零件尺寸检验报告
全尺寸检测
检验员/InspectorName:
姓名/ Name:
部门/ Department:
rejected, new samples required
首批检验的原因/Reason for initial inspection:
尺寸/Dimension
■
新零件/New part
功能ห้องสมุดไป่ตู้Function
产品更改/Productmodification
材料/Material
产地变更/Productionrelocation
拒绝/rejected
过程能力证据/Processcapabilityevidence
拒绝，但可以使用/
证书/Certificates
rejected, installation possible with measure
执行FMEA/FMEA carried out
拒绝，要求提交新样件/
自行认可的供应商/Self-certifyingsupplier
属性检验/Attributive inspection
供应商/Supplier
收件人/ Receiver
地区代码，供应商/
Code number, supplier:
地区代码，收件人
Code number, receiver:
检验报告编号/
InspectionreportNo.:
检验报告编号/
机械零件加工出厂检验报告
机械零件加工出厂检验报告
J/KJCL04-0213-03.12-11
NO:
客户名称
本批数量
10
图纸编号
KJCL04
检验依据
JB-T 9872-1999金属切削机床机械加工件通用技术条件
检验日期
2013-03-12
勾选
检验项目
技术要求
检验规则
实测记录
合格勾选
备注
Ac
Re
全检
表面粗糙度
表明粗糙度的公差要符合图纸要求
I
AQL=2.5
关键孔径
是否符合
公差要求
精密游标
卡尺检测
关键轴径
是否符合
公差ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ求
精密游标
卡尺检测
线性尺寸
是否符合
公差要求
精密游标
卡尺检测
结论：
本批产品经检验符合要求，准予出厂。
检验员：审核：质检部盖章
全检无断牙无缺s2aql25全检表面粗糙度表明粗糙度的公差要符合图纸要求aql25关键孔径是否符合公差要求精密游标卡尺检测关键轴径是否符合公差要求精密游标卡尺检测线性尺寸是否符合公差要求精密游标卡尺检测客户名称本批数量10图纸编号kjcl04检验依据jbt987219金属切削机床机械加工件通用技术条件验日期20130312勾选检验项目技术要求检验规则实测记录合格勾选零件材质40crjb30bacre随机附件内容数量规格性能应符合要求全检零件外观表面应光洁无划痕污渍等
零件材质
40Cr
JB-30B
随机附件
内容、数量、规格、性能应符合要求
全检
零件外观
表面应光洁无划痕、污渍等；电镀件应有防锈、防腐措施，标牌、标识应清楚正确，各结构件装配应牢固。
全尺寸报告
PROTOTYPEOTS PPAP零件号P/N:L055供货商Supplier:Shan 零件名称Part 供货商编号Supplier 图纸更改日期2016.6.17地址Address:No.58检验机构名称Name 提交原因Submissi √新零件New 其它Other缺陷纠正番号尺寸要求上公差下公差评价方法是否KPC 序列号序列号序列号序列号序列号NumberCharacteristic PlusMinusKPC Serial No Serial No Serial No Serial No Serial No DimensionYes/NOS- 1S- 2S- 3S- 4S- 519.50+0.5-0.5C 9.429.489.409.539.382φ6+0.1-0.1C 6.04 6.03 6.01 6.04 6.013R2R2.00 2.00 2.00 2.00 2.004 4.00+0.2-0.2C3.98 3.99 3.984.01 3.99512.00+0.2-0.2C 11.9711.9511.9611.9511.97644.00+0.7-0.7C 44.0544.0844.0444.0144.05738.00+0.7-0.7C 37.9737.9838.0238.0533.97823.50+0.2-0.2C 23.5223.5323.5023.5223.51915.40+0.2-0.2C 15.4815.5215.5115.4515.4810R2R2.00 2.00 2.00 2.00 2.001146.00+0.2-0.2C 46.1246.1046.1546.0846.131233.00+0.2-0.2CMM 33.0233.0533.0233.0533.0713 3.00+0.2-0.2HG 3.11 3.15 3.08 3.08 3.1214R4.5R4.504.504.504.504.5015备注Note千分尺-MM 高度规-HG直尺-S 针规-PG 螺纹规-TSG 硬度机-HT 膜厚仪-CTM电气测试-ET同轴度仪-CON弹簧试验机-STR规-R其他检验Inspecte批准Approval:检验日期DateEvaluation Method不符合图纸的值请圈出Circle All Inspection Values Which Do Not Conform To Spec.Page 1of 1零件尺寸检验报告PART DIMENSION INSPECTION REPORT三坐标-CMM卡尺-C 拉力试验机-TT 推拉力计-FG。
尺寸测量实验报告
目录实验一基本尺寸的测量与检验实验1—1长度尺寸的测量与检验实验1—2外圆尺寸的测量与检验实验1—3内圆尺寸的测量与检验实验二配合尺寸的测量与检验实验2—1 轴与孔配合尺寸的测量与检验实验2—2滚动轴承配合尺寸的测量与检验实验三普通螺纹尺寸的测量与检验实验3—1 用螺纹样板测量螺距实验3—2 外螺纹中径尺寸的测量与检验实验3—3 用螺纹环规和塞规检验内、外螺纹实验四键与花键尺寸的测量与检验实验4—1单键配合尺寸的测量与检验实验4—2 花键配合尺寸的测量与检验实验五齿轮尺寸的测量与检验实验5—1 齿轮齿厚偏差的测量与检验实验5—2 齿轮公法线长度偏差的测量与检验实验一基本尺寸的测量与检验实验1—1长度尺寸的测量与检验一、实验目的1、了解游标卡尺的作用、结构组成、测量范围及测量精度；2、掌握游标卡尺测量长（宽）度的方法和技能；3、掌握判断尺寸是否合格的方法和技能。
4、加深尺寸误差与公差定义的理解。
二、实验内容1、观察游标卡尺，了解其结构组成、测量范围及测量精度；2、零件长（宽）度的测量；3、判断实测尺寸是否合格。
三、测量工具——游标卡尺1．游标卡尺的组成游标卡尺主要用于测量零件的长（宽）度、内（外）圆直径，孔深、键宽和槽深等。
其结构组成如图1-1-1所示。
图1-1-1卡尺的结构主要由尺身 1 、深度尺2、游标3、外测量爪4、内测量爪5、紧固螺钉6等几部分组成。
2、游标卡尺的测量范围游标卡尺的测量范围有0－125、0－150、0－200、0－300、0－500、0－1000、0－1500、0－2000m几种；3、游标卡尺的读数值游标卡尺的读数值有0.01、0.02、0.05三种。
实际使用时常选用0.02。
4、游标卡尺的使用注意事项：1）了解作用，注意范围; 2）位置正确，用力恰当;3）看清刻度，正确读数;4）使用完毕，注意保养。
四、实验步骤1、观察游标卡尺，并在表1-1-1中填入其作用、测量范围及测量读数值。
检 测 报 告
检测报告TEST REPORT报告编号110061220045REPORT NO。
产品名称断线钳MAME OF SAMPLE委托单位江苏省质量技术监督局CUSTOMER受检单位江苏东成工具有限公司INSPECTED ENTITY检测类别2015年第三季度江苏省产品质量监督抽查TEST CATEGORY浙江省家具与五金研究所ZHEJIANGSHENGJIAJUYUWUJINYANJIUSUO检验报告TEST REPORT检测报告TEST REPORT报告编号110061220015REPORT NO.产品名称内六角扳手MAME OF SAMPLE委托单位江苏省质量技术监督局CUSTOMER受检单位江苏东成工具有限公司INSPECTED ENTITY检测类别2015年第三季度江苏省产品质量监督抽查TEST CATEGORY浙江省家具与五金研究所ZHEJIANGSHENGJIAJUYUWUJINYANJIUSUO检验报告TEST REPORT检测报告TEST REPORT报告编号110061220050REPORT NO.产品名称钢丝钳MAME OF SAMPLE委托单位江苏省质量技术监督局CUSTOMER受检单位江苏东成工具有限公司INSPECTED ENTITY检测类别2015年第三季度江苏省产品质量监督抽查TEST CATEGORY浙江省家具与五金研究所ZHEJIANGSHENGJIAJUYUWUJINYANJIUSUO检验报告TEST REPORT检测报告TEST REPORT报告编号110061220055REPORT NO。
产品名称齐头扁锉MAME OF SAMPLE委托单位江苏省质量技术监督局CUSTOMER受检单位江苏东成工具有限公司INSPECTED ENTITY检测类别2015年第三季度江苏省产品质量监督抽查TEST CATEGORY浙江省家具与五金研究所ZHEJIANGSHENGJIAJUYUWUJINYANJIUSUO检验报告TEST REPORT报告编号:GQFJ-GWJ2015-307检测报告TEST REPORT报告编号110061220063REPORT NO。
全尺寸测量结果报告
12
CMM
1
10.19 ###### 0.508 -0.508 258.800
13
CMM
1
9.41 ###### 0.508 -0.508 238.730
14
CMM
1
0.57 14.478 0.508 -0.508 14.228
15
CMM
1
1.34 34.036 0.508 -0.508 33.990
Tolerance
上公差 TOL+
下公差 TOL-
1#
BS
SI
实际测量结果 Actual measurement results
2#
3#
4#
1
CMM
1
1.47 37.338 0.508 -0.508 36.880
2
CMM
1
4.56 ###### 0.508 -0.508 116.330
3
CMM
1
12.00 ###### 0.508 -0.508 304.520
CMM
1
0.487 12.370 0.254 -0.254 12.621
CMM
1
0.487 12.370 0.254 -0.254 12.622
CMM
1
0.487 12.370 0.254 -0.254 12.622
CMM
1
0.487 12.370 0.254 -0.254 12.620
49
12*Φ
19.669
OK
OK
57.160
OK
OK
53.986
OK
OK
53.976
OK
OK
零件自检报告模板
零件自检报告模板背景介绍为了确保产品质量，委托公司在制造过程中经常需要对零件进行自检。
自检的目的是确保零件符合规定的技术要求，以保证产品质量。
在自检过程中，制造工人需要填写自检报告，以记录每个步骤的细节和结果。
本文档旨在给工人提供一个零件自检报告的模板，以便记录自检细节和结果。
这个模板将包含具体的自检步骤和报告格式。
零件自检步骤以下是零件自检的步骤：1.确认零件名称和型号2.确认每个零件的数量3.检查零件的外观、尺寸和形状4.检查零件的重量、密度和硬度5.检查零件的表面处理和镀层6.测量零件的尺寸和形状7.进行必要的测试（例如压力测试、磨损测试等）8.检查检验结果是否符合要求自检报告格式以下是零件自检报告的格式：零件信息•零件名称：•型号：•数量：检查细节1.外观检查结果：___________2.尺寸和形状检查结果：___________3.重量检查结果：___________4.密度检查结果：___________5.硬度检查结果：___________6.表面处理和镀层检查结果：___________7.尺寸测量结果：___________8.形状测量结果：___________9.必要测试结果：___________结论•此次自检是否通过：___________•如未通过，请列出原因：___________•采取的措施：___________结语零件自检报告是确保产品质量的重要步骤。
如果制造工人在自检过程中记录细节和测试结果，他们可以确保产品达到预期的技术水平。
我们鼓励制造公司使用这个零件自检报告模板，并根据需要进行修改。
产品全尺寸检验报告(一)
产品全尺寸检验报告（一）引言概述:
本文档是针对产品全尺寸检验的报告，通过对产品进行详细的检测和评估，旨在确保产品的质量和性能达到预期标准。
全尺寸检验是一项重要的质量控制活动，对于保证产品的可靠性和安全性具有重要意义。
正文:
1. 产品外观检验
- 检查产品的外观是否符合设计要求
- 检查产品的颜色、光泽度、表面平整度等方面是否达标
- 检查产品是否存在任何外观缺陷或损伤
2. 产品尺寸测量
- 使用精确的测量工具对产品尺寸进行测量
- 比较测量结果与设计图纸中规定的尺寸标准进行对比
- 确保产品的尺寸精度符合要求，并排除尺寸超差的情况
3. 产品功能性测试
- 对产品的各项功能进行全面测试
- 检验产品是否能够正常运作并满足设计要求
- 测试产品在不同条件下的可靠性和稳定性
4. 产品耐久性评估
- 对产品的材料及制造工艺进行评估
- 使用适合的试验方法模拟产品在长期使用中的情况
- 评估产品的耐久性和寿命，并采取相应的措施进行改进
5. 产品安全性检查
- 检查产品是否符合相关的安全标准和法规
- 检验产品是否存在任何安全隐患
- 确保产品在正常使用过程中不会给用户带来任何安全风险
总结:
综上所述，通过全尺寸检验，我们对产品的外观、尺寸、功能性、耐久性和安全性进行了全面评估。
在检验过程中，我们发现并解决了一些尺寸超差、功能缺陷以及材料问题。
经过改进和调整后，产品达到了预期的质量和性能标准。
我们将继续进行产品的全尺寸检验，并持续改进，以确保产品始终满足客户的需求和期望。
全尺寸检验报告
PPAP
供方名称 : 哈尔滨天烨轴承有限公司 供方代码:
乙方检验结论：合格 （盖检验章） 注:。 检验: 审核:
甲方检验结论：
检验日期：
天烨轴承ห้องสมุดไป่ตู้限公司
全尺寸检验报告 手工样件 工装样件
零件编号: 54RCT3502 零件名称: 汽车离合器轴承 图纸更改日期: 检验机构名称:哈尔滨天烨轴承有限公司质检部 尺寸序号 Number 尺寸要求 Characteristic Dimension 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 轴承单元内径尺寸φ35.05～φ35.30 接触圆直径φ54 单总高44.5±05 单元配合高34±0.5 拨叉宽度43.5±0.5 内外圈硬度HRC60~64 旋转灵活性 手感无噪音 外观无锈蚀、划伤 型号标识清楚 调心力50～200N 调心量1.2-1.7 是否KPC KPC Yes/No Y N N Y Y Y N N N N N Y 检测方法 inspection method 专用止通规 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 硬度计 转动 转动 目测 目测 测力计 游标卡尺 序列号 Serial No Sφ35.10 φ54 44.15 34 43.86 62 合格 合格 合格 合格 100N 1.5 序列号 Serial No Sφ35.10 φ54 44.15 34 43.86 63 合格 合格 合格 合格 100N 1.4 序列号 Serial No Sφ35.10 φ54 44.15 34 43.86 62 合格 合格 合格 合格 100N 1.5 序列号 Serial No S序列号 Serial No S序列号 Serial No S-
金属零部件检验报告单模板
金属零部件检验报告单模板通常包括以下内容：
1.报告标题：明确指明该报告是关于哪个金属零部件的检验结果。
2.报告编号：每份报告应有唯一的编号，用于跟踪和记录。
3.零部件信息：包括零部件的名称、型号、规格、批次号等详细信息。
4.检验日期：标明进行检验的日期。
5.检验方法：说明所采用的检验方法和标准，例如物理性能测试、化学成分分析、尺寸测
量等。
6.检验结果：列出各项检验指标的测试结果，并标明是否符合规定的要求。
7.结论：根据检验结果，给出对该零部件的评价和结论，例如合格、不合格或需要进一步
处理。
8.检验人员和机构信息：记录参与检验的人员姓名、职务以及检验机构的名称和地址。
9.审核和批准：报告需经过审核和批准，记录审核人员和批准人员的姓名。
10.注释和附注：提供额外的说明、备注或附加信息，以便更全面地描述检验结果。
请注意，以上仅为一般情况下的模板内容，实际使用时可以根据具体需求进行适当调整和补充。
另外，如果您需要正式的金属零部件检验报告单模板，建议咨询相关专业机构或从权威渠道获取以确保准确性和合规性。
三坐标检验报告
三坐标检验报告1. 引言本文档是对三坐标检验结果的详细报告，旨在评估所测量对象与设计规范之间的差异以及造成这些差异的原因。
在本报告中，将详细介绍测量对象、测量结果、测量方法，并对测量结果进行分析和解释。
2. 测量对象本次测量对象为一台机械零件，该零件是由厂家按照设计规范生产的。
其几何形状和尺寸非常重要，因此需要进行三坐标检验以确保其质量和准确性。
2.1 设计规范该机械零件的设计规范要求其满足以下几个方面的要求：•尺寸精度：要求在0.01mm范围内。
•几何形状：要求符合特定的几何形状要求，如平面度、圆度等。
•其他特殊要求：如表面光洁度、材料硬度等。
2.2 测量条件和设备本次三坐标检验使用了一台高精度三坐标测量仪，该测量仪具备以下特点：•测量范围：500mm × 500mm × 500mm。
•测量精度：0.001mm。
•软件支持：可以导入设计模型，并自动生成测量程序。
•数据输出：以标准的三坐标坐标系输出测量结果。
3. 测量方法本次三坐标检验使用了以下步骤和方法：1.导入设计模型：将设计模型导入三坐标测量仪的软件中，以便生成测量程序。
2.设置测量参数：根据设计规范和测量要求，设置适当的测量参数，如测量精度、测量范围等。
3.定位测量对象：将测量对象正确地放置在测量仪的工作台上，并进行适当的固定。
4.运行测量程序：根据生成的测量程序，启动测量仪，并开始自动测量过程。
5.检查测量结果：测量仪将自动生成测量报告，显示测量结果，并给出与设计规范之间的差异。
6.分析差异原因：根据测量结果和设计规范进行对比，分析差异的原因。
4. 测量结果根据本次三坐标检验的测量结果，得出以下结论：1.尺寸精度：测量对象的尺寸精度满足设计规范要求，误差范围在0.01mm以内。
2.几何形状：测量对象的几何形状符合设计规范要求，各个几何参数的误差范围在允许范围内。
3.表面光洁度：测量对象的表面光洁度满足设计规范要求，达到指定的表面光洁度等级。
全尺寸检测报告
38.52 38.6 38.64 38.56 38.58 OK 游标卡尺 385 386 386 385 386 OK 卷尺
35.12 35 35.16 35.07 35.1 OK 游标卡尺
9 34.5±1 10 50.1（+1/0）
34.56 34.88 34.7 35.08 34.86 OK 游标卡尺 50.62 50.7 50.86 50.8 50.78 OK 游标卡尺
审核：
Page:4/5
批准：
总成全尺寸检验记录
零部件名称：T150带A/C空调控制面板总成 零部件件号：96273730-01
96 R3
OK
OK
OK
OK
OK OK R规
97 2° 98 5° 99 5.4
1.8° 1.9° 2.1° 2.2° 2.1° OK 角度尺 4.9° 4.8° 5° 4.8° 5.1° OK 角度尺 5.27 5.28 5.26 5.28 5.26 OK 游标卡尺
83 12.2 84 10 85 φ7（0/-0.2）
12.1 12.16 12.14 12.12 12.1 OK 游标卡尺 9.92 9.94 9.94 9.92 9.96 OK 游标卡尺 6.86 6.88 6.88 6.84 6.84 OK 游标卡尺
86 2.7 87 29.2
2.72 2.74 2.74 2.72 2.74 OK 游标卡尺 29.38 29.4 29.36 29.4 29.38 OK 游标卡尺
4.97
5
5.02 5.1 5.08 OK 游标卡尺
19.62 19.6 19.58 19.62 19.58 OK 游标卡尺
69 6 70 15 71 14.4
iqc检验报告
iqc检验报告IQC检验报告。
一、检验目的。
IQC（Incoming Quality Control）是指对进货原材料、零部件或成品进行质量控制的过程，其目的是确保所购进的物料符合公司的质量要求，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
本次检验的目的是对进货原材料进行全面检查，确保其质量符合公司的要求，为后续生产提供可靠的保障。
二、检验范围。
本次IQC检验范围包括但不限于，原材料外观检查、尺寸测量、化学成分分析、力学性能测试等内容。
通过对原材料的全面检验，确保其符合公司的技术要求和质量标准。
三、检验方法。
1. 外观检查，对原材料的表面进行仔细观察，检查是否存在划痕、氧化、变形等缺陷。
2. 尺寸测量，采用专业的测量仪器对原材料的尺寸进行精确测量，确保其符合设计要求。
3. 化学成分分析，通过化学分析仪器对原材料的化学成分进行分析，确保其合格。
4. 力学性能测试，对原材料的强度、硬度等力学性能进行测试，以确保其符合使用要求。
四、检验结果。
经过本次IQC检验，原材料的外观完好，尺寸精确，化学成分符合要求，力学性能满足设计标准。
因此，该批原材料通过了IQC检验，可以进入生产环节。
五、检验结论。
本次IQC检验结果显示，所检验的原材料质量良好，符合公司的质量要求和技术标准，可以放心投入生产使用。
通过严格的IQC检验，我们可以确保生产过程中所使用的原材料质量稳定可靠，为产品质量提供坚实的保障。
六、改进措施。
针对本次IQC检验中发现的问题和不足，我们将加强对供应商的质量管理，建立健全的原材料进货检验制度，确保每一批原材料都能经过严格的检验和筛选。
同时，加强对生产过程的监控和管理，保证产品质量的稳定性和可靠性。
七、附录。
1. 检验记录表。
2. 检验报告签发人员名单。
以上为本次IQC检验报告的内容，希望能够对大家有所帮助。
如有任何疑问或建议，请随时与我们联系。