浅谈机械炉排炉的运行原理

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锅炉结构及工作原理

锅炉结构及工作原理

锅炉结构及工作原理一、引言锅炉是一种将液体(通常为水)加热转化为蒸汽或者热水的设备。

它在工业生产和日常生活中起着重要的作用。

本文将详细介绍锅炉的结构和工作原理。

二、锅炉结构1. 炉膛:炉膛是燃烧燃料的区域,通常由耐高温材料制成。

燃料在炉膛中燃烧产生热能。

2. 炉排:炉排用于支撑燃料并保证燃料的充分燃烧。

常见的炉排有链条炉排和活动炉排。

3. 冷凝器:冷凝器用于将烟气中的热量转移到水中,使水蒸气冷凝成水。

这样既可以提高热效率,又可以回收热能。

4. 烟囱:烟囱用于排出燃烧产生的废气。

它通常是一个竖直的管道,具有良好的排烟效果。

5. 水循环系统:水循环系统包括给水系统、循环水系统和排污系统。

给水系统负责供应水,循环水系统负责循环水,排污系统负责排除污水。

三、锅炉工作原理锅炉的工作原理可以分为以下几个步骤:1. 燃料燃烧:燃料在炉膛中燃烧产生热能。

燃料可以是固体、液体或者气体。

燃料燃烧需要适当的氧气供应。

2. 热能传递:燃烧产生的热能通过炉膛的壁面传递给水。

水被加热后转化为蒸汽或者热水。

3. 蒸汽或者热水产生:加热后的水转化为蒸汽或者热水。

蒸汽可以用于发电或者提供动力,热水可以用于供暖或者工业生产。

4. 烟气排放:燃烧产生的废气通过烟囱排放到大气中。

在排放前,烟气中的热量可以通过冷凝器回收。

四、锅炉的应用锅炉广泛应用于各个领域,包括工业、农业、建造和日常生活。

以下是一些常见的应用场景:1. 发电厂:锅炉用于产生蒸汽驱动汽轮机发电。

2. 供暖系统:锅炉用于供暖,将热水或者蒸汽通过管道输送到建造物内部。

3. 工业生产:锅炉用于加热工业生产过程中的液体或者气体。

4. 温室种植:锅炉用于提供温室内的热量,保证植物正常生长。

5. 温泉浴场:锅炉用于加热温泉水,提供给浴场用户享受。

五、锅炉的效率和安全性锅炉的效率是指锅炉将燃料的热能转化为实用热能的能力。

提高锅炉的效率可以节约能源和降低环境污染。

常见的提高锅炉效率的方法包括使用高效燃烧器、增加热交换面积和改进燃烧控制系统等。

机械式炉排炉的介绍

机械式炉排炉的介绍

国内生活垃圾处理现状
国内历年各工艺垃圾处理量
国内生活垃圾处理现状
2012~2014年间填埋、堆肥和焚烧增长率对比 近些年,垃圾焚烧处理工艺越来越多的被接受和采用。
机械式炉排炉垃圾焚烧工艺介绍
二、机械式炉排炉垃圾焚 烧工艺介绍
机械式炉排炉垃圾焚烧工艺介绍
机械式炉排炉垃圾焚烧处理工艺流程
机械式炉排炉垃圾焚烧工艺介绍
各式炉排炉介绍
3、吉宝西格斯(KSBE)
各式炉排炉介绍
送料
搅拌
●滑动炉排推动垃圾向前运动并决定了垃圾层厚度及停留时间 ●摆动炉排则起到搅动垃圾层的作用
各式炉排炉介绍
吉宝西格斯SHA多级炉排炉特点:
1、KSBE公司炉排分为五段,每段都有各自的液压调节机构,每 组炉排的速度和频率可单独控制;
2、对垃圾热值和负荷变化适应能力强; 3、整个炉排系统由特有的SEGMA控制程序控制; 4、独立的炉排组控制系统,使焚烧炉调节比较便捷; 5、炉排底部风室进风优化了燃烧空气供应,延长了炉排使用寿
机械式炉排炉垃圾焚烧处理工艺流程简图
机械式炉排炉垃圾焚烧工艺介绍
机械式炉排炉的特点:
1、适合大容量,可以以油为辅助燃料,不掺烧煤; 2、进料垃圾不需要预处理; 3、依靠炉排的机械运动实现垃圾的搅动与混合,促进垃圾燃烧,
不同的炉排炉生产商在炉排的设计上各有特点; 4、焚烧炉内垃圾为稳定燃烧,燃烧较为完全,飞灰量少,灼减
4、特殊的二次风布置能使燃烧产生的高温烟气对垃圾干燥区产 生强烈的热辐射,以加快垃圾的干燥和点火过程。
各式炉排炉介绍
各式炉排炉介绍
2、德国马丁(Martin)
各式炉排炉介绍
马丁炉排炉焚烧技术是全球应用最广泛, 最成熟的垃圾焚烧发电技术之一,马丁炉排炉 垃圾焚烧技术适应中国和亚洲垃圾水分含量高、 热值低的特点。

机械炉排焚烧炉的工作原理

机械炉排焚烧炉的工作原理

机械炉排焚烧炉的工作原理机械炉排焚烧炉的工作原理主要包括以下步骤:1. 进料:生活垃圾通过进料斗进入炉膛内,在进料过程中需要严格控制垃圾的含水量、热值等参数,以保证焚烧效率及稳定性。

同时,进料时还需对垃圾进行筛选和破碎,以减小其尺寸,使其更容易燃烧。

2. 干燥与预热:进入炉膛后,垃圾首先经过干燥和预热阶段。

在高温环境下,垃圾中的水分逐渐蒸发并被高温烟气带走,同时垃圾温度得到提升。

预热环节有利于提高垃圾的燃烧效率,为其后续的燃烧做好准备。

3. 燃烧与烟气形成:在干燥与预热后,垃圾进入燃烧区。

在高温环境下,垃圾中的可燃物质与空气中的氧气发生化学反应,产生高温烟气和灰烬。

燃烧过程中需要控制空气的供给量,使垃圾充分燃烧,同时减少氮氧化物等有害物质的产生。

4. 灰渣排出与热量回收:经过燃烧后的灰渣会在炉排上逐渐冷却并形成结块,通过炉排的定期移动或振动,灰渣被排出炉外。

在这个过程中,部分热量会通过灰渣传递给回收系统,为热量回收提供条件。

常见的热量回收方式包括余热锅炉、蒸汽发生器等,用于生产蒸汽或热水,实现能源的再利用。

5. 烟气处理与排放:高温烟气中含有多种有害物质,如硫氧化物、氮氧化物、重金属等。

为了达到环保标准,需要对烟气进行净化处理。

常见的处理方法包括脱硫、脱硝、除尘等工艺,以去除烟气中的有害物质。

处理后的烟气通过烟囱排放到大气中。

总的来说,机械炉排焚烧炉的工作原理涉及进料、干燥与预热、燃烧与烟气形成、灰渣排出与热量回收、烟气处理与排放等多个环节。

通过科学合理的工艺流程和控制手段,机械炉排焚烧炉能够高效地处理生活垃圾,实现资源的再利用和环境保护的双重目标。

锅炉设备的工作原理与维护方法

锅炉设备的工作原理与维护方法

锅炉设备的工作原理与维护方法锅炉设备是工业生产中常见的重要设备之一,它主要用于产生蒸汽或加热水,为生产提供热能。

本文将介绍锅炉设备的工作原理和维护方法,帮助读者更好地了解和保养锅炉设备。

一、工作原理锅炉设备的工作原理可以简单概括为将燃料燃烧产生的热能转化为水或蒸汽的热能。

具体而言,锅炉通过燃烧燃料产生高温燃烧气体,使水或蒸汽在锅炉内部受热,达到加热或蒸发的目的。

燃料的燃烧过程是锅炉工作的关键。

常见的燃料包括煤、油、天然气等。

燃料在锅炉的燃烧室内与空气充分混合后,经过点火和燃烧反应,产生高温的燃烧气体。

这些燃烧气体通过锅炉内的烟管或火管,使水或蒸汽受热。

锅炉内部的烟管或火管是热能传递的关键部分。

燃烧气体通过烟管或火管的内壁,与管壁接触,使管壁传导热量给水或蒸汽。

同时,烟管或火管的设计和布置也影响着热能传递的效率。

一般来说,烟管或火管的长度越长,管径越小,热能传递效率越高。

二、维护方法为了确保锅炉设备的正常运行和延长使用寿命,必须进行定期的维护和保养。

以下是几个常见的维护方法:1. 清洗锅炉内部锅炉内部会积累一些沉积物,如水垢、焦炭等。

这些沉积物会降低热能传递效率,甚至导致锅炉故障。

因此,定期清洗锅炉内部是非常重要的。

清洗时,可以使用化学清洗剂或机械清洗方法,将积累的沉积物彻底清除。

2. 检查和更换燃烧器燃烧器是锅炉设备的关键部件之一,它的工作状态直接影响着燃烧效率和燃料利用率。

定期检查燃烧器的工作状态,清洁喷嘴和燃烧头,确保其正常工作。

如果发现燃烧器存在故障或老化,及时更换新的燃烧器。

3. 检查和维护水处理设备水处理设备在锅炉运行中起着重要作用。

水中的杂质和硬度物质会在锅炉内部形成水垢,影响热能传递效率。

定期检查和维护水处理设备,确保其正常工作,保证锅炉供水的质量。

4. 定期检查和更换锅炉部件锅炉设备由许多部件组成,如安全阀、压力表、水位计等。

定期检查这些部件的工作状态,确保其正常运行。

如果发现部件存在故障或老化,及时更换新的部件,避免事故发生。

往复式机械炉排炉原理

往复式机械炉排炉原理

往复式机械炉排炉原理
往复式机械炉排炉是一种利用机械装置将固体废弃物进行高温焚烧处理的设备。

其工作原理如下:
1. 废弃物装载:首先,将固体废弃物放入炉膛中,炉膛通常由耐高温材料制成,以承受高温燃烧。

2. 炉排运动:炉膛内部有一排往复运动的炉排。

这些炉排通过机械装置在炉膛内来回移动,使废弃物在炉膛中不断翻动,以便均匀加热和燃烧。

3. 燃烧过程:在炉排的移动下,废弃物开始燃烧。

燃烧过程中,废弃物中的有机物质被氧化,转化为热量。

同时,废弃物中的无机物质被熔融或气化。

4. 废气和废渣处理:燃烧产生的废气通过排气系统进行处理,去除有害物质后排放。

而燃烧后的废渣则通过底部排出。

5. 温度控制:炉膛内部设有温度传感器,可以实时监测炉内的温度,并通过控制系统调整炉排的运动和燃烧条件,以保证燃烧效率和废弃物的完全燃烧。

6. 自动化操作:整个燃烧过程可以实现自动化操作,减少人工干预,提高工作效率。

这就是往复式机械炉排炉的基本工作原理。

机械炉排式生活垃圾焚烧炉技术分析

机械炉排式生活垃圾焚烧炉技术分析

机械炉排式生活垃圾焚烧炉技术分析机械炉排式垃圾焚烧发电技术具有多种优点,适宜大规模处理未经分类的高热值城市生活垃圾。

本文介绍了机械炉排式焚烧炉的国内外技术现状、发展趋势和分类,总结分析了常用机械炉排式焚烧炉的主要技术特点;详述了5种常用机械炉排式生活垃圾焚烧炉的工作原理,并对其功能开展技术分析和比照。

这对于机械炉排式生活垃圾焚烧炉的设计、应用、研发和性能优化等具有重要的参考价值。

20**年,我国城市生活垃圾的生产量已达1.9亿t,并仍以8%左右的速度递增,与日俱增的城市生活垃圾已经成为困扰城市发展、污染城市环境、影响居民生活的社会问题。

传统的填埋、堆肥等垃圾处理工艺已经不能满足日常垃圾处理的要求,有效实现垃圾减量化、无害化和资源化的垃圾焚烧处理工艺是目前解决垃圾围城问题的首选方案。

1机械炉排式焚烧炉技术现状机械炉排式垃圾焚烧发电技术具有处理量大、运行可靠度较高、处理周期短、减量化显著、无害化彻底以及可回收垃圾焚烧余热等优点,适宜大规模处理未经分类的高热值城市生活垃圾。

在全球已建的2300多座生活垃圾焚烧发电厂中,机械焚烧炉使用率在80%以上,是目前国内外城市生活垃圾焚烧发电处理的最正确处理方式。

1.1国外发展现状机械炉排焚烧技术起源于欧洲和美国,在垃圾焚烧领域得到广泛利用,已成为垃圾焚烧的主要炉型,通过多年的积累,单台最大处理量已经到达1200t∕d o德国马丁和日本三菱公司、日立造船和德国斯坦米勒公司、比利时西格斯焚烧发电设备的技术水平均处在世界前列,其产品具有燃烧稳定、自动化程度高、燃烧充分的特点。

1.2国内发展现状国内生产制造机械炉排焚烧发电设备的企业主要有** 三峰、光大国际和绿色动力等,但单台焚烧炉处理规模相对较小,而且燃烧效果不甚理想。

国内大型千吨以上级垃圾焚烧发电厂以引进国外技术和设备为主,需要花费大量外汇引进技术和垃圾焚烧炉等核心设备,但设备费及运行成本均较高,而且其对我国城市混合收集的生活垃圾低热值、高水分等特点适应性低。

机械式炉排炉的介绍

机械式炉排炉的介绍
污染物。
排烟系统的设计需考虑环保法规 的要求以及设备的维护和运行成
本。
控制系统
控制系统负责对机械式炉排炉进行自动化控制,确保其安全、稳定、高效地运行。
控制系统通常包括各种传感器、执行器以及控制系统软件等,能够实时监测和调节 炉排炉的运行状态。
控制系统的设计需考虑系统的稳定性、可靠性和可维护性,以确保长期稳定运行。
类型与特点
类型
机械式炉排炉有多种类型,包括链条 炉排炉、往复炉排炉、振动炉排炉等 。
特点
机械式炉排炉具有高效燃烧、低污染 排放、燃料适应性广、运行稳定可靠 等优点,广泛应用于冶金、化工、建 材、电力等行业。
应用领域
冶金行业
用于钢铁、有色金属等 的熔炼、连铸和轧制过 程中的加热和保温。
化工行业
用于石油、化工等行业 的反应器和加热炉,以 及高分子合成材料的加 工。
建材行业
用于水泥、陶瓷、玻璃 等建材产品的烧成和熔 融过程。
电力行业
用于火力发电厂和热电 站的锅炉,将燃料转化 为高温蒸汽或燃气。
02 机械式炉排炉的结构
燃烧室
01
燃烧室是机械式炉排炉的核心部分,主要负责煤的燃烧 ,产生高温烟气。
02
燃烧室通常采用耐火材料砌筑,以确保在高温环境下能 够保持稳定。
谢谢聆听
04
03
改进方向
优化设计
通过改进机械式炉排炉的设计 ,减少维护成本和故障率,提
高设备的可靠性和稳定性。
降低噪音
采取有效的降噪措施,减少机 械式炉排炉运行过程中的噪音 污染。
提高能效
进一步优化燃烧技术和控制系 统,提高机械式炉排炉的能效 和燃烧效率。
拓展应用领域
针对不同行业和用户需求,开 发更多类型的机械式炉排炉,

锅炉运行原理

锅炉运行原理

锅炉运行原理
锅炉是一种常用的热能转换设备,其运行原理主要由燃烧、烟气流动、水蒸汽产生这三个过程组成。

首先是燃烧过程。

锅炉中的燃料(如煤、油、气等)在燃烧室中与空气进行充分的混合后,被点火点燃,释放出的热能使燃烧室内的温度急剧升高。

其次是烟气流动过程。

燃烧产生的高温烟气在锅炉中向烟道内流动,通过锅炉的传热面(如管道、烟道等)与水进行热交换。

在这个过程中,烟气的高温热量传递给水,使水温升高,形成高温高压饱和蒸汽。

最后是水蒸汽产生过程。

随着传热的持续进行,水在锅炉内逐渐转化为蒸汽。

当水温达到饱和温度时,液态水开始沸腾,转化为蒸汽。

蒸汽产生后,通过锅炉中的蒸汽管道输送到需要的地方,用于加热、发电或其他工业生产过程。

锅炉的运行原理可以简单概括为,通过燃料的燃烧释放热能,将热能传递给水,使水转化为蒸汽。

锅炉的工作效率取决于燃烧过程的充分性和热量传递的效果。

合理的燃烧和高效的传热是保证锅炉运行稳定、高效的关键。

锅炉结构及工作原理

锅炉结构及工作原理

锅炉结构及工作原理锅炉是一种常见的热能设备,用于将水加热为蒸汽或热水。

它广泛应用于工业生产、供暖和发电等领域。

本文将详细介绍锅炉的结构和工作原理。

一、锅炉结构1. 炉膛:炉膛是燃烧室,燃料在其中燃烧产生热能。

炉膛的结构有多种形式,常见的有水冷壁炉膛和燃烧室炉膛。

2. 炉排:炉排位于炉膛底部,用于支撑燃料并使其均匀燃烧。

炉排的结构有链条炉排、活动炉排等。

3. 炉水容器:炉水容器是存放水的部分,它通常位于炉膛上部。

炉水容器可分为上部分离汽区和下部分水区。

4. 冷凝器:冷凝器用于冷却烟气并将其转化为液体。

冷凝器通常位于锅炉的尾部。

5. 过热器:过热器用于将饱和蒸汽加热至高温蒸汽。

过热器通常位于锅炉的尾部。

6. 空气预热器:空气预热器用于将进入锅炉的空气预先加热,提高燃烧效率。

空气预热器通常位于锅炉的尾部。

7. 烟囱:烟囱用于排放燃烧产生的烟气,保证锅炉内部的正常燃烧。

二、锅炉工作原理锅炉的工作原理是将燃料燃烧产生的热能传递给水,并将水加热为蒸汽或热水。

1. 燃料燃烧:燃料经过燃烧室或炉膛中的燃烧反应,产生热能。

常见的燃料有煤、油、天然气等。

2. 烟气传热:燃烧产生的烟气通过炉水容器中的水冷壁,将热量传递给水,使水温升高。

3. 蒸汽生成:当水温升至一定程度时,水开始转化为蒸汽。

蒸汽的生成需要消耗大量的热量。

4. 过热:部分蒸汽通过过热器,继续受热,温度进一步升高,成为高温蒸汽。

5. 能量回收:烟气在过热器和空气预热器中经过传热,将热量传递给水和空气,提高能量利用效率。

6. 排烟:烟气通过烟囱排出锅炉,同时排出燃烧产生的废气和灰尘。

三、锅炉的应用领域锅炉广泛应用于工业生产、供暖和发电等领域。

1. 工业生产:锅炉在许多工业领域中起着重要作用,如化工、纺织、造纸、食品加工等。

锅炉提供热能,用于加热、蒸馏、干燥等工艺过程。

2. 供暖:锅炉作为供暖设备,用于为建筑物提供热水或蒸汽供暖。

常见的供暖锅炉有燃煤锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉等。

机械式炉排炉的介绍通用课件

机械式炉排炉的介绍通用课件
故障二
炉膛压力异常。
常见故障与排除方法
排除方法
检查通风系统是否正常工作,调整风机转速或清理通风管道。
故障三
燃烧不完全。
排除方法
调整燃料和空气的比例,检查燃料供应是否稳定。
常见故障与排除方法
故障四
机械部件故障。
排除方法
对故障部件进行更换或修理,定期对机械部件进行润滑保养。
04
机械式炉排炉的能效与环保 性能
控制措施
采取有效的控制措施,如安装除 尘器、脱硫脱硝装置等,确保机 械式炉排炉的污染物排放达到标 准要求。
05
机械式炉排炉的发展趋势与 未来展望
技术创新与改进
高效燃烧技术
通过改进燃烧系统,提高机械式炉排炉的燃烧效率,降低能耗和 污染物排放。
智能化控制
引入先进的控制系统,实现机械式炉排炉的自动化和智能化运行 ,提高生产效率和安全性。
能效分析
燃料适应性
机械式炉排炉具有较强的燃料适 应性,能够使用多种燃料,如煤 、油、气等,从而提高能源利用
效率。
热工控制技术
机械式炉排炉采用先进的热工控制 技术,能够实现燃烧过程的自动控 制,进一步提高了能效。
热量回收
机械式炉排炉采用余热回收技术, 将烟气中的余热回收再利用,减少 了能源的浪费。
环保性能评估
燃烧室内部通常设计有多个喷嘴, 以实现煤的充分燃烧。
燃烧室的结构和设计直接影响机械 式炉排炉的热效率和燃烧效果。
炉排
01
炉排是机械式炉排炉的重要部件,负责煤的传 送和燃烧。
03
炉排的材质和工艺对其使用寿命和机械性能有重要 影响。
02
炉排通常由多个活动炉排片组成,可以调节煤 层的厚度和燃烧速度。

浅谈生活垃圾焚烧机械炉排技术

浅谈生活垃圾焚烧机械炉排技术

浅谈生活垃圾焚烧机械炉排技术一、前言随着中国城镇化水平和人民生活水平的提高,生活垃圾的产生量逐年增大,大有“垃圾围城”之势。

最能体现“三化”原则的生活垃圾焚烧技术在我国的应用越来越广泛。

目前国内外应用较多的生活垃圾焚烧炉炉型主要有机械炉排炉、流化床焚烧炉、热解焚烧炉、回转窑焚烧炉等四类。

其中机械炉排焚烧炉技术成熟,操作方便,经济性高,设备使用寿命长,运行稳定可靠维护方便,在国内有较大应用。

同时,国家建设部、国家环保总局、科技部发布的《城市生活垃圾处理及污染防治技术政策》指出:“目前垃圾焚烧宜采用以炉排炉为基础的成熟技术,审慎采用其它炉型的焚烧炉”。

目前国内采用的机械炉排技术主要有进口技术、引进技术及国产化。

二、进口炉排技术1德国马丁排炉德国马丁公司SITY2000型系列垃圾焚烧炉是逆推式机械焚烧炉,其炉排向下与水平面成24°倾角,炉排上的垃圾通过可动炉排片的逆向运动而得到充分的搅动、混合及滚动。

燃料与炉排之间有相对运动,相對于发热值较低的生活垃圾更易着火和燃烧完全,其燃烧过程有明显的区域性,各区域的分界面基本与炉排垂直。

生活垃圾热值适应范围较广,即使垃圾平均低位热值4000KJ/kg及垃圾处理量满负荷的情况下,也无需添加辅助燃料,仍可保证燃烧稳定,确保燃烧室出口温度维持在850℃以上,烟气在此区域停留时间大于2秒,保证了二噁英的分解。

2三菱重工马丁炉排三菱重工(MHI)已有100多年的历史,从1964年以来从事垃圾焚烧厂的建设工程。

三菱重工在七十年代引进德国马丁公司的技术以后,经过不断的技术创新与完善,成功的将三菱马丁式垃圾焚烧成套技术与设备适用于亚洲。

三菱—马丁炉排的特点为逆推往复式运动炉排,由固定炉排和活动炉排交替安装而成,炉排运动方向与垃圾运动方向相反,其特点是:燃烧空气从炉底部送入并从炉排块的缝隙中吹出,对炉排有良好的冷却作用;每个炉排推动时均能做到与四周的炉排呈相对运动,可将粘结在炉排通风口上的一些低熔点物质吹走,保持良好的通风条件;由于逆向推动可相应延长垃圾在炉内的停留时间,在处理能力相同的情况下,炉排面积可以小于顺推炉排;燃烧空气采用蒸汽加热到200℃,当垃圾热值低于设计热值时,也可采用加热燃烧器来加热空气。

往复炉排

往复炉排

一、水平炉排的结构原理:1、工作原理:水平往复推动炉排是一种机械推动炉排,燃煤从煤斗加入通过炉排的往复运动,使燃煤由前向后缓缓进入炉膛,遂渐向后移动,新的燃煤从煤斗漏出后经过炉膛干溜区、高温燃煤区和灰渣次燃区,而咸落入渣坑。

由于燃煤中的可燃气体和烟气在离开炉膛之前绝大部分都以燃烧尽净,加之这种炉排的热负荷及风压都较低,因而飞灰较少,正常燃烧时,基本上看不到烟的颜色。

水平往复炉排还具有良好的点火条件,能适应燃烧水分、灰公较高的煤种,由于炉排要工作时不仅做前后往复运动,同时还上下运动,因而形成似蠕动或波浪式运动状态。

燃煤在进行过程中不仅受前后的挤压,同时还受到上下的冲跌、缓缓翻动移动具有破焦之功,以适当燃烧一般结焦、结渣的煤种,又能使煤充分燃烧具有节煤的功能。

综上所述水平炉排基本具备了节煤消烟的功能,加之这种炉排安装维修方便,深受司炉工欢迎,堪称一种理想的机械燃煤设备。

2、水平炉排的结构:整个水平炉排面是由固定炉排和活动炉排组成,各占一半,交替置放,从侧面形成一个峰谷起伏的波纹状,为此燃煤由前向后,从谷底到谷顶蠕动前进,机架的两侧在活动梁对应的底部装有滚轮回一组,以支撑活动梁正常运行,各组活动梁又用两根活动拉梁连成一体,两根活动拉梁又与人字推拉杆相连,另一端与减速器相接,于是运动由减速器经偏心拉杆、人字推拉杆与活动拉梁相连,带动活动炉排做往复运动,使煤由前向后进入炉膛。

一片片的炉排之间均留有适当的缝隙以便通风,空气由缝隙进入炉膛,供给燃烧需要的风量,为调整通风面,炉排面配有缝、无缝以及喂煤炉排等几种形状的炉排片。

为了延长炉排的使用寿命,我公司生产的炉排采用高硅耐热铸铁,这样可以延长炉排的使用寿命,又减少了由于炉排在高温区烧坏所造成的停炉时间。

整个炉排下部共分三个风室,由鼓风机通过风道分别送风(现在多采用主燃区底部送风的方式),一风室相对应的炉排为预燃干馏区,二风室为主燃高温区,三风室为灰渣燃尽区。

风量分配:二风室最大,一风室与二风室最小。

浅谈垃圾焚烧炉(机械炉排炉)的运行原理

浅谈垃圾焚烧炉(机械炉排炉)的运行原理

浅谈垃圾焚烧炉(机械炉排炉)的运行原理垃圾通过相关的控制和操作后,垃圾进入焚烧炉,必须经过干燥、燃烧和燃烬三个阶段,其中的有机物在高温下完全燃烧,生成二氧化碳气体,释放热量。

但是,在实际的燃烧过程中,由于焚烧炉内的燃烧条件不可能达到理想效果,致使燃烧不完全。

严重的情况下将会产生大量的黑烟,并且从焚烧炉排出的炉渣中还含有有机可燃物。

生活垃圾焚烧的影响因素包括:生活垃圾的性质、停留时间、温度、湍流度、空气过量系数及其他因素。

其中,停留时间、温度及湍流度称为“3T”要素,是反映焚烧炉运行性能的主要指标。

针对垃圾的性质、停留时间、温度、湍流度和过量空气系数进行分析,并用于指导垃圾焚烧炉运行管理和操作。

一.生活垃圾的性质生活垃圾的热值、组成成分及外形尺寸是影响生活垃圾焚烧的主要因素。

热值越高,燃烧过程越易进行,焚烧效果也就越好。

生活垃圾组成成分的尺寸越小,单位质量或体积生活垃圾效果越好,燃烧越完全;反之,传质及传热效果较差,易发生不完全燃烧。

进厂垃圾在贮坑内停留一定的时间,通过自然压缩及部分发酵作用,以提高进炉垃圾的热值,改善垃圾的焚烧效果,同时亦是垃圾焚烧好坏的关键所在。

合理贮存让垃圾充分发酵和干燥进厂生活垃圾并不是直接送入垃圾焚烧炉,而是必须经过贮存这一道工序。

设置垃圾贮坑,一是贮存进厂垃圾,起到对垃圾数量的调节作用;二是对垃圾进行搅拌、混合、脱水等处理,起到对垃圾性质的调节作用。

另外,进厂垃圾在贮坑内停留一定的时间,通过自然压缩及部分发酵作用,可以减低垃圾的含水量,以提高进炉垃圾的热值,改善垃圾的焚烧效果。

生活垃圾在贮坑内停留时间为3~5天较为合适,气温低和湿度大的可以适当延长停留时间。

二.停留时间停留时间有两方面的含义:一是生活垃圾在焚烧炉内的停留时间,它是指生活垃圾从进炉开始到焚烧结束,炉渣从炉中排出所需的时间;二是生活垃圾焚烧烟气在炉中的停留时间,它是指生活垃圾焚烧产生的烟气从生活垃圾中逸出到排出二燃室所需的时间。

辊筒式炉排炉的炉排速度调控与热效率关系

辊筒式炉排炉的炉排速度调控与热效率关系

辊筒式炉排炉的炉排速度调控与热效率关系辊筒式炉排炉作为一种常用的工业燃烧设备,广泛应用于各行各业。

炉排是炉内的关键组件之一,其运行速度对于炉内的热效率具有重要影响。

本文将探讨辊筒式炉排炉的炉排速度调控与热效率之间的关系,并提出相应的优化方案。

首先,我们来了解一下辊筒式炉排炉的基本工作原理。

辊筒式炉排炉是一种连续运行的燃烧设备,其炉排由多个辊筒组成,辊筒之间通过链条相连。

当燃料进入辊筒炉排时,炉排会以一定的速度运行,同时将燃料推进炉膛。

在炉膛内,燃料会与气体进行燃烧反应,释放出热量。

辊筒炉排的速度决定了燃料在炉内停留的时间,因此对炉的热效率具有重要影响。

炉排速度对于辊筒式炉排炉的热效率有着直接的影响。

辊筒炉排的速度过快,将导致燃料在炉内停留的时间变短。

这样一来,燃烧反应的时间不足,燃料燃烧不完全,造成热效率的降低。

另一方面,速度过快还会增加炉排的摩擦损耗,增加能耗和维护成本。

因此,辊筒炉排的速度需要适当调控,以提高炉的热效率。

调控辊筒炉排的速度可以通过多种方式进行。

一种常用的方法是通过调整驱动辊筒的电机转速来改变炉排的运行速度。

这种方式相对简单,但需要根据具体工艺要求进行合理的设置。

在确定炉排速度时,应综合考虑燃料的特性、炉膛尺寸和产能要求等因素。

另外,可以利用燃料供给系统的调节装置,通过调整燃料供给的速度来实现炉排速度的调控。

这种方式相对更为灵活,能够根据实际需要进行动态调整。

除了调控炉排的速度,炉排结构和清灰设备的设计也会对炉的热效率产生影响。

辊筒炉排的结构设计要合理,确保燃料在炉内能够均匀分布,充分燃烧。

同时,清灰设备的设计也要考虑到燃料残留物的清理效果,避免积灰过多影响热交换效果。

为了进一步优化辊筒式炉排炉的热效率,可以考虑结合先进的燃烧技术。

比如,可以采用预处理技术对燃料进行干燥、预热,提高燃烧效率。

还可以引入余热回收技术,将炉膛中废气中的热量回收利用,降低能耗。

此外,还可以使用尾气再循环技术,将部分烟气重新输送到炉膛内,增加燃料与氧气的接触机会,提高燃烧效率。

〈重参〉垃圾焚烧炉排炉“的运行原理

〈重参〉垃圾焚烧炉排炉“的运行原理

〈重参〉垃圾焚烧炉排炉“的运行原理用于垃圾焚烧的"炉排型焚烧炉"形式多样,其应用占全世界垃圾焚烧市场总量的80%以上。

该类炉型的最大优势在于技术成熟,运行稳定、可靠,适应性广,绝大部分固体垃圾不需要任何预处理可直接进炉燃烧。

尤其应用于大规模垃圾集中处理,可使垃圾焚烧发电(或供热)。

但机械炉排炉的应用也有局限性,含水率特别高的污泥、大件生活垃圾,不适宜直接用炉排型焚烧炉。

它是一种垃圾焚烧技术。

它和流化床技术是垃圾焚烧技术中应用最多的两种技术。

从技术角度来说,炉排炉适应范围广,性能稳定;流化床需配合高热值燃料(通常是煤、油页岩等),维修停炉期长。

炉排型焚烧炉形式多样,其应用占全世界垃圾焚烧市场总量的80%以上。

该类炉型的最大优势在于技术成熟,运行稳定、可靠,适应性广,绝大部分固体垃圾不需要任何预处理可直接进炉燃烧。

尤其应用于大规模垃圾集中处理,可使垃圾焚烧发电(或供热)。

但机械炉排炉的应用也有局限性,含水率特别高的污泥、大件生活垃圾,不适宜直接用炉排型焚烧炉。

机械炉排炉垃圾燃烧的工艺特点1.1燃烧温度垃圾的燃烧温度是指垃圾中的可燃物质和有毒害物质在高温下完全分解,直至被破坏所需要达到的合理温度。

根据经验,该温度范围在800℃~1000℃之间。

1.2垃圾燃烧过程就垃圾在炉排上的焚烧过程而言,可以分为3个阶段:第1阶段:垃圾干燥脱水、烘烤着火。

针对我国高水分、低热值垃圾的焚烧,这一阶段必不可少。

一般为了缩短垃圾水分的干燥和烘烤时间,该炉排区域的一次进风均经过加热(可用高温烟气或废蒸汽对进炉空气进行加热),温度一般在20 0℃左右。

第2阶段:高温燃烧。

通常炉排上的垃圾在900℃左右的范围燃烧,因此炉排区域的进风温度必须相应低些,以免过高的温度会损害炉排,缩短使用寿命。

第3阶段:燃烬。

垃圾经完全燃烧后变成灰渣,在此阶段温度逐渐降低,炉渣被排出炉外。

1.3炉内停留时间垃圾焚烧的停留时间有两层概念:一是指垃圾从进炉到从炉内排出之间在炉排上的停留时间,根据垃圾组分、热值、含水率等情况,一般垃圾在炉内的停留时间为1~1. 5h。

垃圾炉排炉技术

垃圾炉排炉技术

机械炉排炉机械炉排炉是以机械式的炉排块构成炉床,靠炉排间的相对运动使垃圾不断翻动、搅拌并推向前进。

正常运行时,炉温维持在850℃~950℃,垃圾进入炉内与热空气接触、升温、干燥、着火、燃烬。

一般情况下,燃烧发出的热量可以维持炉温,垃圾热值偏低的情况下,需要喷入燃料油作为辅助燃料。

机械炉排炉是目前世界上技术成熟、处理规模较大的生活垃圾焚烧炉,在欧美等国家得到广泛使用,单台最大处理量已经达到1200t/d。

炉排炉的优点:▪单台炉的处理量大,国内目前已有800t/d的焚烧炉在运行。

▪垃圾在炉内分布均匀,料层稳定,燃烧完全。

运行时可视炉内垃圾焚烧状况调整。

▪可调节炉排转速,控制垃圾在炉内的停留时间,使其燃烬。

▪由于鼓风机压头小,风机所需功率小,故动力消耗少。

▪因为垃圾在炉排上燃烧,而且不掺燃煤,所以烟气中粉尘含量低,减轻了除尘器的负担,降低了运行成本。

▪炉排炉具有进料口宽,适合我国的生活垃圾分类收集规范化程度差的特点,无需对垃圾分选和破碎;采用层燃方式,烟气净化系统进口粉尘浓度低,降低了烟气净化系统和飞灰处理费用;一般情况下,无需添加辅助燃料即可维持燃烧温度850℃2秒以上。

炉排炉的缺点:▪由于活动炉排和固定炉排等关键部件由耐热合金钢制造,所以设备造价较高。

▪由于燃烧速度慢,炉床的负荷小,所以炉子的体积较大,厂房面积增大。

同时炉体散热损失增加。

机械炉排炉早期在煤的燃烧中得到广泛应用,后期在垃圾的焚烧历程中发展成为技术最成熟、处理规模较大的生活垃圾焚烧炉。

机械炉排炉炉排一般分为干燥段、燃烧段和燃烬段等。

生活垃圾直接接触在炉排上,同时靠炉排间的相对运动使垃圾不断翻动、搅拌并推向前进。

正常运行时,垃圾进入炉内各分区与热空气接触并依次历经升干燥、挥发、燃烧、燃烬等各个阶段。

炉膛温度维持在850℃~950℃,一般情况下,燃烧发出的热量可以维持炉温。

机械炉排炉的关键设备是焚烧炉排,各种炉排炉的最大区别也在于炉排的结构型式和运动方式,国内几种应用最广的型式有:逆推式炉排炉、顺推式炉排炉及往复翻动式炉排炉等。

炉排工作原理

炉排工作原理

炉排工作原理炉排是一种用于加热或燃烧物料的设备,广泛应用于工业生产中的锅炉、窑炉等设备中。

炉排的工作原理主要是通过燃烧燃料产生的热量,传递给炉排上的物料,使其升温或燃烧。

炉排在工业生产中发挥着重要作用,下面将详细介绍炉排的工作原理。

炉排通常由炉体、燃料装置、风箱、炉排和出口等部分组成。

炉排的工作原理是利用燃料燃烧产生的热量,通过炉排上的炉石或传热管传递给物料,从而使物料升温或燃烧。

燃料进入燃料装置后,在风箱的作用下,通过风管送入炉排底部的燃烧室。

然后点燃燃料,产生的热量会使炉排上的炉石或传热管升温,进而传递给物料。

炉排的工作原理可以分为两种类型,一种是间接加热,一种是直接加热。

在间接加热中,炉排上的炉石或传热管受热后,通过传导、对流和辐射等方式将热量传递给物料,使物料升温。

而在直接加热中,燃料直接燃烧在炉排上,产生的高温燃烧气体直接与物料接触,使物料快速升温或燃烧。

炉排的工作原理还包括炉排的运行方式。

炉排的运行方式有很多种,常见的有机械炉排、液化炉排、链条炉排等。

机械炉排通过机械装置将燃料输送到炉排上,并通过机械运动使炉排上的物料均匀受热。

液化炉排是利用液态介质将热量传递给物料,具有传热效率高的特点。

链条炉排则是通过链条的运动将燃料均匀输送到炉排上,使物料受热均匀。

总的来说,炉排的工作原理是通过燃料燃烧产生的热量,传递给炉排上的炉石或传热管,再通过传导、对流和辐射等方式将热量传递给物料,使物料升温或燃烧。

炉排在工业生产中发挥着重要的作用,不同类型的炉排具有不同的特点和适用范围,可以根据需要选择合适的炉排进行应用。

希望通过本文的介绍,读者对炉排的工作原理有了更深入的了解。

炉排工作原理

炉排工作原理

炉排工作原理
炉排是一种用于燃烧固体燃料的设备,广泛应用于工业生产和能源生产领域。

炉排的工作原理是通过燃料在炉排上燃烧产生的热量,将水加热蒸发成蒸汽,从而驱动发电机或提供工业生产所需的热能。

炉排通常由炉体、炉门、燃烧室、燃烧器和炉排组成。

燃料(如煤、生物质颗粒等)被投放到炉排上,燃烧室内的空气通过燃烧器送入,与燃料发生化学反应,释放出热量。

热量使炉排表面的水被加热蒸发,产生高温高压的蒸汽,蒸汽通过管道输送到发电机或生产设备中。

炉排的工作原理主要包括以下几个方面:
1. 燃烧过程:炉排上的燃料在燃烧室中燃烧,释放出大量的热量。

燃烧过程需要适量的氧气参与,以确保燃料充分燃烧,提高燃烧效率。

2. 热传递:炉排表面的热量通过传导和对流的方式传递给水,使水被加热蒸发成蒸汽。

热传递效率的高低直接影响到炉排的工作效果和能源利用率。

3. 蒸汽产生:炉排工作时,通过加热水产生蒸汽,蒸汽的压力和温度取决于燃料的燃烧速度和热量释放量。

蒸汽可以被利用来驱动发电机发电或提供工业生产所需的热能。

4. 烟气排放:燃料在燃烧过程中会产生大量的烟气和废气,炉排需要配备除尘器和烟气处理设备,以减少对环境的污染。

炉排的工作原理简单而有效,通过燃料的燃烧产生热量,将水加热成蒸汽,实现能源转换和利用。

炉排在工业生产中扮演着重要的角色,为生产提供稳定的能源支持。

随着科技的不断进步,炉排的设计和运行效率也在不断提高,为能源的可持续利用和环境保护做出贡献。

工业锅炉链条炉排分类结构及工作过程

工业锅炉链条炉排分类结构及工作过程

工业锅炉链条炉排分类结构及工作过程链条炉排是工业锅炉中历史悠久、结构可靠、运行稳定的一种机械化燃煤设备,获得了广泛的应用。

一、链条炉排的结构链条炉排的外形好像皮带输送机,其结构如图3—7 所示。

其运行过程是煤从煤斗内依靠自重落到炉排前端,随炉排自前向后缓慢移动,经煤闸板进入炉膛。

煤闸板的高度可以自由调节,以控制煤层的厚度。

空气从炉排下面分区送风室引入,与煤层运动方向相交。

煤在炉膛内受到辐射加热,依次完成预热、干燥、着火、燃烧,直到燃尽。

灰渣则随炉排移动到后部,经过挡渣板( 俗称老鹰铁) 落入后部水冷灰渣斗,由除渣机排出。

链条炉排的结构形式一般可分链带式、横梁式和鳞片式三种。

1 .链带式炉排链带式炉排属于轻型炉排,适用于蒸发量10t /h 以下的锅炉,其炉排片连接结构如图3_8 所示。

炉排片分为主动炉排片和从动炉排片两种,用圆钢拉杆串联在一起,形成一条宽幅的链带,围绕在前链轮和后滚筒上。

主动炉排片担负传递整个炉排运动的拉力,因此其厚度比从动炉排片厚,由可锻铸铁制成。

一台蒸发量 4 t /h 的锅炉,由主动炉排片组成的主动链条共有三条( 两侧和中间) 直接与前轴( 主动轴)上的三个链轮相啮合。

从动炉排片,由于不承受拉力,可由强度低的普通灰口铸铁制成。

链带式炉排的优点是:比其他链条炉排金属耗量低,结构简单,制造、安装和运行都比较方便。

缺点是:炉排片用圆钢串联,必须保证加工和装配质量,否则容易折断,而且不便于检修和更换;长时间运行后,由于炉排片互相磨损严重,使炉排间隙增大,漏煤损失增多。

2 .横梁式炉排横梁式炉排适用于蒸发量20 ~40 t /h 甚至更大的锅炉。

|其结构与链带式炉排的主要区别在于采用。

了许多刚性较大的横梁。

炉排片装在横梁的相应槽内,横梁固定在传动链条上。

传动链条一般是两条( 当炉排很宽时,可装置多条) 。

横梁式炉排的优点是:结构刚性大,炉排片受热不受力,而横梁和链条受力不受热,比较安全耐用;炉排面积可以较大,阻力小而风量分布均匀;运行中漏煤、漏风量少。

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保持稳定的炉膛负压
垃圾焚烧炉炉膛负压应控制在-20~-50Pa之间。若炉膛负压太小,炉膛容易向外喷尘,既影响环境卫生,又可能危及设备和操作人员的安全;且负压太小,炉膛漏风量增大,增大了引风机电耗和烟气热量损失。因此,稳定炉膛负压对保证锅炉稳定燃烧有着十分重要的意义。
六、合理调整喂料器的停留时间和选择合适的行程
合理贮存让垃圾充分发酵和干燥
进厂生活垃圾并不是直接送入垃圾焚烧炉,而是必须经过贮存这一道工序。设置垃圾贮坑,一是贮存进厂垃圾,起到对垃圾数量的调节作用;二是对垃圾进行搅拌、混合、脱水等处理,起到对垃圾性质的调节作用。另外,进厂垃圾在贮坑内停留一定的时间,通过自然压缩及部分发酵作用,可以减低垃圾的含水量,以提高进炉垃圾的热值,改善垃圾的焚烧效果。生活垃圾在贮坑内停留时间为3~5天较为合适,气温低和湿度大的可以适当延长停需的一次风是经过蒸汽空气加热器和烟气空气加热器后才进入锅炉的。因为一次风的温度越高,垃圾干燥越快,燃烧就越好,因此,要保持一次风的温度稳定。另外,炉膛温度和一次风的温度是互相影响的,炉膛温度越高,垃圾焚烧效果越好,一次温度也就越高。只有炉膛温度稳定,才能保证垃圾稳定燃烧和锅炉稳定运行,产生稳定的蒸汽和烟气,保证空气预热器正常工作,从而保证一次风的温度稳定,当炉膛温度较低时要及时投油助燃,保证炉膛温度稳定,才能建立良性循环,保证垃圾稳定燃烧。
三、温度
由于焚烧炉的体积较大,炉内的温度分布是不均匀的,即炉内不同部位的温度不同。这里所说的焚烧温度是指一燃室(燃烧区)垃圾焚烧所能达到的最高温度,一般来说位于燃烧段垃圾层上方并靠近燃烧火焰的区域内的温度最高,可达850~1100℃。生活垃圾的热值越高,可达到的焚烧温度越高,则越有利于生活垃圾的焚烧。同时,温度与停留时间是一对相关因子,在较高的温度下适当缩短停留时间,亦可维持较好的焚烧效果。
浅谈机械炉排炉的运行原理
来源:创冠集团环保电力(国际)有限公司 更新时间:08-11-27 10:09 作者: 江历英 熊小康
垃圾通过相关的控制和操作后,垃圾进入焚烧炉,必须经过干燥、燃烧和燃烬三个阶段,其中的有机物在高温下完全燃烧,生成二氧化碳气体,释放热量。但是,在实际的燃烧过程中,由于焚烧炉内的燃烧条件不可能达到理想效果,致使燃烧不完全。严重的情况下将会产生大量的黑烟,并且从焚烧炉排出的炉渣中还含有有机可燃物。生活垃圾焚烧的影响因素包括:生活垃圾的性质、停留时间、温度、湍流度、空气过量系数及其他因素。其中,停留时间、温度及湍流度称为“3T”要素,是反映焚烧炉运行性能的主要指标。针对垃圾的性质、停留时间、温度、湍流度和过量空气系数进行分析,并用于指导垃圾焚烧炉运行管理和操作。
八、结论
1、垃圾的焚烧发电可使垃圾的处理达到无害化、减容化、资源化的目的,国内应积极推广,以改变目前单一的垃圾填埋处理方式,实现生活垃圾处理的可持续发展。
2、对国内低热值、水分高、成分复杂且没有经过分捡生活垃圾的焚烧,政府部门应采取相应鼓励的措施,确保生活垃圾焚烧发电行业的健康发展。
3、垃圾焚烧技术在我国应用刚刚开始,在垃圾焚烧技术的推广上,应充分利用国外先进技术及国内已有技术,做到技术先进、投资合理。
一、生活垃圾的性质
生活垃圾的热值、组成成分及外形尺寸是影响生活垃圾焚烧的主要因素。热值越高,燃烧过程越易进行,焚烧效果也就越好。生活垃圾组成成分的尺寸越小,单位质量或体积生活垃圾效果越好,燃烧越完全;反之,传质及传热效果较差,易发生不完全燃烧。进厂垃圾在贮坑内停留一定的时间,通过自然压缩及部分发酵作用,以提高进炉垃圾的热值,改善垃圾的焚烧效果,同时亦是垃圾焚烧好坏的关键所在。
合理调整垃圾在炉内的停留时间
垃圾种类的不同,在炉内的停留时间也不一致。司炉必须根据垃圾的干燥程度、种类和焚烧效果,合理调整停留时间才能让垃圾稳定燃烧和彻底焚烧。垃圾进入锅炉后首先利用炉膛热量在第一级炉排上干燥,然后在第二、三级炉排上焚烧,最后在四级炉排上燃尽。各级炉排的停留时间太长影响垃圾处理量,太短又影响垃圾焚烧效果。经过笔者一年多生产经验的总结,得出结果:为了让垃圾在炉内得到充分干燥,垃圾在第一级炉排上的停留时间应在100~110秒之间比较合适,为了让垃圾在炉内充分焚烧,第二、三级炉排停留时间一般应在80~100秒之间比较合适,为使垃圾完全烧透,第四级炉排的停留时间应在180~200秒之间比较合适。另外,随着季节的变化、垃圾含水量、干燥程度、种类的不同,炉排的往复动作停留时间必须进行调整,通常在雨季和气温较低时,炉排停留的时间需适当增加。总之,合理调整垃圾在炉内的停留时间才能使垃圾稳定燃烧。
综上所述,在生活垃圾的焚烧过程中,应在可能的条件下合理控制相关的各种影响因素,使其综合效应向着有利于生活垃圾完全燃烧的方向发展。但同时应该认识到,这些影响因素不是孤立的,它们之间存在着相互依赖、相互制约的关系,某种因素产生的正效应可能会导致另一种因素的负效应,所以应从综合效应来考虑整个燃烧过程的因素控制。特别要求政府采取积极鼓励的措施,确保生活垃圾焚烧发电行业的健康发展。
二、停留时间
停留时间有两方面的含义:一是生活垃圾在焚烧炉内的停留时间,它是指生活垃圾从进炉开始到焚烧结束,炉渣从炉中排出所需的时间;二是生活垃圾焚烧烟气在炉中的停留时间,它是指生活垃圾焚烧产生的烟气从生活垃圾中逸出到排出二燃室所需的时间。实际操作过程中,生活垃圾在炉中的停留时间必须大于理论上干燥、热分解及燃烧所需的总时间。同时,焚烧烟气在炉中的停留时间应保证烟气中气态可燃物达到完全燃烧。当其他条件保持不变时,停留时间越长,焚烧效果越好,但停留时间过长会使焚烧炉的处理量减少,停留时间过短会引起垃圾燃烧不完全。所以,停留时间的长短应由具体情况来定。
合理配风,选择合适的过量空气系数
我厂垃圾焚烧炉焚烧时所需空气由一次风和二次风供给,一次风布置在炉排下方的同一侧,共由八个电动风门控制,二次风布置在炉膛、正上方的前、后拱水冷壁上,共有十二个喷嘴,分别由四个电动风门控制。通过空气动力场试验和总结前阶段的焚烧经验,一次风和二次风的比例应为6∶4比较合适,这样才能保证垃圾焚烧效果和烟气中可燃物充分燃烧分解,同时一次风配风应满足中间大两头小的原则,既是中间风门的开度应该调大,两头风门的开度应该调小,因为二、三级炉炉排是主燃区,四级炉排是燃尽区,这样才能满足垃圾炉炉膛内燃烧所需的空气。另外,还可以根据锅炉水平烟道烟气含氧量来进行合理配风,一般水平烟道中烟气含氧量应控制在10~12%之间比较合适,故只有合理配风才能保证垃圾稳定燃烧。
七、 合理调整料层的厚度
不同的垃圾在炉内的厚度也不一致,司炉必须根据垃圾在炉内的焚烧效果,合理调整料层厚度才能使垃圾稳定燃烧。厚度太大,可能导致不完全燃烧和不稳定燃烧,厚度太薄又会减少焚烧炉的处理量。笔者认为第一级炉排料层厚度在0.8~1米之间比较合适,第二、三级炉排料层厚度在0.6~0.8米之间比较合适,第四级,炉排料层厚度在0.2~0.4米之间比较合适。但是不同结构炉排垃圾料层厚度也是不一样的,这要根据不同类型炉排而确定。
四、湍流度
湍流度是表征生活垃圾和空气混合程度的指标。湍流度越大,生活垃圾和空气的混合程度越好,有机可燃物能及时充分获取燃烧所需的氧气,燃烧反应越完全。湍流度受多种因素影响。当焚烧一定时,加大空气供给量,可提高湍流度,改善传质与传热效果,有利于焚烧。
五、过量空气系数
按照可燃成分和化学计量方程,与燃烧单位质量垃圾所需氧气量相当的空气量称为理论空气量。为了保证垃圾燃烧完全,通常要供给比理论空气量所需的更多的空气量,即实际空气量,实际空气量与理论空气量之比值为过量空气系数,亦称过量空气率或空气比。过量空气系数对垃圾燃烧状况影响很大,供给适当的过量空气是有机物完全燃烧的必要条件。增大过量空气系数,不但可以提供过量的氧气,而且可以增加炉内的湍流度,有利于焚烧。但过大的过量空气系数可能使炉内的温度降低,给焚烧带来副作用,而且还会增加输送空气及预热所需的能量。实际空气量过低将使垃圾燃烧不完全,继而给焚烧带来一系列的不良后果。
垃圾进入锅炉是通过喂料器往返运动来实现的,故喂料器的运动时间和方式,直接影响进炉的垃圾量,选择合适的喂料器停留时间才能保证均匀地给料。根据经验,喂料器的停留时间为400s左右比较合适。但是应根据不同类型的垃圾进行调整,灵活选择合适的行程也非常重要,若行程太大,一次进入炉膛的垃圾过多,造成炉温波动大,影响焚烧效果;若行程过小,则造成供料不上或缺料。根据经验,喂料器的行程为500mm左右比较合适。
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