采煤机检修工艺流程
采煤机维修工艺
采煤机检修工艺：第一部分：机械部分1、拆卸工艺：(一)通用零件的拆卸工艺：（1）套的拆卸：Ⅰ、制作一个内径稍大于被拆套外径的帽和外径稍小于被拆套外径的盖。
Ⅱ、通过拧动螺帽，就可以将套拆出。
Ⅲ、如果发现拧螺帽的力过大时，可用手锤敲击螺杆，以振动套。
（2）销的拆卸：Ⅰ、箱体对口的稳销，上下两侧都有空间，可用手锤敲击顶杆，从下端向上打出销子。
Ⅱ、螺栓拆销：当销子一侧无空间，而销内有螺纹时，可用螺栓加垫拧入销端螺纹，通过不断拧动螺栓，就可拆出销子。
Ⅲ、冲击拉卸器拆销：有螺纹的销也可用一端有螺纹的“冲击拉卸器”拧入销端螺纹。
通过冲击锤的反复敲击，拆出销子。
（3）齿轮的拆卸：拉钩拆卸齿轮大齿轮在轮毂上都有圆孔，拆卸时，可将拉钩穿过齿轮，用丝杆顶压轴头，将齿轮拆出，轮毂上无孔的小齿轮，可用拉钩直接拉齿轮的轮齿，拉钩还可拆卸轴承和其它配合较紧的零件。
（4）轴承拆卸：使用油压拆卸轴承采煤机有些紧配合零件，如采煤机行星轮架双列调心滚子轴承，在行星轮架与驱动轴端部，都有加工拆卸孔，把拆卸孔与手压泵相连，高压油就可使轴承内座圈处于浮动状态，这时只需稍加用力，即可将轴承拆下。
（二）采煤机其他各大部件拆卸：（1）截割部拆卸工艺截一轴拆卸：内齿轮→端盖→轴承杯→轴园弧齿轮→轴承Ⅰ、拆卸压板固定螺丝卸下压板，拆卸内齿轮；Ⅱ、拆卸端盖螺丝卸下端盖，拆卸轴承杯；Ⅲ、拆卸轴头压板螺丝卸下小盖，拆卸轴园弧齿轮；Ⅳ、垫紫铜棒用手锤拆卸轴承，为了保证拆卸过程不操作轴承，力要均匀加在内外座圈上；Ⅴ、将拆卸下的零件一一作好标记，将其放入洗油池内清洗干净。
截二轴拆卸：润滑泵→小齿轮→园弧锥齿轮→二轴→轴承Ⅰ、拆卸润滑泵；Ⅱ、用扳手拧下轴承盖上螺丝，取下轴承盖，拆卸齿轮箱；Ⅲ、用卡簧钳子取下二轴挡圈，卸下小齿轮，拧下螺母卸下距离套；Ⅳ、依次取下大圆弧锥齿轮、离合内齿轮及二轴；Ⅴ、拆卸轴承；Ⅵ、将拆卸下的零件一一作好标记，将其放入洗油池内清洗干净。
采煤机检修工艺
采煤机大修工艺一、采煤机检修工艺作业流程设备入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→部件试验→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。
二、采煤机检修标准（一）机壳和机械零件1.机壳不得有裂纹和变形，允许补焊修复，但应采取防止变形和消除应力的措施；2.各轴孔不允许有影响配合要求的伤痕,配合尺寸符合设计要求；3.磨损严重的轴孔,在不影响强度的条件下，允许采用刷镀、喷漆、镶套等措施修复。
4.机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。
5.机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。
6.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。
7.齿轮类零件应保证齿面光滑、磨损均匀，轮齿无失效情况，内孔表面光滑,内花键完整无压溃、缺损等缺陷.8.传动轴应保证不得有裂纹、严重锈蚀和损伤；与轴承配合的轴径不允许有影响配合的伤痕，尺寸精度和形位公差符合设计要求；外花键完整,无压溃、缺损等缺陷。
9.紧固件无明显塑性变形。
（二）液压件1.柱塞泵和马达1）柱塞与其配合的孔应符合下列要求：配合间隙应符合技术文件要求；拆装时应对号，不得呼唤。
换件时应进行选配成对研磨；圆度、圆柱度不得大于设计公差的2/3；柱塞表面不得有划伤、麻点，表面粗糙度Ra≤0。
1μm；柱塞孔的内表面不得有轴向划痕，表面粗糙度Ra≤0.2μm.2）柱塞与连杆应转动灵活，其轴向窜量不得大于0.15mm。
3）连杆球头与球窝应符合下列要求：连杆球头表面不得有划伤，麻点，表面粗糙度Ra≤0.1μm；球窝表面不得有划痕，表面粗糙度Ra≤0。
2μm；球头与球窝的接触面积与配合间隙应符合生产厂家技术文件要求，修磨或更换零件必须成对研磨。
4）转子与配油盘（盖)的配合面不得有划痕,修磨量不得大于表面硬化层厚度的50%，研磨必须成对进行。
5）径向柱塞泵、马达的曲轨表面不得有划伤、剥落现象，表面粗糙度Ra≤0.4μm。
采煤机井下检修工作业安全操作规程(三篇)
采煤机井下检修工作业安全操作规程采煤机井下检修工作是在井下矿井生产停顿期间进行的，是保障安全、维修设备的重要环节。
为了确保井下检修工作的安全进行，制定了以下的操作规程。
一、检修前准备工作1. 检查工具设备：检查所需使用的工具设备是否齐全，是否存在损坏和松动的情况。
2. 采购所需物资：根据检修任务的需要，预先采购所需的备件和维修材料。
3. 安全防护措施：确定检修区域，并进行合理的安全措施，如设置警示标志、防护栏杆等，确保人员安全。
4. 通风安排：规划好检修现场的通风工作，保证工作环境中的空气流通，防止有毒气体积累。
二、作业前安全交底1. 安全教育：组织检修人员集体学习安全操作规程，并向每位人员进行安全教育。
2. 工作任务交底：明确工作任务的要求，并进行相关工作技能培训，确保人员具备相关的技能和知识。
3. 防范风险：针对可能出现的安全风险进行防范，并告知人员如何应对各种突发情况。
三、作业安全操作流程1. 确定工作范围：根据检修任务的需要，确定具体的工作范围和工作区域。
2. 检查电气设备：检查采煤机及其配套电气设备的电源、线路、仪表等，确保其正常工作。
3. 确定停电范围：停电前，明确停电范围，并按照要求设置挡板等设施，防止电源误操作。
4. 关闭电源：确认无人工作后，将采煤机的电源关闭，并进行标识。
5. 排放液压系统压力：降低液压系统的压力到安全范围，将液压油排放干净，按要求关闭系统。
6. 隔离机械运动部件：对采煤机的动力传动部分进行隔离处理，避免误操作造成伤害。
7. 拆卸零部件：根据维修需要，逐步拆卸采煤机的各个零部件，注意安全操作和润滑维护。
8. 维修设备：对采煤机的零部件进行维修和更换，确保设备的正常运行。
9. 清理现场：工作完成后，将检修现场进行清理，在井下不留任何杂物和工具。
四、作业中的安全控制1. 定期巡检：安排专人定期巡检检修现场，及时发现并排除安全隐患。
2. 联络通信：保持与井上的通信畅通，及时向上级报告工作进展和遇到的问题。
煤矿井下730采煤机检修流程
煤矿井下730采煤机检修流程一、前言煤矿井下730采煤机是煤矿生产中的重要设备，对煤矿的生产效率和安全生产起着至关重要的作用。
为了确保煤矿井下730采煤机的正常运转和安全稳定生产，需要定期进行检修与维护。
本文将针对煤矿井下730采煤机检修流程进行详细介绍，以期能够为煤矿生产提供有力的技术支持。
二、检修前准备工作1、组织检修人员在进行煤矿井下730采煤机检修之前，首先需要组织检修人员进行检修工作。
检修人员应当具有相关的检修经验和技术，需要经过专门的培训和考核方能上岗。
2、准备检修设备和工具进行煤矿井下730采煤机检修时，需要准备相关的检修设备和工具。
主要包括检修用的工具、测量仪器、切割设备、起重设备等。
这些设备和工具的准备工作需要提前进行，确保在检修过程中能够得到有效的应用。
3、检修计划的制定在进行煤矿井下730采煤机检修前，需要进行详细的检修计划制定工作。
检修计划应包括检修的时间安排、检修工程的内容和范围、检修的具体步骤和程序等。
检修计划制定的合理性和准确性对于检修工作的开展起着至关重要的作用，应该引起检修人员的高度重视。
三、煤矿井下730采煤机检修的具体流程1、检查和清理工作区域在进行煤矿井下730采煤机检修前，首先需要对检修工作区域进行检查和清理。
清理工作区域可以将检修工作流程中的障碍物和危险因素清除，减少检修工作中的安全隐患。
对检修工作区域进行检查和清理工作是检修工作进行的必要前提，应得到检修人员的高度重视。
2、断开电源和气源在进行煤矿井下730采煤机检修前，需要将其电源和气源断开。
断开电源和气源可以有效的保障检修人员的人身安全和设备的安全。
对电源和气源的断开工作必须由专门的人员进行，确保工作的准确性和安全可靠性。
3、拆解和检查煤矿采煤机的部件进行煤矿井下730采煤机检修时，需要将其各个部件进行拆解和检查。
对采煤机的部件进行检查是保证其正常运转和安全使用的重要环节，对于检修人员来说，也是一项具有挑战性的工作。
采煤机井下检修工操作规程(3篇)
采煤机井下检修工操作规程一、检修前的准备工作1. 检查个人工具和装备是否齐全，并确保其正常运转；2. 确认检修区域已停电，并在进入工作区域前迅速通知其他工作人员；3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套和防尘口罩等。
二、检修设备的操作流程1. 确认设备处于停机状态，并拉下电源开关；2. 检查设备的周围环境是否安全，并清除可能存在的障碍物；3. 迅速排除设备上可能存在的故障，并进行必要的修复；4. 在开启设备前，检查各个活动部件是否处于正常状态，并确保其连接牢固；5. 根据操作手册的指导，准确调整设备的参数和配置；6. 检查各个传感器和监控装置是否正常工作，并确保监控系统的可靠性。
三、检修过程中的注意事项1. 检修人员需与其他工作人员进行有效的沟通，确保工作进展顺利；2. 在检修期间，如果发现设备存在明显的故障或隐患，应立即停止操作，并上报相关部门；3. 不得随意更改设备的工作参数，以免引起设备运行异常；4. 注意个人安全，严禁在操作设备时穿戴松散的衣物或携带易燃物品；5. 在检修中，如需使用动力工具或电气设备，应确保其符合安全标准，并遵守相关操作规程；6. 检修结束后，清理工作区域，并进行设备的定期保养和维护。
四、检修后的工作及记录1. 检修完成后，检查设备的运行情况，并确保其正常工作；2. 做好检修记录，包括检修的时间、地点、设备问题和解决方法等；3. 如果发现设备存在重大问题或需要更换部件，应及时上报设备管理部门；4. 在上报问题后，做好与设备管理部门的沟通，确保问题得到及时解决；5. 定期参加相关培训和学习，不断提升自己的操作技能和维修水平。
五、总结本操作规程旨在确保采煤机井下检修工的操作规范和安全，减少事故发生的风险。
检修工应具备扎实的专业知识和良好的操作技能，严格按照操作流程执行工作，并时刻关注自身安全和设备的运行情况。
只有这样，我们才能保障采煤机井下的生产安全和高效运转。
采煤机检修工艺流程
采煤机检修工艺流程我公司目前所检修的采煤机主要是以液压系统为主的采煤机，如MG375型、MG200型，它们的主要部件组成为：液压牵引箱、电动机、左右截割部、摇臂、滚筒、行走机构、底托架、电缆连接机构、机身连接机构、电缆拖拽装置、喷雾和冷却系统、护盖等组成。
现以MG375-W1型采煤机为例讲解其主要检修工艺：一、MG375-W1型采煤机的主要技术特征：1、适用煤层：采高范围：1.5~3.1m煤层倾角：≤35°煤层硬度：硬或中硬2、总体：机面高度：1150㎜摇臂摆动中心距：5070㎜滚筒中心距：8432m截深：630m3、电动机：型号：YBCS-375a功率：375KW电压：1100V4、牵引：型式：齿轮销轨式无链牵引牵引力：450KN牵引速度：0~5m/min5、截割：摇臂长度：1681㎜摇臂摆角：-17~+50°6、操纵方式：中部手控（开停机、停输送机、调速）两端电控（停机、停输送机、调速、调高）两端手控（调高）7、主电缆：电缆拖动方式：自动拖缆主电缆规格：UCPQ3*95+4*10+1*25标称外径：62~668、冷却和喷雾：冷却：电机、液压传动臂、固定箱、摇臂分别冷却喷雾：内外喷雾供水压力：6.3Mpa供水流量：250 l/min9、机器重量：34t二、MG375-W1型采煤机上井之后，其检修的主要内容为：宁夏鑫瑞特电机机械制造有限公司采煤机检修文件XRT/PD-411、对采煤机的液压牵引箱、左右截割部、摇臂滚筒、行走机构、底托架等上井冲洗、分解、清洗、检查、修理或更换。
2、对油缸分解、清洗、检查、修理，对镀层有锈蚀、划痕或碰伤超过标准的应重新电镀，更换全部密封件并做打压试验。
3、各种阀类全部分解、清洗，更换损坏的零部件，更换全部密封。
按规定做打压试验，逐条检查各高压胶管，更换全部密封件，更换不合格的高压胶管。
4、对电机部分，我单位一律对外修理。
5、做好检修记录。
根据采煤机维修的工艺流程图，设计出MG375-W1采煤机的检修工序：液压牵引箱左右截割部摇臂采煤机上井交接外部清洗滚筒分解检查鉴定行走机构底托架液压系统分解清洗检查合格不合格修理更换部件组装部件试验总组装整体试验验收入库第一道工序：液压牵引部的检修工艺液压牵引部的主要元件包括：通轴、变速齿轮、油泵、阀组、伺服机构、3管路、粗精过滤器、冷却器、油标、压力表等。
采煤机检修工操作规程
正确佩戴和使用劳动防护用品，确保检修过程中的安全。
工具设备使用与维护知识
工具使用
熟练掌握各种检修工具的使用方法，如扳手、螺 丝刀、万用表等。
设备维护
了解采煤机各部件的维护周期和保养方法，定期 进行设备维护和保养。
故障处理
熟悉采煤机常见故障的处理方法，能够快速准确 地判断并处理故障。
02
采煤机结构与工作原 理
传动系统
采煤机采用电机驱动，通过减速器将 电机的高速旋转转换为截割部和牵引 部所需的低速大扭矩输出。传动系统 还包括联轴器、齿轮等传动元件。
液压系统与电气控制系统
液压系统
用于控制采煤机的调高、制动等动作，包括液压泵、液压马达、液压缸等元件 。液压系统具有传动平稳、无级调速等优点。
电气控制系统
用于控制采煤机的启动、停止、调速等功能，实现自动化和远程控制。电气控 制系统包括电控箱、操作台、传感器等部件，具有安全可靠、操作简便等特点 。
采煤机检修工操作 规程
汇报人： 2024-01-19
目录
• 采煤机检修工基本要求与职责 • 采煤机结构与工作原理 • 采煤机日常检查与维护保养 • 采煤机大修理流程及注意事项 • 安全操作规程与事故应急处理 • 培训提高与考核评价机制建立
01
采煤机检修工基本要 求与职责
岗位职责与技能要求
岗位职责
负责采煤机的日常检修、维护和 保养工作，确保采煤机正常运行 ，提高设备使用效率。
技能要求
熟悉采煤机结构、性能和工作原 理，具备机械、电气和液压等方 面的基本知识，能够独立完成采 煤机的检修和调试工作。
安全意识培养
安全第一
始终将安全放在首位，遵守安全操作规程，确保自身和他人的安 全。
采煤机井下检修工操作规程
采煤机井下检修工操作规程一、工作范围及目的1、适用范围：本规程适用于采煤机井下检修工，包括采煤机、转载机等设备的日常维护和紧急维修。
2、目的：为确保井下采煤设备的正常运转，保证生产安全，规范检修工作，提高检修工作效率和质量。
二、检修前的准备和检查1、检修前应进行安全交底，了解维修设备的具体情况，掌握维修正确方法和注意事项。
2、检查维修设备是否处于停电、停车状态，必要时应切断动力源并停机。
3、检查维修工具、测量仪表是否准备齐全，确保无隐患。
三、检修工作步骤1、拆卸设备：根据设备所在位置，拆除设备外壳或密封件，将需要检修或更换的部件取下来，包括各种连接管、阀门、电缆等。
2、检查设备：将拆下来的设备部件进行检查、清洗、维修或更换，发现损坏、磨损、老化部件及时更换，确保设备运行的可靠和安全。
3、检测性能：进行设备部件的性能测试，包括电气测试、液压试验、机械测量等，确保更换部件的正确性和设备的可靠性。
4、组装设备：将检修、更换完毕的部件组装起来，并进行调整、校正，使其符合运行要求。
组装前，应将设备内部清理干净，确保无异物。
5、检查联接：将所拆下的连接件重新安装，并进行紧固和调整，确保连接紧密、不漏油、不漏电。
四、检修后的测试和拆除1、测试设备：在设备组装完毕后，对设备进行性能测试，包括动态测试、静态测试等，确保设备运行正常，参数稳定。
2、试运行设备：选定适当的时机，进行设备的试运行，观察设备的运行情况，确保设备稳定、无异常状况。
3、拆除设备：试运行完毕后，对设备进行拆除，将拆卸下来的部件重新组装安装，并进行联接测试。
五、相关注意事项1、在工作中要认真遵守规定、注意安全，严禁带电状态检修设备。
2、在检修设备其间，应注意保养好相关工具、仪表等，不得放置散乱而随意，设备外皮上禁止涂写任何标记。
3、在检修进程中，由于各种情况的变化都会影响到整个工作的进度和安全，因此要及时进行沟通和交流，并尽量预想可能出现的问题和解决方法。
采煤机检修工操作规程范本（2篇）
采煤机检修工操作规程范本一、安全规范1.在进行采煤机操作前，必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋，确保个人安全。
2.检修工必须熟悉采煤机的结构、操作原理和工作流程，严禁未经培训的人员进行操作。
3.严禁在采煤机运行时，对机器内部进行操作和检修，必须切断电源，并挂上明显的“禁止操作”标志。
4.严禁单人进行采煤机的检修工作，必须至少两人同时进行操作，确保互相照应。
5.在检修过程中，必须遵守工作台面整洁的原则，防止杂物堆积导致安全事故。
二、操作流程1.检修前，必须确认采煤机的电源已经切断，采煤机的电源插头已经拔出，并进行了可靠的接地。
2.检查采煤机的外观，确认是否有损坏或异常情况，如有发现及时报告，并等待维修。
3.清理工作台面，确保有足够的空间进行操作。
4.按照《采煤机操作手册》规定的顺序，检查各个部件的工作状态，确认是否存在异常。
5.对于需要更换的部件，必须使用专用工具进行拆卸和装配，严禁使用过于粗糙的方法。
6.安装新的部件时，必须确保安装正确，紧固螺栓的力度适中。
7.更换完部件后，必须对采煤机进行试运行，确保各项功能正常。
8.试运行过程中，检修工必须注意观察各个指示灯的工作状态，是否有异常报警。
9.试运行结束后，必须对采煤机进行再次检查，确认所有部件都处于正常状态。
三、维护保养1.每天开机前，必须对采煤机外部进行清洁，清除积尘和杂物。
2.根据《采煤机操作手册》规定的时间间隔，对采煤机进行润滑油的更换和加注。
3.定期对采煤机进行维护保养，如更换润滑脂、检查电气线路等。
4.对于采煤机的安全装置，如限位开关、保险装置等，必须定期检查和测试，确保其正常工作。
5.维护保养过程中，必须记录维护保养的时间和内容，并定期报告给主管人员。
四、紧急情况处理1.在发生故障或紧急情况时，必须立即切断采煤机的电源，并通过呼喊或其他方式通知周围的人员。
2.对于某些需要立即处理的紧急情况，检修工必须穿戴好个人防护装备，使用适当的工具进行处理。
采煤机大修方法
采煤机大修方法一、采煤机大修工艺规程1.设备进厂验收2.施工准备⑴制定大修计划⑵材料配件⑶图纸资料⑷大修工具、工装3.设备清理⑴设备外观清理4.设备解体⑴截割头、行走部、牵引泵箱、截割电机及底托架解体5.零部件清洗⑴截割部零部件清洗：行星架、摇臂壳体、轴、轴承及齿轮清洗；⑵行走部零部件清洗：行走部壳体、轴、轴承、齿轮及链轮清洗；⑶液压件的清洗：液压泵、马达、阀件等；6.检验鉴定⑴以据零部件完好标准检验鉴定分出哪些是可用件、修复件、报废件。
7零部件修复⑴对于壳体孔、轴等零部件，可以采用电镀、刷镀、焊补和喷涂镗孔修复⑵对于承载少不需要加热处理和非关键部件允许采用旱补修复⑶底托架、壳体裂缝可采取旱补方法再作表面处理⑷修补后的零部件应根据图纸重新加工8.大部件分别组装⑴准备好组装工具，并把工具清理干净⑵各大部件装配图纸准备齐全⑶组织精干人员组装⑷装配过程零部件的配给要符合技术文件规定⑸组装时严禁硬敲硬打需要热装时一定热装⑹装配时一定要把间隙调整好⑺螺栓、垫圈一定要紧固好不能缺少⑻最后要符合质量完好标准⑼截割部组装、行走部组装牵、引泵和组装、电机组装9.部件试验⑴部件试验：截割部、行走部、液压泵站、电器试验10.整机组装⑴必要的准备工作：人员、工具、工装、技术资料、齿轮油、液压油、油脂其它材料⑵安装：电控箱、牵引箱、5左右截割部、升降千斤、电器系统、液压系统管路连接、外喷雾冷缺系统管路连接、注油、上护板及其它辅件。
11.整机试车⑴试车前的检查：检查各种螺栓是否齐全、是否松动；检查所存滑信号指示是否完好；检查所有外部液压软管和接头是否有渗漏或坏；检查所有控制手柄动作是否灵活；检查电器是否安全等⑵开机试车①操作试验、各操作手把、控制按钮、动作应灵活准确可靠、仪表显示正确②冷却喷雾③牵引部空运转试验以最大的牵引速度正、反各转30min测子流压力无异常声响及温升④截割部空运转试验合上截割部离合器手把，原地空运转试验，各部无异常声响，无渗漏。
采煤机井下检修工操作规程范本（2篇）
采煤机井下检修工操作规程范本一、工作前准备1. 检查个人防护用品的完好性，确保符合安全要求，并佩戴齐全。
2. 准备好所需检修工具和材料，确保工作进行顺利。
3. 了解检修工作的具体要求和步骤，明确分工和责任。
二、井下检修操作规程1. 在检修区域设置明显的警示标识，确保井下其他人员不靠近工作区域。
2. 按照操作规程和安全要求，进行设备的停电和断电操作，确保井下无电源供应。
3. 使用合适的工具，拆卸设备的特定部件，如保护罩、触摸屏等，并做好标记，以便于后续装配。
4. 检查设备的电线、电缆等线缆连接情况，确保无松动或破损，若发现问题及时更换。
5. 对设备的传动部分进行检查和润滑，确保传动系统的正常工作。
6. 清理设备内部的杂物和灰尘，以确保设备的正常运行和工作环境的清洁。
7. 对设备的关键部位进行检查和维修，如轴承、齿轮等，确保设备的安全可靠性。
8. 更换设备的易损件和老化部件，确保设备的正常使用寿命和性能。
9. 检查设备的控制系统和监测设备，确保其正常工作和准确的数据反馈。
10. 清理和修复设备的漏油和泄露问题，确保设备运行期间不发生液体外泄。
11. 记录检修过程中的重要问题和处理措施，做好工作记录和报告。
三、工作后整理1. 装配被拆卸的设备部件，确保装配的正确性和安全性。
2. 启动设备，并进行必要的试运行和调试，确保设备正常工作。
3. 清理检修区域的工具和材料，保持井下工作环境的整洁。
4. 检查井下出口的通风和排水状态，确保其正常运行。
5. 对设备的检修情况进行总结和评估，提出改进意见和建议。
四、安全注意事项1. 严禁单人单独进行井下检修工作，必须配备至少两名工人一同进行操作。
2. 进入井下工作区域前，必须穿戴好安全帽、防护鞋、手套等个人防护用品。
3. 在设备电源断开后，严禁私自接通电源，应等待电气工作人员进行检修和操作。
4. 在检修过程中，必须关注设备运行情况和周围环境，如发现异响、异味等异常情况，应立即停止检修工作。
采煤机检修工操作规程(三篇)
采煤机检修工操作规程第一章总则第一条为了提高采煤机设备的使用效率和保障操作人员的安全，制定本操作规程。
本规程适用于采煤机检修工操作。
所有检修工必须严格遵守本规程的规定。
第二章检修前准备第一条在进行采煤机检修工作之前，检修工必须熟悉采煤机的结构和工作原理，并了解常见的故障及排除方法。
第二条检修工必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，并确保装备完好，无损坏。
第三条检修工在开始检修之前，必须先对采煤机进行停电并进行事故预防措施。
检修工必须熟悉采煤机的电气系统，并正确操作断电开关。
第三章检修操作第一条检修工在进行检修操作时，必须使用相应的工具，并确保工具的完好和适用性。
第二条检修工必须按照操作手册的要求进行检修，严禁擅自更改操作方式和参数。
第三条检修工在进行检修操作时，必须注意工作环境的安全性，严禁穿越传动链、输送带和其他危险区域。
第四条检修工在进行检修操作时，必须保持手部和身体的稳定，不得乱摆动和随意触碰机械设备。
第五条检修工应按照规定的顺序进行检修工作，不得跳过或忽略任何一个步骤。
第四章特殊情况处理第一条在检修过程中，如发现设备存在其他故障或异常情况，检修工必须立即停止操作，并向上级汇报。
第二条在检修过程中，如遇到无法解决的问题，检修工必须立即请教专业人员或向上级汇报。
第三条在检修过程中，如发现设备存在严重安全隐患，检修工必须立即采取紧急措施，确保自身安全和设备无损。
第五章检修完成与记录第一条在检修工作完成后，检修工必须仔细检查设备的工作状态，并确认设备正常运行。
第二条检修工必须仔细整理检修现场，清除垃圾和工具，确保现场整洁。
第三条检修工必须向上级提交检修报告，并在操作记录中详细记录检修过程和维修结果。
第六章安全注意事项第一条操作人员必须遵守煤矿安全生产管理制度，严禁违章操作。
第二条操作人员必须定期参加安全培训和技术培训，不断提升安全意识和操作能力。
第三条操作人员在操作过程中，如发现任何不安全因素，必须及时报告上级，停止操作。
采煤机检修工标准作业流程
1、煤机停机位置顶帮支护完好，无淋水，顶梁、护帮板支护到位
2、对煤墙采取防片帮措施，煤墙背设板梁或打单体背帮等措施，无片帮漏顶隐患
3、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ机停机前将机道浮煤拾干净，煤机机身及前后5m范围无浮煤影响作业
3.试运转→检查设备→停机→确认检修内容
1.试运转、停机按《采煤机司机标准作业流程》中相关规定执行
3、更换滚筒、摇臂、行走箱、摇架等大件必须编制专项安全技术措施
4、各类高压管路必须使用配套U型销，严禁使用铁丝代替
检修牵引部
1、牵引齿轮箱油质油位符合要求（牵引部机身处于水平状态时，油面高度距机壳上平面430-460mm）
2、牵引部螺栓紧固
3、导向滑靴、平滑靴、齿轨轮磨损不超过10mm
4、齿轨完好磨损不超过5mm、齿轨销子完好
1、严禁机道及煤机身上遗留物件
2、多人搬运物件或工器具配合到位
6
安全确认
对设备完好和人员安全进行确认、检查瓦斯
1、人员撤离出机道，试运转设备前必须安全确认滚筒前后5m范围无人员。
2、瓦斯浓度符合要求<0.6%
3、煤机前后5m范围内无人员
7
试运转、停机、交班
合上机身上离合器→解除闭锁→联系控制台送水、送电→预警喊话→开机试运转→停机→交班
严重三违：
检修电气设备时，未停电闭锁的，未悬挂“有人工作、禁止送电”标志的。人员误送电，造成人员伤亡。
严重三违：
刮板输送机机电设备时，未断开控制该设备的开关电源并闭锁，未严格按停送电程序的。造成人员误操作，引发设备误启动，造成人员伤害。
严重三违：
井下违章搭乘刮板输送机或非乘人带式输送机的。引发人员伤亡。
7、更换平滑靴：
煤矿厂设备检修工艺流程及验收标准
煤矿厂设备检修工艺流程及验收标准煤矿厂设备的检修工艺流程及验收标准是保障煤矿生产安全和设备运行稳定的重要环节。
下面我们将介绍一下煤矿厂设备检修的一般工艺流程及验收标准。
一、设备检修工艺流程：1. 检修计划制定在检修前，需要制定设备的检修计划，明确检修内容、工艺流程和安全措施。
2. 设备准备准备所需的工具、备件和设备，检查设备是否停机，确保安全。
3. 设备拆卸拆卸设备时，需要按照操作规程进行，避免对设备造成损坏。
4. 设备清洗清洗设备时，要使用专用清洗剂，确保设备清洁度，避免污染。
5. 零部件更换根据检修计划，更换设备的磨损部件，确保设备运行稳定。
6. 设备组装组装设备时，要按照工艺要求进行，确保安装正确。
7. 设备试运行进行设备的试运行，检查设备的运行情况。
8. 设备调试调试设备，确保设备运行稳定，达到设计要求。
9. 设备整理整理设备，清理工作场地，确保安全和整洁。
10. 设备验收验收设备，确保设备的质量和安全。
二、验收标准：1. 设备外观无破损，无异味，无渗漏情况。
2. 设备运行稳定，无异常声响和振动。
3. 设备的各项参数符合设定值。
4. 设备安全保护装置齐全，有效可靠。
5. 设备操作方便，无卡滞现象。
6. 设备的清洁度符合要求。
总而言之，煤矿厂设备检修工艺流程及验收标准是保障设备安全和运行稳定的重要环节，必须严格按照要求进行操作，确保设备的质量和安全。
煤矿厂设备检修工艺流程及验收标准是确保矿石开采顺利、生产运行安全的关键环节。
通过严格的检修流程和严密的验收标准，可以有效避免设备故障和事故的发生，同时延长设备的使用寿命，提高生产效率。
在具体的操作中，煤矿厂设备检修工艺流程需要细心、严格地操作，确保设备检修的全过程安全可靠。
由于煤矿厂设备多为大型、重要设备，检修工艺流程尤为重要。
以下是对检修工艺流程的详细描述：1. 检修计划制定检修计划是整个检修工作的依据，包括了检修时间、检修范围、所需人员、所需设备、所需材料和工艺流程等内容。
采煤机检修工艺流程及质量检修标准
采煤机检修工艺流程及质量检修标准文件编号：编制：审核：批准：分发号：受控状态：发布日期：2016年 3月10日实施日期：年月日目录第一章、采煤机检修工艺流程 (2)一、液压牵引部检修工艺 (2)1、检修前的准备工作 (2)2、齿轮箱的检修 (2)3、通轴的检修 (3)4、液压元件的检修 (4)5、试车 (7)二、截割机构的检修工艺 (7)1、截割机构的传动系统 (7)2、传动系统检修标准 (8)3、摇臂组成 (9)4、滚筒检修 (10)5、齿轮的检修 (10)6、实验准备 (11)三、其他附属装置的检修工艺 (11)第二章、采煤机维修标准 (12)一、液压泵、阀 (12)1、齿轮泵 (12)2、阀 (12)二、机壳和机械零件 (13)三、牵引部 (13)四、切割部 (13)五、电控箱、电动机 (14)六、附属装置 (14)七、检验 (15)1、泵检验 (15)2、千斤顶的检验 (16)3、牵引部的试验 (17)4、截割部的检验 (18)5、整机试验 (19)第三章调试过程中的故障及处理方案 (20)第一章、采煤机检修工艺流程采煤机由以下部件组成：液压牵引箱、电动机、左右截隔部、摇臂、滚筒、行走机构、底托架、电缆连接机构、机身连接机构、电缆拖拽装置、喷雾和冷却系统、护盖等等组成。
以MG375-W1型采煤机为例，其主要检修工艺为：一、液压牵引部检修工艺采煤机牵引部的检修大致可分为以下六项内容：1、检修前的准备工作：检修前首先将牵引部的内外元件进行拆除，其中包括：通轴、变速齿轮、油泵、阀组、伺服机构、管路、粗精过滤器、冷却器、油标、压力表等，然后进行内外清洗，尤其是内部清洗，必须保证清洁无杂物，要求采用120#汽油，只能用泡沫，不能用棉纱，清洗完后，检查是否有损伤及裂纹，最后用压力风清除各部位的细小杂物，对管路进行吹风清洁完毕后，准备待装。
2、齿轮箱的检修：牵引部齿轮箱主要由通轴齿轮、主泵轮和辅助泵轮相啮合，辅助泵轮组由M=5、Z=34齿轮一个，212、313轴承两盘，左端有一带油封挡盖，右端也设有一带油封压盖，泵轮轴及平键等组成，检查内容：（1）检查齿轮的磨损情况（不得有断齿，齿面不得有裂纹和剥落等现象，齿面出现早期点蚀，如不在发展，可继续使用。
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采煤机检修工艺流程我公司目前所检修的采煤机主要是以液压系统为主的采煤机，如MG375型、MG200型，它们的主要部件组成为：液压牵引箱、电动机、左右截割部、摇臂、滚筒、行走机构、底托架、电缆连接机构、机身连接机构、电缆拖拽装置、喷雾和冷却系统、护盖等组成。
现以MG375-W1型采煤机为例讲解其主要检修工艺：一、MG375-W1型采煤机的主要技术特征：1、适用煤层：采高范围：1.5~3.1m煤层倾角：≤35°煤层硬度：硬或中硬2、总体：机面高度：1150㎜摇臂摆动中心距：5070㎜滚筒中心距：8432m截深：630m3、电动机：型号：YBCS-375a功率：375KW电压：1100V4、牵引：型式：齿轮销轨式无链牵引牵引力：450KN牵引速度：0~5m/min5、截割：摇臂长度：1681㎜摇臂摆角：-17~+50°6、操纵方式：中部手控（开停机、停输送机、调速）两端电控（停机、停输送机、调速、调高）两端手控（调高）7、主电缆：电缆拖动方式：自动拖缆主电缆规格：UCPQ3*95+4*10+1*25标称外径：62~668、冷却和喷雾：冷却：电机、液压传动臂、固定箱、摇臂分别冷却喷雾：内外喷雾供水压力：6.3Mpa供水流量：250 l/min9、机器重量：34t二、MG375-W1型采煤机上井之后，其检修的主要内容为：1、对采煤机的液压牵引箱、左右截割部、摇臂滚筒、行走机构、底托架等上井冲洗、分解、清洗、检查、修理或更换。
2、对油缸分解、清洗、检查、修理，对镀层有锈蚀、划痕或碰伤超过标准的应重新电镀，更换全部密封件并做打压试验。
3、各种阀类全部分解、清洗，更换损坏的零部件，更换全部密封。
按规定做打压试验，逐条检查各高压胶管，更换全部密封件，更换不合格的高压胶管。
4、对电机部分，我单位一律对外修理。
5、做好检修记录。
根据采煤机维修的工艺流程图，设计出MG375-W1采煤机的检修工序：液压牵引箱左右截割部摇臂采煤机上井交接外部清洗滚筒分解检查鉴定行走机构底托架液压系统分解清洗检查合格不合格修理更换部件组装部件试验总组装整体试验验收入库第一道工序：液压牵引部的检修工艺液压牵引部的主要元件包括：通轴、变速齿轮、油泵、阀组、伺服机构、管路、粗精过滤器、冷却器、油标、压力表等。
检修前，必须将以上各元件拆散，分类码放，在清洗的过程中，要求用120#汽油，而且在清洗的过程中只能用泡沫。
第一部分：齿轮箱的检修一、齿轮箱的主要备件：序号名称规格型号数量备注1 齿轮M=5、Z=34 1个2 轴承212/313 各1盘3 通轴M=5、Z=474 轴承32128 1盘5 主泵轮1000936 1盘二、质量检修标准：1、齿轮的质量检修标准（1）齿轮不得断齿，齿面不得有裂纹和剥落现象。
（2）齿面的点蚀情况达到下列之一时，必须更换。
①点蚀区高度为齿面高的100%。
②点蚀区的高度为齿高的30%，长度为齿长的40%。
③点蚀区高度为齿高的70%，长度为齿长的10%。
（3）齿面不得有严重胶合（即胶合达到齿高的1/3，齿长的1/2）。
（4）齿面的磨损不得超过下列规定：①硬齿面齿轮，齿面磨损不得大于表面硬化层的70%。
②软齿面齿轮，齿面磨损不得大于厚齿厚的10%。
③干式齿轮齿面磨损量不大于原齿厚的15%。
（5）圆柱齿轮副啮合时，齿表中心线应对准，偏差不得大于1㎜，圆锥齿轮副啮合时，端面偏差不得大于1.5㎜。
（6）圆柱齿轮副装配时，其中心距极限偏差，最小侧隙应符合技术文件要求。
（7）齿轮副侧隙的检查，用压铅丝法检查齿轮的侧隙时，在齿面沿齿两端平行放置两条铅丝，铅丝直径约为该齿轮规定侧隙的4倍，圆锥齿轮、弧锥齿轮不超过侧隙的3倍，转动齿轮挤压后，测量铅丝最薄处厚度，即为新测的侧隙。
（8）齿轮装完后，用人力盘动检查，转动应灵活，平稳并无异响。
2、轴承的质量检修标准：主要针对的是滚动轴承，轴承不允许有裂纹、伤痕、锈斑、剥落、点蚀和变色，保持架应完整无变形，转动灵活，无异响，轴承内圈与轴颈，轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件要求。
滚动轴承径向最大磨损间隙应符合文件要求，装配轴承时不得冲麻面或加垫，轴颈的表面粗糙度不得大于0.8，轴承座孔的表面粗糙度不得大于1.8，轴承应紧贴左轴间隔套上，不得有间隙，轴承装配后应按规定加注适量的润滑脂或润滑油，用于转动时轴承应能轻快灵活转动，运行时无异响和异常振动。
三、检修过程：1、针对齿轮的检修标准，对各齿轮进行仔细检查。
不得有断齿，齿面不得有裂纹和剥落等现象，齿面出现早期点蚀，根据标准确定是否可继续使用。
2、根据轴承的完好标准，对各轴承进行检查。
轴承不得有裂纹、伤痕、锈斑、剥落、点蚀和变色，保持架应完整无变形，转动灵活无异响，磨损量是否在磨损范围之内，否则轴承必须更新。
3、检查通轴，将通轴各部件全部拆开，用汽油清洗干净。
（1）检查内花键磨损情况，其接触点数应不少于2/3，键齿厚的磨损量不超过厚齿厚的5%，或发现花键有裂纹需更换。
（2）根据点蚀质量检修标准，检查齿轮磨损情况，若达不到要求必须更换。
（3）检查齿轮平键是否磨损及变形，若出现这些情况必须更换。
（4）检查泵轴与轴承的配合（配合盈量为0.002~0.030），轴承的径向最大磨损间隙为0.15，如果超差更换。
（5）检查所有的油封，若磨损过大，变形严重必须更换，更换所有的O型圈。
四、组装主要过程：1、首先将壳上的左右两端油封装好。
2、将齿轮（M=5、Z=47）装在右内花键齿轮上，上好挡圈，内花键齿轮杯装在通轴上，用压板和4条M10螺钉压紧组成一体。
3、将通轴从壳的右端穿入，将右端内齿轮用油封盖通过M12螺钉压紧固定。
4、组装左端轴承（32128）外套，上好油封压盖。
5、左内齿轮装好密封套和轴承（32128）内套。
6、将左内齿轮装入通轴，用压盖通过4条M10螺钉固定，通轴全部组装完毕。
第二部分：液压元件的检修牵引部液压元件主要包括：主油泵、阀组、调速机构、粗精过滤器、辅助泵、调高泵、冷却器、管路。
一、主要备件：序号名称规格型号数量备注1 冷却器 1 板翅式2 调速机构1套3 操纵机构1套推动油缸、伺服阀、失压控制阀、杠杆系统4 粗/精过滤器各1个5 斜轴泵125EVB1 1个6 齿轮泵CBK1020/8B3F 1个7 阀组1套2个单向阀、1个溢流阀、1个棱形阀、1个高压安全阀二、检修过程：1、在液压元件的检修过程中，各液压元件有一个通用部分：缸体与柱塞的配合间隙为0.02~0.03㎜，如果柱塞与缸体接触表面有轻微的划痕，可用100#水磨砂纸修磨，轴间划痕太深应更换新件。
2、各泵的基本特性：序号名称理论排量额定压力工作压力1 主油泵1~125 l/min 25Mpa 17 MPa2 辅助泵19.9 ml/r 20Mpa3 MPa3 调高泵8.1 ml/r 25MPa 20 MPa3、阀组检修：检修阀组前将阀组全部解体、清洗，检查阀组的各配合表面是否有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等现象，若有这些现象，要进行相应处理，阀杆和阀孔的配合要动作自如，配合间隙不能超差（0.01~0.03㎜），磨损后间隙的增大不得超过原设计要求的1/3，不能有漏损。
仔细检查阀锥、阀座配合是否严密，不得有漏损，否则更换。
4、调速机构的检修：调速机构由推动油缸、伺服阀、失压控制阀及杠杆系统等组成，将调速机构全部解体清洗，在清洗时必须将其内部存有的回油清洗干净。
推动油缸油塞为间隙密封，必须保证活塞与缸背之间间隙配合。
伺服阀、线芯与线孔的配合必须符合技术要求，如果超差必须更换伺服阀。
失压控制阀必须灵活、可靠，线芯必须动作灵活自如，其圆柱度不得超过0.003~0.005㎜。
5、粗、精过滤器的检修：清洗粗、精过滤器，过滤器内套转动灵活，并且密封性要好，保证更换滤芯时不漏油，否则更换新过滤器。
6、冷却器的检修：清洗冷却器，保证水、油路畅通无阻，而且为了保证冷却器的质量，必须对其进行打压试验，试验压力要达到4Mpa。
7、管路：清洗管路内外，然后用压力风进行吹通。
三、组装液压系统：组装主油泵——主管路——辅助泵——阀组——粗过滤器——精过滤器——低压油管——高压、低压、背压表管——调速机构——压力表——冷却器第三部分：试验牵引部牵引部组装完毕后，进行加油，准备牵引部试车，油量在油箱的80%，然后用手压泵对系统进行充油，当伺服阀溢流孔出油为好，接电空运转，以最大牵引速度正反向空运转各30分钟，要求操作灵活，运转平稳，无异常响声或强烈震动，各部分温升正常，所有油管接头和各结合面密封处无渗漏现象，测定的空载最大牵引速度符合设计要求。
使油温不得超过100℃，应无异常噪音和撞击声，管路无漏损，响声正常，牵引手把灵活，待试验结束后，检查齿面接触情况，应无点蚀、剥落或胶合等现象。
牵引部试验完毕后，放油清洗油池，更换新油。
第二道工序：截割机构的检修工艺第一部分：截割机构的传动系统：齿轮联轴节驱动伞齿轮离齿轮圆柱齿轮将动力穿入摇臂（摇臂动力的穿入的圆柱有三种，不同的齿轮比为25/44、27/42、29/40，通过选用改变减速比改变滚筒的转速）截四轴传动论行星减速器与滚筒联接套联接方榫传至滚筒第二部分：传动系统检修过程（1）齿轮联轴节：内花键无变形渐开线齿轮无明显斑痕就可以用（标准同上），装配时，在内矩形花键及外花键齿轮都涂上黄油。
（2）伞齿轮（截一轴）装配时可整组一次装入机壳，小伞齿轮和轴是分体结构，截一轴用一套23126轴承和推力轴承7522装入轴承杯中，轴承杯中用油封将油池内的油封住防止外溢，23126轴承一定要保证供油，一旦缺油此轴承就会损坏，如果轴承间隙过大，或有轻度损坏都应更换新轴承，装配轴承时不得有歪斜和卡住现象，严禁有铜屑铁沫进入轴承，装配后轴承应运转灵活无噪音，端盖与轴承间隙0.05~0.1㎜。
（3）大伞齿轮和二轴之间矩形花键相联接，由两个轴承253613及53622支承在机壳上，在轴的右端是一个离合器齿轮，轴的左端装有一齿轮，经二轴轴承盖里的齿轮，驱动润滑泵，依靠调整垫来调整二轴承的轴向间隙在0.25~1.15之间，大小伞齿轮齿侧间隙和接触斑点的获得，主要依靠调整垫片厚度，必要时对弧锥齿轮的垫进行配磨，以获得最佳的装配效果，接触斑点大小的要求沿齿高和齿长均不少于50%，齿侧间隙保持0.17~0.35㎜范围内，齿轮箱与轴承53613的平面应保持0.05~0.1㎜间隙。
（4）在二轴与三轴之间设计有齿轮离合器轴的左端为离合齿轮，大齿轮从固定箱的大孔装入，然后中间插入轴，大齿轮定位靠交位环定心，由两个轴承42218及42130通过轴承杯支承在壳体上。
（5）截四轴由轴承3722及2222支承在摇臂壳体上，轴的左端通过矩形花键由齿轮相联，轴齿轮与四轴由花键套联结并将动力传入摇臂内。