桩底注浆技术要求
灌注桩后注浆施工技术规程
灌注桩后注浆施工技术规程一、注浆前准备1.设备及材料每次注浆前，应将注浆机、泵等设备及管路进行检查、清洗。
注浆所需材料包括注浆材料、清水、混合液液罐、清洗设备、工作手套等，应准备充足。
2.现场准备在注浆前，应按照具体情况清理施工现场，确保工作场地干净、平整，且不影响注浆质量和施工安全。
对于开挖后的灌注桩基础，必须在灌注前充分检查和清理，保证基础表面光洁光亮，不得存在油污、灰尘等。
二、注浆工艺1.注浆技术要求在灌注桩注浆前，需要进行良好的充分准备，仔细检查注浆管道的质量和位置是否正确，注浆之后防止管道移位或者让混泥土向管道内部流进去。
在注浆过程中，应进行均匀的注入，每一根注浆管道应进行充分注浆，避免注浆过程中的断流或者停泵现象，可以通过严格按照注浆量、注浆时间的要求保证质量。
对于注浆的深度要求，需要严格遵守设计要求，在注浆中不要让混泥土进入注浆管道内部，防止影响注浆质量。
2.注浆参数注浆参数包括注浆压力、注浆流量，它们是制约注浆质量好坏的关键参数。
注浆压力的大小应在1.5-2.5MPa之间，比较适合灌注桩注浆。
如果注浆压力过大，易导致注浆管道管壁变形或破裂。
注浆压力太小，注浆不充分，会导致注浆质量差。
注入的混泥土比例与注浆流量要根据具体设计方案来进行调整，避免注入过多的混泥土导致堵塞或者流失。
3.注浆方式常用的注浆方式包括单向注浆、双向注浆和逆向注浆。
其中，双向注浆和逆向注浆能有效提高注浆的充实度和覆盖面积，特别适用于长桩或大桩情况下，注浆质量较为关键的地方。
在进行单向注浆时，注浆点应与框架的长轴方向垂直，注浆距离依据施工要求确定。
双向注浆时，应先进行横向注浆，等待充分固结后再进行纵向注浆。
逆向注浆也是先进行底部注浆，之后进行上部注浆，注浆深度一般从低到高逐步注浆。
4.注浆施工细节在注浆过程中，注浆口需要根据具体要求进行调整，特别要注意对于某些较深较小的注浆孔，需要根据实际情况进行合理地调整注浆口的大小。
灌注桩后注浆技术施工控制要点
灌注桩后注浆技术施工控制要点灌注桩后注浆灌注桩后注浆技术是指成桩后，在一定时间内通过桩身内安设的注浆导管，对桩侧、桩端注入水泥浆，通过置换、挤密、固结作用，使孔内沉渣、泥皮以及一定范围内土体与水泥浆结合形成脉状网络结石体，对桩基起到加固、加筋作用，提高桩基承载力；结石体在桩端能形成扩大头，增加了桩端受力面积，且注浆压力对桩基产生反向摩阻力，从而达到减少桩基沉降量的目的。
注浆管安装注浆管根据注浆部位不同，采取如下方式安装。
1.桩端后注浆将声测管设置为注浆管，用Ф50 钢管等边三角形布置3根，绑扎在钢筋笼内侧直入桩底，顶面高出地面50cm。
选取2 根注浆管，端部用三通连接1 根内径Ф25 的高压钢丝柔性塑料喷管，喷管绕桩身环形布置，管壁间隔10cm 打孔，并缠防水塑料带密封。
两根中一根为注浆管，一根为备用管，在孔口做好标记以便注浆施工。
2.桩侧后注浆最下一道距桩底12~18m，最上一道距桩顶8~15m，每道竖向间距12m ；桩长45m 以上设置3 道，45m 以下设置2 道。
每道使用一根DN25 注浆钢管，钢管按1.5m 间距采用16号铅丝十字绑扎固定方法布置在钢筋笼外侧；端部用三通连接1 根内径25 的高压钢丝柔性塑料喷管。
喷管沿钢筋笼外侧环形布置，管壁间距10cm 打孔，并缠塑料带密封。
注浆使用的导管由工厂统一加工，采用套管焊接，出浆口位置安设单向截流阀，喷管上的孔眼对向桩基外侧，保证开塞时的顺利。
管道连接后用灌水方式检验其密封性。
注浆作业1.作业要求（1）注浆作业宜于成桩7d后开始，不宜迟于成桩30d后；（2）注浆作业与成孔作业点距离不宜小于8～10m；（3）桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆；（4）对于桩群注浆宜先外围后内部；（5）满足下列条件之一时可终止注浆：注浆总量超过1.8t，且注浆压力达到1.2~4MPa或注浆总量超过75%和注浆压力超过4MPa；（6）注浆总量超过75%，注浆压力小于1.5MPa，应调小水灰比，连续压浆至1.5MPa且注浆总量不低于设计量要求。
钻孔灌注桩桩底注浆施工
浆 管道 实施 预 压水 试 验 ． 以劈裂 及 清 除射 浆
管 单 向 阀周 围混凝 土 保 护层 ， 防止 封堵 射 浆 管 ． 保 以后 注 浆 能顺 利进 行 。 ） 浆 。 确 （ 注 ４ 注 浆 前 ， 向桩底 注 入压 力水 置换 出沉 渣和 沉 先
１ ．对 卵 石 层 压 力 注 浆 时 浆 液 通过 渗 透 、 散 ． 原 来 充 填 在 卵 石 和 沙 颗粒 之 扩 将
间 的 承 压 水 挤 走 ， 在 桩 底 形 成 一 个 扩 大
量 、压 力 ，测 定 桩 的上 抬量 。 ５ ．最 后 一 次注 浆 完 毕 并 符 合 要 求后 ． 注 浆 管 路 用浆 液填 充 。
面管线、 锌压浆管 ． 门 镀 阀 丝 扣 接头 、 车 内胎 皮 塑 皮 袋 、胶 布 、铁 丝 。 ５ 注 浆 施 工 及 过 程 控 制 ． （） １ 下钢 筋 笼 及 注 浆 管 。 筋 笼 下 放 完 钢 毕后 ． 行 清 孔 ． 后 开 始 下放 注 浆 管 ， 进 然 该 做 法 的优 点是 能 确 保 注 浆管 安 放 至 桩 底 。 （ ） 灌 桩 身 混 凝 土 。必 须 随 时观 察 注 浆 ２浇 管 的 上 浮 情 况 。 灌 混 凝 土前 须将 注 浆 管 浇 上 端 口封 闭 ．以 免 水 泥 砂 浆 等 异 物 进 入 ， 堵 塞 管 路 。３ 预 压 水 实 验 。灌 注桩 水 下 混 （）
Ｅｃ ａｇ ｌ￣ ｒ 一 ｘｈｎ ｅ Ｐａ ｏｍｌ ｐ
钻 孔 灌 注 桩 桩 底 注 浆 施 工
口 杭州市建筑 工程监理有限公 司 李天兰
■Ｅ 了一
本文从桩底注浆的机理研 究出发，探讨 了桩底注浆的施工工艺，并提 出了施工过程 中的注意事项 ，质
JGJ-94-2008第6.7条后注浆要求
根据设计图纸要求，旋挖桩需要根据规范JGJ-94-2008第6.7条有关规定，在旋挖桩桩底采用单一桩后注浆工艺。
但是未给出具体相关设置要求。
（一）后注浆技术施工工艺1、后注浆工艺规范要求：1）后注浆装置的设置应符合下列规定：（1）后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接；（2）桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置。
对于直径不大于1200mm 的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2根；对于直径大于1200mm 而不大于2500mm 的桩，宜对称设置3 根；对于桩长超过15m 且承载力增幅要求较高者，宜采用桩端桩侧复式注浆。
桩侧后注浆管阀设置数量应综合地层情况、桩长和承载力增幅要求等因素确定，可在离桩底5～15m 以上、桩顶8m以下，每隔6～12m 设置一道桩侧注浆阀，当有粗粒土时，宜将注浆阀设置于粗粒土层下部，对于干作业成孔灌注桩宜设于粗粒土层中部；（3）对于非通长配筋桩，下部应有不少于2根与注浆管等长的主筋组成的钢筋笼通底；（4）钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。
2）后注浆阀应具备下列性能：（1）注浆阀应能承受1MPa 以上静水压力；注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物刮撞而不致使管阀受损；（2）注浆阀应具备逆止功能。
3）浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数设计应符合下列规定：（1）浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，对于饱和土水灰比宜为0. 45~0.65，对于非饱和土水灰比宜为0.7~0.9(松散碎石土、砂砾宜为0.5~0.6)；低水灰比浆液宜掺入减水剂；（2）桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和黏性土及粉土，注浆压力宜为3~10Mpa；对于饱和土层注浆压力宜为1.2~4MPa，软土宜取低值，密实黏性土宜取高值；（3）注浆流量不宜超过75L/min；单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长、桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定，可按下式估算：Gc=αpd+αsnd公式中αp、αs——分别表示桩端桩侧注浆量经验系数，αp=1.5～1.8，αs=0.5～0.7n——桩侧注浆断面数；d——桩基设计直径（m）；Gc——注浆量，以水泥质量计（t），对独立单桩、桩距大于6d 的群桩和群桩初始注浆的数根基桩的注浆量应按上述估算值乘以1.2的系数；（4）后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数。
桩底注浆方案
桩底注浆方案在大型工程建设中，桩基是承载结构的重要组成部分，而注浆作为一种常用的桩基加固方法，具有很高的可靠性和经济性。
在桩基施工中，桩底注浆方案是其中一项重要的技术环节，本文将就桩底注浆方案的设计及其意义进行探讨。
1. 注浆原理桩底注浆作为桩基加固的一种手段，采用注浆设备将水泥浆液注入桩底土体中，通过浆液填充、固化形成固结体，从而提高桩基的承载力和抗侧力。
注浆的原理主要包括：填充空隙、加固土体、增加桩体粘结强度等。
通过合理的注浆方案，可以改善桩基土体的物理力学性能，提高整体的强度和稳定性。
2. 注浆材料选择在桩底注浆方案设计中，注浆材料的选择是非常重要的。
常用的注浆材料主要包括水泥、石膏、化学材料等。
水泥作为一种常见的注浆材料，具有较高的强度和耐久性，对土壤的固化效果明显。
而对于某些特殊情况，如桩基遇到高度含水层时，也可以选择改性水泥或其他特殊化学材料进行注浆。
3. 注浆参数确定注浆参数的确定是桩底注浆方案中的关键步骤，这些参数包括注浆浆液配制比例、注浆压力、注浆流量等。
注浆浆液的配制比例需要充分考虑土体的物理力学特性，如土壤含水量、颗粒大小等。
注浆压力和注浆流量则需要根据桩的类型和施工条件进行综合考虑，以确保浆液能够充分填充桩底土体。
4. 注浆方案设计步骤设计桩底注浆方案的步骤包括现场勘察、土质分析、力学性能测试、注浆材料选择和注浆参数确定等。
首先，需要对施工现场进行勘察，了解土层结构和地下水情况，以便评估桩的承载力和稳定性。
然后，根据现场土质分析和力学性能测试结果，确定注浆材料和注浆参数。
最后，制定详细的注浆方案，包括注浆位置、注浆时间和注浆方法等。
5. 注浆方案的意义桩底注浆方案在桩基加固中起到非常重要的作用。
首先，注浆可以提高桩基的承载力和抗侧力，从而增强桩的稳定性和安全性。
其次，注浆可以填充土体空隙，提高土体的密实度和强度。
此外，注浆还可以改善桩基与土体的粘结性能，增加桩的抗剪强度。
钻孔灌注桩桩底压浆施工技术(桩长70m基础Φ15m)
钻孔灌注桩桩底压浆施工技术1、工程概况xx大桥为主跨310m半漂浮体系斜拉桥，21#墩主塔为“钻石”形，塔高164.798m，基础为Φ1.5m，桩长70m的钻孔灌注桩，梅花形布置，共计100根。
桩底处于粉土、粉细砂，为了增加端承力的安全度、减小桩体沉降量，对桩尖进行压浆处理。
2、桩底压浆技术指标浆液水灰比0.5～0.7，水泥采用PO.42.5普硅双捡水泥，外惨膨润土（5%）、U型膨胀剂（2%）和特效减水剂（0.6），水泥浆7天强度不小于7Mpa，初凝时间3～4小时，稠度17～18s；桩端压浆终止压力：5Mpa以上；持荷时间：5min；压浆流量:不宜超过75L/min；压浆量：G=a×DG—单桩压浆量（t）a---压浆系数，取2.1D—桩直径（m）3、注浆要求：注浆实行压浆量与压力双控，以压浆量（水泥用量）控制为主。
单桩注浆量为3.2t，控制压力4～5Mpa，如注浆压力大于5Mpa并持续5分钟以上，水泥压浆量满足80%，也可终止压浆。
4、施工工艺4.1、压浆管路构造根据灌注桩成孔设备工艺特点，选择锥形U形管和水平U形管，声测管兼做压浆管。
锥形U形管下端设置70cm的锥体，锥体和直管下40cm区域内钻梅花孔洞，水平U形管水平管和直管下40cm区域内钻梅花孔洞，孔洞直径3mm，间距3cm，用图钉覆盖压浆孔，外用橡胶带包扎，外层用塑料带包裹，结构类似单向阀。
4.2、施工工艺流程图桩底压浆工艺流程桩基成孔（注意控制好成孔孔底标高，防止堵塞桩底压浆孔）、安装钢筋笼及浇筑混凝土按正常工艺施工。
4.2.1、压浆管开塞在灌注桩混凝土浇筑完成24～48小时后，注浆管内由压浆泵压入清水，将桩底压浆孔冲开，以后每天打开压浆管进行注水1次，每次10～15分钟，防止压浆管堵塞。
每次注水结束前先关闭闸阀，防止水倒流产生管路堵塞和促使水化热消散。
4.2.2、桩身检测桩身达到检测要求后，进行桩身检测，检测合格后进行桩底压浆。
注浆技术规程 pdf
注浆技术规程
注浆技术是一种常用于土木工程中的加固和修复方法，主要用于地基、隧道、边坡等的稳定性提升。
注浆技术规程包括以下几个方面：
材料选择：根据工程需要和地质条件选择合适的注浆材料，如水泥浆、化学浆、粘土浆等。
材料的配比应满足设计要求，以达到预期的加固效果。
设备准备：根据注浆工程的规模和要求选择合适的注浆设备，如注浆泵、搅拌机、输送管道等，并进行必要的调试和检查。
钻孔：按照设计方案进行钻孔，孔径、深度和布置应符合设计要求。
钻孔过程中要控制好钻进速度和角度，防止孔壁坍塌。
清孔：钻孔完成后，需要用清水或其他清洁液冲洗孔内，以去除孔壁上的杂质和松散物质，保证注浆材料能够有效渗透。
安装注浆管：将注浆管插入钻孔中，注浆管的深度和位置应与设计相符。
注浆管的固定也很关键，需要确保在注浆过程中不会发生位移。
注浆：开启注浆泵，按照设计压力和流量进行注浆。
注浆过程中要实时监控注浆压力和流量，以及注浆量，确
保注浆效果。
固化和养护：注浆完成后，需要对浆体进行适当的固化和养护，以保证其强度和稳定性。
养护时间和方法应根据注浆材料的性质和环境条件来确定。
质量检验：注浆完成后，应对工程质量进行检验，包括注浆体的强度、密实度、均匀性等指标的测试，以评估注浆效果是否满足设计要求。
施工记录：整个注浆过程中要详细记录施工情况，包括材料使用、设备运行状态、注浆参数、施工进度等，以便于后期的质量追踪和管理。
注浆技术规程的具体内容可能会因国家和地区的不同而有所差异，但上述提到的要点是大多数注浆工程共通的基本流程。
在实际操作中，还需要结合具体项目的特点和现场条件。
钻孔桩桩底沉渣处理高压注浆方案
钻孔桩桩底沉渣处理高压注浆方案
对于红庙中桥和何家坂中桥的桩基检测及钻芯结果，发现黄岭分离式立交－＃、何家坂中桥0a-0＃桩基底局部沉碴约0.2m，无法满足设计承载力要求。
因此，我们采用高压注浆技术对这两根缺陷桩基进行加固处理。
为了实现加固处理，我们使用了强度等级为42.5的优质普通硅酸盐水泥与清水配制而成的水泥浆。
水泥浆液水灰比为1～1.2，刚开始注浆水灰比选大值，即按照先稀后浓的原则配制浆液。
在配制水泥浆时留下试件取样，并按水泥用量的1%加入防水剂，以增大水泥浆的和易性和流动性。
我们还使用了高压泵、钻机、空气压缩机、配浆箱、钻杆及高压胶管喷射器等施工机具。
在施工过程中，我们将钻孔布置在桩顶等边，布设了3个钻芯孔（以桩中心为圆心，直径为40cm左右的圆周上），数量为20～26.钻孔取芯至缺陷部分以下50cm，仔细分析缺陷处芯样，查明了缺陷位置和范围。
施工工艺流程包括定位钻孔、预埋孔口管、高压清水旋转喷射清洗、压风机气举清渣、缺陷段高压注浆、孔口补浆、孔口压浆。
在定位钻孔时，根据钻芯取样的一个孔位能满足要求，另进行补钻两个孔。
在高压清水旋转喷射清洗时，我们从各孔中分别放下高压喷射器，在各桩端持力层缺陷段上下往复进行高压旋转喷射切割清洗，切割清洗范围自缺陷段上下各增加
0.5m。
喷射清洗时喷管提升速度为10cm／min，旋进速度为
20转/min。
在高压注浆时，我们使用了高压泵（压力35MPa）和钻机（钻芯、旋喷两用）进行施工。
021灌注桩后注浆的要求
灌注桩后注浆原来是这样1．7．1 适用范围1 用于各类泥浆护壁成孔的冲、钻孔灌注桩对桩底沉渣及桩侧泥皮的加固。
2 用于长螺旋等干作业成孔的灌注桩对桩底虚土及桩侧一定范围的土体加固。
3 对人工挖孔桩(有无扩大头均适用)桩底持力层及一定范围内软弱下卧层土体的加固。
4 人工挖孔桩等大直径桩试桩后，单桩承载力达不到原定设计值的，作为补救措施。
2．7．2 灌注桩后注浆作业的使用效果1 注浆对桩承载力的提高视土性、注浆压力、浆液配比、注浆工艺、注浆量的大小及施工队的操作技术水平等因素而变化，通常幅度在20％～100％之间，在提高承载力同时，增强桩的质量稳定性与减少桩基础沉降。
2 因土性等不同地区差别很大，一切工程应以静载试桩数据为准。
— 1 —3 以碎石类土层、中、粗砂、裂缝发育的中风化岩层为持力层的桩使用效果更好。
3．7．3 后注浆装置的设置应注意下列问题1 对冲、钻孔桩桩侧后注浆导管应采用钢管，并可兼作桩身完整性声速检测管，注浆后可代替桩的纵向钢筋。
对于直径不大于1200mm的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2根；对于直径大于1200mm 而不大于2500mm的桩，宜均匀设置3根。
2 对于桩长超过15m且对承载力增幅要求较高的冲、钻孔桩及K螺旋钻孔桩，宜采用桩端桩侧复式注浆；桩侧后注浆管阀设置数量应综合地层情况、桩长和承载力增幅要求等因素确定，可在离桩底5m以上、桩顶8m以下，承载力增幅要求高，每隔6～12m增设桩侧注浆阀。
当有粗粒土时，宜将注浆阀设置于粗粒土层下部，对于干作业成孔灌注桩宜设置于粗料土层中部。
3 挖孔桩仅作桩底压浆，注浆管可用钢管亦可用PVC管。
4．7．4 单桩注浆量应根据桩长、桩径、桩侧与桩端土性及对单桩承载力增幅需求等因素确定，并可按下式估算Gc=apd十asnd (6．7．4)— 2 —式中 ap、as——分别为桩端、桩侧注浆量经验系数，ap=1．5～1．8，as=0．5～0．7；对于卵、砾石、中粗砂取高值；n——桩侧注浆断面数；d——基桩设计直径(m)；Gc——注浆量，以水泥质量计(t)。
灌注桩注浆规范介绍
6.7.6当满足下列条件之一时可终止注浆：
1注浆总量和注浆压力均达到设计要求；
2注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。
6.7.7当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为30~60min，或调低浆液水灰比。
6.7.8后注浆施工过程中，应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查，发现异常应采取相应处理措施。当注浆量等主要参数达不到设计值时，应根据工程具体情况采取相应措施。
建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）
6.7灌注桩后注浆
6.7.1灌注桩后注浆工法可用于各类钻、挖、冲孔灌注桩及地下连续墙的沉渣（虚土）、泥皮和桩底、桩侧一定范围土体的加固。
6.7.2后注浆装置的设置应符合下列规定：
1后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接；
2桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置。对于直径不大于1200mm的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2根；对于直径大于1200mm而不大于2500mm的桩，宜对称设置3根；
3对于桩长超过15m且承载力增幅要求较高者，宜采用桩端桩侧复式注浆。桩侧后注浆管阀设置数量应综合地层情况、桩长和承载力增幅要求等因素确定，可在离桩底5～15m以上、桩顶8m以下，每隔6～12m设置一道桩侧注浆阀，当有粗粒土时，宜将注浆阀设置于粗粒土层下部，对于干作业成孔灌注桩宜设于粗粒土层中部；
4对于非通长配筋桩，下部应有不少于2根与注浆管等长的主筋组成的钢筋笼通底；
（6.7.4）
式中 、 ——分别为桩端、桩侧注浆量经验系数， ， ；对于卵、砾石、中粗砂取较高值；
n——桩侧注浆断面数；
d—桩、桩距大于6d的群桩和群桩初始注浆的数根基桩的注浆量应按上述估算值乘以1.2的系数；
桩基后压浆技术
桩基后压浆技术
桩基后压浆技术是将压浆管插入桩内，在桩底部注入水泥浆料，使桩体与周围土层形成紧密接触，提高桩基承载能力和抗震性能的一种施工技术。
桩基后压浆技术的施工步骤一般包括以下几个步骤：
1. 压浆管的安装：在桩基施工过程中，预留一根或多根直径较小的空心钢管，即压浆管。
压浆管一般的长度要超过桩底埋深的一定长度，以确保浆料注入深度。
2. 桩基施工完成后，将压浆管插入桩内，并与桩底保持一定的间隙。
3. 注浆设备：使用专门的注浆设备将水泥浆料注入压浆管。
注入过程中，要逐渐向上提升压浆管，以确保浆料充满整个桩身。
4. 浆料固化：注浆完成后，等待一定时间，让水泥浆料在压浆管和桩体之间固化，形成一个坚固的浆料桩体。
桩基后压浆技术的优点包括：
1. 提高桩体的承载能力和抗震性能，增大桩与土之间的摩擦阻力，提高了桩的承载能力。
2. 压浆作用使得桩与周围土层形成整体，提高了桩基的稳定性和抗沉降性能。
3. 施工过程相对简单，对现场施工条件要求不高。
4. 可以在施工过程中实时控制浆料的注入量和压力，以达到设计要求。
总之，桩基后压浆技术能够有效改善桩基的承载性能和抗震性能，提高桩基施工质量和可靠性，常用于桩基加固和土层不稳定地区的桩基施工。
桩底注浆施工方案
桩底注浆施工方案
一、前言
桩底注浆是土木工程中常见的处理手段之一，通过注浆技术可以提高桩基的承
载能力及稳定性。
本文将介绍桩底注浆的施工方案，包括方案准备、施工工艺、质量控制等内容。
二、方案准备
1.施工前应进行现场勘察，了解地质情况、预处理情况等。
2.准备注浆材料，包括水泥、注浆管、水等。
3.准备相关施工设备，如搅拌机、混凝土泵等。
三、施工工艺
1.将注浆管安装至桩底，注浆管须能完全插入桩底。
2.通过混凝土泵将水泥浆注入注浆管内，同时在不断升高注浆管的同时，
逐步抽出以确保浆液填满注浆管。
3.注浆结束后，需在桩底处进行震实处理，确保浆液充分填实。
四、质量控制
1.注浆材料应符合相关标准，使用前均需经过检验。
2.注浆管的安装需要保证牢固、垂直。
3.注浆过程中需不断监控注浆压力、流量等参数，确保注浆质量。
4.现场应记录注浆施工的过程和结果，便于后续检查。
五、总结
桩底注浆施工是一项重要的土木工程技术，合理、规范的施工方案对工程质量
至关重要。
施工人员需严格遵守相关规范和标准，确保注浆工艺流程的质量和安全。
以上即是桩底注浆施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
钻孔灌注桩桩底后注浆施工技术
钻孔灌注桩桩底后注浆施工技术一、引言钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方式，在建筑工程中扮演着重要的角色。
而其中，桩底后注浆施工技术更是关键环节之一。
本文将以钻孔灌注桩桩底后注浆施工技术为主题，深入探讨其原理、施工流程、注意事项等内容，帮助读者更全面、深入地了解这一施工环节。
二、原理解析1.钻孔灌注桩简介钻孔灌注桩是一种以混凝土为主要材料，通过预埋钢筋，利用旋挖钻机在地下连续成孔，再灌注混凝土形成桩身的一种特殊桩基，其主要原理是通过桩身的承载作用将建筑物的荷载传递到地下的稳定层。
2.桩底后注浆的作用桩底后注浆指的是在钻孔灌注桩成孔后，用高压注浆设备将浆料注入桩底部位。
其作用主要有两点：一是填充桩底部位的孔洞和空隙，加强桩与土壤的粘结力；二是保护桩底钻进时挤压出来的地下水对桩基的冲刷破坏。
三、施工流程1.前期准备施工前需对现场进行勘察，确定桩位及桩基承载力、地下水位等情况，以便合理选择注浆材料和施工工艺。
同时需检查注浆设备和管道的完好性，并进行试验调试。
2.注浆材料的选择根据地质勘察报告、桩基设计要求、地下水位等情况，合理选择注浆材料，一般情况下选择高性能水泥浆料，并控制其流动性和固化时间。
3.注浆施工桩底后注浆施工应在成孔后立即进行，注浆设备需要与钻孔设备同步施工。
在施工中应注意控制注浆压力和注浆量，确保浆料充分填充桩底孔洞并与周围土壤充分接触，避免产生空洞。
四、注意事项1.施工质量控制桩底后注浆施工的质量直接关系到桩基的承载能力和稳定性，因此在施工过程中需严格控制注浆材料的质量和使用比例，确保浆料的流动性和固化强度。
2.保证施工安全由于桩底后注浆施工需要深入地下，可能会遇到地下水涌入、土壤坍塌等情况，因此在施工中需加强安全措施，保障施工人员和设备的安全。
五、总结与展望钻孔灌注桩桩底后注浆施工技术是钻孔灌注桩施工中至关重要的一环，其质量直接关系到桩基的承载能力和安全性。
本文通过深入分析了桩底后注浆的作用、施工流程以及注意事项，希望能够帮助读者更全面、深入地了解这一施工环节。
灌注桩后注浆施工技术规程
灌注桩后注浆施工技术规程本规程是为了规范灌注桩后注浆施工工艺，提高其施工质量，确保工程安全，保护环境，减少资源浪费，同时保证灌注桩的使用寿命。
2.术语和定义2.1 灌注桩后注浆：在灌注桩内注入浆液，增强灌注桩质量，提高灌注桩的承载能力和抗震性能。
2.2 后注浆料：后注浆料应选择与灌注桩材料相适应的浆料，浆料应符合相关标准，具有良好的流动性和粘结性能。
2.3 混凝土强度等级：灌注桩中使用的混凝土强度等级应符合设计要求。
2.4 后注浆压力：后注浆压力应控制在设计要求范围内，避免对灌注桩的损坏。
3.施工准备3.1 施工前应仔细查看设计图纸，了解灌注桩的要求，确定施工方案。
3.2 灌注桩施工结束后，应在浇灌混凝土前进行后注浆施工，确保浆液能够充分渗透到灌注桩中。
3.3 后注浆施工前，应清理灌注桩孔内的杂物和污物，确保孔内干净。
3.4 后注浆施工前，应对灌注桩孔口进行封堵，防止浆液流失和污染环境。
4.施工工艺4.1 后注浆施工过程中，应根据设计要求控制后注浆压力，避免对灌注桩的损坏。
4.2 后注浆施工应从灌注桩底部开始，逐渐向上注浆，确保浆液充分渗透到灌注桩中。
4.3 后注浆施工中，应注意控制注浆量和注浆速度，避免浆液外溢和影响施工质量。
4.4 后注浆施工结束后，应等待浆液凝固并检测注浆效果，确保灌注桩质量符合要求。
5.质量要求5.1 后注浆施工应严格按照设计要求和施工规范进行，确保灌注桩质量符合相关标准和要求。
5.2 后注浆施工过程中，应注意控制后注浆压力，避免对灌注桩的损坏。
5.3 后注浆施工结束后，应对施工现场进行清理，减少对环境的影响。
6.安全要求6.1 后注浆施工前应对施工现场进行安全检查，确保施工安全。
6.2 后注浆施工中，应注意控制后注浆压力，避免对灌注桩的损坏，并确保施工人员的人身安全。
6.3 后注浆施工结束后，应对施工现场进行清理，减少对环境和人员的影响。
7.总结后注浆施工是灌注桩施工的重要环节，对灌注桩的质量和使用寿命起到重要的影响。
桩基工程后压浆施工技术要求
桩基工程后压浆施工技术要求本次灌注桩后压浆按中国建筑科学研究所地基基础研究所编制的国家级工法《灌压桩后压浆（PPG）工法》（YJGF 04-98）标准执行。
①后压浆施工控制参数后压浆质量采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为主，泵送终止压力控制为辅，压浆所用水泥标号为P.O32.5，注浆水灰比0.60～0.70。
②水泥压入量达到表中设计值的70%，泵送压力不足表中预定压力的70%时，应调小水灰比，继续压浆至满足预定压力。
若水泥桩从桩侧溢出，应调小水灰比，间歇压浆至水泥压入量满足设计要求。
③满足下列条件之一，可停止压浆：水泥压入量和泵送压力均达设计要求。
泵送压力超过6.0MPa，水泥压入量不小于上表的70%。
④后压浆起始作业时间一般于基桩成桩2天以后即可进行，具体时间可视基桩施工态势进行调整，但一般不宜超过成桩后30天（遇有特殊情况，可作提前或拖后压浆）。
⑤后压浆管路设置桩端压浆阀为中国建筑科学研究院地基研究所专利产品。
压浆导管采用国标低压流体输送用焊接钢管。
桩端压浆导管公称口径Φ25（1＂），壁厚3mm。
压浆导管上端均设管螺纹、管箍及丝堵；桩端压浆导管下端设有G1”及用以旋接桩端压浆阀的管箍。
压浆导管的连接均采用套管焊接，套管公称口径φ32，焊接必须连接密闭，焊缝饱满均匀，不得有空隙、砂眼（每个焊点应敲掉焊渣检查焊接质量，符合要求后才能进行下一到工序）。
压浆导管与钢筋笼固定采用12号铁丝十字绑扎固定方法，绑扎应牢固，绑扎点应均匀。
桩端压浆导管绑扎于加劲箍内侧，绑扎固定点为每一道加劲箍处。
压浆导管的上端宜于桩施工作业地坪300mm（视具体情况可略作调整）；压浆导管的下端宜于距钢筋笼纵笼底端约500mm。
（注：钢筋笼最下面一道加劲箍亦应调整到该处）钢筋笼入孔吊放过程中不宜反复扭动和向下冲撞；钢筋笼必须沉放到底，不得悬吊。
⑥后压浆机械设备压浆泵采用3SNS型高压注浆泵，额定压力不小于8MPa，额定流量76L/min，功率18kW。
钻孔灌注桩及桩底后注浆施工技术交底(含施工图纸)范本
技术交底(5)钢筋笼安放:钢筋笼吊放采用钻机自身下笼的方法,钢筋笼孔口焊接采用垂直对中法,上节笼垂直于下节笼,应位于孔的中心位置,做到上、下节笼的中心轴线重合,然后用吊机吊放至孔内设计深度并固定.(6)钢筋笼吊放时,吊筋长度应根据孔口实测标高计算确定.11、桩基说明及水下砼浇注(严格按图纸及招标文件施工)灌注过程中应及时测量灌注砼的高度,以指导导管的起拔和拆卸.灌注过程导管应始终埋在混凝土中,严禁将导管拔出砼面,砼内应埋管2～6米深度.导管应勤提勤拆,一次提管拆管不得超过10米.灌注快完毕,即最后一或两根导管时,应缓慢拔出,使砼面口缓慢弥合,防止拔快,造成泥浆混入.灌注完毕后,待混凝土终凝后即可切断钢筋笼吊筋,拔出护筒,清洗导管和护筒,清除孔口泥浆(灌注时排出的废泥浆引入排污池),然后回填孔口,以保证施工现场安全文明.混凝土实际浇灌量不得小于计算值,充盈系数控制值1.0～1.3.钻孔桩示意图砼试块制作与保养:按照设计、规范要求每根桩至少制作150米米×150米米×150米米试块一组,每天所灌注的混凝土应至少每50立方米采一组试样,每组试样包含三个试体以进行28天的抗压强度测试.试块取样应在砼灌注中间取样,取自运输车辆的砼中间部份.在制作试件前应将试模清擦干净,并在其内壁涂上脱模剂.砼试块应按规范标准制作,试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等,不允许试块终凝后用毛笔等书写.拆模后的试件应立即放在温度为20±2℃、湿度为95%护以上的标养室中养护28天(简称“标养”).二、钻孔灌注桩质量保证措施1、质量控制要点1)测量施工质量控制包括桩位、护筒垂直度.2)泥浆质量控制包括新浆、循环浆的比重、粘度、含砂率等指标.3)成孔施工质量控制包括成孔垂直度、孔径、孔深、沉渣厚度等.4)钢筋笼制作质量控制三、桩底后注浆施工方法及技术要求3.1注浆管(器)制作、安放1、注浆管加工注浆管采用内径25米米,壁厚3.25的钢管.注浆管采用丝扣的方式连接,应紧密不得有空隙,且导管不能用作钢筋笼吊点.每根桩布设3根注浆管.2、注浆器安装桩端注浆器采用无缝钢管机械加工制作,出浆口采用单向截流阀,密封良好,注浆器通过自带套丝拧接在注浆管端部.桩底注浆的出浆口宜埋入桩底以下土中400厘米的深度,一方面可避免出浆口被水泥浆包住,同时也可以让水泥浆充分加固桩底沉渣或虚土.3、注浆管安装按设计桩长压浆管长度进行断料(压浆管长度=孔深+400米米的进入土体深度+顶部高出地面长度200米米),注浆管必须与钢筋笼主筋牢靠绑扎,固定于指定标识的主筋上,并与钢筋笼整体分节下放,防止与位移棒钢护管混淆.注浆管每连接好一段,必须使用14号铁丝,每间隔2～3米与钢筋笼主筋牢固的绑扎在一起,严防压浆管折断.桩端压浆管绑扎在箍筋内侧, 与钢筋笼主筋靠近绑扎固定, 绑扎点为每道加强筋处, 绑扎点间距为1.5~2.0 米.4、吊放钢筋笼及注浆管钻孔桩钢筋笼单节整体吊装,并保持垂直起吊, 防止钢筋笼起吊过程中变形而破坏压浆管.严格控制钢筋笼下放深度, 严禁悬吊, 以免桩端压浆阀埋在混凝土中, 影响压浆效果.注浆管每节安装好后,应在管内灌满水检查后是否密封漏水,防止浇混凝土时水泥浆进入而引起堵管,若孔内泥浆表面有气泡出现, 应将钢筋笼提出来,对压浆管进行认真检查, 若有漏点要进行更换, 确认无误后重新下放钢筋笼.另外,在钢筋笼节间连接螺旋箍筋时,点焊不能将注浆管烧破;对露在孔口的压浆管必须用丝堵拧紧,防止杂物及泥浆掉入压浆管内,确保管路畅通.钻孔灌注桩后注浆管路安装记录表工程名称安装日期桩号桩径(米米)孔深(米)桩端标高(米)注浆器直径(米米)长度(米)数量(个)注浆导管安装项目直径(米米)节长(米)节数(个)总长度(米)连接形式备注桩端甲乙丙注水情况施工单位施工员质量评定监理单位桩帽施工时,桩顶浮浆宜采用人工或风镐凿除,过程中加强监视,严禁将注浆管凿破.3.4压浆施工(1)压浆前准备根据工程桩施工进度,对桩身砼强度达70%的桩的桩号及完工日期进行统计列表.压浆用水泥进场接注浆管注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档.附件：工程施工现场应急预案及安全保证措施一、编制原则1、以人为本,安全第一原则。
混凝土钻孔灌注桩桩底注浆施工技术
混凝土钻孔灌注桩桩底注浆施工技术摘要：结合某工程实例，系统论述混凝土灌注桩底注浆目的、要求、技术参数、工艺流程等关键技术和注意事项，确保施工质量。
关键词：灌注桩；注浆；参数；工艺流程Abstract: combined with an engineering example, discusses the concrete piles system grouting purpose, requirements, technical parameters, technological process, and other key technology and attention, to ensure the construction quality.Keywords: filling pile; Grouting; Parameters; process1、工程概况某市17号商服地块（国际中心）工程，位于新城对岸的吴江世纪城CBD核心区域内，是一座以办公为主，集餐饮、商业用途的综合性商务大楼。
总建筑面积92941㎡，其中地上71233㎡，地下21708㎡。
采用混凝土钻孔灌注桩基础。
2、工程地质情况1-1层：杂填土,厚度0.78m1-2层：素填土,厚度0.50～2.00m，2-1层：砂质粉土,厚度1.00～5.20m2-2层：砂质粉土,厚度3.30～7.00m3层：粉砂夹粉土,厚度3.60～7.40m3夹层：粉质,厚度0.80～2.10m，5-1层：淤厚度1.00～6.80m。
5-2层：淤泥质粘土,厚度4.60～10.00m，5-3层：淤泥质粘土夹粉土,厚度1.70～7.00m8层：含砂粉质粘土,厚度3.10～10.90m10-1层：中砂,厚度0.90～3.40m10-2层：砾砂,厚度0.8～3.80m10-3层：圆砾,最大厚度22.60m10-3夹层：粉质粘土,厚度0.90～3.80m13-1层：强风化泥质粉砂岩,厚度0.90～1.60m13-2层：中风化泥质粉砂岩,最大厚度5.50m设计工程桩参数表13、钻孔灌注桩桩端注浆3.1工程桩设计参数见表，本灌注桩注浆桩数为352根，其中Ф800mm152根、Ф900mm200根，桩端注浆。
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桩底注浆技术要求
一、桩底注浆技术要求
1、桩底注浆的机理及技术要求
钻孔灌注桩后注浆技术是在成桩过程中，在钢筋笼内预制注浆管路，待桩身砼达到一定强度后通过注浆管路采用高压注浆砼注入特殊配制的水泥浆液，使一部分水泥浆液最终进入桩底土层，另一部分水泥浆液沿桩壁的四周向上走，并最终达到一定的高度。
其技术要求如下：
（1）、浆液
浆液由水、水泥、膨润土、缓凝剂等组成，级配材料的选择、比例等由施工方通过级配试验确定。
比重：17~18KN/m³
水灰比：0.5~0.6
初凝：4~6小时
强度;7天抗压强度不小于5Mpa，28天抗压强度不小于C30.
浆液制备后应放置5分钟后才能使用，以消除浆液中的空气。
浆液按每个循环使用量配置备用，使用前浆液应经过过滤，防止杂质堵塞注浆孔。
（2）注浆标准
桩底注浆终止标准
总注浆量：6.3t（Φ2500）,3.7t（Φ1500），3t（Φ1200）;
所有管道注浆压力均到达8Mpa，稳压10分钟；
压浆流量达到75L/min
达到上述三项要求可以终止注浆。
2、注浆管的设置及安装要求
（1）、注浆管道的设置
Φ2500钻孔灌注桩采用4根Φ60无缝钢管(声测管)与4根内径Φ25黑铁管组成4个“T型”结构注浆管路。
注浆管路通过桩底∠100*75*5角钢与δ10mm钢板圆环固定在钻孔桩钢筋笼上。
注浆管上布置注浆孔，其中黑铁管上布置2个，上、下注浆孔之间间距为10cm；注浆孔直径为Φ10mm。
为防止泥浆侵入，在每个注浆孔外套上厚
1.5mm、长20cm的橡胶管,并用扎丝扎紧。
施工时按设计图纸的要求进行加工，特别是桩端管道应作加强。
桩端注浆管道应比钢筋笼长出200mm。
（2）、注浆管路的安装
注浆管道的所有接口应连接牢靠，施工质量要严格把关，防止在钢筋笼运输、下放、结构混凝土浇筑过程中出现管道脱开现象。
注浆管道露出桩顶标高，由施工方根据钻孔桩平台标高等现场实际操作条件确定。
注浆管道上端口设专用堵头封好，保证不漏水，下端口也要封闭。
3、注浆前的施工准备要求
根据注浆技术要求，采取有力的技术措施，加强技术管理和质量管理，保证注浆质量。
其具体内容如下：
（1）、安设注浆设备及注浆装置
注浆设备（每班组）：注浆泵采用3SNS型往复式三柱塞泵
制浆机采用ZJ-400型涡流制浆机，其额定功率为7.7KW。
（2）、注浆管路应编号并挂牌明示，注浆管路按编号顺序与浆液分配器对应连接牢固。
（3）、在桩混凝土浇筑完成后24~28h，由注浆泵用清水将桩端注浆管单向阀冲开，确保注浆管路系统畅通。
（4）、压水试验和注浆前，进行注浆管路系统及接头的耐压试验。
试验操作时，要分级缓慢升压，试压力宜达到注浆控制压力的1.5倍，停泵稳压后方可进行检查，并认真检查高压设备，以确保设备的正常运转。
（5）、水泥、外加剂等材料准备充分，注浆前运抵现场，每盘外加剂计量好，装进塑料袋，保证其掺量的准确性。
（6）、水泥浆液的配合比设计及浆液制备
根据桩底注浆的技术要求进行水泥浆液的配合比设计，配合比设计的结果要单独报批。
正式注浆之前以试验室的配合比作为指导，在现场进行验证配合比试验，根据实测的技术指标进行配合比调整，把最终确定的最优配合比作为正式注浆时浆液制备的施工配合比。
4、注浆施工过程的要求
（1）、开塞
开塞工作是装底注浆成败的关键，也为注浆工作提供了前提条件。
其主要目的是使注浆管路畅通，开启注浆孔，劈裂桩底混凝土。
（2）、循环注浆
当混凝土强度达到设计强度（30Mpa）、并进行超声波无损检测之后进行循环注浆。
第一次注浆以注浆量控制，每个回路的注浆量为300L。
第一次循环注浆结束后立即进行第二次循环注浆，第二次循环注浆采用注浆量和注浆压力两项指标双控，以注浆量为主，当注浆量达到设计值后，可停止注浆。
当注浆量达到设计值80%以上，且压力达到8Mpa，亦可停止注浆。
（3）、管路内注浆封孔
当第二次循环注浆达到设计要求并经监理工程师确认后，本钻孔桩注浆完毕。