6s管理目视图片
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• 17、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。上午8时50分21秒上午8时50分08:50:2120.7.28
谢谢观看
• 13、志不立，天下无可成之事。20.7.2820.7.2808:50:2108:50:21July 28, 2020
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
6S管理现场展示
第一部分：整理过的现场
现场物品
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某厂配电室 物品摆放
Page 4
值班室物品
Page 5
卫生清扫 工具
Page 6
工具摆放
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卫生清扫 工具
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卫生清扫 工具
Page 10
某车间设 备
Page 11
工具物品
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办公物品
。2020年7月28日星期二上午8时50分21秒08:50:2120.7.28
• •
T H E E N D 15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年7月上午8时50分20.7.2808:50July 28, 2020
16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020年7月28日星期二8时50分21秒08:50:2128 July 2020
6S管理目视化工作ppt课件
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6 办公区域6S管理的推进步骤
6.1 整理——区分必需品与非必需品
6.1.1为确保办公区域的优美，需每日循环整理 办公现场，区分 必需品与非必需品，及时清除非必 需品。所谓必需品是指在工作 中经常使用的物品， 如果没有它，就必须购入替代品，否则影响 正常工 作的物品。而非必需品则可分为两种：一种是使用 周期较 长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使 用一次的物品；另一 种是对目前的工作无任何作用 的，需要报废的物品。
下班后应有专人检查灯具、电脑、饮水机、空 调等是否已关闭电源，窗门 等是否妥善关闭。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6.6 素养——对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成 一种习惯
6.6.1 6S的最终目的是为了提高员工的素质，员工 素质的高低 只能通过行为来判断。 素养具体可表现为: 遵守规章制度，按 标准作业； 主动、积极、认真对待工作； 不断改善，用于创新； 为他人着想，为他人服务。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6.2.2.1
办公区域办公桌面定置管理
6.2.2.1.1 主机右置
①茶杯应放置在办公桌左前方，距离办公桌左 边缘400㎜，杯柄向右与办公桌前边 缘方向平行。
②电话机应放置在办公桌前方，距离办公桌左 边缘650㎜，电话机前侧靠住前隔板， 垂直放置。
③电脑显示器屏幕朝向操作人员，显示器屏幕 在桌面的投影线与办公桌后边缘成 45°夹角。
柜名）。长×高规格为：9cm×6.5cm。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6.2.3.2 桌面文件架标识 使用范围：文件架、文件框、多层文件架（其 他物品柜根据实际情况更改
柜名）。长×高规格为：6.5cm×4cm，亦可根据文件架 原标识贴实际大 小调整。
6S及目视管理图集
不良品状态标识
看板
40
材料箱物料摆放标准指引
看板
41
元器件基础知识揭示
看板
42
看板
改善活动
◎营造浓厚的改善氛围 ：自主制作
43
对问题进行跟进
44
管理看板的设计
1. 制作管理看板，内容包括：部门介绍、组织结构图、年度方针战略、年 度目标、每月计划，车间计划每月要更新，如图所示。
53
记录改善履历
单 改善前写真 位
生 产 部
仓 储 部
总 务 部
拍摄 改善后写真 时间
5月 6日
拍摄 负责 改善措施 时间 人 5 6 7 8
9月 郭 4日 靖
清理不要物品 划分存放区域
定期检查
5月
9月 令 清理不要物品
6日
4日 狐
冲
物品上架定位标示
5月
9月 任 清理不要物品
6日
4日 我
行
画线、清扫
21
定量
其库存品可否一看就知道有多少数量？不能“大概……这么多吧！” 而要清楚地知道。
①限制放置场所或物料架的大小
要点： ②明示最大库存量和最小库存量 ③标签比数字好
④使数量一看就可知道
60
15
最大( )定货点 最小( ) ()
最大库 存红色
空纲点 绿色
最小库存 2黄2 色
定品
你知道放在那儿的东西是什么吗？
49
学习园地看板
1. 制作管理看板，内容包括：安全信息、 5S知识、考核办法、各种备查资料等，
内容要及时更换，如图所示。 2. 规格：长2000mm×宽1500mm，材
料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小
最详细的6S管理现场图片
安全培训
定期开展安全培训，提高员工的安全意识和技能，确保员工能够正确 操作设备和应对突发事件。
安全检查与隐患排查
定期进行安全检查，及时发现和整改安全隐患，确保生产、经营活动 的安全。
应急预案
制定应急预案，明确应急组织、救援程序和救援措施，确保在突发事 件发生时能够迅速、有效地进行救援。
实例展示
现场安全标识
目标
通过提升员工的职业素养，提高工作效率、减少安全事故、增强团队凝聚力，营造良好 的工作氛围。
实施方法与步骤
制定行为规范
明确员工在工作场所中的行为准则，包 括语言、着装、礼仪等方面的要求。
监督与考核
建立监督机制，定期对员工的行为进 行评估和考核，确保员工的行为符合
规范要求。
培训与宣传
通过培训、宣传等方式，让员工了解 和掌握行为规范，提高员工的职业素 养。
03
的状态。
实例展示
实例
某机械加工车间的工具箱经过整顿后，各种工具的摆放位置清晰可见，标识明 确，方便员工快速找到所需的工具，提高了工作效率。
图片
6s管理现场图片：整顿实例
03
清扫(Sweep)
定义与目标
定义
清扫是将工作场所内的脏污、杂物彻底清除，使现场恢复至无垃圾、无灰尘、无 污垢的状态。
目标
实例展示
图片1
清洁后的车间，地面干净整洁，机器设备擦拭得光亮 如新。
图片2
清洁后的仓库，货架排列整齐，货物摆放有序，通道 畅通无阻。
图片3
清洁后的办公室，桌面干净整洁，文件资料整理有序， 环境舒适宜人。
05
素养(Sustain)
定义与目标
定义
素养是指员工在工作场所中的行为规范和职业素质，包括文明礼貌、安全生产、团队协 作等方面的要求。
定期开展安全培训，提高员工的安全意识和技能，确保员工能够正确 操作设备和应对突发事件。
安全检查与隐患排查
定期进行安全检查，及时发现和整改安全隐患，确保生产、经营活动 的安全。
应急预案
制定应急预案，明确应急组织、救援程序和救援措施，确保在突发事 件发生时能够迅速、有效地进行救援。
实例展示
现场安全标识
目标
通过提升员工的职业素养，提高工作效率、减少安全事故、增强团队凝聚力，营造良好 的工作氛围。
实施方法与步骤
制定行为规范
明确员工在工作场所中的行为准则，包 括语言、着装、礼仪等方面的要求。
监督与考核
建立监督机制，定期对员工的行为进 行评估和考核，确保员工的行为符合
规范要求。
培训与宣传
通过培训、宣传等方式，让员工了解 和掌握行为规范，提高员工的职业素 养。
03
的状态。
实例展示
实例
某机械加工车间的工具箱经过整顿后，各种工具的摆放位置清晰可见，标识明 确，方便员工快速找到所需的工具，提高了工作效率。
图片
6s管理现场图片：整顿实例
03
清扫(Sweep)
定义与目标
定义
清扫是将工作场所内的脏污、杂物彻底清除，使现场恢复至无垃圾、无灰尘、无 污垢的状态。
目标
实例展示
图片1
清洁后的车间，地面干净整洁，机器设备擦拭得光亮 如新。
图片2
清洁后的仓库，货架排列整齐，货物摆放有序，通道 畅通无阻。
图片3
清洁后的办公室，桌面干净整洁，文件资料整理有序， 环境舒适宜人。
05
素养(Sustain)
定义与目标
定义
素养是指员工在工作场所中的行为规范和职业素质，包括文明礼貌、安全生产、团队协 作等方面的要求。
目视化管理手册-6S管理
油漆（普通油漆） 2、没有标准石头路沿的情况： ➢间隔500mm刷黄色油漆（普
通反光油漆） ➢间隔500mm刷黑色油漆（普
通油漆）
-21-
目视化管理手册
3、窨井盖的标识
标准：
1. 在井盖边缘涂刷油漆 2. 颜色：黄色 3. 宽度：井盖边缘起
30mm-50mm 4. 井盖边缘有文字说明
的，文字区域空白， 不涂油漆
图 例
12CM
B类-----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域 (为达美观效 果，可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线；
图 例
-7-
目视化管理手册
1、地面通道线、区域划分线
C类----红色虚线：不良品摆放区的划分线；
图 例
D类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线：危险区域、消防器材 摆放区的禁入警示线，消防通道线；
图例
-9-
图例
目视化管理手册
2、定位线
D 类----物料码放架与形状规则的常用物品的定位：使用黄色四 角定位线；
图 例
E 类----消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位：使用黄 黑相间的斑马式填充线；
斑马线示图
消防栓
配 电 柜
配
斑马线示图
电
柜
图例
-10-
斑马线示图
消防栓
目视化管理手册
2、定位线
*黑体，白字 *120号字 *贴于边框中央位置
-17-
目视化管理手册
3、精益TPM评价红黄旗
-18-
目视化管理手册
第四章 厂区、库房6S标准
-19-
目视化管理手册
1、厂区主通道画线方法
-20-
目视化管理手册
2、道路路沿的标识
通反光油漆） ➢间隔500mm刷黑色油漆（普
通油漆）
-21-
目视化管理手册
3、窨井盖的标识
标准：
1. 在井盖边缘涂刷油漆 2. 颜色：黄色 3. 宽度：井盖边缘起
30mm-50mm 4. 井盖边缘有文字说明
的，文字区域空白， 不涂油漆
图 例
12CM
B类-----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域 (为达美观效 果，可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线；
图 例
-7-
目视化管理手册
1、地面通道线、区域划分线
C类----红色虚线：不良品摆放区的划分线；
图 例
D类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线：危险区域、消防器材 摆放区的禁入警示线，消防通道线；
图例
-9-
图例
目视化管理手册
2、定位线
D 类----物料码放架与形状规则的常用物品的定位：使用黄色四 角定位线；
图 例
E 类----消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位：使用黄 黑相间的斑马式填充线；
斑马线示图
消防栓
配 电 柜
配
斑马线示图
电
柜
图例
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斑马线示图
消防栓
目视化管理手册
2、定位线
*黑体，白字 *120号字 *贴于边框中央位置
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目视化管理手册
3、精益TPM评价红黄旗
-18-
目视化管理手册
第四章 厂区、库房6S标准
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目视化管理手册
1、厂区主通道画线方法
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目视化管理手册
2、道路路沿的标识
6S管理图解ppt(33张)
• ※ 定量：规定合 适的数量。
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
6S图解
• 整顿：就是将有用的物品分类定置摆放, 目的是工作场所一目了然, 消除寻找物品的时间, 使工作环境整整齐齐, 消除过多的积压物品;
• 6S第二步是“整顿”, 统一制作料盘、料架和标识牌, 使板材件、小 件、角钢类件、上部件、底架件及各种生产物料、工具、设备都做 到分类摆放、一目了然, 做到物有所位, 物在其位。这样才能做到想 要什么, 即刻便能拿到, 有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
• 物品的标识要达到 以下目的：
• 看了能够立即明白 物品是什么，即在 实物上进行标识， 具体指出物品名称、 使用时期、使用场 所、现有状态（有 用物品、无用物品、 良品、不良品等）。
整理
SEIRI
6S图解
整理的含义
含 将必要物品与非必须品分开，在岗位上只放置必须物 义 品。
厉
三清原则:
行 清理、清除、清爽
特别说明
目 •腾出空间 的 •防止误用
如果你的工作岗位堆满了非必须品，就会导致你的必须 品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品， 这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。
整顿
SEITON
6S图解
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
6S图解
• 整顿：就是将有用的物品分类定置摆放, 目的是工作场所一目了然, 消除寻找物品的时间, 使工作环境整整齐齐, 消除过多的积压物品;
• 6S第二步是“整顿”, 统一制作料盘、料架和标识牌, 使板材件、小 件、角钢类件、上部件、底架件及各种生产物料、工具、设备都做 到分类摆放、一目了然, 做到物有所位, 物在其位。这样才能做到想 要什么, 即刻便能拿到, 有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
• 物品的标识要达到 以下目的：
• 看了能够立即明白 物品是什么，即在 实物上进行标识， 具体指出物品名称、 使用时期、使用场 所、现有状态（有 用物品、无用物品、 良品、不良品等）。
整理
SEIRI
6S图解
整理的含义
含 将必要物品与非必须品分开，在岗位上只放置必须物 义 品。
厉
三清原则:
行 清理、清除、清爽
特别说明
目 •腾出空间 的 •防止误用
如果你的工作岗位堆满了非必须品，就会导致你的必须 品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品， 这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。
整顿
SEITON
6S图解
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
车间6s现场管理案例配照片最完整版 ppt课件
5.整顿推进的步骤
1）分析现状
2）物品分类
3）区域规划
4）进行标示设计
方法
5）决定储存方法
6）整顿实施
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场所
易拿取和归位
标识
57
6.整顿实施的主要方法
1）定置管理法 2）油漆作战法 3）形迹管理法 4）颜色管理法 5）引线作战法
7.整顿关键活动
分类、定位、标示、归位
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27
第二部分 6S推进的误区
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28
一、工厂6S推进现状
1.一紧、二松、三垮台、四重来 2.说起来重要、做起来次要、忙起来不要
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29
二、工厂6S推进的误区点
1.6S推行很简单 2.工作太忙，没有时间做6S 3.6S活动就是检查 4.6S与效率和品质无关 5.6S活动就是大扫除 6.工人拿计件工资，做6S活动不计件
6S Management of Factory
2020/11/29
1
我们的成功表明，我们竞争者的管理 层对下层的介入未能坚持下去，他们缺 乏对细节的深层关注。
——弗雷德、特纳(麦当劳总裁)
2020/11/29
2
什么是不简单，把每一件简单的事 情做好就是不简单。什么是不平凡，把 每一件平凡的事情做好就是不平凡。
79
2020/11/29
80
2020/11/29
81
案例：
1.各种通道宽度尺寸介绍 2.物料堆码“五距”介绍
2020/11/29
82
一屋不扫，何以扫天下！
1）分析现状
2）物品分类
3）区域规划
4）进行标示设计
方法
5）决定储存方法
6）整顿实施
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场所
易拿取和归位
标识
57
6.整顿实施的主要方法
1）定置管理法 2）油漆作战法 3）形迹管理法 4）颜色管理法 5）引线作战法
7.整顿关键活动
分类、定位、标示、归位
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第二部分 6S推进的误区
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一、工厂6S推进现状
1.一紧、二松、三垮台、四重来 2.说起来重要、做起来次要、忙起来不要
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二、工厂6S推进的误区点
1.6S推行很简单 2.工作太忙，没有时间做6S 3.6S活动就是检查 4.6S与效率和品质无关 5.6S活动就是大扫除 6.工人拿计件工资，做6S活动不计件
6S Management of Factory
2020/11/29
1
我们的成功表明，我们竞争者的管理 层对下层的介入未能坚持下去，他们缺 乏对细节的深层关注。
——弗雷德、特纳(麦当劳总裁)
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2
什么是不简单，把每一件简单的事 情做好就是不简单。什么是不平凡，把 每一件平凡的事情做好就是不平凡。
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案例：
1.各种通道宽度尺寸介绍 2.物料堆码“五距”介绍
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一屋不扫，何以扫天下！
6S管理可视化图集(办公区域)
标准
1、线缆用扎线、线盒整理。 2、电脑线缆捆扎整齐，不落
地。 3、用弧形线槽固定过道上线
缆。 4、对电源插头及网线插头进
行线缆标识，防止误动误 用。
21
题目 电脑电源线绑扎方法
目的
将电脑电源线进行绑扎，防 止误碰电线造成危险。
标准
1、将办公桌下方的电源线分 段绑扎在一起（两条及以 上），尽量保持横平竖直。 如只有一条电源线，应加以 固定。
27
题目
姓名牌的标示方法
目的
岗位设置人名牌，对工作联系 方便，对自己的工作一目了然
1、规格：名牌长180mm×宽 80mm,放置位置部门统一。
2、使用办公隔断的办公桌塑 封后贴在隔断上。
标准
28
题目 目的
标准
管理责任人 统一标示方法
对办公室物品进行管理，倡 导物物有人管，事事有责任 的管理气氛。
固定文件夹摆放位置，避免 文件随意放置，节约查找文 件时间
1、规格： 长170mm×宽32mm； 长210mm×宽22mm
（根据文件夹实际大小调整） 2、放置在文件夹侧面塑料夹
缝中 3、文件夹内首页应设置文件
目录。 4、超过5本以上的文件夹，
统一用编号管理，同一文 件柜内不同层的文件应用 不同的颜色管理。
开关的标示方法
对办公室开关进行标示，防 止开错灯，造成资源浪费
1、根据开关大小制定标示。 2、灯具布置较多的房间， 将房间内灯具布置图放置在 开关的上方。 3、使用透明底黑字标签纸 粘贴。
24
额定电压
380V
题目
额定电压380V的标示方 法
目的
为防止不同电源接错而造成 设备的损坏
标准
1、自制的标签 2、规格：圆形直径24mm
工厂6s现场管理实务配照片(最完整版)
3）清扫点检机器设备 4）整修在清扫中发现有问题的地方
5）查明污垢的发生源 6）实行区域责任制
7）制定相关清扫基准
6.实施清扫常用方法
1）白手套检查法 2）5Why法
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小就是美，简约而不简单！
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二、整顿（2S）的推进重点
1.目的
1）确保工作场所有序化 2）减少物品寻找时间
3）确保工作场所一目了然
2.误区点 1）留之无用，丢之可惜（鸡肋） 2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢 3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了
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35
3.未做整理或做不好整理的现状
1）多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得更 加拥挤；
2）多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加，产 生大量的无用功；
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7.缩短作业周期，确保交期 8.改善员工精神面貌，使组织活力化
24
五、海尔6S大脚印案例
1.海尔未推进6S管理时的现状 2.擦拭桌子的故事
5）查明污垢的发生源 6）实行区域责任制
7）制定相关清扫基准
6.实施清扫常用方法
1）白手套检查法 2）5Why法
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小就是美，简约而不简单！
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二、整顿（2S）的推进重点
1.目的
1）确保工作场所有序化 2）减少物品寻找时间
3）确保工作场所一目了然
2.误区点 1）留之无用，丢之可惜（鸡肋） 2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢 3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了
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3.未做整理或做不好整理的现状
1）多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得更 加拥挤；
2）多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加，产 生大量的无用功；
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7.缩短作业周期，确保交期 8.改善员工精神面貌，使组织活力化
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五、海尔6S大脚印案例
1.海尔未推进6S管理时的现状 2.擦拭桌子的故事
最详细的6S管理现场图片
车间物品
车间物品
工器具
第二部分：现场物品摆放凌乱
化验室灭火 器，物品随 意丢放
马弗炉顶 端物品
工具架底 部物品
机修油脂 柜内
抹布
第三部分：机修房现场物品改善
手套随意 放置
撬棍放 置架
大锤
千斤 顶
货架定点定
工具柜定点定物 放置
工具柜定点定物 放置
6S管理现场展示
第一部分：整理过的现场
现场物品
某厂配电室 物品摆放
值班室物品
卫生清扫 工具
工具摆放
卫生清扫 工具
卫生清扫 工具
某车间设 备
工具物品
办公物品
国外某车 间
国外某 车间
柜内物品
柜内物品
工具物品一角
工具物品 整齐放置
库房物品 整齐排列
货架物品 摆放
柜内物品 摆放
{5S6S现场管理}现场6S管理目视化管理PPT41页
一、现场6S 管理的实质——目视化管理⏹据说人与人之间的交流是按照视觉60%；听觉20%；触觉15%；嗅觉3%；味觉2%这个比例完成的，这正说明了依靠视觉进行管理，即一目了然的管理之重要性。
⏹ 6S管理法具体体现在一目了然的管理上.（现场管理的实质：目视化管理）一、6S包括的内容：6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目。
如果没有实施6S ，触目可及就可感受到现场的肮脏，例如地板沾点垃圾、油渍或废削等，天长日久就会形成污黑的一层。
零件与箱子直接堆放在地上；配送材料的车辆在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易引进的新设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的设备。
要使用的工具也不知道放在何处等等，呈现了肮脏与零乱的景象。
整顿这样的工厂，最好的特效药就是吃效果非常好的6S，最为适合。
作业指导书6S便于操作，且能改善种种疑难杂症，任何时间使用均能维持良好效果，无副作用。
[成分]整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全[功效]任何疑难杂症均有效[用法]另加说明。
※注意：一旦开始服用，请继续，切勿中途停止。
二、6S的定义整理：留下必要的，其它都清除掉；区分要与不要的东西，现场除了必要的东西以外，一切都不放置。
整顿：对留在现场的物品进行定位、标识、分类。
（有物必有位，有位必标识，有标识必分类）；任何人所要的东西都能清扫：不管看得见看不见，所有地方都必须清扫干净。
马清洁：维持成果，保持亮丽；贯彻整理、整顿、清扫整个过上取出。
程。
素养：养成良好习惯遵守规则，有美育。
安全：一切工作以安全为前提。
三、6S的效用1 .6S是最佳推销员※会被顾客称赞为干净的工厂，乐于下定单。
※由于口碑相传，有很多人来工厂进行参观学习。
※清洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作。
2 . 6S是节约家※降低很多不必要的材料以及工具的浪费。
※降低订购时间，节省很多宝贵的时间。
6S也是时间守护者（Time keeper）。
※能降低工时，交货不会延迟。
6S管理图解
通风系统
要适当保养通风系统以确保 清新空气提供,这可防止微 生物滋生
工作间
储存区域应有充足标记,以 方便员工识别那区域的用 途以及应采取的安全措施
焊接工序
在室内进行焊接,应 使用局部抽气系统, 以减低员工吸入有 害烟雾的机会
焊接区
机械设备 机械加工区
使用透明盖子可增加机械设备的 透明度,方便日常安全检查工作
整顿
SEITON
6S图解
除遵循易取、易放、 易管理（易识别） “三易”原则外， 还遵循3定原则。
“3定”原则：定点、 定容、定量
• ※ 定点：放在哪 里合适。
• ※ 定容：用什么 容器、颜色。
• ※ 定量：规定合 适的数量。
整顿
SEITON
6S图解
• 整顿：就是将有用的物品分类定置摆放, 目的是工作场所一目了然, 消除寻找物品的时间, 使工作环境整整齐齐, 消除过多的积压物品;
• 物品的标识要达到 以下目的：
• 看了能够立即明白 物品是什么，即在 实物上进行标识， 具体指出物品名称、 使用时期、使用场 所、现有状态（有 用物品、无用物品、 良品、不良品等）。
• 物品可以立即取出， 使用后能正确放回 原位，不会忘记也 不会放错，即使忘 记或放错了，也能 很容易辨别出来根 据物品的不同类型
素养
养成良好习惯，进行自主管理
1.由被动工作到主动工作 2.不断提高自身素质 3.保持良好的习惯
清洁 维持成果，保持亮丽
清扫
不管看见 看不见， 都要打扫 干净。
安全 安全是一切工作的前提。
6S图解
“6S”管理是指企业基础管理中的六个方 面,即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 通过推行“6S”管理可为企业创造一个干净、 整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间 环境,将资源浪费降到最低点, 能最大限度地 提高工作效率和员工积极性, 提高产品质量, 提高企业的核心竞争力和形象。
要适当保养通风系统以确保 清新空气提供,这可防止微 生物滋生
工作间
储存区域应有充足标记,以 方便员工识别那区域的用 途以及应采取的安全措施
焊接工序
在室内进行焊接,应 使用局部抽气系统, 以减低员工吸入有 害烟雾的机会
焊接区
机械设备 机械加工区
使用透明盖子可增加机械设备的 透明度,方便日常安全检查工作
整顿
SEITON
6S图解
除遵循易取、易放、 易管理（易识别） “三易”原则外， 还遵循3定原则。
“3定”原则：定点、 定容、定量
• ※ 定点：放在哪 里合适。
• ※ 定容：用什么 容器、颜色。
• ※ 定量：规定合 适的数量。
整顿
SEITON
6S图解
• 整顿：就是将有用的物品分类定置摆放, 目的是工作场所一目了然, 消除寻找物品的时间, 使工作环境整整齐齐, 消除过多的积压物品;
• 物品的标识要达到 以下目的：
• 看了能够立即明白 物品是什么，即在 实物上进行标识， 具体指出物品名称、 使用时期、使用场 所、现有状态（有 用物品、无用物品、 良品、不良品等）。
• 物品可以立即取出， 使用后能正确放回 原位，不会忘记也 不会放错，即使忘 记或放错了，也能 很容易辨别出来根 据物品的不同类型
素养
养成良好习惯，进行自主管理
1.由被动工作到主动工作 2.不断提高自身素质 3.保持良好的习惯
清洁 维持成果，保持亮丽
清扫
不管看见 看不见， 都要打扫 干净。
安全 安全是一切工作的前提。
6S图解
“6S”管理是指企业基础管理中的六个方 面,即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 通过推行“6S”管理可为企业创造一个干净、 整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间 环境,将资源浪费降到最低点, 能最大限度地 提高工作效率和员工积极性, 提高产品质量, 提高企业的核心竞争力和形象。
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目录 Contents
1 6S起源及其作用 2 6S管理基础知识 3 6S推进的方法步骤 4 推行6S管理的技巧
Part
6S起源及其作用
6S的起源 为何要推行6S
6S的含义 6S的作用
6S延伸与发展 6S的特点
6S的起源
6S起源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 所素（主要是物的要素）所处状态不断 进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
2 6S是“风”、是精神力量
3 6S是学校
近朱则赤、近墨则黑
4 6S的基础是全员、关键是领导 5 6S的核心是“持之以恒”
6 6S易学、难做
6S的重要性 6S对于现代公司非常重要，几乎是是一切管理的基础
5、形象的浪费 6、效率的浪费 7、品质的浪费 8、成品的浪费
因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就 是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好。
对以上这些病症，我们开给一个处——药名叫[6S]。
6S的作用
1
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
2
3
提升企业形象
整齐清洁的工作环境， 使顾客有信心，易于吸 引顾客。
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
6S的特点
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
，也就是清扫、清洁、修养，从而使5S的应用空间及适用 范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世 ，从而对当时的整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由 此掀起了5S管理的热潮。
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO ）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（ SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
注意以下几点：
1 6S的针对现场的，最主要是针对生产现场； 2 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头；
3 6S的每天的工作，不是运动； 4 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化；
5 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员 工出现差异显而易见；
6S延伸与发展
在第二次世界大战后，日本式 企业将5S运动作为各项管理工 作的基础，推行各种品质管理 手法，产品品质得以迅速地提 升，奠定了经济大国的地位， 5S逐渐被各国的管理界认识。 根据企业进一步发展的需要， 有的公司在原来5S的基础上又 增加了安全（Safety）和节约 （Save）这两个要素，形成了 “7S”，也有的企业加上效率、 服务、及坚持，形成了 “10S”。 但是万变不离其宗，所谓 “7S”、“10S”都是从“5S” 里衍生出来的。
6S 7S
2S 5S
10S
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约 效率 服务 坚持
Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke Safety Saving Speed Service Shikoku
我们工作中有下列“症状”吗？
急找东西，心里烦燥 桌面零乱，工作不便
积物满物，心情压抑
Part
6S起源及其作用
6S起源于日本,是对生产现场中人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是 日本企业独特的一种管理方法。
第一章 6S起源及其作用
我站出来！;数学老师就像一只发疯的公老虎。突然有 一位同学喊：;数学老师！你这是装的！主要过一会儿
你道就 ：笑;看了来！还（;是果2你不）们其不了然解，伤我数害！学他老;（师人变马化上过就程笑还出得了写声细。致说）
……
找件东西，翻遍抽屉
环境脏乱，情绪不佳
穿着不整，难登大雅
忙无头绪，延误事务 仓库混乱，帐物不符
设备积尘，备件满地
东西杂乱，占用空间
……
厕所恶臭，掩鼻而入
通道堵塞，无法通过
……
我们工作中有下列“症状”吗？
综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会
造成浪费
这些浪费包括:
1、资金的浪费 2、场所的浪费 3、人员的浪费 4、士气的浪费
6s管理目视图片
2020
目
1 6S起源及其作用
录
2 6S管理基础知识
CONTENTS
3 6S推进的方法步骤
4 推行6S管理的技巧
他有许多的特长，可是他有一个特殊的特长。那个特长 是京调里的人一样，有着变化多端的脸。可以随心所欲 地变出一张脸。这就是他的特长;变脸术。;有一节数学 课上，数学老师正在讲数字的时候。只要一叫到八的时 候，有的同学就会偷偷地接嘴;干什么;之类的话。数学 老师一听，眉头一下子锁得牢牢的，眼里仿佛喷出;三 味真火。;大声吼道：;是谁捣乱同学们的学习？;;是他！ 是小明！是他在课堂上喊！;同学们异口同声地喊道。; 你给
还有一次，数学老师在讲试卷。他请一位同学说出一个 得说惊数 ， 讶，;的是那表24个情9整加同，1顿一学吃9”5！就惊5。年;说地数当，二问学时日百我老只本五那师推的。一一行5位;听不S了说的，对前2宣脸！两4传9上;个又加口一S有一号，下一的为其子个同“目出同学安的现学：全仅了;那始为于了整确理保，作终业于空 也不就 间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S
由于口碑相传，会成为 学习的对象。
提升员工归属感
人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱
心与耐心
减少浪费
人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增
加利润
6S的作用
4
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理 Seiri 1
2
整顿 Seiton
安全 Safety 6
什么
是6S
3 清扫 Seiso
素养 Shitsuke
5
4 清洁 Seiketsu
6S的含义
6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行 有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡 导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯， 从而达到提高整体工作质量的目的。