冲压模具毕业设计零件

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冲压模具设计毕业设计

冲压模具设计毕业设计摘要本文研究了冲压模具设计的相关理论及方法，以及如何应用这些理论和方法实现冲压模具的优化设计和生产。

针对零件的材料性能、工艺流程等多方面因素，本文综合运用CAD/CAE技术、有限元分析方法和试验验证等手段，对冲压模具进行了设计优化和仿真验证，并提出了完善的生产制造方案和质量控制方法，为冲压模具的研发和应用提供了一定的参考和借鉴价值。

关键词：冲压模具；设计优化；CAD/CAE技术；有限元分析；试验验证；质量控制AbstractThis paper studies the relevant theories and methods of stamping die design, as well as how to apply these theories and methods to achieve optimized design and production of stamping dies. Based on multiple factors such as the material performance of the parts and the technological process, this paper comprehensively uses CAD/CAE technology, finite element analysis method, and experimental verification to design and optimize stamping dies and conduct simulation verification. Furthermore, the paper proposes a comprehensive production and quality control scheme, providing a reference for the research and application of stamping dies.Keywords: Stamping die; Design optimization; CAD/CAE technology; Finite element analysis; Experimental verification; Quality control.正文一、绪论冲压模具作为现代工业制造的重要生产装备，在汽车、电子、机械制造等多个领域中都发挥着不可替代的作用。

冲压模具毕业设计说明书

和应用
智能化生产：实现生产过程的智能化、自动化和数字化
智能化管理：实现生产管理、质量管理、设备管理等方面
的智能化
国际化趋势
跨国合作：与国际知名企业合作，引进先进技术和管理
经验
出口市场：扩大出口市场，提高国际市场
份额
国际标准：采用国际标准，提高产品质量
和竞争力
国际化人才：引进和培养国际化人才，提高企业国际化
加工性能：易于加工和成型，便于模具制造和维护
材料种类及特点
钢材：强度高，耐磨性好，但价格较高
铝合金：重量轻，导热性好，但强度较低
铜合金：导热性好，耐磨性好，但价格较高
塑料：重量轻，易于加工，但强度较低
陶瓷：耐磨性好，耐高温，但价格较高
复合材料：结合多种材料的优点，但价格较高
材料选择依据
水平
模具的使用寿命：选择耐磨、耐腐蚀、耐高温的材料模具的加工性能：选择易于加工、易于成型的材料模具的成本：选择价格合理、性价比高的材料模具的环保要求：选择环保、无污染的材料
材料发展趋势
轻量化：使用更轻的材料，降低模具重量，提高生产效率
高强度：使用高强度材料，提高模具使用寿命和稳定性
耐腐蚀：使用耐腐蚀材料，提高模具在恶劣环境下的使用寿命
装配调试
装配过程：按照图纸要求，将模具各部件组装在一起
装配前准备：检查模具各部件是否齐全，是否清洁
调试过程：检查模具的精度、稳定性和可靠性，调整模具
参数
调试结果：记录调试过程中的问题，并提出解决方案
使用注意事项
操作前检查模具是否完好无损，确保安全使用操作时注意保持模具的清洁，避免油污、灰尘等影响模具性能操作后及时清理模具，避免模具生锈、磨损定期对模具进行保养和维护，确保模具性能稳定

毕业设计冲压模具设计

毕业设计冲压模具设计冲压模具设计是指根据零部件的形状和要求，通过模具设计软件对压制工艺和模具结构进行详细设计并完成加工制造的过程。

本文将以零部件的冲压模具设计为例，详细介绍冲压模具设计的步骤和关键技术。

一、冲压模具设计的步骤1.零件分析与加工工艺确定：首先对待设计的零件进行分析，了解其形状、材料及加工工艺要求。

通过对零件的尺寸测量、材料分析和工艺流程确定，确定适宜的冲压模具设计方案。

2.模具结构确定：根据零件形状和工艺要求，确定模具的基本结构形式，包括上、下模块的形状和结构、导向方式以及顶出装置的设计。

3.模具零件设计：根据模具的结构形式，对上、下模板、定位销、导柱、导套、顶出器等模具零件进行详细设计，并确定其尺寸、形位公差和表面粗糙度。

4.模具装配设计：根据模具零件的设计，进行模具的装配设计，确定模具各零件的加工工艺和装配工艺。

5.3D模型的建立：采用模具设计软件对模具的各个零件进行建模，并对其进行装配，实现模型的全面展示和动态演示。

6.模具结构的强度分析：采用有限元分析法对模具结构进行强度分析，确定模具零件的受力状态，从而提高模具的刚度和寿命。

7.模具工艺文件的编制：编制模具的工艺文件，包括工艺流程、工装设计和使用说明，为模具的制造和使用提供详细的技术支持。

二、冲压模具设计的关键技术1.零件厚度均衡设计：保证冲压零件的均衡受力，在模具的设计中尽量避免出现片厚不均的问题，从而避免在冲压过程中产生变形或裂纹等缺陷。

2.弹性顶出设计：在模具设计中合理设置顶针或顶出器，以保证冲压零件在顶出过程中不会卡死或破碎，从而提高冲压的质量和效率。

3.导向方式优化设计：合理选择导向方式，减小模具的摩擦阻力，从而提高模具的导向精度和工作寿命。

4.材料选择与热处理：合理选择模具材料，并根据工艺要求进行适当的热处理，以提高模具的硬度和耐磨性，延长模具的使用寿命。

5.模腔润滑与冷却设计：在模具设计中设置合理的润滑和冷却装置，以提高冲压的质量和效率，并减少模具的磨损和热变形。

冲压成型工艺及模具设计(毕业设计)

冲压成型工艺及模具设计(毕业设计)冲压成型工艺及模具设计(毕业设计) 《冲压成型工艺及模具设计》毕业设计任务书姓名＿＿＿＿班级＿＿＿＿学号＿＿＿＿名称：汽车消声器消声盘材料：Q235 生产批量：大批量设计任务：设计该零件的复合模具内容摘要摘要：冲压件的生产过程一般都是从原材料剪切下料开始，经过各种冲压工序和其它必要的辅助工序加工出图纸所要求的零件，进行冲压模具设计与制造就是根据已有的生产条件，综合考虑影响生产顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，优化确定各工艺参数的大小和变化范围，合理设计模具结构，正确选择模具加工方法，选用机床设备等，使零件的整个生产达到优质、高产、低耗、安全的目的。

本次设计应用模具专业及机械加工所学课程的理论进行一次冷冲压模具设计，主要工序包括：1、冲压工艺过程的设计；2、冲压模具设计；本设计分别为设计任务、冲压工艺过程设计、冲压模具设计、绘制模具装配图和工作零件图。

通过这次设计掌握冷冲压模具设计的方法和步骤，掌握冷冲压模具设计的基本的模具技能懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了规范和标准，同时各科相关的课程都有了全面的复习。

此次模具设计目的在于通过自己设计，进行一次完整的过程训练，从模具的设计出发，再到模具主要零件的加工工艺，使自己初步具备综合运用所学专业知识解决工程实际问题的方法能力。

关键词：汽车消声器消声盘汽车消声器消声盘冲压模具设计第二章冲压工艺过程设计 2.1 冲压工艺性分析该零件的外形简单，形状规则，材料为Q235钢板，厚度t=1mm,良好的冲压性能，适合冲裁。

工件结构相对简单，有一个φ22mm的孔和三个φ4.5mm 的孔，最小壁厚为18mm＞2t(φ6φ155圆之间的壁厚）。

孔与孔之间的最小距离为a=15mm＞2t(φ94圆上的φ6与φ6之间的孔距) 。

工件尺寸全部为自由公差，可看做IT14级尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。

冲压模具毕业设计零件

冲压模具毕业设计零件冲压模具是模具中的一种重要类型，广泛应用于金属加工领域。

针对冲压模具的毕业设计，可以选择一个与冲压模具相关的零件进行设计和研究。

下面是一个冲压模具毕业设计零件的范例，供参考。

【设计要求】本毕业设计的目标是设计一个汽车车身零件的冲压模具并进行模具制造工艺分析。

【设计内容】1.零件设计：选择一个汽车车身零件进行设计，根据设计要求和标准进行零件几何形状的确定，并根据汽车车身零件的功能和使用要求进行设计参数的确定。

2.冲压模具设计：根据零件的几何形状和设计参数，设计冲压模具的结构，包括上模具、下模具、导向机构、顶针装置等。

3.材料选择：根据冲压模具的工作性能需求和制作工艺要求，选择合适的材料进行制造，包括模具材料和零件材料。

4.模具制造工艺分析：根据模具设计和材料选择的结果，进行模具制造工艺的分析和研究，确定每个加工工序的具体参数和工艺要求。

5.模具加工和试产：根据模具制造工艺分析的结果，进行模具的加工制造，根据设计要求进行模具试产和调试，验证模具的性能和工艺可行性。

【设计步骤】1.零件设计步骤：a.确定汽车车身零件的设计要求和标准。

b.根据设计要求和标准，确定汽车车身零件的几何形状。

c.根据零件的功能和使用要求，确定设计参数，如尺寸、孔位、变形要求等。

2.冲压模具设计步骤：a.根据零件的几何形状和设计参数，设计上下模具结构。

b.设计导向机构、顶针装置等配套结构。

c.进行模具结构的合理性分析和优化设计。

3.材料选择步骤：a.根据冲压模具的工作性能需求，选择合适的模具材料。

b.根据零件的功能和使用要求，选择合适的零件材料。

4.模具制造工艺分析步骤：a.根据模具设计和材料选择的结果，确定每个加工工序的具体参数，如切削速度、进给量等。

b.分析每个加工工序的工艺要求，如加工顺序、夹持方式等。

5.模具加工和试产步骤：a.根据模具制造工艺分析的结果，进行模具的加工制造。

b.根据设计要求进行模具试产和调试，验证模具的性能和加工工艺的可行性。

冲压模具级进模毕业设计

冲压模具级进模毕业设计冲压模具级进模是一种用于压力成形加工的模具，它能够在一次循环中完成多个工序，提高生产效率和产品质量。

本次毕业设计旨在设计一套适用于冲压模具级进模的工艺和设备，以满足工业生产的需求。

以下是本次毕业设计的具体内容和步骤。

1.需求分析首先，需要对冲压模具级进模的应用场景和要求进行需求分析。

了解冲压模具级进模的工作原理、具体应用领域以及对模具设计和设备要求等方面的信息，从而为后续设计工作提供方向和参考。

2.工艺设计根据需求分析的结果，进行工艺设计。

包括将原始材料加工成所需产品的具体步骤、工序和操作流程等。

在设计过程中，需要考虑模具的装夹方式、进模方式和工装设计等相关问题，确保工艺设计的合理性和可行性。

3.模具设计在完成工艺设计后，进行模具的设计工作。

模具设计主要包括模具结构设计和零件设计两个方面。

模具结构设计需要考虑模具的切削和定位原理，选用适当的材料和成型工艺，确保模具具备足够的强度和刚度。

零件设计需要根据产品尺寸和形状要求进行模具零件的设计，包括上模、下模、导向装置和顶杆等。

4.设备选型和设计在模具设计的基础上，进行设备选型和设计。

设备选型需要考虑工艺要求、生产能力和设备性能等方面的因素，选择适合的设备类型和规格。

设备设计包括设备整体结构设计和相关零部件设计，确保设备功能完善、操作方便和安全可靠。

5.制造和组装将模具和设备的设计图纸转化为实际产品。

制造过程包括原材料的采购、加工和热处理等工序，确保模具和设备的质量和性能。

组装过程则将各个零部件进行装配，确保模具和设备的完整性和一体性。

6.调试和测试对制造完成的模具和设备进行调试和测试。

通过调整参数、检查设备运行情况和模具质量等方面的测试，确保模具和设备的正常工作和满足产品质量要求。

7.结果分析和总结根据调试和测试的结果，对设计和制造过程进行分析和总结。

评估设计和制造的准确性和合理性，发现问题并提出改进措施，为实际生产提供参考。

通过以上步骤的设计和实施，能够完成一套适用于冲压模具级进模的工艺和设备。

毕业设计任务书(冲压模具)

论文（设计）完成后要提交的材料
1、设计计算说明书：
设计说明书一份，不少于1.5万字。
2、图纸部分：
装配图1张（0号或1号），除标准件之外的所有零件图。
3、英文翻译一篇（英译汉）
英语实词不少于800。
专业负责人签章：
年月日
发题时间：年月日
3、进行技术方面和经济方面的工艺分析。
4、确定工序过程安排、排料方案的确定和最佳模具结构的工艺方案。
5、进行冲裁压力、卸料力、材料利用率、模具压力中心、弹性装置的选用与计算、凸凹模刃口工作尺寸及公差的确定，模架的选取及确定。
6、对所选用的压力机冲压力校核和封闭高度校核等有关工艺参数校核。
7、熟练掌握查阅手册图表资料文献。充分利用与本冲压设计有关的各种资料，做到科学合理地熟练运用。
毕业设计任务书冲压模具山东交通学院2012届毕业生毕业论文设计任论文设计任务与内容论文要阐述的主要问题1运用大学期间所学的专业课程知识理论和毕业实习中学到的实践知识正确地解决冲压模具设计中的工艺分析工艺方案论证工艺计算模具结构设计和零件设（设计）
任务书
题目：
专业：
班级：
学号：
姓名：
指导教师：
完成日期：2012年1月日
论文（设计）任务书
论文（设计）任务与内容（论文要阐述的主要问题）
1、运用大学期间所学的专业课程知识、理论和毕业实习中学到的实践知识，正确地解决冲压模具设计中的工艺分析、工艺方案论证、工艺计算、模具结构设计和零件设计等问题。
2、提高结构设计的能力。通过所给产品进行该产品模具设计，获得根据所生产制品来设计出经济高效、省力合理且能保证加工质量的模具的能力。

冲压模具毕业设计

冲压模具毕业设计1.绪论1.1冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。

冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。

冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。

冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。

冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。

冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。

主要表现如下。

(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。

这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。

所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。

毕业设计(论文)-止动件冲压模具的设计

摘要模具是工业产品生产用的重要工艺设备，模具工业已是工业发展的基础，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖与模具的生产。

可以预言，随着工业生产的不断发展，模具工业在国民经济中的地位将日益提高，并在国民经济发展过程中发挥越来越重要的作用。

在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素。

本文介绍了止动件冲压模具的设计，先介绍了对工件进行工艺分析和模具设计的要点，然后介绍了模具设计的思路，模具的主要结构和主要零件的设计。

最后确定了选用冲孔落料复合模。

本次设计绘图采用AotuCAD，以AotuCAD为计算机辅助制图工具，使用简单，方便快捷，而且有极强的图形处理功能，可以大大缩短绘图的周期，在国内使用的较广泛。

关键词: 模具,落料,冲孔。

ABSTRACTThe mold was the important process unit which the manufactured products production used, the mold industry already is the industrial development foundation, many new product's developments and the development relied on to a great extent with mold's production. May predict that along with industrial production's unceasing development, the mold industry will enhance day by day in national economy's status, and plays more and more vital role in the national economy developing process. In the ramming components' production, the reasonable ramming forming craft, the advanced mold, the highly effective ramming equipment are the essential three essential factors. Ramming processing characteristic: Because the cold stamping processing has the above prominent merit, therefore obtained the widespread application in the volume production, holds the very important status in the modern industry production, is the defense industry and in the consumer industry production the essential processing method. this article introduced the lock ramming mold's design, introduced first carries on the process study and the mold design main point to the work piece, then introduced the mold design mentality, mold's primary structure and the major parts design. Finally had determined selects the punch holes to fall the material superposable die. the this design cartography uses AotuCAD, take AotuCAD as the computer auxiliary charting tool, the use is simple, facilitates quickly, and has the greatly strengthened graphic processing function, may reduce cartography greatly the cycle, in domestic use widespread.key word: The mold, falls the material, the punch holes.目录摘要…………………………………………………前言……………………………………………………………正装复合冲裁模…………………………………………………一、§1.1：零件分析………………………………………………《一》：零件简图………………………………………………《二》：冲压件工艺分析………………………………………《三》：确定最佳工艺方案……………………………………《四》：排样……………………………………………………§1.2：计算冲压力………………………………………………§1.3：确定模具压力中心………………………………………§1.4：计算凸凹模刃口尺寸……………………………………§1.5：落料部分尺寸计算…………………………………………二、成型零部件的结构设计…………………………………………三、模具总体设计及零部件的选取…………………………………四、弹簧的设计计算和压力机的选取………………………………结论…………………………………………………………………致谢…………………………………………………………………参考文献…………………………………………………………前言一、概述所谓模具，就是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品的专用工具的统称。

冲压模具毕业设计范文

模具寿命：根据产品生产数量和模具材料确定
冲压模具设计实例：选择合适的冲压模具设计实例
模拟结果：观察模拟结果，分析模具工作过程
添加标题
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模拟过程：使用计算机辅助设计软件进行模拟
优化设计：根据模拟结果对冲压模具设计进行优化
冲压模具设计优化
优化目标：提高模具寿命、降低成本、提高生产效率
材料类型：钢、铝、铜、塑料等
材料性能：强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等
材料成本：经济性、可回收性等
模具寿命：耐用性、维护成本等
加工工艺：铸造、锻造、热处理等
环保要求：无毒、无污染等
模具尺寸：根据冲压件的尺寸和精度要求确定模具尺寸
模具材料：选择合适的模具材料，如钢、铝、铜等
冲压模具毕业设计范文
汇报人：
目录
冲压模具设计概述
冲压模具设计基础
冲压模具设计实例
冲压模具设计优化
冲压模具设计规范与标准
冲压模具设计展望
冲压模具设计概述
冲压模具：用于将金属板材或非金属板材通过压力加工成所需形状的模具定义：冲压模具是一种特殊的成型工具，用于将金属板材或非金属板材通过压力加工成所需形状作用：冲压模具可以大大提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量应用领域：广泛应用于汽车、家电、电子、机械、航空航天等领域
模具类型：根据冲压工艺选择合适的模具类型
模具精度：根据冲压件的精度要求确定模具精度
模具寿命：根据冲压件的生产数量和生产周期确定模具寿命
模具维护：定期对模具进行维护和保养，保证模具的正常使
用
冲压模具设计实例
零件名称：冲压模具

模具冲压设计说明书(毕业设计)

前言 (3)1 论文研究方向、目的及意义 (3)2 国内外研究现状及发展情况及发展趋势 (4)3 模具发展关键问题 (5)4 模具设计的主要内容及设计方案论证 (6)1 冷冲压模具设计概述 (6)1.1 冷冲压模具设计的目的 (6)1.2 冷冲压模具设计的内容和步骤 (7)1.2.1 冷冲压模具设计的内容和要求 (7)1.2.2 设计步骤 (7)2 冲压件的工艺分析 (7)2.1 成型工艺 (7)2.2 模具结构特点 (8)2.4 冲压模具设计方案的提出和方案论证 (9)2.5 工艺补充面设计 (10)2.6 工艺补充的设计原则 (10)3 修边冲孔模设计 (12)3.1 定义及概述 (12)3.2 修边冲孔模的分类 (12)3.2.1 垂直修边冲孔模 (12)3.2.2 水平修边冲孔模 (13)3.2.3 倾斜修边冲孔模 (13)3.3 工艺方案设计 (14)3.4 制造依据 (14)4 总体结构设计 (18)4.1 模具的基本结构形式 (18)5 冷冲模的试冲与调整技术 (31)5.1 冲模试冲与调整的目的 (31)5.2 冲模调试的内容与要求 (32)5.2.1 冲模调试的主要内容 (32)5.2.2 冲模调试的要求 (33)5.2.3 冲模调试与设计、工艺、制造、质检的关系 (34)5.3 调试注意事项 (35)5.4 覆盖件冲模调试 (36)6 汽车覆盖件模具CAM (39)6.1采用CAM的意义 (39)6.2 CAM的工作步骤 (41)7 汽车覆盖件冲压变形趋向性控制 (43)7.1 变形区域与变形方式控制 (43)7.2 塑性变形性质和变形量控制 (43)7.3 实现变形趋向性控制的措施 (44)7.3.1 改变冲压件的结构形状及尺寸 (44)7.3.2 改变工艺流程顺序 (44)7.3.3 改变压料面作用力的大小及分布 (44)7.3.4 改变毛坯的贴模过程 (45)7.3.5 改变冲压成形条件 (45)7.4 汽车覆盖件冲压成形中变形趋向性控制实例 (45)8 设计总结 (47)致谢 (48)参考文献 (49)前言1 论文研究方向、目的及意义随着我国汽车制造业的飞速发展，汽车了汽车覆盖件冲压模技术也成为人们关注和研究的重点。

模具毕业设计61后支架零件冲压模具设计论文

1 绪论1.1 背景模具是现代工业生产中应用广泛的优质、高效、低耗、适应性很强的生产技术，或称成型工具、成型工装产品，是技术含量高、附加值高、使用广泛的新技术产品，是价值很高的社会财富。

由于模具生产技术的现代化，在现代工业生产中，模具己广泛应用于电动机和电器产品、电子计算机产品、仪表、家用电器产品与办公设备、汽车、军械、通用机械等产品的生产中。

模具技术水平的高低，己成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

目前，我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。

一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购的趋向也十分明显。

因此，放眼未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进。

“十一五”期间，中国模具工业水平不仅在质和量的方面有很大提高，而且在行业结构、产品水平、开发创新能力、企业的体制与机制以及技术进步的方面也会取得较大发展。

随着我国工业的迅速发展，工业产品的外形在满足性能要求的同时，变的越来越复杂，而产品的制造离不开模具，利用计算机辅助软件进行模具设计不但提高模具的制造精度而且还缩短了设计及加工的时间。

国外工业先进国家都拥有上万个模具企业与支持模具企业或为模具企业提供生产装备的企业相组成的强大的产业基础。

这是为适应社会产品工业化规模生产的重要条件和特点。

如汽车的工业化规模生产需要一大批专业性模具企业为其提供模具，同时根据汽车零件的生产技术要求，这些模具企业还配有相应的先进技术装备，包括数控计算机数控机床、CAD/CAM系统，以及各种工艺装备。

模具的社会效益很高，是高技术含量的社会产品，其价值和价格主要取决于模具材料、加工、外购件的劳动与消耗三项直接发生的费用和模具设计与试模等技术费用，后都，是模具价值和市场价格的主要组成部分，其中一部分技术价值计入了市场价格，而更大一部分价值，则是模具用户和产品用户受惠变为社会效益。

冲压模具毕业设计课题

冲压模具毕业设计课题冲压模具毕业设计课题在制造业中，冲压工艺是一种广泛应用的加工方法，而冲压模具则是冲压工艺中不可或缺的工具。

冲压模具的设计和制造对于冲压工艺的稳定性和产品质量至关重要。

因此，冲压模具的毕业设计课题是一个具有挑战性和实践意义的课题。

首先，冲压模具的毕业设计课题需要明确研究的对象和目标。

可以选择某种特定的产品进行研究，例如汽车零部件、家电外壳等。

在确定研究对象后，需要明确研究的目标，例如提高冲压模具的寿命、提高冲压工艺的效率、降低产品的成本等。

接下来，可以从冲压模具的结构和材料两个方面展开研究。

在冲压模具的结构方面，可以研究不同结构形式对冲压工艺的影响。

例如，通过改变模具的凸模和凹模的结构形式，探索如何提高产品的成形质量和生产效率。

在冲压模具的材料方面，可以研究不同材料的选择和热处理对模具寿命的影响。

例如，通过比较不同材料的硬度、耐磨性和韧性等性能，选择适合的材料来延长模具的使用寿命。

此外，还可以从冲压工艺的优化和模拟两个方面进行研究。

在冲压工艺的优化方面，可以研究如何通过改变冲压参数和工艺流程来提高产品的成形质量和生产效率。

例如，通过优化冲压力、冲压速度和冲压次数等参数，实现产品的一次成形，减少废品率。

在冲压模具的模拟方面，可以利用计算机辅助设计和有限元分析等工具，模拟模具的变形和应力分布，为模具的设计和制造提供理论依据。

最后，冲压模具的毕业设计课题还可以与实际生产相结合，进行实际的试制和测试。

可以选择一个具体的冲压工艺流程，设计和制造相应的模具，并进行试制和测试。

通过实际的生产过程，可以验证模具设计和制造的可行性，并进一步改进和优化。

综上所述，冲压模具的毕业设计课题是一个具有挑战性和实践意义的课题。

通过明确研究对象和目标，从冲压模具的结构和材料、冲压工艺的优化和模拟等方面展开研究，结合实际的试制和测试，可以为冲压模具的设计和制造提供理论和实践的支持，为制造业的发展做出贡献。

毕业设计托板零件冲压工艺及模具设计

1 引言模具是工业生产中使用最为广泛的基础性工艺装备,被广泛用于制造业的各个领域。

模具生产的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗是其他加工制造方法所不能比拟的。

在汽车、电机、仪表、电器、电子、通讯、家电和轻工业等行业中，60%～80%的零件都要靠模具成形，随着近几年来这些行业的迅速发展，对模具的要求越来越迫切，精度要求也越高，结构也越来越复杂。

模具技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标准，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

目前，国内外模具工业迅猛发展，其产值已超过机床工业的产值。

而我国的模具工业起步晚，底子薄，但是我国模具工业作为一个独立、新型的工业，正处于其自身的飞速发展阶段，已经成为我国国民经济的基础工业之一，其发展前景是十分广阔的。

社会主义经济体制的一基本原则就是一切的改变都是根据市场的需要来定，市场的需要就是我们所随之改变的。

现代工业需要的高精度、高效率的模具产品。

而板料冲压加工具有生产效率高、生产成本低、尺寸精度好、易于实现机械化和自动化等优点，使其在模具制造业中占据十分重要的地位。

现代工业需要先进的模具设备，更需要大批掌握模具技术的专业人才。

我校的材料与工程系在毕业设计的环节开设了模具设计方面的课题供学生选择，旨在加强学生对模具行业以及对模具制造全过程的一个了解跟认识。

作为一名大四机械设计制造及其自动化专业的学生来说，选择模具作为毕业设计的课题，是一个很好锻炼的机会，它将我四年所学的一些基础课程和专业课程更加综合的运用，更是为我提供了一个良好的平台，为我将来走进工厂打下了一个良好的开局。

本论文阐述的是托板的落料冲孔复合模及弯曲模设计。

复合模是在压力机的一次行程中，在同一工位上完成两种或两种以上的冲压工序，其机构形式分为正装和倒装两种。

而此次的托板的落料冲孔复合模的结构形式采用的是倒装结构，凹模安装在模具上模座，而增加了一个凸凹模安装在模具的下模座上。

冲压模具毕业设计零件(doc 17页)

冲压模具毕业设计零件(doc 17页)2009冲压模具毕业设计零件零件一：图1 所示右内筒支撑板外形较复杂，材料为08F，厚度1.6mm,生产批量30万，成形工艺包括冲裁、弯曲、压筋等工序。

设计上需着重解决右内筒支撑板直角、斜角弯曲以及多次冲裁成形工序合理安排间题，因在冲裁中异形孔较多，且外形较复杂，锐角处易出现冲裁掉角现象。

零件三：电器接插件图所示为某电器接插件的制件图，制件材料为黄铜(H62)，厚度0.5mm。

制造精度为IT10～IT12，表面光滑无毛刺。

要求大批量生产。

零件四：二针夹面板二针夹面板是二针文件夹上的一个冲压件，材料08F，料厚0．6 mm，生产批量很大。

其制件如图所示。

该制件面板上有2个凸包，每个包上各有1个通孔，另外还有多处弯曲，特别是位于制件中部有一个钩形弯曲，需要朝内弯曲10。

零件五：负极片图所示负极片用于仪表行业，材料为H62，厚度0.5mm珥生产批量为30万件。

成形工艺包括冲裁、弯曲和切边等工序，其弯曲工序较复杂，有2个向上弯曲和向下弯曲，给模具设计增加了很大难度。

零件要求冲裁边缘无毛刺。

零件六：合页扣件成形工艺包括冲裁、卷圆、弯曲等工序。

零件表面不得有划痕，截断面不得有毛刺，未注尺寸公差为ITl2级，外形尺寸有装配要求，必须保证。

零件七：滑板图所示滑板零件材料为08F，厚度0.8mm，生产批量为100万件。

该零件形状复杂，工件尺寸较大，尺寸精度要求不高，材料强度低，主要起定位和卡扣作用。

成形工艺主要有冲裁、弯曲等工序。

零件八：基架图所示零件材料为半硬态黄铜H62。

抗剪强度294MPa，抗拉强度373 MPa，伸长率20％，屈服点196MPa，冲压工艺性良好。

从图可见，工件形状复杂但对称，其成形包含冲裁、弯曲、翻孔、整形4种基本工序，弯曲有U形弯曲和L形弯曲，且弯曲方向不一致，不能在一次弯曲中完成。

所有未注圆角半径为R005mm,弯曲直边对其底面垂直度公差0．2mm最好安排1次整形以保证弯曲半径及垂直度要求。

冲压模具毕业设计

冲压模具毕业设计1.1冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备〔要紧是压力机〕上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件〔俗称冲压或冲压件〕的一种压力加工方法。

冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且要紧采纳板料来加工成所需零件，因此也叫冷冲压或板料冲压。

冲压是材料压力加工或塑性加工的要紧方法之一，隶属于材料成型工程术。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。

冲模是将材料〔金属或非金属〕批量加工成所需冲件的专用工具。

冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。

冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工不管在技术方面依旧经济方面都具有许多专门的优点。

要紧表现如下。

(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。

这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，一般压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

〔2〕冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一样不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一样较长,因此冲压的质量稳固,互换性好,具有〝一模一样〞的特点。

〔3〕冲压可加工出尺寸范畴较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

〔4〕冲压一样没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

然而，冲压加工所使用的模具一样具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。

因此，只有在冲压件生产批量较大的情形下，冲压加工的优点才能充分表达，从而获得较好的经济效益。

机械毕业论文(冲压模具)

摘要本次毕业设计的任务是电位器接线片零件冲压工艺分析和模具的具体结构设计。

通过查阅了相关文献资料，对接触片零件进行工艺性分析，选择并确定符合于给定条件的最优工艺方案，和进行了工艺与设计的有关计算，如：选择基本工序，确定其顺序、工序数目和工序组合形式。

介绍了主要零部件的设计理念，详细剖析了设计过程中一些思路，以和某些非标准零件的使用特点。

阐述了工位级进模的设计要点, 使产品质量达到设计要求。

然后以此为基础，设计出冲压模具主要零件的结构。

并在设计中，介绍了零件的排样图、定位设计、冲裁力的计算和压力中心的计算。

分析了冲模模架的基本类型，讨论了冲模模架的技术要求，介绍了标准模架的装配工艺。

并指出了模架装配时的注意事项。

条料的步进定位是一个很重要的工序，其对工件的精度影响很重要，因此对其设计的准确性与标准性对模具既有利于模具维修的规范化，也为整个模具的顺利生产打下了一个良好的基础。

同时凸、凹模结构对产品生产质量影响也很大，在提高经济效益和降低成本的前提下，设计出合理而简单的凸、凹模结构是设计中的重要环节。

本文分析了电位器接线片的成型工艺特点，其中包括利用对工件展开图的尺寸计算、工件的工艺分析、模具设计的难点，确定了级进模的排样方案和模具的总体结构。

该级进模有冲裁、翻边、落料等三个工作过程、各成型动作的协调性以和凸模凹模的装配间隙，并制定了典型的加工工艺。

关键词：电位器接线片；翻边模；级进模；模具设计AbstractThe design is focus on both the analysis of telegraphese and the particular configuration design of die. According to check with a great deal of reference details .It is a must to base on the technical analysis of the patch, then choose a best craft procedure to a given project. For instance, basic procedure's choosing, basic procedure's sequence confirmation , the amount of the working procedure and the format of the procedure combination.Presentation of the main components of the design concept, a detailed analysis of the design process in a number of ideas, as well as the use of certain features of non-standard parts On-position progressive die design features, so that the quality of products meet the design requirements. And then as a basis for designing the main parts stamping die structure. And design, introduced the nesting parts map, location design, the calculation of punching force and the calculation of center of pressure.Ana lysis of the die of the basic types of mold, die mold discussed the technical requirements on the standard mold of the assembly process. And pointed out that when the mold assembly of attention. Be expected to step positioning is a very important process, and its impact on the accuracy of the workpiece is very important, so the accuracy of their design on the mold with the standard of maintenance of both the standardization of mold, but also for the smooth production of the mold and lay a good foundation. At the same time, convex, concave mold structure of the product quality of a great impact in improving the economic efficiency and reduce costs under the premise of the design of a reasonable and simple, convex, concave mold structure is an important part of the design. This paper analyzes the technical characteristic of the telegraphese connection product stamping ，inclu1ding the size calculationof the part technical analysis，the calculation of the punching force and drawing force，the difficulties of die design ，making sure the layout project and the die general structure. The progressive die could complete seven processes that include punching ，drawing ，shaping and so on.. The high speed punching machine has been used during the process of producing. It introduces the design and manufacture of punch ，the die ，the striping device，the pushing device，and the blanking holders in details. And it also expatiates the working process of die ，the coordination about each motion of figurations，the assemble clearance of the punch and die ，even including the way to establish the manufacture process of the typical parts.Keywords：telegraphese connection；progressive-die；technical analysis die design.目录摘要 (I)ABSTRACT (II)目录 (IV)第1章绪论 (1)1.1 概述 (1)1.2 冲压技术的进步 (1)1.3模具的发展与现状 (2)1.4模具CAD/CAE/CAM技术 (3)1.5冲压模具和级进模的发展现状 (5)1.6课题的主要特点和意义 (8)第2章冲压工艺方案的确定 (11)2.1制件工艺分析 (11)2.2零件成型工艺分析 (13)第3章冲裁工艺方案和模具结构的确定 (14)3.1方案种类 (14)3.2方案比较和确定 (14)3.3模具结构形式的确定 (14)第4章级进模排样设计 (15)4.1级进模排样简介 (15)4.2排样的设计原则 (16)4.2.1确定冲压方向 (17)4.2.2 确定排样形式 (17)4.3工序顺序的安排 (17)第5章主要零件的尺寸计算 (18)5.1凸、凹模刃口尺寸的计算方法 (18)5.1.1 凹凸模加工方法： (18)5.1.2 按凸模与凹模图样分别加工法 (19)5.2冲孔凹凸模工作部分尺寸计算 (20)mm孔 (20)5.2.1 冲15.2.2 落“T”形料 (21)第6章多工位级进模工艺零件的设计 (23)6.1凸模结构的设计 (23)6.2凸模长度的设计 (25)6.3凸模的强度计算 (26)6.3.1 凸模承受能力的校核 (27)6.3.2 失稳弯曲应力校核 (27)6.4凹模结构的设计 (28)6.5凹模的固定形式 (30)6.6凹模的厚度设计 (30)6.6.1 凹模的厚度 (30)6.6.2 凹模的刃壁高度和凹模镶块尺寸设计 (30)6.7模板的设计 (31)6.8卸料弹簧的选用 (31)6.9其他零件的设计 (32)第7章冲压设备的选用 (33)7.1冲压力的计算 (33)7.2压力机的选择 (34)第8章级进模结构零件的设计 (36)8.1模架的设计 (36)8.2模架导向零件设计 (38)8.3模柄的设计 (38)8.4支撑零件的设计 (39)8.5卸料装置 (39)第9章模具的整体设计 (41)9.1模具的整体设计 (41)9.2模具工作原理 (43)第10章模具的装配 (44)结论 (46)参考文献 (48)致谢 (49)附录Ⅰ英文文献 (50)附录Ⅱ：英文文献翻译 (62)附录三模具主要零部件三维图展示 (79)第1章绪论1.1 概述冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化和生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。

冲压模具毕业设计样本

冲压模具毕业设计样本摘要本文介绍的模具实例结构简单有用，使用方便可靠，第一依照工件图算工件的展开尺寸，在依照展开尺寸算该零件的压力中心，材料利用率，画排样图。

依照零件的几何形状要求和尺寸的分析，采纳复合模冲压，如此有利于提高生产效率，模具设计和制造也相关于简单。

当所有的参数运算完后，对磨具的装配方案，对要紧零件的设计和装配要求技术要求都进行了分析。

在设计过程中除了设计说明书外，还包括模具的装配图，非标准零件的零件图，工件的加工工艺卡片，工艺规程卡片，非标准零件的加工工艺过程卡片。

关键词：复合模；冲压；设计目录1 绪论 (1)2 冲裁弯曲件的工艺设计 (1)3 确定工艺方案及模具的结构形式 (2)4 模具设计工艺运算 (3)4.1 运算毛坯尺寸 (3)4.2 排样、运算条料宽度及距的确定 (5)4.2.1 搭边值的确定............................................................ . (5)4.2.2 条料宽度的确定 (7)4.2.3 到料板间距的确定 (7)4.2.4 排样 (8)4.2.5 材料利用率的运算 (8)5 冲裁力的运算 (10)5.1 运算冲裁力的公式 (10)5.2总的冲裁力、卸料力、推件力、顶件力、弯曲力和总的冲压力 (11)5.2.1 总的冲裁力 (11)5.2.2卸料力FQ的运算 (12)5.2.3推料力FQ1的运算 (12)5.2.4顶件力FQ2的运算 (12)5.2.5弯曲力F C的运算 (13)5.2.6 总冲压力的运算……………………................................................. ..146 模具压力中心与运算 (14)7 冲裁间隙的确定 (15)8 刃口尺寸的运算 (16)8.1 刃口尺寸运算的差不多原则 (16)8.2 刃口尺寸的运算 (17)8.3 运算凸、凹模刃口的尺寸 (18)8.4冲裁刃口高度 (21)8.5弯曲部分刃口尺寸的运算 (21)8.5.1最小弯曲半径 (21)8.5.2弯曲部分工作尺寸的运算 (22)9模具总的结构设计 (25)9.1 模具类型的选择 (25)9.2 定位方式的选择 (25)9.3卸料方式的选择 (25)9.4 导向方式的选择 (25)10 要紧零部件的设计 (26)10.1工作零件的设计 (26)10.1.1凹模的设计 (26)10.1.2凸凹模的设计 (27)10.1.3外形凸模的设计………………………………………………… ..2710.1.4 内孔凸模的设计 (28)10.1.5 弯曲凸模的设计 (28)10.2 卸料部分的设计 (29)10.2.1卸料板的设计 (29)10.2.2卸料弹簧的设计 (29)10.3 定位零件的设计 (31)10.4模架及其他零部件的设计 (31)10.4.1 上下模座 (31)10.4.2 模柄 (32)10.4.3 模具的闭合高度 (32)11 模具总装图 (33)12 压力机的选择 (33)总结 (34)致谢 (35)参考文献 (36)附录 (37)附录1 冲压模具装配工序卡片 (37)附录2 非标准零件的加工工艺过程 (38)附录3 冲孔凸模加工工艺过程 (39)附录4 凸凹模加工工艺卡片 (40)附录5 空心垫板的加工工艺过程 (41)附录6 弯曲凸模加工工艺过程 (41)附录7 部分标准公差值 (42)附录8 J23系列开式可轻压力机要紧技术参数 (43)1 绪论改革开放以来，随着国民经济的高速进展，工业产品的品种和数量的不断增加，更新换代的不断加快，在现代制造业中，企业的生产一方面朝着多品种、小批量和多样式的方向进展，加快换型，采纳柔性化加工，以适应不同用户的需要；另一方面朝着大批量，高效率生产的方向进展，以提高劳动生产率和生产规模来制造更多效益，生产上采取专用设备生产的方式。

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