CNC加工工艺流程

荣阳铝业(中国)CNC事业部
PanAsia Aluminium (China) CNC LTD.
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3.2 加工方法选择及加工方案的确定
1）加工方法选择
• (1)机床的选择
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（4）螺纹的加工
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① 直径在Ｍ５ｍｍ～Ｍ２０ｍｍ之间的螺纹，通常 采用攻螺纹的方法加工。
② 直径在Ｍ６mm以下的螺纹，在数控机床上完成 底孔加工后， 通过其他手段来完成攻螺纹。
③ 直径在Ｍ２５mm以上的螺纹，可采用镗刀片镗 削加工或采用圆弧插补（G02或G03）指令来完 成。
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•
平面轮廓零件的轮廓多由直线、圆弧和曲线组成，
一般在两坐标联动的数控铣床上加工；具有三维曲面轮
廓的零件，多采用三坐标或三坐标以上联动的数控铣床
。
• (2)粗、精加工的选择
•
经粗铣的平面，尺寸精度可达IT11～IT13级（指
两平面之间的尺寸），表面粗糙度（或Ｒａ值）可达
6.3μm～25μm。
•
经粗、精铣的平面，尺寸精度可达IT8～IT10级，
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行 距 的 计 算
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➢ 1）加工精度为IT9级：
➢
……
➢ 2) 加工精度为IT8级：
➢
……
➢ 3）加工精度为IT7级：
➢
……
➢ 4）孔精度要求较低且孔径较大时，可采用立铣刀粗铣 →精铣加工方案。
➢
……
➢ 5）有同轴度要求的小孔，须采用wk.baidu.com平端面→打中心孔 →钻→半精镗→孔口倒角→精镗（或 铰）加工方案。
……
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项目3 数控铣削加工工艺分析
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• 3.1 零件图样的工艺分析 • 3.2 加工方法选择及加工方案的
综上：
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加上方法的选择原则为：在保证加工表面
精度和表面粗糙度要求的前提下，尽可能提 高加工效率。
由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方 法一般有许多，因而在实际选择时，要结合 零件的形状、尺寸和热处理要求全面考虑。 此外，还应考虑生产率和经济性的要求，以 及工厂的生产设备等实际情况。
确定 • 3.3 工艺设计 • 3.4 零件安装与夹具选择 • 3.5 对刀点的确定 • 3.6 刀具的选择 • 3.7 切削用量的选择
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2）加工方案确定
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确定加工方案时，首先应根据主要 表面的尺寸精度和表面粗糙度的 要求，初步确定为达到这些要求 所需要的加工方法，即精加工的 方法，再确定从毛坯到最终成形 的加工方案。
表面粗糙度Ｒａ值可达1.6μm～6.3μm。
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（3）孔的加工方法选择
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3.1 零件图样的工艺分析
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• 1）零件图样尺寸标注应符合编程的方便
• 2）零件轮廓结构的几何元素条件应充分
• 3）零件所要求的加工精度、尺寸公差应 能否得到保证
• 4）零件内轮廓和外形轮廓的几何类型和 尺寸是否统
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• 5）零件的工艺结构设计能否采用较 • 大直径的刀具进行加工
• 6）零件铣削面的槽底圆角半径或底板与缘 板相交处的圆角半径r不宜太大
• 7）保证基准统一原则
• 8）考虑零件的变形情况
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报告人：杨文 日期：2012/05/05 荣阳铝业（中国）有限公司CNC加工二处
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如图（3-2）所示，球头刀半径为R，零件曲面上曲 率半径为ρ，行距为Ｓ，加工后曲面表面残留高度 为Ｈ。则有：