如何制作低压电缆头
低压电缆头制作及安装技术交底
（3）电缆铜线芯不得剥出太长，以刚刚插满端子排插孔为宜。线芯不得有接头，线芯不能有咬痕及损伤现象。箱、柜内布线横平竖直，零线紧贴配电箱后面板排布。
（6）线芯压接后与端口螺栓可靠连接，垫好平垫、弹垫，拧牢固。零排配线时注意力度，以防破坏零排绝缘子。
（7）电缆头安装完成后将全部开关拨至分位，双电源切换箱切换装置拨至手动档，挂好标志牌，电缆标志牌用黑色尼龙扎带绑在电缆头上方，且长度一致。
（8）柜内配线时注意柜内带电线缆及裸露端子的防护，防止线头乱动导致短路、触电事故发生。
（4）电缆钢铠开剥。铠装钢带切断处端部平滑，不得残留毛刺，钢带的剥口位置需一致。
（5）电缆芯线破束后及时剪除中间的填充物。芯线拉直时会略有伸长，切勿用力过大，以免影响导线截面。
（6）电缆头开剥完成后对电缆线芯主绝缘进行外观检查，不可有破损。如损坏，应重作。
（7）选择对应型号的热缩点电缆附件，热缩完场后应保证整齐美观。
（4）配电箱箱接线口不做偎弯预留，盘柜内需在接线口偎圆弧预留（既有盘柜接线参照盘柜内既有预留方式，与既有接法一致）。
（5）盘柜内电缆接线端子均采用闭口铜镀锌接线端子,16mm2（DT-16）、35mm2（DT-35）、50mm2（DT-50）、70mm2（DT-70）、95mm2（DT-95）。在开剥的线芯上安装铜鼻子时，开剥长度与鼻子深度相同，应将全部的线芯穿入，防止丢股。压接需牢固可靠。压接完成后在线芯与开口鼻子连接处缠好色相带，A、B、C、N、PE分别为黄、绿、红、蓝、黑。缠绕长度芯线上10mm，接线端子上至端子压接套管末端。
500V低压电缆冷缩终端头制作 作业指导书
500V低压电缆冷缩终端头制作作业指导
书
一、介绍
该操作指导书旨在提供制作500V低压电缆冷缩终端头的详细步骤和注意事项。
二、材料准备
在开始制作之前，请确保以下材料已准备齐全：
- 500V低压电缆
- 冷缩终端头
- 隔离套管
- 热风枪
三、步骤
请按照以下步骤进行操作：
1. 切断所需长度的500V低压电缆。
2. 在电缆切口处清除外部绝缘层，暴露出内部导线。
确保导线表面干净、无氧化物。
3. 根据终端头的规格将隔离套管切成合适的长度，并套在导线上。
4. 将冷缩终端头套在隔离套管上，确保终端头完全覆盖隔离套
管和导线。
5. 使用热风枪按照终端头的说明进行加热，使其冷缩并牢固固
定在电缆上。
四、注意事项
在操作过程中，请注意以下事项：
- 确保所用材料符合500V低压电缆制作要求，并具备相应的
认证标志。
- 选择合适的终端头和隔离套管规格，以确保电缆制作质量。
- 请遵循终端头制造商的使用说明，正确使用热风枪进行加热。
- 在加热过程中，要保持热风枪与电缆的适当距离，避免过热
导致损坏。
- 在操作前，请确保个人安全措施已经采取，如佩戴防护手套
和护目镜。
五、总结
本作业指导书详细介绍了制作500V低压电缆冷缩终端头的步骤和注意事项。
在操作过程中，请严格遵循操作步骤和注意事项，确保制作质量和个人安全。
低压电缆头制作工艺标准
低压热缩电缆头制作安装工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑电气安装工程0.6/1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头的制作安装。
2 施工准备2.1材料2.1.1主要材料：电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电力复合脂、镀锡铜编织带等材料，热缩管应分黄、绿、红、蓝、黑五色。
所用材料要符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。
2.1.2地线采用镀锡铜编织带，截面参见本册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准》(Ⅵ205)的表4.1.3.2.1.32.2机具设备2.2.1手动机具：钢锯、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。
2.2.2电动工具：液压钳(电动或手动型)。
2.2.3测试器具：钢卷尺、1000V兆欧表、万用表。
2.2.4其他工具：喷灯、电烙铁。
2.3作业条件2.3.1电气设备安装完毕，电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行。
2.3.2现场应清洁、干燥、明亮。
室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防雨、防尘措施。
2.3.3电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.4技术准备2.4.1施工方案编制完毕并经审批。
2.4.2向操作工人进行安全、技术交底。
3 操作工艺3.1工艺流程3.2操作工艺3.2.1准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。
3.2.2电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10MΩ，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮;摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.2.3剥切铠层、打卡子3.2.3.1绝缘合格后，根据电缆与设备连接的具体尺寸，确定剥除长度，剥除外护套。
3.2.3.2剥电缆铠装钢带，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
3.2.3.3用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，完后用钢锉将钢带毛刺去掉，使其光滑。
3.2.3.4将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
低压电力电缆热缩终端头制作工法
低压电力电缆热缩终端头制作工法低压电力电缆热缩终端头制作工法一、前言在现代变、配电工程中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛使用，低压电力电缆热缩终端头也以其独有的优点得到广泛使用。
二、工法特点1.安装工艺简单、便于操作，易于掌握、操作技术要求不高；2.提高工效，保证电缆头质量及供电可靠性；3.节约绝缘材料。
三、工法适用范围本工法适用于一般环境下低压电力电缆户外、户内终端头的制作。
四、工艺原理利用热缩管的收缩性，使热缩管与电缆完全密贴，同时用密封胶封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
五、施工工艺（一）、工艺流程图图1 低压电力电缆热缩终端头制作工序流程图（二）、操作要点1.准备工作准备材料和工具，检查材料是否合格，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。
2.摇测电缆绝缘用相应电压等级的绝缘摇表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10MΩ，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.剥除电缆外护套绝缘合格后，根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记，用电工刀在外护套剥切位置做环形切割，然后自横向切口至电缆末端作纵向切割，取下外护套。
4.锯除铠装从外护套断口处量取30mm铠装保留，用铜扎线作临时绑扎，然后在距扎线3～5mm处，作环形锯割，深度为钢铠厚度的2/3，剩余1/3用螺丝刀将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，用钢挫修理钢带毛刺，使其光滑。
电缆终端头规格与电缆线芯截面选择对照表见表1。
电缆终端头规格与电缆线芯截面选择对照表表1注：1 KV三芯电缆型号可选择RST-3/1~45.剥除护套及填料在铠装断口处向末端保留10mm内护套，其余内衬层及填料剥除。
6.焊接地线（1）将地线的焊接部位用砂布处理，以备焊接。
（2）将10mm2软铜编织线末端除去氧化层后放在铠装层上打卡子，地线打在卡子内，卡子采用咬口的方法打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图2；也可采用铜丝缠绕的方式固定接地线。
低压电缆头制作方法_secret
低压电缆头制作方法
（1）概述
低压电缆规格型号较多，以1KV以下室内聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套为例说明电力电缆终端电缆头制作。
（2）施工流程
摇测接地电阻→剥开电缆头→包缠电缆、套电缆终端头→压电缆芯线接线鼻子→与设备器具连接
（3）主要施工方法及技术措施
1）摇测电缆绝缘
a.选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10MΩ。
b.电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
2）包缠电缆，套电缆终端头套
a.剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
b.根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。
塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。
c.将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。
3）压电缆芯线接线鼻子
a.从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。
b.将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接坑应在两道以上。
大规格接线端子应采用液压机械压接。
c.根据不同的相位，使用黄、绿、红、四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
d.将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。
e.根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。
低压电缆头制作安装施工工艺标准课件
低压电缆头的材料与性能
总结词
低压电缆头的材料与性能
详细描述
低压电缆头的材料主要包括铜、铝、合金等导体材料，以及绝缘材料、屏蔽材料和护套材料等。这些 材料的选择直接影响着低压电缆头的性能，如电气性能、机械性能和环境性能。例如，绝缘材料应具 有良好的绝缘性能和耐热性能；护套材料应具有耐腐蚀和耐磨性能。
电缆头的测试与验收
测试绝缘电阻
在电缆头制作完成后，应 测试其绝缘电阻，确保符 合规范要求。
检查外观质量
检查电缆头的外观质量， 如无损伤、无气泡、无变 色等。
验收
按照相关规范和设计要求 对电缆头进行验收，合格 后方可投入使用。
04
低压电缆头制作安装 注意事项
安全注意事项
01
操作人员需经过专业培 训，熟悉操作规程，持 证上岗。
实例三：低压电缆头制作安装常见问题解析
01
总结词
问题类型、原因分析、解决方法
原因分析
操作不当、材料质量差、环境条件 不佳等。
03
02
问题类型
绝缘层破损、导体连接管松动、电 缆头接触不良等。
解决方法
加强操作培训、选用优质材料、改 善环境条件等。
04
THANKS
感谢观看
检查连接质量
确保连接牢固，接触良好。
绝缘恢复
选择合适的绝缘材料
根据电缆规格和制作要求，选 择合适的绝缘材料。
进行绝缘包覆
将绝缘材料包覆在连接部位， 确保绝缘层均匀、连续。
热缩处理（如有）
如果使用热缩管进行绝缘恢复 ，需要进行热缩处理。
检查绝缘质量
确保绝缘层无破损、气泡等现 象。
密封与固定
选择合适的密封材料
低压电缆头制作安 装施工工艺标准课 件
如何制作低压电缆头讲课文档
总测试
10.看图选择题
（ A），剥去芯线绝缘 A 按端子孔深加5mm B 按端子孔深加20mm C 按端子孔深
现在五十四页，总共五十四页。
现在十二页，总共五十四页。
作业现场说明
典型作业现场 与架空线连接处
现在十三页，总共五十四页。
作业现场说明
典型作业现场
低压柜、箱
现在十四页，总共五十四页。
目录
第一部分 前言
第二部分 制作低压电缆头五步法
第三部分 回顾与练习
现在十五页，总共五十四页。
制作低压电缆头五步法
现在十六页，总共五十四页。
C 套入四芯指套前，未清洁指套安装位置的电缆外护层和芯线绝缘 D 端子压接后，未对端子进行打磨
3.视频中，哪些操作没有做好（ ）B D
A 从下至上加热四芯指套 B 对四芯指套进行加热时，造成指套烧伤 C 从中间向两端加热绝缘管 D 对绝缘管进行加热时，造成指套烧伤
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总测试
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完整操作演示回顾
制作低压电缆头五步法视频
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在制作低压电缆头操作中易犯错误有：
1. 制作前忘记摇测电缆绝缘；
正确的做法：制作前应使用摇表测量电缆绝缘，确保电缆的绝缘良好。
2. 接地线与钢铠焊接不固牢； 正确的做法：在地线和钢铠的接触部位涂抹焊锡膏，等电烙铁达到温度后先对焊接部 位进行预热，然后将焊锡丝放入焊接部位，融化后用电烙铁轻轻扫均匀。
AC A 遗漏了应该做的动作 B 做了多余而不该做的动作 C 做了该做的动作，但没有做对 D 操作过程的顺序有错误
低压电缆头的制作步骤
低压电缆头的制作步骤
低压电缆头制作主要包括以下步骤：
1. 准备工作：确认电缆类型和电压等级，测量并切割电缆端部至适当长度，剥除电缆绝缘层及护套，清洁电缆芯线。
2. 冷缩或热缩材料安装：根据电缆头型号，套入冷缩管或加热收缩热缩材料，确保能够紧密包裹电缆接头部位。
3. 芯线处理：对多芯电缆，按照颜色或顺序排列，并用填充胶带、半导电带等进行分层绝缘包扎，防止相互接触。
4. 连接端子：将芯线压接或焊接于相应接线端子上，确保电气连接可靠且接触良好。
5. 屏蔽接地：如有屏蔽层，则将其剥离后连接到接地部件，保证电磁兼容性。
6. 终端密封：完成电气连接后，采用绝缘防水胶、防爆泥或专用密封件封闭电缆头，确保整体的防水防潮性能。
7. 测试验收：最后进行电气性能测试（如绝缘电阻测试、耐压
试验），确认电缆头制作质量合格。
低压电缆终端头制作作业指导书
低压电缆终端头制作作业指导书一、前言低压电缆终端头是电力系统中电缆线路接头的重要组成部分，它将低压电缆与其他低压设备连接在一起并确保连接的稳定性。
本指导书将介绍低压电缆终端头制作的基本过程和注意事项，帮助制作者更好地掌握制作技巧，提高工作效率和质量。
二、器材和材料准备1.工具：电缆剥皮刀、锉刀、弯钳、扳手、钳子、镊子、锤子等。
2.材料：低压电缆、绝缘套管、铝管、铜管、螺栓、垫片、接地线等。
三、低压电缆终端头制作步骤1.测量电缆长度，根据电缆大小选择与之匹配的绝缘套管和铜管，将绝缘套管套在电缆上并扣入地线。
2.用电缆剥皮刀将电缆的外绝缘剥皮，露出电缆芯线。
3.将剥皮后的电缆插入铜管内，铜管的长度应大于电缆插入的长度约8~10毫米，松紧度要适中。
4.将铝管卡紧在铜管上，注意使铝管与铜管紧密贴合，形成一套封闭的终端头结构。
5.铝管上钻孔并安装上螺栓和垫片，加强铝管的固定。
6.将绝缘套管套在铝管上覆盖到电缆接口处，将其压缩并与铝管或电缆芯线表面紧密贴合。
7.最后进行终端头的测试和质量检验。
利用二次灵敏试验仪或绝缘电阻测试仪等检测终端头的电气性能，确保终端头的质量符合要求。
四、注意事项1.在制作终端头前需要做好合理的准备和规划，确保材料和器具都准备齐全，并对电缆和电缆芯线进行全面检查和测量，以便确定所需的绝缘套管和铜管的大小。
2.在制作终端头时，应遵循标准操作流程，先制作好电缆套管部分再逐步加工出铜管、铝管部分。
注意每个步骤的细节和要求，确保工艺流程的正确性和连贯性。
3.在终端头的组装过程中，应注意材料与器材的质量，特别是绝缘材料和接地线的使用。
同时，需要注意铜管和铝管之间、铝管和绝缘套管之间的紧密度，必须严格按照规定予以执行。
4.完成终端头后，必须进行终端头的测试和质量检验，符合要求后方可投入使用。
同时，终端头的安装和使用过程中，应注意维护和保养，以维护其良好的工作状态和使用寿命。
五、总结低压电缆终端头的制作是电力系统中一项重要的工作，本指导书针对低压电缆终端头的制作过程进行了详细的介绍和说明，虽然看似简单，但实际操作需要严格按照规范流程进行，确保终端头的质量和使用效果。
低压电缆头制作
C43B024
行为领域
E
鉴定范围
1
考试时限
180min
题型
B
题分
30
考题正文
低压电缆头制作
其他需要说明的问题和要求
1.独立进行VLC22-3×185+70电力电缆干包头制作
2.正确使用工器具进行操作
3.以380C为例
工具、材料、设备、场地
1.电缆VLV22-3×185+70若干、塑料带若干、钢锯、锯条、喷灯、万用表、兆欧表、线鼻子70mm2、95mm2、185mm2若干、压接签、接地编织袋
5
2.3
焊接地线
接地线与钢铠焊接，牢固、平整、无毛刺，面积达到300mm2
6
2.4
内护层处理
内护层保留长度60mm，余者剥除，分开线芯，除去填料
6
2.5
线端绝缘层剖削
量好引线长度，剥去线芯端子绝缘层，长度比线鼻子内孔深度大5mm
5
2.6
安装卡箍
钢铠安装卡箍，正确牢固
5
2.7
电缆头制作
塑料带每周包缠压叠1/2带宽，层数符合要求
一处不合格扣2分
保留长度±5mm扣2分，剥除方法有误扣3分
引线长度不符合要求扣1分
方法不正确扣2分，尺寸不合要求扣3分
压叠不合格扣2分，层数不合格扣2分
一相不合格扣1—2分，松软扣2分，外观明显不协调扣3分
失误一次扣1—2分
一次不合格扣1分
一次不合格扣1分
2.2
钢铠除污
用小锉刀或锯条将钢铠表面除锈及除去氧化层
塑料袋包缠密实度及外形符合要求
电缆头包缠密实度及外形符合要求
4
4
5
如何制作低压电缆头ppt课件
广东电网公司低压线路验收规范
A+C
-0024-0912-7945
S.00.00.05/Q103 广东电网公司低压电线电缆技术规范
C
-0004-0909-6405
3
如何制作低压电缆头 应当具备该技能的岗位人员
岗位
年限
新员工
1-2年工作经验 2年以上工作经
员工
验员工
配电运行
★
★
★★
配电急修
★
★★
★★
注释：一颗星“★”表示最好掌握；两颗星“★★”表示必须掌握
铜编织带
若干
7
如何制作低压电缆头
目录
第一部分 前言
第二部分 制作低压电缆头五步法
第三部分 回顾与练习
8
如何制作低压电缆头
目录
第一部分 前言
第二部分 制作低压电缆头五步法
第三部分 回顾与练习
9
如何制作低压电缆头 为什么要制作低压电缆头？
原因： 通过在低压电缆首末端安装电缆头，使低压电缆和
其它设备或架空线路相连接，并维持绝缘直至连接点。
12
作业现场说明
典型作业现场 与架空线连接处
如何制作低压电缆头
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作业现场说明
典型作业现场 低压柜、箱
如何制作低压电缆头
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如何制作低压电缆头
目录
第一部分 前言
第二部分 制作低压电缆头五步法
第三部分 回顾与练习
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如何制作低压电缆头 制作低压电缆头五步法
16
如何制作低压电缆头
17
如何制作低压电缆头
如何制作低压电缆头
31
如何制作低压电缆头
过关测试
低压电缆头制作工艺标准
SGBZ-0607低压电缆头制作安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。
2.2主要机具：2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3、操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘：3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。
图3.3.1电缆头套型号尺寸表3.3.13.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
3.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm ，见图3.3.4。
低压电缆头制作工艺标准
SGBZ-0607低压电缆头制作安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。
2.2主要机具：2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3、操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘：3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。
图3.3.1电缆头套型号尺寸表3.3.13.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
3.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图3.3.4。
低压热缩电缆头制作工法
低压热缩电缆头制作工法HJ2-002-95电力电缆是电气工程的重要组成部分之一，它的作用是用来传输和分配电能的。
电力电缆是由绝缘芯线，绝缘护套及保护层等部分所组成。
为能适应各种复杂的敷设环境，电力电缆都被设计成具有良好的绝缘性能，防水性能和机械性能。
但是，当电力电缆与用电设备连接时，因为电缆的终端部分必须被剖开，所以，电缆的终端部分的各项性能均遭到破坏。
为了恢复电缆终端部分的各项性能，需要对电缆终端进行特殊处理，以满足上述要求。
对电缆终端所进行的处理过程就是“电缆终端头”的制作过程。
“热缩电缆终端头”是一种新的电缆头制作方法，这种方法是把一种用“热缩材料”制成的电缆头附件套入电缆终端的指定位置上，然后进行加热，加热后的附件可自动收缩，并紧箍在电缆终端上，从而起到绝缘、密封的作用。
一、特点“热缩电缆头”具有体积小，重量轻，结构简单，密封性能好和绝缘能力强等特点，同时，还具有操作简单，对操作者技术要求不高等特点。
二、适用范围适用于低压（380V）25~240mm2的交联聚乙烯电缆，乙丙橡胶电缆和聚氯乙烯电缆的终端头处理。
三、工艺原理利用聚乙烯材料的热缩性能，通过对终端附件使其再次加热到同一温度，自然收缩，达到电缆接头的目的。
四、主要工具材料工具：钢锯1把喷灯2把（0.5KG互为备用）电烙铁1把（300W）细锉1把材料：热缩电缆头附件1套（定型产品）热缩电缆头分三种规格型号：1#适用于25~50mm2；2#适用于70~120mm2电缆；3#适用于150~240mm2电缆；每一规格附件材料1套包括：热缩分支护套1支（即热塑料手套）热缩绝缘套管4支热缩密封套4支热溶胶带1卷接线端子、编织软铜线、焊锡、松香油、锯条、白布、丙酮、汽油、砂纸等材料可根据实际情况确定规格型号及数量。
五、制作工艺（一）操作程序电缆终端剖塑焊接地线剥除钢铠及内护套包缆、填充整形套热塑分支护套套热塑套管压（焊）接线端子套热塑密封套（二）操作工艺1、电缆终端剖塑：首先依据电缆固定点及电缆头的安装位置及电缆头到设备接线端子的距离确定电缆长度锯断电缆。
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如何制作低压电缆头
2.安装四芯指套
火力适当四芯指套无烧伤和鼓胀
×
火力过猛四芯指套烧伤
如何制作低压电缆头
3.制作接线端子
1. 按端子孔深加5mm，剥去 芯线绝缘层并清洁；
2. 选择匹配的端子套入并
用木质物件敲紧；切忌 使用金属物件大力敲打；
3. 压接完成后，用锉刀或
砂布打磨，确保端子无 毛刺。
如何制作低压电缆头
作业现场说明
典型作业现场
低压柜、箱
如何制作低压电缆头 目 录
第一部分 第二部分 第三部分 前言 制作低压电缆头五步法 回顾与练习
如何制作低压电缆头 制作低压电缆头五步法
如何制作低压电缆头
如何制作低压电缆头 剥切电缆外护套、钢铠
剥切外护套长度约600mm （或根据电缆头出厂说明书） 剥切时应保留钢铠30mm
如何制作低压电缆头 作业材料
（以型号VV22-0.6/1-4×185低压电缆为例）
材料名称 铜接线耳 1kV四芯电缆热 缩式终端头（等 芯） 型号 185 RST-4/3胶 布、铜绑扎线、 铜编织带
若干
如何制作低压电缆头 目 录
第一部分 第二部分 第三部分 前言 制作低压电缆头五步法 回顾与练习
如何制作低压电缆头 过关测试
1.四芯指套的加热方法是（ A 由上至下加热 B 由下至上加热 C 从指套根部向两端加热
C）
2.绝缘管的加热方法是由上至下加热（ A 正确 B 错误
B ）
如何制作低压电缆头 过关测试
3.看图选择题 （ A ），剥去芯线绝缘 A 按端子孔深加5mm B 按端子孔深加20mm C 按端子孔深
如何制作低压电缆头
如何制作低压电缆头
如何制作低压电缆头
课程目标
1. 帮助学员掌握制作低压电缆头的方法；
2. 帮助学员掌握低压电缆头的制作工艺；
3. 帮助学员掌握低压电缆的绝缘要求。
如何制作低压电缆头
本课程所依据的制度规范
制度或规范编号
S.00.00.05/Q103 -0024-0912-7945 S.00.00.05/Q103 -0004-0909-6405
如何制作低压电缆头
剥切电缆内垫层
尽量清除内垫层和填充带， 但剥切时要避免伤及芯线绝缘。
如何制作低压电缆头 过关测试1
1.看图填空题 剥切外护套长度约（ 600 ）mm，剥切时应保留钢铠（ 30 ）mm。 剥 切 外 护 套 长 度 保留钢铠长度
如何制作低压电缆头 过关测试1
2.剥切电缆内垫层时，应尽量清除内垫层和填充带，但剥切时要避免 伤及芯线绝缘。
4.安装绝缘管
1. 安装前，应清洁芯线绝缘 至无污垢； 2. 在绝缘管与指套和端子搭 接部位缠绕热熔胶，使驳接位 置干顺； 3. 绝缘管搭接手指套至少 20mm，确保防渗水作用； 4. 均火沿绝缘管表面由下至 上环绕加热，并逐支进行加热， 使绝缘管紧贴手指套和导线绝 缘层，完成后绝缘管无烧伤、 无鼓胀。
D 操作过程的顺序有错误
E 该操作过程没有错误
如何制作低压电缆头
总测试
2.视频中，遗漏了哪些操作（
A B C D
ACD
）
安装电缆头前，没有测量芯线且对地和相间绝缘 焊接地线前，没有用锉刀、纱布擦除钢铠表面防锈漆 套入四芯指套前，未清洁指套安装位置的电缆外护层和芯线绝缘 端子压接后，未对端子进行打磨
如何制作低压电缆头
如何制作低压电缆头 用摇表测量芯线对地、各芯线之间绝缘
500米以内电缆芯 线对地及各芯线之 间绝缘电阻应不少 于200MΩ
注：摇表的使用可 参见课件《如何使 用手动摇表检查电 流回路绝缘》
使用500或1000V兆欧表
如何制作低压电缆头 过关测试
1.500米以内电缆芯线对地及各芯线之间绝缘电阻应不少于 （ D ）MΩ。
A、5
B、10
C、50
D、200
2.在测量芯线对地、各芯线之间绝缘时，应使用500或1000V兆
欧表。
如何制作低压电缆头
如何制作低压电缆头 1.焊接地线
焊接前，用锉刀、纱布擦除 钢铠表面防锈漆，直到钢铠表面 变光滑。 在地线和钢铠的接触部位涂 抹焊锡膏，等电烙铁达到温度后 先对焊接部位进行预热，然后将 焊锡丝放入焊接部位，融化后用 电烙铁轻轻扫均匀。 用胶布来回包扎焊接部位， 防止突起的金属物刺穿绝缘套。
如何制作低压电缆头
1.焊接地线
焊锡充足，地线与钢铠焊接紧密
×
焊锡不足，地线容易与钢铠分离
如何制作低压电缆头
2.安装四芯指套
在指套安装位置的末端处用热 熔胶缠绕两周以加强防渗水效果 用少量酒精清洁指套安装位置 的电缆外护层和芯线绝缘至无污垢 理顺各段芯线，然后套入四指 套并尽量往下压到底 均火从指套根部向两端加热收 缩，同时让煤气枪沿表面环绕加热， 直至指套紧贴电缆外护层和芯线绝 缘，完成后指套无烧伤和鼓胀
右图显示的是常 见的几种低压电缆结 构，虽然有一些差别， 但主要结构仍为外护 套、铠装、内垫层、 各相芯线、填充。
如何制作低压电缆头
作业对象介绍及类型
作业条件： 1.新装电缆连接到其它电气设备时； 2.旧电缆头出现故障需要修复时。
如何制作低压电缆头
作业现场说明
典型作业现场
与架空线连接处
如何制作低压电缆头
培训对象的知识技能基础要求
学习本课程前需要
1.掌握电力相关专业基础知识
2.掌握配电运行维护的基本理论知识 3.熟悉《电业安全工作规程》
如何制作低压电缆头 人员、工器具
• • • • • • • • • • • • • • 操作人员 安全帽 绝缘手套 摇表 压接钳 煤气 煤气枪 电烙铁 钢锯 卷尺 锉刀 砂布 钢架 毛巾 2名 2顶 1双 1个 1把 1瓶 1把 1把 1把 1把 1把 若干 1副 2条
如何制作低压电缆头 过关测试
4.请圈出右图中存在的问题。
A
如何制作低压电缆头
如何制作低压电缆头 切除多余绝缘管
将线耳圆部位以上多余绝缘管切除
如何制作低压电缆头
如何制作低压电缆头
制作完成后，再次用摇表测量芯线对地及各芯线之间绝缘 500米以内电 缆芯线对地及各芯 线之间绝缘电阻应 不少于200MΩ。
如何制作低压电缆头
总测试
7.请指出下图中显示的四芯指套存在问题（B） A.四芯指套没有缠紧； B.四芯指套烧伤； C.四芯知道外端口应该贴紧； D.没有问题。
如何制作低压电缆头
总测试
点图题 8.请点出下图绝缘管存在的问题
绝缘管烧 伤
如何制作低压电缆头
总测试
9.四芯指套的加热方法是（ C A 由上至下加热 B 由下至上加热 C 从指套根部向两端加热 ）
如何制作低压电缆头
总测试
10.看图选择题 （ A ），剥去芯线绝缘 A 按端子孔深加5mm B 按端子孔深加20mm C 按端子孔深
如何制作低压电缆头
谢
谢！
制度或规范名称
广东电网公司低压线路验收规范
类别
A+C
备注
广东电网公司低压电线电缆技术规范
C
如何制作低压电缆头
应当具备该技能的岗位人员
年限 新员工
岗位 配电运行 配电急修
★
1-2年工作经验 员工
2年以上工作经 验员工
★
★★
★
★★
★★
注释：一颗星“★”表示最好掌握；两颗星“★★”表示必须掌握
如何制作低压电缆头
如何制作低压电缆头
如何制作低压电缆头 完整操作演示回顾
制作低压电缆头五步法视频
如何制作低压电缆头 在制作低压电缆头操作中易犯错误有：
1. 制作前忘记摇测电缆绝缘；
正确的做法：制作前应使用摇表测量电缆绝缘，确保电缆的绝缘良好。
2. 接地线与钢铠焊接不固牢；
正确的做法：在地线和钢铠的接触部位涂抹焊锡膏，等电烙铁达到温度后先对焊 接部位进行预热，然后将焊锡丝放入焊接部位，融化后用电烙铁轻轻扫均匀。
如何制作低压电缆头 目 录
第一部分 第二部分 第三部分 前言 制作低压电缆头五步法 回顾与练习
如何制作低压电缆头 为什么要制作低压电缆头？
原因： 通过在低压电缆首末端安装电缆头，使低压电缆和 其它设备或架空线路相连接，并维持绝缘直至连接点。
如何制作低压电缆头
作业对象介绍及类型
0.4kV低压电缆
BD
3.视频中，哪些操作没有做好（
A B C D
）
从下至上加热四芯指套 对四芯指套进行加热时，造成指套烧伤 从中间向两端加热绝缘管 对绝缘管进行加热时，造成指套烧伤
如何制作低压电缆头 总测试
排序题 4.制作电缆头的操作步骤： （③）→（ ①） → （② ） → （⑤） → （ ⑦） → → （ ⑥） → （ ④） → （①） ①用摇表测量电缆芯线对地和相间绝缘 ②焊接地线 ③切除外护层、钢铠和内垫层 ④切除多余绝缘管 ⑤安装四芯指套 ⑥安装绝缘管 ⑦制作接线端子
3. 用金属物件敲打端子；
正确的做法：首先应选择合适尺寸的接线端子，使用时在芯线套入端子并用木质 物件敲紧。要避免使用金属物件大力敲打，使端子变形。
4. 端子压接后，未对端子进行磨平；
正确的做法：端子压接后，用锉刀或沙布打磨，确保端子无毛刺。
如何制作低压电缆头
总测试
1.（视频播放）以下描述中，哪 些是正确的（ A C ） A 遗漏了应该做的动作 B 做了多余而不该做的动作 C 做了该做的动作，但没有做对
注：摇表的使用可参见课 件《如何使用手动摇表检 查电流回路绝缘》
如何制作低压电缆头 目 录
第一部分 第二部分 第三部分 前言 制作低压电缆头五步法 回顾与练习
如何制作低压电缆头