06 热处理原理之马氏体转变
材料热处理 固态相变 第三章马氏体转变
马氏体形成热力学
T0为马氏体和奥氏体自由 能相等的温度。 Ms必须低于T0,AS必须高 于T0。 AS为马氏体转变为奥氏体 的开始温度。
Ms的物理意义 T0为马氏体和奥氏体自由能相等 的温度。C含量越高, T0越低。 Ms为两相自由能差达到相变所需 最小驱动力时的温度。
相变驱动力与(T0-Ms)成正比
第三章 马氏体转变
概述
• 钢奥氏体化后快冷,抑制其扩散型分解(珠光体分解等), 通过原位切变方式,得到马氏体组织。
• 低碳钢淬火得到板条状马氏体,强度、韧性均佳 • 高碳钢、高Ni的Fe-Ni合金淬火得到片状马氏体,硬度高、
韧性极差 • 中碳钢淬火后得到混合马氏体,硬度较高,塑性、韧性较
低碳钢下降。 • 凡是基本特征属于切变共格型的相变均称为马氏体相变,
• 等温转变通常不能进行到 底,因为马氏体的体积膨 胀增加未转变奥氏体的变 形,使其切变阻力增加。
奥氏体-马氏体转变理论
经典理论:考虑自由能 差,界面能和畸变能
形成的可能性较小
位错理论:结构不均匀区,如缺陷、夹杂、 形变区,作为马氏体的核胚。
马氏体转变的切变模型
贝茵模型:面心结构可看作为体心正方结构。 通过c轴的压缩和a轴的伸长,可以得到c/a接 近马氏体的正方度。模型不完善。
切变共格界面,既属于奥氏体,又属 于马氏体,且相互牵制
2、无扩散性
• 通过点阵的均匀切变,相邻原子的位移小 于一个原子间距,实现晶格由面心立方转 变为体心正方。
• C原子无扩散,相变可在很低的温度下以极 快的速度进行。
具有一定的位相关系和惯习面
• 马氏体和奥氏体的晶面和晶向间存在一定 的位相关系
T0、Ms、As均为浓度的函数。 Md为获得形变马氏体的最高温度。Ad为获得形变奥 氏体的最低温度。 T0≈1/2( Md + Ad )
马氏体转变原理
三、马氏体转变的无扩散性
实验测定出母相与新相成分一致 ; 马氏体形成速度极快,一片马氏体在5×10-55×10-7秒内生成; 碳原子在马氏体和奥氏体中的相对于铁原子保持不变的间隙位置 。
四、马氏体转变具有一定的位向关系和惯习面 马氏体转变时马氏体与奥氏体存在着严格的晶体学关系: 1、位向关系
(2) 马氏体转变不完全性
马氏体转变量是在 Ms ~ Mf 温度范围内,马氏体的转变 量是温度的函数,与等温
马氏体转变量与温度的关系
时间没有关系。
爆发式转变时马氏体转变量与温度的关系 过冷奥氏体向马氏体转变是在零下某一温 度突然发生并在一次爆发中形成一定数量 的马氏体,伴有响声并放出大量潜热。
表面浮凸:预先磨光表面的试样,在马氏体相变后 表面产生突起,这种现象称之为表面浮凸现象。
马氏体转变时产生表面浮凸示意图
高碳轴承钢马氏体的等温形成1.4%C,1.4%Cr, 浮凸,直接淬至100℃等温10小时 800×
下图是三种不变平面应变,图中的 C) 既有膨胀 又有切变,钢中马氏体转变即属于这一种。
(2)位向关系
马氏体转变的晶体学特征是马氏体与母相之间存 在着一定的位向关系。在钢中已观察到到的有 K—S 关 系、西山关系和G—T关系。 (1)K—S关系 {110} αˊ∥{111}γ; <111> αˊ∥<110>γ
[-111] (110) (111)
[-101]
按K-S关系,马氏体在奥氏体中共有 24种不同的空 间取向。
c原子溶入m点阵中使扁八面体短轴方向上的fe原子间距增长了36而另外两个方向上则收缩4从而使体心立方变成了体心正方点阵由间隙c原子所造成的这种不对称畸变称为畸变偶极可以视其为一个强烈的应力场c原子就在这个应力场的中心这个应力场与位错产生强烈的交互作用而使m的强度提高
热处理原理及工艺马氏体贝氏体转变
二、马氏体的韧性
(1) 通常C%<0.4%时 M具有较高的韧性,碳含 量越低,韧性越高; C%>0.4%时,M的韧性 很低,变得硬而脆,即使 经低温回火韧性仍不高。
(2)除C%外,M的韧性与其亚结构有着密切的关系,在 相同的屈服极限的条件下,位错型M的韧性比孪晶M的韧 性高很多。
总结 马氏体的强度主要决定于马氏体的碳含量及组织结构
热处理原理及工艺
(9)
第五章 马氏体转变
§5-6 马氏体的性能
淬火得到马氏体是强化钢制工件的重要手段。 淬成马氏体后,虽然还要进行回火,但回火后所得的性 能在很大程度上仍决定于淬火所得的马氏体的性能。 对工模具,重要是硬度和耐磨性,对结构件,需要硬度、 强度与塑性、韧性的配合。
一、马氏体的硬度与强度 马氏体的硬度与屈服强度之间有很好的线性对应关系,
(包括自回火时的时效强化), 马氏体的韧性主要取决于马氏体的亚结构,低碳的位错 型马氏体具有相当高的强度和良好的韧性,高碳的孪晶马 氏体具有高的强度,但是韧性很差。
三、马氏体相变塑性
• 金属及合金在相变过程中屈服强度显著下降,塑性显著增
加,这种现象称为相变塑性。
•马氏体的相变塑性:钢在马 氏体转变时也会产生相变塑性 现象,称为马氏体的相变塑性。 • Fe-15Cr-15Ni合金在不同温 度下进行拉伸,在Ms~Md温 度,延伸率有了明显升高,这 是形变诱发马氏体相变,马氏 Fe-15Cr-15Ni合金在的相变诱发塑性 体形成又诱发塑性所致。
四、马氏体的物理性能
1、比容 M组织的比容较大,M形成时比容的增大,造成钢淬
② 当C%超过0.4%后,由于碳原子靠得太近,相邻碳原 子所造成的应力场相互重迭,以致抵消而降低了强化 效应。
06热处理原理之马氏体转变
{110} α′∥{111}γ; <111> α′∥<110>γ K-S
可见,西山关系与K-S关系之间,两者晶面的平行 关系相同,而晶向却有5°16′之差。
16
按西山关系,马氏体在奥氏体中只有4×3=12种 不同的空间取向。
17
③ G-T关系 格伦宁格(Greninger)和特赖恩诺(Troiano)精确测 量了Fe-0.8%C-22%Ni合金奥氏体单晶中的马氏体 与奥氏体之间的位向关系,结果发现K-S关系中的 平行晶面和平行晶向实际上均略有偏差,即 {110} α′∥{111}γ 差 1° <111> α′∥<110>γ 差 2°
47
形成温度介于板条马氏体与片状马氏体之间,形态 特征和性能也介于两者之间。
48
② 薄板状马氏体 这 种 马 氏 体 是 在 Ms 点 低 于 -100℃ 的 Fe-Ni-C 合 金 中观察到的;
它是一种厚度约为3~10μm的薄板形马氏体,三维 形貌很象方形薄板,而金相形貌为很细的带状,带 可以相互交叉,呈现曲折、分杈等特异形态。
22
㈠ 贝茵(Bain)模型
早在1942年,Bain就注意到可以把面心立方点阵看 成是轴比为c/a=1.41(即20.5:1)的体心正方点阵。 如果把面心立方点阵沿着Z′轴压缩,沿着X′、Y′轴 伸长,使轴比变为1,则面心立方点阵就可变为体心 正方点阵。
23
Bain 模 型 给 出 了 奥 氏 体的面心立方点阵变 化为马氏体的体心立 方点阵的清淅的模型, 且奥氏体和马氏体之 间的晶体学关系正好 与后来提出的K-S关系 相符。
马氏体转变及其应用
马氏体转变概述摘要:钢经奥氏体化后快速冷却,抑制其扩散性分解,在较低的温度下发生的无扩散型相变为马氏体转变。
马氏体转变是钢件热处理强化的主要手段。
因此,马氏体转变的理论研究与热处理生产实践有着十分密切的关系。
本文简略介绍了碳钢中的马氏体转变的定义、机理、研究过程、和技术运用情况[1]。
1 马氏体转变的特点及定义1.1 马氏体相变是无扩散型相变因为相变前后化学成分不变,新相(马氏体)和母相(奥氏体)碳的质量分数相同,只是晶格结构由面心立方晶格转变成了体心立方晶格而且马氏体相变可以在-196℃到-296℃低温下进行,这样低的温度原子扩散极困难,所以相变不可能以扩散方式进行,因此马氏体相变过程中,原子有规则移动,原来相邻的原子相变以后仍然相邻,原子不发生扩散就可以发生马氏体相变[2]。
1.2 切变共格和表面浮凸现象人们早就发现,在高碳钢样品中产生马氏体转变之后,在其磨光的表面上出现倾动,形成表面浮凸。
这个现象说明转变和母相的宏观切变有着密切关系。
马氏体形成是以切变的方式实现的,同时马氏体和奥氏体之间界面上的原子是共有的,既属于马氏体,又属于奥氏体,而且整个相界面是互相牵制的,这种界面称为“切变共格”界面[3]。
1.3 马氏体转变是在一个温度范围内形成就马氏体相变而言,不但在快冷的变温过程中有马氏体相变,而且在等温过程中,也有等温马氏体产生,如Fe - Ni26 - Cu3 合金所能发生等温马氏体相变,但钢的马氏体相变是在一个温度范围内形成的[4]。
当奥氏体被冷却到Ms点以下任一温度时,不需经过孕育,转变立即开始,转变速度极快,但转变很快就停止了,不能进行到终了,为了使转变继续进行,必须降低温度,也就是说马氏体是在不断降温条件下才能形成。
这是因为在高温下母相奥氏体中某些与晶体缺陷有关的有利位置,通过能量起伏和结构起伏,预先形成了具有马氏体结构的微区。
这些微区随温度降低而被冻结到低温,在这些微区里存在一些粒子,这些粒子在没有成为可以长大成马氏体的晶核以前我们叫它核胚。
热处理原理与工艺第三章 马氏体转变
2.薄片状马氏体
第三章 马氏体转变
图3-9 薄片状马氏体显微组织 (Fe-31Ni-0.23C,Ms=-190℃)
3. ε马氏体
第三章 马氏体转变
图3-10 ε马氏体显微组织
第三章 马氏体转变
三、影响马氏体形态及亚结构的因素 影响马氏体形态的因素,主要是奥氏体的化学成分和马氏体转变
温度。
图3-11 奥氏体碳含量对板条马氏体及残留奥氏体量的影响 M—板条马氏体 AR—残留奥氏体
第三章 马氏体转变
马氏体点阵常数与碳含量的关系
图3-2 马氏体点阵常数与碳含量的关系
第三章 马氏体转变
二、马氏体组织形态和亚结构 马氏体组织形态及其内部亚结构,随钢的化学成分和热处理条件
的不同而变化。
第三章 马氏体转变
(一)板条马氏体 板条马氏体是低碳钢、中碳钢、低碳合金钢、不锈钢、Fe-Ni合
图3-5 透镜片状马氏体显微组织
第三章 马氏体转变
透镜片状马氏体的亚结构主要是孪晶,故片状马氏体又称为孪晶 马氏体。孪晶亚结构对马氏体力学性能影响很大,也是片状马氏体 的重要特征
图3-7 片状马氏体的透射电镜组织与孪晶示意图
第三章 马氏体转变
(三)其他形态马氏体 1.蝶状马氏体
图3-8 Fe-18Ni-0.7Cr-0.5C 钢中的蝶状马氏体
此晶面称为惯习面(也称惯析面),如图3-16中的中脊面或新旧两 相间的相界面。
第三章 马氏体转变
四、降温转变及转变不完全 与珠光体转变不同,马氏体转变一般是在降温中不断形成新的马
氏体并瞬间完成长大,没有孕育期;继续等温时,已形成的马氏体 不再长大,也不再形成新的马氏体,要想获得更多的马氏体,必须 继续降温冷却,直至马氏体转变终了温度Mf。
热处理原理之马氏体转变
马氏体转变过程中,存在熵变,熵变与热力学第二定律有关。
马氏体转变的相变驱动力与热力学关系
温度
温度是影响马氏体转变的重要因素之一 ,温度的升高或降低会影响马氏体的形 成和转变。
VS
应力
应力也是影响马氏体转变的因素之一,应 力可以促进或抑制马氏体的形成和转变。
马氏体转变过程中的热效应与热力学关系
马氏体转变的种类与形态
板条状马氏体
01
02
03
定义
板条状马氏体是一种具有 板条状结构的马氏体,通 常在低合金钢和不锈钢中 形成。
形态
板条状马氏体由许多平行 排列的板条组成,每个板 条内部具有单一的马氏体 相。
特点
板条状马氏体具有较高的 强度和硬度,同时具有良 好的韧性。
片状马氏体
定义
片状马氏体是一种具有片 状结构的马氏体,通常在 高速钢和高温合金中形成 。
这种转变主要在钢、钛、锆等金属及 其合金中发生,常温下不发生马氏体 转变。
马氏体转变的特点
01
马氏体转变具有明显的滞后效应,转变速度与温度 和时间有关。
02
转变过程中伴随着体积的收缩或膨胀,并伴随着能 量的吸收或释放。
03
马氏体转变过程中晶体结构发生改变,但化学成分 基本保持不变。
马氏体转变的应用
06
相关文献与进一步阅读建议
主要参考文献列表
01
张玉庭. (2004). 热处理工艺学. 科学出版社.
02
王晓军, 王心悦. (2018). 材料热处理技术原理与应用. 机械 工业出版社.
03
周志敏, 纪松. (2019). 热处理实用技术与应用实例. 化学工 业出版社.
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热处理工程基础第四章马氏体转变
不变平面应变
倾动面一直保持为平面。
发生马氏体转变时,虽发生了变形,但 原来母相中的任一直线仍为直线,任一 平面仍为平面,这种变形即为均匀切变。
M长大到一定程度,A中弹 性应力超过其弹性极限,共格 关系破坏,M停止生长。
Cu-14.2Al-4.2Ni合金的马氏体浮凸
Fe-31%Ni-10%Co-3%Ti alloy
二、马氏体转变的无扩散性
M成分与A成分完全一致;钢中马氏体转变 时无成分变化,仅发生点阵改组。
M可在极低温(例如-196℃)进行,置换原 子、间隙原子都极难扩散,而M生长速度可 达103m/s,音速,不可能依靠扩散来进行。
M—A界面的台阶模型和惯习面
五、马氏体的亚结构
亚结构: M组织内出现的组织结构 低碳M:高密度位错, 高碳M: 细小孪晶; 有色金属M:孪晶或层错。
亚结构的意义:是M的一个重要特征,对力 学性能有直接影响。
六、马氏体转变的可逆性
母相以大于临界冷却速度的冷速(钢中是为了避免P转变) 冷至某一温度以下才能发生M转变,这一温度称为M转变开始 点,以Ms表示。
5016’
奥氏体 (111)面上马氏体的六种不同K-S取向
24种变体
② 西山关系:
{111}γ∥{110}M ; <112>γ∥<110>M
按西山关系,在每个{111}γ面上,马氏 体可能有3种取向,故马氏体共有12种 取 向(变体)。
奥氏体 (111)面上马氏体的三种不同西山取向
③ G-T关系:
倾动面
热处理工艺学课件--第04章 马氏体转变
n n
n
M核等温形成, 并快速长大至极 限尺寸 形核有孕育期 I随ΔT先增后减 转变量有限
自触发形核、瞬时长大(M
第一片马氏体形 成时,激发大量 马氏体转变,并 快速长大至极限 尺寸 爆发完成后,为 使M转变进一步 进行,需再降温
奥氏体的稳定化
n
n n
n
n n n
形态:截面:平直带状;立体:薄板状 亚结构:全孪晶 惯习面:{259}A 位相关系:K-S关系
Fe-31Ni-0.28C合金的薄板状马氏体
薄片状马氏体(ε马氏体)
n
n n n n
与其它类型不同,ε马氏体具有H.C.P.(密 排六方)结构 形态:截面:线状;立体:薄片状 亚结构:层错 惯习面:{111}A 位相关系: <1120>ε∥<110>A 、 {0001}ε∥{111}A
n
惯习面
<0.6% {111}A 0.6~1.4% {225}A 1.4~2.0% {259}A
C% 惯习面
马氏体惯习面示意图
五、马氏体转变的可逆性
n
n n n n
奥氏体冷却→马氏体 马氏体加热→奥氏体(高温稳定相) 转变开始温度:As 转变终了温度:Af 通常As>Ms(后续详细讨论)
§4-3 马氏体的组织形态
Fe-16.4Mn-0.09C合金的薄片状马氏体
影响M形态及内部结构的因素
A中的C%: C%<0.2%:M条;C%>1%:M片;C%∈ (0.2,1.0): M条+ M片 n A中的Me 扩大A相区:促使M片形成;反之促使M条形成 n M形成温度 随T↓,板条状→蝶状→透镜片状→薄板状
n
碳钢M形成特征
马氏体高硬、高强的原因
金属材料热处理原理 第五章 马氏体转变
二、马氏体转变的主要特点 1. 切变共格和表面浮凸现象
钢因马氏体转变而产生的表面浮凸
马氏体形成时引起的表面倾动
马氏体是以切变方式形成的,马氏体与奥氏体 之间界面上的原子既属于马氏体,又属于奥氏体, 是共有的;并且整个相界面是互相牵制的,这种界 面称之为“切变共格”界面。
马氏体和奥氏体切变共格交界面示意图
4. 马氏体转变是在一个温度范围内完成的
马氏体转变量与温度的关系
Ms—马氏体转变开始温度;Mf—马氏体转变终了点; A、B—残留奥氏体。
5. 马氏体转变的可逆性
在某些铁合金中,奥氏体冷却转 变为马氏体,重新加热时,已形成的 马氏体又可以逆马氏体转变为奥氏体, 这就是马氏体转变的可逆性。一般将 马氏体直接向奥氏体转变称为逆转变。 逆转变开始点用As表示,逆转变终了 点用Af表示。通常As温度比Ms温度高。
2. 马氏体转变的无扩散性
马氏体转变的无扩散性有以下实验证据:
(1) 碳钢中马氏体转变前后碳的浓度没有 变化,奥氏体和马氏体的成分一致,仅发生晶 格改组:
γ-Fe(C) → α-Fe(C)
面心立方 体心正方
(2) 马氏体转变可以在相当低的温度范围 内进行,并且转变速度极快。
3. 具有一定的位向关系和惯习面
西山关系示意图
③ G-T关系
{111}γ∥{110}α′ 差1°;<110>γ∥<111>α′ 差2°。
(2) 惯习面
马氏体转变时,新相总是在母相的某个晶面族上 形成,这种晶面称为惯习面。在相变过程中从宏观上 看,惯习面是不发生转动和不畸变的平面,用它在母 相中的晶面指数来表示。
钢中马氏体的惯习面随碳含量及形成温度不同而 异,常见的有三种:(1) 含碳量小于0.6%时,为{111}γ; (2) 含碳量在0.6%~1.4%之间时,为{225}γ;(3) 含碳 量高于1.4%时,为{259}γ。随马氏体形成温度下降, 惯习面有向高指数变化的趋势。
钢的热处理-马氏体转变
2.西山关系(N关系)
西山在Fe-30%Ni合金中首先测定出另一种位 向关系。N关系和K-S关系之间相差 5°16'。
111
// 011
' ,
12
K-S关系示意图
西山关系示意图
3.G-T关系
格伦宁格和特洛亚诺在研究Fe-22%Ni-0.8%C 时发现G-T关系。位于K-S关系和N关系之 间。只有少部分铁合金的片状马氏体具有这种 位向关系,一般工业用钢中不存在。
马氏体组织基本全是板条马氏体。 (2)中碳结构钢中的马氏体 淬火后一般为板条马氏体和针状马氏体的混合
组织(基本无残余奥氏体)(45、40Cr)。 (3)高碳工具钢中的马氏体 淬火组织全部为针状马氏体。一般正常淬火工
艺得到的是渗碳体加隐晶马氏体。
二、影响马氏体形态及其亚结构的主要因素
1.Ms点 一般规律是, Ms点高,淬火容易得到板条 马氏体, Ms点低,易形成片状马氏体。 严格地说,决定马氏体形态及其亚结构的 不是Ms点,而是马氏体的形成温度。实验 证明,同一成分的合金在连续冷却时,由 于马氏体实际上是在不同温度形成的,因 而 具 有 不 同 的 形 态 。 例 如 , Fe-30%Ni0.2%C 合 金 , 由 奥 氏 体 状 态 到 -200℃ , 依 次得到板条马氏体、蝴蝶状马氏体、透镜 状马氏体及薄板状四种形态马氏体。
1%的合金元素对Ms点的影响 元素 Mn Cr V Ni Mo Cu Si Co Al ℃ -45 -35 -30 -26 -25 -7 0 12 18
自由能
M
A F
T4 T1 T3 T T2
T0 温度
合金元素对Ms点的影响原因分 析
2.其它因素对Ms点的影响 (1)奥氏体晶粒大小的影响
第四章马氏体转变
马氏体研发史
1930年,Γ. B.库尔久莫夫和G.萨克斯(Sacks)首先 测得Fe-C合金马氏体与母相奥氏体保持一定的晶体学位向关 系,即K-S关系。 1933年,R. E.迈尔(Mehl )测得在中、高碳钢中马氏体 在奥氏体的{225},晶面上形成,被称为惯习面。
1934年,西山测得Fe-Ni合金马氏体相变时存在西山关系。 1949年,Greniger和Troiano测定了Fe-22 % 、Ni-0.8C%合 金中的马氏体位向,发现了G-T关系。 1951年,J. W. Christian首先提出了马氏体相变的层错形核 模型。1953年,Frank首先提出 Fe-C{225},马氏体与母相 间的位错界面模型。它促成了K-D位错胞核胚模型的提出。
4.1.2 马氏体转变的特点
一、表面浮凸现象和切变共格 二、无扩散性 三、具有特定的位向关系 四、惯习面的不变性 五、马氏体相变具有一个形成温度范围 六、马氏体转变的可逆性
4.1.2 马氏体转变的特点
一、表面浮凸现象和切变共格 (200~196℃)
马氏体形成时试样表面浮凸现象
4.1.2 马氏体转变的特点
{111}γ //{110}α 差1º; <110>γ // <111>α 差2º
•四、惯习面和不变平面
马氏体相变不仅新相和母相之间有严格的位向关系,而 且马氏体是在母相的一定晶面上开始形成的,这个晶面即 称为惯习面,通常以母相的晶面指数表示。 钢中马氏体的惯习面常见的有三种:{111}γ 、{225}γ 、 和{259}γ。惯习面随碳含量及形成温度不同而异: 碳含量小于 0.6%时为{111}γ, 碳含量在 0.6%~1.4%之间为{225}γ, 碳含量高于 1.4%时为{259}γ 。
4.1.2 马氏体转变的特点
热处理—马氏体
什么是马氏体转变:研究简史19世纪中叶,英国人索尔拜首次用显微镜观察了淬硬钢的金相组织,后对此种针状组织物命名为马氏体。
图1示出高碳钢淬火态的金相组织,针状物(其空间形态为板片状)为马氏体,基底为残留奥氏体。
20世纪20年代,美国人芬克和苏联人库尔久莫夫分别(独立地)用x射线衍射技术确定了钢中马氏体的本质:体心正方结构,碳在a-Fe中的过饱和固溶体,奥氏体在非平衡(大过冷)条件下转变成的一种介稳相。
到50年代,不但积累了大量有关钢中马氏体转变的技术资料,而且还发现在一系列有色合金及某几种纯金属中也发生相似的转变。
在此基础上,逐渐认识到,以钢中马氏体形成为代表的相变,是一种与历来了解的固态扩散型晶型转变具有本质区别的固态一级相变——非扩散的晶型转变,定名为马氏体转变。
各种合金系中经马氏体转变形成的低温产物皆称为马氏体,如钛合金中马氏体、铜合金中马氏体等。
马氏体转变是金属热处理时发生的相变的基本类型之一,对钢的强化热处理及形状记忆合金的应用技术具有重要意义。
非平衡条件下,金属和合金中发生的非扩散的晶型转变。
是固态一级相变的一种基本类型。
产物称为马氏体,通常具有板、片状的外形。
主要特征(1)宏观形状效应。
不但有体积变化,而且有形状变化。
如图2所示,在母相的自由表(平)面上,转变成马氏体的那块面积发生一定角度的倾斜,并仍保持为平面。
由此带动邻近的母相呈山峰状凸起(另一侧下凹),原始态表面的直线刻痕转入新相后仍为直线,在界面处不断开,保持连续。
(2)非扩散。
生成相与母相成分相同,以共格或半共格界面为生长相界面,故不存在相界面迁移的热激活机制。
形核率和长大速度皆与扩散型转变的热动力学处理结果显著不符。
(3)惯习现象。
生成相的片、板的空间取向不是任意的,而是平行于母相的某个晶面(称为惯习面)。
作为母相的一个原子面,惯习面在相变过程中既不畸变,也不转动,是不变平面。
图3是对图2的局部作进一步标注,a’b’曲面发生转动,面积也有变化;但AB线段长度不变,方向也不变。
第四章 马氏体转变
形变诱发马氏体 330× ×
球墨铸铁淬火马氏体 330× ×
形变诱发马氏体 330× ×
2. 组织特征
1)常见于中、高碳钢及高Ni的(Fe-Ni)合金。 )常见于中、高碳钢及高 的 )合金。 2)由互成一定角度的马氏体片组成,单片呈针状或竹叶状形状, )由互成一定角度的马氏体片组成,单片呈针状或竹叶状形状, 三维象双凸透镜状;一般最先形成的M片可贯穿整个 晶粒(有 三维象双凸透镜状;一般最先形成的 片可贯穿整个A晶粒( 片可贯穿整个 晶粒 时贯穿几个A晶粒) 时贯穿几个 晶粒)。 晶粒 3)片与片之间常以60度或 度相交。 )片与片之间常以 度或 度或120度相交 度相交。 4)片状M的惯习面及位向关系与形成温度有关。高温时惯习面为 )片状 的惯习面及位向关系与形成温度有关 的惯习面及位向关系与形成温度有关。 {225}r(K-S),低温为 低温为{229}r(面山关系)。 面山关系) ) 低温为 5)片状M内的亚结构为孪晶,孪晶距 片状M内的亚结构为孪晶, 50~100A°,其边缘有复杂的位错。 50~100A° 其边缘有复杂的位错。
a.金相形态 金相形态
b.立体形态 立体形态 图4-7 片状马氏体组织形态
c.亚结构 亚结构
针状马氏体+黄色残余奥氏体显微组织 图4-8 针状马氏体 黄色残余奥氏体显微组织 (T12钢,高温淬火)×580 钢 高温淬火)
T10钢1000淬火、水冷 高碳马氏体, 钢 淬火、 高碳马氏体, 淬火 白色为残余奥氏体
马氏体) (五)薄片状马氏体(ε′马氏体) 薄片状马氏体( 马氏体
1.具有密排六方点阵的薄片状 ,称为 马氏体。 具有密排六方点阵的薄片状M,称为ε′马氏体 马氏体。 具有密排六方点阵的薄片状 2.极薄,仅1000~3000A°(100~300nm) 极薄, 极薄 ~ ° ~ 3.惯习面 惯习面{111}r 惯习面 4.亚结构:层错能。 亚结构:层错能。 亚结构 5.材料:Fe-Mn-C、Fe-Cr-Ni合金易出现薄片状马氏体。 材料: 合金易出现薄片状马氏体。 材料 、 合金易出现薄片状马氏体
马氏体转变
§ 1—4 马氏体转变钢经奥氏体化后,快速冷却,抑制其扩散性分解,在较低温度下发生的转变,为马氏体转变。
马氏体转变是钢件热处理强化的主要手段之一。
因此,马氏体转变理论的研究与热处理实践有着十分密切的关系。
早在战国时期,人们已经知道可以用淬火,即将钢加热到高温后淬入水或油中急冷的方法提高钢的硬度。
经过淬火的钢制宝剑可以“销铁如泥” 。
但是在当时,对于淬火能提高钢的硬度的本质还不清楚。
直到十九世纪未期,人们才知道,钢在加热与冷却过程中,内部相组成发生了变化,因而引起了钢的性能的改变。
为了纪念在这一发展过程中作出杰出贡献的德国冶金学家Adolph Marte ns (阿道夫,马顿斯),法国著名的冶金学家Osmo nd (奥斯门德)建议将钢经淬火所得高硬度相称为马氏体,并因此而将得到马氏体相的转变过程称为马氏体转变。
马氏体的英文名称为-Martensite,常用M表示。
由于钢在生产上得到了最广泛的应用以及马氏体转变最先在钢的淬火过程中发展,因此,在十九世纪未,二十世纪初对马氏体的研究,主要局限于研究钢中的马氏体转变及转变所得的马氏体。
二十世纪三十年代,人们用X射线结构分析方法测得钢中马氏体是C溶于a -Fe而形成的过饱和固溶体。
马氏体中的固溶碳即原奥氏体中的固溶碳。
因此,曾一度认为所谓马氏体即碳在中a -Fe 的过饱和间隙固溶体。
对于马氏体转变的研究,初期着重于了解马氏体转变与钢中其它转变的不同点,正是由于观察到了一系列不同于其它转变的特点,曾经有人认为马氏体转变与其它转变不同,是一个由快冷造成的内应力场所引起的切变过程。
四十年代后,在Fe-Ni、Fe-Mn 合金以及许多有色金属及合金中也发现了马氏体转变。
不仅观察到了冷却过程中发生的马氏体转变,还观察到了加热过程中所发生的马氏体转变。
新观察到的马氏体转变的特征和钢中马氏体转变的特征相似,基于这一新的发现,人们不得不把马氏体的定义修正为:凡相变的基本特征属于马氏体型的产物统称为马氏体。
马氏体回火转变过程
马氏体回火转变过程
马氏体回火转变是指在高温下形成的马氏体在热处理后被回火,使之
变成更稳定的组织结构。
马氏体回火转变过程包括以下几个阶段:
1.回火前马氏体阶段:
在高温下,钢经过淬火使之形成马氏体。
这是一种具有高硬度和脆性
的组织结构。
2.针状马氏体阶段:
在回火温度较低的情况下,马氏体开始发生转变,出现一些细小的针
状马氏体晶体。
这种晶体具有一定的强度和韧性。
3.板条状马氏体阶段:
随着回火温度的逐渐上升,马氏体会转变成板条状马氏体。
这种晶体
比针状马氏体更稳定,具有更高的韧性。
4.珠光体阶段:
当回火温度达到一定程度,板条状马氏体转变成了珠光体。
珠光体是
一种具有良好韧性和强度的晶体结构,是最终目标。
总的来说,马氏体回火转变过程是指在淬火后,通过回火使之得到更
稳定的组织结构的过程。
在回火的过程中,马氏体逐渐转变成针状马氏体、板条状马氏体和最终的珠光体。
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后快速冷却,抑制其扩
散性分解,在较低温度
第六章
下发生的无扩散型相变 称为马氏体相变。
如今,马氏体相变的含
马氏体转变
义已经十分广泛。 凡是相变的特征属于切
变共格型的相变都称为
马氏体相变,其相变产
物都统称为马氏体。
1
2
硬而脆的马氏体,配以适当回火,使钢件强韧化
Martensite
M—马氏体
7
⑵ 马氏体的异常正方度
c a
= =
a0 a0
+ αρ − βρ
⎫ ⎪ ⎬
c / a = 1 + γρ⎪⎭
新形成马氏体的正方度偏离公式给出的正方度,称 为马氏体异常正方度。
异常高正方度:新形成马氏体的正方度远高于公式 给出的正方度---碳原子发生有序化转变
异常低正方度:新形成马氏体的正方度远低于公式 给出的正方度 ---碳原子不发生有序化转变
{110}α′∥{111}γ; <110> α′∥<112>γ
{110} α′∥{111}γ; <111> α′∥<110>γ K-S
可见,西山关系与K-S关系之间,两者晶面的平行 关系相同,而晶向却有5°16′之差。
16
按西山关系,马氏体在奥氏体中只有4×3=12种 不同的空间取向。
17
③ G-T关系 格伦宁格(Greninger)和特赖恩诺(Troiano)精确测 量了Fe-0.8%C-22%Ni合金奥氏体单晶中的马氏体 与奥氏体之间的位向关系,结果发现K-S关系中的 平行晶面和平行晶向实际上均略有偏差,即 {110} α′∥{111}γ 差 1° <111> α′∥<110>γ 差 2°
27
③ 经两次切变后,再作一些小的调整,使晶面间距 和测得结果相符合。
28
由于没有C原子存在,得到的是铁素体的体心立方 点阵。在有C原子存在的情况下,面心立方点阵改 建为体心立方点的过程基本相同,区别在于两次 切变的切变量都要略小一些,第一次为15°15′, 第二次为9°。
K-S切变模型的成功之处,在于它给出了由奥氏体 的面心立方点阵改建为马氏体的体心正方点阵的 清晰模型,并能很好反应出新相和母相之间的晶 体学取向关系。
在一个板条群内各板条 的尺寸大致相同,这些 板条呈大致平行且方向 一定的排列。
366Biblioteka ② 晶体学特征惯习面为 (111)γ ,晶体 学 位 向 关 系 符 合 K-S 关 系。
同板条群内,不同位向 束之间的马氏体板条是 以小角度晶界相间的;
而不同板条群之间的马氏 体板条则是以大角度晶界 相间的。
37
5
铁素体的体心 立方点阵
a=b =c α=β=γ=90
马氏体的体心 正方点阵
a=b ≠ c
α=β=γ=90
6
1
马氏体的点阵常数和钢中碳含量的关系也可用下
列公式表示
正方度
c a
= =
a0 a0
+ αρ − βρ
⎫ ⎪ ⎬
c / a = 1 + γρ ⎪⎭
式中: a0为α-Fe的点阵常数 a0 =2.861Å α =0.116 ± 0.002; β =0.113 ± 0.002; γ =0.046 ± 0.001; ρ-马氏体的碳含量(wt.%)
{110} α′∥{111}γ; <111> α′∥<110>γ
14
在 每 个 {111}γ 面 上马氏体可能有6 种不同的取向, 而立方点阵中有4 种{111}γ面。
按K-S关系,马氏体在奥氏体中共有24种不同的 空间取向。
15
② 西山关系 西山在Fe-30%Ni合金单晶中发现,在室温以上形成 的马氏体和奥氏体之间存在K-S关系,而在-70℃以 下形成的马氏体和母相奥氏体之间存在下列位向关 系,即西山关系:
12
2
⑵ 马氏体转变的无扩散性
M转变只有点阵改组而无成分变化,转变时原子做 有规律的整体迁移,每个原子移动的距离不超过一 个原子间距,且原子之间的相对位置不发生变化。
其主要实验证据有:
① 钢中奥氏体转变为马氏体转变时,仅由面心立方 点阵通过切变改组为体心正方点阵,而无成分的 变化;
② 马氏体转变可以在相当低的温度(甚至在4K)以 极快速度进行。
38
③ 亚结构 亚结构主要是高密度的位错缠结构成的位错胞,位 错密度可高达0.3~0.9×1012/cm2,板条边缘有少量 孪晶。 从亚结构对材料性能而言,孪晶不起主要作用。
⑵ 片状马氏体
常见于淬火态的中碳钢、高碳钢、高Ni的Fe-Ni合金 中,是铁系合金中出现的另一种典型形态的马氏体 组织。
39
① 显微组织
在显微镜 光线照射 下,浮凸 两边呈现 明显的山 阴和山阳.
10
马氏体形成时引起的表面倾动
表面浮凸现象表明,奥氏体中已转变为马氏体的部 分发生了宏观切变而使点阵发生了重组,即马氏体 转变是通过奥氏体均匀切变进行的。
11
马氏体形成时引起的表面倾动
马氏体长大是以切变方式进行的,说明M和A之间的 界面原子是共有的,而且整个相界面是互相牵制 的,上述界面称为共格界面,它是以母相的切变来 维持共格关系的,因此称为第二类共格界面。
M片大小不一,M片间不平 行,互成一定夹角,第一 片M形成时惯穿整个奥氏 体晶粒,后形成的M片逐 渐变小,即M形成时具有 分割奥氏体晶粒的作用。 因此,M片的大小取决于 奥氏体晶粒的大小。
在马氏体片中常能看到明显的中脊,关于中脊的形成 规律目前尚不清楚。
40
41
42
7
② 晶体学特征
惯习面(225)γ时位向关系为K—S关系; 惯习面(259)γ时位向关系为西山关系,可以爆发形 成,马氏体片有明显的中脊。
但是高碳钢的实际惯习面与K-S切变模型得到的惯
习面不同,此外,按K-S模型引起的表面浮凸也与
实测结果相差较大。
29
⑶ G-T模型
格伦宁格和特赖恩诺于1949年提出的另一个两次切 变模型。
① 首先在接近于(259)γ的面 上发生均匀切变,产生整 体的宏观变形,使表面出 现浮凸。 这个阶段的转变产物是复 杂的三棱结构,还不是马 氏体,不过它有一组晶面 间距及原子排列和马氏体 的(112)α面相同。
22
㈠ 贝茵(Bain)模型
早在1942年,Bain就注意到可以把面心立方点阵看 成是轴比为c/a=1.41(即20.5:1)的体心正方点阵。
如果把面心立方点阵沿着Z′轴压缩,沿着X′、Y′轴伸
长,使轴比变为1,则面心立方点阵就可变为体心正
方点阵。
23
Bain 模 型 给 出 了 奥 氏 体的面心立方点阵变 化为马氏体的体心立 方点阵的清淅的模 型,且奥氏体和马氏 体之间的晶体学关系 正好与后来提出的K-S 关系相符。
3
6.1 马氏体的晶体结构和转变特点
㈠ 马氏体的晶体结构 ⑴ 马氏体的晶格类型
奥氏体 面心立方
固溶碳
铁素体 体心立方
马氏体
Fe-C 合 金 的 马氏体是C在 α-Fe中的过 饱和固溶体
4
碳原子在马氏体点阵中的位置
0.500a0
0.707a0
C在α-Fe体心立方点阵中分布的可能位置是晶胞的 各棱边的中央和面心处; 这些位置实际上是由Fe原子构成的扁八面体的间隙
21
6.2 马氏体转变的切变模型
M转变的无扩散性及在低温下仍以很高的速度进行 等事实,都说明在相变过程中点阵的重组是由原 子集体的、有规律的、近程迁移完成的,而无成 份变化。因此,可以把M转变看作为晶体由一种结 构通过切变转变为另一种结构过程。
人们为了认识马氏体转变时晶体结构的变化过 程,以揭示相变的物理本质,至今已经提出了不 少模型,其中主要有Bain模型、K-S模型和G-T模 型。
G-T模型能很好地解释马氏体转变的点阵改组、宏观 变形、位向关系及亚结构的变化。 但不能解释惯习面不应变不转动,也不能解释碳钢 (<1.40%C)的位向关系。
32
6.3 马氏体的组织形态 ㈠ 马氏体的形态
研究表明,马氏体的组织形态是多种多样的。
马氏体的形态
板条状M
其它类型M
片状M
蝶状M 薄板状M 薄片状M
由于一般钢材的Mf都低于室温,因此,在生产中常 为了获得更多的M而采用深冷处理工艺。
20
⑸ 马氏体转变的可逆性 冷却时奥氏体通过马氏体相变机制可以转变为马 氏体,同样,重新加热时马氏体可以通过逆向马 氏体相变机制转变为奥氏体,即马氏体相变具有 可逆性。 与Ms~Mf相对应,逆相变有As~Af分别表示逆转变 的开始和终了温度。
8
㈡ 马氏体转变的主要特点
⑴ 马氏体转变的切变共格和表面浮凸现象 ⑵ 马氏体转变的无扩散性 ⑶ 马氏体转变具有特定的位向关系和惯习面 ⑷ 马氏体转变的不完全性 ⑸ 马氏体转变的可逆性
9
⑴ 马氏体转变的切变共格和表面浮凸现象 在预先抛光的试样表面上,马氏体转变时在马氏体形 成的地方出现宏观倾斜隆起,呈现表面浮凸现象。
其中板条马氏体和片状马氏体最为常见。
33
⑴ 板条状马氏体 板条M是低碳钢,中碳钢,马氏体时效钢,不锈钢 等铁系合金中形成的一种典型的马氏体组织。
它是由许多成群 的、相互平行排列 的板条所组成,故 称为板条M。
34
对某些钢,因板条不易浸蚀显现出来而往往呈块
状,所以有时也称为块状M,又因为这种M的亚结构
③ 亚结构
片状马氏体的主要亚结构是孪晶,这是片状马氏体 的重要特征。
孪晶的间距大约为50Å,一般不扩展到马氏体片的
边界上,在马氏体片的边缘则为复杂的位错组列。
30
5
② 在(112)α面的[111-]α方向发生12°~13°的第二 次切变,这次切变限制在三棱点阵范围内,并且 是宏观不均匀切变(均匀范围只有18个原子层)。 对于第一次切变所形成的浮凸也没有可见的影 响。经第二次切变后,点阵转变成体心立方点 阵,取向和马氏体一样,晶面间距也差不多。