1.1、板电VCP垂直连续电镀线过程确认方案

板电VCP垂直连续电镀线

过程确认方案

目录

1. 目的………………………………………………………………………………………….

2. 范围………………………………………………………………………………………….

3. 设备描述…………………………………………………………………………………….

4. 职责………………………………………………………………………………………….

5. 测量器具…………………………………………………………………………………….

6. 接受标准和结果记录……………………………………………………………………….

7.安装确认（IQ）………………………………………………………………………………..

8. 参数确认(OQ)………………………………………………………………………….....

9. 工艺稳定性确认(PQ)…………………………………………………………………………..

10. 结论....................................................................

11. 再确认要求…………………………………………………………………………………

12. 参考文献……………………………………………………………………………………

13. 变更摘要…………………………………………………………………………………….

14. 签名和批准………………………………………………………………………………….

1.目的

本确认方案是为保证板电VCP垂直连续电镀线达到预定的质量目标，在产品批量生产前制定确认项目，原则，接收标准，确认板电VCP垂直连续电镀线的性能、工艺文件是否适用于批量性生产。

2.范围

本确认方案仅适用于对板电VCP垂直连续电镀线在既定设备上，对工艺文件参数的正确性进行确认过程的管理。

3.设备描述

本次确认的设备为生产管理部电镀车间的编号为CD150529的板电VCP垂直连续电镀线。

设备的性能描述如下：

1，知识产权问题：

传统VCP 线结构大多互相仿冒其它家设备商之生产线，不注重自主知识产权。东威VCP

线上目前已有多项专利成功申请和部分专利在申请中。

2，关于料号问题：

传统VCP 线采双列设计，同一挂具，同一传动机构，所以所需上板料号皆需一样，不同

料号不可生产。东威VCP 采双列单独设计，不同传动，不同控制，实则为二条生产线，

二线单独作业，互不影响。另外，单线生产不同料号只要高度一致，镀铜厚度一样可连

续生产。

3，机台故障问题：

传统VCP 由于只是双列设计，同一控制系统，只要有一列出现故障，另外一列无法生产，

二列全部停线。东威VCP 由于单独控制，一列故障，另一列仍可生产。

4，机械结构问题：

传统VCP 传动机构较复杂，时而水平横移，时而升降移动，动作复杂，造成维修困难。

东威VCP 全线采一支链条传动，结构简单，维修方便。

5，上料操作：

传统VCP 上料操作需操作人员用脚踩下开关后上料夹具打开，然后将板对位放入之后松

开脚踩开关。动作较多。东威VCP 只需要将板子放入上料夹具部位，往前移，紧靠前一

块板然后松手即可，而且可一次性上板2 片或更多。

6，整流机放置：

传统VCP 整流机放置操作走道边上，虽然有护盖，仍不利于整流机的保护及人员操作位

置。东威VCP 将整流机置于机台顶部的密闭PP 盒子中，不影响人员操作及有利于保护

整流机。

7，机器做工问题：

传统VCP 在机器生产及结构问题上多采用人工制造生产，做工较东威VCP 粗糙，东威公

司都采用CNC 制造，表面光滑，细致，标准。

8，传动部分：

传统VCP 剥挂部分置于机台顶部，且传动独立，一旦故障，维修极不方便。东威VCP 剥

挂部发在机台后部，全线同一传动，克服了维修问题。

9, 东威设备在节能减排方面，水、电、抽风均是同等设备能耗的三分之二。

10，东威设备比同等行业设备在铜球能耗上节省15%。镀铜均匀性好。

11，安全性能，故障率是同等设备的1/3。

12，在经常掉铜飞机，小挂架的问题上，东威公司VCP 是不存在的，而其他同等设备厂商，

此问题是无法避免和解决的，经常产生报废板。挂架、线路板，掉入铜槽是正常情况，东威公司设备全部是一体式传动，产生报废，掉入铜槽的情况这款设备上是不存在的。

13，更重要的一点，普通VCP 设备的生产速度是无法随意调速的，在镀铜厚度有改变的时候，生产的速度是不可随便修改的。唯有修改电流密度。东威公司VCP 设备可根据生产板工艺要求，计算电流密度，计算生产速度，调整生产速度，来匹配生产工艺之需求。生产速度在30mm/min~2500mm/min.。均可以由生产、工程人员按照工艺要求来调速生产。非常方便操作。

14：电镀薄铜和厚铜，就产能而言东威公司VCP 均远远超过同等行业设备的产能。

4.职责

5.测量器具

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6．接受标准和结果记录

6.1 影响过程输出的可能因素：

⑴电流密度；

⑵速度；

（3）温度

（4）浓度

6.2 过程挑战的条件为：

根据选定不同电流密度，在挑战条件下进行工艺试验，看是否可以满足过程输出要求。

6.3 对数据的处理分析方法：

本过程可接收的产品标准为镀铜极差小于6um,生产合格率为100%

6.4 过程可接收目标：

生产合格率为100%

6.5 数据记录

试验数据由品保部检验人员记录在相应的记录表格上。

7.安装确认（IQ）

7.1 确认目的：确认板电VCP垂直连续电镀线是否正常，是否可以满足正常生产需求。

7.2 确认方式：主要通过过程验证的方式，确认设备情况。

7.3 确认目标：按照确认项目所确认的结果应为符合要求，方可通过确认。

7.4 确认人员：

7.5 完成时间：

8.参数确认(OQ)

8.1 确认目的：确认设定的工艺参数是否为最佳参数组合，生产的产品质量水平是否最高，是否可以达到生产合

格率要求。

8.2 确认方式：依据经验，设备操作说明书及加工经验等确定5组工艺参数值进行试生产，对每次连续试生产产品进行外观检查及拉力测试，计算合格率值。达到或超过合格率目标值的一组工艺参数为待选工艺参数。

设定电流密度为极限挑战条件，在这些条件下再次进行试生产，检查生产合格率。

若已定的工艺参数在极限条件下生产合格率为100%，则可确认该组工艺参数为工艺文件中最终确定的工艺参数。

8.3 确认人员：

8.4 完成时间：