包装盒常规印后工艺四模切压痕

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模切压痕工艺流程及模切版制作指导

模切压痕⼯艺流程及模切版制作指导模切压痕⼯艺流程模切⼯艺是包装印刷品最常⽤到的⼀道⼯艺，就是⽤模切⼑根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压⼒的作⽤下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型⼯艺。

压痕⼯艺则是利⽤压线⼑或压线模，通过压⼒的作⽤在板料上压出线痕，或利⽤滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进⾏弯折成型。

通常模切压痕⼯艺是把模切⼑和压线⼑组合在同⼀个模板内，在模切机上同时进⾏模切和压痕加⼯的⼯艺，简称为模切。

⼯艺介绍模切压痕的主要⼯艺过程为：上版→调整压⼒→确定规矩→粘贴橡⽪条→试压模切→正式模切压痕→清废→成品检查→点数包装。

上版⾸先，校对已经做好的模切版，⼤致观察是否符合设计稿的要求。

钢线（压线⼑）和钢⼑（模切⼑）位置是否准确；开槽开孔的⼑线是否采⽤整线，线条转弯处是否为园⾓；为了便于清废，相邻狭窄废边的联结是否增⼤了连接部分，使其连成⼀块；两线条的接头处是否出现尖⾓现象；是否存在尖⾓线截⽌于另⼀直线的中间段落的情况等问题。

模切版⼀旦出现上述问题，应⽴即通知制版⼈员进⾏修正避免更多时间上的浪费。

然后，把制作好的模切版，安装固定在模切机的版框内，初步调整好版的位置。

调整压⼒、确定规矩和粘贴橡⽪弹塞调整版⾯压⼒，先要调整钢⼑的压⼒。

垫纸后，先开机压印⼏次，以便把钢⼑碰平，然后⽤⼤于模切版版⾯的纸板进⾏试压，根据钢⼑切在纸板上的切痕，采⽤局部或全部逐渐增加压或减少衬纸层数的⽅法，使版⾯各⼑线压⼒达到均匀⼀致。

⼀般情况钢线⽐⼑线低0.8mm（因为⽡楞纸板楞型的不同，纸板厚度差距较⼤，应根据实际情况调整），为使钢线和钢⼑均获得理想压⼒，应根据所模切纸板的性质对钢线的压⼒进⾏调整。

通常根据所模切纸板的厚度来计算垫纸的厚度，即垫纸的厚度=钢⼑⾼度—钢线⾼度—被模切纸板的厚度。

备注：在版⾯压⼒调整好后，将模切版固定好。

确定规矩位置时，⼀般是被模切的产品居中为最宜。

橡⽪弹塞应放在模切版主要钢⼑的两侧版基上，利⽤橡⽪弹条良好恢复性的作⽤，将分离后的纸板从刃⼝推出。

纸盒包装容器的制作流程和注意事项

纸盒包装容器的制作流程和注意事项容器, 流程, 纸盒, 事项, 牛皮纸纸盒包装容器的制作流程纸容器的加工纸容器是用于包装商品的纸板做的容器，如纸盒、级杯等。

评价级容器的质量，不仅评价印刷的好坏，还要评价容器的造型和加工的繁简。

纸容器的制造工艺流程为：制版、印刷→表面加工→模切、压痕→制盒。

1.材料一般选用印刷效果良好、适合所包商品的廉价材料制成，有使用黄板纸、牛皮纸、卡纸、白板纸等作为承印材料，要求高的，可在这些材料上裱贴铜版线等上等纸张，印刷油墨也要根据包装的物品选用耐光、耐磨、耐油、耐药品、无毒的油墨。

2.制版、印刷采用凸版、平版、照像凹版、柔性版印刷。

现在以平版印刷为主、凸版印刷可以得到印刷效果好、色调鲜明、光泽好的成品，但制版工艺烦杂，不如平版印刷简单。

在印刷过程中进行喷粉，防止背面粘脏。

3.表面加工根据需要可进行涂复聚乙烯，粘贴表面薄膜、涂蜡以及压箔、压凸等工艺，但并非所有产品都要经过表面加工。

4.模切（die cutting）、压痕（creasing）（1）模切版制版模切版的制版较好的方法是用胶合板制作模切版材。

先将级盒图样转移到胶合板上，用线锯沿切线和折线锯缝，再把模切和折缝刀线嵌入胶合板，制成模切版，它具有版轻、外形尺寸准确、可以保存等优点。

也有用计算机控制，激光制模切版的，把纸盒的尺寸、形状、纸板克重输入计算机，然后由电子计算机控制激光移动，在胶合板上刻出纸盒的全部切线的折线，最后嵌入刀线。

其工艺流程为：绘制级盒样图→绘制拼版没计图→复制拼版设计图→拼版设计图转移到胶合板上→钻孔和锯缝→嵌线→制作模切版阴模板。

①绘制纸盒样图绘制纸盒的黑白稿刀线图，有盒的各一种精确尺寸，要求线条非常准确，如图8-31。

②绘制拼版设计图根据纸盒纸盒样图和可印刷的最大纸张尺寸，进行拼版设计，拼版设计要考虑节约纸张和便于模切后自动清除废边。

按拼版设计绘制拼版设计图。

③复制拼版设计图复制两张拼版设计图，一份供制印版印刷用，一份供模切版制版用，可保证一致性，在模切时能精确套准。

印后加工模切压痕的工艺流程及知识简介

模切压痕的整体工艺流程及知识介绍模切压痕是印后加工中一道特殊的工序，主要是根据设计的要求来考虑是否应用。

本文主要从模切压痕的定义、模切压痕的印版以及模切压痕的制作工艺几个方面，粗略的介绍了模切压痕的整体工艺流程。

什么是模切压痕?模切压痕工艺是根据设计的要求，使彩色印刷品的边缘成为各种形状，或在印刷品上增加种特殊的艺术效果，及达到某种使用功能。

以钢刀排成模（或用钢板雕刻成模），在模切机上把承印物冲切成一定形状的工艺称为模切工艺；利用钢线通过压印，在承印物上压出痕迹或留下利于弯折的槽痕的工艺称为压痕工艺。

什么是模切压痕的印版?模切用的印版，实际上是带锋口的钢线，其高度约为23.8mm，把钢线在夹具上弯成各种所需要的形状，再组排成“印版”。

经过压印，使承印物裁切成要求的形状。

压痕用的印版也是钢线，高度比模切用的刀线略低（约低0.8mm），没有锋品，排组成“印版”后用其压印，使承印物表面出现痕迹。

有物殊要求的无缝刀具，是用整块钢制成的，这种刀具的成本较高，但经久耐用。

模切压痕印版的底版有哪几种?制作模切压痕印版要先做好底版，然后将网线按要求的刀型弯制好，排放在底版内，底版有金属底版和木板底版两种。

①金属底版。

金属底版有铅空排版、浇铅版、钢型刻版、钢板刻版等多种。

铅空排版是用大小不一的铅空组排成版面。

浇铅板是用熔化的铅合金液铸成底版。

这种方法是先将钢线弯曲成要求的形状，四周留出10mm的边沿，外围用木条固定。

再将熔化的铅合金液浇注进去，冷却后即成为一块模切刀版。

钢型刻版是先将钢带弯成与模切痕差不多的曲线闭框，接头焊接牢固，两面磨成30mm左右高度。

然后准确地刨下所切图形的框线，按线将刀口锉出，最后进行热处理制成模切版。

这种模切制作难度大，工艺较复杂。

钢板刻版一般选用略大于印件图文、厚度为25mm的钢板，把需要加工的一面精磨加工，然后涂布感光液，翻晒。

将图文所需要的刀口线以外部位铣去，再将刀口雕刻出来，最后热处理。

彩盒印刷的工艺流程

彩盒印刷的工艺流程
生产流程大致为：纸盒结构设计——→绘制印刷轮廓图——→装潢图案设计——→制版（出菲林/晒网）——→印刷——→表面处理（上光、压光/磨光、覆膜）——→裱坑——→模切（即啤盒）——→粘盒（折叠、打钉）——→外观检查——→包装
此外，平行进行的工作有：绘制背衬加工图——→雕刻背衬版；绘制模切排料图——→锯切模切版——→装夹压刀、切刀——→模切板
主要设备：网房、印刷机、过油机/磨光机、（自动裱坑机）、模切机、（自动粘盒/打钉机），其中对价格影响较大的是印刷机（设备分摊费用）。

工艺重点说明：
1、出菲林：分色制作，每色出一张
2、印刷：包括平印/胶印、凹印、凸印/柔印、丝网印刷等，一般采用张页平版印刷，根据设计要求分单色、双色、三色、四色及多色
3、表面处理：
①上光：指在印刷品表面涂或喷、印上一层无色透明涂料，经流平、干燥压光后在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层，增加表面光泽与立体感，令其更精致美观并有效保护印刷图文。

常用涂料有水性上光油、溶剂性上光油、UV上光油等方式。

②压光/磨光：指在印品表面涂一层磨光油，然后经过高温钢板压光。

磨光产品要用晾纸架，待产品完全冷却后才能使用。

③覆膜：在印品上施用了一层PVA胶膜，改善表面光泽度，使色彩牢靠。

缺点是纸品不能回收利用，易造成白色污染。

4、裱坑：裱贴芯纸和内纸。

5、模切（即啤盒）：用刀模模切压痕与纸盒成型
6、粘盒：无线胶粘或打钉
7、品管验货-交货。

网印纸制品的模切压痕工艺

网印纸制品的模切压痕工艺文任玉峰纸制品由于价格低、适用机械化制作、可回收利用等优点，应用越来越广泛。

而纸制品的印刷特别是成品瓦楞纸板、纸箱的印刷首选的是丝网印刷。

印刷完要制成成品袋、杯、盒、箱等必须经过模切和压痕工艺。

模切是以钢刀排成模版，将印刷品冲成一定形状的工艺；压痕是在印刷品上压出痕迹或留下弯折的槽痕的工艺。

通过模切能使外观造型精美；通过模压后纸制品的功能增加，如透明窗、提手等；模压时采用套裁可节约材料。

原理是：用钢刀、钢线排成模切压痕版，然后装在模压机上，在压力的作用下，将坯料压切成型并压出折叠线或其它模纹。

准备制模切版材料模板材料模板材料要求质地坚硬、不易变形、耐压力强、不开裂、不翘边、表面平整、易于加工。

常用材料有：·木板木板经济实用取材方便，适合制作刀模的有桦木、榉木，常用的有：①芬兰板：芬兰板木质均匀、韧性好、硬度高。

由于进口价高，只用于烟包盒等刀线密集的小型高档产品。

②上海板：质地均匀、表面洁白、柔韧性好。

③东北板：木质不够均匀。

但对一般瓦楞纸箱，中等尺寸的包装盒，较大尺寸的曲线图完全可满足需要。

④胶合板：制模切版质量轻，压痕模切质量高。

厚度有各种规格，可根据模切面积大小来选择，模切瓦楞纸用15mm、卡纸18mm，不干胶产品20mm。

⑤高密度板：也是可选择的板材。

·PVC（聚氯乙烯）板比木板结实，遇潮湿不变形，使用寿命长，效果好。

但切割成本高，装刀难度大，且切割有毒气排出，应根据情况选择。

·钢板由于板材成本高，太厚不易切割，所以只用作制复合板。

即上下两层为3mm厚钢板，中间夹12mm 厚木板，这样制成的刀模结实耐用，可反复换刀40多次，模板稳定性好，重复性好，很受欢迎。

钢刀钢刀要求锋利、耐磨损、有韧性、弯曲方便。

·高度卡纸、单瓦楞纸钢刀高度23.8mm，双瓦楞纸板钢刀高度28.6mm，不干胶钢刀高度7mm、8mm、9.5mm，根据不干胶厚度选择。

彩盒包装类后工生产工艺流程

彩盒包装类后工生产工艺流程彩盒包装是一种常见的产品包装方式，它能够保护产品、提升产品形象，以及方便消费者购买和使用。

彩盒包装的生产工艺流程主要包括以下几个步骤。

1.设计与制版：彩盒包装的生产首先需要进行设计与制版。

设计师根据产品的特点和市场需求，设计出彩盒的外观和结构。

然后，制版师根据设计的效果图，制作出彩盒的印刷版。

2.材料准备：彩盒的制作需要使用一系列材料，包括纸板、油墨、胶水等。

在生产前，需要准备好足够的材料，并进行质量检测，确保材料的质量符合要求。

3.材料加工：彩盒的制作需要将纸板等材料进行切割、折叠、压痕等工艺加工。

这些工序通常由自动化的设备完成，提高生产效率和产品质量。

4.印刷：彩盒的印刷是一个重要的环节，可以通过印刷技术使彩盒的外观更加精美。

常见的印刷技术有胶印、凸版、丝印等。

在印刷过程中，要控制好油墨的用量、色彩的准确性等，以确保印刷效果符合设计要求。

5.复合与覆膜：彩盒的表面通常需要进行复合和覆膜处理，以增加彩盒的耐磨性和防水性。

复合是将塑料薄膜覆盖在彩盒表面，覆膜是使用亮光或哑光的塑料薄膜，使彩盒的表面更加光滑和耐用。

6.模切与压痕：彩盒的成型通常通过模切和压痕来完成。

模切是使用刀具将彩盒的外形切割出来，压痕是在纸板上施加压力，使其在折叠处形成弯曲，方便后续的包装和使用。

7.折叠与粘合：在模切和压痕完成后，彩盒需要进行折叠和粘合，使其成为一个完整的盒子。

折叠和粘合通常由自动化设备完成，确保产品的一致性和质量。

8.喷码与贴标：彩盒包装完成后，需要进行喷码和贴标，以标识产品的信息。

喷码可以在彩盒上打印产品的批次信息、条形码等，贴标可以贴上包装盒上的商标、产品名称等。

9.检验与包装：生产完成的彩盒需要经过质量检验，确保其质量符合标准。

同时，还需要对彩盒进行包装，以保护彩盒的表面不受损坏，并方便运输和储存。

以上就是彩盒包装的生产工艺流程，每个环节都需要严格控制质量，并保证生产效率和产品一致性。

印后模切成型的主要工艺过程

印后模切成型的主要工艺过程浅析【瑞光印务】在现在包装胶带行业中，应汽车，手机，电子，电器等特殊要求，各种精密模切胶带在卷材形状状态下运用而生。

模切工艺是包装胶带最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将胶带或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。

压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。

通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。

模切成型的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定距离→粘贴橡皮条→试压模切→正式模切成型→清废→成品检查→点数包装上版首先，校对已经做好的模切版，大致观察是否符合设计稿的要求。

钢线（压线刀）和钢刀（模切刀）位置是否准确；开槽开孔的刀线是否采用整线，线条转弯处是否为园角；为了便于清废，相邻狭窄废边的联结是否增大了连接部分，使其连成一块；两线条的接头处是否出现尖角现象；是否存在尖角线截止于另一直线的中间段落的情况等问题。

模切版一旦出现上述问题，应立即通知制版人员进行修正避免更多时间上的浪费。

然后，把制作好的模切版，安装固定在模切机的版框内，初步调整好版的位置。

调整压力、确定规矩和粘贴橡皮弹塞调整版面压力，先要调整钢刀的压力。

垫纸后，先开机压印几次，以便把钢刀碰平，然后用大于模切版版面的纸板进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加压或减少衬纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致。

一般情况钢线比刀线低0.8mm（因为瓦楞纸板楞型的不同，纸板厚度差距较大，应根据实际情况调整），为使钢线和钢刀均获得理想压力，应根据所模切纸板的性质对钢线的压力进行调整。

通常根据所模切纸板的厚度来计算垫纸的厚度，即垫纸的厚度=钢刀高度—钢线高度—被模切纸板的厚度。

备注：在版面压力调整好后，将模切版固定好。

纸箱模切压痕问题解析

纸箱模切压痕问题解析模切压痕的位置或规格不准纸张的伸缩变化造成版面规格不准。

若纸张的稳定性差，导致印刷过程中含水率出现明显的变化，经过多道加工工艺后，由于受热或吸收水分，使纸板出现伸缩变化。

在这样的情况下，进行模切压痕时，印品的版面位置就会出现偏差情况。

在实际生产中，尽量避免使用刚生产的纸张，刚出产的纸张宜存放一段时间，保证其与印刷条件相对平衡后再投入作用，这样它的变形系数就相对较小。

对精度要求高的产品，应充分考虑各道工序中的变形系数，在印刷拼版时酌情调整版面位置。

此外，还要控制原纸仓库、生产车间及各生产工序的温湿度，不要存在明显的高低悬殊情况，以确保模切压痕的位置和规格的准确。

纸板的厚度变化会影响模切压痕后的成品版面位置，特别是裱贴瓦楞纸板以后，由于其厚度增加，产品在模切压痕成型后，版面位置也会出现偏向误差。

在印刷拼版时就应考虑到产品经过裱贴增加厚度折叠后，版面应该所处的位置。

纸板存在明显翘曲会造成定位不准。

当经过印刷等工序后翘曲的瓦楞纸板，进入模切机进行模切时，纸板表面与模切版没有均匀接触，使翘起的纸板面先与版面上的橡胶条或海绵接触，这样容易使纸板产生滑移现象，造成产品模切不准。

保持纸板良好的平整度，是提高纸板模切精度的重要一环。

控制瓦楞纸和箱板纸的含水量相接近的纸张配套生产；控制好单面机的速度和温度等，防止因瓦楞纸板明显翘曲而影响产品的模切精度。

面纸和里纸的裱贴不准造成模切的定位误差。

印刷面与非印刷面的两层纸板若裱贴不准，使非印刷面的纸凸出印刷面的规矩纸边，势必造成纸板的模切定位误差。

在裱贴过程中难免出现裱贴不准现象，为了防止裱贴后的非印刷面的规矩纸边出现凸出现象，在印刷时就要根据产品的特点，将印刷半成品的侧规和前规纸边加放3mm~6mm不等的修边余量。

将非印刷面的规矩纸边适当往内缩若干毫米，可有效地防止非印刷面的规矩边出现凸出现象，保证产品模切准确。

机器不良造成模切定位不准。

若模切机的一些部件磨损或松动时，也容易造成纸板模切定位不准。

常见的8种包装印后工艺和8个印刷

常见的8种包装印后⼯艺和8个印刷随着社会的快速发展，⼈们对包装的要求越来越⾼，不仅要求包装⾼档、精美，还要求其具有⼀定的环保性能和个性外观。

印后加⼯不仅提升了包装的艺术效果和附加值，同时满⾜了不同层次消费者的需求，更是保证包装质量的重要环节。

本⽂将与⼤家分享常见的⼋种包装印刷后⼯艺，供参考。

1、覆膜覆膜，⼜称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等。

覆膜是以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表⾯，不仅起到了增加光泽的作⽤，使得图⽂颜⾊更加鲜艳，⽽且起到防⽔、防污的作⽤，常⽤于精品纸箱、纸盒等包装的印后加⼯。

2、烫印俗称“烫⾦”，是将需要烫印的图案或⽂字制成凸型版，借助⼀定的压⼒和温度，将烫⾦箔转移到承印物上，呈现出强烈的⾦属光，使产品具有⾼档的质感。

与此同时，由于铝箔具有优良的物理化学性能，可以起到保护印刷品的作⽤。

3、上光上光是在印刷品表⾯涂布⼀层⽆⾊透明涂料，经流平、⼲燥、压光、固化后，在印刷品表⾯形成⼀种薄⽽匀的透明油层，从⽽起到增强承印物表⾯平滑度、保护印刷图⽂的表⾯整饰⼯艺。

4、凹凸压印凹凸压印是对印刷品表⾯进⾏整饰加⼯的⼀种特殊⼿法。

它是使⽤凹凸模具，在⼀定的压⼒作⽤下，使印刷品基材发⽣塑性变形，进⽽对印刷品表⾯进⾏艺术加⼯。

压印的各种凸状图⽂和花纹显⽰出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增加了印刷品的⽴体感和艺术感染⼒。

5、模切压痕模切压痕⼜称压切成型、扣⼑等，当包装需要切制成⼀定形状时，可通过模切压痕⼯艺来完成。

模切是利⽤钢⼑排成模（或⽤钢板雕刻成模）、框等，在模切机上把纸张轧切成⼀定形状的⼯序，中间主要展⽰⾯的镂空部分就是采⽤模切⼯艺所得，成为整个包装中的个性化整饰⼯艺。

压痕是利⽤钢线，通过压⼒在纸⽚上压出痕迹或留下供弯折的槽痕。

6、UV⼯艺局部UV⼯艺可通过⽹印或柔印⼯艺实现，是印刷品表⾯整饰⼯艺的⼀种，通过对包装表⾯图⽂局部涂布UV光油来提升印刷品的炫彩效果，上光图案与周边图案相⽐显得鲜艳、亮丽、⽴体感强，能产⽣独特的艺术效果。

印后加工工艺知识

四、烫印
烫印：是用加热、加压的方法，将电化铝箔烫印到纸
张或膜上的加工方式，电化铝就其颜色品种而言，以金色最为普遍，故常称之为“烫金”。 1、按过程的自动化程度高低可将烫印分为自动烫印和手动两种。 2、烫印也可做出凹凸效果。 3、经常出现的缺陷：烫印偏位、烫印残缺、烫印糊版等。
五、凹凸
凹凸：是指将印刷品置于凹版和凸版之间，通过较大
三、压光
压光：在上光机上涂布压光油后再经过压光机压光处
理，从而改变干燥后的上光涂层的表面状态，形成理想的镜面效果。常用于一些高档印刷品的表面处理。 1、压光油的材料可分为以下几种：油性压光油、醇性压光油和水性压光油。 2、按压光时需要的温度高低可分为高温（热）压光和低温（冷）压光。 3、经常出现的缺陷：压光发花、压光痕印、粘脏等。
八、糊盒
糊盒：将纸盒两侧（糊边）在粘合剂的作用下粘合
在一起。完成这一动作可以用机器（自动糊盒），也可以用手工（手工糊盒）。 1、根据运输时纸盒状态不同可将纸盒分为折叠盒和立体盒。 2、根据盒型的不同可将纸盒分为锁底盒、异型盒、直线盒等。 3、经常出现的缺陷：糊盒错位、糊盒外粘、糊盒内粘、糊盒脱胶等。
流平、干燥后在印刷品的表面形成薄而匀的透明光亮层，起到保护印品及增加印刷光泽的作用。 1、光油材料的不同，上光可分为以下几种：油性上光、水性上光、 UV上光、其他（上消光油、上压光油、上吸塑油、上背胶等）。 2、上光的加工艺不同，上光可分为以下几种：连机上光、脱机上光、满版上光、局部上光等。 3、经常出现的缺陷：上光粘脏、光油不匀、光泽度差、上光擦伤、上光桔皮、让光偏位等。
印后加工
印后加工基本工艺流程
印刷品表面处理（水性上光、UV上光、压光、覆膜、上吸塑油）（上光机（全部、局部）、压光机、覆膜机）烫印、凸凹（烫印机、模切机）模切（模切机）对裱（卡纸对裱、瓦楞对裱）（卡纸对裱机、瓦楞对裱机）糊盒（糊盒机）包装产品

包装纸箱模切压线处理经验浅谈

包装纸箱模切压线处理经验浅谈纸箱模切在纸箱包装工艺中是必不可少的，2000年以前在纸箱成型工艺中“开槽”“模切”两种工艺基本上是平分天下，各占一半。

但近十年来彩印包装纸箱日益增多，纸箱也从最初的作用为保护内部产品和方便运输，转变成不紧要起到以前的作用而且也要做到展示内部的产品，吸引消费者眼球，起到广告宣传的目的。

这就使得开槽工艺生产的纸箱略显粗糙，但模切工艺生产出的纸箱可具有华丽的外形，优雅的曲线，正适合市场对彩印包装纸箱的需要。

使得纸箱模切工艺得到飞速发展。

我纸箱车间以工作近十年，从最初的一台手续半自动模切机发展到现在的全自动平压平模切机和圆压圆模切机，印刷带圆压圆模切印刷机，设备在更新，产量在提升，我们在模切工艺的使用中积攒的精验也在丰富。

在当今模切工艺中使用的设备，模切版的制作就现在而言都是比较成熟，但在模切工艺中还是有一些问题让一部分的纸箱厂和模切机领机们比较头疼，那就是“模切压线”。

模切压线在模切工艺中非常重要，纸箱经过模切以后成型是否到位，纸箱到了客户的自动包装线使用时是否好用，这些条件决定纸箱是否合格。

具有良好的压线处理经验，能让我们遇到这些头痛问题时迎刃而解。

在这里我把这些年在纸箱模切压线处理方面积攒的经验和大家浅谈。

就模切压线的处理经验我要从两种模切机向大家解说，平压平模切压线处理和圆压圆模切压线处理。

因为两种模切的方式相差比较大。

一.平压平模切压线处理平压平模切机在纸箱厂中使用比较普遍，具有模切制版方便，模切尺寸精度高等特点。

在平压平模切工艺中模切压线比较容易出现的问题是：1.顺瓦楞压线比较容易爆线（在模切时里纸沿压线的轨迹炸裂简称爆线）。

解决方法：(1)可以在压线两侧贴上刀板回弹海棉，给纸张在压线施加压力前给予一定的缓冲，回弹海棉的高度和压线持平就可以，不易太高。

如果模切时没有使用压痕底模(也称速装压痕模)，回弹海棉太高会造成不走线。

如果模切时使用压痕底模，回弹海棉太高会造成压痕底模偏离原有位置造成不走线，有时压痕底模会向内移动，导致压痕底模和压线间距变小，压线会压炸纸板。

纸箱的成本核算

纸箱的成本核算纸盒包装生产制造流程一、纸容器的加工（可不可以做月饼盒子，我们买这么多月饼，可做则能不能把果美的单拿下）2•计价方式：1）普通箱｛（长+宽+5CM）X（宽+高+3CM）｝ X 2X 1.55 X单价/10000 2）普通箱（长+宽+2"）X（宽+高+1"）X 2X 单价/1000 3）中封箱｛（长+2 高+3CM） X （2 宽+2 高+3CM）｝ X1. 55X 单价/10000 4）侧封箱｛（长+2 高 +3CM） X （2 宽+3 高+3CM）｝ X1. 55X 单价/10000 5）天地盒｛（长+2 高+3CM） X （宽+2 高+3CM）｝ X2X1. 55X 单价/10000 6）平卡（长+2CM） X （宽+2CM） X1. 55X 单价/10000 7）刀卡（长+3CM） X（宽+3CM） X1. 55X单价/10000瓦楞纸箱价格计算方法（特别指出本文所用价格纯属虚构，）纸箱的结构表达式如下：面纸：纸名，重量/瓦纸：瓦纸强度，重量，楞型/芯纸：瓦纸强度，重量/里纸：纸名，重量实例：面纸牛皮卡300克/高瓦180克（A/B楞）/芯纸180克普瓦/里纸280克箱板纸瓦楞纸箱计价公式纸箱价格（元）=瓦楞纸板出厂每平方米价（元/m2） X纸箱展开面积（m2）—、瓦楞纸板出厂每平方米价的计算1.瓦楞纸板的组成瓦楞纸板主要分为三层瓦楞纸板、五层瓦楞纸板和七层瓦楞纸板。

三层瓦楞纸箱主要用于包装重量较轻的内包装物，三层瓦楞纸箱又叫单瓦楞纸箱其结构是由一张瓦楞纸两面各粘一张面纸组合而成。

五层瓦楞纸箱主要用于单件包装重量较轻且易破碎的内装物；五层瓦楞纸箱又叫双瓦楞纸箱，过去简称为三黄两瓦。

五层瓦楞纸箱的结构是由面纸、里纸、两张芯纸和两张瓦楞纸粘合而成，楞型的组合通常采用AB型（重庆地区药品包装以此型最多）、AC型、BC型、AE型或BE 型。

七层瓦楞纸箱由下列纸板组成三层瓦楞箱板纸（主要用于重型商品的包装，如摩托车等）；组成：由面纸、瓦楞纸、芯纸、瓦楞纸、芯纸、瓦楞纸、里纸粘合而成。

印后技术基础带你认识模切工艺

印后技术基础带你认识模切工艺This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.印后技术基础：带你认识模切工艺模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。

压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。

通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。

工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴橡皮条→试压模切→正式模切压痕→清废→成品检查→点数包装。

上版首先，校对已经做好的模切版，大致观察是否符合设计稿的要求。

模切版一旦出现上述问题，应立即通知制版人员进行修正避免更多时间上的浪费。

然后，把制作好的模切版，安装固定在模切机的版框内，初步调整好版的位置。

调整压力、确定规矩和粘贴橡皮弹塞调整版面压力，先要调整钢刀的压力。

通常根据所模切纸板的厚度来计算垫纸的厚度，即垫纸的厚度=钢刀高度—钢线高度—被模切纸板的厚度。

包装盒印后工艺四模切压痕.共53页

11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
包装盒印后工艺四模切压痕.
46、法律有权打破平静。——马·格林 47、在一千磅法律里，没有一盎司仁爱。— —英国
48、法律一多，公正就少。——托·富勒 49、犯罪总是以惩罚相补偿；只有处罚才能使犯罪得到偿还。— —达雷尔
50、弱者比强者更能得到

包装盒常规印后工艺四模切压痕共53页文档

41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育；而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
ห้องสมุดไป่ตู้
包装盒常规印后工艺四模切压痕
16、人民应该为法律而战斗，就像为了城墙而战斗一样。 ——赫拉克利特 17、人类对于不公正的行为加以指责，并非因为他们愿意做出这种行为，而是惟恐自己会成为这种行为的牺牲者。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强者做什么事都横行霸道。— —奥维德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含义是财富。— —爱献生

模切压痕工艺流程及工艺参数

模切压痕工艺流程及工艺参数【天意数字快印】模切压痕工艺的流程为：上版→调整压力→确定规矩→粘塞橡皮→试压模切→正式模切→整理清废→成品检查→点数包装。

加工工艺过程以模切压痕加工的主要对象--纸盒为例，一般需要经过开料→印刷→表面加工→模切压痕→制盒的过程。

在模切压痕之前要制作模压版，模压版的格位必须与印刷的格位相符；而后在模切机上利用模压版技工艺流程对印后纸板进行加工。

将制作好的模压版，安装固定在模切机的版框中，初步调整好位置，获取初步模切压痕效果的操作过程称为上版。

上版前，要求校对模切压痕版，确认符合要求后，方可开始上版操作。

接着调整版面压力。

一般分两步进行。

先调整钢刀的压力：垫纸后，先开机压印几次，目的是将钢刀碰平、靠紧垫版，然后用面积大于模切版版面的纸板（通常使用400～500g/m2）进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加或减少垫纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致；再调整钢线的压力；一般钢线比钢刀低0.8mm，为使钢线和钢刀均获得理想的压力，应根据所模压纸板的性质对钢线的压力进行。

调整在只将纸板厚度作为主要因素来考虑时，一般根据所压纸板的厚度，采用理论计算法或以测试为基础的经验估算法来确定垫纸的厚度。

采用理论计算法计算势纸厚度的公式如下：X＝（钢刀高度－钢线高度）－h式中：X为垫纸厚度；h为被压切纸板的厚度。

规矩是在模切压痕加工中，用以确定被加工纸板相对于模版位置的依据。

在版面压力调整好以后，应将模版固定好，以防模压中错位。

确定规矩位置时，应根据产品规格要求合理选定，一般尽量使模压产品居中为原则。

在确定并粘贴定位规矩以后，应先试压几张，并仔细检查。

对折叠式纸盒，还应作成型规格、质量等项检验。

橡皮粘塞在模版主要钢刀刃。

的两侧，利南橡皮弹性恢复力的作用，可将模切分离后的纸板从刃口部推出。

橡皮应高出刀口3～5mm。

1-衬空材料 2-钢刀3-橡皮在一切调整工作就绪后，应先模压出样张，并作一次全面检查，看产品各项指标是否符合要求，在确认所检各项均达到标准，留出样张后，即可正式开机生产。