无缝钢管防腐技术要求
无缝钢管除锈刷漆技术交底
一、无缝钢管除锈刷漆
（一）施工条件
1、作业区域垃圾清理完成，有码放管材的及进行防腐操作的场地；
2、施工环境温度在5°以上，且通风状况良好，无煤烟、灰尘及水汽等：
（二）施工准备
1、技术准备
⑴、组织施工人员熟悉图纸及现场，做相应的技术交底与安全交底：
2、材料及机具；金刚砂轮、钢丝刷、刷子、砂布、砂纸、刮刀、锉刀、各类所需油漆等：
（三）施工工艺
1、工艺流程：
2、除锈：
人工除锈：用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂除去，再用钢丝刷将管道表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
3、管道防腐刷油：
管道在涂底漆之前必须清除其表面及内部的灰尘，锈斑及焊渣等物。
对于在吊顶、管井中安装的管道除锈后均涂樟丹防锈漆两道，明装不保温管道再涂白色醇酸瓷漆两道。
具体管道形式如下：
⑴、暗装管道除锈后涂涂樟丹防锈漆两道，第二道防锈漆必须在第一道防锈漆干透
后再刷：
⑵、明装不保温管道除锈后涂樟丹防锈漆两道，再涂白色醇酸瓷漆两道，第二道防
锈漆必须在第一道防锈漆干透后再刷。
且油漆稠度要适宜。
本表由施工单位填写。
钢管技术规格书
第八章招标货物及技术规范无缝钢管（3PE加强级防腐）目录0总则1制造与材料2范围3钢管力学性能4 尺寸、外形和重量5 钢管的表面质量6 试验方法7 检验规则8 生产与监督9 制造程序10 防腐11 包装、标志和质量证明书0、总则本技术要求适用于承德市天然气利用一期工程，管道设计压力0.4MPa。
本技术要求是对GB/T8163-2008的补充，应与GB/T8163-2008标准一起使用凡本技术规格未述及的条款及内容按GB/T8163-2008规定执行。
与任一制造商之间的任何约定将列入购方与该制造商的附加协议中。
*货物需求一览表备注：无缝钢管须为莱钢集团烟台钢管有限公司、天津大无缝钢管有限公司、攀钢集团成都大无缝钢管厂及上海宝钢等厂家生产。
本次招标的无缝钢管的机械性能、化学成分、外观和制造应符合以下标准：GB/T8163-2008 无缝钢管执行标准GB/T711-2008 优质碳素结构钢热轧厚板和钢带GB/T13298-1991 金属显微组织检验方法GB17820-1999 天然气ISO9000 质量管理标准GB/T2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T16825-1999 拉力试验机的检验GB/T222-2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T232-1999 金属弯曲试验方法GB/T246-2007 金属管压扁试验方法GB/T8363-2007 铁素体钢落锤撕裂试验方法GB/T12606-1999 钢管漏磁探伤检测方法GB/T9445-1999 无损检测人员资质鉴定与认证SY/T6423.6—1999 石油天然气工业用承压钢管无损检测方法-无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层缺欠的超声波检测SY/T6423.7—1999 石油天然气工业用承压钢管无损检测方法-无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检测API RP 5L1-2002 管线管铁路运输推荐作法1、制造与材料1.1钢管由20牌号的钢制造。
无缝钢管防腐技术要求
钢管防腐技术要求一、管道防腐钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆；内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆1、管道除锈涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。
采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。
2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。
底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。
3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第一遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。
4、环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。
面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。
玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm阶梯形搭茬。
5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。
6、钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度400µm。
7、钢管内壁涂层机构：一底三面，干膜总厚度300µm。
8、外防腐施工完毕后按设计要求或«给水排水管道工程施工及验收规范»中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。
9、二、管道防腐检测1、涂层检查与验收：①表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
②涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，无皱皮，起泡，流挂，漏涂等缺陷。
③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
【技术规范】无缝钢管(3PE加强级防腐)招标货物及技术规范
无缝钢管（3PE加强级防腐）招标货物及技术规范目录0总则1制造与材料2范围3钢管力学性能4 尺寸、外形和重量5 钢管的表面质量6 试验方法7 检验规则8 生产与监督9 制造程序10 防腐11 包装、标志和质量证明书0、总则本技术要求适用于承德市天然气利用一期工程，管道设计压力0.4MPa。
本技术要求是对GB/T8163-2008的补充，应与GB/T8163-2008标准一起使用凡本技术规格未述及的条款及内容按GB/T8163-2008规定执行。
与任一制造商之间的任何约定将列入购方与该制造商的附加协议中。
*货物需求一览表备注：无缝钢管须为莱钢集团烟台钢管有限公司、天津大无缝钢管有限公司、攀钢集团成都大无缝钢管厂及上海宝钢等厂家生产。
本次招标的无缝钢管的机械性能、化学成分、外观和制造应符合以下标准：GB/T8163-2008 无缝钢管执行标准GB/T711-2008 优质碳素结构钢热轧厚板和钢带GB/T13298-1991 金属显微组织检验方法GB17820-1999 天然气ISO9000 质量管理标准GB/T2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T16825-1999 拉力试验机的检验GB/T222-2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T232-1999 金属弯曲试验方法GB/T246-2007 金属管压扁试验方法GB/T8363-2007 铁素体钢落锤撕裂试验方法GB/T12606-1999 钢管漏磁探伤检测方法GB/T9445-1999 无损检测人员资质鉴定与认证SY/T6423.6—1999 石油天然气工业用承压钢管无损检测方法-无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层缺欠的超声波检测SY/T6423.7—1999 石油天然气工业用承压钢管无损检测方法-无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检测API RP 5L1-2002 管线管铁路运输推荐作法1、制造与材料1.1钢管由20牌号的钢制造。
衬塑防腐管道技术要求
文件编号：YD11-ZTHX-015 中泰化学阜康100万吨/年电石项目动力站工程锅炉补给水处理系统衬塑管道及管件采购技术协议买方：卖方：目录一.总则 (1)二.工况条件 (1)三.产品性能 (1)四.执行标准 (1)五.防腐管道及管件质量要求 (1)六.产品检验 (2)七.包装 (2)八.工程现场服务 (2)九.交货时间 (2)十.附件 (2)十一.其它 (2)一. 总则武汉艺达水处理工程有限公司（以下简称买方）与洛阳今辉机电有限公司（以下简称卖方）经过协商，买方决定在中泰化学阜康100万吨/年电石项目动力站工程采用卖方生产的钢衬塑管管道及管件。
为明确双方责任，特签订如下技术协议。
二. 工况条件1. 管道内介质为清水、除盐水、酸/碱废水等；2. 使用温度：室内工作温度：常温，室外极端最高气温：41.5℃，室外极端最低气温：-37℃；3. 工作压力为：≤PN1.0MPa。
三. 产品性能1. 内衬材料为塑料PE，衬塑厚度3mm，法兰翻边至法兰密封面。
2. 制作防腐管的DN25-DN150管道为20#无缝钢管,所用钢管满足《输送流体用无缝钢管GB/T 8163-1999》及《GB-T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差标准》要求；DN200-DN350为直缝电焊管，所用钢管满足直缝电焊钢管（GB/T 13973-1992）要求。
管道、管件及法兰的材质、壁厚须经买方检验确认后方可开始加工生产。
4. 防腐管及管件的适用温度-37℃- +80℃，适用压力≤1.0MPa；5. 本产品使用寿命十五年，质保期一年。
在一年内因质量问题造成产品不能继续使用的，卖方负责免费维修、更换；6. 外观要求：除锈至金属本色（St2.0）后涂两道防锈底漆，及一道油性调和漆面漆（根据需要，颜色要求见附表）。
四. 执行标准1. 法兰连接标准为GB9119-2000 凸面法兰系列，压力等级PN1.0MPa，法兰外径为系列2，具体管道及管件连接法兰压力等级以清单为准。
304不锈钢无缝钢管标准
304不锈钢无缝钢管标准
一、304不锈钢无缝钢管的概述
304不锈钢无缝钢管是一种具有良好耐腐蚀性能的管道材料，广泛应用于建筑、化工、医疗、食品等行业。
它以304不锈钢为原料，经过冷拔、热轧等工艺加工而成，具有较高的精度、光洁度和强度。
二、304不锈钢无缝钢管的物理性能
304不锈钢无缝钢管具有较高的抗拉强度、屈服强度和耐腐蚀性能。
其物理性能稳定，线性膨胀系数低，具有良好的热稳定性。
在正常使用条件下，304不锈钢无缝钢管可以使用很长时间。
三、304不锈钢无缝钢管的化学成分
304不锈钢无缝钢管的主要化学成分是铬（Cr）、镍（Ni）、碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）和硫（S）。
其中，铬和镍是决定不锈钢性能的关键元素，铬能提高钢管的耐腐蚀性，镍能提高钢管的强度和韧性。
四、304不锈钢无缝钢管的应用领域
304不锈钢无缝钢管因其优良的性能，广泛应用于以下领域：
1.建筑行业：供水系统、排水系统、给水系统等。
2.化工行业：石油化工、化肥、制药、染料等。
3.医疗行业：医疗器械、制药设备等。
4.食品行业：食品加工、饮料制造等。
5.能源行业：核电、火电、太阳能等。
五、304不锈钢无缝钢管的选购与保养
1.选购：在选购304不锈钢无缝钢管时，应注意查看产品的规格、型号、生产厂家等信息，确保选购到合格的产品。
2.保养：为确保304不锈钢无缝钢管的使用寿命，应定期进行清洁、防腐、检修等工作。
在使用过程中，避免钢管受到强烈冲击和摩擦，以免损伤表面防腐层。
总之，304不锈钢无缝钢管以其优良的性能和广泛的应用领域，受到了众多行业的青睐。
无缝钢管内外防腐处理方法
无缝钢管内外防腐处理方法无缝钢管内外防腐处理方法是为了保护管道系统不被腐蚀，延长其使用寿命，以及保证管道输送的安全性。
以下是无缝钢管内外防腐处理的整体流程和详细描述。
一、内部防腐处理内部防腐处理的主要目的是预防管道内部被腐蚀，通常采用以下两种方式进行处理。
1.涂层处理涂层内部防腐处理是指在管道内部涂上一层防锈涂料或涂上一层塑料衬里。
这种处理方法适用于输送用于输送干燥，清洁，不易腐蚀的介质。
涂层内部防腐处理的流程如下：（1）清洁：清洗管道内部，将油污，杂物和锈层等清除。
（2）表面处理：将管道内部打磨平滑，使其表面无毛刺和锈斑。
分别使用砂纸和钢丝刷进行打磨和清理。
（3）底漆涂刷：在管道内部涂上底漆，进行初步的防锈处理。
（4）面漆涂刷：在管道内部涂上面漆，起到美化、防腐和保护管道的作用。
（5）检查：对已处理好的管道进行检查和测试，确保涂层质量和防腐效果。
2.化学处理化学处理内部防腐处理是指在管道内部注入防腐剂或腐蚀抑制剂进行处理。
这种处理方法适用于输送腐蚀性介质的管道。
化学处理内部防腐处理的流程如下：（1）清洁：清洗管道内部，将油污，杂物和锈层等清除。
（2）注入防腐剂：根据介质的性质，选择合适的防腐剂或腐蚀抑制剂，通过压力将其注入管道内部。
（3）滚动加热：通过加热管道，促进防腐剂的扩散和渗透，增强防腐效果。
（4）检查：对已处理好的管道进行检查和测试，确保化学处理的效果。
二、外部防腐处理外部防腐处理的主要目的是预防管道外部被腐蚀，通常采用以下三种方式进行处理。
1.涂层处理涂层外部防腐处理是指在管道外部涂上一层防锈涂料或涂上一层塑料衬里。
这种处理方法适用于地下和水下的管道，可以起到很好的防腐效果。
涂层外部防腐处理的流程如下：（1）清洁：清洗管道外部，将泥土、杂物等物质清洗干净。
采用高压清洗机器，将管道表面清洗干净。
（2）表面处理：将管道外表面打磨平滑，去掉毛刺和锈斑。
用喷砂处理机进行表面处理。
（3）底漆涂刷：在管道外表面涂上底漆，进行初步的防腐处理。
无缝钢管技术规格书SPE-0000MW01-01
无缝钢管技术规格书SPE-0000MW01-01一、技术参数：1、规格：①133 X 6、①108 X 5、DN150、DN80、D159 X 6、D89X 4、D57 X 3.52、材质：20#钢3、配带法兰二、技术要求：1、无缝钢管必须符合GB/T8163-1999标准。
2、无缝钢管的外径和壁厚的允许偏差按GB/T8163-1999标准。
3、无缝钢管的质量按GB/T17395-1998标准。
4、无缝钢管的包装、标志和质量证明应符合GB/T2102标准的规定。
5、焊接管件应逐根进行水压试验，并做防腐处理。
6、按规定应做压扁试验和扩口试验的无缝钢管必须进行试验，试验结果必须符合相关标准。
7、无缝钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤，这些缺陷必须完全活除，其活除处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。
8、各投标商所提供的产品必须是具有生产许可证、产品质量检验合格证等证件，且为国家定点的、大型钢管厂的产品。
9、供货商在交货时必须提供产品的材质证明及有关质量的各种检测报告。
三、提供材料：1、材质报告2、质量检验报告及合格证3、生产许可证四、资证要求：符合国家、行业有关规程、标准、和技术规范要求。
国家要求有煤安标志、防爆合格证、检验合格证（或检验报告）、生产许可证的，投标时必须提供复印件。
五、商务要求：1、交货地点：同生峪沟煤业有限公司使用现场;其规定）；3、交货安装调试验收合格并投运后付90%质保金10%质保期（1年）满,无质量问题一次付活。
4、交货时间：签订合同后30天内；5、报价为最终到货价，含增值税；6、领到中标通知书后7日内签订技术协议和购销合同；7、未尽事宜双方协商解决。
技术规范无缝钢管3PE加强级防腐招标货物及技术规范
技术规范⽆缝钢管3PE加强级防腐招标货物及技术规范⽆缝钢管（3PE加强级防腐）招标货物及技术规范⽬录0总则1制造与材料2范围3钢管⼒学性能4 尺⼨、外形和重量5 钢管的表⾯质量6 试验⽅法7 检验规则8 ⽣产与监督9 制造程序10 防腐11 包装、标志和质量证明书0、总则本技术要求适⽤于承德市天然⽓利⽤⼀期⼯程，管道设计压⼒0.4MPa。
本技术要求是对GB/T8163-2008的补充，应与GB/T8163-2008标准⼀起使⽤凡本技术规格未述及的条款及内容按GB/T8163-2008规定执⾏。
与任⼀制造商之间的任何约定将列⼊购⽅与该制造商的附加协议中。
*货物需求⼀览表序号货物名称技术规格数量交货时间交货地点备注1 ⽆缝钢管（3PE加强级防腐）材质为20号钢D219ⅹ6.0GB/T8163-20081380⽶合同⽣效后40天承德市2 ⽆缝钢管材质为20号钢1200⽶合同⽣效后40天承德市（3PE加强级防腐）D159ⅹ6.0GB/T8163-20083 ⽆缝钢管（3PE加强级防腐）材质为20号钢D108ⅹ4.5GB/T8163-20081160⽶合同⽣效后40天承德市备注：⽆缝钢管须为莱钢集团烟台钢管有限公司、天津⼤⽆缝钢管有限公司、攀钢集团成都⼤⽆缝钢管⼚及上海宝钢等⼚家⽣产。
本次招标的⽆缝钢管的机械性能、化学成分、外观和制造应符合以下标准：GB/T8163-2008 ⽆缝钢管执⾏标准GB/T711-2008 优质碳素结构钢热轧厚板和钢带GB/T13298-1991 ⾦属显微组织检验⽅法GB17820-1999 天然⽓ISO9000 质量管理标准GB/T2975-1998 钢及钢产品⼒学性能试验取样位置及试样制备GB/T16825-1999 拉⼒试验机的检验GB/T222-2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T228-2002 ⾦属材料室温拉伸试验⽅法GB/T229-2007 ⾦属材料夏⽐摆锤冲击试验⽅法GB/T232-1999 ⾦属弯曲试验⽅法GB/T246-2007 ⾦属管压扁试验⽅法GB/T8363-2007 铁素体钢落锤撕裂试验⽅法GB/T12606-1999 钢管漏磁探伤检测⽅法GB/T9445-1999 ⽆损检测⼈员资质鉴定与认证SY/T6423.6—1999 ⽯油天然⽓⼯业⽤承压钢管⽆损检测⽅法-⽆缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层缺⽋的超声波检测SY/T6423.7—1999 ⽯油天然⽓⼯业⽤承压钢管⽆损检测⽅法-⽆缝和焊接钢管管端分层缺⽋的超声波检测API RP 5L1-2002 管线管铁路运输推荐作法1、制造与材料1.1钢管由20牌号的钢制造。
防腐和保温工程技术要求
河南中孚热力有限公司防腐和保温工程技术要求二◦一二年月日防腐和保温工程技术要求防腐工程第1 条涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应符合设计规定。
涂材应有生产厂的合格证书，过期的涂料必须经检验部门检验合格后方准使用。
第2 条设计对徐漆种类和层数无规定时，涂漆不得低于下列标准:一、明装无保温层管道、设备和容器，必须涂一道防锈漆；两道面漆，有保温层时，应涂两道防锈漆。
二、地沟内管道应涂两道防锈漆。
三、涂料的耐温性能、抗腐蚀性能应按输热介质温度及环境条件进行选择。
第3 条多种涂料配合使用，应参照产品说明书对涂料进行选择，使各涂料之间性能适应；配比合适。
调制成的涂料内不得有漆皮等影响涂刷的杂物，并按涂刷工艺要求稀释至适当稠度，搅拌均匀，色调一致，及时使用；涂料应密封保存。
第4 条漆膜基面应清理干净，露出基面本色，如果用喷砂法除锈、压缩空气应干燥、洁净，不得含有油脂和水分，除锈后的钢铁表面应呈暗灰色并及时涂刷第一层底漆。
第5 条自然干燥的现场涂漆应防止漆膜沾染污物和损坏，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序施工。
第6 条涂漆质量应符合下列要求：一、与基面粘结牢固，厚度符合要求，面层色调一致，光亮清洁，无皱纹、气泡、针孔。
二、漆膜均匀、完整，无漏涂、损坏。
三、色环间距均匀。
宽度一致。
与管道轴线垂直。
第7条涂漆施工宜在温度为5-40 C的清洁、干燥、通风良好的环境中进行，在雨雪及大风天气中，应有遮挡。
在气温不低于-5 C,空气相对湿度不高于75%的环境中，可不采取预热措施直接涂漆，当空气相对湿度高于75% 或金属表面上凝有霜露时，应采取预热措施，待金属表面干燥后再涂漆。
第8条环境温度低于-5 C时，应按照涂料的性能掺人可促进漆膜固化的掺合料，并将漆膜的金属基面加热至30-40 C,再进行涂漆；环境温度低于-25 C时，无恰当的冬季施工措施，不得进行涂漆施工。
第9 条用涂料和玻璃布作加强防腐层时，除遵守上述的有关规定外，尚应符合下列要求按设计规定涂刷的底漆应均匀完整，无空白、凝块和流痕。
3PP防腐技术
中石油、中石化系统内的3PP防腐钢管厂家中石油：中石化：国内外3PP防腐材料的具体要求指标3PP防腐:管道三层PP防腐结构:第一层环氧粉末(FBE50～100um),第二层胶粘剂(AD)250～400um,第三层聚丙烯(PP)1.4～4.0mm.三种材料融为一体,并与钢管牢固结合形成优良的防腐层,防腐层使用温度可达110度.针对埋地管道电化学侵蚀的三个过程，防腐钢管的防腐方法也从按捺其中某一过程入手。
故防腐涂层与阴极保护相结合才是表本兼治的方法，经济而有效。
因为在输出电流过程中遭受破坏，镁合金阳极的设计使用年限最好与管道的使用年限相匹配，既不产生铺张也未几增加维护用度。
不同的防腐方法有不同的防腐质量和用度，应根据被保护防腐钢管的不同压力、不同用途及其所处的不同环境和输送的不同燃气，综合全面地考虑防腐方法和防腐用度。
一般技术指标：产品管径范围：Φ219～Φ2420；产品防腐结构：第一层环氧粉末（FBE＞100um/ FBE＞60um），第二层胶粘剂（AD）170～250um,第三层(聚乙烯（PE）2.5～3.7mm/聚丙烯（PP）1.6～2.6mm)。
三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。
备注：美标无缝钢管：执行标准ASTM A106、ASTM A53、ASTM A500、ASTM A179、ASTM A335、ASTM A333等标准。
德标无缝钢管：执行标准DIN 2448、DIN1629。
日标无缝钢管：执行标准JISG3454、STPG370/STPG410、JISG3456 STPT370/410/480。
2PP防腐:管道二层PP防腐结构:第一层胶粘剂(AD),第二层聚丙烯(PP),二种材料融为一体,,各层厚度同三层PP相同。
熔结环氧粉末外涂层是近30年来发展起来的新型防腐层,采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料,一次成膜.该涂层具有涂敷操作简单,无污染,涂层抗冲击和抗弯曲性能好,耐温性高等对于其他压力较低的非主干管道，则一般直接采用防腐涂层法。
聚乙烯防腐无缝钢管的质量标准
聚乙烯防腐无缝钢管的质量标准
聚乙烯防腐无缝钢管是一种在钢管表面采用聚乙烯材料进行防腐处理的管道，其质量标准通常由国际和国家相关标准规定。
以下是一般性的质量标准，具体的要求可能会根据不同国家、地区或生产标准而有所不同。
1.化学成分和机械性能：
●钢管的化学成分应符合相关标准的规定，确保其满足机械性能和耐腐蚀性能的要求。
●机械性能包括拉伸强度、屈服强度、延伸率等。
2.外观检验：
●表面应光滑，无明显的腐蚀、气孔、夹渣等缺陷。
●涂层应均匀，附着牢固，无脱落和剥落现象。
3.尺寸和几何要求：
●钢管的外径、壁厚、长度等尺寸应符合相关标准的规定。
●管道的弯曲度、偏差等几何要求也需要符合标准规范。
4.防腐层质量要求：
●聚乙烯防腐层的厚度应符合标准规范，确保足够的防腐能力。
●在生产和运输过程中，防腐层应无明显损伤。
5.耐腐蚀性能：
●钢管在化学介质中的耐腐蚀性能需要符合相关标准的规定。
6.检测方法：
●根据标准规范，对钢管的质量进行检测，包括化学分析、机械性能测试、外观检查等。
●对聚乙烯防腐层的质量也需要采用适当的检测方法，如厚度测定、附着力测试等。
7.包装和标识：
●钢管的包装应符合运输和存储的要求，确保在运输过程中不受损。
●标识应清晰明了，包括钢管的规格、材质、生产厂家、生产批次等信息。
在实际应用中，一般会根据具体项目的要求和相关法规、标准来确定聚乙烯防腐无缝钢管的质量标准。
因此，在购买和使用这种钢管时，最好参考当地和国际的相关标准规范，以确保其质量和性能满足特定的要求。
无缝钢管防腐做法
无缝钢管防腐做法无缝钢管防腐是保障管道使用寿命和安全性的重要环节。
在工业化生产和现代化，无缝钢管防腐已经成为管道工程中必不可少的技术。
下面，本篇文章将从无缝钢管防腐的原理、防腐选材、防腐涂料选择和涂布技术、防腐维护四个方面阐述。
一、无缝钢管防腐原理无缝钢管防腐是利用防腐材料的化学特性和物理特性，对管道表面进行处理，形成一层薄膜，保护管道的制品。
主要应用于管道制品、储罐、石化设备的防腐。
其原理是先对无缝钢管的表面进行打磨、除锈、去除油脂等处理，使管道表面达到净化和粗糙度适合要求。
随后，涂覆在钢管表面的防腐涂料，在其干燥固化之后，即形成钢表面三合一的防护层。
这个三合一是指防腐涂料、钢管表面处理剂、钢管本身表面的质保层三者结合在一起，形成了一个高强度、长期防护管道。
二、防腐选材无缝钢管防腐涂料可以分为无机涂料、有机涂料和复合涂料三种。
1.无机涂料无机涂料是指涂料中不含有机物的防腐涂料，如氧化铁等。
它们有很强的抗酸碱和抗高温的特性。
但是，它的耐候性较差，容易剥落，只适用于在非常特殊的情况下使用。
2.有机涂料有机涂料主要是指煤焦油、环氧树脂等高分子材料。
它具有很强的耐候性和抗腐蚀能力，并且一般使用寿命较长。
3.复合涂料复合涂料以无机涂料为基础，在其上涂覆有机涂料。
这种涂料的特点是抗腐蚀性能更好，具有较佳的耐候性，使用寿命也较长。
但其成本相对高于其它防腐涂料。
三、防腐涂料选择和涂布技术1.防腐涂料选择防腐涂料的选择应该根据钢管的使用条件、运输方式、储存环境、效益等综合因素进行选择。
以室外海上钢管为例，主流仍然是环氧涂料和聚氨酯涂料。
但这两种涂料的价格都比较高，做技术细节上的要求也非常高。
2.涂布技术涂布工艺是无缝钢管防腐成型的核心部分。
合格的涂布技术对于防腐涂料的保护效果、使用寿命等方面具有非常重要的作用。
钢管表面涂布涂料一般应采用滚涂、刷涂和喷涂等方法，既要保证涂层均匀、美观，又要保证涂层的耐久性、粘结性和附着强度达到标准，让涂料与钢管表面完美结合。
3PE防腐钢管
优势
普通的钢管在使用的环境恶劣情况下，就会出现严重的腐蚀，从而就会减少钢管的使用年限，防腐保温钢管 的使用寿命也是比较长的，一般情况下都是可以使用30-50年左右，并且正确的安装和使用也是可以使管维修费 用变低，防腐保温钢管也可以设置报警系统，自动检测管渗漏故障，准确的知识故障位置并且也会自动的报警。
用途
对于3PE防腐钢管的用途很多人也只是只知其一不知其二，其作用真的是覆盖面很广，其适用于煤矿井下供 排水、井下喷浆、正负压通风、抽放瓦斯、消防洒水等管。热电厂工艺用水废渣、回水输送管道。对于防喷淋、 洒水系统的给水管路具有卓越的适用性。电力、通讯、高速公路等电缆保护套管。适用高层建筑给水、热供热、 自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道。石油输送管道、化工制药、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道。 污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程。农业灌溉用管、深井管、排水管等路等等用途，可以说3PE防腐 钢管在当前的建设中是必不可少的，而相信通过科技的延备制作3PE防腐钢管的主要设备：钢管缓冲平台、拨管机组、牵引机、穿管机械、 高压发炮机、修补平台、传动线、钢管预热炉、抛丸机主机检修台和分歧格钢管返回传动线、快进滚轮组、快出 滚轮、检修平台等。防腐钢管防腐作业生产线可应用于钢管的单层FBE、双层FBE、双层PE、双层PP及3PE防腐作 业。最小加工管径Φ89mm，最大加工管径Φ3020mm，最大处理能力350m2/h以上，该生产线包括钢管传输系统， 表面处理系统，管体除尘系统，钢管加热系统，静电喷涂系统，涂敷系统、水冷系统、端切系统、液压及气动系 统，检测系统及电控系统等。
3PE防腐钢管
3层结构聚乙烯缠绕外防腐钢管
01 简介
03 执行标准
目录
02 防腐结构 04 发展现状
304无缝管执行标准
304无缝管执行标准304无缝管是一种常见的不锈钢管材，具有良好的耐腐蚀性能和机械性能，在化工、石油、食品、医药等领域广泛应用。
为了确保产品质量和安全使用，制定了一系列的执行标准，下面将详细介绍304无缝管的执行标准。
一、化学成分。
304无缝管的化学成分应符合相关标准要求，主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、镍(Ni)等元素的含量。
其中，铬和镍的含量对不锈钢管材的耐腐蚀性能影响较大，必须严格控制在标准范围内。
二、机械性能。
304无缝管的机械性能包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标，这些指标直接影响产品的使用性能。
执行标准要求对这些机械性能进行严格检测，确保产品符合标准要求。
三、外观质量。
外观质量是304无缝管产品的重要指标之一，包括表面光洁度、无损伤、无氧化皮、无锈斑等。
执行标准对外观质量有详细的规定和检测方法，确保产品外观符合美观和卫生要求。
四、尺寸偏差。
304无缝管的尺寸偏差对其安装和使用具有重要影响，执行标准对管径、壁厚、长度等尺寸偏差进行了严格规定，确保产品能够与配套设备完全契合。
五、非破坏检测。
为了确保304无缝管的内部质量，执行标准要求进行非破坏检测，包括超声波检测、涡流检测等，以发现内部缺陷并进行修复或淘汰。
六、包装和标识。
执行标准对304无缝管的包装和标识也有详细规定，包括包装方式、标识内容、防潮防锈措施等，确保产品在运输和使用过程中不受损坏。
在生产和使用304无缝管时，必须严格按照执行标准的要求进行生产制造、检测验收和使用管理，确保产品质量和安全性。
同时，对于不符合标准要求的产品，必须及时进行整改或淘汰，以保障用户的权益和安全。
总之，执行标准是保证304无缝管产品质量和安全使用的重要保障，生产企业和用户单位都应严格遵守执行标准的要求，共同维护产品质量和市场秩序。
镀锌无缝钢管 标准
镀锌无缝钢管标准镀锌无缝钢管标准。
镀锌无缝钢管是一种常用的钢管制品，具有防腐蚀、耐高温、耐压等优点，被广泛应用于石油、化工、电力、航空、造船、煤气、建筑等领域。
针对镀锌无缝钢管的标准化问题，制定了一系列的标准，以确保产品质量、安全性和可靠性。
首先，镀锌无缝钢管的标准应符合国家相关标准，如GB/T 3091-2001《焊接钢管》、GB/T 3092-2008《焊接钢管》、GB/T 13793-2008《长焊缝钢管》等。
这些标准规定了镀锌无缝钢管的材质、尺寸、外观、检验方法等内容，对产品的生产和使用提出了具体要求，为行业的发展和规范化起到了重要作用。
其次，镀锌无缝钢管的标准还应符合国际标准，如ASTM A53/A53M-12《镀锌无缝钢管》、DIN 2440-78《非合金钢管的规范》等。
这些国际标准对镀锌无缝钢管的质量、技术要求进行了详细规定，为产品的国际贸易和应用提供了依据，有利于提升产品的竞争力和市场地位。
此外，镀锌无缝钢管的标准还应符合行业协会或组织的标准，如美国石油学会（API）的API 5L-2012《管线钢管规范》、国际焊接工程师协会（IWES）的IWES 7-05《焊接钢管规范》等。
这些行业标准是针对特定领域或特定用途的产品制定的，对产品的性能、安全性、可靠性提出了更为严格的要求，有助于满足用户的特定需求。
总的来说，镀锌无缝钢管的标准化工作是非常重要的，它关系到产品的质量和安全，关系到行业的发展和形象。
只有严格依照标准进行生产和使用，才能保证产品的质量稳定、性能可靠，为用户提供更好的使用体验，为行业的可持续发展提供有力支撑。
因此，我们在生产和使用镀锌无缝钢管时，应当严格遵守相关的国家标准、国际标准和行业标准，确保产品的质量和安全性。
同时，也要加强标准化工作的宣传和推广，提高从业人员的标准意识和质量意识，共同为行业的发展和进步做出贡献。
希望通过不懈的努力，镀锌无缝钢管能够在更广泛的领域得到应用，为社会和经济发展做出更大的贡献。
无缝钢管防腐做法
无缝钢管防腐做法
无缝钢管防腐是一种非常重要的工艺，它可以有效地保护钢管不受腐蚀的侵害，延长钢管的使用寿命。
在工业生产和建筑领域中，无缝钢管防腐被广泛应用，成为了不可或缺的一部分。
无缝钢管防腐的做法有很多种，其中比较常见的有喷涂法、涂刷法、浸渍法、包覆法等。
这些方法各有优缺点，需要根据具体情况选择合适的方法。
喷涂法是将防腐涂料通过喷枪喷洒在钢管表面，形成一层均匀的涂层。
这种方法施工简单，速度快，但涂层厚度不易控制，容易出现漏涂、漏刷等情况。
涂刷法是将防腐涂料用刷子涂刷在钢管表面，形成一层均匀的涂层。
这种方法施工简单，涂层厚度易于控制，但速度较慢，需要多次涂刷。
浸渍法是将钢管浸泡在防腐涂料中，使其表面形成一层均匀的涂层。
这种方法施工简单，涂层厚度易于控制，但需要大量的防腐涂料，成本较高。
包覆法是将防腐材料包覆在钢管表面，形成一层均匀的涂层。
这种方法施工简单，涂层厚度易于控制，但需要特殊的设备和材料，成本较高。
无论采用哪种方法，无缝钢管防腐都需要注意以下几点：
1. 防腐涂料的选择要合适，要根据钢管的使用环境和要求选择合适的涂料。
2. 施工前要对钢管表面进行清洗和处理，确保表面干净、平整、无油污和锈蚀。
3. 施工时要注意涂层厚度的控制，避免出现漏涂、漏刷等情况。
4. 施工后要进行检查和维护，及时修补涂层的损坏和缺陷。
无缝钢管防腐是一项非常重要的工艺，它可以有效地保护钢管不受腐蚀的侵害，延长钢管的使用寿命。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的防腐方法，并注意施工和维护的细节，以确保防腐效果的达到。
无缝钢管国标
无缝钢管国标1. 引言无缝钢管作为一种重要的管材，在工业、建筑和交通领域中广泛应用。
为了保证无缝钢管的质量和使用安全，各国都制定了相应的国标。
本文将介绍无缝钢管国标的背景、标准内容及其重要性。
2. 无缝钢管国标的背景在工业和建筑领域中使用的无缝钢管必须符合一定的质量标准，以确保其在各种工况下的可靠性和耐久性。
为了实现这一目标，各国纷纷制定了无缝钢管的国家标准。
这些国标是由经验丰富的专家和相关机构共同制定的，旨在统一无缝钢管的质量要求，以促进国内外贸易和交流。
3. 无缝钢管国标的标准内容无缝钢管国标通常包含以下方面的内容：3.1 尺寸和容差要求无缝钢管的尺寸和容差是保证其加工和安装质量的重要指标。
国标中会规定无缝钢管的外径、壁厚、长度等尺寸要求，以及允许的容差范围。
这些要求旨在保证无缝钢管在使用时能够与其他设备或管件良好匹配，避免漏气和泄露等问题。
3.2 化学成分和力学性能无缝钢管的化学成分和力学性能是衡量其质量的重要指标。
国标中会规定无缝钢管应具备的化学成分要求，如含碳量、硫、磷等元素的限制。
同时，国标还会规定无缝钢管的力学性能要求，如抗拉强度、屈服强度、冲击韧性等指标。
这些要求旨在保证无缝钢管在使用过程中能够承受相应的力学载荷，并具备耐久性和可靠性。
3.3 表面处理和防腐要求无缝钢管通常需要进行表面处理和防腐处理，以提高其抗腐蚀能力和使用寿命。
国标中会规定无缝钢管的表面处理要求，如除锈、清洗等工艺要求。
同时，国标还会规定无缝钢管应采取何种防腐措施，如涂覆防腐剂、镀锌等方法。
这些要求旨在保证无缝钢管能够在恶劣环境下长时间稳定运行，减少维护和更换的频率。
4. 无缝钢管国标的重要性无缝钢管国标具有以下重要性：4.1 保证质量无缝钢管国标的制定，能够规范无缝钢管的生产和质量要求，避免次品和低质量的产品出现。
这样可以保证无缝钢管在使用过程中不会出现质量问题，提高工程项目的安全性和可靠性。
4.2 促进贸易和交流各国制定的无缝钢管国标相对统一，可以为国际贸易和交流提供便利。
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钢管防腐技术要求
一、管道防腐
钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐
外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆；
内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆
1、管道除锈
涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。
采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。
2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。
底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。
3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第一遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。
4、环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。
面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。
玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端
留出150～250mm阶梯形搭茬。
5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。
6、钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度400µm。
7、钢管内壁涂层机构：一底三面，干膜总厚度300µm。
8、外防腐施工完毕后按设计要求或«给水排水管道工程施工及验收规范»中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。
9、
二、管道防腐检测
1、涂层检查与验收：
①表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保
护，防止飞扬尘土和其它杂物。
②涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，无皱皮，起泡，流挂，漏涂等缺陷。
③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
2、质量检测
①质量检测根据设计规定采用抽样检测的方式进行。
②用目视逐根检查。
覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷
③漆膜厚度用磁性测厚仪测定，在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔1.5米测一点，漆膜厚度应满足两个85％：即85％的测点厚度达到设计要求，达不到厚度的测点，其最小值应不低于设计厚度的85％;
④用针孔检查仪检查针孔，如发现针孔，用砂纸砂轮机打磨补涂;
⑤漆膜厚度不足或有针孔，返修固化后应复查，不合格的要再次返修，直至合格；
⑥附着力检查，使用硬质刀具在涂层上划一个夹角为60的切口进行抽查，应划透涂层直达基材，用胶带粘贴划口部分，撕掉胶带事后观察划痕处，涂层应无剥落。
也可有在同一条件下喷漆的样板上进行检查。