常温发黑液的正确操作步骤

发黑配方.docx

一,出油污1.碳酸钠 7%,氢氧化钠 3%.磷酸钠 3%，硅酸钠 2%。

水 85%2,溶液加热值70~80 摄氏度，浸泡30 分钟左右二，酸洗~15%硫酸溶液2，溶液加热之70~80 摄氏度，浸泡30 分钟左右三，反黑1、加入发黑烟（加热型）1： 1 比例兑水2、将溶液加热至130~145 摄氏度， chuli50~80 分钟四、皂化1、方：肥皂水溶液（30~50g/L ）2、加热到80~100 摄氏度，处理十分钟左右。

常温发黑液的方 ( 转载 )3常温发黑液的组成①主盐无论是硒化物系，还是非硒化物的常温发黑剂， Cu2＋都是成膜的关键组分，最常用的为硫酸铜。

②氧化剂在常温发黑剂中，必有氧化剂和铜盐、铁基体等参与氧化还原反应才能成膜，常用的有二氧化硒、亚硒酸等，此外还有硝酸、亚硝酸盐、硝酸盐等。

③加速剂起催化作用，能提高反应成膜速度，最常用的为氯化镍、硫酸镍等。

④络合剂主要作用是络合铜，控制其置换速度，以保障结合力、常用的有柠檬酸盐、酒石酸盐、氟化物、磺基水杨酸等。

⑤稳定剂主要是维持发黑剂pH 值稳定。

从而使常温发黑操作正常稳定。

常选材料有硼酸、磷酸、磷酸缓冲液、氨水、磷酸二氢盐等。

⑥表面活性剂使基体表面润滑、发黑膜均匀一致，可消除发花、浮灰现象，常用的有 OP 乳化剂、十二烷基硫酸钠等。

4钢铁常温发黑液具体方现根据各种杂志所刊发钢铁常温发黑论文资料，并依据我公司研究成果，公布以下具体方，供进行此项研究者参考。

配方 1：硫酸铜4～ 8 g/L二氧化硒4～ 8 g/L磷酸盐7～ 15 g/L硝酸盐2～ 4 g/L柠檬酸盐2～ 4 g/L稳定剂20 ml/LpH～时间3～ 5min配方 2硫酸铜1～ 3g/L亚硒酸2～ 3g/L磷酸2～ 4 g/L有机酸～ g/L十二烷基硫酸钠～ g/L复合添加剂10～15 g/LpH2～3时间2～ 6 min配方 33～ 7 g/L硫酸铜硫酸镍2～ 3 g/L乙二胺四乙酸二钠4～ 5 g/L亚硒酸4～ 5 g/L磷酸盐～ g/LpH 值～时间30～60 s配方 4硫酸铜～ g/L硝酸～ ml/L二氧化硒～ g/L磷酸～ ml/L对苯二酚～ g/L发黑促进剂～ g/L乙二胺四乙酸二钠～ g/LOP-10乳化剂适量配方 5硝酸铜4～ 6 g/L亚硒酸5～ 10 g/L磷酸5～ 10 ml/L氯化钠1～ 2 g/LpH～配方 6硫酸铜2～ 4 g/L二氧化硒 4 g/L磷酸10～15 g/L氯化镍10～15 g/L酒石酸钾钠 2 g/L柠檬酸钾 2 g/L时间3～ 6 min配方 7硫酸铜） 3 g/L磷酸缓冲液） 4 g/L亚硒酸 (H23） 1 g/LSeO添加剂 3 g/L时间1～3 min 配方 8：硫酸镍1g/L亚硒酸4g/L磷酸二氢锌2g/L硼酸4g/LDPEⅢ-1～ 2 ml/LpH～时间10～ 60 s 配方 9：硫酸铜3～5 g/L亚硒酸3～5 g/L磷酸二氢锌4～5 g/L柠檬酸2～3 g/L硝酸钾1g/L添加剂20 ml/L配方 10：硫酸铜4～5 g/L二氧化硒4～5 g/L硫酸镍3～4 g/L氧化锌2～3 g/L磷酸10～ 15 g/LTX-10乳化剂10 g/L稳定剂5～10 g/L时间3～8 min 配方 11：硫酸铜4～6 g/L二氧化硒～3g/L硫酸镍～2g/L柠檬酸钾2g/L对苯二酚1～ g/L时间1～5 min 配方 12：硫酸铜2g/L亚硒酸4g/L钼酸钠2g/L硫代硫酸钠1g/L硫酸镍4g/LpH～时间5～8 min 配方 13：二氧化硒5g/L硫酸铜4g/L硫酸镍4g/L硝酸锌10 g/LTX-10乳化剂 5 g/L络合剂10ml/L时间2～5 min5工艺参数的影响发黑液浓度的影响常温发黑剂浓度过高时，成膜速度过快，膜层较疏松，结合力不好；浓度过低，发黑速度慢。

发黑配方

一,出油污1.碳酸钠 7%,氢氧化钠 3%.磷酸钠 3%，硅酸钠 2%。

水 85%2,溶液加热值 70~80 摄氏度，浸泡 30 分钟左右二，酸洗~15%硫酸溶液2，溶液加热之 70~80 摄氏度，浸泡 30 分钟左右三，反黑1、加入发黑烟（加热型） 1： 1 比例兑水2、将溶液加热至 130~145 摄氏度， chuli50~80 分钟四、皂化1、方：肥皂水溶液（ 30~50g/L ）2、加热到 80~100 摄氏度，处理十分钟左右。

常温发黑液的方（转载）常温发黑液的组成①主盐无论是硒化物系，还是非硒化物的常温发黑剂， Cu2＋都是成膜的关键组分，最常用的为硫酸铜。

②氧化剂在常温发黑剂中，必有氧化剂和铜盐、铁基体等参与氧化还原反应才能成膜，常用的有二氧化硒、亚硒酸等，此外还有硝酸、亚硝酸盐、硝酸盐等。

③加速剂起催化作用，能提高反应成膜速度，最常用的为氯化镍、硫酸镍等。

④络合剂主要作用是络合铜，控制其置换速度，以保障结合力、常用的有柠檬酸盐、酒石酸盐、氟化物、磺基水杨酸等。

⑤稳定剂主要是维持发黑剂 pH 值稳定。

从而使常温发黑操作正常稳定。

常选材料有硼酸、磷酸、磷酸缓冲液、氨水、磷酸二氢盐等。

⑥表面活性剂使基体表面润滑、发黑膜均匀一致，可消除发花、浮灰现象，常用的有 OP 乳化剂、十二烷基硫酸钠等。

4 钢铁常温发黑液具体方现根据各种杂志所刊发钢铁常温发黑论文资料，并依据我公司研究成果，公布以下具体方，供进行此项研究者参考配方 1：硫酸铜4～ 8 g/L二氧化硒4～ 8 g/L磷酸盐7～ 15 g/L硝酸盐2～ 4 g/L柠檬酸盐2～ 4 g/L稳定剂20 ml/LpH时间3～ 5 min配方2硫酸铜1～ 3 g/L亚硒酸2～ 3 g/L对苯二酚～ g/L 发黑促进剂～ g/L 乙二胺四乙酸二钠～ g/L OP-10乳化剂适量配方 5硝酸铜亚硒酸磷酸氯化钠pH 配方 6硫酸铜二氧化硒磷酸氯化镍酒石酸钾钠柠檬酸钾时间配方 7 硫酸铜）4～ 6 g/L 5～ 10 g/L5～ 10 ml/L 1～ 2 g/L 2～ 4 g/L 4 g/L 10～15 g/L 10～15 g/L 2 g/L 2 g/L 3～ 6 min 3 g/L 磷酸缓冲液） 4 g/L亚硒酸 (H 2SeO 3) 1 g/L添加剂 1～3 min 配方 8：磷酸有机酸十二烷基硫酸钠复合添加剂 pH 时间配方 3 硫酸铜硫酸镍乙二胺四乙酸二钠亚硒酸磷酸盐 pH 值时间配方 4 硫酸铜硝酸二氧化硒磷酸 2～ 4 g/L ～ g/L ～ g/L 10～15 g/L 2～3 2～ 6 min 3～ 7 g/L 2～ 3 g/L 4～ 5 g/L 4～ 5 g/L ～ g/L 30～ 60 s ～ g/L ml/L ～ g/Lml/L3 g/L时间硫酸铜硫酸镍亚硒酸磷酸二氢锌硼酸DPEⅢ- pH 时间配方 9：硫酸铜亚硒酸磷酸二氢锌柠檬酸硝酸钾添加剂配方 10：硫酸铜二氧化硒硫酸镍氧化锌磷酸TX-10乳化剂稳定剂时间配方 11：硫酸铜二氧化硒硫酸镍柠檬酸钾对苯二酚时间配方 12：硫酸铜亚硒酸钼酸钠硫代硫酸钠硫酸镍 pH 时间配方 13：二氧化硒硫酸铜硫酸镍硝酸锌4 g/L1 g/L4 g/L2 g/L4 g/L1～2 ml/L10～60 s3～5 g/L 3～5 g/L 4～5 g/L 2～3 g/L1 g/L20 ml/L4～5 g/L 4～5 g/L 3～4 g/L 2～3 g/L 10～15 g/L 10 g/L5～10 g/L 3～8 min4～6 g/L ～3 g/L～2 g/L2 g/L1～g/L1～5 min2 g/L4 g/L2 g/L1 g/L4 g/L5～8 min5 g/L4 g/L4 g/L磷酸10 g/L TX-10乳化剂 5 g/L络合剂 10 ml/L时间 2～5 min5 工艺参数的影响发黑液浓度的影响常温发黑剂浓度过高时，成膜速度过快，膜层较疏松，结合力不好；浓度过低，发黑速度慢。

常温发黑液的使用技巧

常温发黑液的使用技巧常温发黑液的使用技巧常温发黑是近年来推广普及的表面处理新技术。

由于它的诸多优点，一问世即受到人们的关注。

它使用简单、不须加温（室温使用）、工作效率高、无三废排放、可有效地改善工作条件，经济实用、不需专用设备、特别适用于小批、零星工件的发黑处理。

因此深受广大用户的欢迎。

常温发黑也称‘常温发蓝’这是人们习惯上的称呼，处理后的工件为正黑色。

正确使用药液处理的工件油黑发亮，药膜坚固，摩擦不掉，长期不锈。

达到令人满意的效果。

但是，在实际使用中，由于用户对此产品了解不足，使用不当，有时却难以达到令人满意的程度。

任何工作都有技巧，它来自对此事物的较深刻的认识和了解。

常温发黑液的使用也是如此，如使用不当就会使它的功效降低，甚至达不到工艺要求。

因此，深入了解其性能，正确使用常温发黑液就成了普及新技术的重要问题。

常温发黑液使用中最关键的环节是工件的预先清洗，工件在发黑前必须用除油清洗剂进行除油清洗（批量生产时可采用碱性煮沸除油），注意清洗液表面漂浮的油膜不要在工件取出时再次污染工件。

然后用浓度不低于15％的盐酸除锈，（看似无锈的工件也应在盐酸中进行表面‘活化’）不能草率了事。

否则会影响发黑效果。

发黑中的问题大致有以下几种：1、花斑现象；2、膜层不牢；3、‘变色’问题；4、药液失效快。

为了使大家对此新工艺有较多了解，使这一简便易行的新工艺迅速普及。

现就北京光华热化材料厂生产的常温发黑液的使用技巧加以介绍。

该常温发黑液由两种液体配合而成，溶液呈弱酸性。

正确使用可使工件表面形成坚固的黑色氧化膜，其坚固程度可与传统的‘煮黑’工艺相媲美。

一、避免出现花斑现象：在常温发黑中较常遇到的问题就是工件表面在发黑后颜色不匀，严重的甚至有明显的花斑现象。

此现象主要是由以下几种原因造成的：1.工件表面预处理不好，没有彻底清洗干净。

有残留的油渍或锈斑。

解决此现象的办法是：在发黑前对工件进行彻底的除油清洗。

并注意避免二次污染，不要带油污手套拿取清洗后的工件。

发黑工艺及详细操作

发黑工艺钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。

发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。

但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。

A3钢用碱性发黑好一些。

碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。

发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。

发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。

实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。

发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。

金属“发蓝”药液采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。

黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。

一、碱性氧化法“发蓝”药液1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。

3．说明：（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。

（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。

金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金钢142-145153-15560-90（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。

一般使用半年后就应更换全部溶液。

（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。

然后,又用热水冲洗，吹于。

二、酸性氧化法“发蓝”药液1．配方：磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。

钢铁常温发黑剂

钢铁常温发黑剂目录作用与用途主要特点发黑成膜机理使用方法发黑工序发黑中常见的缺陷，其产生原因及排除方法编辑本段作用与用途钢铁常温发黑剂具有溶液稳定、发黑时间短色泽适宜、使用工艺方便简单，原材料充足、成本低等优点，特别是发黑膜层的附着力，抗腐蚀能力明显优于原产品。

它具有无污染、省能源、无钢型选择性等特点。

为解决长期存在的碱性高温发黑污染大、耗能高，选择钢性等问题开辟了新的途径，为各厂家钢铁制品发黑处理提供了理想的先进工艺。

本产品广泛用于机械零件、标准件、工艺产品、弹簧等工业部门的钢铁零部件表面发黑装饰及防护处理。

编辑本段主要特点主要特点：(颜色黑，附着力好，防腐性高，做工时间短)1、节约能源。

发黑完全不需用电，同碱性高温发黑比，节电100%。

2、提高工效。

碱性发黑需40-80分钟，本发黑剂只需1-5分钟。

3、发黑成本低。

设备简单、只需塑料、陶瓷槽、盆即可，而且操作容易。

4、工艺适应性强。

对钢性无选择，含碳量不同和表面加状态不同的钢铁零件均能获得整体表面颜色的一致效果，而且发黑后的工件，既可脱水油封闭；又可热浸油封闭。

5. 附着力牢固、防腐性强、发黑后工件表面稳定，室内环境可有效防锈达2年。

6. 不会影响工件尺寸，黑膜层仅为1.3微米至3微米之间的厚度。

不须外协加工，节省来回运输交通、货物装卸等时间及金钱，或因此而引起的工件碰伤和时间上不必要的延误。

编辑本段发黑成膜机理常温发黑机理目前尚无统一意见，由于发黑膜很薄（通常不超过3μm），用X光衍射仪和电镜扫描分析，常温发黑膜成分不是如碱性发黑膜Fe3O4,而是成分较为复杂的膜层，也难以作出准确的判断〃主要技术指标：发黑剂为液体呈蓝色，无机械杂质、无臭、不燃、不爆、不腐蚀，运输安全。

PH值：2-2.5密度：1.04水不溶物：<1%。

性能指标：参照兵器工业部颁布的标准WJ535-82《钢铁零件碱性化学氧化技术条件》经发黑后零件检测结果：1、用3%硫酸铜点滴实验、变色时间（15-20℃）不低于32秒。

钢铁常温发黑工艺流程表

钢铁常温发黑工艺流程表一装筐1、发黑大型零件装筐，在筐内留有间隙，不能重叠在一起，使其发黑均匀并快速提高发黑液的工作效率。

2、不同的钢材，按同一类型分别装筐，分别处理。

二除油除锈1、可选用除油除锈活化剂，或按常规工艺除油除锈。

2、若采用喷砂、喷丸、滚光机械前处理，则不用除油、除锈工艺。

发黑效果优于化学前处理。

五冷水清洗水洗、漂洗应进行两道清洗，工件在冷水槽中上下抖动，务必将残留的液体洗干净。

检查工件表面PH值为中性（6～7）。

六发黑使用设备：耐酸槽过滤泵使用产品：1:1-4倍水进行稀释温度：常温（10-30℃）1、除油、除锈最关键，只要前处理做好，则发黑很简单。

2、发黑处理的时间通常为2分钟，取出后在空气中停留1～2分钟，再水洗。

发黑工作液PH值保持2.3、严格控制发黑的时间，掌握的标准是工件表面有一层均匀略带灰色的黑膜即可，发黑液宜淡勿浓，发黑时间宜短勿长。

4、 24小时后膜层将更黑更均匀更牢固。

七冷水清洗彻底清洗发黑的残液，水洗漂洗时间为2分钟，工件表面PH值为中性6～7.八后处理使用设备: 可排水油槽使用产品:脱水防锈油封闭剂1、后处理最佳的选择是常温浸脱水防锈油，脱水防锈油既脱水又有防锈的功能，在脱水防锈油槽中最好浸泡5分钟以上，以便充分脱水。

2、对于膜层结合力有特殊要求的工作，可以在发黑后用水溶性封闭剂处理，对不能浸油的工件待干燥后浸2次封闭剂。

3、发黑经水洗后用无铬钝化液处理后，再浸脱水防锈油，防锈性能更强。

发黑液的调整及维护1、经过反复发黑处理，发黑液的PH值会上升2.5～3，用0.5～5.0的精密PH试纸测。

2、当PH值超过2.5倍时应加以调整，用原液调整，使槽液恢复到2，即可继续使用。

3、若PH值超过了3以上就很难调整，所以在处理工件时，要经常测PH值，以便及时调整。

这样既能保持发黑工件表面颜色均匀一致，又能使发黑液使用寿命延长。

4、发黑液槽的维护：首先不能掉灰尘进去了，油、酸、碱都不能随工件带进去。

HH902粉末冶金常温发黑工艺流程表

HH902粉末冶金常温发黑
一
装筐
发黑零件装筐，在筐内留有间隙，不能重叠在一起，使其发黑均匀并快速提高发黑液的工作效率。
二
预处理
1、浸过油的粉末冶金件先经120—130℃高温烧结。
2、浸泡清洁水（未浸油的粉末冶金件可直接浸泡清洁水）。
3、烧结后有氧化皮的粉末冶金件要用喷砂、喷丸、滚光等前处理。
三
冷水清洗
清洗漂洗的时间在两分钟，工件在池中要上下提动，视工件表面水膜连续时，再时行下道工序。
四
酸洗过程中需保持盐酸的浓度。
五
冷水清洗
水洗、漂洗的时间为两分钟，工件在冷水槽中上下提动，务必将残留的液体洗干净。检查工件表面PH值为中性（6~7）。
六
发黑
使用设备：耐酸槽
过滤泵
使用产品：
2、后处理最佳的选择浸HH932脱水防锈油，常温操作，脱水防锈兼有既脱水又防锈的功能，防锈期1年以上。
工艺流程表
HH902（1+5~6倍水）
温度：常温使用
1、除油、除锈最关键，只要前处理做好，则发黑很简单。
2、发黑处理的是时间通常为2~5分钟，取出后在空气中停留1~2分钟，再水洗。发黑工作液PH值保持2~3之内。
3、严格控制发黑的时间，掌握的标准是工件表面有一层均匀略带灰色的黑膜即可，发黑液宜淡勿浓，发黑时间宜短勿长。
4、24小时内膜层将更黑更均匀更牢固。
5、发黑槽应配过滤装置，可保持槽液清澈，提高发黑质量。
七
冷水清洗
彻底清除发黑的残液，水洗漂洗时间为2分钟，工件表面PH值为6~7。
八
后处理
使用设备：
可排水油槽
使用产品：
HH932（直接使用）HH972（1+2~3倍水）

发黑液的使用方法及操作流程

------xx筑xx技术有限公司使用方法：钢铁常温发黑作为一种简单易行、节能、高效、无污染的新工艺，深受表面处理界及热处理界的欢迎。

钢铁常温发黑处理简单的原则：高质量的发黑剂+正确处理工艺=优质产品+高效益。

全部工艺流程可以概括为：前处理—常温发黑—后处理三个阶段一．前处理工艺包括除油和除锈活化两道工序。

在具有优质发黑剂的前提下，这是常温发黑成败的关键，总的要求是被处理件除油务必彻底，表面活化要好。

前者一般都比较重视，而对表面活化往往重视不够，可以肯定活化程度与膜的结合力成正比。

针对目前用户的实际情况，我们推荐以下三种工艺流程可供选择：流程一：GT-FH842高效除油剂中温除油→水洗→水漂洗→常温GT-FH822去锈活化剂活化2-15分钟（氧化皮较厚的零件，可在180-250克/升加热的中去锈。

）→水洗→水漂洗→GT-FH802常温钢铁发黑剂(2-5分钟)→水冲洗(1分钟)→浸GT-FX238脱水防锈油(5分钟)(此流程适合油污不多，无厚氧化皮的零件，各道工序处理时间到位，质量稳定，成本低。

)流程二：喷砂→水洗→GT-FH802常温钢铁发黑剂(此工艺流程适合零件表面有很厚氧化皮、厚油污及难以用酸活化的高硅钢、高锰钢、高铬钢等零件。

喷砂机可选用密封式或水性喷砂机，适用于有喷砂设备的企业，无酸、碱废液排放，质量优于化学前处理，膜层牢固可靠。

适用于有喷砂设备的企业无酸、碱废液排放，质量优于化学前处理，膜层牢固可靠。

)流程三：超声波除油→水洗→除锈活化→水洗→GT-FH802常温钢铁发黑剂(适用于有深孔、盲孔和形状复杂的零件。

)二、常温发黑处理经前处理并清洗干净的工件即可转入常温发黑处理：1、配槽液：GT-FH802常温钢铁发黑剂为浓缩液加2-4倍清洁水为工作液，工作液的PH 值保持为2~2.52、发黑：工件进入常温发黑工作液后1分钟，可将工件上下抖动数次，使表面充分接触发黑液，发黑时间2~5分钟，掌握好发黑时间是得到优质发黑膜的关键，不同的材质，不同的工作液浓度发黑时间不一样，判断的依据：视工件表面有一层均匀黑色膜即可。

发黑剂使用方法

流程三：超声波除油→水洗→除锈活化→水洗→常温钢铁发黑剂(适用于有深孔、盲孔和形状复杂的零件→水冲洗→稳定→浸脱水防锈油。
流程图：
发黑中常见缺陷的原因
消除方法
膜层不均匀
1.除油不彻底
2.清洗不干净
加强除油
加强清洗
增加刷涂次数
膜层附着力低
1.工件表面有残余物
2.酸度过大
加强前处理
流程一：高效除油剂中温除油→水洗→水漂洗→常温去锈活化剂活化1-5分钟（氧化皮较厚的零件，可在180-250克/升加热的硫酸中去锈。）→水洗→水漂洗→常温钢铁发黑剂→水冲洗→稳定→浸脱水防锈油(此流程适合油污不多，无厚氧化皮的零件，各道工序处理时间到位，质量稳定，成本低)。
流程二：喷砂→水洗→常温钢铁发黑剂→水冲洗→稳定→浸脱水防锈油(此工艺流程适合零件表面有很厚氧化皮、厚油污及难以用酸活化的高硅钢、高锰钢、高铬钢等零件。喷砂机可选用密封式或水性喷砂机，以保护环境，实现清洁生产。目前喷砂机生产厂家已推出各种型号的产品，性能都考虑了适用清洁生产的要求)。
使用方法：
装框→高效除油剂去油→水冲洗→漂洗→去锈活化→水冲洗→水漂洗→常温钢铁发黑剂→水冲洗→稳定→浸脱水防锈油或浸水性封闭剂→吹干后根据客户需求浸或不浸脱水防锈油。
前处理工艺：包括除油和除锈活化两道工序，这是常温发黑成败的关键，总的要求是被处理件除油除锈务必彻底，才能得到好的发黑膜。
推荐以下工艺流程可供选择：
调整溶液pH值至2左右
膜层黑度差
1.发黑时间太短
2.刷涂发黑液太少
增加刷涂次数
延长发黑时间
溶液维护：当黑色处理剂效率降低时，溶液兰绿色逐渐褪去，PH值升到2.8左右，并有白色沉淀产生，表明发黑剂老化。此时，可过滤澄清，分离沉淀物，然后添加常温钢铁发黑剂，（用pH0.5-5精密试纸测量）待pH恢复到2-2.5范围可继续使用。最好采用双槽，一槽工作，一槽清理沉淀。

常温发黑剂操作中的注意事项

常温发黑剂操作中的注意事项（平谷区）
现在很多金属五金处理厂都采用常温发黑液的方法，有很多厂家都反映常温发黑
没有煮黑好操作，其实不然，首先常温发黑的方法对前处理要求很高，必须要清洗干净后才能发黑，其实这种方法很环保，国家也很支持，那么在操作中我们需要注意的是什么呢。

筑宝公司平谷服务中心
注意事项：1：除油锈彻底干净，用专门的清洗剂去除。

2：配比要正确，按照正确比例稀释。

3：时间要掌握好，不是浸泡时间越长效果就越好，看具体厂家要求。

4：发黑好后最好上防锈油。

筑宝公司平谷服务中心成立于1994年,专业从事新型建筑材料的研制和推广工作,通过积极采用国际先进科技和进口优质原料,历经十余年奋发努力，现已拓展为有系统开发能力、自主知识产权、全面品控生产、独立销售的实体,并已初步建起全国分支机构,使得我们在全国各地都能为客户及时提供品质卓越的产品和服务.。

发黑发蓝工艺

一种常温发黑处理工艺，主要由以下工艺步骤完成：1)清洗；2)脱脂：工件必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度ph值12-14，处理时间10-30min，每过3-5分钟上下抖动几次，药液浓度低于ph12时补充脱脂粉；3)水洗；4)酸洗：酸洗液浓度ph值2-4，处理时间5-10min；5)水洗；6)发黑：池液浓度ph值2.5-3.5，处理时间10-12min；7)水洗；8)吹干；9)上油。

本发明有益的效果是：1.发黑安全不用电，用碱性高温发黑需100％用电。

2.提高工效：共需1-2分钟。

3.发黑成本低，设备简单，操作方便；对发黑时间作了严格的控制。

4.工艺适应性强：解决了球墨铸铁不能发黑的难题。

一种轴承套圈倒角及挡边的发蓝防锈处理工艺。

轴承套圈在热处理后经过除油脱脂，然后在氢氧化钠、亚硝酸钠、硝酸钠和水的混合溶液中进行变色处理，其配比为15∶3-5∶1∶20；温度120℃-135℃；时间15-25分钟；取出套圈用清水冲洗后进行钝化处理，钝化处理用重铬酸钾溶液作为填充液，其浓度为12％-18％；在室温下 1-2分钟；经钝化处理并干燥后，放入105℃-120℃的机油或防锈油中 1-3分钟，至气泡完全消失后取出，停放10-15分钟后检验。

本发明生成的氧化物薄膜性能稳定，在常温下可长期保护套圈倒角、挡边处不生锈，轴承的外观质量得到明显改善。

钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。

发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。

但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。

A3钢用碱性发黑好一些。

碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。

发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。

发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135到155℃之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。

实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。

发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。

发黑是金属热处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。

常温发黑工艺流程表

HH902-Ⅱ钢铁常温发黑工艺流程表一装筐1、工件装筐，在工件间应留有间隙，尤其是光面的工件不能重叠在一起，以便使药液能够接触到工件表面，保证工件表面均匀发黑。

2、不同的钢材，按材质分别装筐，分别处理。

二除油使用设备：超声设备或加热槽使用产品：HH—102 添加量5%温度：60~90℃1、用HH—102高效脱脂剂，除油温度在60℃以上，工作液为强碱性，除油时间5~15分钟，具体视工件表面油污状况而定，时间宜长不宜短。

2、在除油过程中，工件要上下抖动，增强除油效果。

3、以不断补充消耗的办法，而不用经常换槽。

4、工件油污很重、盲孔较多时，应增加超声波清洗工序，超声波清洗可选用HH—104超声波除油添加剂，加温至60℃以上。

5、若采用喷砂、喷丸、滚光机械前处理，则化学除油、除锈更简单。

三冷水清洗清洗时间1—2分钟，工件在池中要上下抖动，视工件表面水膜均匀连续时，工件表面全挂水再进行下道工序。

四酸洗除锈使用设备：耐酸槽使用产品：HQ-301添加量2%1、在酸洗槽中加入计算量的水，然后按酸洗工作液重量的2%加入HQ-301，充分搅拌均匀；2、再加入工业盐酸，使其所得酸洗工作液中盐酸浓度最佳为10~20%；3、将工件浸入酸洗槽中，常温浸泡2~10分钟（重锈氧化皮或做过热处理的工件可稍提高盐酸浓度（20~25%），延长酸洗时间，将其表面彻底酸洗活化）五预处理清洗使用产品：HH902-ⅡA添加量3~5‰（第一道）将HH902-ⅡA常温发黑预处理剂按3~5‰的添加量加入自来水中，清洗时间30秒左右，清洗过程中工件上下抖动。

槽液PH值<2，更换新液放置第三道清洗槽位置；将原第二道预处理清洗槽替代第一道，原第三道替换第二道。

六预处理清洗使用产品：HH902-ⅡA添加量3~5‰（第二道）将HH902-ⅡA常温发黑预处理剂按3~5‰的添加量加入自来水中，清洗时间20秒左右，清洗过程中工件上下抖动。

七（可选）预处理清洗使用产品：HH902-ⅡA添加量3~5‰（第三道）将HH902-ⅡA常温发黑预处理剂按3~5‰的添加量加入自来水中，清洗时间10秒左右，清洗过程中工件上下抖动。

金属常温发黑处理

金属常温发黑处理
金属常温发黑处理是一种将金属表面处理成黑色的工艺。

该处理方法可以增强金属表面的耐腐蚀性和美观性，常用于制造黑色金属家具、门窗等产品。

通常金属常温发黑处理在不需要加热金属的情况下进行处理，常用的处理液包括含铜盐的硫酸铜、硝酸铜等。

处理液中的铜离子可以与金属表面的铁离子发生还原反应，形成一层致密的黑色氧化铜膜，从而实现金属表面的黑化。

金属常温发黑处理需要注意以下几点：首先要保证金属表面的清洁度，处理之前必须要将金属表面的油污、锈蚀等杂质清除干净；其次要掌握好处理液的浓度和处理时间，浓度过高或者处理时间过长都会影响处理效果；最后要进行后处理，例如用蜡质保护剂对金属表面进行保护，防止氧化铜膜被清除或者受到损伤。

金属常温发黑处理是一种简单实用的金属表面处理方法，但需要注意掌握好处理液的浓度和处理时间，以及进行后处理，才能达到良好的处理效果。

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常温发黑液的正确操作步骤

常温发黑液的正确操作步骤
常温发黑液的正确操作步骤（湛江市）
筑宝公司湛江服务中心
发黑需要准备的工具：塑料盆装药水以及除油剂，除锈剂，发黑剂，封闭剂。

1、除油:可用除油剂，洗洁精，除油粉等，只要把表面油污清洗干净即可。

2、除锈：不管工件表面是否有绣，都要用活化除锈剂进化活化1分钟以上。

3、使用流程：除油2分钟以上→水洗→活化除锈2分钟以上→水洗→浸泡发黑剂，发黑剂建议原液浸泡→看到工件表面发黑满意后等30秒后即可把工件拿出来→发黑完成后用清水冲洗→热风吹干或烘干水份→浸泡或涂上封闭剂，→自干或烘干包装。

注意：前两个工艺除油除锈非常重要，除油除锈必须彻底除干净，如果除油除锈不理想请重新操作一次除油除锈工序在进行发黑，刚发黑出来工件，不要大力去摩擦，因为发黑还不稳定，所以要轻放，发黑后要过48小时候发黑层才完全稳定。

常见问题解决：发黑后48小时候发黑膜才完全稳定，如果发黑后48小时出现掉色的现象，原因除油除锈不彻底，请重新操作一次发黑步骤。

如发黑不理想请来电解决。

槽液：发黑液建议原液使用，这样保质期较长，兑水后发黑剂保质期较短，发黑达到一定公件后药水的PH值会慢慢下降，槽底下会有少许沉淀物（残渣），此时要把槽底下的沉淀物清理干净，长时间不用药水的时请把药水装回桶里面，不装回桶里，时间长了药水会挥发掉，强烈建议不用装回桶密封里面扭紧锁盖。

常温发黑液的配方

常温发黑液的配方
配方如下：
成分A:
1.氢氧化钠(NaOH)-10克
2.硫酸铁(II)七水合物(FeSO4·7H2O)-5克
3.柠檬酸铵(NH4C6H8O7)-3克
4.葡萄糖(C6H12O6)-2克
5.氯化钠(NaCl)-1克
6.铬酸钠(Na2CrO4)-0.5克
成分B:
1.半胱氨酸(C3H7NO2S)-5克
2.过氧化氢(H2O2)-15毫升
步骤：
1.将成分A中的氢氧化钠、硫酸铁(II)七水合物、柠檬酸铵、葡萄糖、氯化钠、铬酸钠依次加入一个玻璃容器中，并用纯水溶解均匀。

2.将成分B中的半胱氨酸加入另一个玻璃容器中。

3.将步骤1中的溶液慢慢倒入步骤2中的容器中，同时用搅拌棒搅拌
均匀。

注意，搅拌过程中会有气体产生，请在通风良好的环境中进行操作。

4.将搅拌均匀的混合液放置在室温环境中静置24小时，待其完全反应。

5.在反应结束后，将得到的常温发黑液进行过滤，以去除固体杂质。

可以使用滤纸或布滤进行过滤。

6.得到的发黑液即可用于所需的应用。

请注意，本配方仅提供参考，具体的实验条件和配方比例可根据实际
情况进行调整。

在进行实验时，务必注意个人防护，如佩戴手套、护目镜等。

另外，处理废液时应遵守相关安全规定，防止对环境造成污染。

总结：
本文介绍了一种常温发黑液的配方，该配方利用特定成分和反应条件，制备出具有发黑特性的液体。

这种液体具有重要的实际应用价值，可以在
实验室、制药工业、材料工程等领域中发挥作用。

希望本配方对您有所帮助。

钢铁常温发黑液具体配方

钢铁常温发黑液具体配方钢铁在常温下发黑可以采用多种方法，其中一种常用的方法是使用一种称为“黑化液”的特殊化学液体。

下面是一种钢铁常温发黑液的具体配方和制备过程。

配方如下：-亚硝酸钠：1克-硝酸银：1克-氯化胺：0.5克-氯化钙：0.5克-氢氟酸：1克-氢氧化钠：1克-氢氧化铜：0.5克-硝酸：5克-氯化钠：5克-蒸馏水：适量制备过程：1.将亚硝酸钠溶解在适量的蒸馏水中，形成亚硝酸钠溶液。

2.将硝酸银溶解在一些蒸馏水中，形成硝酸银溶液。

3.将氯化胺和氯化钙在适量的蒸馏水中溶解，并混合在一起。

4.将氢氧化钠溶解在一些蒸馏水中，形成氢氧化钠溶液。

5.将氢氧化铜溶解在适量的蒸馏水中，形成氢氧化铜溶液。

6.将硝酸溶解在一些蒸馏水中。

7.将氯化钠在适量的蒸馏水中溶解。

8.将亚硝酸钠溶液和硝酸银溶液慢慢混合在一起，加入氯化胺和氯化钙溶液，并搅拌均匀。

9.将氢氧化钠溶液和氢氧化铜溶液逐渐倒入混合物中，并搅拌均匀。

10.将硝酸溶液和氯化钠溶液混合在一起，并搅拌均匀。

11.将步骤8、9和10中得到的三个混合物混合在一起，并搅拌均匀。

12.最后，将制备好的黑化液过滤并保存在密封容器中，以备使用。

使用方法：1.将需要发黑的钢铁制品浸泡在黑化液中，浸泡时间可以根据所需的发黑程度来确定。

2.取出钢铁制品后，将其表面清洗干净，并用干燥的布擦拭。

3.最后，请注意安全，避免皮肤接触黑化液。

这只是一种常见的钢铁常温发黑液的配方，具体配方可能会因制造商和具体要求而有所不同。

在使用黑化液时，请遵循安全操作规程，并根据具体情况进行调整。

钢铁常温发黑剂

深圳市嘉美德表面技术有限公司地址:中国深圳市宝安区松岗镇溪头村第八工业区J I M I D E S U R F A C E T E C H N O L O G Y C O .,L T D 电话:+86-0755-******** 传真:+86-0755-******** 注意：该说明书所有提议，是依据本公司信赖的实验资料为依据提出，因各公司操作环境与实验室操作环境略有区别，故本公司不能保证及负责任何不良后果。

此说明书内所有的资料也不能作为侵犯版权的证据- 1 -JST-803常温钢铁发黑剂该产品发黑工艺无须加温，无有害气体产生，用以取代碱性高温发黑。

它具有溶液稳定，发黑时间短, 黑色均匀防腐性强，发黑的颜色会随存放时间的延长而加深。

适用于钢铁制品的发黑。

主要技术指标：外观: 蓝绿色透明液体发黑膜的技术指标：外观，均匀致密，颜色呈黑色。

抗腐蚀能力，硫酸铜检验液点滴试验 >60s 。

配制方法︰标准浓度配比 1:5--8(体积比) 发黑时间 2-10分钟（根据材质发黑程度而定，反应速度慢，发膜附着佳，好控制）标准 1:5(体积比) 3-5分钟 1:8(体积比) 5-10分钟使用方法：(工件表面无油,无锈斑,无氧化皮,无胶粘剂,无焊接点方可保证均匀的黑色外观,良好的防绣效果,根据客户的具体要求可以采用喷沙,打膜,手涮等保证良好的底材.)1．处理到发黑效果下降时，根据发黑情况决定是否需要换槽液。

建议最好下班时请及时澄清过滤白色沉淀物,保持药水澄清,保证发黑剂的稳定性.可以大幅度降低成本(沉淀物有自催化反应致使发黑液失效,或者附着力下降)2、将经过除油、除锈后的洁净工件浸入工作液中。

发黑2-10分钟时，取出清水冲洗干净后沥干水分，浸封闭剂，取出沥干或烘干立即浸油。

操作要点：干净的前处理（无油无锈）-浸泡2-10分钟--停工后及时过滤--再次使用时补加药剂工艺流程图：工件喷沙,打磨---装框→ 去油(5-10分钟)→ 水洗(1分钟)→ 水漂洗(0.5分钟)→ 去锈(1：1盐酸 1-5分钟)→ 水洗(1分钟) →水漂洗 (0.5分钟)→常温发黑((体积比1:3-8; 2-6分钟)→ 水洗(1分钟)→水漂洗(0.5分钟) → 浸脱水防锈油(2-15分钟) /水性封闭剂(1分钟) →常温干燥或者烘干(80-90℃ 10-20分钟)A 、前处理工序：1、去油：先将其表面油污除干净（去油方法：可用金属表面脱脂剂），否则容易出现花斑。

发黑工序操作步骤与注意事项

发黑工序操作步骤与注意事项一、操作步骤1. 清洗：将工件放入清洗池中，用清水或清洗剂去除表面的油污、锈迹和其他杂质。

确保工件表面干净整洁。

2. 预热：将清洗后的工件放入预热炉或烤箱中，加热至所需温度。

预热可以提高发黑质量，减少氧化膜的缺陷。

3. 发黑处理：将加热后的工件放入发黑液中，保持一定时间，使表面形成一层氧化膜。

控制发黑时间和浓度，以达到所需的膜层厚度和颜色。

4. 冷却：将发黑后的工件放入冷却水中，迅速降低表面温度，防止氧化膜的进一步生长。

5. 干燥：将冷却后的工件取出，用干净的布擦拭表面水分，然后放置在干燥处自然晾干。

6. 后处理：根据需要，可以在工件表面涂覆一层保护蜡或防锈油，以提高抗氧化和防锈性能。

二、注意事项1. 清洗时注意保护工件表面，避免划伤或碰伤。

2. 预热时注意控制温度，避免过热或不足，影响发黑质量。

3. 发黑处理时，要控制发黑时间和浓度，避免膜层过厚或过薄，影响外观和使用性能。

4. 冷却和干燥时要迅速彻底，避免长时间暴露在空气中，防止氧化膜的进一步生长和表面污染。

5. 后处理时注意选择合适的保护蜡或防锈油，并均匀涂覆，避免残留和流淌。

6. 操作过程中注意安全，避免烫伤和化学品损伤。

三、异常处理1. 若发现工件表面有划痕、碰伤或残留物，应及时处理，避免影响后续操作。

2. 若发黑处理后出现膜层过厚或过薄的情况，可能是发黑时间或浓度控制不当，应调整工艺参数重新处理。

3. 若后处理涂层出现流淌或残留，可能是涂层太厚或不均匀，应重新涂覆。

4. 若工件表面出现氧化膜缺陷或色泽不均，可能是发黑液老化或浓度不均，应更换发黑液或调整浓度。

四、安全须知1. 发黑液一般含有强酸和重金属离子，对人体和环境有害，应避免直接接触和吸入。

2. 操作过程中应穿戴防护眼镜、手套和实验服，避免皮肤接触发黑液和清洗剂。

3. 冷却水和发黑液应妥善处理，不得随意倾倒和排放。

4. 操作过程中应保持通风良好，避免发黑液挥发气体在室内积累。