服装缝制工艺教程
男衬衫缝制工艺流程
男衬衫缝制工艺流程男衬衫是一种常见的服装，其设计和制作需要经过一系列的缝制工艺流程。
下面是一个大致的男衬衫缝制工艺流程，以方便理解。
第一步：选材男衬衫的质地需要选用透气、吸湿、柔软的面料，常见的材质有纯棉、麻布、丝绸等。
选好面料后，按照设计要求，将其裁剪成相应尺寸的布块。
第二步：裁剪根据设计图纸的要求，将选好的面料按照尺寸裁剪成前衣片、后衣片、领子、袖子等不同部分。
在裁剪的过程中，需要注意布料的方向，保证前后衣片、袖子等部位的纹理一致。
第三步：缝合将裁剪好的布块按照顺序进行缝合。
首先，将前衣片的侧边与后衣片的侧边缝合，形成衣身的基本形状。
然后，将领子与衣身缝合，完成领口的部分。
接着，将袖子与衣身的袖孔缝合，注意对称性。
最后，将衣身的两侧缝起来，形成完整的男衬衫。
第四步：细节处理完成基本的缝合后，需要对男衬衫进行一些细节的处理工作。
例如，给男衬衫加上扣眼、钮扣，将袖口以及衣领固定好，处理衣身的下摆等。
第五步：整烫缝制完成的男衬衫需要进行整烫，使其平整、挺括。
在整烫的过程中，需要使用熨斗和熨衣板，将男衬衫的各个部位逐一熨平。
第六步：质检完成整烫后，需要对男衬衫进行质检。
质检主要包括检查男衬衫的缝合牢固性、尺寸是否符合要求，面料是否有损坏或污渍等问题。
经过质检合格后，男衬衫才能进入下一个工序。
第七步：修饰和包装男衬衫在制作完成后，可以根据设计要求进行一些修饰工作，例如在领口、袖口等处加上装饰性的细节。
然后，将男衬衫进行包装，通常采用塑料袋或纸盒进行包装，以便于销售和运输。
以上是男衬衫制作的大致工艺流程。
不同品牌和款式的男衬衫可能会有一些细微的差异，但整体的制作流程大致相同。
通过严格的工艺流程和质检，可以确保男衬衫的质量和时尚度。
男式西服缝制工艺步骤
男式西服缝制工艺步骤1．缝制前片，侧片（1）前片缉省道后剪开省烫平。
（2）接侧片，侧片劈缝烫平，可在袖窿处粘一斜牵条。
（3）手巾袋制作。
做手巾袋袋板时先扣烫袋板，然后接袋布，同时上嵌线接好袋布，在袋位处缉缝。
注意挖手巾袋时开口剪开宽度在1.5cm左右，剪开三角时不要超过手巾袋边线。
(4) 大口袋制作(Ⅰ- Ⅴ)①做袋盖袋盖里、面正面相对，袋盖面在下。
袋盖里上划净样，放在上面，按净线车缝，拐角处吃缝袋盖面；翻烫袋盖，袋盖面吐出0.2cm，注意不要倒吐。
②扣烫嵌线③开袋Ⅰ在前身上准确划出开袋位置，将烫好的嵌线布对准前衣身上的开袋位，车缝上下线，两线间距为1cm，缝线要顺直，两端回针。
沿两道缝线中间将嵌线布剪开，距两端1cm处剪三角，注意要剪到缝线根部，但不要剪断缝线，翻烫。
Ⅱ④缝袋布将垫带布一边扣净，与袋布车0.1cm明线固定，袋布另一侧与下嵌线正面相对车缝。
袋布上折，盖过上嵌线，沿上嵌线缝线位置重合缉线固定袋布，缝合袋布两侧，注意封三角。
ⅢⅣⅤ2．制作前衣片夹里（1）缉缝前片夹里与挂面，缝到下端要预留7cm左右，不要缝到底。
缝侧片，倒缝烫平。
（2）制作里袋。
采用双嵌线方法制作口袋。
①口袋开口位置，嵌线布，粘合无纺衬。
②嵌线布与口袋位对齐，并沿嵌线宽度车缝四周缝线，再剪开口。
③将嵌线布翻进反面并劈缝。
④将嵌线布折成双嵌线熨平。
⑤将开口三角车缝固定。
⑥接缝前口袋布。
⑦后口袋布缉缝垫布。
⑧车缝三角，缉合两片明线。
3.敷缝挂面将缝制好的前身面衣片与前身里衣片正面对合整齐，前身夹里、领口、驳领止口处预留的翻折松量0.5cm。
然后将驳领自然翻折止口对齐，用手针沿驳嘴至驳领止口直到下摆弧线过面处缝合好。
翻挂面经整烫后，在驳领止口处用手针暂时固定止口，使之不要倒吐。
4.缝制后片（1）合面料背缝及归拔：将两后片对齐，合缝背缝，用熨斗归烫后背上部外弧量。
拔出腰节部位内弧量，袖窿稍归，侧缝胯部稍归拢，腰部拔开，使之塑出人体后背立体曲面关系。
服装缝制工艺基础PPT课件
10、打套结：主要用于中式服装开衩口、裤子门襟、袋口两端等部位， 既增加了线迹牢度，又有一定的装饰作用，如图。
11、纳针：是一种将服装两层或多层衣料
牢固的扎缝在一起的针法，用于毛呢服装
的扎驳头、垫肩等处。可按需要将所扎部
件形成一定“窝势“，并具有一定的弹性
和硬挺度，自左向右，一上一下运针，针
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8、锁纽孔：纽孔在外观上分为方头、圆头两种。加工的方法有手工 缝锁和机器缝锁之分。根据衣料的厚薄不同，可选择单股线、双股线 或三股线。圆头纽孔常用于毛呢等较厚的服装上，方头纽孔多用于一 般厚度的外衣上。纽孔的大小为纽扣的直径加上0.2cm左右。如图。
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9、拉线襻：分为活线襻、梭子襻和双花襻。 （1）活线襻：用于衣服贴边摆缝部位面料和夹里的连接，或在裙侧
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1.1.2 手缝工艺常用针法
2、回针：又称钩针。多用于加固某些部位的缝纫牢度，分为全回针、 半回针和逆向回针三种。区别在于起针方向的不同，形成的线迹正面 相接，有时为弯形，这种线迹外观上与缝纫线迹相似，如图为全回针、 半回针和逆向回针。
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3、寨针：即衍缝，分为 直寨、斜寨、卷边寨，用 于服装的两层或多层的定 位缝合或临时固定。主要 是为服装加工中的机缝工 序服务的，目的是使服装 的部件或衣料之间不移位， 作为临时固定的寨线必须 拆除。起针方向为自右向 左，一上一下运针，如图。
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12、外包缝：主要用于风衣、 大衣、夹克等服装的缝制。 缝制的方法与内包缝相同， 只是开始叠合时是反面相对， 于正面缉线，再翻折沿边缉 窄止口，如图。明包缝在外 观上正面有两道明线，具有 一定的装饰性，制作要求与 内包缝相同。
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女衬衫缝制工艺2
女衬衫缝制工艺图5-5 （七）、排料方法：见图（5-6）图5-6（八）、基本缝型：1、平缝（图5-7）缝制服装的基本缝型：用于缝合肩缝；做、装领；装袖；侧缝、袖底缝等。
图5-7 图5-8 图5-92、坐缉缝（图5-8）：用于装领等。
3、光边型包边缝（图5-9）：用于做袖衩、装袖克夫。
4、卷边缝（图5-10）：用于卷底边。
图5-10 图5-11（九）、零部件制作：1、袖开衩一：（图5-11）准备工作：剪一条开衩滚条（直丝绺），宽 3.5-4cm，长度为开衩长度的两倍（约18cm 长）（图5-11①）制作过程：（1）、将滚条对折烫平，再将两端向里折净、烫平。
（图5-11②）（2）、将袖口处的开衩剪开，要求剪直、长度剪准确。
（图5-11③）（3）、将剪开的开衩拉成直线并把它夹在滚条中间，沿滚条边缘车缝0.1cm边明线。
（图5-11④）（4）、使袖片反面朝外，将滚条沿长度方向对折平整，在开衩转弯处向袖衩外口斜下1cm缉来回针三道固定。
（图5-11⑤）（5）、整烫：使滚条倒向前袖一侧，熨烫平整。
（图5-11⑥）①对折扣净剪开袖（正）②③车缝边明线斜④⑤⑥图5-11①- ⑥2、袖开衩二：（图5-12）此方法也常用于女装、童装等领口的制作。
准备工作：剪一条开衩垫布（直丝绺），宽3.5-4cm，长度为开衩长度（约10cm长）修剪成上圆下直形开衩条。
图5-12制作过程：（1）、袖开衩垫布反面粘衬并拷边。
（图5-12①）（2）、袖开衩垫布与袖片开衩部位正面相对，沿开衩两边车缝0.5cm线。
（图5-12②）（3）、将开衩剪开并将袖开衩垫布翻折到袖子反面，烫平。
（图5-12）（4）①②图5-12①-③3、做领（图5-13）图5-13 图5-13①领图5-13②图5-13③准备工作：按女衬衫规格准备领面、领里个1片，薄型领衬1片（粘合衬）。
制作过程：（1）、领面比领里略放大、丝绺一致（直丝绺）。
（2）、粘衬领角处修去以减少厚度，粘上领面。
缝衣服的方法
缝衣服的方法摘要：一、引言二、缝衣服的基本方法1.手缝法2.缝纫机缝法三、不同材质衣物的缝制技巧1.棉布衣物2.丝绸衣物3.毛料衣物四、缝衣服时应注意的事项1.缝线选择2.缝针选择3.缝制顺序五、常见问题及解决方法1.线迹不整齐2.缝合不牢固3.衣物变形六、缝衣服的实际操作步骤1.准备工具和材料2.剪裁衣物3.缝合部件4.缝合成品七、结论正文：一、引言缝衣服是生活中必备的技能，无论是修理破损的衣物，还是为亲朋好友制作礼物，掌握缝衣服的方法都能派上用场。
本文将为您介绍缝衣服的基本方法和技巧，让您轻松成为缝纫高手。
二、缝衣服的基本方法1.手缝法手缝法是传统且简单的一种缝制方法。
首先，将线穿过针眼，然后沿着预定的线路缝制。
手缝法适用于修补衣物、拼接布料等。
2.缝纫机缝法缝纫机缝法是现代家庭生活中常用的一种方法。
将线穿过缝纫机，调整缝纫机速度和针迹宽度，然后沿所需线路缝制。
这种方法效率高，适用于批量制作衣物。
三、不同材质衣物的缝制技巧1.棉布衣物棉布衣物较为柔软，缝制时可用手缝法或缝纫机缝法。
注意线迹要整齐，缝合牢固，以免衣物变形。
2.丝绸衣物丝绸衣物光滑细腻，缝制时应选用细线，采用较小的针迹。
为防止磨损衣物表面，可在缝制前涂抹一层薄薄的浆料。
3.毛料衣物毛料衣物较为厚实，缝制时需用粗线，并根据衣物款式选择合适的针迹。
注意缝制顺序，先缝合较薄的部位，再缝合较厚的部位。
四、缝衣服时应注意的事项1.缝线选择根据衣物材质和用途选择合适的线材，如棉线、丝线、毛线等。
2.缝针选择根据衣物材质和缝制方法选择合适的针。
如细针适用于薄料，粗针适用于厚料。
3.缝制顺序合理安排缝制顺序，先缝合较薄的部位，再缝合较厚的部位，以免造成衣物变形。
五、常见问题及解决方法1.线迹不整齐：调整针迹宽度，保持线迹匀称；缝制过程中保持手势稳定，避免抖动。
2.缝合不牢固：检查线迹密度，适当增加线迹数量；使用粗线和牢固的缝合方法。
3.衣物变形：缝制过程中注意保持布料张力，缝合完成后适当熨烫，以恢复衣物原型。
服装缝制工艺教程
服装缝制工艺教程服装缝制是指将布料按照一定的方式进行剪裁、缝合、装饰等工艺的过程。
它涉及到多种技巧和方法，从基本的手工缝制到高级的电脑缝纫机操作，从简单的裁剪到复杂的贴袋，从普通的家庭制作到专业的服装生产。
下面是一个关于服装缝制工艺的教程。
一、基本的手工缝制技巧：1.准备工作：先准备好面料、纽扣、拉链、缝纫线等缝制所需材料，然后用剪刀将需要的尺寸裁剪出来。
2.缝口处理：缝制前，先用缝纫线按照需要的形状将缝口封住，防止面料开裂。
3.缝合方式：常见的缝合方式有直线缝、锁边缝、口袋缝、包缝等。
根据需要选择合适的缝合方式进行操作。
4.线迹均匀：在缝制时要保证线迹均匀，线迹过长或过短都会影响到成品的美观度和牢固度。
5.强度处理：关键部位要加强缝制，如裤子的腰部和裆部。
可以使用双线行缝或绑扎加固。
二、常见缝纫机的操作方法：1.线的穿引：将缝纫线通过缝纫机的导线孔，然后穿过导向槽，最后引入线盘内。
2.脚的放置：根据需要选择不同的缝纫脚，一般情况下使用普通的缝纫脚即可。
3.调节线的张力：根据不同的面料和线种进行调节，线张力过大会导致面料变形，线张力过小会影响线迹的牢固度。
4.缝合方式选择：根据需要选择不同的缝合方式，如直线缝合、锁边缝合、贴袋等。
5.速度控制：根据自己的熟练程度和操作需求，适当调节缝纫机的速度。
三、贴袋的缝制方法：1.准备贴袋面料：根据设计要求，将面料裁剪成需要的贴袋形状。
2.缝合贴袋面料：在合适的位置先将贴袋面料缝在主料上，注意对齐和线迹的均匀。
3.打开贴袋面料：用剪刀小心地剪开主料上贴袋线下的部分，确保剪口整齐，不要切到主料。
4.制作口袋：按照设计要求将剪开的部分翻折，然后缝合口袋底部。
5.取出口袋：将口袋里的贴袋面料从剪开的口袋中取出来，再次缝合对齐。
四、常见的服装装饰工艺：1.剪片装饰：制作花边或折扣等装饰片，然后缝在衣服上，增加服装的美观度。
2.珠子装饰：将珠子按照规定的图案缝在服装上，增加服装的奢华感。
男衬衫缝制工艺
2．缝制工艺：
1) 做标记 ①前衣片 门襟宽、胸袋位、下摆贴边宽。 ②后衣片 褶裥位、后背中心点。 ③袖片 对肩眼刀、袖口打裥位。 ④后过肩面 后领圈中心点、后背中心点。
2)扣烫门里襟、贴袋
袋口贴边毛宽6cm，两折后净宽为3cm，袋口贴边不 缉线，其余三边均扣光毛缝0.8cm。将门、里襟衬粘 贴于门襟布的反面。
里襟开衩条夹住前侧开衩，缉0.1cm明线，后将三角 翻上，与开衩条固定。先将门襟宝剑头开衩条夹住 后侧开衩，然后沿宝剑头外沿环形缉明线，开衩处 来回缉两道明线。
②做袖头 在袖头面的反面沿净样粘贴树脂衬，扣烫接口缝 份；袖头里比面一周小0.2厘米，二者缉在一起。翻出袖头 的正面，烫平，不能反吐。扣烫袖头里的接口缝份，比外
②钉扣:扣子钉在里襟止口上，高低位置同扣眼位，左 右位置在搭门线上。袖头里襟一边钉扣一粒或二粒，
位置与扣眼相对。
14）整烫 将制作完成的男衬衫检查一遍，清剪线头， 熨烫平整。衬衫整烫力求烫平整为主。一般先从前 身门里襟、贴袋、后衣身及褶裥进行熨烫，然后袖 子、袖头烫平，最后把领烫挺，要留有窝势。要求 无线头无污渍，各部位平整。
四、男衬衫缝制工位工序表
五、男衬衫工艺流程图
7.3 男衬衫质量标准
一、裁片质量标准
7.4 男衬衫常见弊病及修正
一、弊病现象之一 1．外观形态 后领窝下横向褶皱。
2．产生原因 (1)裁剪时，由于后横开领裁的太大，系领带时，后领窝下起
横向褶皱。
(2)后肩斜度太大。 3．纠正方法 (1) 后横开领适当缩小，符合人体。 (2)后肩斜度适当放平。
3)做门襟
将门襟布正面与左前衣片止口反 面相对缉线，后将门襟布翻转扣 烫凸0.1cm，另一端也扣净宽为 3cm，后缉明线0.2cm向里扣转两次，使之 扣净，宽为2.5cm。然后在里面缉 明线0.1cm，使里襟与右衣片固定 。
衬衫缝制工艺流程
衬衫缝制工艺流程
《衬衫缝制工艺流程》
衬衫是现代人日常生活中必不可少的服饰之一，它既可以作为正式场合的服装，也可以作为休闲装穿着。
而衬衫的缝制工艺流程决定了衬衫的质量和品质。
下面就介绍一下衬衫的缝制工艺流程。
首先，选取优质的面料是缝制衬衫的第一步。
面料的选择直接影响了衬衫的质量和舒适度。
一般情况下，优质的衬衫面料应该具有透气性好、吸湿性强和柔软舒适等特点。
接下来是裁剪面料，根据衬衫的设计样板，将面料裁剪成相应的形状，包括领子、袖子、前胸、后背等部位。
裁剪的精度决定了后期的拼接工艺的顺利程度。
然后是缝制衬衫的拼接工艺，这是整个工艺流程中最为重要的一环。
首先是对衬衫的各个部分进行定位和排版，然后使用专业的缝纫机进行缝制。
在拼接工艺中，还要对衬衫的线迹、厚度和平整度进行严格的把控，确保衬衫拼接的质量。
接着是对衬衫的装饰工艺，包括领口、袖口、钮扣等细节部分的处理。
这些部分看似简单，实际上需要经过精细的手工缝制和整烫处理，才能使衬衫的整体质感更加出色。
最后就是对成品衬衫的整烫和包装。
整烫是为了使衬衫的线条更加挺括，质感更加出色。
而包装则是为了保护成品衬衫，在
运输和销售环节中能够保持原有的质量和形状。
总的来说，衬衫的缝制工艺流程是一个细致、复杂的过程，需要经验丰富的缝制工匠和精密的设备配合才能完成。
只有在每一个细节都得到严格把控的情况下，才能生产出高品质的衬衫产品。
女西裤子的缝制工艺
第二章裤子的缝制工艺第二节女西裤的制图、制板及排一、款式特点及外形普通女西裤一般为锥形裤。
前裤片左右各有两只反褶裥，侧缝直袋各一只；后裤片左右各收两只省；腰口装腰头；前门襟或右侧缝开口装拉链或钉扣（见图2-5）图2-5二、制图规格号型部位裤长腰围臀围脚口上裆（不含腰）腰头宽160/68 规格98 70 100 20 25 4三、制图步骤女西裤结构图见图2-6前片○1侧缝基础线离开布边1.5cm作一直线与布边平行。
○2脚口线与布边垂直，预留贴边4cm。
○3裤长线○2~○3等于裤长98cm－腰头宽4cm＝94cm。
○4横裆线○3~○4定数为25cm，与○3平行。
○5臀围线○3~○5等于上裆长的2/3＝16.7cm，与○3平行。
○6中裆线○5~○2的1/2提高3cm，与○3平行。
○7前臀围大在臀围线上，由○1量起○1~○7为H/4－1＝24cm,作一直线与○1平行。
○8前腰围大在腰口线上，由○1量起，1cm为侧缝劈势，再量出前腰围大w/4－1＋6(裥量)＝22.5cm。
○9前裆宽在横裆线上，由○7量起○7~○9为H0.4/10＝4cm。
○10烫迹线在横档向上，由○1劈进0.7cm至○9的中点，作一直线与○1平行。
○11前脚口大按脚口规格20－2＝18cm，以烫迹线为中心两边平分。
○12下档缝线脚口端点与前裆宽的中点相连，与中裆线相交，再从交点与○9相连，中间凹进0.3cm画顺。
○13侧缝线在中裆线上，以烫迹线为中心两边对称，取中裆大两边相等，下端与脚口相连，上端与侧缝进0.7cm处连接，中间凹进0.3cm，再连接至腰口，用弧线画顺。
○14门襟线由○8~○7画弧线连到○9，用弧线画顺，画法见图。
○15褶裥前褶裥为反裥，褶裥量取3.5cm，由前褶裥至侧缝的中点处为后褶裥位置，后褶裥量取2.5cm，褶裥烫至臀围线上3cm左右。
○16侧缝直袋在侧缝线上，上端距腰口3cm，袋口大15cm。
图2-6后片后裤片制图的长度以前裤片为基础，将腰口线、臀围线、横裆线、中裆线、脚口线延长。
女西装缝制工艺方法
女西装缝制工艺方法1、缝合前身公主线：方法：将前衣片与前侧片正面相对，对齐腰节线上的对位点缝合公主线、腰省及领口省。
要领：腰省与领口省一侧压本布料，同时缝合，分缝熨烫。
2、缝合里子的前衣片与挂面：方法：1）前衣片里子：与前衣片面料制作过程相同；2）缝合挂面：前衣片里与挂面正面相对，车缝1cm。
要领：把握面料特性，用手针假缝固定；前片里子腰省向侧片倒烫。
3、粘牵条衬：方法：在驳头、前止口、领口、袖隆等处粘牵条加固。
要领：不要抻拉牵条，要均匀压烫。
4、覆挂面：方法：缝合挂面与前衣片的牵止口。
将挂面与前衣片正面相对，用手针沿前止口绷缝固定，车缝1cm。
要领：对好止口，翻领熨烫时注意缝份的折烫方向。
5、缝合后衣片：方法：1）缝合后衣片面的背缝及侧缝，并分缝熨烫；2）缝合后衣片里的背缝及侧缝，并倒缝熨烫。
要领：找好对位点，以免错位。
6、缝合侧缝及底边：方法：1）缝合面里的侧缝线：对齐腰节线的对位点，分别缝合面、里的侧缝线，分缝烫平；2）将衣片下摆折边沿线扣折，用绷缝固定，再用手针操边。
要领：手针假缝，以免错位。
7、缝合里、面料前后片肩缝：方法：分别缝合面、里的肩缝线，分缝烫平。
要领：注意后肩要归一个0—0.5的量。
8、做领子：方法：1）在领里的反面画出领子的净样，将领面置于下层，领里置于上层沿净样线车缝，使领面留出适当松量；2）领面外口线留出0.5cm，领面和领里下口缝份为1cm；3）将领面翻至正面整烫领子领面外口线止口缩进0.2cm。
要领：找好对位点，以免错位，注意领子平整。
9、绱领子：方法：缝合领面、领里与衣身的领口线，并分缝熨烫再固定好领口线。
要领：覆挂面的松紧程度。
拉纤条的作用。
10、缝合面里侧缝：方法：对齐腰节线的对位点，分别缝合面、里的侧缝线，分缝烫平。
要领：手针假缝，以免错位。
11、做袖子：方法：缝合面、里的外袖线，缝合面、里的袖口线，缝合面、里的底袖线，固定表袖、里袖缝份，缩缝袖三山。
要领：找好对位点，以免错位。
服装缝制工艺教程
职业技术学院服饰产业中心实习指导书生 产 部服装系 工艺教研室 编生产部实习指导书第一节 缝制工序分析与制定在服装生产过程中，由于专用机器设备和劳动分工的发展，服装制品生产过程尽快分若干个工艺阶段，每个工艺阶段又分成不同工种和一系列上下联系的“工序”。
1、工序——是构成作业系列的分工单位，是生产过程的基本环节，是工艺过程的组成部分。
它既是组成生产过程的基本环节，也是产品质量检验、制定工时定额和组织生产过程的基本单位。
2、工序分析——是一种基本的产品现状分析方法，是把握生产分工活动的实际情况，按工序单位加以改进的最有效的方法。
首先要明确工序顺序，编制工序一览表，明确加工方法，能理解成品规格及质量特征。
能按工序单位加以改善，并跟其它水准作比较。
能当作动作改进的基础资料，从中挑选出进一步改进的重点，以成为生产设计的基础资料。
以某工序流水作业占用时间分析图为例：图例：▽为投料；○特种缝纫机；○为平缝机。
B按此分析，设备布置应做如下设计：A BC E.FD B人员配置：6人设备配置：特种缝纫机1台，平缝机5台产品任务所需周期：实用工作时间×定货数量生产周期=工作人员人数×1天工作时间3、工序分析的表示方法：（物品是指面料、辅料、半成品或成品）4、缝制用符号5、加工工序图示：材料零件名称▽纯粹加工时间○工序名称设备名称加工记号加工顺序号6、工艺工程分析（1）（1）为了保证服装加工各工序的顺序性。
依据测定工序时间统计表中的顺序，顺次排列工序。
（2）（2）工序流程图由基本线和分支线组成，基本线为工序流程图的主要干线，一般是以加工的主要部件为主体而形成的。
分支线则是由非主要部件形成的。
基本线和分支线的起始点必须由前面没有任何加工的初始工序开始，一般以服种的前片加工为基本线。
（3）（3）各道加工工序的编号及名称，对某些名称含义不明确的特殊工序还应注明具体工作内容。
（4）（4）各道加工工序在流水作业生产加工中的先后程序和流向。
平衩的缝制工艺流程和方法
平衩的缝制工艺流程和方法宝子们，今天咱来唠唠平衩的缝制哈。
咱得先准备好材料呢，布料肯定是不能少的啦，还有和布料颜色搭配的线，再有就是剪刀、针这些小工具。
那咱开始做平衩喽。
先把布料按照需要的尺寸裁好，这就像给平衩打个基础框架一样。
如果是做裤子上的平衩呢，就要根据裤子的版型和大小来确定这个平衩布料的大小宽窄。
要是太宽了，就会显得很奇怪，像个大口袋似的；要是太窄了，又会感觉小气巴巴的。
裁好布之后呀，就把平衩的边儿折一下，大概折个一厘米左右就行啦。
这就像给平衩的边儿做个小卷发，让它看起来更精致呢。
然后用针把这个折边儿简单地固定一下，就像给小卷发夹个小夹子，不让它散开。
这时候宝子们可别扎到手哦，小心小心。
接着呢，就可以开始用线缝啦。
咱沿着折边儿的地方，一针一线地缝。
缝的时候不用太着急，就像绣花一样，慢慢悠悠的。
线的针脚要均匀一些，要是针脚一会儿大一会儿小的，就像小朋友换牙似的，参差不齐，可不好看啦。
如果宝子们觉得手缝太麻烦，也可以用缝纫机哦，只要把布料放好，踩着踏板，那线就像小蚂蚁排队一样，整整齐齐地就缝好啦。
缝到平衩的拐角处的时候，要特别小心哦。
这里就像平衩的小关节一样，要把线稍微拉紧一点，让拐角那里看起来更立体。
要是没处理好，拐角就会软趴趴的，没有精神。
缝好一边之后呢，再把另一边也按照同样的方法缝好。
两边都缝好之后，一个平衩的雏形就出来啦。
这时候宝子们可以把平衩放在要缝的衣服或者裤子上比一比，看看大小合不合适，有没有歪歪扭扭的。
要是有点不合适，还可以调整调整。
最后呢，把平衩缝到衣服或者裤子上。
沿着平衩的边缘，仔细地缝好，要缝得牢固一点哦，不然穿几次平衩就掉下来了，那可就尴尬死啦。
宝子们，平衩的缝制就是这么个有趣又简单的过程呢，只要有耐心，肯定能缝出漂亮的平衩。
服装专业精品课件：细褶裙工艺缝制
• 固定松紧带时，以最大 力度将面料腰头拉直。
裙装工艺缝制
细褶裙缝制工艺 成品展示
裙装工艺缝制
细褶裙缝制工艺
裙装工艺缝制
细褶裙缝制工艺
裙装工艺缝制
细褶裙缝制工艺 成品展示
机缝缝纫工艺基础
机缝常用缝型7 细褶裙工艺缝制
裙装工艺缝制
细褶裙缝制工艺
• 出示细褶裙实物图， 让同学们找出不同 部位运用哪些不同 的缝型，并试说工 艺缝制方法。
裙装工艺缝制
细褶裙缝制工艺
• 新课 • 任务一 裙片准备 • 长宽分别是80*150CM一片，从反面烫平。 • 2.上下边分别烫成1和2.5CM的卷边缝。 • 3.松紧带是腰围*0.8长，用搭缝完成长方形封口。
裙装工艺缝制
细褶裙缝制工艺
• 新课
• 任务二 裙子工艺缝制 • 侧缝采用来去缝 • （1）反面与反面相叠，缉0.8CM，修剪
缝份成0.4CM，烫成坐倒缝，再正面与 正面相叠，缉0.6CM明线。
• （2）卷边缝（贴边缝） 裙下摆缝2CM明线，要求线迹顺直。
裙装工艺缝制
细褶裙缝制工艺
• 新课 • （3）装腰口松紧带。 • 按1CM和2.5CM烫好缝份，将松
• 作业 完在缝份中间，缉0.1CM明线。 • （4）调腰口松紧，缉一条中线，
固定松紧带。 • 操作要点 • 装松紧带时，不能将松紧与面料车
在一起，车一定距离要调一下面料 与松紧。 • 固定松紧带时，以最大力度将面料 腰头拉直。
裙装工艺缝制
细褶裙缝制工艺
• 练习任务一 裙片准备
• 任务二 裙子工艺缝制
• 操作要点
手工缝制西装工艺流程
手工缝制西装工艺流程手工缝制西装工艺流程手工缝制西装是一项需要耐心和精细的工艺活动。
下面是一个简单的演示流程，以帮助你了解手工缝制西装的工艺过程。
第一步：量身定制首先，裁缝师会使用卷尺测量客户的身体尺寸，以确保西装能够完美贴合客户的身型。
每个身体部位都会被测量，包括肩宽、胸围、腰围等。
第二步：设计剪裁面料一旦裁缝师有了尺寸，他们会选择合适的面料。
西装通常使用高质量的羊毛面料，因为它有良好的弹性和抗皱性。
然后，裁缝师会按照尺寸，根据设计要求将面料剪裁成相应的形状。
第三步：缝制外套首先，裁缝师会开始缝制西装的外套。
他们会将面料按照指定的方式缝在一起，并按照客户的尺寸进行调整。
接下来，裁缝师会添加衬里，并将它们缝合在一起。
袖口、领子、扣子和口袋等细节也会被仔细处理。
第四步：缝制裤子裁缝师会使用相同的面料继续制作西装的裤子。
他们会先将裤腿缝合，在需要的地方加上装饰性的线条，并为裤子添加扣子或拉链。
裤子的腰部会经过特殊处理，以确保舒适度和贴合度。
第五步：细节处理一旦外套和裤子缝制完成，裁缝师会开始进行最后的细节处理。
他们会检查是否有任何缝制错误，并做必要的修正。
裁缝师可能还会使用蒸汽熨斗来平整衣服，使其更加平滑。
第六步：试穿和调整完成所有缝制步骤后，客户会被请来试穿西装。
裁缝师会观察西装在客户身上的贴合度和舒适度，并根据需要进行调整。
这包括调整裤子的腰围、长度以及外套的肩宽、袖长等。
第七步：最后的整理一旦所有调整完成，裁缝师会进行最后的整理。
这包括为西装加上最后的装饰，如扣子和拉链。
裁缝师还会将裤子和外套整理成最完美的形状，并确保所有线头都被剪掉。
以上是手工缝制西装的一个简单工艺流程。
值得注意的是，每个裁缝师可能有自己的流程和技巧，所以实际的缝制过程可能会有所不同。
但总体来说，手工缝制西装需要经过多个步骤，其中每个步骤都需要仔细和精细地操作，以确保最终的西装质量。
缝纫工技术的基本教程指南
缝纫工技术的基本教程指南缝纫是一项古老而又有趣的手工艺技能，它不仅可以让我们修补衣物，还可以创造出独特的服装和家居用品。
本文将为您提供一份缝纫工技术的基本教程指南，帮助您入门并提高您的缝纫技巧。
材料准备在开始缝纫之前，我们需要准备一些基本的材料。
首先是缝纫机，它是您进行缝纫的主要工具。
选择一台适合您的需求和技能水平的缝纫机非常重要。
另外，您还需要一些缝纫针、线轴、剪刀、缝纫尺、针线穿线器等工具。
此外，根据您的项目，您可能还需要一些面料、纽扣、拉链等辅助材料。
基本缝纫技巧1. 线的选择：根据您的面料和项目类型，选择适合的线材。
一般而言，轻薄面料适合使用细线，而粗厚面料则需要使用粗线。
2. 线的穿线：将线穿过缝纫机的线轴，并将线穿过缝纫机上的引线器。
然后将线穿过缝纫机的导线孔，最后将线穿过缝纫机的针眼。
3. 基本缝纫：将两块面料的边缘对齐，并将其放在缝纫机的下面。
用手轻轻引导面料通过缝纫机，同时用脚踩动缝纫机的踏板。
保持缝纫速度均匀，不要过快或过慢。
4. 直线缝纫：直线缝纫是最基本的缝纫技巧。
在缝纫时，保持面料的边缘与缝纫机的导线孔对齐，以确保缝线直线平行。
5. 曲线缝纫：曲线缝纫需要更多的技巧和耐心。
在缝纫曲线时，使用缝纫机的手轮来控制缝线的方向，以确保缝线跟随曲线的形状。
6. 缝纫弯角：在缝纫弯角时，先将缝纫机的针插入面料，然后将脚踩动缝纫机的踏板，缝纫至弯角处。
然后将针插入面料，将缝纫机的脚踏板向后踩动，以向后缝纫一小段距离。
这样可以使缝线更牢固，并避免弯角处的线头松脱。
7. 翻边缝纫：翻边缝纫是将面料的边缘向内折叠并缝合，以防止面料的边缘起毛或开裂。
使用缝纫机的翻边缝纫脚，将面料的边缘对折并将其放在脚底下。
然后用脚踩动缝纫机的踏板，将翻边缝纫脚引导面料通过缝纫机。
8. 弹性缝纫：弹性缝纫适用于需要面料有一定伸缩性的项目，如内衣、泳衣等。
使用缝纫机的弹性缝纫脚，将弹性线与普通线同时穿过缝纫机的导线孔和针眼。
缝衣服教程
缝衣服教程
**缝衣服教程**
无标题
首先，你需要准备好以下材料和工具：
- 缝纫针
- 线轴
- 剪刀
- 针线
步骤1：准备工作
准备好需要修补的衣服和相应的缝纫工具。
步骤2：确定裂口或破损位置
仔细检查衣服，找到需要缝合的裂口或破损位置。
步骤3：剪断松散的线头
如果有松散的线头，使用剪刀将其剪断。
这将使修补过程更加顺利。
步骤4：选择合适的线线轴
选取与衣服颜色相近的线线轴。
如果无法找到完全相同的颜色，可以选择与之较为接近的颜色。
步骤5：开始缝补
将线穿过针孔，打结固定。
从内部开始，将针插入衣物并拉出，将针腰沿裂口两侧的边缘插入。
注意保持针腰的平整。
步骤6：连续缝补
以稍微倾斜的方式，反复插入和拉出针腰，将缝线覆盖整个裂口或破损区域。
保持针线的均匀紧实，以确保修补的牢固性。
步骤7：完成缝补
在最后一个针穿过衣物时，不要立即将线结束。
取出针腰，将线线轴固定在内侧，并用剪刀剪断线线轴上的线头。
步骤8：整理修补区域
用手轻轻拉平修补区域，使线线轴与衣物表面平齐。
步骤9：整理完成
最后，再次仔细检查修补的部分，确保没有漏缝或者褶皱。
完成以上步骤后，你就成功完成了衣服的缝补工作。
希望这个简单的教程能对你有所帮助！。
做袖的缝制工艺流程
做袖的缝制工艺流程关键字：做袖服装工艺工艺流程转载请注明：来源于日升在线服装技术网（)做袖的缝制工艺流程如下：第一步归拔袖大片、把①——②处拔开，② ③处归烫。
④——⑤处归烫。
如有后偏袖则把⑥——⑦处归烫，无后袖片⑥——⑦处不用归烫（见图3-4-13）。
第二步拼合袖前弯线，拼合时对准袖开深、袖肘线和袖口线三处记号。
接着分开缝子分缝时千万不能将缝子拉长。
第三步安装袖口衬，袖口衬用45°涤棉平布，按图3-4-14形状剪下。
三边用缝纫机辑牢，中间用手工同袖前弯缝固定。
接着翻转贴边，翻转贴边时将外口略伸长以利贴边平服（见图3-4-14）。
第四步为保证袖子平服的弯曲，并做出厚度，以适应手臂形状，先以袖小片为基准进行归拢，归拢时以袖小片经向线为基准，以袖前弯线3cm处基准线和袖肘线相交点为端点，进行归烫，将此部位熨烫成平面状（见图3-4-15）。
再以袖大片经向线为基准，以袖前弯线3cm处的基准线和袖肘线相交处为端点进行归烫，将此部位熨烫成平面状（见图3-4-16）。
第五步对折袖子拼合袖外弯线，做出袖开衩，拼合时同样要对准袖开深、袖肘线、袖山线三处记号，否则袖子会产生偏扭现象。
第六步用手工针穿上棉线抽缩袖笼。
每针距0.3cm，袖笼抽缩后要成图3-4-17状，（图中所注吃势是以全毛西服为例而定，可供读者在实际操作中作参考），再把抽缩好的袖笼放在铁凳上烫平，烫后不能有皱褶，最后装上针刺棉（见图3-4-18）。
第七步将里子袖前缝、袖后缝拼合，并和里子袖子贴边缝合，然后将贴边和袖口衬用手工固定，至此做袖工艺全部结束（需要注意里子各部位拼合和面子一样，同样不能错位，否则会引起袖子弊病）。
服装缝制工艺基础与技巧
服装缝制工艺基础知识与操作技巧服装加工的形式：单件缝制和流水生产。
一、服装缝制工艺基础知识（一）服装缝制工艺1.服装款式图与外形概述服装款式图:正、背面视图。
外形概述：是对款式外形的文字描述。
2．服装规格3．服装质量要求4．工艺流程5．操作技术6．服装缝制设备（二）1．裁片的组合方式（1）部件自身的组合（2）主要部件的组合（3）零部件与主要部件的组合（4）衬与部件的组合（5）里与面的组合2．缝纫的组合方式（1）平缝组合（2）吃势的组合（3）里外匀组合（4）归拔组合（5）省裥组合二、服装缝制工艺技巧（一）做缝制标记1．划粉线2．剪刀眼3．钻眼4．打线丁5．工艺样板（二）临时固定的新方法大头针、手工（三）拼接的处理1．拼接缝要遵循的原则。
（1）拼接缝的两侧要选用同样的丝绺，使拼接后的丝绺容易平服。
（2）拼接后的位置尽量斜方向，使拼好的零部件再缝合折转后缝份能错开不重叠。
（3）拼接缝的位置要避开一些缝份会交叉重叠的部位和一些重要部位。
2.拼接错误分析（1）挂面拼接①驳头翻到正面的部位不允许。
②拼接部位丝绺不符。
③直向拼接缝份折转后重叠。
④拼接部位为门里襟底角部位，缝合后缝份会交叉重叠。
（2）领里拼接①拼接部位丝绺不符，会影响串口顺直。
②直向拼接缝份折转后重叠。
③拼接部位为领里中缝部位，缝合后会交叉重叠。
（四）缝份的处理1.缝份的导向（1）较薄衣服的单衣缝份缝合后可双向拷边后倒向一侧。
（2）里料与里料缝合的缝份倒向一侧，并可方便的留出坐势。
（3）面料与里料缝合的缝份一般总是倒向里料一侧。
（4）有里料的夹衣，为了平薄，面料缝份处可分开处理。
2.缝份的修剪为了平薄、美观而修剪缝份。
修剪的多少与所处的部位、衣料质地有关。
（1）对倒向一侧的缝份，应依次修剪呈梯形，即所说的大、小缝份。
对止口缉线要求压住的大缝份应大于止口宽度。
对较薄的衣料可以不做梯形修剪。
①领头缝头止口修成梯形。
②后衣片分割开刀缝合后，缝份向过肩方向坐倒缉1cm止口。
九种服装基础车缝缝型操作要点整理
九种服装基础车缝缝型操作要点整理车缝是服装生产过程中相当重要的一道工艺，不同的服装要求也需要不同的车缝缝型来满足。
总结下来，基础车缝缝型大致可分为:平缝、扣压缝、内包缝、外包缝、来去缝、分压缝、坐缉缝、闷缝、卷边缝。
接下来，服装云教育就为大家讲解一下这几种车缝缝型各自的操作要点！1、平缝操作要点：把两层面料正面相对，在反面按规定的缝份均匀地缉一道线。
缝份宽度视面料质地的厚薄松紧、所处的部位不同而有所差异，通常为0.8-1.2cm。
2、扣压缝操作要点：先将面料的缝边按规定的缝份扣倒烫平，再把它放到规定的位置，在折边缉上0.1cm的明线。
3、内包缝操作要点：将两层衣片的正面相对重叠，下层衣片比上层衣片多出0.8cm包转倒上层，距边车0.1cm的缝线，再把包缝折倒，将毛边盖住，在正面车0.6cm的明线。
4、外包缝操作要点：缝制方法与内包缝相同。
不同点：将衣片的反面与反面相对重叠后，下层衣片比上层衣片多出0.8cm;包转倒上层，距边车0.1cm的缝线，再把包缝折倒，将毛边盖住，在正面车0.1cm的明线。
5、来去缝操作要点：① 来缝：将两层衣片反面相对叠合，距边缘缉0.5cm的明线，然后将缝份修剪留0.3cm。
② 去缝：将车缝后的两衣片翻转，形成正面相对，缝边用手扣齐，然后沿边0.6cm车第二道线，且使第一次缝份的毛屑不能露出。
6、分压缝操作要点：将两层衣片正面相对叠合，沿边先缉1cm;然后把缝份向两侧分开，再将其中一衣片折向另一衣片，使两层衣片正面相对，缝子的一侧为一层缝份，另一侧为三层(两层是衣片、一层是缝份)，在三层的一侧沿缝份车0.1cm的明线。
7、坐缉缝操作要点：将两层衣片正面相对叠合，沿边先缉一条明线。
为减少缝份的厚度，平缝是将下层缝头多放0.4cm～0.6cm，缝合后缝份朝下缝方向坐倒，在正面压一道明线，使大缝盖住小缝。
8、闷缝操作要点：先将一块面料两边折进1cm烫平;再折烫成双层(布边先折烫光)下层比上层宽0.1cm;然后将衣片夹在双层中间(衣片塞进双层中间为1cm)，沿上层边缘缉缝0.1cm，将上、中、下三层一起缝住。
针织服装的正确缝制方法
针织服装的正确缝制方法针织服装的正确缝制方法一、针织面料的特性针织服装大都是以棉、涤和涤棉纱的针织面料为原料，其特点是质感柔软、伸缩性较大、透气、吸汗、穿着舒适随意、富有个性，适合运动服便装、男女休闲时装和内衣等。
针织面料除了上述部分材料特性外，还具有脱散性，卷边性，易起毛起球性等其它面料特性，所以在成衣的缝制生产过程中就需要我们采取正确的工艺方式来对待。
二、针织服装的工艺流程主要工艺流程为：验布→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些衣片制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、印绣花等效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
三、缝制的缝纫设备材料要求而缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。
在缝制加工过程实行流水作业。
制衣过程中，选择缝针缝线看是一个很简单的问题，实则不然，不仅要满足技术上的要求，还要顾及美学要求，从缝线与缝料的颜色搭配、缝线的细度选择多方面考虑，才能达到更完美的效果。
因针织面料和梭织面料的特性的差异问题，在缝纫的材料上会有一些特殊的要求，其具体的缝制设备和材料要求如下：(一)常用的针织缝纫设备我国针织工业现有缝制工艺及设备是以中、高速平缝机(俗称“平车”，常见的平车机以高速平车机,转速在3500~5000r/min)、中、高速包缝机(俗称“拷克车”)、绷缝车等缝纫机机型为主。
由于针织织物是由线圈串套组成，裁剪后的衣片边缘容易发生脱散，故应先将衣片边缘包缝(俗称“拷边”)后再用平缝机等缝制加工。
平缝机和包缝机是缝制针织时装的主要机种。
其它设备还包括锁眼机、钉扣机和套结机等。
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服饰产业中心实习指导书生产部生产部实习指导书第一节缝制工序分析与制定在服装生产过程中，由于专用机器设备和劳动分工的发展，服装制品生产过程尽快分若干个工艺阶段，每个工艺阶段又分成不同工种和一系列上下联系的“工序”。
1、工序一一是构成作业系列的分工单位，是生产过程的基本环节，是工艺过程的组成部分。
它既是组成生产过程的基本环节，也是产品质量检验、制定工时定额和组织生产过程的基本单位。
2、工序分析一一是一种基本的产品现状分析方法，是把握生产分工活动的实际情况，按工序单位加以改进的最有效的方法。
首先要明确工序顺序，编制工序一览表，明确加工方法，能理解成品规格及后片前片A 10B 20C 10质量特征。
能按工序单位加以改善，并跟其它水准作比较。
能当作动作改进的基础资料，从中挑选出进一步改进的重点，以成为生产设计的基础资料。
以某工序流水作业占用时间分析图为例:D 10 ”图例：▽为投料；O 特种缝纫机；O为平缝机＜按此分析，设备布置应做如下设计:B人员配置：6人设备配置：特种缝纫机1台，平缝机5台产品任务所需周期：实用工作时间X定货数量生产周期=工作人员人数X 1天工作时间3、工序分析的表示方法：（物品是指面料、辅料、半成品或成品）4o搬运作业□数量检验◊质量检验▽裁片、半成品停滞△成品停滞5材料零件名称▽纯粹加工时间 ----- O ------------ 工序名称设备名称1加工记号加工顺序号6工艺工程分析（1）（1）为了保证服装加工各工序的顺序性。
依据测定工序时间统计表中的顺序，顺次排列工序。
（2）（2）工序流程图由基本线和分支线组成，基本线为工序流程图的主要干线，一般是以加工的主要部件为主体而形成的。
分支线则是由非主要部件形成的。
基本线和分支线的起始点必须由前面没有任何加工的初始工序开始，一般以服种的前片加工为基本线。
（3）（3）各道加工工序的编号及名称，对某些名称含义不明确的特殊工序还应注明具体工作内容。
（4）（4）各道加工工序在流水作业生产加工中的先后程序和流向。
（5）（5）各道加工工序所需要的设备和工艺装备。
实例一：男式西裤工艺工程分析男西裤的缝制，可以分成以下几个部分：前片缝制-上拉链-后片缝制-合前后片-上腰头-整烫男式西裤工艺工程分析表dirnu布前袋布▽V前片V1 9包缝询片滚边后片34 ■纽缝百片23粘袋口衬扣烫袋口35「、包滚片裆綻36 ◎划斥省厉袋布挡口布V V甲.襟向甲•標甲.绸押边祥^XT99O36少匚袋明线翻烫袋布后袋嵌拔V42住，粘的Y43®包缝394044 ［；、・包缝45 车缝捋口丿J Y T25仁給塑標村2627 纽缝屮:襟2829 乍明线30 j扣烫里標里11 ◎烫询榕応缝结袋口18右粘村◎19（包滾条20 车拉进17。
包缝前梆片21 C上门襟22 竝滾门嫖24洽烫里襟31、拉链32厂、合小裆4146〔°牛缝嵌线47 &开剪袋线48 烫嵌线49小固定三角Y50 °年下嵌线51 •淬袋布两侧52 ◎翩壇盘布53 §固定上嵌线54 謝袋和明线Y55〔）合他缝60 C车缝祈祥56右分浚侧缝腰面畏衬61 ◎桓诫裤祥57 C合内侧缝V Y62丿绸明线58 §分烫内侧线64 /粘烫腰衬59厂骑祈中縫65 £扣股桜而Y63 •因定丼祥66 C勾缝腰头Y33C细门襟明线67 A匕门担腰671970717273747576OTQ9Q9?©1上门出腰上里空按紺缝桃祥介厉裆縫汲斤;档縫缚里空里缝头车门襟昭缝翻烫门蝶转77 ◎:钉裤环78 6 t里燃昭纹798082＞：缥脱弔.9：锁眼隧:紆扣X4⑨整诧83实例二：裙子工艺工程分析裙子的缝制，可以分成以下几个部分：做准备工作一收省一缉后缝T装拉连T合侧缝一做里子一绱里子一装腰一钉挂钩T扦底边一整烫前后图3西服裙工艺工程分析表前裙片（衣）后祓片（表） 前裙片（里）后错片（雀）90门找省* 25 英笔'鋒 巴「心经合后口心 久‘虧》劈烫后中心V 10OOM9合使缝 ■5l 'W ：侧缝锁边1 - : T 它 用迤三折边机进下摆 30工黙魁处耙匚,钉挂钩 60 90 z 「i 丄厶丄丄丄亠 ）縫头斤在表裙上 60 60 J0 。
◎固定表里裙的侧缝缝头 80 粘衬 .5钩腰头挂钩/040 ijy 奁合后中心 八合侧缝50 3040烫后中50> :空F 摆钱边舅烫低缝.折變下摆 30 50前裙片（衣）后祓片（表） 前裙片（里）后错片（雀） 90滋侧缝下摆上打花沼A ）軽________ 检应為整烫完成60 J07、工序编制（工序组合）工序编制是将要制作的产品部件，合理分配给有能力做相应工序的作业员，且每个作业员的完成的工作量需大致相当，使生产线尽可能平衡。
工序编制的目标：①尽可能有效地利用时间：②保证生产过程最短；③确保流水线平衡稳定地运行，不出现瓶颈现象。
工序编目的：①获得平衡的生产线；②减少在制品的传递时间和将低生产成本；③减少在制品数量，更好的利用宽间，改善工作环境；④有关产量的相关数据，可在平衡的生产线上轻松获得，有利于对生产进度的近制；⑤减少作业人员的流失。
一个恰当而平衡的生产线，使工人有足够的时间完成其工作，不会超负荷劳动。
同时由于每个工人的工作量接近，不会出现人为的劳动纠纷现象。
合理的工序编制计划或方案，会有效的减少人员的流失。
基于上述目的，工序编制时可以从以下几个方面考虑：1. 以时间为基准，力求各个工位的作业时间相近，不出现瓶颈现象。
如某产品平均加工时间为114s,若工序编制时将各工位的加工时间都安排为114s,即在制品在各工位，同一时间完成，此时称为“同步” ，表明生产线达到完全平衡。
但实际生产中，要实现这一理想状态是不可能的。
一般编制效率达到85％以上时，生产可基本保持平衡。
在以时间为基准分配工序时，可以考虑三个方案。
⑴一个人完成一个工序或几个人完成一个工序。
这种方案适用于少品种、大批量的生产。
工序细分使作业人员的操作专业化，有利于作业速度和质量的提高，但作业同对新品种的适应性较低，在更新品种时，生产会受到较大影响。
⑵性质相近的工序归类，交给一个工位的作业员完成。
此方案可用于多品种、少批量的生产。
因作业员每次都需完成不同工序，适应性较强，更换品种时，能较快地接受新任务，但人员的培训费用较大，必须使用熟练工。
此外，因相近工序合并，会出现在制品逆流交叉现象，致使工序间的管理有一定的困难。
⑶一人完成几种性质不同的工序，可适应多品种生产，且不会出现逆流次序交叉现象。
因一人负责几台机器的操作，设备投资费用较大。
2. 按缝制加工工序的先后顺序，依次安排工作内容，尽可能避免逆流交叉，以减少在制品在各个工位间的传递，有效的利用时间，缩短加工过程。
3. 零部件加工工序与组合加工工序惊奇量分开，由不同的作业员完成。
如果某作业员的工作内容中既有零部件加工又有组合加工，势必出现半成品回流现象，增加了在制品的传递距离4. 考虑作业员本身的特点，即作业员的技能要与所分配的工作相匹配。
如根据工序的难易程度和所需时间，将工作难度系数较高、加工时间较长，或某些关健部位的工序，安排给技能好的人员；而加工时间较少、较为简单的工序，由作业新手或技能一般的工人完成；最初的工序可分给产量稳定的作业员，以防出现供不应求的现象，保证生产的连续性；零部件组合工序，应安排给细心又有判断力的人员，以便能及时发现问题，避免组装后发现问题再返工，造成不必要的损失。
实例三：男式西裤工序编制（组合）实例四：西服裙工序编制（组合）图示女裙缝制工艺流程，总加工时间为1705s,未标明时间的工序为外发加工，不考虑编入流水线，已知流水线中作业人数为30人，进行工序编制。
编制方法：①算出个人节拍和小组节拍，编制效率力争达90%以上；②以主要部件、零部件加工与组合加工工序尽量分开为原则，按流程的先后顺序，将各工序分配给相应的小组；③小组内的编制要考虑作业的性质、工序的难易程度等因素，尽可能将同种或同性质的工序由组内某一人完成。
以图示女裙为例，将生产线中的30名工人分成14个小组，每组1~3名。
个人节拍为1700/30=56.67s,小组节拍为56.83*2=113.34s 或56.83*3=170.01s。
每个组的作业时间，按人数尽量与相应的小组节拍靠拢。
以小组方式进行工序编制，得出编制方案。
西服裙缝制工序编制（组合）方案第二节生产布局一、一、工作地的安排工作地的安排就是组合工序的安排或机器设备的配置，工序组合后，流水线生产过程是否畅通与工作地安排是否合理密切相关。
（一）工作地配置原则1、所用的机器设备、器具全部都要安排，包括平缝机、特种机和熨烫台等。
2、保证半成品移动距离最短，尽量避免交叉、倒流现象。
3、根据服装加工顺序明确地划出主流和支流，工序流程应便于掌握，一目了然。
4、特种机可按服装加工顺序安排，若流水线规模小，不能充分发挥作用时，可单独安排，供几条流水线同时使用，但要尽量保证使用方便，半成品传送距离短。
5、基本型的配置要有弹性，以方便款式变化的适应性。
6工序间的半成品传递，尽可能利用传递台、堆放台滑槽等搬运工具，以使流程圆滑畅通。
（二）工作地配置方式横列式布置一一加工设备基本上按服装制作流程布置，机器设备两侧相连接，横向排列一长排，通常是两排机器相对排列，如下图所示。
这种排列方式，占地面积小，缝制作业符合“左拿前放”的作业要求。
生产布局图（三）流水线生产安排1、1、划分加工工序及确定各加工时间2、2、绘制工艺流程图。
3、3、计算标准作业时间、节拍、节拍范围标准作业时间=操动时间（1+浮余率）节拍=总加工时间 /作业人数4、4、流水线日产量流水线日产量（套/日）=每天工作时间/一件制品总加工时间X流水线人数X编成效率编程效率二理论人数/实际人数X 100%生产线人数=总加工时间/节拍第三节生产工艺的技术管理与监督服装生产的技术管理与监督，是为了使服装生产符合产品的规格设置和质量要求，合理利用原材料，降低成本，缩短产品设计和生产周期，高效率地进行生产。
以男式西裤为例，生产总体设计包括：（1）（1）产品数量（总产量、日产量）（2）（2）产品的生产时间：*实际工作时间（完成一个工序所需时间）*标准工作时间（实际工作时间加上辅助动作和生活必须时间）（3）劳动员工数量配置（裁剪、缝纫、整烫）（4）所需加工工具和设备的配置（5）工序编成效率（6）设计生产流水线生产总体设计是按照产品的要求、技术标准拟定的。
具体程序为：生产通知单——要货合约-------------> 确定技术要求―►确定工艺方案―►设计生产流水线——:设计任务书表3是生产总体设计的主要内容。