电石炉炉面危险告知
电石炉车间信息告知牌 (1)
单位 原料分厂主要负责人安全监管人应急电话产品石灰（氧化钙CaO ）、兰炭原辅材料石灰石、兰炭燃料煤气（主要成分氢气（H 2，CO ）） 危害因素危险因素：石灰（氧化钙CaO ） 危险性类别：R34危险品运输编号：UN 1910 PG/ 8危险因素：一氧化碳危险性类别： 第2.1类 易燃气体危编号：21005危险特性：石灰能刺激黏膜，引起喷嚏，特别是能使脂肪皂化，由皮肤吸收水分、溶解蛋白质、刺激及腐蚀组织；对眼黏膜作用强烈；能使口腔和鼻黏膜出现浅表的溃疡，有时可出现鼻中膈穿孔，深呼吸道患病；吸入石灰粉尘可能引起肺炎。
危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
急救措施皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，先用植物油或矿物油清洗，用大量流动清水冲洗，严重时就医；急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
呼吸困难时给输氧。
呼吸及心跳停止者立即进行人工呼吸和心脏按压术。
就医。
防护措施呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩带防毒面具。
紧急事态抢救或逃生时，建议佩带正压自给式呼吸器。
眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，严重时就医；眼睛防护：一般不需特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸，严重时就医；手防护：一般不需特殊防护。
食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清，严重时就医；身体防护： 穿工作服。
事故应急常见事故：1、皮带机跑偏、打滑纵向撕裂、堵料等导致设备损坏和岗位人员机械伤害；2、事故时、设备倒转，物料伤人、设备损坏；3、物料高处坠落、伤人；重锤拉紧装置事故时坠落伤人，胶带将人卷伤；4、窑体开裂、高温烫伤、煤气管道发生火灾爆炸；5、出灰时偏窑，造成机械伤害；5、机械设备操作不当，转动设备防护设施失效，操作人员未按规定穿戴好防护器具造成机械伤害；6、高空作业可能发生人体坠落伤害；7、上料系统转运站粉尘、风机、破碎机等噪声，有可能造成人员粉尘和噪音伤害。
电炉安全风险点告知牌
电炉安全风险点告知牌
风险点名称：电炉
风险等级：
风险等
危险因素
1、其他伤害
2、灼烫
3、其他爆炸
4、机械伤害
5、中毒窒息
事故原因
1.组成炉体的炉壳、炉盖、炉衬、出槽口、炉门等损坏或有缺陷
2.设备设施、管道安全警示标志缺少
3.各种仪器、仪表、指示信号、操作开关有缺陷或不灵敏、不可靠
4.防护装置、保险装置、信号装置缺少或有缺陷
5.废气处理装置出现故障未及时修理重大风险
一般风险
较大风险
低风险
管理责任人：
安全防范措施、要求
1.组成炉体的炉壳、炉盖、炉衬、出槽口、炉门等完好、可靠
2.定期维护保养和检查
重要
提示
严禁未经培训操作!
严禁附近存放可燃、易燃物！
3.装备设施、管道安全警示标记齐全
4.各种仪器、仪表、指示信号、操作开关灵敏、可靠
5.定期组织岗位进行安全教育培训
6.劳保用品佩戴齐全上岗应急
火灾德律风：119急救德律风：120。
电石炉生产事故预防措施
附件1电石炉生产安全事故预防措施为保证电石生产企业的安全稳定生产，确保电石生产过程中从业人员的人身安全与健康及企业的良性运行，全面提高电石生产的本质化安全程度，根据电石生产过程中存在的危险特性及对人员的要求，从电石炉生产工艺、设备、原辅材料等各方面入手，特制定“电石生产安全事故预防措施”，请各电石生产企业严格遵照执行。
一、严格执行国家发改委颁布的《电石行业准入条件》（2007年版），做好电石行业准入的各项工作，提高新改扩建电石生产装臵的本质安全程度。
二、加强电石生产原料的入炉管理1、碳素材料中的水份含量半密闭电石炉采用自动上料系统的，碳素材料中的入炉水份含量≦8%，采用人工上料的，碳素材料中的入炉水份含量≦10%；密闭电石炉碳素材料中的入炉水份含量≦2%。
企业没有原料烘干设备的，应构建能够储存2－3天原料的库房或者罩棚，防止因雨季导致入炉原料水份高于标准规定值。
2、白灰中MgO的含量应严格控制白灰中MgO的含量，密闭炉所使用的白灰中MgO ≦1.6%，半密闭电石炉所使用的白灰中MgO≦2.5%。
3、白灰中粉末的含量要严格控制白灰中粉末的含量，白灰必须经过筛分后方可进行投料，密闭电石炉所使用的白灰中粉末的含量，必须控制在3%以下，半密闭电石炉控制在5%以下。
4、电极糊的选用电石生产企业使用电极糊要确保质量合格，在使用前应根据供货厂家的化验单进行复检，经化验分析合格后方可使用。
应选择具备一定规模的电极糊企业生产的产品，电极糊粒度≦100mm。
在换季阶段，应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标。
三、落实循环冷却水系统的安全措施1、电石炉各通水冷却部位进出水路要单独设臵，必须确保随时可以关闭，圈梁等制作要做应力消除处理，防止因受热导致焊缝拉开，进出水路接口按设计要求安装。
2、严禁电石炉循环水回水槽安装在电石炉体上部，应远离电石炉体，集水槽阀门应安装在作业人员便于操作的安全区域，且高度不宜超过1.5m。
3、电石炉循环水系统必须安装失压报警装臵，对水循环系统压力和流量进行实时监测。
电石炉仪表工的风险辨识内容及管控措施
电石炉仪表工的风险辨识内容及管控措施
1.灼伤：
①当电石炉炉压过高时，出炉过程液体电石或其他炉内杂物会喷射到出炉平台，容易造成作业人员灼伤。
②出炉吹氧过程中，如果隔离防护或个体防护不到位，也会造成作业人员灼伤。
③在处理出炉流道电石过程中，如操作不当或个体防护不到位，可能造成作业人员灼伤。
④更换灼热碳棒及捅拉钉子时，人员站位和防护不当，造成烫伤。
2.火灾爆炸：
①出炉过程中出炉嘴漏水、炉嘴循环水管漏水、出炉挡屏漏水等，与热电石接触，会造成闪爆。
②出炉过程中电石锅内有水或潮湿的杂物，与热电石接触产生乙炔，会造成闪爆。
③出炉轨道有积水，与热电石接触产生乙炔，会造成着火闪爆。
④吹氧管有水，吹氧作业时可能会引发爆炸。
⑤电石炉9.6米检修过程中清理出来的水从炉体缝隙流到0米桥架遇电石粉末，可能发生着火。
⑥炉前破碎机在破料时混入潮湿的电石或水瓶，可能会引发爆炸。
⑦出炉灰罐和净化灰罐在可燃气体超标情况下可能发生闪爆。
3.触电：
①出炉过程中如出炉机上的导电设备绝缘损坏或防护不到位，可能会造成作业人员触电，如出炉机烧穿器铜母线、带电体与设备连接处绝
缘损坏等。
4机械伤害：
①违章操作出炉机。
②压缩空气管绑扎不牢崩开。
③作业人员或其他人员在卷扬机运行过程中穿越轨道。
④卷扬机故障运行，出现拔河现象，出炉小车发生倾覆。
⑤炉前电石破碎机防护挡板错位或缺失，可能会发生机械伤害。
密闭电石炉安全生产重点防控措施
1．5 防误锁的万能解锁钥匙按规定保管，使用时须经有关领导批准并登记，用后立即恢复规定保管方式。
1．6 拉、合刀闸和开关，均须戴绝缘手套，雨天必须操作室外高压设备时，绝缘杆上应有防雨罩，还应穿绝缘靴，雷电时禁止进行倒闸操作。
1．7 装、拆高压可熔断器，应戴护目镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫或绝缘台上操作。
安规电Байду номын сангаас18~~31条
2．装、拆接地和拉合刀闸时砸、碰操作人员
2．1工操人员必须戴安全帽。
2．2 装、拆接地线时，操作人和监护人的站立位置要选择适当。
2．3 拉、合刀闸时，操作人的身体应躲开刀闸的操作把手的活动范围。
安规电气78、79条
密闭电石炉安全生产重点防控措施
序号
作业内容
危险点
控制措施
制订依据
一
倒闸操作
1．发生误操作造成人员感电或被电弧灼伤
1．1 操作票由操作人填写，监护人和值班负责人审查，正式操作前须在模拟盘上进行预演。
1．2 倒闸操作票的顺序依次操作，不得跳项、漏项或擅自更改操作顺序，在特殊情况下，需要跳项操作或取消不需要的操作项目必须有值班调度员的命令或值长（运行负责人）的许可，值班负责人的批准，确认无误操作的可能，方可进行操作，操作中严禁穿插口头命令的操作项目。
电石车间危险点及预控措施
处理，安监员监督管理。
出炉口清道 时跑眼或排 出炉 铁水 人员 清理 残留 电石 清理出炉嘴 残留电石
烫伤 物体打击伤害
出炉使用钎 子捅眼操 作，后方站 人 两侧炉眼下 放置配电 箱，带钎子 及吹氧时
物体撞击
钎子或者吹氧管插 入配电箱里导致触
电伤人
环 环 人、环 环
1.保证炉眼堵死后方可清道；2.清道时，派专人监 护炉眼情况；3.清道时，人员不得在炉嘴正下方作 业；4.制作清道工具，人员与危险点保持一米以上 距离。
须两人巡检，相隔5米。
人 禁止人员在电石炉运行过程中登上炉盖。
1.制定操作规程；2.加强培训；3.加 强现场检查。
电石炉运行过程中 人员擅自登上炉盖
造成人员灼伤
人
1.禁止人员在电石炉运行过程中登上炉盖。2.巡检 1.制定安全规程；2.加强培训；3.现
人员巡检时与炉盖相距不能低于2米。
场检查。
发生塌料、喷火
电石坨坍塌砸伤现场人员物品加强现场检查保证安全文明生产装车落物造成人员设备损坏净化区域除尘灰燃烧火灾烧伤电机漏电触电加强电气安全检查做好漏电保护灰仓巡检电石炉一层及冷却厂房危险源造成人员烫伤插板掉落砸伤人员1
内蒙古中谷矿业有限责任公司电石事业部危险源辨识及预控措施
岗位名称：电石车间（包含一、二车间）
杂乱
业人员。
环
1.作业现场杂物及时清理，工器具摆放整齐；2.电 极筒盖按规定摆放,桶盖放在环形加料机上盖。
加强检修现场检查。
环形加料机内焊接 电极筒时，设备运 转
造成现场作业人员 机械伤害
环
焊接前停止环形加料机运转，并将转换开关调到就 地控制，并悬挂检修牌，并设专人监护。
加强现场
电石生产中存在的安全问题及防范措施
我公司 30 万吨电石装置由碳材烘干系统、双梁式气烧石灰窑、配料系统、电极壳创造车间、软水制备及供水装置、空压制氮站、 4 台电石炉、电石冷却间、炉气净化系统、 110KV 变电站等生产单元组成，配套建有机修厂房、除尘设施、磅房等。
生产过程中存在易燃易爆、高温、粉尘、有毒等特点，易发生爆炸、中毒、烧伤、砸伤、高处坠落等安全事故，现就各系统可能发生的安全问题及我们已经实行的防范措施汇报如下：一、碳材烘干系统：1、皮带夹伤事故a.原由：运转的皮带加油或者检查时易发生胳膊或者衣物夹入皮带滚筒中造成人员伤害。
b.防范措施：传动部份加有防护罩；各皮带机尾及机头加有监控探头；配有拉绳开关等应急处理装置；制度要求处理故障必需停机。
2、中毒窒息：主要发生在沸腾炉和干燥机检修时a.原由：沸腾炉更换风帽或者干燥机更换抄板扬板时，系统置换不到位或者通风不好。
b.防范措施：每次停车检修时开大引风机开度进行置换；取样合格方准检修人员进入；外面专人监护。
3、高处滑跌、坠落：a.原由：户外楼梯遇雨雪结冰、踩空或者上下楼梯不抓扶手b.防范措施：楼梯处悬挂安全警示牌；遇雨雪天气绕行通廊或者室内楼梯、准时清理防止结冰；上下楼梯抓好扶手；装好围挡栏杆并往往检查。
4.排灰链板机及提升机夹伤a.原由：排灰链板机没有准时开造成积灰压死设备处理时想省力而未停电；提升机带料启动或者故障压死；检查提升机时未停电紧螺帽。
b.防范措施：处理此类故障必需住手设备，并在按钮处悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，专人守护按钮。
5.除尘布袋烧毁a.原由：该处除尘灰温度较高，在灰仓会萃时间长不许时排放或者遇湿结块b.防范措施：每班定期用木鎯头敲击除尘器灰仓；检查排灰量；每班配备红外线测温仪定期检测设备各部位温度，发觉特殊准时处理。
二、配料系统：1、皮带夹伤事故a.原由：运转的皮带加油或者检查时易发生胳膊或者衣物夹入皮带滚筒中造成人员伤害。
b、防范措施：传动部份加有防护罩；各皮带机尾及机头加有监控探头；配有拉绳开关等应急处理装置；制度要求处理故障必需停机。
电石车间危险源归纳表知识分享
危险源名称净化系统沉降仓放灰口危险因素1、放灰时，除尘灰温度高，易发生操作人员烫伤、烧伤事故。
2、放灰时，将灰仓内的积灰放空，易导致空气进入灰仓发生灰仓爆炸事故，损坏设备，危及操作人员人身安全。
3、放灰时，周围粉尘四溢，并有一定量的CO泄露，操作人员吸入易导致身体健康损害和CO中毒。
编号应对措施1、放灰时，穿戴齐全劳保用品，严禁穿化纤材质的衣物。
2、放灰时，严格遵守操作规程，不得将灰仓内的积灰放空，至少保留三分之一的料位高度。
严防空气倒灌入灰仓导致灰仓爆炸事故发生。
3、放灰时，佩戴好3M口罩，尽量少在防灰口停留，防止CO中毒和粉尘危害。
导致后果可能发生烫伤、烧伤、CO中毒以及灰仓爆炸事故。
警示标志危险源名称净化系统危险因素1、净化系统严禁烟火，电石炉尾气中含有高达80%左右的CO气体，易燃易爆。
2、CO气体为毒性气体，当空气中CO浓度超过150PPm时，工作人员即会身体不适，易导致人身伤害事故发生。
a)煤气浓度低于24PPM，可长时间正常作业；b)煤气浓度为24—40PPM，作业不得超过1小时；c)煤气浓度为40—80PPM，作业不得超过30分钟；d)煤气浓度为80—160PPM，作业不得超过15—20分钟；e)煤气浓度大于160PPM,必须撤离作业地点。
编号应对措施1、净化系统定为公司一级禁火区域，在此区域范围内的动火作业和检修作业必须办理“作业票”并经过公司设备、工艺、安环部门批准后方可进行。
2、进入净化系统巡检或做其他工作必须佩戴便携式CO检测仪，当检测仪显示CO气体超标时必须立即撤离并及时上报班组或车间领导进行处理。
严禁私自处理煤气泄漏故障。
导致后果易发生火灾、爆炸、中毒等人身伤害和设备损坏事故。
警示标志危险源名称出炉岗位操作危险因素1、使用烧眼器时，如站立地面有积水或操作者手脚潮湿则易发生电击伤人事故。
2、吹氧操作时，若吹氧管内有积水则水被吹入炉眼内有爆炸伤人的危险。
3、吹氧操作时，若氧管不通或开气时过快过大则有气管爆裂伤人的危险。
电石注意事项
电石注意事项电石是一种常用的工业原料，广泛应用于化工、医药等领域。
然而，使用电石时需要注意一些事项，以确保安全生产和环境保护。
首先，电石是以电石炉制备的，在使用电石之前，要检查电石炉的运行状态和安全设施。
确保电石炉的温度、压力和电压等参数处于正常范围内，以免发生意外事故。
其次，电石具有一定的易燃、易爆性质，因此在操作时要远离明火、火花和高温物体。
避免电石与空气中的氧气接触引起火灾或爆炸。
同时，在用电石进行反应或储存时，要保持操作区域的通风良好，防止电石石灰粉尘堆积和扬尘引起的火灾隐患。
再次，电石在与水接触时会产生乙炔气体，乙炔是一种具有较高燃烧性的气体，在使用电石时要小心控制乙炔的生成和排放。
首先，要确保电石与水的接触量适当，在指定的操作温度和时间内进行，以避免产生过量的乙炔。
其次，要将乙炔气体进行有效的排放和处理，避免乙炔气体积聚和扩散引起安全问题。
另外，电石石灰具有腐蚀性，不宜与皮肤接触。
在操作电石时，应佩戴防护手套、口罩、安全眼镜等个人防护装备，以降低对皮肤、眼睛和呼吸系统的伤害风险。
特别是在处理电石石灰粉尘时，要避免吸入或接触到皮肤，以避免引发石灰烧伤或过敏反应。
此外，电石具有一定的腐蚀性，不宜与其他物质混存。
在存放电石时，应选择干燥、通风良好的地方，避免与水、酸、碱等有害物质接触，以防止发生化学反应或危险事故。
最后，电石是一种有害固体废物，应进行妥善处理和处置，避免对环境造成污染。
废弃电石应按照相关法律法规进行分类、包装和运输，选择专门的处置场所或处理厂进行处置，避免对土壤、水源和大气环境造成污染和危害。
总之，使用电石时需要高度重视安全问题，并严格按照操作规程和安全操作要求进行操作。
只有保证操作人员的安全和环境的保护，才能有效地利用电石这一重要的工业原料。
电石生产过程中危险化学品及危害分析、急救和防护措施
电石生产过程中危（wei）险化学品及危害分析、急救和防护措施1、总则电石生产所需的原材有石灰和炭素材料，炭素材料包括焦炭、兰炭、石油焦、无烟煤等，辅助材料主要为电极糊。
而在生产过程中，有许多可能存在安全问题的因素，这些产生安全数据主要包括石灰、电石、乙炔、一氧化碳、二氧化碳、氮气、氧气等化学品的物理数据、爆燃特性、腐蚀性数据、毒性信息、职业接触限值、急救和消防措施等信息。
2、电石生产过程所涉及的危（wei）险化学品电石生产过程中涉及的原料包括：氧化钙 (石灰)、兰炭、焦炭。
辅助材料有：电极糊、钢筋、薄钢板。
电石生产的派生物有电石炉炉气 (主要成份为 CO 和少量H2、O2，以及在事故状态下电石遇水分解产生 C2H2 和 Ca(OH)2。
所以，在生产过程中涉及的危（wei）险化学品包括氧化钙 (石灰)、电石、乙炔、一氧化碳等。
3、主要危（wei）险化学品的理化性能及危（wei）险类别电石是由石灰 (氧化钙)和焦炭在高温下经过复杂的化学反应生成，同时伴生着一氧化碳气体。
电石在干燥状态下是惰性的，但在潮湿或者遇水时会生成乙炔气体。
此外，由于原材料中 (主要是碳素原料中)含有小于 1%的硫，因此从炉中出来的炉气中含有少量二氧化硫气体 (可忽略不计)。
1)、氧化钙(石灰)：(1)危规分类及编号：CAS： 1305— 78— 8;RTECSEW3100000;UN1910;危编号82501。
(2)理化性质：白色或者灰白色块状或者颗粒状固体粉末，有铁制品存在时呈淡黄褐色，熔点2580℃，沸点2850℃，禁忌物为水、蒸汽和氧化剂。
(3)危（wei）险特性：本身不易燃，但与水混合放热可使易燃物燃烧 ;本品能刺激皮肤、关节、角膜、粘膜、上呼吸道、眼睛、造成灼伤、脱屑性水疱、皮疹性皮炎、流泪、眼穿孔、呼吸道溃疡、鼻隔膜穿孔、支气管炎和肺炎。
(4)急救措施：眼接触时用水冲洗 ;皮肤接触时用水冲洗 ;吸入时将患者移至新鲜空气处，施行呼吸复苏术 ;食入时给饮大量水，勿催吐，就医。
电石炉炉面危险告知
乌海中联化工电石分厂电石炉炉面危险告知1、密闭炉炉面危险区域，正常生产时严禁外来人员进入。
2、炉面检修必须办理安全作业票，无票作业按违章处理。
3、炉面巡检工必须按要求穿戴好劳动防护用品，否则视为违章。
4、没有特殊情况，巡视工必须撤到警戒线以外，防止塌料喷火造成事故。
5、冷却水管断水，内有高温，带压水蒸汽，处理水管严防烫伤。
6、严禁登上正在运行的炉盖，巡视二层必须要检查各炉门双保险扣是否扣好。
7、没有特殊情况，巡视工不得靠近炉体，以防塌料喷火伤人。
员工日常行为规范1、服从领导、尊重领导，无条件贯彻执行。
2、严格履行岗位职责，按时完成本职任务，任劳任怨工作。
3、按时上下班，不迟到不早退、不旷工。
4、上班期间严守工作岗位，不得串岗，办公区域严禁喧哗，不得干扰他人正常工作，不管有理无理不得取闹、打闹，更不许打架斗殴。
5、严格遵守工艺纪律和操作规程，保证产品质量和安全生产。
6、上班时间不准干私活、不会私人客、不打私人电话。
7、有事必须履行请假手续，批准后方可离厂。
8、爱护公司财产，不得损坏、贪污、盗窃公司财产。
9、严格要求着装，佩证上岗，保持服饰整洁。
10、严格执行公司禁烟规定，不准在厂内吸烟。
11、当班期间，不得酗酒，打瞌睡，吃零食。
12、对领导、同事、来客注意文明礼貌，互相尊重。
13、穿戴好劳保用品，认真工作，安全生产。
14、发扬团队精神，积极肯干，创新发展。
交接班制度为了使交接班工作规范化、制度化，制定本制度，适用于生产运行车间所以环节的交接班工作。
1、交班者要详细做到岗位清洁，所属设备处于完好状态，工具要齐全。
2、交接班者要详细说明本班的工作情况和不正常情况，以及不正常原因，处理经过和应注意事项，并填好交接班记录表。
3、在交班中发生的事故，由交班者负责。
4、接班者必须提前到岗位了解上班的工作情况，并同交班者一起对所属设备及操作进行检查，然后进行交接。
5、接班者未能按时接班时，交班者有义务继续工作，直至接班者接班后方可下班。
电石炉生产事故预防措施
附件 1电石炉生产安全事故预防措施为保证电石生产企业的安全稳定生产，确保电石生产过程中从业人员的人身安全与健康及企业的良性运行，全面提高电石生产的本质化安全程度，根据电石生产过程中存在的危（wei）险特性及对人员的要求，从电石炉生产工艺、设备、原辅材料等各方面入手，特制定“电石生产安全事故预防措施”，请各电石生产企业严格遵照执行。
一、严格执行国家发改委颁布的《电石行业准入条件》 ( 2022年版)，做好电石行业准入的各项工作，提高新改扩建电石生产装臵的本质安全程度。
二、加强电石生产原料的入炉管理1、碳素材料中的水分含量半密闭电石炉采用自动上料系统的，碳素材料中的入炉水分含量≦8%，采用人工上料的，碳素材料中的入炉水分含量≦10%；密闭电石炉碳素材料中的入炉水分含量≦2%。
企业没有原料烘干设备的，应构建能够储存 2－ 3 天原料的库房或者罩棚，防止因雨季导致入炉原料水分高于标准规定值。
2、白灰中 MgO 的含量应严格控制白灰中 MgO 的含量，密闭炉所使用的白灰中MgO ≦ 1.6%，半密闭电石炉所使用的白灰中 MgO≦2.5%。
3、白灰中粉末的含量要严格控制白灰中粉末的含量，白灰必须经过筛分后方可进行投料，密闭电石炉所使用的白灰中粉末的含量，必须控制在 3%以下，半密闭电石炉控制在 5%以下。
4、电极糊的选用电石生产企业使用电极糊要确保质量合格，在使用前应根据供货厂家的化验单进行复检，经化验分析合格后方可使用。
应选择具备一定规模的电极糊企业生产的产品，电极糊粒度三100mm。
在换季阶段，应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标。
三、落实循环冷却水系统的安全措施1、电石炉各通水冷却部位进出水路要单独设臵，必须确保随时可以关闭，圈梁等制作要做应力消除处理，防止因受热导致焊缝拉开，进出水路接口按设计要求安装。
2、严禁电石炉循环水回水槽安装在电石炉体上部，应远离电石炉体，集水槽阀门应安装在作业人员便于操作的安全区域，且高度不宜超过 1.5m。
电石炉面操作工安全技术操作规程
电石炉面操作工安全技术操作规程电石炉面操作工是一种危险性较高的职业，因此，在进行电石炉面操作时，应遵守安全技术操作规程，保障工作场所的安全。
1. 工作前检查在进行实际操作前，每位电石炉面操作工都必须检查设备，检查是否有破损、漏电等情况。
同时应检查炉子设备的温度，以确保温度在操作范围之内。
此外，还需检查是否有可燃性气体及一氧化碳浓度超标的情况，如发现异常情况，应立即采取措施。
检查完毕，方可进行下一步操作。
2. 安全防护装备在进行电石炉面操作的过程中，工作人员需要做好防护措施。
首先，需要穿上防护服、防毒面具等防护装备，以防止有害气体进入人体；另外，工作场所必须配备足够数量的消防器材，并要对员工进行消防安全培训。
以便员工能及时采取措施处理突发情况。
3. 操作规程在进行电石炉面操作过程中，应按照操作规程进行，第一次操作前，应对规程进行学习并进行操作模拟，以确保操作规程熟悉和掌握，避免因操作不当而发生意外事故。
4. 安全加料在对电石炉进行加料时，应保证操作安全，对氮气和湿剂准确地进行加料，并注意调节加料速度，不得出现溅落和爆炸的情况。
5. 安全排气在操作过程中，应保持炉子通风良好，并对操作过程中所产生的有害气体进行排气。
排气过程中应注意控制气量，并确保排气管道畅通。
6. 安全关机当完成操作后，操作工应将电石炉关机，等待设备冷却，满足操作要求后，才可进行设备维护和检查工作。
同时，工作人员必须注意安全管理，保证工作场所环境整洁、设备齐全，以便下一位操作工进行工作。
在电石炉面操作过程中，安全操作技术规程的执行是非常重要的。
只有严格按规程操作才能保证员工人身安全和设备设施安全。
同时，企业也应加大安全管理力度，对员工进行安全知识培训和技术训练，以提高职工安全意识和操作技能，从而避免意外事故的发生。
电石生产过程中的危险有害因素
电石生产中危险危害因素目录一、电石生产过程中的危险、有害因素辨识过程 (2)二、石灰生产过程中的危险、有害因素辨识过程 (9)三、主要工艺设备、设施的危险、有害因素辨识过程 (12)四、特种设备的危险、有害因素辨识过程 (16)五、仪表控制系统危险、有害因素分析 (20)六、空压及空分系统 (23)七、电极壳制造 (26)八、消防设施及给排水系统 (27)九、采暖与通风 (28)十、行为性危险、有害因素辨识 (31)十一、安全管理因素辨识 (31)十二、生产过程中职业卫生有害因素辨识 (34)一、电石生产过程中的危险、有害因素辨识过程电石生产包括兰炭烘干、电石生产、电石冷却及煤气储存三个工序组成。
1）兰炭烘干工序烘干炭材的热量由热风炉供给，达到400～600℃，用过的热风低于160℃进入旋风除尘器、布袋除尘器净化排空。
因此本工序的主要危险有害因素为触电、灼烫和火灾爆炸。
（1）触电生产过程中使用电气设备，若选用的电气设备为不合格产品或电气设备未设保护接地（接零）均可造成人员触电事故。
作业场所中裸露的带电体未设计防护、隔离装置，作业人员无意中触及时会造成触电事故。
移动电气设备未使用安全电压或保护接地，易造成人员触电事故。
因潮湿或沾上导电粉尘等使带电部位绝缘失效，作业人员无意中触及时会造成触电事故。
（2）灼烫如果设备的高温部位未设计隔离或防护装置，作业人员直接接触时，会造成高温灼烫。
作业人员直接接触高温物料时也会造成高温灼烫事故。
（3）火灾作业场所中堆积的可燃物料遇到明火、火花等引发源易发生火灾事故。
作业场所中通风不良，电气设备运行过程中产生大量的热不能及时排除，有可能发生电气火灾。
（4）粉尘爆炸在兰炭运输、贮存过程中存在粉尘爆炸的危险。
皮带输送机运转速度较高，在输送皮带抖动作用下、煤料落差、过筛的过程中会有煤粉飞扬，如果现场通风不良、缺乏抑制煤粉飞扬积聚的手段，当空间煤粉尘达到一定浓度（35～40g/m3），遇明火、摩擦或静电火花，可能发生空间粉尘爆炸；生产现场各种运转机械、电气设施的表面如果大量积聚的细微煤粉还可能发生缓慢氧化而导致自燃、火灾事故的发生。
筑炉危险源告知
危险源告知及防范措施
人员确认：
筑 炉 工 位 危害因素 职业病因素 事故诱因 1、物体打击 2、灼烫 尘肺 1、风镐击碎炉体内壁时，操作不当，冲击到感应圈，导致感应圈向外漏水，造成设备损失后果。
2、筑炉前未检查炉口圈紧固螺丝及其绝缘性能是否完好，导致夜班开炉时，跳闸以至于击穿可控硅。
3、补筑钢水包及炉体时未正确穿戴劳动保护用品，导致吸入过多粉尘引发的尘肺病甚至窒息或被粉尘迷眼导致意外事故。
4、未正确穿戴劳动防护用具，导致更加严重的受伤结果。
引发 事故 的 四个条件 1、人的不安全行为 安全防范措施、要求 2、物的不安全状态 1、操作人员必须经过岗位培训合格后方可上岗操作。
2、操作人员必须熟知本岗位安全操作规程，并按规程要求操作。
3、操作人员必须按照规定正确穿戴劳动防护用具。
4、操作人员每天上班必须检查自身工具，是否有磨损及裂痕。
5、筑炉材料中不能混有其它杂质，且筑炉过程中不得有铁屑或者废渣掉入。
3、环境的不安全条件 4、管理的缺陷 主体安全员 特种安全员 车间安全员。
电石公司风险岗位及危险点的管理
英力特西部热电电石公司重点岗位及危险点的安全防范措施编制：审核：批准：二00九年九月电石公司重点岗位及危险点的安全防范措施加强重点岗位及危险点的管理,是稳定整体安全生产的基础,加大对重点岗位及危险点的监控,使其在可控范围内,是保证长期安全生产稳定的重要措施;因此,针对电石公司的实际生产状况、设备及人员的特点,确定重点岗位及危险点,并制定相应的安全防范措施,同时,通过加大日常的落实、监督和考核,确保人在生产过程中的安全,从而到达电石公司的整体安全;一、出炉岗位1、危险描述电石炉出炉设施以牵引车和卷扬机为主,其附件有轨道、钢丝绳、矿车、滚筒、地轮,在牵引车和卷扬机运行过程中,如矿车轮因故障出现脱轨,容易发生翻锅现象；钢丝绳卡在地轮、钢丝卡子使用不规范、钢丝绳压死反绕、钢丝绳磨烧损严重等情况下,可能出现钢丝绳断裂;2、造成的危害灼伤和机械伤害3、防范措施错误!出炉前必须安排专人对牵引车和卷扬机的配套设施及安全附件进行检查；错误!出炉时相关人员应与轨道保持一定的安全距离,同时严禁跨越钢丝绳行走；如需要观察其运行情况,现场人员不得站在轨道外侧；错误!当矿车轮因故障出现脱轨,在控制好电石流速后,应立即将牵引车和卷扬机停下,在故障排除后,方可恢复使用；错误!当钢丝绳卡在地轮或压死反绕时不得强拉,应立即停车处理；错误!严禁任何人员从炉嘴下面通行;错误!相关部门应加大对现场的监督、检查和考核力度;二、出炉1、危险描述出炉过程中,因炉嘴质量问题,原料含铁及杂质过大造成铁水过多,都会导致炉嘴和水合子烧穿,从而引发电石遇水爆炸；在炉眼不好打开时,要采用吹氧的方式开炉,如防范措施不到位,同样会引发事故;2、造成的危害灼伤3、防范措施错误!现场操作人员必须严格按要求穿戴劳动防护用品；错误!采用吹氧的方式开炉时,首先,操作人员要按要求佩戴防护面具,再者,要将挡火板安装到位；错误!在安装或更换炉嘴时必须认真对炉嘴的质量进行有效确认；；错误!在出炉前必须对炉嘴的完好程度进行检查,如发现有明显的烧损现象必须更换以炉长确认为主；或在炉嘴下面的冷却水盒上安装防护钢板大于等于20毫米或提前断水;错误!出炉前必须认真检查炉嘴通水钢管的完好程度,并对循环水阀阀门的完好情况进行确认；错误!观察出炉情况的操作人员应与电石锅保持一定的距离,禁止长时间停留在观察区域错误!出炉过程中如发现炉嘴有严重烧损现象,必须将通水阀门关闭；错误!当在出炉过程中发现炉嘴烧穿,并伴有漏水时,现场操作人员应及时切断水源,其他人员迅速撤离到安全区域；同时通知仪表工停电,如果在出炉前期,应将电极提起,谨防大量电石流出造成其他事故;三、电极压放1、危险描述电极在压放过程中,尤其是带电压放电极,如出现违章操作,或电极糊质量问题,或液压系统失压,或抱紧系统故障,或蓬糊,都有可能导致电极下滑和流糊事故的发生;2、造成的危害灼伤3、防范措施错误!严格执行电极安全操作规程；错误!按要求做好液压、抱紧系统的巡检和检查工作；错误!压放电极必须有当班负责人指挥完成；错误!当现场负责人在下令压放电极前,应将加料口中的工器具进行清理,只将所下放电极对应的加料口敞开,便于观察,其他加料口必须关闭,同时,现场所有操作人员撤离到操作室或维修房及掩体后面；错误!根据季节变化提前做好调整电极糊工艺指标的准备工作未经主管领导的同意不得随意调整电极糊的工艺指标；错误!电极糊加装完毕后,操作人员应用吊锤将电极桶内的电极糊夯实,谨防发生蓬糊；同时,该单位的主要负责人要对加糊的情况进行确认,并做好相关记录;四、炉内设备漏水1、危险描述电石炉内大量漏水是引发电石炉群伤群死事故的主要因素之一;电石生产是一种高温冶炼过程,为了确保设备的完好程度和延长使用寿命,部分接触高温运行的设备均通过水进行冷却,比如：炉嘴、炉体、围板、炉盖板、压力环、底部环、夹件、铜瓦、水环梁、护屏、通水软缆等,电石炉在生产过程中,炉内将产生大量的液体电石,当设备出现故障,有水进入炉膛,尤其是三角区,水与电石迅速反应,瞬间产生大量的可燃气体,遇火发生强烈的爆炸,爆炸所产生的火焰和高温炉料从加料口喷出,导致炉面操作人员灼伤;2、造成的危害灼伤3、防范措施错误!加大对设备的维修和维护力度,发现炉内设备有严重漏水现象,尤其是三角区,应立即停电处理；错误!判定设备的使用周期,在时间范围内及时进行更换；错误!在设计通水设备的水路时,应科学、合理,以确保循环水在一定压力下均匀、畅通地循环,严禁水路短路和产生死角；错误!加强炉面工艺操作管理,确保电极的下插深度,保持较低的料面温度,严禁杜绝明弧操作和干烧,避免塌料现象；错误!严格控制入炉原料的水份和粉末率,当料面出现蓬料时,现场负责人应及时组织处理,确保料面良好的透气性；错误!由于炉内烟气过大,无法观察其设备的运行情况时,不得凭感觉和经验经验操作,应将料面压好后再将进行细致观察,必要时可及时上报公司相关部门,可采取其他方式,使设备的运行情况在掌控中；五、提料1、危险描述16500KVA以下的电石炉,上料作业均有人工完成将原料通过提升设备转运到炉面,由于上料人员属外包方,公司只是负责监管,而且,提料使用的提升设备是自行设计安装的,其安全可靠性不是十分的完善,如在操作过程出现故障在不能及时排除的情况下继续使用,或违章操作,均会给现场操作人员和其他相关人员造成伤害;2、造成的危害起重伤害、意外坠落、物体打击3、防范措施错误!加大培训教育力度,提高操作人员对危险的认知度和自我防范能力；错误!加强现场监督管理,杜绝三违现象的发生；错误!认真落实起重设备安全操作规程：使用前后应按提示警铃；在炉面上推拉提料车时,应及时将防坠落绳挂好；在不使用时应将防护门及时关闭；提料口下方严禁穿越和停留；错误!严禁从提料口上方往下扔杂物；错误!加大对提料车维护和保养,及时更换相关的安全附件,不得带病作业;六、加料和推料1、危险描述12500 KVA、13500 KVA、16500KVA采用人工加料,20000KVA通过自动上料系统进行加料后,再有人工将混合料均匀推开,两者在作业过程中,受原料、操作、使用工具等因素的影响,有可能导致操作人员受到伤害;2、造成的危害灼伤、物体打击、触电3、防范措施错误!必须按要求穿戴劳动防护用品；错误!当班负责人应及时掌握入炉原料的情况,并将由于原料问题有可能导致的危害要及时告知现场操作人员；错误!如所加原料粉末过大,在加料和推料时不得近距离操作,或使用短耙子；错误!严禁在推料过程中将所使用的工具与电极、铜瓦、底部环、保护套、压力环等接触错误!严禁在入料口正对方向较近的区域停留休息;七、料面处理1、危险描述30000KVA电石炉属密闭型,在加料过程中容易出现加料不均现象,12500 KVA、13500 KVA、16500KVA、20000KVA电石炉受原料影响可能出现蓬料和料面结壳现象,要通过人工进行处理,在处理此问题过程中,如出现组织不到位、误操作等因素,均会导致现场操作人员受到伤害;2、造成的危害灼伤、物体打击3、防范措施错误!在处理30000KVA电石炉料面前,应采用降负荷或停电措施:a:中控室接到班长处理料面通知逐步降低电石炉负荷,变压器档位调至35档,有功功率7000KVA左右,电极电流43KA左右；b:在电容补偿全部投运的情况下,变压器档位降至12档退一组电容,变压器档位降至18档退第二组电容,变压器档位降至25档退第三组电容；c:电石炉负荷降至规定要求后,粗气烟囱阀门保持全开,保持炉内负压,观察炉罩没有火焰时,开始处理料面;；错误!在开启观察口时,应有两人完成,一人操作,一人监护,并严格按规程执行；a：处理料面的作业人员必须正确穿戴劳保防护用品,靠近炉面人员必须佩戴面罩,防止在处理过程中发生烫伤事故；b：主操观察电脑界面,炉压保持负压,并始终与炉面人员保持联系,炉压有异常及时通知班长；c：打开炉门时,先从离粗气烟囱较远的炉门开始,依次处理,最后打开离粗气烟囱最近的炉门；d：打开炉门时,作业人员必须站在炉门右侧,炉门正面不许站作业人员;拉开炉门的动作要迅速,拉开后随即闪躲在一旁,防止炉膛内火焰喷出伤人；e：处理料面时,作业人员用耙子把下料口嘴处堆积的原料摊开推平,如有塌料或溶洞出现,应用道轨头深戳料面,添加无烟煤或冶金焦;f：为了增加料面透气性,处理料面时用螺纹钢或铁道戳料面,作业人员要在班长或值班主任的带领下,步骤统一、用力均匀;这时作业人员全部要求要站在螺纹钢或铁道两侧,不允许在螺纹钢或铁道顶头站着,防止工具的反作用力伤人错误!12500 KVA、13500 KVA、16500KVA、20000KVA电石炉在处理料面前,也应采用降负荷或停电措施；错误!在使用钢钎、道轨撬料面时,必须统一指挥,按口令操作,而且在钢钎、道轨正后方不得站人；在抬放钢钎、道轨时,应轻拿轻放；八、电极桶焊接1、危险描述在电极桶焊接过程中,如起重设备使用不当,或监护不到位,都会导致人身伤害,或火灾发生；2、造成的危害起重伤害、火灾、中毒3、防范措施错误!在焊接电极桶前,要认真确认起重设备的完好程度；错误!在30000KVA电石炉电极桶时,监护人要按要求佩戴便携式一氧化碳监测仪；错误!在焊接任何炉型的电极桶时,在下一楼层必须设有监护人监护人必须认真履行职责；错误!焊接质量要求,要严格按照电极安全管理规定九、电石的吊装1、危险描述电石公司现有双梁天车16台、单梁天车13台,主要用于电石周转和装运,在其过程中如出现误操作和设备故障,很容易引发人身伤害事故;2、造成的危害起重伤害、灼伤3、防范措施错误!加大对起重作业人员的培训教育,并确保持证上岗率为100%；错误!加大对天车的维护、保养和监督,及时消除设备运行过程中所存在的隐患；错误!加强现场管理,确保操作人员严格按照天车安全操作规程执行；错误!翻锅时间不得小于规定的冷却时间冬季92分钟,夏季120分钟；错误!装车电石不得超过车辆马槽0.5米；错误!严禁用起吊电石撞击电石或其他物体；十、检修1、危险描述电石炉检修主要包括重物拆卸、搬运、起吊,金属切割、焊接等作业；所使用工器具有倒链、电焊、割枪、气瓶氧气和乙炔、卷扬、撬杠及一些常用工具;如果其过程中防护措施落实不到位,监护不到位,违章作业等,都会导致事故发生;2、造成的危害物体打击、高空坠落、机械伤害、灼伤3、防范措施错误!检修前必须进行安全交底,认真分析过程中的危险因素,并制定相应的安全防范措施；错误!认真履行作业票制度；错误!每一项作业必须设有专职监护人；错误!认真检查所使用工器具的完好程度,并并做到规范使用；错误!个体防护必须按要求执行；错误!加强属地管理；错误!在挂设倒链时,必须确保上方悬挂牢靠,被挂体不得用铅丝和麻绳类易断物代替；错误!在悬空物下进行作业时,必须对悬空物进行加固；错误!在切焊垂直或倾斜部件时,必须在部件的上方加装防脱落设施；⑩在安装较重部件时,必须做好防坠落措施;。
电石炉常见事故大全
电石生产常见事故的分析与处理编写：华永才、马飞云、邓浩、张海平方振平、侯坐岭、阎建军、李云飞审核：李平、华永才鄂尔多斯化工集团电石公司2009年12月印制事故一:电极硬断一、现象3、电极断头大，即所断电极在料面以上，工作端不能工作，须将断头用炸药爆破后取出，适当压放电极尽量用提高压放率而不用长距离的压放来增加电极工作端。
4、对所断电极进行单相电极焙烧。
四、预防措施1、把好电极糊进厂质量关,确保电极糊质量符合要求；妥善保管电极糊，防止灰尘进入。
2、尽量避免连续3小时以上的停炉，防止电极氧化。
3、保持电极糊高度在接触元件以上4.5米,让电极糊连续性焙烧，防止过热。
4、停炉期间应适时上下移动电极，防止电极与炉料粘结；尽量避免大幅度提升电极，防止塌料堵塞电极下降位置，增大电极下降的阻力。
5、长时间停电后，负载增加要缓慢，严格执行开车操作规程。
并扒掉外流的电极糊。
3、若软断严重，电极糊全部外流，一定要防止爆炸事故的发生，迅速组织人员撤离至安全位置。
4、重新装入电极糊后（加入电极筒内的高度应达到接触元件顶部以上4500mm。
）对所断电极进行单相电极焙烧。
四、预防措施1、把好电极糊进厂质量关,确保电极糊质量符合要求。
2、严格控制压放周期及时间，使电极的消耗、压放及焙烧速度趋于或保持平衡。
尽量避免一次性长距离压放，若一次性压放量大于100mm,则应开启电加热器进行辅助加热焙烧电极。
3、有规律的添加电极糊，保持电极糊高度在接触元件以上4.5米,让电极糊连续性焙烧，防止电极欠焙烧。
4、检查和维护好电极夹紧装置、电极肋片保持清洁无润滑脂或油类等，防止电极自动下滑。
1、立即停电。
2、更换打火的接触元件，检查其他弹簧的螺母及压力。
3、电极筒肋板损坏，将损坏部分下送，直至接触元件与未损坏部分接触。
4、根据电极下放长度开启电加热器进行辅助加热焙烧电极或单相电极焙烧。
四、预防措施1、调节好接触元件两块螺栓的间距及弹簧组件的夹紧力使之符合要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
乌海中联化工电石分厂电石炉炉面危险告知1、密闭炉炉面危险区域，正常生产时严禁外来人员进入。
2、炉面检修必须办理安全作业票，无票作业按违章处理。
3、炉面巡检工必须按要求穿戴好劳动防护用品，否则视为违章。
4、没有特殊情况，巡视工必须撤到警戒线以外，防止塌料喷火造成事故。
5、冷却水管断水，内有高温，带压水蒸汽，处理水管严防烫伤。
6、严禁登上正在运行的炉盖，巡视二层必须要检查各炉门双保险扣是否扣好。
7、没有特殊情况，巡视工不得靠近炉体，以防塌料喷火伤人。
员工日常行为规范1、服从领导、尊重领导，无条件贯彻执行。
2、严格履行岗位职责，按时完成本职任务，任劳任怨工作。
3、按时上下班，不迟到不早退、不旷工。
4、上班期间严守工作岗位，不得串岗，办公区域严禁喧哗，不得干扰他人正常工作，不管有理无理不得取闹、打闹，更不许打架斗殴。
5、严格遵守工艺纪律和操作规程，保证产品质量和安全生产。
6、上班时间不准干私活、不会私人客、不打私人电话。
7、有事必须履行请假手续，批准后方可离厂。
8、爱护公司财产，不得损坏、贪污、盗窃公司财产。
9、严格要求着装，佩证上岗，保持服饰整洁。
10、严格执行公司禁烟规定，不准在厂内吸烟。
11、当班期间，不得酗酒，打瞌睡，吃零食。
12、对领导、同事、来客注意文明礼貌，互相尊重。
13、穿戴好劳保用品，认真工作，安全生产。
14、发扬团队精神，积极肯干，创新发展。
交接班制度为了使交接班工作规范化、制度化，制定本制度，适用于生产运行车间所以环节的交接班工作。
1、交班者要详细做到岗位清洁，所属设备处于完好状态，工具要齐全。
2、交接班者要详细说明本班的工作情况和不正常情况，以及不正常原因，处理经过和应注意事项，并填好交接班记录表。
3、在交班中发生的事故，由交班者负责。
4、接班者必须提前到岗位了解上班的工作情况，并同交班者一起对所属设备及操作进行检查，然后进行交接。
5、接班者未能按时接班时，交班者有义务继续工作，直至接班者接班后方可下班。
（特殊情况由值班工长负责处理）6、接班者有权向交班者提出询问，交班者要仔细回答，必须参加班前、班后会，在会上由班组长布置与检查生产中的问题及评比。
7、接班者签字后，通知交班者下班，交班者方可下班，接班后发生的一切问题由接班者负责。
东方希望安全原则1、正确措施及时落实到位；2、所以的事故都是可以预防的；3、安全是所有工作的前提；4、管工作必须管安全；5、管理安全是直线组织的责任；6、管理者必须用行动展示安全承诺；7、管理者必须承担预防事故的责任；8、管理者必须进行安全观察；9、员工必须持续接受安全培训；10、安全工作——我的责任。
工段长岗位职责1、严格遵照车间主任的指示，完成各项工作。
2、负责在本工段贯彻落实公司各项规章制度，引导员工学习，认同公司企业文化，培养员工主人翁意识。
3、协助车间主任完成公司下达的各项考核指标，并积极带领本工段员工完成公司及车间安排的各项临时工作任务。
4、负责本工段员工岗位技能的培训组织工作，充分发挥“教师”“教练”作用，提升员工职业素质。
5、负责在本工段贯彻落实各项技术操作规程，确保生产安全平稳进行，达到安全无事故生产目标。
6、监督本工段各班组严格执行交接班制度，检查各班组交接班工作并严格考核。
7、全面掌控当班期间本车间各炉生产波动情况，针对异常及时调整，并将安全工作贯彻生产始终。
8、负责当班期间各炉生产现场管理考核工作，做到生产现场整洁有序。
9、负责本工段假、勤记录和上报工作及生产工器具劳动防护用品的计划和领用。
10、负责对突发情况的应急及处理，并及时上报车间主任。
11、负责按照分厂及车间的各项规章制度，提出车间对职工进行奖励及考核的建议和意见。
12、负责每班后向车间主任汇报本工段的工作情况，做好工作日记。
13、工段长是当班期间，本工段安全生产第一责任人。
中控工岗位职责1、在工段长的领导下，完成每月的生产指标。
2、熟练掌握本岗位安全操作规程并严格遵守。
3、按操作法调整负荷，深插电极，稳定炉况。
4、密切关注各仪表的变化及时分析，异常情况及时向班长汇报，同时提出处理建议。
5、当电流异常时，与其他仪表变化综合判断，确认是电极事故时可紧急停电后报告班长。
6、仪表控制必须专人负责，不得擅离岗位，特殊情况需经班长批准派人顶岗。
7、看管中控室内电、仪设备，若有损坏、丢失及时上报。
8、按要求抄写报表，记录生产运行情况要真实、详细，字迹工整。
9、操作时要高度集中精神，视线不可长时间离开操作电流表，不得做与操作无关的事。
10、危险情况有权先处理后汇报，（紧急状态下可不经请示任何人立即断掉电炉电源）。
净化岗位职责1、听从净化班长的指挥，按要求完成任务。
2、上岗前必须按要求穿戴好劳保用品。
3、熟练掌握本岗位安全操作规程并严格遵守。
4、熟悉净化设备构造、工艺流程及各项工艺控制指标。
5、仪表控制必须专人负责，不得擅离岗位，特殊情况需经班长批准派人顶岗。
6、看管中控室内电、仪设备，若有损坏、丢失及时上报。
7、按要求抄写报表，记录生产运行情况要真实、详细，字迹工整。
8、操作时要高度集中精神，视线不可长时间离开电脑屏幕，不得做与操作无关的事。
9、危险情况有权先处理后汇报，（紧急状态下可不经请示任何人立即关闭净化系统，开启电石炉荒气烟道）。
10、积极协调配合电石炉中控、巡检等岗位的工作，巡检人员在二层楼面炉盖附近作业时，要注意控制炉压保护作业人员人身安全。
11、严格遵守本公司各项规章制度。
巡检工岗位职责1、按巡检班长的指示，完成各项巡视检查2、熟练掌握本岗位安全操作规程并按操作法进行本岗位的各项操作。
3、严格执行交接班制度，全力确保本班生产平稳进行为下班生产创造良好基础。
4、当班期间认真负责，巡检设备应细心，避免设备事故引发生产波动及人身伤害。
5、按规定维护好本岗位的设备、厂房，及时消除隐患，配合检修。
6、当班期间全面掌控巡检范围内的设备运行情况，做到心中有数，记录清楚，发现隐患及时处理不得隐瞒不报。
7、随时向班长报告操作情况和异常情况，紧急情况，先处理后报告。
8、积极参加公司、车间、班组组织的各项学习、培训工作，努力提高自身工作素质。
9、积极主动完成公司、车间、班组指派的各项工作任务，不敷衍了事。
安全管理制度在公司总经理的领导下，认真贯彻执行有关安全生产的规章制度，并接受公司安全环保部门的业务指导，特规定制度如下：1、认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，融入以人为本的思想，为各项工作创造安全、卫生的劳动条件，实现安全文明生产。
2、上岗人员必须经过三级安全教育，并经考试合格后，方可上岗。
3、进入岗位前，必须按规定佩戴齐全本岗位规定的劳动防护用品。
4、生产操作时，应精神集中，坚守岗位，不得擅离职守，不得串岗睡岗，不准在班上打闹戏耍，班前、班中严禁酗酒。
5、岗位操作人员必须严格按照《安全操作规程》进行操作，严禁违章操作和冒险蛮干。
6、岗位操作人员有权拒绝使用不安全工具、设备，有权拒绝违章指挥，遇有紧急或特殊情况，需车间领导的批准，并采取必要的安全措施之后，方可进行特殊作业。
7、操作人员作业过程中如感到身体不舒服（如头痛、呼吸困难、呕吐等）应立即通知班组长或有关人员，到空气新鲜的地方休息或到医院进行治疗，禁止继续操作以免发生事故。
8、禁火区内，严格禁止吸烟、动火，检修需动火，必须严格按照公司工作票相关动火制度执行。
9、车间各生产环节入口应设置警告标志，凡未经公司及车间领导或当班调度批准，拒绝一切外来人员进入岗位。
10、应保持各岗位环境整洁及安全通道的畅通，不准在岗位上堆放易燃易爆物品及与生产无关的物品。
11、各环节应配备足够数量的灭火器材，操作人员应熟悉掌握使用方法。
电石分厂冷却间管理制度1、电石冷却棚应于入口处设立警示牌，标明此区域属重大危险源，并简要说明电石的化学特性及其易燃、易爆、有毒、有害的特点。
2、电石遇水产生乙炔气体，易燃易爆。
因此电石冷却棚发生火灾事故时应采用干砂、二氧化碳或干粉灭火器扑灭，禁止使用水或泡沫灭火器及四氯化碳灭火器灭火，在冷却棚四周每个进出口处都应设立2个消防砂桶并配备铲砂锹，要求消防砂干燥并且足量，并选取不少于8处便于安全快速取用的地方，每处设置4台二氧化碳或干粉灭火器。
3、电石堆码不得超过三层，行、排之间应预留20公分间隙，方便吊装，要求堆码必须整齐，防止歪堆、斜放引起的倒塌。
4、电石自然冷却时间夏天不少于48小时，冬天不少于36小时方可装车，严禁红热电石装车，如采用机械通风强制冷方式则可适当减少冷却时间，一般要求电石砣温度低于150度即可。
5、电石冷却棚内的地面应高于棚外地表，防止雨水倒灌现象发生，棚顶排水系统应保持通畅，防止向棚内漏水。
电石冷却棚内地面严禁有积水，棚顶应保持无破损、漏点，防止阴雨天气时雨水落入棚内引发爆炸火灾，车间应指派专人每季度检查一次冷却棚完好程度，发现破损及时修补，夏季多雨应加强巡检次数。
6、严禁在电石砣上热饭、汤等水分含量大的食物，防止引发爆炸事故。
7、发生电石爆炸事故时，在场员工应在确保自身安全的前提下利用冷却棚内设置的灭火装置采用正确有效的方式积极扑灭火灾，并按相关程序及时上报车间或公司领导。
8、电石生产车间应定期组织员工针对扑灭电石火灾的技术技能进行培训，并每季度进行至少一次电石冷却棚火灾抢险救援演练。
电石炉塌料应急预案为了电石生产的正常运行，保证操作人员，电石炉及其设备的安全，在电石炉出现大塌料时，能够得到正确处理，特制定本方案。
1、小型的塌料一般不做处理，待炉压稳定后正常操作。
2、大型塌料，如防爆孔崩开，应停电处理。
3、停电后，在原因不明的情况下不准升降电极。
4、停电后，打开远离塌料电极的炉门，依次检查处理。
5、如需紧急停炉的应启动急停按钮，然后按程序汇报。
6、炉内检查要认真仔细，观察是否有漏水现象。
如有漏水，应判断漏水部位并处理。
7、检查炉盖、电极、密封套之间是否有焦粒并处理。
8、按正常程序送电。
车间主任岗位职责1、在厂长的领导下，完成所规定的各项规定。
2、组织协调本车间生产管理机构的高效有序运行，建立设置本车间生产工艺控制体系，生产安全管理体系，生产运行调度体系。
3、建立科学合理的干部选拔机制，公正公开的选拔人才，创造员工良性竞争的良好氛围，促进车间干部素质稳定提高。
4、重视规章制度的建立、健全，并逐步完善。
指派专人负责及时获取与电石行业有关的法律法规、新工艺、新技术的最新信息，并根据车间实际情况贯彻落实。
5、重视本车间范围内的安全隐患的排查治理，建立有效的安全隐患排查治理机制，负责申报安全隐患治理所需的资金。
6、负责按期组织本车间的安全生产例会，并及时解决安全生产隐患，重大隐患应负责组织制度整改措施和计划。
7、负责本车间设备维修计划的制定和实施。