PPAP-10工装模具清单
PPAP全套表格资料模板(内含21个工作表及填写指引)
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是否尺寸材料/功能是否是提交原因首次提交改为其它选用的结构或材料工程更改分供方或材料来源更改工装转移、更换、整修或添加零件加工过程更改偏差校正在其它地方生产零件工装停止使用期超过一年其它----请说明要求的提交等级（选择一项）等级1----只向顾客提交保证书（若指定为外观项目，还应提交外观件批准报告）。
等级2----向顾客提交保证书及产品样品以及有限的支持数据。
等级3----向顾客提出保证书及产品以及全部的支持数据。
等级4----保证书以及顾客规定的其它要求。
等级5----保留在供方制造场所，供评审时使用的保证书及产品样品以及全部的支持数据。
提交结果尺寸测量 材料和性能试验外观准则是否（如果选择“否”，应解释）（顾客）工程签发的最终零件名称(13)(16)(17)批 准放 弃批 准拒 收1、零件名称：（顾客）工程签发的最终零件名称。
2、零件号：（顾客）工程签发的最终零件编号。
3、安全和/或政府法规：若零件图纸上注明为安全/法规项，则选择“是”，否则为“否”。
4、工程更改等级和批准日期：说明更改的等级和提交日期。
5、附加工程更改：列出所有在图样上没有纳入的，但已在该零件上体现的，并已批准的工 程更改。
6、图样编号：（顾客）工程对图样的编号。
7、采购订单编号：填入采购订单的编号。
8、重量：填入用千克表示的零件实际重量，精确到小数点后四位。
（取10件的平均值）9、检查辅具编号：如果检查辅具用于尺寸检验，应填入其编号。
10、工程更改等级和日期：说明更改的等级和批准日期11、供方名称和供方代码：填入供方的完整的公司名称和顾客指定的供方代码。
12、供方地址/邮编：填入供方的详细地址和邮编。
13、提交类型：在提交的类型前的方框中打“√”，如 。
14、顾客名称/部门：填入顾客的完整的公司名称和分部或工作组。
PPAP Check List-PPAP检查清单
PPAP CHECKLIST / PPAP 检查清单Part Name 零件名称 Part No.零件号 : Model Yea 车型年份No ：No.序号PPAP Item PPAP 文件种类Submit Level S: SumbitNA: Not Applicable递交方式S ：递交NA ：不适用Remarks 备注1Completed Part Submission Warrant 完整的零件提交保证书PSW2Appearance Approval Report 经批准的外观批准报告AAR3Design Records with PE Approval/Sign-Off.产品工程批准的设计记录4Engineering Change Documents, If Any 产品工程批准的工程更改文件，如果有5Parts Inspection Report(incl. material, function and performance and durability test report with allenclosures in original) 零件检验报告(包括材料、功能性能、耐久性的测试结果报告以及原始报告)6Document of Checking Fixtures/Checking Aids 检具及检查辅具文件7Special Characteristic List 特 殊 特 性 清 单8Process Flow Diagram (Duly Numbered for Each Operation, Co-related with FMEA & Control Plan). 过程流程图（过程编号与PFMEA 和控制计划一致）9DFMEA-If Supplier Is Design Responsible.设计失效模式和效果分析－如果供应商是设计责任者10PFMEA过程失效模式和效果分析11Produciton Control Plan 生产控制计划.12Innitial Process Capability Results 初始过程能力13Measurement System Analysis 测量系统分析14Packaging Specifications (If Any)包装说明15Subcontractor List and Bill of Material 分供方清单和材料清单16Tooling List 工装清单17Customer Engineering Approval, If Required 顾客工程批准，如要求18Documents of Qualified Lab 实验室认可文件19Bull Material Requirements Checklist(for Bulk Material PPAP Only)散装材料要求检查清单20Samples Product &Master Sample 生产件样品及标准样品S=组织必须向顾客提交，并在适当的场所保留一份记录或文件的副本。
IATF16949-2016质量管理体系PPAP提交登记规定及全套记录表格
IATF16949-2016质量管理体系PPAP提交登记规定及全套记录表格R=组织必须在适当的场所保存，并应在顾客有要求时易于得到。
*=组织必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提出。
编号：035-060-168-006T蒙凌工程机械有限公司技术部编号：编号：035-060-168-006T编号：035-060-168-006T1、本表由一级供应商认真填写，并加盖二级供应商和供应商公章后将原件提交给Motiontec品管部；2、本表是最终批准的重要输入之一，如有变动应及时通知Motiontec品管部。
3、当二级供应商变化时，应及时通过Motiontec品管部，以确定是否进行生产件批准。
1编号：035-060-168-006T编号：Motiontec/R.706.13编号：035-060-168-006TMotiontec采购部：1．必要时，供应商应附详细的自审报告；2．在完成各过程的内部批准并确认满足批量生产、供货要求时才可提交本表； 3．SQE 尽量携带本表去供应商现场确认； 4．在不适用的选项的 ”。
Motiontec采购部：生产件批准状况通知PRODUCTION PART APPROVAL STATUS NOTICENO：致：先生/女士（职务）供应商名称：地址：供适用范围（产品型号）APPLICATION(VEHICLES)零件号PART NUMBER零件名称PART NAME更改等级/更改日期CHENGE LEVEL/DATED更改号CHENGE NUMBER原用零件号ORIGINAL PART NUMBERPPAP 编号MOTIONTEC PPAP NUMBER生产件批准状况如下：Production part approval status is as follow批准状态有效截止日期/数量CLASS THROUGH DATE/QUANTITY备注：Motiontec品管工程师Motiontec SQE采购工程师MANAGER编号：035-060-168-006TMotiontec2、版面不够，可附页；3、任何产品变更、物流/运输方式变化导致包装改变时，应向Motiontec品管部门确认是否进行重新认可。
APQP&PPAP资料(最新版)-模板
11
量具的重复性/再现性
●
〇
12 13
特殊/关键特性的清单 检具计划及清单（检具尺寸报告）
● ●
〇 ●
14
设备、工装夹具清单
●
●
15
初始过程能力分析 PPK / CPK报告
●
●
16
过程指导书或作业重点
●
〇
17
检查基准书 检查成绩书 (签收PSW时包括一套全尺寸检测报 告) 产品验证计划和报告 100件试生产报告 (针对有100件活动的零部件) 过往缺陷清单 人员培训计划及记录 SPC报告计划及报告 包装仕样书 产能验证报告 外观批准报告（A、AR） (对有外观要求的零部件) 安全宣言 零件提交保证书/PSW表
8
过程流程图
●
〇
如控制计划中己包 含则不需要提交
9
控制计划CP QC工程表 （ 样件 / 试作 / 量产 ）
●
●
制作时需注意:如图纸相 同,R/L区分或提供的所有 零件工序相同,则可共用一 份控制计划,如有不同点则 需要类别出来
10
过程失效模式及后果分析 PFMEA
●
〇
需注意:如图纸相同,R/L区 分或提供的零件工序都相 同,则可共用一份PFMEA
●
●
18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
● 〇 〇 ● ● 〇 ● ● 〇 〇 ●
29
ห้องสมุดไป่ตู้
其他需要改进的地方:
APQP&PPAP资料确认清单 资料确认清单
供应商名称 零件品番 对应人员 零件品名 联系电话 供应商等级 NO. 1 2 3 4 5 6 7 前提条件 最新的图纸清单 (有被认可的工程变更文件) 品质保证体系图 产品清单 原/辅材料清单、分供方清单 材料、性能试验报告 材料的ROSH检测报告 模具清单及模具供应商 等级3 等级2 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 针对有信此车型开发的所有零件清单 ①原/辅材料清单及相对应供应商名录备齐 ②需明确材料规格、名称、用量、色番等，并明确供应商基本 状况③所有汽车产品不允许使用再生料（废料） 对于图纸材料规格栏当中所要求的内容，相应的实验报告齐备 见供应商手册的要求提交(第三方认证的检测机构) ①模具供应商全部被整理，清单化 ②需明 确模具基本状况 ①.过程流程图是否和控制计划相一致. ②过程流程图是否与实际生产操作流程一致. ③提供 生产平面布置图并标注生产流水线路径 ④流程范 围：从工厂原材料进入--生产加工--直到装配下线为止 ①CP是否是PSW验收时的CP. ②确认特殊特性清单中的相关特性是否体现在CP中，与 PFMEA是否一致 ③CP中设定的参数是否与实际操作相一致. ④检查 各阶段的数据报告（含：尺寸、材料、功能） ⑤定 义各部门在制造过程中的职责分配 ⑥评审记录 （包含：控制计划本身内容是否合理：人员、设备、模具、检 具、材料等是否准备妥当） 1.确认特殊特性清单中的相关特性是否体现在PFMEA中 2.PFMEA的报告是否完整合格(S/O/D/RPN)，在 RPN>100,S>7时有无纠正预防对策 3. PFMEA与过程流程图的对应关系 ①.MSA的测量系统 R&R报告是否完成. ②涉及到特殊特性的量具必须要做Gauge R&R(高自动化量具, 可以不用做,具体按照Gauge R&R要求执行) 是否是被确认认可的最新版清单 1)检具的出厂合格报告.2)工装/检具批准报告（尺寸，结构） ①设备等是否入供应商的台账进行管理,并有定期的保养维修计 划/记录. ②按照设备清单对实际设备进行抽查，两者是否一致. ①图纸上所有重要特性需要达到Ppk>1.67(以及Cpk>1.33))(图 纸上尺寸前标有"◎＊△▽◎"等符号均为重要特性,均需要提交 CPK) ②在没有达到的情况下，确保全数零件合格的保证方法要和USHIN进行协商并得到认可 ③ 需要提交两次CPK,分别为量产前、量产后 ①作业指导书要齐备 ②作业指导书与CP一一对应关系.重要的特殊特性是否在作业 指导书反映出来.③作业指导的步骤是否清楚、合理④作业指导 书应对当前不合格产品的处置提出明确的要求和措施 ①.是否是最新版本的"检查基准书" ②.最新的特殊特性是否反映到了"检查基准书".③尺寸至少 5PCS/LOT、外观比例：供应商必须高于中山有信5%的比例 （每箱抽） ①要确认和已下订单号码所对应的零件的检查结果） ②所对应的特性被体现在检查基准书，并按其要求检查，测定 结果被记入检查成绩表并无遗漏） ①所有试验项目均测试结束 ②PVR所 有试验结果全部合格 ①小批量试作评价结果 ②对于已被检出问题中，对策要OK同时保证临时对策要被确 以往同类型产品不良或试作时发现不良 ①针对开发零件的人员配置进行的人员熟练度的能力评价 ②包含各工程（作业人员、检查人员） 1.根据包装认可证明的要求，对包装进行确认 2.现场确认包装是否还有问题.(有问题,请反馈给**) 每小时产能、8H产能等 针对有色调、皮纹、光泽等外观要求的,需要提交外观批准报 告.（**承认） 品质保证的承诺 重点注意: ①件号状态 \发布号\发布日期等信息正确 ②外观批准报告 ③尺寸报告 ④ 材料报告 ⑤性能报告 相同材料可提交一 份 制作要求 ①有受领图和制造图，是否是最新版 商要对客户制造的零件图纸进行管理 ②供应 只需要一份 指摘事项 注意 指定完成日
APQP流程管理各阶段输出资料一览表
P2-18试制原材料采购计划 原材料及零件检验
P2-19C?零件全尺寸检验记录 P2-19A?材质报告 P2-19B?首样试装单 采购员提交，质量部确认
P2-20OTS样件制造计划 P2-19 P2-20 编制OTS样件制造计划 供应商OTS提交 P2-21供应商OTS提交通知 结构硬件设计师
P2阶段输出资料清单 P2-2 P2-3 P2-4 P2-5 P2-6 P2-7 P2-8 P2-9 P2-11 产品设计质量功能展开QFD P2-1C产品需求说明书评审报告 技术条件
P2-2A《产品技术条件》 P2-2B《实验大纲》 P2-2C《硬件设计说明书》 硬件设计师
产品设计师编制、实验室汇总
P2-15B新工装、量具、检具设计评审报告 P2-15C新工装、量具、检具制造进度计划 P2-15D《软件功能测试用例》 P2-15E《编程文档》 工程部
测试设计师
包装标准规范
P2-16A包装2D图 P2-16B包装设计评审 P2-16C供应商包装方案确认结构设计师 P2-24 P2-26 样件控制计划(几轮样件的控制 P2-17A《样件控制计划》 P2-17B《功能测试报告》 P2-17C《出厂检验报告》 测试工程师
4.6生产控制计划 生产控制计划
4.7 P-FMEA P-FMEA 4.8 PPAP 首批样件送样报告
客户信息反馈及不断的改进
4.9产品审核 产品审核报告
4.10过程审核 过程审核报告
4.11型式试验大纲 总成型式试验大纲
功能性能报告
敏锋公司试验报告（自检报告）
总成试验报告（第三方）附实验室认可文件
P2-7A《分供方清单表》 P2-7B《设计制造职能矩阵表》 采购员
PPAP文件清单
PPAP文件清单1、供方生产件批准申请表2、材料试验结果3、性能试验结果4、尺寸检查结果5、零件提交保证书6、具有资格的实验室文件（实验室人员上岗资格证书代替）7、过程流程图8、过程FMEA9、工艺设备调查表10、工装模具一览表11、检验设备一览表12、测量系统分析结果13、初始过程研究结果14、生产控制计划15、包装认可报告PPAP文件一般是客户（主机厂）要求提交的资料，目的是考察供应商对客户在产品开发和生产以及供货的过程中是否是否能够达到要求，同时也是对供应商开发能力的一个审核，需要提交的资料包括：PPAP提交申请，wps-零件提交保证书，PFEAM-（生产）潜在失效模式分析，产品特性清单，工装检具清单，生产控制计划，PPAP提交清单，MSA测量系统分析，Cpk&Ppk-初始过程能力研究，分供应商材料清单等1.PSW2.IMDS(客户要求时）2.DFMEA3.PFMEA4.Control plan5.Process flow digram6.全尺寸报告7.CPK8.MSA分析9.对应图纸10.材料报告，性能报告，图纸上要求的特性报告等。
11.检测实验室的证书（客户要求)还有其他客户特殊要求的，包装指导书，产能分析表等其他。
你看PPAP手册上面有具体说明。
生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。
PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
目录编辑本段PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。
对于散装材料，除非顾客要求，PPAP可不作要求。
编辑本段C．条文解释本文中出现“必须”（shall）一词表示强制执行的要求。
“应该”（should）一词表示强制执行的要求，但在执行方式上允许一些灵活性。
《PPAP交付物清单及审批分工表》
临沂质量部
临沂质量部
《供应商量检具、检测试验设备清单 按众泰格式 》
R
R
S
*
18
符合顾客特殊要求的记 《检查基准书》 录
《检具验收报告》
按众泰格式，用于双方进出货检验及生产一致性检验依据文件。
随PPAP文件同时批准。
R
S
S
*
如果适用
R
S
S
*
VOC测试报告
根据众泰开发技术要求，如果适用，由符合众泰指定检测机构出
专利所有者
审核/会签单位 临沂质量部 专利所有者
R
R
R
*
研究院/供应商
研究院
2
*** 2D图纸
——所有其它的部件、 子部件 /详细资料
*** 技术标准
供应商提交接收到的众泰已会签图的复印件，B图（注：当部件为 车身冲压件焊接件时，可用《零件检查报告》代替图纸）
R
S
S
*
研究院/供应商
研究院
双方约定并批准使用的除国标及行标之外其它标准，包括引用的
S
S
S
*
供应商
研究院
S
S
S
*
供应商/研究院
研究院
研究院 研究院
16 标准样品 17 检查辅具
标准样件
检测最接近标准值的生产样件
此处的样品，一是PPAP现场进行产品审核时，确认的标准样品，
应由SQE现场签字封存。二是PPAP样品提交后，经工厂质量部确认 R
R
R
*
后的封样（一式两件，分交工厂质量部和供应商）。
实验室认可证书及认可范围项目清单
按国际、国标实验室标准通过认证的供应商实验室；或国内合资 品牌汽车公司VW、BMW、GM等）认可实验室
PPAP文件包全套文件(内含33个文件)
提交矩阵表
提交等级
1
2
3
4
5
R
S
S
*
S
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S
S
*
R
R
S
S
*
R
R
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*
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S
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*
R
R
R
S
S
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SS*RRRS
*
R
S
S
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S
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S
S
S
S
S
R
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
供应商 供应商 供应商 供应商
供应商
供应商
供应商
供应商
供应商 供应商 供应商 供应商
供应商
供应商
供应商
PPAP模块及说明-工装样件记录表单填写说明
零件号 Part Number
吉利公司零件号
零件名称 Part Name
吉利公司零件名称
检验结果 Supplier Test Results
OK
NOT OK
检测项目必须与检 规一致
备注:（Remark）
编制 Authorize: 供应商签字盖章 日期 Date:
件认
合
格
生产的。
性能
可
格
2、正确地进行了工装样件检验和工装样件报告里的内容
正式认可
（有偏差的项目在此报告里特别注明） 3、工装样件的认可并不解除供应商按有效图纸、检具和规 定的性能要求供货的责任。
决定
临时认可 风险认可
拒绝
供应商 负责人签字：×××(手签并盖公司章)日期：200×年×月×日
签字： ×××(部门负责人手签) 日期：
审核 Check: 供应商签字 日期 Date:
GLP1005
选择提交原因，工装样 件认可选择第一个
版本号：4
编号：(由研究院零部件开发支持科填写）
外观件批准报告（Appearance Approval Report）
零件号：吉利公司零件号 零件名称：吉利公司零件号 供应商名称及代码：采购订单上的供应商名称/代码
提交结果
结果： □尺寸结果 □材料试验结果 □性能试验结果 □外观评价结果 □统计过程数据
声明
我声明，本次提交所使用的工装样件是出自我们生产过程的，具有代表性的零件，且已符合顾客图样和规范的要
求，是在正常生产工装上使用规定的材料制造而成，没有不同于正常加工过程的其他操作。我进一步保证这些样品是以
________件/ 8 小时的生产速率制造的。同时我保证所有符合性证明文件都已归档备妥，以供评审。我还说明了任
浙江吉利公司PPAP资料递交清单
PPAP提交文件清单WD1001 版本号：0 编号：供应商名称：供应商编码：零件名称：零件号：WD1003 版本号：0 编号：WD1005 版本号：0 编号：WD1006 版本号：0 编号：注：1、本表格由供应商或二级供应商认真填写，要求附工艺流程图，并加盖公章后将原件交给吉利公司技术部;2、本表格作为最终批准的输入之一；3、表格（工序栏）不够可续表；4、关键工序在项目“第几序”前打√，并在工序能力一栏中填写Cpk或Ppk数值，如Cpk＝或Ppk＝。
WD1008 版本号：0 编号：注：1、本表格由二级供应商认真填写，并加盖二级供应商和供应商公章后将原件提交给吉利公司技术部；2、二级供应商变化时，应及时通过吉利技术部，以确定是否进行生产件批准。
WD1011 版本号：0 编号：WD1012 版本号：0 编号：GL1017 版本号：编号：浙江吉利集团控股有限公司ZHEJIANG GEELY HOIDING CO,LTD.地址：中国·杭州·滨江区·江南大道电话：8 传真：8H生产件批准状况通知PRODUCTION PART APPROVAL STATUS NOTICENO.供应商名称：地址：适用范围（车型）APPLICATION(VEHICLES)零件号PART NUMBER零件名称PART NAME更改等级/更改日期CHENGE LEVEL/DATED更改号CHENGE NUMBER原用零件号ORIGINAL PART NUMBERPPAP 编号GEELY PPAP NUMBER生产件批准状况如下：Production part approval status is as follow批准状态有效截止日期/数量CLASS THROUGH DATE/QUANTITY备注：采购部或供应商开发部：采购公司总经理：3、任何产品变更、物流/运输方式变化导致包装改变时，应向吉利物流部门确认是否进行重新认可。
PPAP提交表单(二次供方清单)
零件提交保证书（PSW）零件名称：零件号：图纸编号：供应商零件号：工程更改等级：日期：附加工程变更：日期：安全和/或法规项□是□否采购订单号：重量：kg 检查辅助编号：检查辅助工程变更等级日期：供应商信息提交奇瑞公司信息供应商名称/供应商代码奇瑞公司/部门地址采购人员名称/采购人员代码邮编适用车型材料报告奇瑞要求的受关注物质信息是否已经报告？□是□否□n/a通过IMDS报告或用顾客规定的其他表格报告：塑胶件是否标注了相应的ISO标注编码□是□否□n/a提交原因（至少选一项）□首次提交□改为其它选用的结构或材料□产品变更□分供方或材料来源更改□工装：转移、更换、整修或添加□零件加工过程更改□偏差校正□在其它地方生产零件□工装停止使用期超过一年□其它——请说明要求的提交等级（选择一项）□等级1——仅向奇瑞公司提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）□等级2——向奇瑞公司提交保证书和产品样品及有限的支持资料□等级3——向奇瑞公司提交保证书和产品样品及完整的支持资料□等级4——提交保证书和奇瑞公司规定的其它要求□等级5——保证书、产品样品以及全部的支持资料都保留在供应商制造制造现场、供审查时使用提交结果结果：□尺寸测量□材料和性能试验□外观评价□统计过程数据这些结果满足所有设计记录要求：□是□否（如果选择“否“应解释）模型/多穴模/生产过程声明我声明，本次提交所使用的样品是我们生产过程的，且已符合适用生产件批准程序手册第四版的所有要求；我进一步保证这些样品是以件/ 小时的生产速率制造的。
同时我保证所有符合性证明文件都已归档备妥，以供评审。
我还说明了任何与此声明有偏差的内容，见下文。
解释/说明：每种顾客的工具是否都已适当地加标签和编号？□是□否□n/a授权的供应商代表签字日期印刷体姓名电话号码传真号码职务 E-mail以下由奇瑞公司填写PPAP保证书处理意见：□正式批准□临时批准□拒绝临时批准有效截至日期：□同意□拒绝质量保证部部长/日期：管理者代表/日期：样件检测报告报告编号：□01尺寸检测□02材料检测□03性能检测□04其他□首次抽样□再次抽样□第三次抽样□新的零部件□产品变更□生产迁移□生产过程变更□长期生产停顿□新的二级供应商供应商名称Part Number 零件号供应商代码Part Name 零件名称编号要求供应商测量结果评价合格/不合格奇瑞公司测量结果评价合格/不合格供应商确认：备注：奇瑞公司结论：通过□带条件通过□拒收，要求再次抽样□姓名：部门：电话/传真签名：日期：姓名：部门：电话/传真主管签名：日期：编号：QCX03.004-02第 页 共 页Page of Pages外观批准报告(AAR)外观评价颜色评价编号：QCX03.004-03过程流程图报告编号供应商名称零件号供应商代码零件名称工序号加工移动储存检测操作说明标识关键产品特性标识关键过程性能供应商代表签字：日期：部门/职务：编号：QCX03.004-04供应商代表签字：日期：部门/职务：编号：QCX03.004-05第页共页Page of Pages供应商专用工装/模具清单报告编号：供应商名称零件号供应商代码零件名称序号工装/模具号工装/模具名称检修周期预期寿命供应商代表签字：日期：部门/职务：编号：QCX03.004-06供应商量检具、检测试验设备清单报告编号：供应商名称零件号供应商代码零件名称序号编号/型号名称检测项目精度鉴定周期供应商代表签字：日期：部门/职务：编号：QCX03.004-07供应商的分供方清单报告编号：供应商名称湖北三环离合器有限公司零件号供应商代码零件名称序号分供应商名称原材料名称原材料牌号/标准零件名称零件号外委加工1 黄石东贝压盘毛坯200CPX-102M2 泰兴恒宇支承圈396579 TO3 黄石圣达传动片396545JO4 三门驰骋盖铆钉266810 VO5 三门驰骋盘铆钉397845 LO6 宝钢DC04 压盖200CP(CA)Q-101 自制7 进口50CrV4 膜片200CP(CA)Q-103 自制8 舍弗勒摩擦片8805 200EY4（CA）Q-2019 慈溪坎墩盘芯200EY4(CA)Q-206 温岭中亚10 广州奥图外减振弹簧200EY4(CA)Q-20711 广州奥图内减振弹簧200EY4(CA)Q-20812 湖北宝马预减振弹簧8180104113 宜昌华实止动阻尼片215EY(4)-212 上海青浦14 宜昌华实前阻尼片215EY(4)-21315 宜昌华实后阻尼片215EY(4)-214 上海青浦16 湖北宝马碟簧387608XO17 泰兴恒宇碟簧200EY4（CA）Q-20918 进口摩擦片铆钉269759 CO19 三门驰骋双头铆钉215E4（DA）-21520 宜昌华实预减振弹簧座224185 ZO21 泰兴恒宇垫片200EY4（CA）Q-21522 黄石圣达止动阻尼片200EY4（CA）Q-21223 武钢08AL冷板前减震盘190EY4(Ford)-203 自制24 武钢08AL冷板后减震盘190EY4(Ford)-204 自制25 南钢65Mn冷条波形片200EY4(CA)Q-202 自制供应商代表签字：日期：部门/职务：编号：QCX03.004-08PPAP检查表编号：供应商名称零件号供应商代码零件名称序号报告名称是否备注1 可销售产品的设计记录──对于专利部件/详细资料──对于所有其它部件/详细资料2 工程变更文件（如果有）3 奇瑞工程批准（如果被要求）4 设计FMEA5 过程流程图6 过程FMEA7 控制计划8 测量系统分析9 尺寸测量结果10 材料、性能试验结果11 初始过程研究12 具有资格的实验室文件13 外观件批准报告(AAR)（如果适用）14 生产件样品15 标准样品16 供应商专用工装/模具清单17 供应商量检具、检测试验设备清单18 二级供应商清单19 E-mark证书20 符合奇瑞公司特殊要求的记录21 零件提交保证书（PSW）散装材料检查表（如果适用）上述回答“否”的解释或备注：采购公司质量工程师/日期批准/日期编号：QCX03.004-09 说明：上述“是”“否”栏填写供应商是否按照要求提交相应的报告或报告是否与实际相一致。
APQP项目流程各阶段输出资料一览表
P2-14A 模具开发合同
P2-14B 开模通知
P2-14C 3D/开模说明
模具设计、制造、跟踪
产品设计师
APQP小组
产品设计师 产品设计师编制、实验室汇 总 硬件设计师 产品设计师 实验室 结构主设计师 硬件设计师 硬件设计师 结构主设计师 结构主设计师 结构/硬件设计师 结构主设计师 硬件设计师 硬件设计师 硬件设计师 采购员 产品设计师/项目经理汇总 产品设计师/项目经理汇总 工艺工程师 质量部
项目经理 项目经理 项目经理
项目经理 产品工程师 项目经理 项目经理 项目经理 项目经理 项目经理 质量部 市场部
APQP小组 APQP小组 APQP小组
APQP小组 APQP小组 APQP小组 APQP小组 APQP小组 APQP小组 APQP小组 APQP小组 APQP小组
总结和认定 P5阶段输出资料清单 成功失败经验总结 产品开发总结确认 新产品移交申请书 新产品移交评审表 新产品移交整改计划 项目总结确认 减少变差 顾客满意监视
P5-1 成功失败经验总结 P5-2 产品开发总结确认 P5-3 新产品移交申请书 P5-4 新产品移交评审表 P5-5 新产品移交整改计划 P5-6项目总结确认
工艺工程师 硬件设计师 结构设计师 结构设计师 质量部 项目经理 项目经理 采购员 结构设计师 结构设计师
APQP小组
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PPAP和APQP各阶段输出清单（附全套表单下载）
PPAP和APQP各阶段输出清单（附全套表单下载）做零部件的朋友都很清楚，需要给顾客提交⼀个叫PPAP的东西，我们做STA/SQE的朋友也都很熟悉，需要给每个零部件签署PSW这么⼀个玩意⼉，天啦，⼀般的⾏外⼈看的是⼀头雾⽔，好懵啊。
其实⼤家有所不知，PPAP可以称得上是零件的宝典，它包含了许多零件的秘密，你没有说明书，你就打不开这些秘密哦，今天闪亮君就给⼤家详解⼀下打开PPAP这个宝典的密钥。
⼀.PPAP的前世今⽣PPAP（Production Part Approval Process）中⽂全称为⽣产件批准程序，是IATF 16949的五⼤⼯具之⼀，AIAG的《PPAP⽣产件批准程序⼿册》是做⽣产件批准的国际通⽤指导⽂件，⽬前最新版为第四版，我们通常所说的PPAP我们通常认为有⼴义和狭义之分，⼴义的PPAP是指在新品开发，⽣产条件变更等完成之前进⾏重要APQP要素的审核并运⾏，简称PPAP运⾏审核；⽽狭义的PPAP就是我们最熟悉的PPAP⽂件包的提交了。
PSW （Part Submission Warrant）中⽂全称为零部件提交保证书，PSW是PPAP⽂件包的提交⽂件之⼀，同时也是APQP最终收尾，盖棺定论的重要⽂件，是供应商向顾客证明已经具备了能够向顾客提供持续满⾜顾客要求产品能⼒（哇喔，真的好拗⼝）的担保书，国际惯例认为PSW的签署完毕表明了顾客认可零部件可以批量供货。
⼆、 PPAP基本概念1. PPAP⽬的（1）⽤来确定供应商是否已经正确理解了顾客⼯程设计记录和规范的所有要求；（2）在执⾏所要求的⽣产节拍条件下的实际⽣产过程中，具有持续满⾜这些要求的能⼒。
2. PPAP应⽤对象适⽤于散装材料、⽣产材料、⽣产件或服务件组织的内部和外部现场。
对于散装材料，不要求PPAP，除⾮经授权的顾客代表规定。
3. PPAP适⽤范围关于什么情形下需提交PPAP恐怕是我们很多合作伙伴⾮常迷糊的事情，那闪亮君就和⼤家⼀起重温⼀下适⽤范围，加深印象吧。
PPAP文件清单
PPAP文件清单1、供方生产件批准申请表2、材料试验结果3、性能试验结果4、尺寸检查结果5、零件提交保证书6、具有资格的实验室文件(实验室人员上岗资格证书代替)7、过程流程图8、过程FMEA9、工艺设备调查表10、工装模具一览表11、检验设备一览表12、测量系统分析结果13、初始过程研究结果14、生产控制计划15、包装认可报告PPAP文件一般是客户(主机厂)要求提交的资料，目的是考察供应商对客户在产品开发和生产以及供货的过程中是否是否能够达到要求，同时也是对供应商开发能力的一个审核，需要提交的资料包括:PPAP提交申请，wps-零件提交保证书，PFEAM-(生产)潜在失效模式分析，产品特性清单，工装检具清单，生产控制计划，PPAP 提交清单，MSA测量系统分析，Cpk&Ppk-初始过程能力研究，分供应商材料清单等1.PSW2.IMDS(客户要求时)2.DFMEA3.PFMEA4.Control plan5.Process flow digram6.全尺寸报告7.CPK8.MSA分析9.对应图纸10.材料报告，性能报告，图纸上要求的特性报告等。
11.检测实验室的证书(客户要求)还有其他客户特殊要求的，包装指导书，产能分析表等其他。
你看PPAP手册上面有具体说明。
生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。
PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
目录B( 适用范围C( 条文解释PPAP产品件批准程序编辑本段B( 适用范围PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。
对于散装材料，除非顾客要求，PPAP可不作要求。
编辑本段C( 条文解释本文中出现“必须”(shall)一词表示强制执行的要求。
“应该”(should)一词表示强制执行的要求，但在执行方式上允许一些灵活性。
PPAP固定表格和提交清单【范本模板】
表单编号：XRD—QR—RD-033-A0 保存期限:一年
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外观批准报告（AAR)
外观评价
颜色评价
表单编号：XRD-QR-RD-034-A0 保存期限：一年
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表单编号：XRD-QR-RD-035-A0 保存期限：一年
潜在失效模式及后果分析
（□DFMEA □PFMEA）
表单编号：XRD-QR-RD-031-A0 保存期限：一年
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表单编号：XRD-QR-RD-036-A0 保存期限：一年
供应商代表签字：日期：部门/职务：
表单编号：XRD-QR-RD-037-A0 保存期限：一年
厂商代表签字：日期：部门/职务：
表单编号：XRD-QR-RD-038-A0 保存期限：一年
厂商代表签字：日期：部门/职务：
表单编号：XRD-QR-RD-039-A0 保存期限：一年
表单编号：XRD-QR-RD-040-A0 保存期限：一年
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完整版)全套PPAP模板及使用说明
完整版)全套PPAP模板及使用说明PPAP文件提交要求如下：1、需提交PPAP检查清单，详细列明所提供文件的明细。
可使用PPAP检查清单.xls。
2、需提交零件提交保证书。
若涉及到安全和法律法规，需在“安全和XXX规定”项选是，否则选否。
授权人必须亲笔签字。
提交等级默认为3级。
3、需提交全尺寸检验标识。
即，在零部件图纸上对需测尺寸项目一一标记，并与“全尺寸检验报告”项目一一对应。
可使用尺寸报告.xls。
4、如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告。
如有表面处理、颜色要求等。
可使用外观批准报告.xls。
5、需提交全尺寸检验报告。
可使用OTS阶段全尺寸检验模板.xls。
6、需提交生产件批准材料试验报告。
可使用材料试验报告.xls。
7、需提交生产件批准性能试验报告。
可使用性能试验报告.xls。
8、需提交产品和过程特殊特性清单。
供方特性必须包含但不限于顾客要求的产品特性，在备注栏标识出关键与重要特性。
关键特性对产品安全性、法律法规有影响，标识为“▽”；重要特性对产品性能有影响，标识为“◇”。
可使用产品和过程特殊特性清单.xls。
9、需提交过程流程图。
流程图中需明确“关重特性标识”和“产品、过程关重特性”对应的工序必为“关重工序”。
需采用贵方格式。
可使用修改后的过程流程图.doc。
10、需提交FMEAS（包括DFMEA、PFMEA）。
所分析的“项目/功能”必须包含“产品、过程特殊特性”中所有内容。
请将关键▽与重要特性◇在级别栏标注出来。
要求：①作为关重特性，其失效模式对应的严重度（S值）必然较高；②RPN （风险优先系数）≧120的失效原因应必须解决；③60≦RPN<120应尽可能解决，不能解决的必须加严控制；④RPN<60可以不加控制；⑤严重度为9、10的失效模式，须特别予以重点关注，并确认现行的控制措施是充分有效的；⑥改善措施完成后，FMEAS小组应再次分析该潜在失效的S、O、D值并重新计算RPN值。
PPAP文件目录清单
第二阶段:Product Design and Development（产品设计和开发) 1 Meeting Record(会议记录） 2 样品流程单 3 Specification for Approval(样品承认书） 4 Engineering Change Notification(工程变更通知书) 5 Special Characteristic of Part and Process(产品和过程特殊特性清单) 6 Productin and Measurement Equipment Inspection List(新设备，工装和实验设备检查清单) 7 Measurement Instrument List(计量仪器一览表） 8 小组可行性承诺 9 Supervisor's Support(管理者支持) 第三阶段:Process Design and Development（过程设计和开发) 1 2 3
第四阶段:Product and Process Confirmation（产品和过程确认) 1 Meeting Record(会议记录） 2 Production Schedule(生产排程表) 3 Process Capability Study(初始过程能力分析) 4 Measurement System Analysis(MSA分析) 5 Test Reports(实验报告) 6 Dimension Measurement Report(全尺寸报告) 7 Quality Control Plan(生产控制计划） 8 Quality Control Plan Checking List(控制计划检查清单） 9 Packaging Method(包装评价表) 10 产品策划质量总结和认定 11 PPAP Required Document List(PPAP保存提交要求表) 第五阶段:Feedback,Judgement and Corrective Actions(反馈，评定和纠正措施) 1 Meeting Record(会议记录） 2 Customer Satisfaction Investigation(顾客满意度调查表) 3 Customer Complaint Management Record( 客户投诉退货处理一览表) 4 Delivery Performance Report(顾客绩效指标监控表)
PPAP全套表格
编号：XXX/R.706.02编号：XXX/R.706.03编号：XXX/R.706.04编号：XXX/R.706.05编号：XXX/R.706.06编号：XXX/R.706.07XXX品管部：注：1、本表格由供应商或二级供应商认真填写，要求附工艺流程图，并加盖公章后将原件提交给XXX品管部；2、本表格作为最终批准的输入之一；3、表格(工序栏)不够可续表；4、关键工序在项目“第x序”前打√，并在工序能力一栏中填写Cpk或Ppk数值，如Cpk=1.33或Ppk=1.67。
编号：XXX/R.706.08注：1、本表由二级供应商认真填写，并加盖二级供应商和供应商公章后将原件提交给XXX品管部；2、本表是最终批准的重要输入之一，如有变动应及时通知XXX品管部。
3、当二级供应商变化时，应及时通过XXX品管部，以确定是否进行生产件批准。
编号：XXX/R.706.11编号：XXX/R.706.12编号：XXX/R.706.13编号：XXX/R.706.13编号：XXX/R.706.14编号：XXX/R.706.15编号：XXX/R.706.16编号：XXX/R.706.17XXX采购部：编号：XXX/R.706.18XXX采购部：编号：XXX/R.706.19编号：XXX/R.706.19注：1．必要时，供应商应附详细的自审报告；2．在完成各过程的内部批准并确认满足批量生产、供货要求时才可提交本表；3．SQE尽量携带本表去供应商现场确认；4．在不适用的选项的”。
编号：XXX/R.706.20XXX采购部：编号：XXX/R.706.21编号：XXX/R.706.22编号：XXX/R.706.23生产件批准状况通知PRODUCTION PART APPROVAL STATUS NOTICENO：致：先生/女士（职务）供应商名称：地址：供适用范围（产品型号）APPLICATION(VEHICLES)零件号PART NUMBER零件名称PART NAME更改等级/更改日期CHENGE LEVEL/DATED更改号CHENGE NUMBER原用零件号ORIGINAL PART NUMBERPPAP 编号MOTIONTEC PPAP NUMBER生产件批准状况如下：Production part approval status is as follow批准状态有效截止日期/数量CLASS THROUGH DATE/QUANTITY备注：Motiontec品管工程师Motiontec SQE采购工程师MANAGER编号：XXX/R.706.24XXX2、版面不够，可附页；3、任何产品变更、物流/运输方式变化导致包装改变时，应向XXX品管部门确认是否进行重新认可。