一级冲击试验培训..
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程《冲击试验机操作规程》一、目的和适用范围冲击试验机是用于测试材料或产品在受到冲击时的抗压和抗破坏能力的设备。
本规程适用于冲击试验机的操作和管理。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、护目镜和防护服。
2. 在操作过程中，严禁站在试验机的正前方和后方，以免受到意外伤害。
3. 操作人员必须熟悉试验机的工作原理和操作流程，严禁未经培训的人员操作。
4. 试验机操作过程中，禁止随意更改测试参数，必须按照规程要求进行操作。
三、操作流程1. 打开试验机的电源，并确保所有仪器和设备正常工作。
2. 对试验样品进行准备，包括固定样品位置和调整试验参数。
3. 确认所有操作人员处于安全位置后，启动试验机进行测试。
4. 测试结束后，关闭试验机电源，并清理工作区域，做好记录和报告工作。
四、设备维护1. 定期对试验机进行维护和保养，确保设备处于良好状态。
2. 对试验机进行定期检测和校准，保证测试结果的准确性。
3. 发现设备故障时，及时通知维修人员进行维修，严禁私自操作或改动。
五、规章制度1. 所有操作人员必须遵守本规程，不得私自更改试验机的操作流程和参数。
2. 未经许可，不得擅自使用试验机进行测试。
3. 对试验结果和试验样品的处理，必须按照规定的程序进行，严禁私自处理。
六、违规处理1. 对于违反规程的操作行为，将依据公司规定进行处理，包括警告、处罚甚至开除。
2. 对于因违规操作造成的事故和损失，责任人将承担相应的法律责任。
七、附则本规程自发布之日起生效，并适用于所有试验机操作人员。
对于本规程的修改，需经公司相关部门审核并正式发布。
2.冲击试验
二、试验原理
一、试验原理； 落锤试样以简支梁的形式加载，试样拉伸一面 堆焊一层脆性合金焊道，并开一缺口以诱发裂纹。 试验时将冷却到一定温度并保温一定时间的试样放 置在支梁上进行打击，根据不同的温度试样开裂情 况，判断材料的无塑性转变温度（ＮＤＴ） 二、试样； 1、 P-1 2、 P-2 3、 P-3
十二、冲击试样的断口分析
一般来讲： 冲击功高的试样，断口为韧性断口，断 面呈暗灰色，无光泽。 冲击功低的试样，断口为脆性断口，断 面有光亮的晶粒状。
所谓断面晶状率即是有光亮晶粒状的脆 性断口面积与总断口面积之比，并乘以 100%。
12.1
冲击试样的断口形貌
冲击试样的断口三要素 1、剪切唇区 2、4纤维区 3、放射区
2 仪器化冲击试验的本质
常规夏比冲击仅能得到打断时的冲击吸收 功，仪器化冲击可以得到整个断裂过程的力和 位移关系，可显示冲击过程中裂纹的萌生、扩 展、断裂的变形特性。
.
仪器化冲击试验机
二 术语
力的表征
屈服力Fgr 最大力Fm 不稳定裂纹扩展起始力Fiu 不稳定裂纹扩展终止力Fa
位移的表征
α β
AK=AE+AD+AF
例题：
已知冲击试验机的摆锤重量20kg，摆长1m，试验起 始扬角120度，冲击试样后的扬起角度30，求试样 的冲击吸收功AK。 （ cos120 1 / 2 cos 30 3 / 2 ）
解：Ak=FL（ cosβ -cosα ） = 20kg×1m（ cos30 - cos120 ） =268（J）
C、D、E型曲线
共同特点：试验中最大力前出现塑性变形，在此 阶段不同程度的稳定和不稳定裂纹扩展。就稳定 裂纹扩展的比例而言，E类曲线较大，D类曲线次 之，C类较少。
冲击地压及防治技术培训
兴隆庄煤矿冲击地压及防治技术培训本培训共分为六讲第一讲冲击地压概述第二讲冲击地压发生的机理第三讲冲击地压的影响因素第四讲冲击地压预测方法第五讲冲击地压防治措施1 冲击地压概述1。
2 冲击地压的显现特征（1）突发性：冲击地压发生前一般无明显前兆，冲击过程短暂,难以确定发生的时间、地点的强度。
（2）多样性：一般表现为煤爆(煤壁爆裂、小块抛射）、浅部冲击和深部冲击。
最常见的是煤层冲击，也有顶板冲击和底板冲击，少数矿井发生岩爆。
（3）破坏性：往往造成煤壁片帮、顶板可能有瞬间明显下沉；有时底板突然鼓起甚至接顶;常常有大量煤块甚至上百立方米的煤体突然破碎并从煤壁抛出,堵塞巷道，破坏支架；从后果来看冲击地压往往造成人员伤亡和巨大的生产损失。
（4）复杂性：在自然地质条件上,除褐煤以外的各种煤种都记录到冲击现象，采深从200～1000m,各种地质条件都发生过冲击地压.在生产技术条件上,各种采煤方法都出现了冲击地压.1.2 冲击地压的分类（一）根据显现强度及其对煤和岩层、支架、设备的破坏程度分（分为四类）1．弹射：单个碎块从煤岩体表面弹射出来，并伴有强烈的声响。
2．煤炮（深部冲击）：深部的煤岩体发生破坏，但煤或岩石不向已采空间内抛出,只有片帮或散落现象，岩体震动，伴有声响,有时产生煤尘.3．微冲击：煤或岩石向已采空间抛出，但对支架和设备无损害,围岩震动，伴有很大声响，产生煤尘，在瓦斯煤层中可能有大量瓦斯涌出。
4．强冲击：部分煤或岩体急剧破坏，大量的煤或岩石向已采空间抛出，出现支架折损、设备移动和围岩强烈震动，伴有巨大声响，形成大量煤尘.（三）根据煤岩体应力来源及加载方式分(分为四种类型）1．重力型主要受重力作用，没有或只有少量构造应力的影响而引起的冲击地压.2．构造型主要受构造应力作用引起的冲击地压。
3．震动型煤岩体受震动载荷而产生的冲击地压，它与重力型冲击地压的区别在于载荷的类型为脉冲式动载，载荷方向与震动波的传播形式和途径有关。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程
1冲击试验机的介绍
冲击试验机是一种广泛应用于各行业的测试设备，主要用于测试各种材料和产品的物理性能。
它通过施加不同速度和强度的冲击负载来模拟真实的工作环境，从而了解材料和产品在真实应力条件下的表现。
2冲击试验机的注意事项
使用冲击试验机时，必须遵守一定的安全规范，以确保测试的准确性和人员的安全。
具体的注意事项如下：
2.1未经授权或者未经培训的人员不得操作冲击试验机，以免发生意外伤害或者测试数据的不准确。
2.2在操作冲击试验机前，要检查设备是否完好无损，测试的样品是否符合规格要求，以及试验台面是否平整牢固。
3冲击试验机的操作流程
冲击试验机的操作流程分为以下几个步骤：
3.1准备样品：根据测试的要求,准备好试验样品，并在合适的位置安装到试验机上。
3.2设定参数：设置好冲击试验机的参数，如速度、负载、角度等参数。
3.3开始测试：在确认操作无误后，启动测试机器，进行测试,根据测试结果调整参数，不断优化测试结果。
4冲击试验机的维护与保养
冲击试验机需要定期进行维护，以确保设备的长期稳定运行。
具体的维护与保养措施如下：
4.1定期检查设备的各个部件，如轴承、传动装置、紧固件等，发现问题及时进行更换、维修或调整。
4.2定期对设备进行清洁、除锈、防锈处理。
设备在使用过程中应注意防潮防锈，以保持设备的性能。
5总结
综合以上所述，冲击试验机是一种广泛应用于各行业的测试设备,其操作流程相对简单，但需要遵循一定的安全规范和注意事项，在使用前应检查设备的完好性和样品的合格性，并进行定期的维护和保养,以确保测试数据的准确性，并延长设备的使用寿命。
冲击试验 规格
冲击试验规格摘要：一、冲击试验简介1.冲击试验的定义2.冲击试验的目的二、冲击试验的规格要求1.试验设备的要求2.试验样品的准备3.试验过程的步骤4.试验结果的评估三、冲击试验在实际应用中的重要性1.产品质量和安全性的保障2.降低产品在使用过程中的风险3.提升产品在市场中的竞争力四、冲击试验在我国的发展现状与趋势1.我国冲击试验技术的发展水平2.我国冲击试验标准的完善与更新3.冲击试验在各个行业的应用案例正文：冲击试验是一种模拟产品在运输、使用过程中可能受到的冲击载荷的试验方法。
通过这种试验，可以评估产品在实际应用中承受冲击的能力，从而确保产品的质量和安全性。
冲击试验在众多行业中都有着广泛的应用，如汽车、航空航天、电子设备等。
在进行冲击试验时，需要确保试验设备符合相关要求。
试验设备通常包括冲击试验机、高速摄像机、数据采集系统等。
试验设备的性能直接影响到试验结果的准确性和可靠性，因此选用高质量的试验设备至关重要。
试验样品是冲击试验的重要环节。
试验样品应代表实际产品，并根据实际使用环境进行合理的设计。
试验样品的准备包括样品的尺寸、形状、材料等方面的考虑。
此外，还需要对试验样品进行适当的加固，以保证在试验过程中不会出现损坏。
冲击试验的过程通常包括自由落体试验、斜面冲击试验、碰撞试验等。
试验过程中，需要严格控制试验条件，如冲击速度、冲击角度、试验次数等。
通过高速摄像机和数据采集系统，可以对试验过程进行实时监控，并对试验结果进行详细的分析。
试验结果的评估是冲击试验的最后一步。
试验结果的评估通常包括冲击吸收性能、冲击破坏性能、冲击疲劳性能等方面的分析。
根据试验结果，可以对产品进行改进，提高产品在实际应用中的性能。
冲击试验在实际应用中具有重要意义。
首先，冲击试验可以保障产品的质量和安全性。
通过冲击试验，可以确保产品在运输、使用过程中不会因为冲击载荷而损坏，从而降低产品在使用过程中的风险。
其次，冲击试验可以提升产品在市场中的竞争力。
GBT 17626.5-2019浪涌(冲击)抗扰度试验培训
3 参考地
不受任何接地配置影响的、视为导电的大地的部分， 其电位约定为零。
4 上升时间 Tr
脉冲瞬时值首次从脉冲幅值的10%上升到90%所经 历的时间。
5 二次保护
对通过一次保护后的能量进行抑制的措施。 （可以是单独的装置，也可以是EUT本身的特性）
术语、定义、缩略语
1 浪涌（冲击）
沿线路或电路传播的电流、电压或功率的瞬态波, 其待征是先快速上升后缓慢下降。
2 电源端口（新增）
为设备或相关设备提供电源而使其正常工作的导 线或电缆的端口。
3 对称线
差模到共模转换损耗大于20 dB的平衡对线。
5 验证
用于检査试验设备系统（如试验发生器和互连电 缆），以证明测试系统正常工作的一整套操作。
4 瞬态
在两相邻稳定状态之间变化的物理量或物理现象， 其变化时间小于所关注的时间尺度。
• 规定了设备对由开关和雷电瞬变过电压引起的单极性浪涌（冲击）的抗扰度要求、试验方法和推荐的试验 等级范围，规定了不同环境和安装状态下的几个试验等级。本部分提出的要求适用于电气和电子设备。
• 目的是建立一个共同的基准，以评价电气和电子设备在遭受浪涌（冲击）时的性能。
• 本部分不对受试设备耐高压的绝缘能力进行试验。本部分不考虑直击雷的雷电流的直接注入。
电磁兼容试验和测量技术 浪涌(冲击)抗扰度试验
目录
CONTENTS
新旧对比 范围及瞬态概述 术语、定义、缩略语 实验等级 实验设备 实验配置 实验程序 仪器校准
新旧对比
• 增加3个新定义：耦合/去耦网络、波前时间、电源端口；修改了2个定义：持续时间、互连线 • 增加了缩略语（见3.2）; • 增加了线-线与线-地的试验等级（见表1,）; • 修改了对1.2/50μs-8/20μs波形参数的定义（见表2,2008版的表2）； • 增加了对发生器特性的校准方法的描述（见6.2.3）； • 删除了关于10/700μs组合波发生器的描述; • 修改了耦合/去耦网络的选择流程图； • 修改了对于用于交/直流电源的CDN的要求。 • 増加了关于CDN的EUT端口的开路电压峰值和短路电流峰值之间的关系。 • 增加了关于CDN的校准； • 删除了关于高速通信线的试验配置的描述;
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程一、操作前准备1、确认冲击试验机是否连接正确，电源是否稳定。
2、准备冲击试样，并确认试样的尺寸、形状和表面状态是否符合试验要求。
3、确认试验环境温度和湿度是否符合试验标准要求。
4、穿戴适当的防护设备，如安全眼镜、手套等。
二、操作步骤1、打开冲击试验机的电源，启动操作系统。
2、将冲击试样放置在冲击试验机的工作台上，确保试样放置稳定，不会在试验过程中滑落。
3、设置冲击试验的参数，如冲击能量、冲击速度等。
4、启动冲击试验程序，开始冲击试验。
5、观察冲击试样的变化，记录冲击试验的数据。
6、在冲击试验结束后，关闭冲击试验机，并整理试验数据。
三、操作注意事项1、在操作冲击试验机时，必须遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
2、冲击试验机的使用必须符合国家相关法律法规的规定。
3、在进行冲击试验前，必须对冲击试验机进行充分的检查和维护，确保设备处于良好状态。
4、在冲击试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验，并报告相关人员进行处理。
5、在完成冲击试验后，应对冲击试验机进行清理和维护，确保设备长时间使用保持良好的状态。
四、操作后处理1、对冲击试验的数据进行整理和分析，得出试验结果。
2、根据试验结果，对冲击试样进行评价或提出改进建议。
3、清理冲击试验机的工作台和设备周围的杂物和垃圾。
硫化机操作规程一、操作前准备1、确认硫化机是否处于安全状态，包括紧固件是否松动，安全阀、压力表、电气线路是否正常。
2、检查液压油、润滑油的油位是否正常，如有需要，及时添加。
3、打开硫化机电源，检查各部分指示灯是否正常。
4、根据待硫化的物料特性，设置硫化时间和硫化温度。
二、操作步骤1、将待硫化的物料放置在硫化机内，关闭模具，并确保其紧固。
2、打开加热系统，将硫化温度升至设定值。
3、开启液压系统，对模具进行加压，直至达到设定压力。
4、保持压力不变，继续加热一定时间，然后关闭加热系统和液压系统，完成硫化。
5等待一段时间，待模具冷却后，打开模具取出硫化好的物料。
冲击试验 a类
冲击试验 a类
冲击试验A类是一种常见的实验方法，用于评估材料或结构在冲击力下的性能表现。
本文将介绍冲击试验A类的基本原理和应用领域，以及该试验的步骤和注意事项。
冲击试验A类是一种通过施加冲击负荷来测试材料或结构的抗冲击性能的实验方法。
它广泛应用于航空航天、汽车工程、建筑结构等领域。
冲击试验A类的基本原理是利用冲击装置施加冲击负荷到被测试材料或结构上，然后通过测量其变形、破坏或其他性能参数来评估其抗冲击性能。
这一实验方法可以模拟真实工作条件下的冲击载荷，从而帮助工程师评估和改进产品的设计和材料选择。
冲击试验A类的步骤通常包括以下几个方面：首先，确定试验目的和要求，并选择合适的冲击装置和测试设备。
然后，准备被测试材料或结构，并确保其符合试验要求。
接下来，根据试验要求设置冲击负荷的参数，如质量、速度和形状等。
然后，将冲击负荷施加到被测试材料或结构上，并记录其变形、破坏或其他性能参数。
最后，根据试验结果进行数据分析和评估，并提出改进建议。
在进行冲击试验A类时，需要注意以下几个方面：首先，确保试验设备和仪器的准确性和可靠性。
其次，遵循安全操作规程，保护试验人员和设备的安全。
此外，应注意选择适当的试验条件，以保证
试验结果的可靠性和可比性。
最后，对试验结果进行合理解释，并根据需要进行进一步的试验和分析。
冲击试验A类是一种常用的实验方法，用于评估材料或结构的抗冲击性能。
通过理解冲击试验A类的基本原理和步骤，以及注意事项，我们可以更好地应用这一方法，并为产品的设计和改进提供有力的支持。
冲击电压试验
冲击电压试验由于冲击高电压试验对试验设备和测试仪器的要求高、投资大，测试技术也比较复杂，所以在绝缘预防性试验中通常不列入冲击耐压试验。
但为了研究电气设备在运行中遭受雷电过电压和操作过电压作用时的绝缘性能，在许多高压试验室中都装设了冲击电压发生器，用来产生试验用的雷电冲击电压波和操作冲击电压被。
许多高压电气设备在出厂试验、型式试验时或大修后都必须进行冲击高压试验。
冲击电压发生器是高压实验室的基本设备之一，冲击试验电压要比设备绝缘正常运行时承受的电压高出很多。
随着输电电压等级的不断提高，冲击电压发生器的最高电压也相应提高才能满足试验要求。
一、冲击电压波形的定义绝缘耐受冲击电压的能力与施加的电压波形有关，而实际的冲击电压波形具有分散性，即每次的波形参数会有不同，为了保证多次冲击试验的重复性和不同试验条件下试验结果的可比较性，必须规定统一的冲击电压波形参数。
我国对标准冲击电压波形的规定和国际电工委员会（IEC ）标准相同。
如图1－26所示。
在经过时间T 1时，电压从零上升到最大值，然后经过时间T 2-T 1，电压下降到最大值的一半。
规定电压从零上升到最大值所用的时间T 1称为波头时间（或波前时间），电压从零开始经过最大值又下降到最大值一半的时间T 2成为半峰值时间（或波长时间、波尾时间）。
Ut图1--26 标准冲击电压波形 图1--27非周期性的冲击电压波形非周期性的冲击电压波形由两个指数电压波形叠加组成，如图1－27所示，即)()(21ττtteeA t u ---= （1--25）式中：1τ－波尾时间常数。
2τ－波头时间常数，通常1τ远大于2τ。
A －单指数波幅值。
对于实际的冲击电压波形，其起始部分通常比较模糊，在最大值附近的波形比较平坦，很难确定起始零点和到达最大值的时间。
所以实际中通常采用视在波头时间和视在半峰值时间来定义冲击电压波形。
按照国际电工委员会（IEC ）标准，实际冲击电压波形参数的定义如图1－28所示。
冲击响应谱试验参数的设置
冲击响应谱试验参数的设置冲击响应谱试验是一种测试结构物在地震或爆炸等外力作用下的动态响应性能的方法，它可以用来确定结构物的耐震能力，提高设计的可靠性。
试验参数的设置是影响试验精度和测试结果的关键，本文就对冲击响应谱试验参数的设置进行一番探讨。
1.试验类型在进行冲击响应谱试验前，需要首先确定试验的类型，通常从谱形和谱宽两个角度来考虑。
谱形通常分为三种类型：平顶谱、斜坡谱和圆形谱。
平顶谱适用于需要保护设备的工程结构，如核电站、医院等；斜坡谱适用于需要长时间地运行的建筑结构或设备；圆形谱适用于需要容忍短时间的高强度地震或爆炸冲击的场所。
谱宽通常分为单峰式、双峰式和宽带式三种类型。
单峰式通常用于工程结构，如桥梁、建筑物等；双峰式通常用于某些条件下需要保护设备的建筑结构或设备；宽带式通常用于考虑一定的随机性因素的建筑物或设备。
2.试验量级试验量级是指试验中的冲击力或冲击加速度大小，通常会根据结构物的设计参数和环境因素来选择。
要保证试验量级不过大，否则会导致结构物损坏，试验不可用；也不要过小，否则测试结果会失真。
3.试验频率范围试验频率范围是指试验中的动态载荷频率，通常与结构物的自然频率相对应。
具体来说，试验频率应该覆盖结构物的自然频率的两倍以上，这样才能保证测试结果的准确性。
4.试验时长试验时长是指试验进行的时间，通常与结构物的振动方式和振动周期相关。
要根据结构物的实际情况来确定试验时长，通常可通过试验前的预测分析来确定。
5.试验观测点选择在试验中选择观测点是影响测试结果的一个重要因素。
观测点的位置和数量直接关系到测试结果的准确性和可靠性。
通常，应该在结构的固定支点处、承重墙、砖柱等重要部位设置观测点，同时应在结构的全寿命阶段随机选择若干点观测。
6.数据采集频率和精度在试验中，数据采集是很重要的一步，它对测试结果的准确性和有效性有直接影响。
通常，数据采集的频率应该与试验频率一致，同时还应该根据测试要求来选择采集精度。
冲击试验机安全技术操作规程
冲击试验机安全技术操作规程冲击试验机是一种用于测试材料、零部件或产品在受到冲击作用下的性能和可靠性的设备。
为了确保操作人员和设备的安全，使用冲击试验机时需要遵守一系列的安全技术操作规程。
以下是一个包含1200字以上的冲击试验机安全技术操作规程的示例：一、前言冲击试验机是用于测试材料和产品的强度和可靠性的设备。
本操作规程的目的是确保操作人员在使用冲击试验机时具备必要的安全意识和技术操作能力，保护操作人员的人身安全和设备的完好性。
遵守本规程是每个使用冲击试验机的人员的责任和义务。
二、基本要求1.操作人员必须接受冲击试验机的操作培训，熟悉冲击试验机的结构、原理和基本操作方法。
2.操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全鞋、护目镜、手套等。
3.操作人员必须清楚了解冲击试验机的功能和操作要点，严禁擅自调整设备参数或进行不规范的试验操作。
4.操作人员必须接受定期的安全培训和考核，以保持其安全技术操作能力的更新和提升。
三、设备准备1.在进行试验前，操作人员必须检查冲击试验机的运行状况和安全装置的完好性，确保设备能够正常使用。
2.在试验前，操作人员必须清理和保养冲击试验机，确保设备的工作表面平整、无异物，并涂上适当的润滑剂。
3.在试验前，操作人员必须检查试验样品的尺寸、形状和固定方式，确保样品的合格性和安全性。
4.在试验前，操作人员必须设置合适的试验参数，并保证其准确性和合理性。
四、试验操作1.在试验时，操作人员必须按照操作手册的要求进行试验操作，不得进行任何超出范围的操作或修改试验参数。
2.在试验过程中，操作人员必须全程监控试验设备的运行状况，随时注意试验样品和设备的安全情况。
3.在试验过程中，操作人员必须保持试验现场的整洁和通风良好，严禁在试验区域内吸烟、喧哗和乱动。
4.在试验前后，操作人员必须进行试验设备和试验样品的检查和清理，确保设备和样品的完好性和安全性。
五、事故处理1.在试验过程中，如发生意外或异常情况，操作人员必须立即停止试验并采取相应的应急措施。
电力变压器和电抗器雷电冲击试验相关知识培训
破坏)。截波是相当于雷电波进入变电所时发生了保护间隙
或空气绝缘的闪络而产生的波形，是雷电全波被突然截断
的波形，电压急剧降落至零。其截断时刻可发生在波前或
波尾。截波试验也同样是对变压器设备的考验。
相关知识点
•
1、主绝缘与纵绝缘
•
在绕组设备中，绕组匝与匝之间、线饼与线饼之间的绝缘称纵绝缘；绕组与地之间绝缘称主
•
③低压绕组的传递冲击波实验方法
•
当低压绕组在运行中不会遭受来自低压系统的雷电过电压时，经制造厂与用户协商，该绕组可以用由高
压绕组传递来的冲击波进行试验。此外，当直接对低压绕组施加冲击波时，高压绕组可能受到过高的电压，
尤其是当调压范围大的带分接的绕组在结构上靠近低压绕组时更是这样。此时，最好采用传递冲击波方法。
波前时间：1.2±30%μs
峰值电压允许偏差±3%
半峰值时间：50±20%μs
峰值处的震荡（过冲）不超过5%
振荡型雷电冲击波形图
在几何学，某个曲线族的包络线（Envelope），是跟该曲线族的每条线都有至少一点相切的一
条曲线。（曲线族即一些曲线的无穷集，它们有一些特定的关系。）
2、试验顺序
•
试验顺序包括电压为50%-75%全试验电压的一次冲击及其后的三次端子上的冲击试验
•
当一个绕组的中性点端子规定了额定冲击耐受电压时，可用如下的试验进行检验：
•
a）间接施加法
•
•
冲击试验时，冲击波施加于任一线路端子上或三相绕组连接在一起的全部三个线路端子上。中性点端子
通过一个阻抗接地或开路，当一个标准的雷电冲击波施加于线路端子时，在中性点端子上所产生的电压幅值
ASME标准培训大纲(冲击金相化学分析)
ASME标准培训大纲（冲击金相化学分析）CV取证试验ASME标准培训大纲（仅针对板材焊接）一、培训方法从模拟试验的整个过程着手，对试验过程涉及到的ASME标准熟练应用。
二、培训内容1、冲击试验1.1样品验收：符合ASMEII卷材料A篇铁基材料-3中22取样与试样数量(a)试样数量1）一次夏比冲击试验包括从一个试样或实验部位取得所有试样。
2）当材料标准要求最低平均实验结果时，应试验三个试样。
3）当材料标准要求确定转变温度时，通常需要试验8到12个试样。
（b）形式和尺寸1)标准尺寸的夏比V形缺口试样如下图：允许偏差：2）标准小尺寸试样尺寸为：10mm某7.5mm,10mm某6.7mm,10mm某5mm,10mm某3.3mm,10mm某2.5mm,标准小尺寸试样开缺口的试样窄面应使缺口垂直于10慢慢的宽面。
1.2试验过程按照ASME第II卷SA370-25中进行。
第一步：当材料标准或采购方要求特定的试样温度时，控制加热或冷却的温度在±1℃之内。
将试样保持在试验温度的介质中，液体介质至少5min，气体介质至少30min来调整价将要冲断试样的温度。
每次试验前，将拿试样的夹钳保持在与试样相同温度下，为的是不影响缺口处的温度。
第二步：小心对中占座上的试样和放下摆锤打击试样。
如果试样从调温介质后摆锤在5内没有放下，不要打击试样。
将试样放回调温介质中保持第一步中的所要求的时间。
第三部：如若必须测定端口形貌和侧向膨胀量时，在冲击下一个试样之前，将每个断裂试样的两半截配对复原。
第四步：数值记录，记录冲击吸收能量精确到1J。
测量侧向膨胀量。
1.3结果判定夏氏V型缺口冲击试验的横向膨胀三个试样的平均值和单个试样的试验结果都应符合表NE-2332.1-1的相应要求。
（试验温度-45℃）横向膨胀量（mm）名义厚度t，三个试样平三个试样最mm均值低值38＜t≤64≥0.890.75夏氏V型缺口冲击试验的吸收能量值三个试样的平均值和单个试样的试验结果都应符合表NE-2332.1-2的相应要求。
冲击试验作业指导书
冲击试验作业指导书一、引言冲击试验是一种常见的测试方法，用于评估材料、产品或结构在受到冲击载荷时的性能和可靠性。
本作业指导书旨在提供冲击试验的详细步骤和操作指南，以确保试验的准确性和可重复性。
二、试验目的本次冲击试验的目的是评估产品的耐冲击性能，以确定其能否在实际使用中承受冲击载荷。
试验将通过模拟产品在运输、搬运或使用过程中可能遇到的冲击情况，来检验其结构的强度和稳定性。
三、试验设备和材料1. 冲击试验机：型号XYZ-123，额定冲击力1000N。
2. 试验样品：使用标准尺寸的产品样品，数量为5个。
3. 数据采集系统：用于记录试验过程中的冲击力和位移数据。
4. 安全设备：包括护目镜、手套、安全鞋等。
四、试验步骤1. 样品准备：a. 检查样品是否符合试验要求，并记录样品的基本信息，如尺寸、重量等。
b. 清洁样品表面，确保无任何杂质和污垢。
c. 为每个样品安装测量点，以便记录试验过程中的位移数据。
2. 设定试验参数：a. 打开冲击试验机的电源，确保其正常工作。
b. 根据试验要求，设定冲击试验机的冲击力和冲击速度。
c. 设置数据采集系统，以便记录试验过程中的冲击力和位移数据。
3. 进行试验：a. 将样品放置在冲击试验机的工作台上，并确保其固定稳定。
b. 启动冲击试验机，开始进行冲击试验。
c. 在试验过程中，及时记录冲击力和位移数据，并确保数据的准确性和完整性。
d. 根据试验要求，进行多次冲击试验，以获取可靠的试验结果。
4. 数据分析：a. 收集试验数据，包括冲击力和位移数据。
b. 对试验数据进行统计和分析，计算平均值、标准差等指标。
c. 根据试验结果，评估样品的耐冲击性能，并进行结论和建议的总结。
五、安全注意事项1. 在进行冲击试验前，确保所有操作人员都接受了相关的安全培训，并严格遵守安全操作规程。
2. 在试验过程中，必须佩戴护目镜、手套和安全鞋等防护设备，以确保人员的安全。
3. 在试验过程中，严禁触摸试验设备和样品，以免发生意外伤害。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程一、安全准备工作：1.操作前应熟悉冲击试验机的结构、工作原理、使用方法及相关安全知识。
2.确保冲击试验机的电源线接地可靠，工作环境无明火、易燃物品，确保操作环境安全。
3.确认冲击试验机的各个部件装配完好，无松动、缺陷等问题。
二、实施步骤：1.打开设备a.检查冲击试验机的主机、控制器、传感器及其他辅助设备是否正常运行。
b.按照设备说明书要求，开启冲击试验机主机电源。
c.各个部件开机成功后，检查液压、气压等系统的工作状况。
2.准备样品a.根据试验需要，准备要进行冲击试验的样品。
b.样品应符合设定的规格、要求。
3.样品安装a.根据试验要求，将样品固定在冲击试验机的夹具上，确保夹具紧固可靠，样品固定牢固。
b.进行前后左右、上下调整，使样品与冲击试验机的撞击面保持垂直，以确保冲击试验精度。
4.设置参数a.根据试验规范和要求，设置冲击试验机的参数，如撞击速度、撞击角度、撞击次数等。
b.检查参数是否正确设置，特别是撞击力度是否符合要求。
5.进行试验a.按设定参数启动冲击试验机，确保样品安全，无异物，人员退到安全区域。
b.操作人员要警惕观察试验过程，确保样品与试验机的配合状态正常。
c.观察和记录试验过程中产生的数据和情况，确认试验结果准确可靠。
6.试验结束a.试验结束后，关闭冲击试验机主机电源，依次关闭其他辅助设备的电源。
b.将样品从夹具上取下，清理试验现场，确保不留下任何杂物或有危险物品。
c.将试验数据进行整理、归档，并填写相关试验报告。
三、注意事项：1.操作人员必须经过培训，掌握冲击试验机的工作原理、操作技巧和相关安全知识。
2.操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3.操作过程中应注意设备的工作状态，如有异常应及时停机检修。
4.操作人员应按照规程和设备说明书的要求进行操作，禁止违章操作。
5.禁止在试验过程中接近夹具区域，避免发生意外伤害。
6.定期对冲击试验机进行检修和维护，确保设备的正常工作和安全性。
影响简支梁冲击的因素及解决方法
6.3.3 影响简支梁冲击试验测定结果的因素及解决方案
一、培训准备
1.理论准备
掌握简支梁冲击试验的测定原理及操作步骤，掌握测定过程中出现异常现象的处理方法。
2.仪器准备
简支梁冲击试验设备。
3.试样准备
用于测定的试样。
二、操作步骤
1.检查简支梁冲击试验设备，满足试验要求的情况下开始进行样品测试。
2.测定试样，测定结果出现异常，查找原因。
3.参照表3-6-5，总结出现测定结果异常的原因。
4.根据所查找的出现测定结果异常的可能原因，制定完善的解决方案。
5.实施解决方案，确认方案实施效果。
如问题解决则进行下一步操作，若问题仍然存在，则继续查找原因和制定、实施解决方案，直至出现测定结果异常现象消除。
6.重新进行样品测定。
表 3-6-5 影响简支梁冲击试验测定结果的因素
三、给您提个醒
1.本节中未列出仪器故障、原因分析及解决方案，如在实际测试中遇到该类问题，可查找该仪器的使用说明书进行原因分析和故障处理。
2.试验温度、环境湿度、试样缺口半径及缺口加工方法等因素都会对测定结果带来影响，在实际测定中应尽量消除这些因素所造成的影响。
四、请您想一想
在实际测试过程中还有那些因素会对测定结果有影响，应如何消除？。
冲击环境条件及试验技术
冲击环境条件及试验技术编写：王德言教授苏州试验仪器总厂环境与可靠性技术及装备国家工程研究中心二○○六年四月冲击环境条件及试验技术冲击环境是振动的一种非稳态、持续时间相对较短的机械瞬态振动。
造成冲击的原因很多且各不相同，对产品造成的效应也不相同。
由于冲击情况复杂性，很难归类所以保留原始和现代各种试验方法。
1冲击环境环境及试验分类1.1冲击：IEC分类，国际电工委员会标准第68-2-27号出版物冲击试验规定。
元器件设备及其他产品在使用和运输中承受非多次重复性机械冲击环境。
用试验Ea：冲击试验方法来考核、评定试验样品对冲击环境的适应性和结构完好性。
1.1.1冲击试验方法不规定冲击试验设备的具体结构，规定三种基本冲击脉冲波形的试验方法。
1.1.2严酷度等级典型的试验严酷等级示例严酷度等级示例 1.2碰撞IEC 第68-2-29号出版物试验Eb ：碰撞用栏模拟设备及元件在运输期内或使用在不同类型运输工具上就经受的多次重复性瞬态激励称作碰撞，用碰撞试验方法来考核评定其环境适应性。
1.2.1碰撞试验方法用规定碰撞试验脉冲波形—半正弦，碰撞次数的办法来考核。
其碰撞脉冲波形如图1所示 1.2.2严酷度等级典型的试验严酷等级示例1.3倾跌与翻倒试验方法冲击与碰撞试验是将试验样品用不同方式固定在振动台上，本试验中试验样处于自由状态。
1.4自由跌落IEC第68-2-32出版物试验Dd：自由跌落。
自由跌落由两种情况，其一是产品在运输过程由于搬运、装卸不当造成的自由跌落，第二种情况是产品的特性功能决定它在使用中经常会经历跌落环境。
如电源插头、手提电话、遥控器等。
用两种自由跌落试验方法来模拟此环境用于考核，评定产品对此环境的适应性。
1.4.1方法一：自由跌落方法1.4.1.1目的确定产品经受粗率装卸的适应性以及评定其结构的完好性。
1.4.1.2一般说明本试验方法主要是针对非包装的试验样品，但当包装可视作试验样品的一部分时，也可应用。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程冲击试验机操作规程第一章总则第一条为确保冲击试验机的安全操作和准确测试，保障操作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条冲击试验机操作人员必须经过专门的培训并持有相应的操作证书方可操作冲击试验机。
第三条冲击试验机操作人员必须熟悉冲击试验机的结构、性能、操作方法及维护等知识，严格遵守相关操作规定，杜绝操作不规范造成的事故。
第四条冲击试验机操作人员在操作前，必须对冲击试验机进行全面的检查和试验，确保设备处于正常工作状态。
第五条冲击试验机在试验过程中，操作人员必须全程监控设备的运行情况，严格控制试验参数。
第六条冲击试验机操作人员必须按照有效的操作记录进行记录，确保试验数据的准确性和可追溯性。
第七条冲击试验机的操作人员必须遵守相关的安全操作规定，并配备必要的个人防护用品。
第二章设备操作第一条冲击试验机操作人员必须穿戴合格的工作服、帽子和鞋子。
同时，还应佩戴防护手套、护目镜等个人防护用品。
第二条操作人员在进入试验机作业区前，必须对试验区域进行检查，确保没有隐患。
第三条冲击试验机操作人员在操作前，必须熟悉冲击试验机的开启和停止操作，并按照正确的操作步骤进行操作。
第四条冲击试验机操作人员必须注意试验样品的装夹，确保样品能够牢固地固定在试验机上。
第五条冲击试验机操作人员在试验过程中，必须随时监测试验参数的变化，并及时调整试验机的工作状态，确保试验过程的准确性。
第三章事故预防第一条冲击试验机操作人员在操作前，必须检查试验机的各项保护装置是否完好，以确保设备的安全运行。
第二条冲击试验机操作人员在操作过程中，发现设备异常时，必须及时停止试验并进行检查，排除故障后方可继续操作。
第三条冲击试验机操作人员在试验过程中，严禁超负荷操作和超出设备性能范围进行试验，以免引发设备事故。
第四条冲击试验机操作人员在试验过程中，必须保持警觉，防止试验样品突然脱离装夹导致事故发生。
第五条冲击试验机操作人员应随时保持设备清洁，定期检查设备的防护装置和紧固件等部件是否完好，及时更换损坏的零部件。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程标题：冲击试验机操作规程引言概述：冲击试验机是一种用于测试材料在受到冲击时的性能和耐久性的设备，正确操作冲击试验机对于保证测试结果的准确性和可靠性至关重要。
本文将详细介绍冲击试验机的操作规程，匡助用户正确操作设备，提高测试效率和准确性。
一、设备准备1.1 确认设备状态：在进行冲击试验之前，需要确认冲击试验机的各个部件是否完好，如传感器、控制系统等，确保设备状态良好。
1.2 校准设备：在每次使用冲击试验机之前，需要进行设备的校准，确保测试结果的准确性。
1.3 设置试验参数：根据测试要求，设置冲击试验机的试验参数，包括冲击能量、冲击速度等。
二、样品准备2.1 样品选择：根据测试要求选择合适的样品进行测试，确保样品符合测试标准。
2.2 样品固定：将样品固定在冲击试验机的测试台上，确保样品不会在冲击过程中挪移或者摆动。
2.3 样品标记：在样品上标记清晰的标识，以便后续数据分析和对照。
三、进行试验3.1 启动设备：按照操作手册的要求启动冲击试验机，确保设备正常运行。
3.2 进行试验：根据设定的试验参数，进行冲击试验，记录测试过程中的数据。
3.3 结果分析：对试验结果进行分析，比对测试标准，评估样品的性能和耐久性。
四、数据处理4.1 数据记录：将试验过程中的数据记录下来，包括冲击能量、冲击速度、样品破坏情况等。
4.2 数据分析：对记录的数据进行分析，得出测试结果，评估样品的性能和耐久性。
4.3 数据存档：将测试结果和数据存档，以备日后查阅和对照。
五、设备维护5.1 清洁设备：在使用完冲击试验机后，及时清洁设备，保持设备的整洁和良好状态。
5.2 定期维护：定期对冲击试验机进行维护保养，确保设备的正常运行。
5.3 培训人员：定期对操作人员进行培训，提高操作人员的操作技能和安全意识。
结论：正确操作冲击试验机对于保证测试结果的准确性和可靠性至关重要，惟独严格按照操作规程进行操作，才干获得准确的测试结果，提高测试效率和可靠性。
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±0.04mm ±2°
±0.075mm ±0.025mm
缺口对称面-端部距离
缺口对称面-试样纵轴角度 2018/10/8 试样纵向面间夹角
27.5mm
90° Prof. Wang Bin, Testing Center, 90 °SRIM
11
试样类型和小尺寸试样
选择试样类型的原则应根据试验材料的产品 技术条件、材料的服状态和力学特性
– 一般情况下，尖锐缺口和深缺口试样适用于韧性 较好的材料。
当试验材料厚度<10mm：宽度7.5mm、 5mm或2.5mm的小尺寸试样
– 其他尺寸与标准试样相同
– 缺口开在试样的窄面上。
试样的加工
焊接冲击试样
焊接接头取样方法：焊接接头冲击试验时，试 样缺口位置应按要求开在焊缝、熔合线或热影 响区，缺口轴线应垂直焊缝表面。 焊接接头冲击试样的热影响区缺口位置：其缺 口轴线与熔合线的距离t应由产品技术条件规定
为清楚地显示出焊缝，开缺口前，可用 硝酸酒精等试剂对试样进行侵蚀，然后 按要求进行划线。
力学性能试验培训
第七章 金属工艺性能 第六章 金属夏比冲击试验
Prof. Wang Bin, Testing Center, SRIM
第六章 金属夏比冲击试验
前言 第一节 冲击试验原理 第二节 夏比冲击试样与试验设备 第三节 常温冲击试验 第四节 冲击试验影响因素
Prof. Wang Bin, Testing Center, SRIM 2
2018/10/8
8mm
5mm 1mm 27.5mm 90°
Prof. Wang Bin, Testing Center, SRIM
±0.09mm
±0.09mm ±0.07mm ±0.42mm ±2° ±2°
14
90°
试样制备
样坯切取应按相关产品标准或GB/T2975执行，避免过热或 冷加工硬化 试样开切口的目的是为了在切口附近造成应力集中，使塑 性变形局限在切口附近不大的体积范围内，并保证试样一 次就被冲断，使断裂就发生在切口处。
9
第二节 夏比冲击试样与试验设 备
标准尺寸冲击试样
(55×10×10)mm，中间有V型或U型缺口。
– V型缺口应有45º 夹角，其深度为2mm，底部曲率半径 为0.25mm。 – U型缺口深度一般应为2mm或5mm，底部曲率半径为 1mm。
2018/10/8
Prof. Wang Bin, Testing Center, SRIM
Prof. Wang Bin, Testing Center, SRIM 16
2018/10/8
缺口在焊缝、熔合线或热影响区的 位置
2018/10/8
Prof. Wang Bin, Testing Center, SRIM
±0.42mm
±2° ±2°
13
名称
l
U型缺口试样 公称尺寸 机加工公差
长度
高度 -标准试样宽度 -小试样宽度
55mm
10mm 10mm 7.5mm 5mm
±0.60mm
±0.11mm ±0.11mm ±0.11mm ±0.06mm
缺口底部高度
缺口根部半径 缺口对称面-端部距离 缺口对称面-试样纵轴角度 试样纵向面间夹角
4
冲击试验标准
GB/T229-2007金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
– ISO148-1:2006,MOD – 代替GB/T229-1994 – 2008年6月1日实施
其他相关标准
– GB/T 18658-2002 摆锤式冲击试验机检验用夏比V型缺口标 准试样
– GB/T 3808-2002 摆锤式冲击试验机的检验
– GB/T 19748-2005 钢材 夏比V型缺口摆锤冲击试验 仪器化试 验方法 2018/10/8 Prof. Wang Bin, Testing Center, SRIM 5
第一节 冲击试验原理
试验原理和适用范围
试验原理：将规定几何形 状的缺口试样置于试验机 两支座之间，缺口背向打 击面放置，用摆锤一次打 断试样，测定试样的吸收 能量 。 适用范围：测定金属材料 在夏比冲击试验中吸收能 量的方法（V型和U型缺口 试样）。
– 缺口深度、根部曲率半径及角度决定缺口附近应力集中程度，从 而影响该试样的吸收能量，制备应特别仔细
需热处理的样品，应在最后精加工前进行热处理
试验前应对试样进行适当标记，标记位置应尽量远离缺口， 且不得标在与支座、砧座或摆锤刀刃接触的面上，试样标 2018/10/8 Prof. Wang Bin, Testing Center, SRIM 15 记应避免对冲击吸收能量的影响。
2018/10/8
术语及定义
实际初始势能（势能） Kp ：对试 验机直接检验测定的值。 吸收能量K：由指针或其他指示装 置示出的能量值。
–KV和KU表示缺口几何形状，用下标 数字2或8表示摆锤刀刃半径，例如 KV2。
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Prof. Wang Bin, Testing Center, SRIM
2018/10/8
前言
韧性概念
金属在断裂前吸收变形能量的能力。
–分类：静力韧性、冲击韧性、断裂韧性。 –金属韧性通常随加载速度提高、温度降低、 应力集中程度加剧而减少。
– 材料的冲击韧度不光取决于材料本身的内 在因素。
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Prof. Wang Bin, Testing Center, SRIM
Prof. Wang Bin, Testing Center, SRIM 12
2018/10/8
名称
l
V型缺口试样 公称尺寸 55mm 机加工公差 ±0.60mm
长度
高度
-标准试样宽度 -小试样宽度
10mm
10mm 7.5mm 5mm
±0.075mm
±0.11mm ±0.11mm ±0.06mm
2.5mm
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冲击试验的应用
作为韧性指标，为设计选材和研制新型材料 提供依据
检查和控制冶金产品质量
监督热加工工艺质量 评定材料在不同温度下的脆性转化趋势 确定应变时效敏感性 缺口敏感性指标。
Prof. Wang Bin, Testing Center, SRIM 8