精益生产推进计划表方案

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精益生产TPS推进计划表方案

﹡完善设备异常发生处理流程和后续管理流程
﹡完善设备保养专家培养制度
﹡着手编制《故障词典》
﹡建立设备管理指标体系
﹡QCC活动开展 —10
-小组成立
-改善步骤明确
-现状分解与对策
﹡不合理List —3
质量管理 -标准质量动作
不良率降低15%
-不合理行为寻找活动
-改善方法的提案
﹡监控体制搭建 —2
-评比与激励
﹡布局调整计划与实施—3人天 -员工多技能交叉训练 -工装器具改进 -标准作业OJT -生产节拍控制器
二阶段：精益示范
﹡快速换模（SMED）优化设备效率—5人天 -作业要素分析 -内外变换拆解 -快速换模流程制定 -模具优化
﹡系统效率提升—10人天 -系统资源配置评估 -系统异常评估 -工段“孤岛”对策 -排场方式小批量优化
﹡检讨和持续改进—2人天 -作业效率管理 -不足点持续改进
﹡物品三定与目视化—2人天 ﹡制定目视管理基准—2人天现场基础改善 ﹡建立班组活动园地—2人天 ﹡快速反应质量控制—2人天
3
5 换模时间压缩40%
生产交期压缩35%
现场评价80分以上
2 2 2 2
10 2
三阶段：成果巩固
﹡改善提案活动导入—5人天
-工序能力时间测量 -现状Layout图 -工序能力平衡分析 -产品批量分析 -全品种作业转换时间测量 -最佳生产模式研讨
﹡设计新的线体布局方案—5人天 -确定生产节拍TT -提出布局草案 -计算标准人力 -标准作业组合 -操作平衡分析
量化指标
9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月
精益生产推行计划拆解（时间段）

(精编)精益生产月度推行计划表

责任人
；改善提案
）&改善
题点，改善方向，改入费用，方案实施的
彼此间进行对比
造周期
表
线汇总表
文件）质组自行
行（文件）组自行编
的连接，顾问组负责
提供给计划接，待顾问
2/2
⑥品质数据先以电子档的形式提供给计划组吴小榕即可，文件自动连接，待顾问现场出勤时实施；
1/2
作/作业）
上）的业时间
件)
完成 6/25 6/26 6/27 6/28 6/29 6/30 7/1 7/2 7/3 7/4 7/5 7/6 7/7 7/8 7/9 7/10 7/11 7/12 7/13 7/14 7/15 7/16 7/17 7/18 7/19 7/20 7/21 7/22 7/23 7/24 时间六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日
九牧集团陶瓷工场JPS推进月度计划
小组名称
目的
目标& 衡量标准
阶段
主要项目
2011 年 6 月
工作分解
前提/输入项
输出（要求完成的工作/作业）
作业时间表绘制
生产线平衡分析
①作业浪费降改提低
上
善高 ③生产线平衡
作业改善
率提高
各部门各直接作业岗位（含物流人员）作业情况
率控制线设定；
①主要产品各工序不良跟踪统计
③新版品质统计数据记 ②主要产品各工序不良率控制线设
品品 ①数据准确度
录表作成；
定；
质质提高、及时同 ④品质数据分析图标文 ③新版品质统计数据记录表作成；
改改性；

精益生产工作计划表

精益生产计划：如何实现成本降低和效率提升精益生产是一种以最大限度地减少浪费和提高效率为目标的生
产管理方法。

这种方法旨在消除浪费，例如等待、过度生产、运输、存储、缺陷修复等，以减少成本和提高效率。

实施精益生产需要一个完整的计划和流程，具体可以参考下述步骤:
1. 确定目标和关键指标
在实施精益生产计划之前，首先需要确定目标和关键指标。

这些目标和指标应该与企业的战略目标相一致，例如降低成本、提高生产效率、提高质量等。

2. 制定详细的计划和流程
制定详细的计划和流程是实施精益生产的关键步骤。

该计划应该包括实施精益生产所需的资源和时间，以及实施过程中需要采取的措施和步骤。

3. 实施精益生产
在实施精益生产计划的过程中，需要采取一系列措施来减少浪费和提高生产效率。

例如，优化生产流程、采用高效的生产设备和工具、优化物流和仓储等。

4. 监控和评估
在实施精益生产计划的过程中，需要不断地监控和评估实施效果。

通过监控和评估，及时发现问题和改进措施，以保证精益生产计划的顺利实施。

实施精益生产计划需要企业投入大量的资源和时间，因此需要确
保计划的具体实施和执行。

通过实施精益生产计划，企业可以实现成本降低、质量提高、生产效率提升等多方面的收益，提高企业的竞争力和可持续发展能力。

精益生产推行计划表(时间段)

制订后期拓展计划
项目评价和结束会议
JIT&价值流图
不良率降低15%
1
10 3
培训
5S与目视化管理
1
培训（计划内）
QC基本工具应用班组管理技能提升-TWI 标准作业与作业标准
基础工业工程-IE 2
全面生产维护-TPM
生产推行计划表（时间段）
12月
1月2月3月 Nhomakorabea4月
5月
6月
7月
8月
一阶段
第二阶段
-小组成立
-改善步骤明确
-现状分解与对策
不合理List —3
质量管理 -标准质量动作
-不合理行为寻找活动
-改善方法的提案
监控体制搭建 —2
-评比与激励
-现有监控方法的优化
完善“标准作业管理”
标准化编写示范线《现场管理基准》
编写《精益指标体系》
三阶段：成果巩固
完成项目总结报告
整理主要输出文件项目总结
设计新的线体布局方案—5人天
5
-确定生产节拍TT
-提出布局草案
-计算标准人力
-标准作业组合 -操作平衡分析
生产效率提升30%
-员工多技能评估矩阵
-工位器具标准化
-标准手持设定
-物流供应方案
-方案约束事项检讨及对策
-最佳组装生产模式确定
效率优化
效率优化布局调整计划与实施—3人天 -员工多技能交叉训练 -工装器具改进 -标准作业OJT -生产节拍控制器
第三阶段
1
1
5
3 5 10
2
2 2
15
10
2 1 1 1 2
1 1

精益生产工作计划表

精益生产工作计划表【篇一：精益生产工作计划】精益生产工作计划按照9月29日精益生产调度会要求，成立六个项目组，会后我们组织人员对前期班组5s达标开展情况、精益生产培训情况、精益生产宣传情况进行全面摸底，找出存在的问题，并针对这些问题，制定了整改计划和措施，现就班组5s达标（室内）、精益生产培训、精益生产宣传三个方面做具体汇报。

一、班组5s达标（室内）1、目前现状：前期我厂班组管理在班组基础设施不完善的情况下，按照5s要求开展了系列工作，但据公司要求目标仍存在较大差距，尤其是定置管理方面缺乏开展条件；班组台帐记录未正规引入，记录随意性较大，根据工作需要，内部管理想到记录哪些，就记录哪些，且记录不够规范；班组管理园地未正式建立，职工了解本班组工作情况缺乏直观概念。

针对以上存在问题，下一步主要从班组内部定置管理、完善班组台账、班组管理看板维护管理三方面进行整改。

2、整改计划：附：《铸造三厂班组5s达标(室内)精益生产工作打算》《5s工作和评价标准》二、精益生产培训1、目前现状：根据7月20日公司精益办下发的《关于对全员进行wos精益生产培训考核的通知》，铸造三厂结合实际，制定了《铸造三厂wos精益生产培训实施方案》和《铸造三厂wos精益生产培训计划》。

从7月30日开始至今，已组织开展精益生产培训12期，培训373人次，公司精益办下发的《tps基础知识篇》教材主要内容已基本培训完毕。

结合公司精益办到铸造三厂两次现场指导和检查，目前精益生产培训存在以下几项问题：①、由于我们是分阶段推进，前期培训重在精益生产理念普及宣贯，对精益生产中具体的各种看板、表格填写等操作、使用培训不够。

②、培训范围主要集中在分厂精益小组成员，对车间级培训管控力度不够，培训效果缺少评估。

2、整改计划：①、根据推进工作需要，加强精益生产相关看板、表格使用、规范填写方面的培训，特别是紧跟公司精益办推进进度要求，张永丽、王健及时反馈培训信息，随时调整培训重点。

精益工作总体规划及推进方案

XXX司发[2012]24号XXX公司精益工作总体规划及推进方案目录前言一、现状分析二、指导思想、总体目标三、工作原则四、实施阶段步骤及方法(一) 第一阶段：精益示范阶段（2012年-2013年，完成示范区的精益运行和精益生产思想导入）；(二) 第二阶段：拓展延伸阶段- 1 -（2013年-2014年，完成精益生产的推广工作）；(三) 第三阶段：落实成熟阶段（2014年-2015年，完成精益战略体系构筑工作）五、第一阶段（精益示范阶段）项目推进日程计划- 2 -前言XXX是中国矿用汽车的龙头企业，面对国内外多家矿车企业的新兴与崛起，市场竞争压力不断增强，企业能否实现快速响应风云变幻的市场、实现企业经营战略的持续发展、提升公司制造的管理水平和核心竞争力变的尤为重要，在这种背景下，推行精益生产势在必行。

精益生产是一种科学方法和有效手段，同时，精益生产不是一蹴而就的“突击战”，而是要长期坚持、持续改进和扎实努力才能见效的“持久战”，这就需要制定一套长远的、符合企业自身特点的精益生产推进方案，使企业能够持续的发展壮大，在兵器工业集团内处于领先地位，在同行业中也能保持先进水平。

根据兵器工业集团公司和北方重工集团的有关要求，为有效提升XXX基础管理水平，有效促进精益工作的顺利开展，特制定XXX精益工作总体规划及推进方案。

把“推进精益生产、塑造精益文化”作为企业强化管理提高效益的重要措施；通过全员参与，逐步形成持续改善机制，营造企业与员工双赢的文化氛围；通过逐步建立科学评价和目标体系，将改善的方法、人才及文化转化为企业自身的变革能力，将企业带入持续改进的轨道。

一、现状分析(一) 优势1、XXX公司领导高度重视，有强烈的改善意愿；- 3 -2、矿车新园区的新厂房、新设备是良好的硬件环境；3、选定的2个试点单位基础管理水平较扎实；4、公司ERP系统应用多年，是生产计划、车间任务管理、物料管理及工序移动的有力支持；5、公司经营业绩好，效益好，员工积极性和敬业度高。

精益生产项目推进计划案例

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9月
10月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 wwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwww
7.15开始 8.15-8.31 9.1开始
√ √
√ √
生产异常记录分析 9.1-9.30 与快速响应 10.8-10.31
9.1-9.15 9.15-9.30
√ √ √ √ √ √ √ √ √
√ √ √ √ √ √ √ √ √
铜铝比例一致的条 10.8-10.31 件下，万元产值人工、辅料低耗能耗 10.20-10.31 成本降低10% 9.1-9.15
消减库存40%、生 8.5-9.15 产周期缩短40%
交期管理指标制定缺件会议定期召开班组质量周报（PDCA循环表） QC活动展开生产前置期验证均衡计划持续改进成本分解定额制定目标推移管理降本激励措施颁布提案培训提案机制制定（晋升、加薪等）提案推移表目视化
消减库存40%、生产周期缩短40% 7.1-7.15
**公司精益生产推进项目
项目分项类别
①布局改善
流线化布局
②定量领料与配送
③自动化
流线化生产
①敏捷排程与合理计划小批量生产 ②快速换模换型

精益生产推进方案

精益生产推进方案目录：1. 推进精益生产的重要性1.1 优化生产流程1.1.1 精益生产的概念1.1.2 实施精益生产的好处1.2 降低生产成本1.2.1 减少浪费1.2.2 提高生产效率2. 精益生产的实施步骤2.1 制定目标和计划2.1.1 确定改善方向2.1.2 制定时间表2.2 培训员工2.2.1 培养团队合作精神2.2.2 提高员工技能水平3. 持续改进与精益生产3.1 评估和监控3.1.1 设定关键绩效指标3.1.2 定期检查和调整计划3.2 参与全员3.2.1 建立改进文化3.2.2 激励员工参与改进活动4. 成功案例分享4.1 公司A的精益生产实施经验4.1.1 整合资源提高生产效率4.1.2 不断改进完善生产流程4.2 公司B的精益生产成功之路4.2.1 培养团队合作精神4.2.2 实施持续改进机制推进精益生产的重要性推进精益生产对于企业来说至关重要。

首先，精益生产可以优化生产流程，消除浪费，提高生产效率。

其次，精益生产可以帮助企业降低生产成本，通过减少浪费和提高效率来节约资源成本。

因此，企业需要重视精益生产，并制定相应的实施计划。

精益生产的实施步骤要成功推进精益生产，企业需要先制定清晰的目标和计划，确定改善方向，制定时间表。

其次，企业需要培训员工，提高团队合作精神，不断提升员工的技能水平，为精益生产的实施打下基础。

持续改进与精益生产持续改进是精益生产的核心。

企业需要不断评估和监控生产过程，设定关键绩效指标，定期检查和调整计划。

同时，企业需要鼓励全员参与改进活动，建立改进文化，激励员工积极参与，共同推进精益生产的实施。

成功案例分享最后，分享一些企业的成功案例。

比如公司A通过整合资源提高生产效率，不断改进完善生产流程取得成功；公司B在培养团队合作精神，实施持续改进机制方面也取得了较好的成绩。

这些案例表明，精益生产的推进是企业成功的关键因素之一。

精益生产推行方案(精华版)课件

01
02
03
04
识别换模时间
记录当前换模所需时间，找出瓶颈环节。
分析换模过程
对换模过程进行分解，找出可以优化的环节。
制定改进措施
针对瓶颈环节制定改进措施，如标准化操作、使用快速夹具
等。
实施改进并验证
实施改进措施，并再次记录换模时间，验证改进效果。
全面生产维护（TPM）
全员参与
鼓励全体员工参与设备维护和保养，提高设备整体效率。
精益生产推行方案(精华版)课件
目录
• 精益生产概述 • 精益生产推行的重要性 • 精益生产推行步骤 • 精益生产推行方法 • 精益生产推行案例分析 • 精益生产推行的挑战与对策
01
精益生产概述
精益生产定义
01
精益生产是一种以客户需求为导向的生产方式，通过消除浪费、持续改进和不断创新，实现低成本、高效率和高质量的生产。
价值流图分析法
识别产品价值流
分析产品从原材料到最终成品的所有过程，包括供应商、生产、配送
等环节。
绘制价值流图
将产品价值流过程中的所有活动绘制成图表，
便于分析和优化。
价值流图分析
找出浪费和瓶颈环节，制定改进措施，提高整
体效率。
持续改进
定期更新价值流图，持续优化改进，降低成本
、提高质量。
快速换模法
THANK YOU
04
精益生产推行方法
5S管理法
整顿
将必需物品定位、定置，方便快速取用。
清洁
维持整理、整顿、清扫的状态，Biblioteka 工作区域始终保持整洁。整理
区分必需和非必需物品，将非必需物品移出工作区域，只保留必需物品。

精益TnPM项目推进计划评分表

件数
接班、运行中、大班、小班、开机前、停产。记录表中出现异常的需要记录到异常故障登录表
1 件；样板
4.2
机台/岗位目标回顾分析
组织员工对机台/岗位的指标目标进行分析
中，异常故障登录表中常规手段无缝解决的问题需转移到问题卡中，不按要求的扣5分/台；（20 分） 2、每月需汇总各机台/岗位的异常故障登录表，组织员工对其进行分析，并回顾是否达成目标。
20**年**月份精益TnPM项目推进计划
第一阶段序号细项分解目标
方法与措施
评价标准
一、项目计划、目标管理：（权重分为15分，最后得分=模块实际得分*15%）
1、年度项目各模块推进工作总结：1）年度项目各模块目标完成情况；2）各模块取得成果，包
括样板机台（岗位）和推广机台（岗位）制度、规范、标准、流程建立与实施成果；3）存在的
1、严格按照项目组下发的表格对11月份设备异常和故障进行规范统计，用帕雷多图对故障开展
三高一长分类统计（必要时回顾2015年设备问题），并针对排名前两位的设备问题；用why-why
分析法和（或）鱼翅图开展故障分析，找出要因并制定改进措施，跟踪验证措施有效性，并及时
5.3
设备故障管理
按公司故障管理要求开展设备异常和故障管理
1.3
推行问题与改善清单
收集精益TnPM项目各模块推进过程中存在问题，确保各项问题得以解决。
开展车间项目推进问题调查，收集车间各层级人员在推行精益TnPM项目中存在问题，及时反馈处理并形成记录，做到有提出、有解决措施、有责任人、有跟进完成情况，并在每月28日前将“精益TnPM项目推行问题与改善清单”提报至项目组，5分，被采纳+5分/项。

精益生产—生产计划xgyd

图表法模型
精益生产—生产计划xgyd
h --- 单位计划期内单位产品的库存成本 r --- 单位产品的正常生产成本 c --- 单位产品的加班生产成本 s --- 单位产品的外协生产成本 Io --- 第一期库存 I4 --- 所期望的第四期期末库存 Rt --- t 期正常生产能力 OT t --- t 期加班生产能力 St --- t 期外协生产能力 Dt --- t 期需求量
精益生产—生产计划xgyd
生产管理中的数学方法
问题的提出
“ 运筹于帷幄之中，决胜于千里之外” 孙子
军事：数量、火力与胜负之间关系
防空、搜索潜艇、护航、布雷、轰炸、运输
管理：
机构设置、权限、工厂布局、计划
精益生产—生产计划xgyd
网络图
目标：最快、最短线路最长、最关键线路最大流量、最小成本
最短通路
精益生产—生产计划xgyd
3
L
I
4
10
3
B 5
1A
2
8
2C
4
7
M 2
5D
4J
K
3
F
6
3
9
GX
2
0
8
H
11
N 1
12
X
E
0
4
3
5
网络图
计划评审
精益生产—生产计划xgyd
项目管理中的网络图
表格形式
任务
A
B
C
D
E
任务的时段
F
G
H
I
J
最长时间
T
精益生产—成生产本计划与xgy时d 间的平衡
排队模型
排队问题的广泛性仓库、杂货店、生产线、维修……

生产工作计划表精益版.docx

工作内容1、成立精益生产工作组一、组 2、开设精益生产知识讲座，组织员工学习精益生产知识，重织落实点对中层干部进行培训。

、宣传3、开展精益生产知识问卷考试。

教育4、成立总装、焊接、缝纫、冲弯精益生产线四个专业组。

1、制定精益生产管理办法二、制2、制定精益生产线验收办法度落实3、制定工作组职责a)由销售计划制定生产计划。

工段日生产计划分解到零部件、工序。

b)工段间后一道工序向前一道工序有要货计划。

c)生产计划和工序转移实行看板管理。

d)在制品制定最高储备定额，现场在制品不超储备定额，在制品定置、定量摆放，过目知数标识清楚。

e)生产安排能满足准时化生产，瞒足工序间均衡衔接 , 无停工待料现象。

1）生产管理方f) 工段建立零部件、在制品投入产出台账面g)工位器具配备齐全、达到精细化，过目知数精益生产工作计划表预定目实施相关单评审时间进度（月)标单位位单位 1 2 345 67 8 9 10 11 121、工作综合部各部、15日工段有组织各部、、有领综合部导； 2、工段人人了综合部各部、解精益工段生产知各部、识。

综合部工段精益生综合部制造部11日产规范、有序综合部制造部11日、正常开展综合部制造部8日制造部、工作组20日-销售部工段30日工段制造部工段制造部工段制造部工段制造部制造部工段制造部工段管理方面h) 生产现场无闲置设备、工装，在用设备工制造部工段装有日保养计划，使用状态良好。

i)有设备一、二级保养计划，易损件有备件，设备故障以预防为主，维修及时。

工段制造部1、对照精益生产标准，排查问题。

j) 设备、工装、工具有安全操作规程，生产工段制造部人操作符合规定。

k) 设备、工装、工具、作业现场符合安全性评价规定，工段全年轻伤《 1起，重伤事故工段制造部为0。

a) 按工序流程布置设备、工装，人机组合合技术部、工段理没有明显的无效走动距离和等待时间。

制造部b) 工段内上、下道加工产品进行动态流动，工段制造部无静止存放。

生产计划推进表

生产计划推进表
生产计划推进表是一种用于跟踪和监控生产计划执行情况的工具。

它通常包括以下列：
1.日期：表示计划执行的日期。

2.生产任务：详细描述了当天需要完成的生产任务。

3.计划产量：表示该任务预期的生产数量。

4.实际产量：表示实际完成的生产数量。

5.完成情况：描述任务完成的状态，如“未开始”、“进行中”、“已完成”等。

6.备注：记录任何与该任务相关的特殊情况或备注。

以下是一个简单的生产计划推进表的示例：
通过这个表格，你可以清晰地看到每一天的生产任务、计划产量、实际产量、完成情况和任何相关的备注。

这有助于你监控生产的进度，并及时采取行动来应对任何延误或问题。

精益项目推进计划表(3年规划方案)

13.标准文档模板建设（精益6s管理体系标准，标准作业指导书，标准工时）
14.精益化持续改善小组
2016年
标准化标准化作业&产品优化精益生产培训&推进
1.产品工艺持续改善推进（全年） 2.标准作业指导书版本修正&作业组合票（3 月-5月）
2017年
流程化价值流改善&规划 IE生产管理推进自动化设施改造
9.净化台设备改造-拉式物流（9月-10月）
10.消除强度人力作业&效率提升-合壳工位自动化（10月-12月）
11.CTQ&QCD-制造品质（9月-12月）
12.精益生产培训-TPS&IE（10月 -12月）
5.标准文档&工装管理规定；标准作业规范，IE效率;精益项目管理规定，工装设备管理规定（3月-6月）
6.线体&作业台物料精益化布局改善（5月 -6月）
7.物流系统改善-琉璃架（5月-7月）
8.P/Q品种优化&供应商优化（6月-10月）
9.拉式生产推进-AGV自动化送料系统（10 月-12月）
10.标杆精益线体项目-（9月-12月）
12.测试，调焦，升级，气密设施改造-消除动作浪费（5月-12月）
2015年-2018年XX公司精益化生产项目规划
2018年
三
年
规
划
2015.5
导入期精益化建设
1.包装车间改善项目-日产出16000
2.点胶房一个流&批量流设计项目-日产出 20000
重 3.精益6s实战持续改善项目-KPI(6s&五项点管理) 管 4.瓶颈管理体系-气密性节拍15s
控制造技术 5.新厂房车间线体规划-3条装配线&1条包装线

精益生产推进计划表方案

精益生产TPS推进计划表方案

(精编)精益生产月度推行计划表

精益生产工作计划表

精益生产推行计划表(时间段)

精益生产工作计划表

最新精益生产全套表格

精益工作总体规划及推进方案

精益生产项目推进计划案例

精益生产推进方案

精益生产推行方案(精华版)课件

精益TnPM项目推进计划评分表

精益生产—生产计划xgyd

生产工作计划表精益版.docx

生产计划推进表

精益项目推进计划表(3年规划方案)