防爆电器安装技术要求

爆炸危险场所电气安装技术要求

（1）材料设备要求

防爆设备应具有产品合格证，并有国家防爆电气产品质量监督检验中心签发的防爆合格证书，产品附件、配件、备件应完整，技术文件齐全；电缆和绝缘导线必须具备合格证书。

（2）电气线路基本要求

1）电气线路导线绝缘的耐压强度应为2倍额定电压，并不低于500V。

2）绝缘导线必须敷设于钢管内，钢管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管，钢管连接的螺纹部分应涂以铅油或磷化膏。在可能凝结冷凝水的地方，管线上应装设排除冷凝水的密封接头。与电气设备的连接处宜采用挠性连接管。

3）电气线路PE（PEN）线绝缘层的额定电压，应与相线电压相同，并应在同一护套或钢管内敷设。4）配电线路中的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件等连接件的型号、规定，应符合设计要求和相关的规范规定。

5）易燃易爆场所的配电线路在1区内严禁有中间接头，在2区内不应有中间接头。

6）引入防爆充油型电气设备的线路，应使用耐油的导线或电缆，否则应有防止绝缘油浸伤线芯绝缘层的防护措施。

7）10kV及以下架空线路严禁跨越有爆炸性气体环境。架空线路与有爆炸性气体环境的水平距离，不应小于杆（塔）高度的1.5倍。在水平距离小于规定且无法躲开的特殊情况下，必须按设计要求，采取有效的保护措施。

8）电缆线路在有爆炸危险环境内安装时应符合以下要求：

（a）电缆之间不得直接连接。当必须连接时应在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。

（b）电缆的敷设一般应有铠装，当符合以下情况时可使用无铠装的电缆。

a）1区场所电压为1kV及以下的塑料护套电缆。

b）1区场所的控制、照明的电缆。

c）2区、11区场所电压为1kV及以下的电力、控制、照明的电缆。

（c）防爆电气设备、接线盒的进线口引入电缆后的密封，应符合以下要求：

a）压紧螺母、金属垫片、弹性密封圈、及其密封填料，均应符合设计要求。

b）电缆外径等于或大于20mm时，在隔离密封处组装防止电缆拔脱的组件时，应在电缆被拧紧或封固后，再拧紧固定电缆的螺栓。

（d）防爆电气设备、接线盒等的进线口有压盘式或压紧螺母式两种，其使用应符合以下要求：

a）无防止电缆拔脱装置的进线口，适用于公称外径小于20mm的电缆。

b）有电缆头腔的进线口，应采用铠装电缆。

c）装置内每一个弹性密封圈，应密封一根电缆。弹性密封圈及金属垫应与电缆的外径匹配。密封圈内孔径与电缆外径的允许偏差值为土1mm。弹性密封垫内孔的切割尺寸，必须符合电缆公称外径的要求；其剩余径向厚度不应小于电缆外径的3/10，且不得小于4mm。

d）弹性密封垫的轴向长度不许切割，其长度不应小于电缆外径的7/10，且不得小于10mm。压紧螺母应通过金属垫片使弹性密封垫压紧，而将引入口密封。被密封和压紧的电缆的截面，仍必须近似地成圆形，且应将电缆沿圆周均匀地挤紧。

(e）有电缆头腔或密封盒的电气设备进线口，电缆引入后应浇灌固化密封填料，填塞深度不应小于引入口径的1.5倍，且不得小于4mm。

(f）电缆与电气设备连接时，必须选用与电缆外径相匹配的引入装置。如果引入装置与电缆的外径不相适应时，应采用过渡接线方式，电缆与过渡线必须在相应的防爆接线盒内连接。

(g）电缆引入防爆电动机需挠性连接时，其挠性连接管的材质及挠性连接，均应符合设计要求。(h）电缆采用金属密封环式引入时，穿进引入装置内的电缆表面，应清洁干净、干燥，方可进行敷设。

9）有爆炸危险场所的钢管配线应符合以下要求：

（a）一般应采用镀锌焊接钢管。

（b）钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与附件（接线盒、灯位盒、隔离密封盒）的连接应采用螺纹连接并应符合以下要求：

a）螺纹加工应完整、光滑、无滑扣和乱丝，连接处涂导电性防锈脂或磷化膏，不得涂其他油性涂料。b）螺纹啮合应紧密，其外露丝扣不应少于2～3扣。钢管啮合有效扣数管径25mm及以下的钢管不应少于5扣；管径32mm及以上的钢管不应少于6扣。与隔爆型设备连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母。（c）除设计要求需做特殊连接外，其连接处一般不焊跨接线。

（d）电气管路之间不得采用倒扣连接。当连接有困难时，应采用防爆活接头；其接合面应密贴。（e）设在有爆炸性气体环境1、2区和有爆炸性粉尘环境10区的钢管配线，在下列各处应装设不同型式的隔离密封件。

a）无密封装置的进线口。

b）配线管路通过相邻的隔墙时，应在隔墙的任一侧装设横向式隔离密封件。

c）配线管道通过楼板或地面引入其他场所时，均应在楼板或地面上方装设纵向式密封件。

d）配线管径为50mm及以上的管路在距引入的接线箱450mm以内以及每距1500mm处，应设置一隔离密封件。

e）在易结露和积结冷凝水的配线管路，应在其垂直段的下方装设排水式隔离密封件，其排水口则应置于下方。

（f）隔离密封件的制作应符合以下要求：

a）隔离密封件的内壁应无锈蚀、灰尘和油渍。

b）隔离密封件内不得有导线接头。导线与密封件壁之间的距离应均匀。

c）密封件内必须按设计要求，填充水凝性粉剂密封填料。水凝性粉剂密封填料的配制应符合产品的技术规定，浇灌时间严禁超过其初凝时间，并应一次灌注达到要求。密封填料凝固后其表面应平整光滑，无龟裂。排水式隔离密封件填充后的表面应光滑，并可自行排水。

d）管道通过建筑结构时，密封件与墙面、楼板或地面的距离不应超过300mm。此段管路不得有接头，并应将孔洞堵塞严密。

（g）钢管配线应在以下各处装设防爆挠性连接管：

a）配线管路通过建筑物的变形缝处。

b）钢管与电气设备直接连接有困难处。

（h）防爆挠性连接管应无裂纹、孔洞、机械损伤、变形等缺陷。弯曲半径不应小于管外径的5倍。（i）电气设备、接线盒和端子箱上多余的孔，应堵塞严密。当孔内垫有弹性密封圈时，弹性密封圈的外侧应设厚度不小于2mm的钢质堵板，堵板应经压盘或螺母压紧。

（j）安全火花型电气设备配线的导线、钢管、电缆的型号、规格，及其配线方式、线路走向、标高、与关连设备的连接线等，均应符合设计要求和产品技术文件的有关规定。

10）本质安全型电气设备及其关联电气设备的电路安装应符合以下要求：

本质安全型与关联电路配电线路安装所用电气器材的型号、规格，以及配线的种类、方式、线路走向、标高、接线方法等，均应符合设计要求和产品技术文件的有关规定，并应符合以下要求：（a）配电线路保护管应采用镀锌钢管。

（b）安全电路与关联电路不得共用同一电缆或钢管。本质安全电路严禁与其他电路共用同一电缆或钢管；两个及以上的本质安全电路配线不应共用同一电缆或钢管（电缆线分别屏蔽者或用屏蔽导线除外）。

（c）配电盘内本质安全电路、关联电路、及其他线路的端子之间的距离，不应小于50mm。配电线路的端子排应采用绝缘的防护罩。其电路配线应分开束扎、固定。当间距小于50mm时，应采用高于