基础设施和工作环境管理程序

1.目的：确保过程中员工不受生产工具的意外伤害及其他不必要的伤害，防范工业事故于未然，

保障员工生命与健康，提高生产效率，保证员工福利。

（1）规划督导各部门劳动安全卫生管理。

（2）指挥、监督劳动安全卫生管理人员，实施巡视、定期检查、

重点检查及工作环境测定。

5.1.3.劳动安全卫生管理人员职务如下：

（1）规划及实施劳动安全卫生教育训练。

（2）规划劳工健康检查并实施管理。

（3）实施职业灾害调查、报告及办理职业灾害统计。

（4）向总经理提供有关劳工安全卫生管理建议及资料。

5.1.4.凡操作以下机器、设备的人员须依《特定人员资格审查办法》（WI-

6.1-002）规

定进行资格审查合格的人员担任：

（1）叉车,卡车驾驶员。

（2）10吨移动式行车操作工。

5.2.安全教导及训练

5.2.1.本公司安全卫生训练规定依《培训实施程序》（TSP

6.1）执行，并定期举行。

5.2.2.各级主管人员的安全训练可派至厂外专门机构接受专业化的安全训练，加上本身

的工作经验，进而推动厂内的员工安全训练及教育。

5.2.3.有效的事故防止计划是建立在遵守标准的工作方法上。

5.2.4.下列是教导员工的必需项目：

（1）正确安全工作程序（包括机器设备正确操作及手工具使用等）。

（2）防火与消防。

（3）工业急救。

5.3.实施安全检查

5.3.1.安全检查的目的是找出工作环境的潜在危险而予以改善，以免发生重大的事故。

尤其机械保养检查具有非常密切的关系，因此有关安全检查应与设备维护保养

部门相配合。

5.3.2.安全检查项目应依[安全卫生检查表]实施定期或不定期的安全检查。

5.3.3.机器安全检查依《设备管理与维护控制程序》（TSP7.7）由使用者进行自主检

查。

5.4.建立安全工作环境

5.4.1.对于高压电、消防栓、灭火器……等设备或器具，须有明显危险

或警告标示。

5.4.2.消防栓、灭火器前不准放置物品。

5.4.3.油品或有机溶剂应与工作环境隔离、标示。

5.4.4.不得在工作场合吸烟，遵守吸烟规定。

5.4.5.安全工作环境可依《5S管理实施规定》（WI-

6.4-002）进行。

5.5.实施事故调查与分析

5.5.1.设立安全管理看板，逐日登记,作为检查改善依据。

5.5.2.事故发生时，需将事故原因详细记录於[意外事故分析表]，并采行预防对策，

进个人防护设备、机器防护、环境设施或改进工作方法。

5.5.3.[意外事故分析表]处理完毕，须送安全卫生管理单位备查。

5.6.制定安全规定

5.6.1.安全卫生规定依《员工手册》制定并实施。

5.6.2.事故通报与报告：若发生安全事故时，当事人或相关人员应立即

向安全卫生管理人员通报，电话号码：58633125*8101，或向上级主管

报告以便及时予以对策处理。事后应进行事故的发生原因及预防

对策报告。

5.7.实施监督及考核

5.7.1.各单位主管必须按照本公司安全卫生规定，要求所属员工实施。

5.7.2.劳工安全卫生组织主管或管理人员需定期检查，并提出报告。

6. 相关附件：

6.1.[安全卫生检查表]（FM-6.3-P-001）。

6.2.[安全第一]（附件一）。

6.3.[意外事故分析表]（FM-6.3-P-002）。

7. 参考文件：

7.1.《设备管理与维护控制程序》（TSP7.7）。

7.2.《5S管理实施办法》（WI-6.4-002）。

7.3.《员工手册》。

7.4.《培训实施程序》（TSP6.1）。

7.5.《特定人员资格审查办法》（WI-6.1-002）。

附件一：

安全第一