电线电缆产品进货检验、过程检验和出厂检验
电缆出厂试验报告
电缆出厂试验报告报告编号：2024-XXX-XXX-XXX发货日期：2024年X月X日一、试验目的：为了确保电缆产品质量，保障用户正常使用，本次试验对电缆进行了出厂试验，主要包括外观检查、电气性能测试、物理性能测试等项目，以确认产品是否符合技术要求和标准规范。
二、试验方法：根据相应的国家标准和电缆生产企业制定的规程，对电缆进行严格试验。
试验过程中，全部试验项目均按标准规定的试验条件、试验方法进行，由专业人员操作并记录试验结果。
三、试验项目及结果：1.外观检查试验对象：电缆型号XXXX试验标准：GB/TXXXX结果：经外观检查，电缆表面平整光滑，无明显损伤或污染，标识清晰可辨，符合标准要求。
2.电气性能测试试验对象：电缆型号XXXX试验标准：GB/TXXXX结果：经电气性能测试，电缆的电阻、绝缘电阻、局部放电以及电缆长度等参数均符合标准要求。
具体测试结果详见下表：试验项目，标准值，测试值----------，--------，--------电阻(Ω/km) ，≥标称值，完全符合局部放电(pC)，≤10，完全符合长度(m)，标称值，完全符合3.物理性能测试试验对象：电缆型号XXXX试验标准：GB/TXXXX结果：经物理性能测试，电缆的拉伸强度、耐磨损性、剥离性能等参数均符合标准要求。
具体测试结果详见下表：试验项目，标准值，测试值----------，--------，--------拉伸强度(MPa)，≥标称值，完全符合耐磨损性(mm³)，≤标称值，完全符合剥离性能(N)，≥标称值，完全符合四、试验结论：根据以上试验结果分析，电缆型号XXXX的外观、电气性能和物理性能均符合国家标准GB/TXXXX的要求，产品出厂合格。
五、试验备注：1.电缆出厂试验仅对货物出厂前进行检验，不涵盖在运输过程中的损坏情况，因此，在使用电缆时请注意保护和安装操作。
2.本试验报告仅适用于本次试验的电缆型号、批次，不得用于其他电缆产品。
电线电缆原材料进货检验指导书
核对出厂 检验报告
1次/批
隔离标识 退货
编制（日期）
审批（日期）
千分尺
核对出厂 检验报告
目测
千分尺
GBT3955-2009 电工
圆铝线
核对出厂
检验报告
1次/批 3盘/批 1次/批
不合格 时，应另 取双倍数 量的试样 就不合格 项目进行 第二次试 验，如仍 有不合格 时，应逐 盘（圈）
检查
目测 3盘/批
目测
3包/批
隔离标识 退货
GBT 8815-2008 电 线电缆用软聚氯乙
介电强度 工作温度时体积电阻率
更改文件号
塑化良好、色泽均 匀、无杂质
老化前
-15℃时应通过 ≥1.0×1012Ω·m
≥20MV/m 70℃时应 ≥1.0×109Ω·m
签字
过程编号 0 检验依据
过程名称
进货检验
评估/测量 评估/测 方法 量频率
反应计划
目测
3盘/批
GB/T 3953-2009电 工圆铜线
≥25%
伸长率
2.5mm2 4.0mm2
≥25% ≥25%
6.0mm2
≥30%
电性能（20℃直流电阻率）
≤0.017241Ω•mm2/m
圆铝钱表面应光洁，不得有，
外观
与良好工业产品不相称的任何
缺陷
2.5mm2 ≤1.9mm
LR铝线（第1种铝 导体）
尺寸
抗拉强度（最大） 伸长率
4.0mm2 6.0mm2
表单号
产品规格/型号
原材料进货 检验指导书
产品名称
铜线、铝 线、PVC
序号
1
2
电线电缆检验试验规定
电线电缆检验试验规定1 目的1.1使进货检验或验证按规定的要求进行，保证未经检验和验证的原材料不投入生产使用。
1.2防止产生和及时发现不合格品，保证检验通过的产品符合质量标准的要求。
2 范围本指导书规定了电线电缆用主要原材料的进货检验以及电线电缆产品的过程检验（工序检验）、最终检验（成品检验）、检验流程及抽样规则、判定规则、检验项目、试验类型等。
本指导书适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。
本指导书同相关的材料标准、试验方法标准及产品标准一起使用。
3 定义3.1 例行试验（R）routine tests——由制造方在成品电缆的所有制造长度或附件的每个预制绝缘件上进行的试验，以检验其是否符合规定的要求。
3.2 抽样试验（S）Sample tests——在成品电缆试样上或取自成品电缆的元件上进行的试验，以证明电缆产品符合设计的规范。
3.3 定期抽样试验（St）Periodic sampling tests——每三个月进行一次的试验。
3.4 型式试验（T）type tests——按一般商业原则，规定的一种型号电缆在供货前进行的试验，以证明电缆具有良好的性能，能满足规定的使用要求。
一旦进行型式试验后，不必重复进行，除非电缆材料或设计的改变会影响电缆性能。
3.5 过程检验（工序检验）（IPQC）In-process Quality Control——为防止不合格品流入下道工序，而对各道工序加工的产品及影响产品质量的主要工序要素所进行的检验。
其作用是根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格标准的要求；根据检测结果对工序做出判定，即工序要素是否处于正常的稳定状态，从而决定该工序是否能继续进行生产。
3.6 出厂检验delivery inspection——指产品出厂（交货）前进行的例行试验。
3.7 自检——是指操作工人自己对自己生产的半成品或零部件按照标准或规定要求进行的检验。
3.8 互检——是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之间对生产出的成品或半成品进行的检验,互检的目的是及时发现相互之间被加工产品或零部件的不合格现象,便于及时采取补救措施,从而保证产品的质量。
质量检验三部曲
质量检验三部曲介绍质量检验就是对产品的一项或多项质量特性进行观察、测量、试验，并将结果与规定的质量要求进行比较，以判断每项质量特性合格与否的一种活动。
质量检验分为三部分：进货检验、过程检验和最终检验，简称质量检验三部曲，今天就详细为大家介绍，质量检验三部曲到底是怎么回事。
质量检验三部曲之一：进货检验（IQC，incoming quality control）进货检验，主要是指企业购进的原材料、外购配套件和外协件入厂时的检验，这是保证生产正常进行和确保产品质量的重要措施。
为了确保外购物料的质量，入厂时的验收检查应配备专门的质检人员，按照规定的检查内容、检查方法及检验数量进行严格认真的检验。
从原则上说，供应厂所供应的物料应该是“件件合格、台台合格、批批合格”。
如果不能使用全检，而只能使用抽样检验时，也必须预先规定有科学可靠的抽检方案和验收制度。
一、进料检验的项目及方法：1、进料检验的项目●外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；●尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；●特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。
2、进料检验方法：全检、抽检。
3、检验结果的处理：a.接收；b.拒收（即退货）；c.让步接收；d.全检（挑出不合格品退货）；e.返工后重检。
4、依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》、产品图纸等等。
二、进货检验的种类1、首件（批）样品检验：首件（批）样品检验的目的，主要是为对供应单位所提供的产品质量水平进行评价，并建立具体的衡量标准。
所以首件（批）检验的样品，必须对今后的产品有代表性，以便作为以后进货的比较基准。
通常在这三种情况下应对供货单位进行首件（批）检验：首次交货；设计或产品结构有重大变化；工艺方法有重大变化，如采用了新工艺或特殊工艺方法，也可能是停产很长时间后重新恢复生产。
2、成批进货检验：成批进货检验是为了防止不合标准的原材料、外购件、外协件进入企业的生产过程，以免产生不合格品。
电缆厂检验规章制度
电缆厂检验规章制度第一章总则第一条为了规范电缆厂的检验工作，提高产品质量，保障消费者的权益，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于电缆厂内所有的检验工作，包括原材料检验、生产过程检验、成品检验等环节。
第三条电缆厂的检验工作应当遵循独立、客观、公正、准确、真实的原则。
第四条本规章制度应当与国家相关法律法规、标准相一致，并且根据电缆厂的实际情况做出相应的调整。
第五条电缆厂应当建立健全的检验管理体系，明确检验工作的职责、权限和程序。
第六条电缆厂应当加强对检验人员的培训，提高其专业技能和工作素质。
第七条电缆厂应当定期对检验设备进行维护和校准，确保其正常运转和精确度。
第二章原材料检验第八条电缆厂应当建立原材料检验台账，记录每一批原材料的来源、数量、规格等信息。
第九条电缆厂应当对到货的原材料进行检验，包括外观质量、规格尺寸、化学成分等项目。
第十条电缆厂应当对合格的原材料进行验收，不合格的原材料应当及时退货或者报废处理。
第十一条电缆厂应当对原材料的贮存条件进行监控，确保其质量不受影响。
第十二条电缆厂应当对不同种类的原材料建立相应的检验标准，确保产品质量。
第三章生产过程检验第十三条电缆厂应当制定生产过程检验计划，按照计划进行检验工作。
第十四条电缆厂应当对生产过程中的关键环节进行监控和检验，确保产品质量。
第十五条电缆厂应当建立生产过程检验记录，记录生产过程中的关键参数和检验结果。
第十六条电缆厂应当对生产过程中的异常情况及时处理，避免对产品质量造成影响。
第十七条电缆厂应当定期对生产设备进行检验和维护，确保其正常运转和稳定性。
第十八条电缆厂应当对生产过程进行全程跟踪和管理，确保产品符合相关标准和要求。
第四章成品检验第十九条电缆厂应当制定成品检验标准，明确各项检测项目和合格标准。
第二十条电缆厂应当对成品进行全面的检验，包括外观质量、电气性能、耐热性能等多个方面。
第二十一条电缆厂应当建立成品检验记录，记录每一批成品的检验结果和合格情况。
电线检验规章制度
第一章总则第一条为了确保电线产品的质量和安全，保障人民群众的生命财产安全，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本公司生产、销售的所有电线产品，包括但不限于各类电线、电缆、绝缘材料等。
第三条本规章制度遵循以下原则：（一）质量第一，安全至上；（二）预防为主，防治结合；（三）严格检验，确保合格；（四）持续改进，追求卓越。
第二章组织机构与职责第四条公司成立电线检验工作领导小组，负责电线检验工作的全面领导和监督。
第五条电线检验工作领导小组下设电线检验办公室，负责具体实施电线检验工作。
第六条电线检验办公室职责：（一）负责制定电线检验计划，组织实施电线检验工作；（二）负责电线检验标准的制定和修订；（三）负责电线检验人员的培训和管理；（四）负责电线检验设备的维护和管理；（五）负责电线检验报告的编制和归档；（六）负责电线检验结果的统计分析；（七）负责电线检验工作的监督和检查。
第三章电线检验程序第七条电线检验分为进货检验、过程检验、成品检验和出厂检验四个阶段。
第八条进货检验：（一）检验内容：检验供应商提供的电线产品是否符合合同要求、国家标准和行业标准；（二）检验方法：抽样检验、全数检验；（三）检验结果：不合格产品不得入库。
第九条过程检验：（一）检验内容：检验生产过程中电线产品的质量；（二）检验方法：抽样检验、全数检验；（三）检验结果：不合格产品不得进入下一道工序。
第十条成品检验：（一）检验内容：检验电线产品的外观、尺寸、性能等是否符合要求；（二）检验方法：抽样检验、全数检验；（三）检验结果：不合格产品不得出厂。
第十一条出厂检验：（一）检验内容：检验出厂电线产品的质量；（二）检验方法：抽样检验、全数检验；（三）检验结果：不合格产品不得出厂。
第四章电线检验要求第十二条电线检验人员应具备以下条件：（一）熟悉电线检验标准和流程；（二）具备一定的电线专业知识；（三）具备良好的职业道德和责任心。
电线电缆产品CCC认证工厂检查各条款不符合项常见常见问题总结
电线电缆产品CCC认证工厂检查各条款不符合项常见常见问题总结一、职责和资源1、在检查认证标志的使用和管理时，发现：企业于2006-9-27取得中国国家强制性产品认证证书200601010516XXXX，已在产品上印有CCC标志。
已申请印刷/模压批准，形式发票编号：SQ28178,尚未汇款取得批准书。
不符合认证标志的使用和管理要求。
不符合条款：第1.1c）条2、在检查认证标志的使用和管理时，发现：在公司成品仓库中存放有：ZR-BV 450/750V 2.5 (生产日期2010-2-25 数量：蓝39卷×200m；绿40卷×200m；黄绿双色40卷×200m；黄色42卷×200m；白10卷×200m；红40卷×200m)，其产品表面印字“ZR-BV 450/750V 2.5 CCC 上海XXX电线电缆有限公司”；该型号产品不属于CCC认证范围，但在该产品及其在产品每卷上均有一张合格证，合格证上也均印刷有CCC标志。
不符合认证标志的使用和管理要求。
不符合条款：第1.1c）条3、在检查现场资源时，发现：GSD5kV高压试验台(编号：2404)未安装试区周围应有金属接地栅栏，进出口门连锁，不能满足人员安全和防护要求。
不符合GB/T3048.8-1994中有关高压试验场地的要求。
不符合条款：第1.2条4、在检查现场资源时，发现：检测设备缺少符合JB/T4278.10-1993标准要求的工频火花机。
GSD5kV高压试验台(编号：2404)未安装试区周围应有金属接地栅栏，进出口门连锁，不能满足人员安全和防护要求。
不符合GB/T3048.8-1994中有关高压试验场地的要求。
检验试验人员的能力不满足本职工作的要求，不能进行结构尺寸的测量。
不符合条款：第1.2条二、文件和记录1、在检查文件和记录时，发现：企业外来文件缺：关键原材料标准(铜导体、PVC电缆料)。
电线电缆进厂验收 规范
电线电缆进厂验收规范1 验收程序1.1 合格入库1.1.1 电线电缆进厂，由进货人员通知质量部进货质检员按本规范规定项目逐项检验，结果记录于《电线电缆进厂检验记录》上。
1.1.2 检验合格后，质检员在《电线电缆进厂检验记录》上签字，库管员凭质检员签后入库。
1.1.3 《电线电缆进厂检验记录》由质量部保存。
1.2 不合格处理质检员检验不合格，立即将签字后的《电线电缆进厂检验记录》、随同不合格品一起返回给进货人，由进货人负责与供方联系处理事宜。
2 检验规则2.1 检验方式：抽检。
2.2 抽检办法：批数量在10捆（每捆100米）及以下时抽检1捆，批数量在10捆以上时抽检2捆，从被抽中的每捆电线中至少相隔1m的3处各取1段电线作为试样。
2.3 接收质量限：批数量在10捆以上时允许有一段不合格。
3 检验项目及要求3.1 检查产品的型号、规格、数量，应与采购单要求相符；3.2 检查外观质量：绝缘层应无气泡、裂痕等缺陷，色泽应采购单要求；3.3 用精度为0.02mm的卡尺测量绝缘厚度规定值、导线外径（含绝缘层），应符合其验收标准规定。
3.4 标志耐擦试验：用浸过水的一块棉布轻轻地擦拭印刷标志，共擦10次，标志应耐擦。
4 附表：常用电线电缆验收标准汇总标准紧固件进厂规范概述标准紧固件包括螺栓、螺钉、螺柱、螺母、机螺钉、自攻螺钉、垫圈、销、铆钉、挡圈十大类。
是被各个方面广泛使用的基础零件，其功能是起联接紧固作用。
联接形式可分为可拆卸联接(利用螺栓、螺母等螺纹紧固件联接)和永久性联接(利用铆钉联接)。
1 验收程序1.1 合格入库1.1.1 紧固件进厂，由进货人员通知质量部进货质检员按本规范规定项目逐项检验，结果记录于《紧固件进厂检验记录》上。
1.1.2 检验合格后，质检员在《紧固件进厂检验记录》上签字，库管员凭质检员签字后验数入库。
1.1.3 《电线电缆进厂检验记录》由质量部保存。
1.2 不合格处理质检员检验不合格，立即将签字后的《紧固件进厂检验记录》、随同不合格品一起返回给进货人，由进货人负责与供方联系处理事宜。
质量管理三检制度
质量管理三检制度1. 什么是质量管理三检制度质量管理三检制度是一种用于确保产品或服务质量的管理体系。
它包括三个关键环节：进货检验、生产过程检验和出厂检验。
通过在不同环节对产品进行检验，可以及时发现和解决质量问题，提高产品的合格率和客户满意度。
2. 进货检验进货检验是指在原材料或零部件进入生产环节之前对其进行的全面检查。
这个环节的目的是确保原材料或零部件的质量符合要求，并且能够满足生产过程中对其性能和可靠性的需求。
2.1 检验标准进货检验需要根据相关标准和规范来确定合格与否。
这些标准可以是国家标准、行业标准或企业内部制定的标准。
通过与供应商协商一致并明确规定进货标准，可以避免因为不同理解而引起的误差，并确保供应链中每个环节都符合质量要求。
2.2 检测方法进货检验可以采用多种方法进行，如外观检查、尺寸测量、性能测试等。
根据不同的材料和零部件特性，选择合适的检测方法，并确保检测设备和工具的准确性和可靠性。
同时，还可以借助先进的技术手段，如无损检测、光学显微镜等，提高检验效率和准确度。
2.3 检验记录与处理进货检验需要及时记录检验结果，并对不合格品进行处理。
对于合格品，应及时入库并标记；对于不合格品，需要与供应商协商处理方式，如退货、返修或赔偿等。
同时，还需要建立完善的不良品管理制度，对不良品进行分类、分析和统计，并采取措施防止类似问题再次发生。
3. 生产过程检验生产过程检验是指在产品制造过程中对关键环节进行的监控和检查。
通过对关键参数和工艺流程进行实时监测和分析，可以及时发现异常情况并采取措施进行调整，以确保产品质量稳定可靠。
3.1 关键环节确定生产过程中存在许多环节可能会影响产品质量，因此需要确定哪些环节是关键的。
这可以通过分析产品特性、生产工艺和历史数据等来确定。
关键环节的确定对于提高生产效率和产品质量至关重要。
3.2 监测方法与频率对于确定的关键环节，需要制定相应的监测方法和频率。
监测方法可以包括传感器、仪器设备、人工抽检等。
电气产品加工工艺及检验流程
培训材料产品加工工艺及检验流程备料——进货检验——组装——组装检验——配线——配线检验——出厂检验——包装清洁——包装前检查——包装发运质量目标：1.顾客满意率为100%2.车间：按计划应为100%完成任务,一次合格率应为98%以上,出厂合格率应为100%3.物资进货应为100%,供应应为100%4.维护、质检应为100%5.设计差错率应为0%生产部职责1.生产计划的编制组织和落实2.生产设备环境的管理3.特殊工序技术参数的监控4.负责不合格品的返工5.负责半成品、成品的标识工作6.严格按照操作流程、生产工艺进行生产7.严格产品的自检、互检、专检制度8.按照规定保养设备,维护适宜的工作环境9.做好安全生产和劳动保护检验部1.定义：检验就是通过观察和判断,当时结合测量和实验进行符合性评价,根据产品标准对原材料进行检验2.质量检验：产品的质量特性进行观察测量实验并将结果和规定的要求进行比较以确定每项质量特性合格情况和技术性活动3.基本要点：1)要求依据2)质量是在产品实现过程中形成主要功能：A．鉴别功能：是把关的前提,检验的基础B．把关功能：剔除不合格品C 预防功能：1.通过过程能力、工序启动预防功能2.通过工序自己和巡检发现问题并及时更正D．控制有效性信息写出报告并报有关部门作出依据4.步骤1)根据仪表、步骤、方法准备检验,熟悉规范、标准2)检验的样品列出清单3)测量与试验4)记录：通过表格记载作为依据5. 比较与判定：根据记录进行比较判定是否合格6. 确认和处置：对确认的结果进行处置7. 产品验证：对产品实现过程中形成的产品进行观察测量试验后所提供的质量凭证8. 主要内容：1)检查提供的质量凭证2)检查、校验凭证有效性9 检验记录要求：1)如实、完整、清晰2)产品名称、型号、数量、编号3)检测的技术依据4)检测项目、技术要求的规定值、检测观测值5)检测的时间、人、核实签名、6)页数和页次10.检测报告的基本要求：1 格式要统一,编号统一,日期、数据、环境编制通过负责人校核批准2 检验报告有检测人编制,经审核人审核后有技术负责人批准,有权判定产品是否合格11 检验类别：1)自检：由操作者对自己所加工的本道工序按工艺操作规程进行检验2)互检：操作者可请同道工序或下一道工序人员互相检验,二人操作时二人互检3)专检：自互检合格后交由专检人员进行检验,负责人应对本道工序负责4 成品：由专业检验人员进行检验,产品完工后由专职检验人员对产品的外观及性能进行全面的检验,并做好记录不漏、错检组装工艺要求1. 元部件外观完好、无缺损2. 选用合适的紧固件,紧固件无松动弹垫平了为最佳平垫、弹垫、螺母固定后露出3-5扣最佳,特殊情况除外3. 部件型号及数量与图纸要求一致4. 安装位置与图纸相符配线工艺要求1. 各种线缆按图纸要求使用并正确2. 线把顺直、平滑、外形美观、3. 线无损伤、无断线、无死弯4. 用对号器检查通断,配线应与图纸相符焊接工艺要求1.焊接无漏焊、虚焊、错焊2.焊点表面光洁圆滑而无毛刺、无焊瘤、锡点光亮、锡量适中3.锡和被焊物融合牢固,接触良好4.焊线后外观、绝缘无损伤总装工艺要求1.柜体内部及元部件表面清洁2.技术文件及附件与图纸要求一致3.技术文件与附件绑扎结实组装工艺过程1.装配前,应按照安装图纸要求认真核查零、部、整件和元器件、紧固件的型号、规格、牌号、数量、是否与图纸要求相符,不符不用2.按照图纸要求对各类装配件进行外观质量检查,外观不合格的装配件不能进行装配,测试性能不合格的装配件不能进行装配3.合理安排装配件顺序4.零部件安装过程中不允许出现裂痕、凹陷、翻边、毛刺和压痕等缺陷;因装配原因使涂层造成局部损伤时,允许采取相应的措施补救5.电路板安装器件时,应先低后高,先轻后重6.选择合适的工具进行装配配线工艺过程一．安装准备1. 阅读图纸,考虑线路排线方案;2. 领取与图纸要求相符合的芯线及标记套、线鼻、行线槽等;3. 按接线图核对辅助回路元件是否配齐、正确,检查元件表面二．质量状况;安装过程及工艺要求1．按配线途径量线,正确落料;且两端做好记号或套上标记套,即按配线途径进行敷设;应做到横平竖直,层次清楚,用扎带捆扎时应注意形状美观,保持线束平直挺括,捆扎时扎带应锁紧,绝缘层无损伤,扎带锁头位置一般放在侧边上角处;也可将线敷设在专为配线用的塑料行线槽内;此时,只需将芯线清理整齐而毋需捆扎;2.芯线在敷设途中可依次分出或补入需要连接的芯线而逐渐形成总体线束与分支线束;3.导线应按接线图正确接至各电器元件及端子上;在接上前应套上标记套;将多余的芯剪去,用剥线钳剥去适当长度的绝缘层,并除去芯线表面的氧化膜及粘着物;BV型导线根据连接螺钉大小弯制羊眼圈,弯圈的方向应与螺丝紧固的方向一致;BVR型导线则在端头套上适用的接线鼻,用压线钳液压钳压紧后搪锡;将羊眼圈或接线鼻接于所接端头上旋紧螺钉;4 .元器件的金属外壳必须有可靠接地;三．工艺要求1. 线路敷设布置时,总体线束与分支线束应保持横平竖直、牢固、清晰美观;2. 线束原则上应避免在发热元件上方敷设;3. 塑料行线槽的配置可只配置于纵向或横向总体线束,分支线束不配置;4. 线束敷设途中,遇有金属障碍物时,则应弯曲绕过,导线与金属间应保持4mm以上;5. 当线束穿过金属件时,金属件上一般要套橡皮圈加以防护;如防护有困难时,线束必须包以缠绕管;6. 线的敷设不允许从母线相间或安装孔穿出;7. 导线的固定1导线用支架及线夹固定;支架的间距：低压柜一般情况下,横向不超过300mm,纵向不超过400mm；高压柜一般情况下,横向不超过500mm,纵向不超过600mm;2安装线夹时,可按芯线数量之多少选用不同规格的线夹;凡是不接线的螺钉应全部紧固,以防止螺钉脱落;3 线束固定要求牢固,不松动;在2个固定点外不容许有过大的颤动,当线夹与线束间有空档时,可用残余线头去填补,并可适当加垫塑料或黄蜡绸,以防止松动;8. 过活门处之线束,应将一端固定在柜箱的支架上,另一端固定在活门的支架上,这一段线束的长度应是活门开启到最大限度时,两支架间距离的～倍;并弯成U形,外面套上缠绕管,以保证活门在开启过程中不损伤导线;9. 过门处若芯线数目较多时,为保证活门开闭顺利,及避免损伤导线,可从二处或二处以上过门;10. 扎带的位置,两扎带捆扎距离一般在100～150mm左右特殊情况除外要求一台产品内或一产品段内距离应一致;在线束始末两端弯曲及分线前后,必须扎牢,而在线束中间则要求均匀分布;11. 线束或芯线的弯曲,不得使用尖口钳或钢丝钳,只允许使用手指或弯线钳,以保证导线的绝缘层不受损坏;12. 所有仪表、继电器、电器设备、端子排及连接的导线均应有完善、清楚、牢固正确的标记套号码管,元件本身的连接可不用标记套;13. 芯线接好后,从接头点垂直方向看去应无羊眼圈导体外露;14. 同一端头一般只能接一根导线,严禁同一端接三根或三根以上导线;若需要接二根导线时,两导线之间应垫以精制平垫圈;15. 导线接入电度表时,应将导线剥去一段绝缘层,对折后插入接线盒孔内;导体在接线盒内应有足够长度,确保二只螺钉全部接触,然后将二只螺钉全部紧固;16. 接至发热元件的一端,导线应套一段瓷珠套;17. 线接在端头上应有防松装置;所有接头螺母及螺钉上紧应使用合适工具,螺母螺钉上紧后不应有起毛及损坏镀层现象;18. 芯线接入母线时,需在母排上钻φ6的孔,用M5螺钉连接;19. 线束与带电体之间的距离不得小于表1所列数据;线束与带电体之间的距离表1电压kV 距离mm 电压kV 距离mm15 9075 100端子排1 . 端子排的始端必须装可标出单元名称的标记端子；同一端子排不同安装单位间也要装标记端子,以便分隔;2. 每一安装单位的端子排的端子都要有标号,字迹必须端正清楚;3. 端子排必须写上顺序号,若不能写顺序号的必须每隔5档用记号笔涂上记号,以便查对;4. 端子排由于空间的限制安装困难时,可分二排或多排进行安装;5. 每只端子接线螺钉只允许接一根导线,连接端子要用连接片,不接导线的螺钉也必须拧紧;质量检验1. 检查所装电器元件及其附件是否安装牢固端正,是否符合电器元件之技术条件所规定的要求;2. 检查接头是否牢固、配线是否符合工艺要求并用对线灯检查接线是否正确;电烙铁使用方法电烙铁的握法1 反握法,就是用五指把电烙铁的柄握在掌内;此法适用于大功率电烙铁,扞接散热量较大的被焊件;2 正握法,此法使用的电烙铁也比较大,且多为弯形烙铁头;3 握笔法,此法适用于小功率的电烙铁,焊接散热量小的被焊件,如焊接收音机、电视机的印刷电路板及其维修等;一般来说,电烙铁的功率越大,热量越大,烙铁头的温度也就越高;一般的晶体管、集成电路电子元器件焊接选用20W的内热式电烙铁足够了,功率过大容易烧坏元件,因为二极管、三极管结点温度超过 200℃就会烧坏;但以搭棚焊为主的胆机制作中,电烙铁功率要大些,可在35W-45W中选择,甚至可以更大;值得注意的是,线路焊接时,时间不能太长也不能太短,时间过长也容易损坏,而时间太短焊锡则不能充分融化,造成焊点不光滑不牢固,还可能产生虚焊,一般来说最恰当的时间必须在～4s内完成;焊锡是一种易熔金属,最常用的一般是焊锡丝;焊锡的作用是使元件引脚与印刷电路板的连接点连接在一起,焊锡的选择对焊接质量有很大的影响;现在最常用的一般是含松香焊锡丝,但细分起来也颇有讲究,其中真正不掺水份的含银焊锡丝当然是上等品了;另外值得一提的是吸锡器,其对于新手来说十分实用,初次使用电烙铁总是容易将焊锡弄得到处都是,吸锡器则可以帮你把电路板上多余的焊锡处理掉;另外,吸锡器在拆除多脚集成电路器件时十分奏效有用,它能将焊点全部吸掉,而对于能熟练使用烙铁的人来说就完全没有必要了,用烙铁完全可以代替其功能,将焊点熔掉就可以很容易的将元件取出; 焊接前,应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理;清除焊接部位的氧化层----可用断锯条制成小刀,刮去金属引线表面的氧化层,使引脚露出金属光泽;印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后,涂上一层松香酒精溶液;元件镀锡----在刮净的引线上镀锡;可将引线蘸一下松香酒精溶液后,将带锡的热烙铁头压在引线上,并转动引线;即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层;导线焊接前,应将绝缘外皮剥去,再经过上面两项处理,才能正式焊接;若是多股金属丝的导线,打光后应先拧在一起,然后再镀锡;做好焊前处理之后,就可正式进行焊接∶1右手持电烙铁;左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线;焊接前,电烙铁要充分预热;烙铁头刃面上要吃锡,即带上一定量焊锡;2将烙铁头刃面紧贴在焊点处;电烙铁与水平面大约成60℃角;以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上;烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3秒钟;3抬开烙铁头;左手仍持元件不动;待焊点处的锡冷却凝固后,才可松开左手;4用镊子转动引线,确认不松动,然后可用偏口钳剪去多余的引线;焊接质量-----焊接时,要保证每个焊点焊接牢固、接触良好;要保证焊接质量,其典型特征是锡点光亮,圆滑而无毛刺,锡量适中;锡和被焊物融合牢固,不应有虚焊和假焊;虚焊是焊点处只有少量锡焊住,造成接触不良,时通时断;假焊是指表面上好像焊住了,但实际上并没有焊上,有时用手一拔,引线就可以从焊点中拔出;。
电线电缆进货检验规范2
2范围:适用公司电线电缆进货检验、验收工作，使电线电缆进货在受控状态得到控制。
3职责
3.1质管部负责对外购的电线电缆进行检验和确认；
3.2仓管员负责对外购的电线电缆的进货进行数量的清点，入库和领用控制。
4检验的项目、质量要求、检测方法、使用量具和抽样方案（见下表）
序号
检测项目
质量要求
检测方法
检测量具
抽样
方案
1
规格/型号
依据请购单的要求核对规格/型号
目
电线电缆牌号符合订购要求，应无破损等现象
目测
/
3
3C标志
有加贴3C认证标志
目测
/
4
合格证/说明书
供方提供
目测
/
5判定及接收准则：
电线电缆进货检验项目均符合上表质量要求时，则予以接收判为合格，其中有一项不符合上表质量要求则予以拒收判为不合格，检验员有权放行合格的进货电线电缆和拒收不合格的电线电缆；不合格时检验员开出不合格品报告通知质管部主管,由质管部会同物控部有关人员与供方进行沟通协调，进行退或更换处理，不合格品按《不合格品（项）控制程序》执行。
6相关/支持性文件：《检验与试验控制程序》《不合格品（项）控制程序》
7涉及的记录：《进货检验记录》《不合格品（项）报告》
编制
日期
审核日期
批准
日期
进货查验及出厂检验记录制度
进货查验及出厂检验记录制度一、制度目的及适用范围为保证进货产品的质量安全，确保产品出厂前符合质量要求，制定本进货查验及出厂检验记录制度。
适用于所有进货查验和出厂检验情况。
二、主要内容1.进货查验1.1进货查验应包括以下内容：1.1.1产品型号、规格、数量与进货单是否一致；1.1.2外观检验，包括产品表面是否有污渍、刮伤、变形等；1.1.3包装是否完好，是否有破损、漏封、压塌等；1.1.4配件齐全性，确认是否与配件清单一致；1.1.5批次检验，根据进货单上标注的生产批次进行抽检；1.1.6检验合格后由验收人员签字并登记。
2.出厂检验2.1出厂检验应包括以下内容：2.1.1产品型号、规格、数量与订单是否一致；2.1.2外观检验，产品表面是否有明显瑕疵、划痕、污渍等；2.1.3功能检验，按照产品技术要求进行相应的功能测试；2.1.4安全性检验，检查产品是否符合相关安全标准；2.1.5温度检验，对产品进行温度测试，确保符合规定范围；2.1.6包装检验，检查包装是否完好，是否符合相关规定；2.1.7检验合格后进行出厂包装，并由检验人员签字并登记。
3.查验记录3.1进货查验记录应包括以下内容：3.1.1进货日期；3.1.2产品型号、规格、数量与进货单一致性检查情况；3.1.3外观检验情况，包括产品表面是否有瑕疵、污渍等；3.1.4包装检验情况，包括包装是否完好、是否有破损等；3.1.5配件齐全性检查情况，确认是否与配件单一致；3.1.6批次检验情况，标明抽检数量、结果；3.1.7验收人员签字确认。
3.2出厂检验记录应包括以下内容：3.2.1出厂日期；3.2.2产品型号、规格、数量与订单一致性检查情况；3.2.3外观检验情况，包括产品表面是否有瑕疵、污渍等；3.2.4功能检验情况，标明测试项目、结果；3.2.5安全性检验情况，标明检查项目、结果；3.2.6温度检验情况，标明测试项目、结果；3.2.7包装检验情况，确认是否完好；3.2.8检验人员签字确认。
质量检验科普之“进货、生产、生产过程、成品、出货”检验
质量检验科普之“进货、生产、生产过程、成品、出货”检验进货检验(Incoming Quality Control)一、什么是进货检验进货检验，主要是指企业购进的原材料、外购配套件和外协件入厂时的检验，这是保证生产正常进行和确保产品质量的重要措施。
为了确保外购物料的质量，入厂时的验收检验应配备专门的质检人员，按照规定的检验内容、检验方法及检验数量进行严格认真的检验。
从原则上说，供应厂所供应的物料应该是“件件合格、台台合格、批批合格”。
如果不能使用全检，而只能使用抽样检验时，也必须预先规定有科学可靠的抽检方案和验收制度。
二、进货检验的形式进货检验包括首件（批）样品检验和成批进货检验两种。
①首件（批）样品检验。
首件（批）样品检验的目的，主要是为对供应单位所提供的产品质量水平进行评价，并建立具体的衡量标准。
所以首件（批）检验的样品，必须对今后的产品有代表性，以便作为以后进货的比较基准。
通常在以下3种情况下应对供货单位进行首件（批）检验：a.首次交货；.设计或产品结构有重大变化；c.工艺方法有重大变化，如采用了新工艺或特殊工艺方法，也可能是停产很长时间后重新恢复生产。
②成批进货检验。
成批进货检验，可按不同情况进行A，，C分类，A类是关键的，必检；类是重要的，可以全检或抽检；C类是一般的，可以实行抽检或免检。
这样，既要保证质量，又可减少检验工作量。
成批进货检验既可在供货单位进行，也可在购货单位进行，但为保证检验的工作质量，防止漏检和错检，一般应制定“入库检验指导书”或“入库检验细则”，其形式和内容可根据具体情况设计或规定。
进货物料经检验合格后，检验人员应做好检验记录并在入库单上签字或盖章，及时通知库房收货，做好保管工作。
对于原材料、辅材料的入厂检验，往往要进行理化检验，如分析化学成分、机械性能试验等工作，验收时要着重材质、规格、炉批号等是否符合规定。
生产检验(Production Testing)一、什么是生产检验生产检验是指生产者为了维护企业的经营，达到保证质量的目的而对原料、半成品和成品等进行的检验活动。
工业产品、试剂进厂、过程、出货检验管理制度
工业产品、试剂进厂、过程、出货检验管理制度一、目的：对进货检验、生产过程以及出厂检验和质检部进行管理，确保不合格原料不投入使用，不合格半成品不流入下工序，不合格成品不出厂，确保检测数据真实准确。
二、范围：与产品质量有关的采购物资、生产过程半成品、成品的检验和试验。
三、职责3.1质检部负责进货检验、过程检验、出厂检验。
3.2质量安全负责人负责生产过程的监督检查。
四、程序：4.1进货检验采购部门采购原料时须要求供应商提供化验单一份（对于新进厂家第一次须提供物料的相应技术指标协议、非危证明和危险化学品鉴定报告各一份），并将化验单送交化验室。
4.2检流程：1、槽车原材料进厂到车间后，由车间填写《送检单》交给司机通知化验室人员取样分析。
2、对于桶装或袋装原材料进厂时，由仓储/车间接收填写物资标签及《送检单》后交司机通知化验室人员取样分析。
3、化验室人员接到《送检单》后，必须同时向司机取得供应商《质检合格报告单》。
无报告单可先取样分析，但必须上报采购部要求供应商把《合格报告单（合格证）》传真过来之后，才可通知卸货。
无合格报告单又不传真过来的批次货物，有权拒绝收货。
4、化验室人员取样分析完成，产品合格，在《送检单》上签字盖章，一联、二联交还给司机。
再由司机把一联、二联交给车间/仓库，车间把二联交生产物管部。
车间/仓库必须拿到化验室签字的《送检单》才可以卸货。
5、如分析结果不符合标准要求，化验室必须进行第二次取样分析复核。
最终结论以复核结果为准。
6、复核结果不符合标准要求，化验员必须上报主管，由主管填写《来料异常处置单》按《不合格品控制流程》进行处理。
7、采购跟踪原材料的进厂情况并及时通知化验室人员作好相应准备，尽量不在周末安排过多原材料进厂。
8、对于生产急需而未能在有限时间内进行全部项目分析的原材料，化验室通知生产部，再由公司生产副总协调处理。
如先行分析必须做好标识或在缓冲槽。
9、各部门衔接过程中如有不便，请作好说明并相互协调好。
质量检验的类型及其特征
质量检验的类型及其特征对于不同的检验对象，在不同的条件和要求下，可以采取不同的检验方式。
不同的方式，反映了不同的检验精度要求。
合理选择检验方式的原则是，既要保证质量，又要便利生产，还要尽可能减少检验工作量，节约检验费用，缩短检验周期。
按检验方式的不同特点和作用，可分为：一、进货检验、生产过程检验和最终检验按工作过程的顺序来说：有进货检验、生产过程检验和最终检验三种方式。
进货检验是加工前对投入的原材料、毛坯、半成品等的检验。
生产过程检验是加工过程中对某道工序或某批工件的检验。
最终检验是对生产对象的完工检验（出厂检验）。
二、定点检验和巡回检验按检验的地点来说：有定点检验和巡回检验两种方式。
定点检验是在固定的地点进行检验，这种方式适合于检验批量大，需装备专用检测仪器、测试手段进行检验的关键工序和部件，以及成品装配后的检验。
巡回检验是检验人员和生产工人密切协作，共同搞好质量的一种检验方式。
三、全数检验和抽样检验按检验的数量来说：有全数检验和抽样检验两种方式。
全数检验即对检验对象逐个、逐件检验。
这种方式往往会导致检验费用的增加，产品成本的上升，而且在产量高、批量大、检测手段受到一定限制、检验工作量繁重的情况下，不可避免地存在一定误差。
所以，一般对关键的与主要的在制品、质量要求必须百分之百合格的产品、或不是破坏性检验的产品等，实行全数检验。
此外，当某批原材料或半成品混有不合格品时或某工序加工质量发生异常时也需实行全数检验。
抽样检验是根据事先制定的抽样方案，在检验对象中（某一批产品）按规定的数量进行抽查，通过检验结果来判断整批产品的质量。
四、首件检验和统计检验按检验的预防性来说：有首件检验和统计检验等方式。
首件检验是对改变加工对象、改变生产条件以及操作者变动以后，生产出来的头几件产品进行检验。
统计检验是运用数理统计方法对产品进行抽查。
通过对抽查结果的分析，了解产品质量的波动状况，找出生产过程的异常现象和原因，及时采取措施，使生产过程重新恢复正常，以防止不合格品的产生。
什么是进货检验、过程检验、最终检验？
什么是进货检验、过程检验、最终检验？质量检验是质量管理中非常重要且常见的一种控制手段，是针对失效模式进行探测从而防止不合格品流入下一环节。
本文归纳总结了11种质量检验方法的分类方式，并针对每种类型的检验进行介绍。
覆盖面较全，希望能够给大家带来帮助，内容仅供参考。
一、按生产过程的顺序分类1、进货检验定义：企业对所采购的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等在入库之前所进行的检验。
目的：是为了防止不合格品进入仓库，防止由于使用不合格品而影响产品质量，影响正常的生产秩序。
要求：由专职进货检验员，按照检验规范(含控制计划)执行检验。
分类：包括首(件)批样品进货检验和成批进货检验两种。
2.过程检验定义：也称工序过程检验，是在产品形成过程中对各生产制造工序中产生的产品特性进行的检验。
目的：保证各工序的不合格品不得流入下道工序，防止对不合格品的继续加工，确保正常的生产秩序。
起到验证工艺和保证工艺要求贯彻执行的作用。
要求：由专职的过程检验人员，按生产工艺流程(含控制计划)和检验规范进行检验。
分类：首验；巡验；末验。
3.最终检验定义：也称为成品检验，成品检验是在生产结束后，产品入库前对产品进行的全面检验。
目的：防止不合格产品流向顾客。
要求：成品检验由企业质量检验部门负责，检验应按成品检验指导书的规定进行，大批量成品检验一般采用统计抽样检验的方式进行。
检验合格的产品，应由检验员签发合格证后，车间才能办理入库手续。
凡检验不合格的成品，应全部退回车间作返工、返修、降级或报废处理。
经返工、返修后的产品必须再次进行全项目检验，检验员要作好返工、返修产品的检验记录，保证产品质量具有可追溯性。
常见的成品检验：全尺寸检验；成品外观检验；GP12(顾客特殊要求)；型式试验等。
二、按检验地点分类1.集中检验把被检验的产品集中在一个固定的场所进行检验，如检验站等。
一般最终检验采用集中检验的方式。
2.现场检验现场检验也称为就地检验，是指在生产现场或产品存放地进行检验。
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二、主要例行检验介绍
1、火花试验： 该试验主要用于检查并过滤绝缘线芯 或护套在挤塑过程中可能存在的气泡、砂孔、偏心 等影响绝缘介电性能的疵点。该试验为极重要中间 检验，必须100%进行。 2、导通试验：该试验主要用于检查并过滤细导体在生 产过程中承受张力的状态下可能存在的导体断裂情 况。该试验为极重要中间检验，必须100%进行。
五、典型的过程检验
1、火花试验：该试验方法和要求已在例行试验中解释 过。 2、过程检验中的绝缘厚度：该试验旨在通过对绝缘厚 度的测量，确定挤塑时模具和模头相对位置是否合 适、设置的绝缘厚度是否达到要求，一般建议开机、 换模具是必须检验。
六、出厂试验
按CCC要求，出厂试验至少要包含细则中规定的例 行试验与抽样试验
四、典型的进货检验介绍
1、电缆料密度试验：该试验旨在通过简单的方法近似 得到电缆料品质的信息，通常建议企业采用悬浮法 进行试验，试验方法详见GB/T 2951.13-2008 2、铜丝电阻率试验：该试验旨在通过抽样进行该样段 电阻率的测试考核整批铜丝电阻的情况，试验方法 详见GB/T 3048.2-2007
一、几个定义
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出厂检验：包括例行试验和抽样试验，指对完工 后即将出厂的产品进行全面的检查与试验。其目 的是防止不合格品流到用户手中，完成出厂试验 后产品即可加贴合格证出厂销售。 几种定义之间的关系：进货检验由于是对原材料 进行的检验，对于产品的例行试验、抽样试验无 明确联系；过程检验是一种对中间产品的监控方 式，部分例行试验属于过程检验范畴；出厂检验 则是对成品的监控方式，部分例行试验、抽样试 验以及确认检验均属于出厂检验范畴。
三、主要确认检验介绍
3、电压试验：该试验可在过程与出厂检验中分别进行。 实验的主要目的为验证所测样品绝缘、护套整体的 介电性能是否达标。该试验结果对产品出厂或进入 下一工序非常重要。 4、绝缘、护套的厚度与外径：该试验为验证所测样品 厚度是否满足要求、厚度是否均匀（偏心度）；外 形是否圆整外径是否达标。该实验中绝缘厚度与最 薄厚度相对非常重要。
摘 要
一、几个定义（进货检验、过程检验、出厂 检验与例行试验、确认检验、抽样检验的关 系） 二、例行试验、确认检验、进货检验、过程 检验、出厂检验的典型试验项目
一、几个定义
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进货检验：主要是指企业购进的原材料、外购 配套件和外协件入厂时的检验，这是保证生产 正常进行和确保产品质量的重要措施。 过程检验：主要是指在过程控制中对关键元器 件、材料，半成品，成品的规定参数进行的检 测和验收。过程检验的目的是为了防止出现大 批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继 续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品， 还要检定影响产品质量的主要工序要素。（火 花、电阻率等中间试验均可归类为过程检验）
三、主要确认检验介绍
1、结构检查：主要包括导体单丝根数、导体单丝直径。 该试验主要在过程与出厂检验中进行。实验的主要 目的为验证所测样品线芯的结构是否完整；分布是 否均匀、圆整等。 2、导体电阻：该试验可在进货、过程与出厂检验中分 别进行。实验的主要目的为验证所测样品导电性能 是否达标。该试验结果对产品出厂或进入下一工序 非常重要。