2020年数控车床加工程序编制原理概述参照模板

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数控车床的程序编制

数控车床的程序编制一、数控车床的编程特点数控车床的编程有如下特点：（1）在一个程序段中，依据图样上标注的尺寸，可以采纳肯定值编程、增量值编程或二者混合编程。

（2）由于被加工零件的径向尺寸在图样上和测量时都是以直径值表示，所以用肯定值编程时，X以直径值表示；用增量值编程时，以径向实际位移量的二倍值表示，并附上方向符号（正向可以省略）。

（3）为提高工件的径向尺寸精度，X向的脉冲当量取Z向的一半。

（4）由于车削加工常用棒料或锻料作为毛坯，加工余量较大，所以为简化编程，数控装置常具备不同形式的固定循环，可进行多次重复循环切削。

（5）编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为了提高刀具寿命和工件表面质量，车刀刀尖常做成一个半径不大的圆弧，因此为提高加工精度，当编制圆头车刀程序时，需要对刀具半径进行补偿。

数控车床一般都具有刀具半径自动补偿功能（G41，G42），这时可直接按工件轮廓尺寸编程。

(6) 很多数控车床用X、Z表示肯定坐标指令，用U、W表示增量坐标指令。

而不用G90、G91指令。

数控车床的机床原点定义为主轴旋转中心线与车床端面的交点，图3-1中的O即为机床原点。

主轴轴线方向为Z轴，刀具远离工件的方向为Z轴正方向。

X轴为水平径向，且刀具远离工件的方向为正方向。

为了便利编程和简化数值计算，数控车床的工件坐标系原点一般选在工件的回转中心与工件右端面或左端面的交点上。

二、车削固定循环功能由于车削的毛坯多为棒料和铸锻件，因此车削加工多为大余量多次走刀。

所以在车床的数控装置中总是设置各种不同形式的固定循环功能。

如内外圆柱面循环，内外锥面循环，切槽循环和端面循环，内外螺纹循环以及各种复合面的粗车循环等。

各种数控车床的掌握系统不同，因此这些循环的指令代码及其程序格式也不尽相同。

必需依据使用说明书的详细规定进行编程。

1. 圆柱面切削循环编程格式: G90 X(U) — Z(W) — F—；其中：X、Z — 圆柱面切削的终点坐标值；U、W— 圆柱面切削的终点相对于循环起点坐标重量。

简述数控车床的工作原理及应用

简述数控车床的工作原理及应用1. 数控车床的工作原理数控车床是一种采用数字控制系统控制刀具进行切削加工的机床。

它通过预先编写好的数字控制程序，控制刀具在工件上进行加工，实现对工件形状的精确加工。

它主要由机床本体、数控系统和刀具系统组成。

数控车床的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：步骤一：输入数控程序通过输入设备，将预先编写好的数控程序输入数控系统。

数控程序是由一系列命令组成的，每个命令表示一次加工操作，包括刀具的位置、速度、加工深度等。

步骤二：数控系统解读程序数控系统接收到数控程序后，会对程序进行解读，分析出每个命令的具体操作内容，包括刀具的移动路径、速度等。

步骤三：刀具移动数控系统会根据解读后的程序内容，控制刀具在工件上进行移动。

刀具的移动由伺服电机驱动，以达到预定的位置和精度。

刀具的移动路径可以是直线、曲线或复杂的轮廓。

步骤四：切削加工刀具移动到预定位置后，进行切削加工。

切削过程中，刀具通过削减工件的材料，实现对工件的加工。

步骤五：加工完成完成一次切削加工后，刀具移动到下一个加工位置，继续进行下一次切削加工，直到整个工件加工完成。

2. 数控车床的应用数控车床在制造业中有着广泛的应用，它可以用于加工各种材料的零部件，从简单的螺栓螺母到复杂的轴承等。

以下是数控车床的几个主要应用领域的列点方式：•汽车制造：数控车床在汽车制造领域中的应用非常广泛。

它可以用于汽车零部件的加工，如发动机缸体、曲轴、凸轮轴等。

•航空航天：数控车床在航空航天领域中起着重要作用。

它可以用于加工飞机发动机零部件、飞机结构件等。

由于航空航天领域对零部件的精度和质量要求很高，所以数控车床的应用变得尤为重要。

•电子产品制造：数控车床可以用于加工电子产品的外壳、散热器等零部件。

由于电子产品外壳的形状复杂多变，使用数控车床可以实现对外壳的精确加工。

•机械制造：数控车床在机械制造领域中被广泛应用。

它可以用于加工各种机械零部件，如轴、齿轮、螺丝等。

数控车床的程序编制

数控车床的程序编制数控车床是一种高精度、高效率的现代化机械设备，广泛应用于各种制造行业中。

作为一种数控设备，它需要通过编写程序来实现对零件的加工。

因此，程序编制是数控车床加工过程中不可或缺的一部分。

下面，我们将详细介绍数控车床的程序编制。

一、基本概念数控车床的程序编制其实就是将机床轴的位置、刀具路径、加工参数等信息输入到计算机中，使计算机能够自动控制车床进行加工。

其中，程序包括几何程序和加工参数程序。

几何程序是指需要加工零件的图形和轮廓，也就是加工轨迹；而加工参数则包括切削速度、切削深度、进给速度等。

在程序编制过程中，需要使用数控编程软件。

常见的数控编程软件有EdgeCAM、MasterCAM、PowerMill 等。

这些软件种类繁多，但它们的作用都是一样的。

用户通过这些软件可以编制出符合机床条件的加工程序，并输出G代码到数控机床中，即可自动进行加工操作。

二、程序编制步骤数控车床的程序编制主要包括以下步骤：1. 绘制零件图形：首先需要将需要加工的零件进行绘图，用计算机辅助设计（CAD）软件绘制出准确的零件图形。

在绘制的过程中，需要按照一定的标准进行绘制，包括设计尺寸、精度等方面。

2. 确定坐标系：将零件图形中的坐标系与机床坐标系进行对应，确定数控机床中的X、Y、Z三个坐标轴与设计图中的坐标轴的对应关系。

在编程过程中，需要明确这些坐标的位置、初始值、相对数值等参数。

3. 编写几何程序：将零件图形转化为机床轴的运动轨迹，编写出G代码。

这个过程中需要考虑机床加工的工艺，包括加工方式、刀具方向、切削方式、刀具规格等。

4. 编写加工参数程序：根据要加工的材料，确定加工参数，包括进给速度、切削速度、切削深度、冷却液的使用等参数，并将这些参数编写成M代码。

5. 存储程序：将编写好的几何程序和加工参数程序存储到机床中，可以直接使用或在需要时进行修改。

三、常见的几个注意点1. 选取合适的加工路径：加工路径的选取需要考虑到机床刀具和工件的特性，比如刀具材质、切削方向，工件的形状、材料。

数控车床的程序编制

由于数控车床的加工对象多为回转体，一般使用通用三爪卡盘夹具，因而在工艺装备中，我们将以WALTER系列车削刀具为例，重点讨论车削刀具的选用及使用问题。
1、数控车床可转位刀具特点数控车床所采用的可转位车刀，与通用车床相比一般无本质的区别，其基本结构、功能特点是相同的。但数控车床的加工工序是自动完成的，因此对可转位车刀的要求又有别于通用车床所使用的刀具，具体要求和特点如表3.1所示。
3、进刀和退刀方式
对于车削加工，进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。如图3.16所示。
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第二节数控车床程序编制的基础
3.2.1 F功能 3.2.2 S功能 3.2.3 T功能 3.2.4 M功能 3.2.5 加工坐标系设置 3.2.6 倒角、倒圆角编程 3.2.7 刀尖圆弧自动补偿功能 3.2.8 单一固定循环 3.2.9 复合固定循环 3.2.10 深孔钻循环 3.2.11 外径切削循环 3.2.12 螺纹切削指令
WALTER标准将断屑范围分为图中各色块表示的区域，ISO标准
和WALTER标准可结合使用，如图3.8所示。根据选用标准，按
加工的切削深度和合适的进给量来确定刀片的WALTER断屑槽型
代码或ISO分类范围。
图3.8 确定刀片断屑槽代码
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3.1.1 数控车床的工艺装备
(8)选择加工条件脸谱 “选择加工条件脸谱”图标如图3.9所示，三类脸谱代表了不同的加工条件:很好、好、不足。表3.5表示加工条件取决于机床的稳定性、刀具夹持方式和工件加工表面。

数控车床加工程序编制原理概述

置矢量的作用。 B）偏置取消 • 当T代码的偏置号选择了00时偏置被取消。在取消的程序段的
末尾，偏置矢量为零。
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关于如何进行刀具偏置的说明
N1 U50 W100 T0202
N2 W100
N3 U50 W100 T0200 (假定02号偏置号中已经设定了偏置值) 注: 当通过手动操作或G28指令完成了返回参考点时，到达参数点的轴的偏置矢量被删除。
这个点常用来作为刀具交换的点。
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（三）数控系统功能指令说明
1. F功能 2. S功能 3. T功能 4. M功能 5. G功能
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编程时还应有F功能、S功能、T功能 F功能也称进给功能，其作用是指定执行元件的进给速度。程序中用F和其后面的数字组成，F代码用G98和G99指令来
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(3)G76螺纹切削复合循环
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※3.6.12 孔加工、外径切削加工
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※FANUC OT/18T系统的常用循环指令
（1）外圆、内孔切削循环指令G90 圆柱面切削循环G90 X(U) Z(W) F * 圆锥面切削循环G90 X(U) Z(W) R F *
而如果设置从标准点到假想刀尖的距离作为偏置值，如同设置假想刀尖作为起点。
为了设置刀具偏置值，通常测量从标准点到假想刀尖的距离比测量从标准点到刀尖中心的距离容易。
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数控车床程序的编制及操作概述

外圆锥面、复杂回转内/外曲面和圆柱、圆锥螺纹等的切削加工，并能
进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，特别适合加工形状复杂的零件
。
•
与普通车床相比，数控车床比较适合于车削具有以下要求和特点的
回转体零件：
• （1）精度要求高的零件
• （2）表面粗糙度好的回转体零件
• （3）轮廓形状复杂的零件
• （4）带一些特殊类型螺纹的零件
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
4.2 数控车床常用的编程指令
• 4.2.1 数控车床的编程特点
•
①在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对值编程
、增量值编程或二者混合使用编程。
•
②由于被加工零件的径向尺寸都是以直径值表示，所以直径方向用
绝对值编程时，X以直径表示。当用增量值编程时，以径向实际位移量
轴作主运动，刀架的纵、横向分别由伺服电动机驱动。为了车削螺纹，
在主传动系统里装有主轴脉冲发生器，以检测主轴的转速，保证车削螺
纹时，主轴（工件）每转一转，刀具移动一个加工螺纹的导程。
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4.1 数控车床概述
• 4.1.1 数控车床主要加工对象
•
数控车床主要用于轴类或盘类零件的内/外圆柱面、任意角度的内/
•图4-5 经济型数控车床
•
•图4-6 全功能型数控车床
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
•图4-7 车削中心
•图4-8 带工件装卸机器人的数控车床
4.1 数控车床概述
• 4.1.4 数控车床的工艺装备刀具夹具等
• 1. 数控车床的刀具
• （1）对刀具的要求
• 数控车床能兼作粗、精加工。为使粗加工能以较大地切削深度、进给速度加工，要求粗车刀具强度高、耐用度好。精车首先是保证加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。为减少换刀时间和方便对刀，应可能多地采用机夹刀。

数控车床的加工原理

数控车床的加工原理数控车床是一种先进的机械加工设备，其加工原理主要通过计算机控制系统来实现。

数控车床通过预先输入刀具路径、加工参数和相关指令，通过电脑分析和处理，最终控制车床的运动，并完成工件的加工。

具体来说，数控车床的加工原理可以概括为以下几个步骤：1. 设计与编程：首先，根据零件的图纸和加工要求，使用专门的数控编程软件进行编程。

在编程时，需要考虑切削参数、刀具路径、加工顺序等因素，并生成相应的数控程序。

2. 将程序加载到数控系统：编写好数控程序后，需要将程序通过特定的介质（如磁盘、USB等）加载到数控系统中。

数控系统是数控车床的控制核心，负责接收和解析程序指令，并控制各个运动轴的运动。

3. 调整刀具和工件：在加工前，需要对刀具和工件进行调整和安装。

刀具选择和安装的正确性对加工质量和效率具有重要影响。

4. 数控加工过程：一旦准备工作完成，数控系统将会根据预先设定的程序指令，控制各个运动轴的动作，引导刀具按照预定路径进行切削。

数控系统可以控制车床在三个轴向上的运动，使刀具沿着X、Z、C三个方向进行控制。

5. 监控与调整：在加工过程中，数控系统可以实时监控工件的加工状态，并对加工过程进行调整和校正。

比如，通过传感器检测加工后的工件尺寸与设计要求的偏差，然后自动调整刀具运动轨迹，以获得更高的加工精度。

6. 完成加工：当所有的加工步骤完成后，数控车床会自动停止，工件从机床上取出，经过清洗和检验后，即可作为成品使用。

综上所述，数控车床的加工原理主要通过计算机控制系统来实现，通过预先输入程序指令，控制车床的运动，实现工件的精确加工。

加工过程中，数控系统可以实时监控和调整加工状态，提高加工精度和效率。

数控车床编程原理

数控车床编程原理数控车床编程原理是指通过计算机控制系统对数控车床进行编程，实现对工件加工的自动化控制。

它是数控系统的核心部分，通过编程可以精确控制车床的各项运动参数，如进给速度、主轴转速、刀具路径等，以实现复杂工件的高精度加工。

数控车床编程原理主要包括以下几个方面：1. 运动指令：数控编程通过编写运动指令来控制各个轴的运动，如工件进给、主轴转动和刀具切削等。

运动指令通常由G代码和M代码组成。

G代码表示运动模式，如直线插补、圆弧插补等，而M代码表示辅助功能，如冷却液开关、换刀等。

2. 参考点设置：在编程之前，需要根据工件的实际情况设置参考点，以确定各坐标轴的初始位置。

参考点可以是任意位置，一般选择工件的原点或者其他固定点作为参考点，用于确定坐标系的原点和方向。

3. 坐标系选择：坐标系用于确定各个轴的位置，以实现准确的定位和运动控制。

常用的坐标系有绝对坐标系和增量坐标系两种。

绝对坐标系以参考点为起点，每个坐标值表示与参考点的距离；而增量坐标系以上一次运动结束点为起点，每个坐标值表示与上一个坐标位置的增量。

4. 刀具路径规划：刀具路径规划是指根据工件的几何形状和加工要求，确定切削路径和刀具运动轨迹。

常用的路径规划方法有点切削法、切线切削法和圆心切削法等。

通过合理的路径规划，可以提高加工效率和精度，并减少切削过程中的振动和冲击。

5. 轴运动插补：数控车床可以实现多轴的同时运动，通过插补运算可使各个轴的运动平滑、协调且精确。

常见的插补方法有线性插补和圆弧插补。

线性插补是指在两个点之间沿直线路径进行插补运动，而圆弧插补是指在两个点之间按照一定半径进行弧线运动。

通过以上原理，数控车床能够实现复杂工件的高精度加工，提高生产效率和产品质量。

编程人员需要熟悉数控编程语言和数控系统的操作，根据工件要求和加工工艺进行编程，确保数控车床正常运行并获得所需的加工结果。

数控车床的工作原理及应用

数控车床的工作原理及应用一、工作原理数控车床是一种利用计算机控制的自动化机械设备，它可以通过预先输入的程序来控制工件在加工过程中的各种运动。

数控车床的工作原理可以概括为以下几个步骤：1.加工程序编写：首先，需要根据所需加工零件的要求编写加工程序。

加工程序是一种指令序列，它告诉数控系统要如何控制各个轴的运动，以及刀具的进给速度、切削深度等参数。

2.程序输入与存储：将编写好的加工程序输入到数控机床的控制系统中，并存储在系统的存储器中。

这样，在后续加工过程中，就可以直接调用相应程序。

3.系统设定与机床调试：在机床进行加工之前，需要进行系统设定和机床调试的工作。

系统设定包括校准各个轴的位置、速度和加速度等参数，机床调试则是为了检查机床的各项功能是否正常。

4.工件装夹与刀具安装：将待加工的工件固定在数控车床的工作台上，并安装好适合加工工件的刀具。

这一步要求必须准确地控制工件与刀具之间的相对位置。

5.加工过程控制：通过数控系统控制各个轴的运动，使刀具按照加工程序的要求对工件进行切削。

数控系统会根据编写好的加工程序依次控制各个轴的运动，调整进给速度和切削深度等参数。

6.自动测量与修正：在加工过程中，数控系统还可以配备自动测量与修正功能，这可以使加工的精度更高。

通过传感器测量刀具与工件的位置关系，数控系统可以自动调整刀具的位置，使加工误差最小化。

二、应用领域数控车床具有较高的自动化程度和加工精度，广泛应用于各个行业的机械加工领域。

以下是数控车床的一些主要应用领域：1.汽车制造业：数控车床在汽车制造业中扮演着重要角色。

它可以用于加工各种零件，如发动机缸体、曲轴、齿轮等。

数控车床可以高效、精确地进行批量生产，提高制造效率并保证产品质量。

2.航空航天工业：在航空航天工业中，对零件的加工精度和质量要求很高。

数控车床可以满足这些要求，用于加工航空发动机零件、涡轮叶片等复杂形状的工件。

3.电子设备制造业：数控车床在电子设备制造业中也有广泛应用。

数控机床的程序编制概述(ppt 88页)

例：%1234 标题，程序名，0001~9999 N10 G92 X25.0 Y45.0 Z15.0；对刀点（25，45，15） N20 G00 Z2.0；快进刀至Z=2mm处 N30 M30；程序结束。程序段结束号；*
（2）程序段：为了完成某一动作要求所需功能“字”
的组合。每一个字是一个控制机床的具体指令，它由一
点坐标计算的坐标系。(G91)
4. 绝对坐标编程和增量坐标编
Y
程
B（20，30）
如图中所示，B点的绝对坐标为（20，30），是相
对于坐标系XOY；B点相
对于A点的相对坐标为（
10，10）。
A（10，20）
O
X
G90：按绝对坐标编程。
G91：按相对坐标编程。
G90和G91均用第一坐标系X、Y、Z表示，在没有设定相对坐标系前，常用第二坐标系U、V、W表示。
当机床有几个主轴时，选择一个垂直于工件装夹面的主轴定为Z轴。
对于工件和刀具都不旋转的机床，如刨、插床，Z 轴垂直于工件装夹面。
Z轴的正方向以刀具远离工件的方向为准。
X（轴2一）般X是坐水标平轴的、平行于工件的装夹面且与Z轴垂
直。
对于工件旋转的机床，X轴在工件的径向上，且平行于横滑座，以刀具离开工件旋转中心方向为正方向。
1.机床坐标系机床使用笛卡尔直角坐标系。
X、Y、Z为移动坐标，A、B、C为旋转坐标。实
行右手定则
（1）Z轴
2. 轴及方向规定
将传递切削力的主轴轴线定为Z坐标轴。
对于刀具旋转的机床，如铣、钻、镗床，旋转刀具的轴线定为Z轴。
对于工件旋转的机床，如车、外圆磨床，工件的轴线定为Z轴。
N0040 Y-30

数控机床程序编制的一般步骤和手工编程（范文大全）

数控机床程序编制的一般步骤和手工编程（范文大全）第一篇：数控机床程序编制的一般步骤和手工编程数控机床程序编制的一般步骤和手工编程数控机床程序编制（又称数控编程）是指编程者（程序员或数控机床操作者）根据零件图样和工艺文件的要求，编制出可在数控机床上运行以完成规定加工任务的一系列指令的过程。

具体来说，数控编程是由分析零件图样和工艺要求开始到程序检验合格为止的全部过程。

一般数控编程步骤如下：1．分析零件图样和工艺要求分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题，此步骤的内容包括：1）确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。

2）采用何种装夹具或何种装卡位方法。

3）确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工。

4）确定加工路线，即选择对刀点、程序起点（又称加工起点，加工起点常与对刀点重合）、走刀路线、程序终点（程序终点常与程序起点重合）。

5）确定切削深度和宽度、、主轴转速等切削参数。

6）确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀等。

2．数值计算根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。

数值计算的最终目的是为了获得编程所需要的所有相关位置坐标数据。

3．编写加工程序单在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案（或计划）及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。

编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外，还应具备与机械加工有关的工艺知识，才能编制出正确、实用的加工程序。

4．制作控制介质，输入程序信息程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中；也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。

控制介质大多采用穿孔带，也可以是磁带、磁盘等信息载体，利用穿孔带阅读机或磁带机、磁盘驱动器等输入（输出）装置，可将控制介质上的程序信息输入到CNC系统程序存储器中。

数控机床的工作过程及工作原理

数控机床的工作过程及工作原理数控机床是使用计算机技术控制机床进行自动加工的一种机床。

它以数字形式编写加工程序，并通过数控装置控制机床执行加工操作。

数控机床的工作过程包括加工程序的编写、输入、加工参数设置、调整及机床的自动加工等步骤。

其工作原理是通过计算机控制机床的工作轴、进给轴等运动部件，同时控制进给速度、切削深度、切削轨迹等参数，实现零件的精确加工。

1.加工程序编写：根据零件的图纸要求，将加工工艺转换为数控指令，编写成加工程序。

加工程序可以使用专门的编程软件进行编写。

2.加工程序输入：将编写好的加工程序输入到数控机床的数控装置中。

输入方式可以是通过U盘、磁带、或者网络等介质，也可以直接通过计算机和数控装置连接进行传输。

3.加工参数设置：根据工件的要求，设置加工参数，包括进给速度、主轴转速、切削深度、切削轨迹等。

4.调整机床：根据加工要求，调整机床各个运动部件的位置和角度。

可以通过手动控制、自动刀具测量和错误补偿等方式进行调整。

5.自动加工：设置好加工程序和参数后，启动数控机床，通过数控系统对机床进行控制，实现零件的自动加工。

数控系统将按照预定的加工程序指令，准确地控制机床的各种动作，完成零件的加工过程。

1.数控装置：数控装置是控制数控机床工作的核心部分，通常由计算机、数控终端和接口电路组成。

计算机负责加工程序的存储和运算，数控终端用于人机交互，接口电路连接计算机和机床的各个执行机构。

2.传感器和执行机构：数控机床通过传感器来感知加工过程和机床状态，例如位置传感器用于测量机床各个运动部件的位置，刀具测量系统用于测量刀具的尺寸等。

执行机构根据数控装置的指令，实现机床各个部件的运动和操作。

3.数控系统：数控系统是整个数控机床的控制中心，它通过数学模型和数值控制算法，将加工程序转换为机床的运动指令，控制机床的进给和主轴运动。

4.加工程序：加工程序是数控机床工作的指令集合，它通过任何一种数控编程方式编写，包括手工编程、自动生成代码或CAM系统生成代码。

数控加工程序的编制(1)

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第一节概述
零件图纸
制备控制介质
图纸工艺分析
将程序单上的内容，经转换
计算运动轨迹
记录在控制介质上，作为数修
改
程序编制
控系统的输入信息，若程序
制备控制介质
较简单，也可直接通过键盘
输入。
校验和试切
错误
2020年12月27日12时40分
数控技术
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第一节概述
程序的校验和试切
所制备的控制介质，必须经过
先用直线程序进行粗加工，再按零件轮廓进行精加工
4 3 2 1
可先按图中的方法进行1~4 次粗加工，再精加工成形。
2020年12月27日12时40分
数控技术
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第一节概述
图(c)所示的零件为陀罗转子的示意图，其加工顺序为先加工左边部分，然后加工右边。若采用图(c′)的方法，当处在轴向进刀时，切削力会陡增而且排屑不畅，极易引起崩刃。图(c″)的方法，切削截面由大逐渐减小，排屑流畅，切削条件大为改善；由于没有单独的轴向进刀，程序段数可减少一半，实践证明，此法行之有效。
O1 Z
于计算较复杂，故一般
采用自动编程。
O2
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数控技术
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第一节概述
➢ 五轴联动加工
船用螺旋桨是五座标联动加工的典型零件之一。由于其曲
率半径较大，一般采用端铣刀进行加工，为了保证端铣刀
的端面加工处的曲面的切平面重合，铣刀除了需要三个移
动轴（X、Y、Z）外，还应作螺旋角（与
数控技术
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第一节概述
选择对刀点的原则：
选在零件的设计基准或工艺基准上，或与之相关的位置上。

简述数控车床加工原理

简述数控车床加工原理数控车床是一种以数字指令控制工作过程的自动化机床。

它是在传统车床的基础上发展起来的一种新型机床。

数控车床加工原理是指在数控系统的控制下，通过程序控制工作台和刀架的运动，实现对工件的加工。

数控车床加工原理主要包括以下几个方面：数控系统、伺服系统、主轴系统和机床结构。

首先是数控系统。

数控系统是数控车床的核心部分，它负责接收输入的加工程序，并将程序转换为机床可以理解的指令，控制机床的各个运动轴进行相应的运动。

数控系统通常由硬件和软件两部分组成。

硬件部分包括中央处理器、控制卡、输入输出设备等，软件部分包括编程软件、运行软件等。

其次是伺服系统。

伺服系统是实现数控车床加工过程中各个轴的精确运动控制的关键。

它由伺服电机、编码器、反馈装置等组成。

伺服电机负责驱动工作台和刀架进行相应的运动，编码器和反馈装置用于检测运动的位置和速度，并将信息反馈给数控系统，以实现对运动轴的闭环控制。

接下来是主轴系统。

主轴系统是数控车床进行切削加工的关键部分。

它负责驱动刀具进行旋转运动，并通过不同的刀具和切削参数实现不同形状和尺寸的加工。

主轴系统通常由主轴电机、主轴箱和主轴传动装置等组成。

主轴电机负责驱动主轴进行高速旋转，主轴箱用于支撑和保护主轴，主轴传动装置则将主轴的运动传递给刀具。

最后是机床结构。

机床结构是数控车床能够实现加工的基础。

它通常由床身、工作台、刀架和滑块等组成。

床身是数控车床的基础部分，用于支撑和固定其他部件。

工作台是工件的加工平台，可以沿着各个轴进行运动。

刀架是刀具的支撑和驱动部分，可以沿着各个轴进行运动。

滑块是机床的移动部分，可以沿着床身进行滑动，以实现工作台和刀架的相对运动。

数控车床加工原理是通过数控系统的控制，实现对工作台和刀架的运动控制，进而实现对工件的加工。

数控车床加工原理的核心是数控系统、伺服系统、主轴系统和机床结构。

数控系统负责接收和解析加工程序，伺服系统负责控制各个轴的精确运动，主轴系统负责驱动刀具进行切削加工，机床结构提供了实现加工的基础。