某某6层楼建筑施工组织设计

1.编制依据：1.1建筑施工合同：1.2德荣楼设计施工图1.3建筑行业规范标准、规程、法规、图集、地方法规、图集：2.工程概况2.1.工程建设概况工程建设概况一览表表2.12.2.工程建筑设计概况工程建筑设计概况一览表表2.22.3.工程结构设计概况结构概况一览表表2.32.4.建筑设备安装设备安装状况一览表表2.43．施工布署及施工准备3.1. 工程质量3.1.1.质量目标：分项工程合格率：100％材料、成品、半成品检验率：100％质量方针：遵循法律法规，创建优质工程；坚持持续改进，满足业主要求。

3.1.2. 工程质量目标分解：工程质量目标分解表表3.1.23.1.3 .施工现场安全目标：遵守绥德县施工现场安全文明工地的一切规章制度和要求，争创乌审旗“标化工地”。

3.1.4 .文明施工目标：争创乌审旗“文明工地”，严格按要求布置施工现场，做到文明施工。

3.1.5.成本目标：积极推广应用新技术、新工艺、新材料、节约成本。

提高质量，加快速度，强化过程控制，最终目标控制，严格遵守限额领料制度及其他规章制度，定行劳务包干制度，努力使工程成本降低3%；做好法律及规章制度范围内允许的索赔工作。

按施工图纸内容承包基础、结构及部分装修和安装工程。

其中：装修和安装按以下内容施工：户内仅做初装修，即所有装饰面层（含阳台和屋顶晒台地面砖）、壁柜、灶台、设备、内门、跃层内木楼梯项目不施工，楼梯间外装修（散水、台阶、屋面）按图纸要求施工。

给排水、暖通系统：户内按图纸要求仅负责将管线做到位（包括水表和阀门），并安装洗衣机位置的水嘴，其余设备不安装，公共部分按图纸要求施工。

电气：按图纸要求施工，但弱电系统仅按图纸要求做预埋管及接线盒、设备箱体安装（暗装部分）的施工。

所有出户管线，均按图纸要求做到进户第一个井。

铝合金门窗、单元门、进户门、供暖、室外道路及水、电、气表安装工程由乙方承担总包责任。

3.3.2 .业主自行组织施工范围：弱电系统设备安装，总包合同以外的小区管网、道路、小区绿化等。

3.3.3 .总包范围内的分包工程：不采用。

3.4 .施工流水段的划分及施工工艺流程3.4.1.施工流水段的划分：结构施工以浇筑混凝土时间为控制点，装修工程以抹灰为重点。

根据施工图纸和该楼的开工时间与顺序以此为一个流水段来施工。

我们将为水、电安装早日创造施工条件，我们做好施工配合协调工作，使其同步达到计划工期要求。

为使工期不受到影响，我们将合理的配置劳动力需要计划，做好材料机械的准备，抓紧时间做好各项施工进场准备工作，进行施工现场临建的搭设，道路的铺设。

3.4.2.施工工艺流程：3.5. 拟投入本工程的机械装备本工程施工所配备的主要设备见机械设备表表3.5.13.6.现场准备3.6.1.供水、供电施工用水从业主提供的水源按指定路线引入，管径φ100，沿围墙布置，自主供水管引两条支路，供应楼层的施工用水，通向楼层的水管管径为φ25，从楼梯间通往各楼层，每楼层留出水龙头，楼内水平管采用橡皮软管。

搅拌站引专用支路水管。

施工及消防用水采用二级控制系统，控制器接至施工层。

施工用电电源从甲方提供处引入配电室。

3.6.2.临时排水：现场施工用废水及雨水通过沉淀后经排水明沟排出场外。

排水明沟沿着围墙、建筑物及施工道路两侧布设，明沟尺寸300×300，采用砌筑，坡度≥1‰，明沟内抹10厚1：3水泥砂浆，每隔20～30m设置450×450×450沉淀池一个，排水明沟出现场处设置600*600*600的沉淀池一个。

卫生间污水经化粪池后排向甲方指定排放点。

3.6.3.大型机械暂设：见施工总平面图（附图一）现场混凝土浇筑采用商品混凝土。

砂浆采用强制式搅拌机现场拌制。

设龙门架一台；生活设施主要采用搭设的临建，现场另建部分办公室以及库房、机修房、电工房等。

3.6.4.各种能源准备:3.6.4.1. 劳动力需用量及进场计划：单位工程主要劳动力需用量计划表3.6.6.1主要周转材料统计表表3.6.6.23.7. 技术工作计划：分项工程施工方案编制计划表3.7.14.施工进度计划4.1.工期目标：本工程从进场施工到竣工的总工期为225天。

4.2. 施工进度计划管理进度计划管理图根据甲方提供的坐标网对住宅楼进行定位，建立轴线控制网，本工程采用外控法，基础施工阶段打设木桩控制轴线，基础施工完成后将其引测至基础结构面上。

5.1.2.高程控制:根据已知的水准点进行引测，布设成闭合环线。

施工中采用逐层传递的方法，在向上每一层施工过程中，每层的柱钢筋上都施测+500线。

先用钢卷尺沿柱垂直向上量距至施工层的+500线，然后用水准仪统一抄平，垂直向上量距时，误差应≤±2mm，两次累计误差≤±4mm。

水准仪抄平时，误差≤±2mm。

5.1.3. 沉降观测:在一层结构柱上埋设沉降观测点。

做好沉降观测点的保护，沉降观测从第二层结构施工完后开始测量，并进行数据记录，以后每施工完一层测量一次。

5.2 .地基与基础工程：5.2.1. 桩基施工工艺流程：定桩放线及高程→开挖桩孔土方→检查桩位（中心）轴线→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋5.2.2 基础施工工艺流程：桩基验收完毕→放垫层线→安装垫层模板→浇筑垫层C10混凝土→放基础承台线(拆除垫层模板) →绑扎柱、连梁钢筋→安装承台、柱、连梁模板→浇筑C30混凝土→（拆除模板）基础回填→放地下室柱线→绑扎框柱钢筋→安装框柱模板（塔设内脚手）→安装梁、板模板→绑扎梁、板钢筋→浇筑C30混凝土5.2.3. 土石方工程5.2.3.1.土方开挖采用机械开挖，土方场内堆放。

5.2.3.2.本工程基础土方开挖时即要做好排水措施、及时施工，基槽验收后，土方随清随铺垫层砼，以减少基坑暴露时间，避免地基土浸泡和暴晒，土方开挖时必须密切注意天气情况，选择有利的时间施工。

5.2.3.3.挖土标高控制：机械挖土标高控制在基底上300mm处，余下土方改用人工铲平至底标高，标高误差及平整度均严格按规范标准执行。

现场由专职测量员用水平仪每隔4-6m设置一标高点，纵横向组成标高控制网，挖土接近坑底时，由专人指挥以准确控制基坑标高，基坑标高跟随挖土进行。

5.2.3.4.安全措施：a. 挖土由上而下逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。

b .坑开挖严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况。

c. 挖土机应离边坡一定的安全距离，以防塌方，坑四周设安全栏杆。

土方开挖顺序按流水段进行。

5.2.4. 基础施工：5.2.4.1.垫层砼施工紧跟挖土工作之后进行，砼标号为C10垫层砼浇捣前应预先设定好标高，砼采用平板振动器振捣密实，稍待收水后再用抹子抹压平整。

5.2.4.2.基础钢筋在钢筋加工棚内加工成型，运至施工点绑扎。

并做好柱子。

5.2.5. 回填土：5.2.5.1经过基础验收后，开始回填土至地坪构造做法下部为止。

5.2.5.2 回填土质量控制：基坑挖好后基础施工要及时，并及时回填夯实。

选择从基坑中挖出的土质良好的作为回填土料，回填时应清理土中的垃圾、木块和较大的硬物，不得有积水。

5.2.5.3 回填条件：回填前办好基础工程的隐蔽验收手续，当基础砼及墙体达到一定强度，所有模板、架子拆除完毕，材料清理完毕。

基坑底的积水，淤泥和杂物须清理。

轴线或有关控制线必须弹好，并做好油漆标记。

5.3. 主体结构施工5.3.1. 主体结构施工工艺流程测量定位放线→柱模板支设→梁板排架支撑搭设→梁板模板安装→梁、板、楼梯钢筋绑扎→隐蔽工程验收→砼浇捣→砼养护→拆模板→下一层循环施工。

5.3.2 .钢筋工程5.3.2.1. 钢筋的进场检验所有钢筋的原材料进场必须有出厂合格证和材质证明，并经复试合格后方可使用。

a. 外观检查：钢筋的表面没有裂缝，结疤和折叠。

b.查对钢筋的标牌，其钢号、炉罐号，直径等标识是否和质保书相符。

c.进行拉力试验和冷弯试验，合格后方可用于工程上。

5.3.2.2 .钢筋的现场加工：a. 本工程所需钢筋均由施工现场加工，工地上设置一个加工棚。

加工棚配置冷拉调直设备，加工机具（成型机、对焊机、切断机）及配套设施。

另在建筑物周边设置成型钢筋堆放场地。

b. 本工程钢筋加工配料单由项目工程技术部提供，工程技术人员在配筋前认真熟悉图纸，洽商，图纸会审记录和规范要求。

根据配筋图，绘出各种形状规格的单根钢筋简图，分别计算钢筋下料长度和根数，写明使用部位、图号及变更号等，交现场加工队加工。

c. 钢筋现场加工时应将同规格钢筋根据不同长度搭配，统筹下料，一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

现场加工人员如发现问题应及时与工程技术人员解决，不得任意更改代用。

当配制同一尺寸的梁箍筋，暗柱箍筋时，必须先根据下料长度作样品，当样品的几何尺寸，弯钩平直长度经检查无误后，方可进行大批量下料，以免出错。

加工好的钢筋根据配筋单填好料牌，排好后分规格分型号堆放。

d. 钢筋加工的形状，尺寸应符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

5.3.2.3 .钢筋接头Φ16时采用对焊接头。

所有钢筋当直径≤Φ16时均按设计要求的搭接倍数绑扎搭接。

5.3.2.4 .钢筋绑扎安装钢筋绑扎前，首先对钢筋的质量、尺寸、规格进行检查，同时全面熟悉图纸，洽商，图纸会审记录、规范以及配料单，并进行详细的技术交底，严格按图纸和规范要求施工。

1》准备工作a. 核对成品钢筋的钢号、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，如有错漏，应纠正增补。

并对成品钢筋“合格”或“可使用”标志。

b. 准备绑扎用的铁丝，绑扎工具、绑扎架等。

c. 准备控制砼保护层的水泥砂浆垫块。

d. 划分钢筋位置线。

顶板的钢筋在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋，在架立筋上划点。

2》绑扎时注意事项a.钢筋搭接时应在两端和中心用铁丝扎牢。

b. 柱箍盘的弯钩应交错布置在四角纵向钢筋上，绑扎箍盘时绑扣相互间成“八”字形。

c. 框架梁的主筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。

d. 板面钢筋应注意上部的负筋，防止被踩下，严格控制负筋位置。

e. 板、梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。

5.3.2.5. 梁板钢筋a. 工艺流程：穿梁筋→绑扎箍筋→板的下网筋绑扎→水电预埋管安装→钢筋马登支设→绑上层板筋→校正→保护层砼垫块。

b. 因板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构时，应研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。

c.绑扎楼板钢筋时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋支座处要绑牢，为要防止被踩下要铺设跳板，特别是雨蓬，挑檐，阳台等悬臂板，应严格控制负筋位置。