第五次课因次分析法
5Why分析报告法
5why分析法一、简介所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以多个“为什么”来自问，以追究其根本原因。
虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底。
5why法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。
这种方法最初是由丰田佐吉提出的；后来，丰田汽车公司在发展完善其制造方法学的过程之中也采用了这一方法。
作为丰田生产系统（Toyota Production System）的入门课程的组成部分，这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。
丰田生产系统的设计师大野耐一曾经将五问法描述为：“……丰田科学方法的基础……重复五次，问题的本质及其解决办法随即显而易见。
”目前，该方法在丰田之外已经得到了广泛采用，并且现在持续改善法（Kaizen），精益生产法（lean manufacturing）以及六西格玛法之中也得到了采用。
二、5Why实施方法5WHY分析法可以从下列三个层面由浅入深来实施：①.为什么会发生？即从“制造”的角度。
②.为什么没有发现？即从“检验”的角度。
③.为什么没有从系统上预防事故？即从“体系”或“流程”的角度。
每个层面连续5次或N次的询问，得出最终结论。
只有以上三个层面的问题都探寻出来，才能发现根本问题，并寻求解决。
三、5Why经典小案例1、停机的真正原因通过下列的经典案例，可以加强对5Why分析法的理解：丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因★问题一：为什么机器停了？答案一：因为机器超载，保险丝烧断了。
★问题二：为什么机器会超载？答案二：因为轴承的润滑不足。
★问题三：为什么轴承会润滑不足？答案三：因为润滑泵失灵了。
★问题四：为什么润滑泵会失灵？答案四：因为它的轮轴耗损了。
因次分析法与数学模型法的比较
它通过分析事物间的因果关系， 找出事物间的内在联系，从而对 事物的发展趋势和规律进行预测 和推断。
特点
因果性
因次分析法强调事物间的因果关 系，通过分析因果关系来揭示事 物的内在规律。
系统性
因次分析法将事物视为一个系统， 注重分析系统内各要素之间的关 系和相互作用。
综合性
因次分析法综合考虑各种因素， 力求全面、准确地揭示事物的内 在规律。
等；而数学模型法则适用于各种领域，如经济、生态、社会等，只要有
明确的数学关系和规律。
03
精确度
因次分析法在简化物理过程时可能会忽略一些次要因素，导致精度有所
损失；而数学模型法则可以根据实际需求选择合适的数学模型，从而获
得更高的精度。
应用方式的比较
应用步骤
因次分析法通常包括确定控制方程、确定因次方程、因次分析和简化模型等步骤；而数学模型法则包括建立数学模型 、选择合适的数学方法和求解模型等步骤。
因次分析法与数学模型法 的比较
• 引言 • 因次分析法概述 • 数学模型法概述 • 因次分析法与数学模型法的比较 • 案例分析 • 结论
01
引言
主题简介
因次分析法
是一种基于系统要素之间相互关系和 系统整体行为的分析方法，用于研究 系统内部各要素之间的相互作用和影 响。
数学模型法
是一种通过数学模型描述和预测系统 行为的方法，通过建立数学方程或模 型来描述系统的结构和行为。
案例名称
01
城市交通规划
案例描述
02
运用因次分析法对城市交通流量、道路等级、交通方式等指标
进行分析，确定城市交通规划方案。
案例总结
03
因次分析法能够综合考虑多种因素，为城市交通规划提供科学
因次分析法
什么是因次分析法因次分析法（Actor Analysis Method）是将各候选方案的成本因素和非成本因素同时加权并加以比较的方法。
列举各种影响因素，将这些因素分为客观因素和主观因素两类，客观因素能用货币来评价，主观因素是定性的，不能用货币表示。
确定主观因素和客观因素的比重，用以反映主观因素与客观因素的相对重要性。
确定客观量度值，再确定主观评比值和主观量度值，最后将客观量度值和主观量度值进行加权平均，得到位置量度值，即是选址方案的整体评估值，最大者入选。
[编辑]因次分析法的实施具体实施步骤如下：（1）研究要考虑的各种因素，从中确定哪些因素是必要的。
如某一选址无法满足一项必要因素，应将其删除。
如饮料厂必须依赖水源，就不能考虑缺乏水源的选址。
确定必要因素的目的是将不适宜的选址排除在外。
（2）将各种必要因素分为客观因素（成本因素）和主观因素（非成本因素）两大类。
客观因素能用货币来评价，主观因素是定性的，不能用货币表示。
同时要决定主观因素和客观因素的比重，用以反映主观因素与客观因素的相对重要性。
如主观因素和客观因素同样重要，则比重均为0.5。
主观因素的比重值可通过征询专家意见决定。
（3）确定客观量度值。
对每一可行选址可以找到一个客观量度值，此值大小受选址的各项成本的影响。
其计算方法用数学方程式可表示为：C ij—i可行位置的第j项成本C i—第i可行位置的总成本OM i—第i可行位置的客观量度值各可行位置的量度值相加，总和必等于1M—客观因素数目，N为可行位置数.（4）确定主观评比值。
各主观因素因为没有一量化值作为比较，所以用强迫选择法作为衡量各选址优劣的比较。
强迫选择法是将每一选址方案和其他选址方案分别作出成对的比较。
令较佳的比重值为1，较差的毕生值则为0。
此后，根据各选址方案所得到的比重与总比重的比值来计算该选址的主观评比值。
以数学方程式表示，则为：S ik—i位置对K因素的主观评比值W ik—i位置在K因素中的比重；主观评比值为一量化的比较值。
因次分析法
• 5、因次分析法• 将各候选方案的成本因素和非成本因素同时加权并加以比较的方法，其实施步骤如下：– (1)研究要考虑的各种因素，从中确定哪些因素是必要的。
如某一选址无法满足一项必要因素，应将其删除。
如饮料厂必须依赖水源，就不能考虑一个缺乏水源的选址。
确定必要因素的目的是将不适宜的选址排除在外。
– (2)将各种必要因素分为客观因素(成本因素)和主观因素(非成本因素)两大类。
同时要决定主观因素和客观因素的比重，用以反映主观因素与客观因素的相对重要性。
即X=主观因素的比重值，1-X=客观因素的比重值，0≤X ≤1。
如X 接近1，主观因素比客观因素更重要，反之亦然。
X 值可通过征询专家意见决定。
(3)OMi ，式中：i 项选址方案总成本Ci 为各项成本Cij 之和，即式中：Ci ——第i 选址方案的总成本； Cij ——i 选址方案的第j 项成本；∑==Mj iji C C 1OMi ——第i 选址方案的客观量度值； M ——客观因素数目； N ——选址方案数目。
(4)确定主观评比值。
各主观因素因为没有一量化值作为比较，所以1，较差的比重值则为0计算该选址的主观评比值Sik式中: Sik ——i 选址方案对K 因素的主观评比值； Wik ——i 选址方案A 因素中的比重。
(5)确定主观量度值。
各主观因素间的重要性不相同。
所以对各主观因素配上一个重要性指数Ik 。
Ik 的分配方法可用步骤(4)中所述的强迫选择法来确定，然后再以每因素的主观评比值与该因素的重要性指数Ik 相乘，分别计算每一选址方案的主观量度值SMi 。
可用下式表示式中Ik ——主观因素的重要性指数；∑==Mk ikk i S I SM 1Sik——i选址方案对于A因素的主观评比值；M——主观因素的数目。
•(6)确定位置量度值。
位置量度值LMi为选址方案的整体评估值，其计算式为•LMi=X.SMi+(1-X).OMi•式中：X——主观比重值；•（1-X）——客观比重值；•SMi——i选址的主观量度值；•OMi——i选址的客观量度值。
5Why分析法培训教材
五.已发生和潜在不合格原因的系统分析
导致问题的原因可能有多种,从人员.机器.材料.方法.环境五大管理要 素着手,运用头脑风暴法.特性要因图.关联图和失效模式等分析管理工 具,将可能的原因罗列出来,寻找可能存在的问题根源.
在进行5Why分析前一定要把事情搞清楚,如 果不是主要原因,就不一定需要深入分析。
步骤二:分析问题
. 对关键原因用5Why建立因——果链
.通常用5个“为什么”，但并不一定是问5个“为什么” .什么时候可以停止问“为什么”？ 找到了根本原因，再问下去，就会走到另外的问题。
.整个因果链能用”因此”回到问题
分析的角度:5M1E（人员.设备.材料.方法.环境.测量系统); 分析的工具:头脑风暴法.特性要因图.关联图和失效模式等分析; 分析的要点:现场现物.逻辑分析.数字说话.各抒已见.实际验证; 可能的原因:设计不完善.技能低下.材料缺陷.模具失效.条件不适.违反
标准.沟通不够.资源不足.培训缺乏等
来完成分析,回答问题的人要有积极解决问题的态度 不要把”问题分析会”变成”责任推卸会” 要尽量找可控的因素 参与问题分析的人员更要有成本观念 一般不能接受的根本原因:忘记，疏忽，不仔细，不
知道，不重视，意识薄弱等人员的心理因素
十.思考题:下列的5Why分析为什么失败?
X公司的产品质量做得不好，要是问生产：为什么 做不好？生产会说：材料不好。
问题
一名工人,正将铁屑洒在机器之间的通道地面上
第一个为什么 为何你将铁屑洒在地面上
回答
因为地面有点滑,不安全
第二个为什么 为什么滑,不安全
因次分析法
总比重值：2
因次分析法
• 步骤： • （1）研究要考虑的各种因素，从中确定哪些因素是
必要的。 • （2）将各种必要因素分为客观因素(成本因素)和主
观因素(非成本因素)两大类。
– 客观因素能用货币来评价，主观因素是定性的，不能用货 币表示。
– 同时要决定主观因素和客观因素的比重，用以反映主观因 素与客观因素的相对重要性。
– 如主观因素和客观因素同样重要，则比重均为0.5。即X＝ 主观因素的比重值，1－X＝客观因素的比重值，0≤X≤1。 如X接近1，主观因素比客观因素更重要，反之亦然。X值 可通过征询专家意见决定。
（4）确定主观评比值
（5）确定主观量度值
（6）确定位置量度值
解：首先计算D、E、F三处的Fra bibliotek置量度
5Why法分析问题ppt课件
Five Why 根本原因調查
為什麼 有問題?
為什麼 流出?
為什麼系 統失效?
?
?
3 __________ 窗口分析 __________ 臨時措施/長期措施提出 __________ 改善措施的執行 __________ 改善效果的驗証
1.根本原因有問 題
Yes
Yes
是否每個人都按照規定的
要求嚴格執行?
1.沒有建立標準或不清 No 楚
2.審核新的方法 3.建立標準
No 1.溝通問題 2.采取行動/清除障礙
No 1.員工培訓不足 2.培訓內容無法滿足工 位作業要求
No 管理問題
Five Why 分析流程
步驟 1 問題發生在過去的哪一步?
4 __________ 風險評估 __________ 防止再發生(吸取接受的教训) __________ 標準化
品質觀念改變
“防呆化的 思維”!
品質是設計,制造,品管等 共同努力經營出來的
問題描述根本原因提出
3.重新窗口分 析
是否有標準? Yes
是否每個人都知道?
2.標準有問題
Yes
是否100%的員工 都得到培訓且培訓內容足夠?
(魚骨追原因 Found Cause) Method 4. 直方圖 Histogram (直方顯分布 Found Distributing) Method 5. 管制圖 Control Chart (管制找異常 Found Abnormity) Method 6. 散布圖 Scatter Diagram (散布看相關 Found Correlation) Method 7. 層別法 Stratification (層別作解析 Explain)
5Why分析法(完整版)
2W
为什么mb？ mc引起
3W 为什么mc？
md引起
4W
为什么md？
me引起
5W 为什么me？
Root case 真因引起
1W 为什么oa流出？
ob引起
2W
为什么ob？
oc引起
3W 为什么oc？
od引起
4W
为什么od？
oe引起
5W 为什么oe？
Root case 真因引起
S：为何系统允许？
1W 为什么系统允许sa？ sb引起
精选2021版课件
5Why
5Why的应用： 5Why分析有助于解决零星的品质缺陷引发的问题。 5Why分析被用作一个解决实际问题过程的一部分，即根本 原因分析和调查。
精选2021版课件
5Why
为什么要学习和使用5why：问题冰山
表面问题 潜在原因
现象(可感觉，可衡量) 问题表象
一次因(近因)
5Why
5Why的起源： 5Why首创自丰田公司的大野耐一，源于一次新闻发布会，
有人问：“丰田公司的汽车质量怎么会这么好？”他回答说： “我碰到问题至少要问5个为什么。”
大野耐一总是爱在车间走来走去，停下来向工人发问。 他反复地就一个问题，问“为什么”，直到回答令他满意， 被他问到的人也心里明白为止——这就是著名的“五个为什 么”的起源。所以，5Why也被称为：丰田5问法。
精选2021版课件
5Why
5Why分析法检查清单：
□ 把握现状 ____提 取 问 题 ____澄 清 问 题 ____遏 止 问 题 ____想 找 原 因 要 点 （ PoC） ____把 握 问 题 趋 势
□ 原因调查 _ ___ 识 别 /确 认 直 接 原 因 ____问 5 个 为 什 么 以 识 别 根 本 原 因 ____问 5 个 为 什 么 以 查 找 为 什 么 问 题 没 有 发 现 并 流 出 到 顾 客 处 ____问 5 个 为 什 么 以 想 找 为 什 么 系 统 会 允 许 问 题 发 生
传热学-第五章-对流原理.
三个准则数分别称为努谢尔特准则，雷诺 准则和普朗特准则，相应地用符号Nu、Re 和Pr表示，代入式(d)中，得
N uARcePer
写成一般形式的无量纲关系式，则为
u＝f〔Re,Pr)
上两式称之为准则方程式，式中的系 数和指数，或方程的具体形式由试验确
定。
至于自然对流换热，无论是理论分析还 是试验分析，都觉察正是由于壁面和流 体之间存在的温度差，使流体密度不均 匀所产生的浮升力，导致了自然对流运 动的发生和进展。自然对流换热系数α 与其影响因素的一般关系式为
如下图，流体接触管道后，便从两侧流过， 并在管壁上形成边界层。正对着来流方向 的圆管最前点，即φ＝０处，流速为零， 边界层厚度为零。此后，在圆管壁上形成 层流边界层，并随着φ角的增大而增厚。 当厚度增加到肯定程度时，便过渡到紊流 边界层。在圆管壁φ＝8０°四周处，流体 脱离壁面并在圆管的后半部形成旋涡。
明显，流体温度的分布与流体的流淌有关， 深受速度边界层的影响。流体呈层流状态时， 流体微团沿相互平行的流线进展，没有横向 流淌，不发生物质交换，壁面法线方向上的 热量传递，根本上靠分子的导热进展，层内 温度变化较大，温度分布呈抛物线型。对于 紊流边界层，其中层流底层的热量传递也是 靠导热，而在紊流核心层的热交换，除靠分 子的导热外，主要靠流体涡流扰动的对流混 合，从而使得层流底层的温度梯度最大，而 在紊流核心层温度变化平缓比较均匀全都。
二、
从上节可以知道，在大多数状况下， 影响无相变对流换热过程的换热系数 α的物理因素可归结为流体流态、物 性、换热壁面状况和几何条件、流淌 缘由四个方面。争论说明，对于管内 受迫流淌，假设假定物性是常数，不 随温度而变，争论的是平均对流换热 系数。影响换热系数α的因素有流速V， 管径D，流体密度ρ，动力粘度μ，比 热cp和导热系数λ。
5WHY分析法01584学习教程
Why⑤
①
②
第二十五页，编辑于星期五：六点 三十二分。
2. 应用5WHY分析法的两种方法
两种分析方法如何区分使用？
→ 没有严格的区分标准。
开始的时候，对于容易理解和解析的部分利用“应有状态入手法”分析，遇到比较难 解的地方，可以利用“原理原则解析法”来分析。
应用状态入手
• 引起某个问题的要因，如零件和制 造条件等，在一定程度上已经明了， 需要进一步分析明白从而得出防止 再发的措施的时候使用。
第14页/共68页
何谓“为什 么”分析
第十四页，编辑于星期五：六点 三十二分。
1. 何谓5WHY分析法
5WHY分析法要以现地现物原则判定哪个要因是真正的源头，纠 正要因就是整改措施。
Why ①
Why ②
Why ③
Why ④
Why ⑤
问题发生
错误的措施
抑制恶化
效果确认 第15页/共68页
整改
第十五页，编辑于星期五：六点 三十二分。
①没有追求真因，只 有找到真因才能防止 再发
②认定了一个发生 原因之后，不再探 索其它的原因
发生故障
第11页/共68页
③没有科学地解析故障 的发生原因
④对“故障真因” 、“措施整改内容 ”理解不足
第十一页，编辑于星期五：六点 三十二分。
1. 何谓5WHY分析法 找不到真正对策措施的原因
①没有追求真因，只 有找到真因才能防止 再发
Why④
Why⑤
对策
车棚 顶角 出现 凹痕
顶角部的强 车棚顶角的强度是否在规格内 NG 度太低
托盘的缓冲垫是否剥落
OK
隔板是否倒塌
OK
是否做过车棚模型试验 车棚模型是否损坏
五次原因分析___}new
對該不良現況 或不良品進行 潘恩 8月2日 立即矯正或維 預計完成 責任者(Who) 修之動作 (Deadline)
預計完成 (Deadline) 8月1日
實際完成 (Complete) 8月1日 8月2日 實際完成 (Complete)
及標準化,以防止異 常發生之對策
三.問題分析與解決—8D的填 寫(效果驗證)(5/6)
三.問題分析與解決—8D的填 寫(不良敘述)(3/6)
管理目標／品質矯正預防措施報告
Quality Management Review / Corrective & Preventive Report 設定不 Dept：SONY PD Date：2005/8/1 良問題 品質管理項目 客訴:CNX-263 CON3 PIN13&PIN14 SHORT 點 不良現象敘述 Item Problem 目 標 本週/月管理實績 差 異 Description 0 1 -1 Goal Actual Difference 根據4W敘述問 Pareto / Histogram / Scatter / P-chart： 題點(是由發 現單位填寫) 不良原因分析 WHEN: 8/1 WHERE: 系碩 Problem Analysis WHO: 8線目檢(XX)&8線M/U測試員(XXX) WHAT: CNX-263 CON3 pin13&pin14 SHORT (Why)Root Cause Analysis： RD所定此零件腳腳長規格範圍過寬(3cm~5cm)
因為未結工單59B104沒有被區分放置
實例4
為什麼地板上有漏出的油?
為什麼地板上有漏出的油?
因為機器漏油
為什麼機器漏油?
因為機器的袸墊磨損
5WHY分析法培训及案例分享
呈现出来 • 易懂、易用、兼容性强
2 使用“5WHY”注意事项
2.1 对问题的描述——事实、全面、具体、
要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相关信息,做到让所有相关人员都 了解要分析问题是什么，即使是不熟悉该类问题的人员。
真理诞生于一百个问号之后
1.2 问题的冰山性
WHY WHY WHY WHY WHY WHY
WHY
问题表象 直接原因 (中间原因)
根本原因
1.3 5WHY分析法的要点①
一种用不断问“为什么”来找 现象的根本原因的方法 一种对现象发生的可能原因进行 分析的方法 一种建立在所有事实上寻找根本 原因的分析方法 一种更进一步的因果分析方法，不
脚
➢教育员工，告之穿棉袜的好处 ➢培养员工良好的个人习惯
➢为什么员工没有理解 ➢没有实践过，无切身体
棉袜的好处
验，棉袜比丝袜贵
5 ➢为什么员工在公司里 ➢公司没有强有力的机制监
没有养成良好的卫
督指导员工
生
习惯
➢新入员工发6双棉袜，收取半价 ➢每双袜子颜色不同，每天统一穿 一种颜色 ➢每天洗脚换袜子，宿监监督员工 ➢周日全体员工将工鞋带回家清洗
是只找出最具影响的因素
现在
WHY WHY真因
察觉（异常点、变 化点等） 问题 紧急处
理
一次因 （近因）
治标对策 （暂时）
过去
真因 WHY
WH Y
真
因
改善 行动
真因 WHY
真因
N次因 （远因）
治本对 策
（永久）
1.4 5WHY漏斗
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wi Tdk wi
i
4
1、因次分析法
1.2 计算步骤
1.2.2 确定非经济因素重要性因子Tfi • 2）确定每个候选地址对所有非经济因素的重要性因子
将单一因素的重要性因子乘以其权重，然后相加
T fi Tdk Gk
k
5
1、因次分析法
1.2 计算步骤
1.2.3 确定总重要性因子Ti
8
9
10
11
12
13
14
1.2.1 确定经济因素重要性因子Tj
1 ci T ji 1 ci
i
• Tji表示第i个候选地址的重要性因子 • Ci表示第i个候选地址的成本
3
1、因次分析法
1.2 计算步骤
1.2.2 确定非经济因素重要性因子Tfi • 1）确定单一非经济因素对于不同候选地址的重要性
就单一因素，候选地址两两比较，优者比重1，否则0 每个地址得分之和除以所有地址得分之和 得到每个地址单一因素的重要性因子
Ti M Tji N Tfi
1.2.4 重要性因子高者为最优选址
6
1、因次分析法
1.5 小结
经济性因子 重要性因子
Ti
M
非经济性因子
Tji
Tfi
N
Gk
1 wi
i
非经济因素k
非经济因素k
Tdk
Tdk
两两相比 所得之和
两两相比 所得之和
7
1、因次分析法
1.6 案例
某公司拟建一个配送中心，有三处候选地址A\B\C，总经 济因素年总成本分别为375、360、365，就政策而言A最 宽松，B次之，C最次；就气候而言，AB相同，C地次之； 就安全而言，C地最好，A最差。据专家评估，三种非经 济因素比重为0.5、0.3、0.2。 要求用因次分析法求最佳地址。
第五讲 多设施选址
1
1、因次分析法
1.1 方法介绍
因次分析法是将经济因素（成本因素）和非经济因素 按照相对重要程度统一起来综合分析的方法。 经济因素和非经济因素重要程度之比为m：n。 • 经济因素相对重要性：M=m/（m+n） • 非经济因素相对重要性：N=n/（m+n）
2
1、因次分析法
1.2 计算步骤