现浇混凝土缺陷定义(2018版)
砼常见缺陷
5、振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10㎝，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；
6、振捣工具的性能必须与混凝土的工作度相适应；振捣工人必须按振捣要求精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣；
7、混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；
11、模板的强度和刚度不足造成；
12、混凝土自由下落高度超过2M，粗细骨料分离；
13、砼养护不及时；
除以上原因外，还有很多因素造成混凝土缺陷的出现，在此不再一一列举。
五、预防措施
1、模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀；
2、混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1～2分钟，拌合均匀，坍落度适合；
3、浇筑混凝土时，无论那种模型，均需撒水湿润，但不得积水；
3、孔洞修补前应用湿麻袋或湿棉纱头填满，保持湿润72小时以上；在将修补部位的不密实混凝土及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净，孔洞周围先抹一层水泥浆，然后用比原混凝土强度高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并分层仔细捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝；对于不易清理的较深蜂窝、孔洞，由于清理敲打会加大缺陷尺寸，使结构遭到更大的削弱，应采用水灰比为0.7-1.1为宜的水泥浆液体进行压浆补强。必要时可在水泥浆中掺入一定量的水玻璃作促凝剂。压浆孔的位置、数量及深度，应根据蜂窝、孔洞的实际情况和浆液扩散范围而定，孔数一般不少于两个，一根压浆，一根排气或排除积水。压浆方法如下:在填补的混凝土凝结2d，即相当于强度达到1.2～1.8N/2㎜ 后，用压浆机压浆。压力6～8个大气压，最小为4个。在第一次压浆初凝后，在用原埋入的管子进行第二次压浆，大部分都能压入不少水泥浆，且从排气管挤出清水。压浆完毕2～3d后切除管子，剩下的管子空隙以砂浆填补；
现浇混凝土结构外观质量缺陷
其它混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
现浇混凝土结构外观质量缺陷
序号
缺陷
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
1
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其它钢筋有少量露筋
2
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露，深度大于5mm但小于保护层厚度
构件主要受力部位有蜂窝
其它部位有少量蜂窝
3
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
7
连接部
位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋连接件松动、节点变形等
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
8
外形
缺陷
缺棱、掉角、棱角不直、翘曲、不平、飞边凸肋、胀模等
清水混凝土构件影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其它混凝土有不影响使用功能的外形缺陷
9
外表
缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
其它部位有少量孔洞
4
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其它部位有少量夹渣
5
疏松
混凝土中局部不密实，深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有疏松
其它部位有少量疏松
6
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其它部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
混凝土缺陷检测及处理标准
混凝土缺陷检测及处理标准混凝土缺陷是指混凝土构件表面或内部存在的缺陷，如裂缝、空洞、麻面、起泡等。
这些缺陷会影响建筑物的美观度和结构安全性。
因此，混凝土缺陷检测及处理标准是建筑行业必不可少的一部分。
本文将从混凝土缺陷的分类、检测方法、处理标准等方面进行详细介绍。
一、混凝土缺陷分类1.表面缺陷：表面缺陷是指混凝土表面出现的不平整、颜色不均匀、麻面、起泡等问题。
2.结构缺陷：结构缺陷是指混凝土内部出现的裂缝、空洞、孔洞等问题，这些缺陷会影响混凝土的承载能力。
3.材料缺陷：材料缺陷是指混凝土所使用的材料存在的问题，如石子过大、石子过小、水泥质量不好等。
这些问题会影响混凝土的强度和耐久性。
二、混凝土缺陷检测方法1.目视检测：目视检测是最简单、最直接、最常用的检测方法。
通过肉眼观察混凝土表面和裸露部分，发现缺陷后进行记录和分类。
2.声波检测：声波检测是通过声波的传播来检测混凝土的质量问题，这种检测方法可以检测混凝土的强度、厚度、裂缝等问题。
3.红外线检测：红外线检测是通过红外线的辐射来检测混凝土的温度分布情况，由此判断混凝土的缺陷情况。
4.超声波检测：超声波检测是利用超声波的传播来检测混凝土的质量问题，通过声波的反射来判断混凝土的缺陷情况。
5.电磁波检测：电磁波检测是利用电磁波的传播来检测混凝土的缺陷情况，通过探测器来检测混凝土的电磁波反射情况。
三、混凝土缺陷处理标准1.表面缺陷处理标准：(1)麻面、起泡、不平整等问题，可以通过打磨、刷漆等方法进行修复。
(2)混凝土表面出现严重的脱落、龟裂等问题，需要进行局部或整体的翻新处理，重做混凝土表面。
2.结构缺陷处理标准：(1)对于混凝土出现的小裂缝，可以采用填充材料进行修补。
(2)对于混凝土出现的大裂缝或空洞，需要进行整体重做的处理。
3.材料缺陷处理标准：(1)石子过大、石子过小等问题，需要重新筛选石子。
(2)水泥质量不好等问题，需要重新采购高质量的水泥。
四、混凝土缺陷的防范措施1.控制混凝土的水灰比，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
现浇混凝土工程的质量缺陷与防治措施
现浇混凝土工程的质量缺陷与防治措施【摘要】对现浇混凝土工程的质量缺陷进行了全面的分析，针对产生质量缺陷的原因，阐述了防治措施。
【关键词】现浇混凝土;质量缺陷;原因;防治措施现场浇筑混凝土的管理工作在整个工程管理中，虽然是一个很小的分项工程，但是它关系到单位工程的整体质量。
现浇混凝土工程质量缺陷产生的原因是多种多样的，笔者多年来一直在施工现场从事现场浇筑混凝土的管理工作，因此本文仅对施工中现浇混凝土的质量缺陷、成因和防治措施进行探讨。
１．模板工程的质量缺陷模板对混凝土结构工程有非常重要的影响，虽然其本身虽然不是结构的一部分，但是在混凝土结构上留下的“痕迹”处处可见，这对混凝土结构工程质量来讲，不论是从结构性能，还是外观质量都有很大影响。
所有混凝土结构工程质量首先要把好模板关。
常见模板缺陷如下：（1）模板安装的刚度、稳定性达不到规定要求，在混凝土浇筑时，模板发生变形、位移、有时甚至塌陷。
（2）模板接缝不严，加固方法不当，造成混凝土尺寸偏差超薄，外观蜂窝麻面，直接影响混凝土质量（3）模板内遗留杂物或杂物清理不干净，会造成混凝土夹渣等缺陷。
（4）隔离剂涂刷不均，隔离剂涂刷时污染钢筋，造成钢筋与混凝土之间的粘结力受到破坏。
2.造成模板产生施工质量的主要原因2.1在施工前，没有进行模板及其支架的设计模板在安装前，必须进行模板及其支架的设计，设计应能保证模板及其支架的承载能力、刚度和稳定性，使其能承受混凝土的重量、侧压力和施工荷载，以保证施工安全和混凝土成型质量。
2.2没有进行技术交底或交底内容不完整，不具有针对性合格的技术交底至少要做到这样的两点：一是要符合标准。
二是要具有针对性。
在工作中，一些交底的技术人员连起码的相应标准都不熟悉，说明至少未认真查阅或学习过。
所谓交底，都是从技术员之间搬来的范文抄来抄去，内容原理了施工实际与操作规程。
同时，单位技术科室所谓的审核，也只是签个名字，并没有认真阅读、研究其内容，适当技术交底就成了一种形式，缺少可操作性，只是为了应付检查而检查的一纸空文。
混凝土结构质量缺陷
浅谈混凝土结构质量缺陷陕西宋丽一、混凝土结构质量缺陷定义混凝土结构质量缺陷与质量事故的界限：经济损失小于10万元，延误工期不足一个月，经过处理后，仍能满足设计要求，不影响工程正常使用及工程寿命的非事故性混凝土结构质量缺陷。
二、混凝土结构质量缺陷分类混凝土结构质量缺陷分类有许多方法，如按缺陷部位分内部、外部缺陷，也可按对结构影响分为，影响结构整体性、抗渗性、耐久性、美观的缺陷等，所以混凝土结构质量缺陷分为：混凝土结构外部质量缺陷、混凝土结构内部质量缺陷、混凝土结构裂缝、混凝土结构止水缺陷等。
三、混凝土结构质量缺陷检查1、检查时间混凝土结构质量缺陷检查，应在混凝土结构拆模后、单元工程质量评定前或发现异常现象后进行。
2、混凝土结构外观质量检查（1）主要检查项目：混凝土结构外观质量主要检查项目为：建筑物外部形状、尺寸偏差、表面蜂窝、麻面、气泡、错台、缺损、挂帘、孔洞，钢筋头外露、管件头外露等；（2）混凝土结构外观质量主要检查方法：混凝土结构外观质量检查方法主要为外部尺寸量测、外部缺陷量测、靠尺、吊锤等。
3、混凝土结构内部质量检查：（1）混凝土结构内部质量主要检查项目为：混凝土结构的混凝土强度、抗渗、抗冻、密实度等性能及混凝土内部空洞、架空等。
（2）混凝土结构内部质量主要检查方法：①混凝土强度及密实度检查无损伤检查：常用回弹法、超声波回弹综合法、面波法等。
必要时可进行有损强度检查，常用芯样强度法、射钉法、拔出法、拉剥法等。
②混凝土结构抗渗性检查常通过结构过水或压力试验确定，也可用渗水测试仪测试，还可利用取芯样抗渗试验确定。
③混凝土结构抗冻性检查常通过结构冬季冻融破坏现象并辅以取芯冻融试验确定。
最近还有红外热像仪、探地雷达等方法，测量混凝土内部缺陷。
（附表1、表2）表1 几种无损检查法比较表2 几种有损检查法（3）混凝土结构裂缝检查①混凝土结构裂缝检查项目：裂缝发现时间、位置、数量、裂缝长度、裂缝宽度、裂缝深度、裂缝产状、裂缝走向、裂缝发展状况、缝面渗水、钢筋锈蚀、析出物及析出物化学成分等。
砼质量缺陷分类处理方案
迎胜旧村改造项目砼质量缺陷专项处理方案第一节砼质量缺陷的分类及分类处理方法本工程砼浇筑完成且拆模后，如发现砼局部存在质量缺陷（主要存在于剪力墙和暗柱上），现将其缺陷分为三类，并根据分类情况进行不同处理：一、第一类砼质量缺陷1、缺陷分类：凡是砼缺陷深度在砼表面以下3cm以内（包括3cm）的缺陷划分为第一类缺陷，确认必须经过剔凿，并确保已剔凿至密实砼为止。
（结构重要部位，应继续剔凿至最少6～8cm深，并应保证剔凿至密实砼为止。
作为二类缺陷处理）2、处理方式：对缺陷部位进行剔凿，剔凿范围及深度由项目部派专人确认，剔凿完成后报项目部及建设监理单位确认，必须将剔凿部位的钢筋表面附着的砼清理干净，并用空压机吹剔凿面，确保无渣滓，最后用水冲洗干净，然后用砂浆将剔凿处修补平整，砂浆采用1:2水泥砂浆，水泥砂浆内掺膨胀剂（水泥用量的12%），填补前。
填补的砂浆必须保证密实，表面必须平整。
填补完成后，必须采用洒水养护，以免砂浆失水干缩，与原砼面结合处出现裂缝。
二、第二类砼质量缺陷1、缺陷分类：凡是砼缺陷（只有单面）深度在砼表面以下超过3cm，但并未贯通的缺陷划分为第二类砼缺陷，确认必须经过剔凿，并确保已剔凿至密实砼为止。
凡是结构重要部位，如暗柱、剪力墙交接部位、边缘约束构件、墙端，对于这些部位的缺陷，应视缺陷情况，最少剔凿至8cm深，作为二类缺陷对待。
2、处理方式：1）对缺陷部位进行剔凿，剔凿范围及深度由项目部派专人确认，剔凿完成后报项目部及建设监理单位确认，必须将剔凿部位的钢筋表面附着的砼清理干净，并用空压机吹剔凿面，确保无渣滓，最后用水冲洗干净。
2）支模浇筑砼、支模方式如下图所示：说明:如果可利用剪力墙上原有穿墙螺杆洞的,按相应位置适当调整,如果没有洞口,利用原有满樘支撑加固.模板支撑好后，先用少量同配比水泥砂浆铺底（保证底部铺满），开始浇筑砼，砼从支模时的留的喇叭口处灌入，浇筑时采用小型振捣棒振捣，确保密实。
常见的现浇结构外观质量缺陷有
常见的现浇结构外观质量缺陷有：漏筋、孔洞、蜂窝、错台、漏浆、外形缺陷（缺棱掉角、表面不平整、翘曲不平、飞边凸肋等）、外表缺陷（麻面、掉皮、起砂、玷污）蜂窝产生的原因1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成混凝土离析；4)混凝土未分层下料，漏振或振捣时间不够；5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失（漏浆）；6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌注上层混凝土；麻面产生的原因1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；3)摸板拼缝不严，局部漏浆；4)模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷，混凝土表面与模板粘结造成麻面,混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
孔洞产生的原因1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。
4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土粗骨料被卡住。
露筋产生的原因1)灌注混凝土时，钢筋保护层垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；3)混凝土配合比不当，产生离折，靠近模板部位缺浆或模板漏浆。
4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实，或浇筑混凝土时工人踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；5)模扳未洒水湿润，混凝土吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。
外形缺陷（表面不平整 错台、翘曲不平、）产生的原因1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
现浇混凝土结构外观质量缺陷及处理措施
现浇混凝土结构外观质量缺陷及处理措施
1、依据：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2015）
2、概念：
（1）缺陷：混凝土结构施工质锚中不符合规定要求的检验项或检验点，按其程度可分为严重缺陷和一般缺陷。
（2）一般缺陷：对结构构件的受力性能、酎久性能或安装、使用功能无决定性影响的缺陷。
（3）严重缺陷：对结构构件的受力性能、耐久性能或安装、使用功能有决定性影响的缺陷。
（1）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理；对裂缝、连接部位出现的严重缺陷及其他影响结构安全的严重缺陷，技术处理方案尚应经设计单位认可。
对经处理的部位应重新验收。
（2）现浇结构的外观质量不应有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理。
对经处理的部位应重新验收。
（不需监理批准，但应有方案并备案和重新验收）。
常见现浇混凝土结构外观质量缺陷
常见现浇混凝⼟结构外观质量缺陷9⼤缺陷要牢记1、露筋现象：构件内钢筋未被混凝⼟包裹⽽外露。
严重缺陷：纵向受⼒钢筋有露筋。
⼀般缺陷：其他钢筋有少量露筋。
2、蜂窝现象：混凝⼟表⾯缺少⽔泥砂浆⽽形成⽯⼦外露。
严重缺陷：构件主要部位有蜂窝。
⼀般缺陷：其他部位有少量蜂窝。
3、孔洞现象：混凝⼟中孔⽳深度和长度均超过保护层厚度。
严重缺陷：构件主要受⼒部位有孔洞。
⼀般缺陷：其他部位有少量孔洞。
4、夹渣现象：混凝⼟中夹有杂物且深度超过保护层厚度。
严重缺陷：构件主要受⼒部位有夹渣。
⼀般缺陷：其他部位有少量夹渣。
5、疏松现象：混凝⼟中局部不密实。
严重缺陷：构件主要受⼒部位有疏松。
⼀般缺陷：其他部位有少量疏松。
6、裂缝现象：裂缝从混凝⼟表⾯延伸⾄混凝⼟内部。
严重缺陷：构件主要受⼒部位有影响结构性能或使⽤功能的裂缝。
⼀般缺陷：其他部位有少量不影响结构性能或使⽤功能的裂缝。
7、连接部位缺陷现象：构件连接处混凝⼟有缺陷或连接钢筋、连接件松动。
严重缺陷：连接部位有影响结构传⼒性能的缺陷。
⼀般缺陷：连接部位有基本不影响结构传⼒性能的缺陷。
8、外形缺陷现象：缺棱掉⾓、棱⾓不直、翘曲不平、飞边凸肋等。
严重缺陷：清⽔混凝⼟构件有影响使⽤功能或装饰效果的外形缺陷。
⼀般缺陷：其他混凝⼟构件不影响使⽤功能的外形缺陷。
9、外表缺陷现象：构件表⾯⿇⾯、掉⽪、起砂、沾污。
严重缺陷：具有重要装饰效果的清⽔混凝⼟构件有外表缺陷。
⼀般缺陷：其他混凝⼟构件不影响使⽤功能的外表缺陷。
横图。
混凝土常见的外观质量缺陷？
混凝土常见的外观质量缺陷？建筑工程施工时混凝土浇筑完毕后，拆模后我们经常会发现现浇结构存在一些质量缺陷，这些质量缺陷轻则影响观感质量，重则影响结构性能和使用功能，外观质量缺陷共分为九类。
一、常见的露筋问题。
1、露筋的现象如何判定：粱、板、柱（剪力墙）构件内钢筋未被混凝土包裹从而外露。
2、露筋的严重质量缺陷如何判定：纵向受力钢筋有露筋现象。
3、露筋的一般质量缺陷如何判定：除纵向受力筋以外的其他钢筋有少量露筋（如：箍筋外露）。
二、常见的蜂窝问题。
1、如何判定是蜂窝现象：混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露。
2、蜂窝的严重质量缺陷如何判定：粱、板、柱（剪力墙）构件主要受力部位有蜂窝现象。
3、蜂窝的一般质量缺陷如何判定：除主要受力部位以外的其他部位有少量蜂窝。
三、常见的空洞问题。
1、孔洞现象如何判定：混凝土中空穴深度和长度均超过保护层厚度。
2、孔洞的严重质量缺陷如何判定：构件主要受力部位有孔洞现象。
3、孔洞的一般质量缺陷如何判定：除主要受力部位外的其他部位有少量孔洞。
四、常见的夹渣问题。
1、夹渣现象如何判定：混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度。
2、夹渣的严重质量缺陷如何判定：构件主要受力部位有夹渣现象。
3、夹渣的一般质量缺陷如何判定：除主要受力部位有夹渣外的其他部位有少量夹渣。
五、常见的疏松问题。
1、疏松现象如何判定：混凝土中局部不密实。
2、疏松的严重质量缺陷如何判定：构件主要受力部位有疏松现象。
3、疏松的一般质量缺陷如何判定：除主要受力部位外的其他部位有少量疏松。
六、常见裂缝的问题。
1、如何判定是裂缝问题：裂缝从混凝土表面延伸至混凝土内部。
2、裂缝的严重质量缺陷如何判定：构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝。
3、裂缝的一般质量缺陷如何判定：其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝。
七、常见的连接部位缺陷问题。
1、如何判定是连接部位缺陷：构件连接处混凝土缺陷或钢筋、连接件松动。
2、连接部位的严重质量缺陷如何判定：连接部位有影响结构传力性能的缺陷。
混凝土常见质量缺陷
一、施工期质量缺陷1.1浇筑完即遭受负温冻坏混凝土浇筑后随即遭受较长时间的负温，尤其是-5〜-10 C,大量的自由水向结构物表面、骨料表层汇集，形成透镜状冰晶，在随后的龄期中，气温缓慢回升, 冰晶融化且水分挥发，留下内部缺陷，强度几乎不可恢复，抗渗性、抗冻性几乎损失殆尽。
1.2终凝前遭受负温冻坏混凝土在终凝前遭受了-5〜-10 C的低温，便会在结构物表面下一定深度形成冰晶，以局部隆起、鼓包、短宽裂缝为表象。
即使气温回升，冰晶占据的空间也无法用均匀的浆体填充，耐久性能将受到严重降低。
大体积结构的温峰一般出现在浇筑后24-72小时，若在此时遭受较低负温而且没有必要的保温措施，便会开裂。
配筋率低的结构物，其裂缝的基本特征是稀、长、宽、深；配筋率高的，其裂缝基本特征是密、短、窄、深。
1.4冬季瞬间降温过快体积不大的结构物，内部温度并不高，即使蒸养温度不高（20度左右）冬季，若不注意撤除蒸养棚的时机，便会因为表面混凝土瞬间降温过快，面温度裂缝，裂缝长度、宽度无规律，深度一般较浅。
，但在导致表处于梁端的锚垫板，模板往往多孔、异型、多螺栓，振捣大多不充分；受位置限制，持续保温养护往往难以实现，覆盖物接缝处容易开敞，温度持续走低或者变化较大；锚垫板下混凝土应力最为集中，在张拉过程中多因混凝土强度不足而崩裂凹陷。
受低温影响，化学外加剂效果降低、混凝土工作性变差、施工时间延长、各工序衔接效果差，从而导致浇筑面成型变得困难，在抹面过程中洒水（喷水）的现象比较常见，人工反复搓抹，致使裂缝宽度、深度发展。
受大风影响，表面混凝土水分散失很快，若此时未及时覆盖养护或者抹面处理，混凝土会因风干失水而开裂，该裂缝大多发生在浇筑后的几个小时之内，裂缝长度不一，宽度不一、但大多穿透钢筋。
1.8早龄期遭受氯盐污染3d接触海水，到180d时11mm处氯离子浓度已达0.4%，而14d接触海水的,180d时浓度达到0.4%的深度仅有6mm，应避免混凝土的早期污染。
混凝土外观质量缺陷
混凝土外观质量缺陷专项修补方案工程名称：瓮安县赣鑫国际广场6、 7#楼建设单位：瓮安县赣鑫置业有限公司建立单位：广东建浩工程项目管理有限公司贵州份公司施工单位：贵州广颢城乡建设工程有限公司编制人： .审批人： .贵州广颢城乡建设工程有限公司赣鑫国际广场6、 7#楼项目部二零一七年八月目录1、编制说明............................... (3)2、混凝土外观质量缺陷划分................. .. (3)3、露筋................................... .. (4)4、修补措施.............................. .. (5)4.1、板面露筋、板底露筋、梁底露筋修补措施... (5)4.2、墙柱露筋、梁侧露筋修补措施.......... . .. (7)下述原因分析，不仅仅是某一个原因的单独作用，往往是两种或多种原因共同作用的结果。
①混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；②构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；③模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆模时又带掉边角出现露筋；④振捣手振捣不当，振到钢筋或碰击钢筋，造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋；⑤钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。
3.2、预防措施严格按照设计图纸和标准规范进行钢筋安装，确保钢筋安装位置准确。
加强现场检查，发现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整。
使用塑胶垫块，严格控制钢筋保护层。
清除混凝土中的杂物和控制粗骨料粒径，加强振捣作业，防止露振，避免出现严重露筋和孔洞。
4、修补措施4.1、板面露筋、板底露筋、梁底露筋修补措施1、除锈：由于钢筋外露一段时间后，表面产生铁锈，为了使钢筋与混凝土良好粘结，所以必须对露筋部位进行除锈处理，具体为人工使用钢刷将钢筋表面铁锈刮除并清理干净。
混凝土安全质量缺陷方案
混凝土安全质量缺陷方案1. 引言混凝土是建筑结构中最常用的一种材料，它具有高强度、耐久性好等优点。
然而，由于各种原因，混凝土在施工过程中可能会出现安全质量缺陷。
这些缺陷可能会导致建筑物的结构不稳定，甚至影响到人员的生命安全。
因此，制定一套混凝土安全质量缺陷方案非常重要，以确保建筑物的结构安全稳定。
本文将就混凝土安全质量缺陷的定义、常见类型以及预防措施进行详细介绍。
2. 混凝土安全质量缺陷的定义混凝土安全质量缺陷是指混凝土在施工、养护过程中出现的问题，使得混凝土的性能与设计要求不一致，从而可能对建筑物的结构安全稳定性产生负面影响。
常见的混凝土安全质量缺陷包括裂缝、酥朽、坍落度不合格等。
3. 常见的混凝土安全质量缺陷类型3.1 裂缝裂缝是混凝土结构中最常见的缺陷之一。
裂缝的形成可能是由于混凝土收缩、温度变化、外部荷载等原因导致的。
裂缝的存在会降低混凝土的承载能力和耐久性，同时也会导致水分和有害气体的渗透，从而进一步破坏混凝土结构。
3.2 酥朽酥朽是混凝土结构中的一种严重缺陷，指的是混凝土在内部存在空洞或松散部分。
酥朽可能是由于混凝土的密实性不好、养护不当等原因导致的。
酥朽会降低混凝土的强度和稳定性，可能导致建筑物的结构失效。
3.3 坍落度不合格坍落度是指混凝土在浇筑过程中的流动性。
坍落度不合格可能导致混凝土的密实性不好，影响到混凝土的强度和稳定性。
因此，在施工过程中严格控制坍落度至关重要。
4. 混凝土安全质量缺陷的预防措施4.1 施工前期预处理在混凝土施工前，需要进行充分的预处理工作。
预处理包括地基处理、模板搭设等。
地基处理可以确保建筑物的基础牢固稳定，防止地基沉降引起的混凝土结构缺陷。
模板搭设要严密，确保混凝土浇筑时不会有漏水、渗漏情况的发生。
4.2 混凝土配合比的优化设计混凝土的配合比是指混凝土中水泥、砂、石等各种原材料的配比。
合理的配合比可以提高混凝土的强度和稳定性，减少混凝土结构出现缺陷的可能性。
砼的施工缺陷
砼的施工缺陷一、混凝土施工常出现质量缺陷原因：1、麻面：砼表面局部缺浆、粗糙或有许多小凹坑。
产生原因A模板表面粗糙，清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘附；B钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板；C模板连接拼装不严密，灌注砼时缝隙泄露；D砼振捣不密实，砼中的气泡未排除，一部分气泡停留在模板表面。
2、蜂窝：砼局部酥板，砂浆少，碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞。
产生原因：A配比不合理，碎石、水泥搅拌计量错误，或加水量不准造成砂浆少碎石多；B砼搅拌时间短，没有搅拌均匀，砼和易性差，振捣不密实；C未按操作规程予浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析；D砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不足或下料与振捣配合不好，未充分振捣又下料E模板空隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，严重漏浆3孔洞、空鼓：砼结构内空隙、局部没有砼。
A在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不顺畅，不能充满模板间隙；B产生漏振C水灰过大，砼离析或跑浆严重；D砼中存在硬块和杂物掺入砼中；E下料过多，下部因振捣器振捣作业半径不到，形成松散状态。
4、露筋：钢筋砼结构内钢筋在砼表面。
A砼浇注振捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块太小，甚至漏放，使钢筋紧贴模板；B钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇到粒径较大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围；C配合比不当，砼产生离析，或模板严重漏浆；D砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位；E砼保护层振捣不密实或模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模太早。
5、缺棱掉角：砼局部掉落、不规整、棱角有缺陷。
A模板在砼浇注前未湿润，灌注后砼养护不好，棱角处砼内水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低；B过早拆除承重模板；C拆模时受外力作用，或重锤撞击，棱角被碰掉；D冬季施工时，砼层受冻。
6、施工缝、夹层：施工缝处砼结合不好，有缝隙或有杂物，造成结构整体性不良。
A没有认真处理施工缝表面，浇注前振捣不够B浇注大体积时，往往分层分段施工，在施工停歇期间常有木块锯末等杂物积存在表面在二次浇注时未做处理，在施工缝处造成杂物夹层C在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理D在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇注E在已硬化的砼表面上继续浇注前，应除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层并充分湿润和冲洗干净残留在砼表面的杂物F在浇注前施工缝宜先铺抹水泥浆一层7、烂根8、错台9、洞口变形10、裂缝以上砼缺陷都直接影响砼工程质量，这些质量通病量广且危害极大，清除质量通病是提高施工项目质量关键环节，项目施工管理者只要认真贯彻执行技术责任制，认真坚持质量标准，严格检查，消除质量通病完全可以办到。
现浇混凝土结构质量缺陷形成与修补Microsoft Word 文档
现浇混凝土结构质量缺陷形成与修补关键词；混凝土结构；质量缺陷形成及严重性；修补；混凝土工程是建筑工程施工过程中唯一发生化学反应的分项工程，应而具有其特殊性。
从混凝土搅拌到混凝土的浇筑都存在着造成质量缺陷的隐患。
所以混凝土结构质量缺陷的预防和修补是建筑行业相关单位都要面对的技术问题，混凝土工程缺陷较轻的会影响结构的耐久性，严重的会影响结构安全，所以对混凝土结构质量缺陷的修补必须引起施工单位的高度重视。
现浇钢筋混凝土结构工程的主要质量缺陷分类、等级和形式原因如下；一、露筋露筋，主要是指构件内钢筋未被混凝土包裹而外露。
纵向受力钢筋外露的严重缺陷，其他钢筋少量外露的为一般缺陷，其他钢筋少量外露的为一般缺陷。
造成露筋的主要因素是混凝土配合比不好、和易性差，混凝土搅拌时间不够、搅拌不均匀；施工时气温过低造成混凝土流动性差；施工过程缺乏质量管理；模板面粗糙、模板未浇水清理润湿；未按要求加钢筋垫块等原因。
二、蜂窝蜂窝是指混凝土结构表面局部缺少水泥浆使石子外露而造成疏松，蜂窝发生在构件主要受力部位上为严重缺陷，其他部位有少量蜂窝的为一般质量缺陷；蜂窝深度不大于仅发生结构表面时为表面型蜂窝。
蜂窝较大需要大面积开凿的蜂窝为深进型蜂窝。
贯通整个结构的蜂窝为贯通型蜂窝。
其中对结构的承载力有较大的影响。
造成蜂窝的主要因素是结构设计存在缺陷，节点部位钢筋过密不易振捣密实；混凝土配合比不好，和易性差；运输过程中措施不到位；混凝土发生离析；混凝土浇筑过程中质量巡检不到位；振捣不密实；浇筑混凝土时外界气温低使混凝土和易性差导致离析；模板封角不严密、根部混凝土漏浆严重。
三、孔洞孔洞是指现浇混凝土结构工程中孔穴深度超过混凝土构件的保护层厚度、长度比较大而造成严重露筋的混凝土质量缺陷。
孔洞发生在构件主要受力部位上为严重质量缺陷，其他部位有少量孔洞的为一般质量缺陷。
孔洞可以导致混凝土内部形成较严重的断层，同贯通型蜂窝一样对混凝土结构有较大影响。
混凝土现浇结构表面缺陷处理措施
混凝土现浇结构表面缺陷处理措施
砼现浇结构外观质量缺陷是由模板安装及砼浇筑时的质量问题引起的,它一般有以下几种类型:蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷。
针对以上出现的质量缺陷，特制定以下处理措施：
一、蜂窝
1．现象：
砼表面缺少水泥砂浆而形成石子外露，分严重缺陷和一般缺陷两种。
（1）、严重缺陷：在构件主要受力部位出现的为严重缺陷，
（2）、一般缺陷：其它部位有少量蜂窝的为一般缺陷。
2．处理方法：
（1）、对小蜂窝，用水洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆压实抹平。
（2）、对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细强力堵塞捣实，并认真养护。
（3）对于蜂窝比较严重：细石混凝土填补
当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补，并仔细捣实。
对孔洞事故的补强，可在混凝土表面采用处理施工缝的方法处理，将孔洞处疏松的混凝土和突出的石子剔凿掉，孔洞顶部要凿成斜面，避免形成死角，然后用水刷洗干净，保持湿润72小时后，用比原混凝土强度高一级的细石混凝土捣实。
混凝土的水灰比宜控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉或微膨胀剂，分层捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
名称 露筋 现象 构件内钢筋未被混凝土包裹 而外露 混凝土中孔穴深度和长度均 超过保护层厚度 严重缺陷（文字描述） 纵向受力钢筋有露筋 建议评判标准 露出主受力钢筋长度大于50mm
孔洞
构件主要受力部位有孔洞
露出石子深度大于保护层,面积 大于150mm*150mm 夹渣深度大于保护层,块状夹渣 面积大于200mm*300mm，或条状 夹渣长度大于500mm 面积大于0.25m2 1、面层沙化：板类构件沙化面 积大于单构件的1/5，梁类构件 沙化面积大于0.1m2 2、深度沙化：沙化深度超过构 件截面的1/3 连接部位错台大于30mm
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超 过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣来自疏松混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
沙化
混凝土中存在沙子状且深度 超过保护层厚度
构件主要受力部位有沙化
错台
连接部位处存在偏位
构件主要受力部位有错台
裂缝
混凝土裂缝从表面延伸至混 构件主要受力有影响结构受 凝土内部 力或使用功能裂缝
通缝