数控折弯机及模具分类
数控折弯机床结构原理介绍说明
数控折弯机床结构原理介绍说明注：目录中标红的内容为服务人员在机床安装调试时必须按照此手册给客户进行培训的内容；其余内容由客户自行学习了解，后期若有需要可来我公司培训或者由服务人员上门培训。
一、机床结构原理1.1机床主要机械结构、机械主要大部件介绍PBH机床主要由机架、滑块、油缸、后挡料、模具、防护部件、数控系统等部分组成。
防护数控系统滑块模具机架后挡料防护1.2机床各数控轴的定义、功能见电气中文说明书P101.3数控折弯机工作原理现场服务人员简单介绍1.4各数控轴参考点的定义及寻参动作过程，寻参时的特殊注意事项数控系统每次上电，各个数控轴的参考点必须重新寻找。
寻参动作过程：机床上电以后，将数控系统的工作方式切换到手动工作页面，启动油泵电机，油泵工作正常的指示灯点亮以后，启动数控系统。
此时数控系统将执行机床各个数控轴的回参考点操作。
滑块向上运动寻找Y1、Y2轴的参考点，当滑块分别经过左右光栅尺的REF 点后，滑块将停在上死点。
Y轴的参考点寻找完成。
后挡料机构往后运动寻找X轴的参考点，运动到后RSD开关处等待其它轴（X1轴、R轴、Z1轴、Z2轴）寻找到参考点并定位完成后，后挡料X轴反向向前寻找到参考点并定位到手动页面中所编程的X值。
假如后挡料只配置了X 轴时，后挡料将直接反向寻找到参考点并定位完成。
后挡料机构向上运动寻找R轴的参考点，到达RSD开关处，立即反向向下寻找到参考点并定位到编程值。
左侧后挡指向左运动寻找Z1轴的参考点，到达RSD开关处，立即反向向右寻找到参考点并定位到编程值。
右侧后挡指向右运动寻找Z2轴的参考点。
到达RSD开关处，立即反向向左寻找到参考点并定位到编程值。
特殊注意事项：机床寻参一般为刚开机的第一步动作，所以在启动机器之前一定要查看机床及周边的安全情况，例如机床后侧防护门是否被打开，机床两侧防护门是否关闭，机床安全范围内是否站人，排除一切安全隐患后方可启动机器。
再操作完机器关机之前一定要将滑块放下，以防止下次开机时Y轴寻参异常。
折弯机模具种类有哪些【一目了然】
折弯机模具种类有哪些内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多折弯机及模具展示，就在深圳机械展！常用折弯机模具分类：折弯模具有L型、R型、U型、Z型等几种折弯,上模主要有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。
下模有4~18V不同槽宽的双槽和单槽,还有R下模、锐角下模、压平模等。
上下模分为分段和整体:上模分段一般为300mm、200mm、100mm、100mm、50mm40mm、20mm、15mm、10mm,整体为835mm。
下模一般分为400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm,整体为835mm。
①折弯模具是采用的钢材经特殊热处理制作而成,具有硬度高,不易磨损,承受压力大等特点,但每套模具都有他承受的极限压力:吨/米,所以在使用模具时要选用模具的长度,即每米要加多少压力,绝不能超过模具所标注的压力。
②为了不损坏模具,我们规定了在对原点时,一定要用300mm以上长度的上下模进行对原点.对好原点后才可以使用相同高度的上模、下模。
严禁使用分割小模进行对原点,而且对原点一定要按AMADA机器内部的原点压力为准。
③在使用模具时,由于各种模具的高度不一致,所以在一台机器上选用模具时只能用同样高度的模具,不能用不同高度的模具。
④在使用模具时,要根据金属板料的材质硬度、厚度、长度来选用合适的上、下模,一般按5~6T的标准使用下模,长度要比板料长一些,当材质越硬、厚度越大的料,应用槽较宽一点的下模。
⑤在折弯锐角或压死角时,应选用30度上,先折锐角、后压死边。
在折弯R角时,应选用R上模和R下模进行。
⑥在折弯较长的工件时,不要用分段模具,减少接刀压痕,而且选用单槽的,因为单槽的下模V槽外角R大,不易产生折弯压痕。
⑦在选用上模时,具体要使用哪一种上模,我们应对所有模具的参数进行了解,然后根据所需要成形的产品形状,来决定用什么上模。
折弯模具常识-1
折弯模具常识一般分类上模按模具结构分有：直刀、尖刀、弯刀/鹅颈刀、避位刀、特殊刀上模按折弯功能分有：90°、30°、R角、压平、异形（防盗门框类）下模按模具结构分有：双V、单V、组合下模下模按模具功能分有：V5/V6/V8/V10/V12/V14/V16/V18/V20/V25/V30，30°深V槽，压平模等组合下模模具分段：正常情况下刀具的长度为835mm；为便于折弯不同的长度，常将整长的刀具分割为以下几段上模：10+15+20 +40+50+100+100+200+300=835mm下模：10+15+20+40+50+100+200+400=835mm以上成为标准分段，也有厂家按自身实际需求进行其他尺寸的分段模具注意事项：①折弯模具是采用的钢材（一般为42CrMo ）经特殊热处理（整体淬火HRC47±2）制作而成,具有硬度高,不易磨损,承受压力大等特点,但每套模具都有他承受的极限压力:吨/米,所以在使用模具时要选用模具的长度,即每米要加多少压力,绝不能超过模具所标注的压力。
② 为了不损坏模具,我们规定了在对原点时,一定要用300mm 以上长度的上下模进行对原点.对好原点后才可以使用相同高度的上模、下模。
严禁使用分割小模进行对原点,而且对原点一定要按机器内部的原点压力为准。
③ 在使用模具时,由于各种模具的高度不一致,所以在一台机器上选用模具时只能用同样高度的模具,不能用不同高度的模具。
④ 在使用模具时,要根据金属板料的材质硬度、厚度、长度来选用合适的上、下模,一般按5~6T 的标准使用下模,长度要比板料长一些,当材质越硬、厚度越大的料,应用槽较宽一点的下模。
⑤在折弯锐角或压死角时,应选用30度上,先折锐角、后压死边。
在折弯R 角时,应选用R上模和R下模进行。
⑥在折弯较长的工件时,不要用分段模具,减少接刀压痕,而且选用单槽的,因为单槽的下模V槽外角R大,不易产生折弯压痕。
折弯机详细信息介绍
折弯机认真信息介绍折弯机简介折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。
液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。
液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。
包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板构成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
由于采纳了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。
折弯机可以通过更换折弯机模具，从而充足各种工件的需求！钜全数控折弯机折弯机的工作原理折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板构成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
由于采纳了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也非常简便。
折弯机选购预期的买主在付款之前，最好先从机器的最后用途、已知机器可能发生的挠变量、零件的弯曲半径等方面认真考虑买什么。
工件第一个值得考虑的紧要事项是您要生产的零件，要点是购买一台能够完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器。
认真考虑材料牌号以及最大加工厚度和长度。
假如大部分工作是厚度16gauge、最大长度10英尺的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50吨。
不过，若是从事大量的有底凹模成形，或许应当考虑一台150吨位的机床。
好了，假定最厚的材料是1/4英寸，10英尺自由弯曲需要165吨，而有底凹模弯曲（校正弯曲）至少需要600吨。
假如大部分工件是5英尺或更短一些，吨数差不多减半，从而大大降低购置成本。
零件长度对确定新机器的规格是相当紧要的。
挠变在相同的载荷下，10英尺机工作台和滑块显现的挠变是5英尺机的4倍。
折弯模具标准
折弯模具标准折弯模具标准主要包括以下几个方面：1. 材质选择：折弯模具通常采用T8、T10、42CrMo等材质制成。
其中，T8和T10适用于一般需求，42CrMo则适用于高强度、高韧性及良好的耐磨性能的要求。
2. 淬火硬化：模具淬火后的硬度一般在HRC52-60之间。
不同的模具类型和应用场景对硬度要求可能有所不同。
3. 模具分段：折弯模具通常分为上模、下模、导轨等部件。
上模和下模根据工件的形状和折弯角度有所不同，常见的有直角折弯、圆弧折弯、U型折弯等。
导轨则用于引导工件在折弯过程中的运动。
4. 模具尺寸：标准折弯模具的长度通常为835mm、800mm、550mm 等。
此外，根据工件尺寸和折弯机类型，模具尺寸也可以定制。
5. 模具形状：根据工件形状和折弯角度，折弯模具有多种形状，如90度、88度、86度、60度、45度、30度等。
6. 尖端R角和尖端角度：尖端R角有0.2R、0.6R、0.8R、1.5R、3.0R等不同选择。
标准尖端角度有90度、88度、86度、60度、45度、30度等。
7. 模具组合：根据不同工件的形状和折弯顺序，折弯模具可以组合使用。
例如，在折弯锐角或压死角时，应选用30度上模，先折锐角，后压死边。
在折弯R角时，应选用R上模和R下模进行。
8. 适用范围：折弯模具适用于各种品牌折弯机床，如阿玛达（Amada）、天田（Tokyo）、小松（Komatsu）、东洋（Toyokoki）、比利时（LVD）、贝勒（Beyeler）、村田（Murata）、德国通快（Trumpf）、德国海穆勒（Hammerle）、瑞士百超（Bystronic）、芬兰芬宝（Finn-Power）、爱克（AccurPress）等。
9. 非标定制：根据客户提供的图纸要求，可以定制非标准折弯模具。
例如，特殊形状的折弯模具、段差模、无压痕模、集装箱模、铰链模等。
折弯模具标准涵盖了材质、尺寸、形状、角度、组合等多个方面，根据工件需求和折弯机类型选择合适的模具，可以实现高效、高质量的折弯加工。
折弯机上模下模是什么及模具如何分类
以下为折弯机上模下模是什么及模具如何分类，一起来看看吧。
1、折弯机模具有L型、R型、U型和Z型模具2、折弯机上模有90度、88度、45度、30度、20度和15度的不同角度。
下模一般分为400毫米、200毫米、100毫米、50毫米、40毫米、20毫米、15毫米、10毫米，总计835毫米。
3、折弯机下模具有4～18V双槽和单槽，槽宽不同，还有R下模、锐角下模、压扁模等。
4、上下模分为分段和整体：上模一般分为300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整体为：835毫米。
折弯机模具六大特性1、折弯机模具具由钢制成，经过特殊热处理。
它具有硬度高、不易磨损、承受压力大的特点。
但是每套模具都有其极限压力：吨/米。
所以在使用模具时，应选择模具的长度，即每米应该增加多少压力，并且压力不能超过模具所标示的压力。
2、为了不损坏模具，我们规定必须使用长度大于300mm的上下模具进行原点。
在原点校正后，可以使用相同高度的上下模具。
严格禁止使用分隔的小模块执行原点，并且原点必须基于AMADA机内的原点压力。
3、在使用模具时，由于各种模具的高度不同，同一高度的模具只能在机器中使用，而不能使用不同高度的模具。
4、当弯曲锐角或按死角时，应选择30度，首先弯曲锐角，然后按死角。
弯曲R角时，应选择R上模和R下模。
5、当弯曲长工件时，不要用分型模来减小刀具的压痕，而要选择单凹槽，因为单凹槽下模V形凹槽的外角R较大，不易产生压痕。
6、在选择上模时，我们应该知道模具的所有参数，然后根据我们需要成形的产品的形状决定使用什么。
上模的选择与折弯件最后的形状也有关系，直刀、弯刀的选择以不撞刀为标准，C型的工件开口距较大的话用直刀弯刀都可以，开口距较小就只有用弯刀了，数控机床能模拟折弯，选刀比较方便。
一般1.5的板子88°刀差不多了工作原理液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
电液伺服数控折弯机结构及部件构成详解
折弯机是将工件依据需求压制成不同形状、对薄板折弯的机器，它是钣金行业工件折弯的重要设备。
折弯机由工作台部分、滑块部分、后挡料部分、油缸部分等组成。
下面我们来详细介绍下，新手入门需要知道的折弯机各个部件名称及用途。
1.电液伺服数控折弯机正面结构1.1油缸液压油缸是将液压能转变为机械能的，做直线往复运动的液压执行元件。
结构相对简单，工作非常可靠。
油缸基本上由缸筒和缸盖、活塞、活塞杆、密封装置、缓冲装置及排气装置组成。
它的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力，被固定在折弯机左右两侧，带动滑块做上下往复运动。
1.2滑块滑块是在模具的开模工作中，能够垂直于开合模方向，或与开合模方向形成一定角度滑动的模具组件，带动上模相对下模往复直线运动，来实现压弯板料，形成一定的弯曲角（或圆弧）。
滑块的运动分为四个过程：开机回零、快速驱动、工作行程、滑块返程，与油缸、机械挡块、微调结构组成滑块部分，通过液压使活塞（杆）带动上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。
1.3快夹快夹是折弯机上模快速夹紧固定装置，装夹在折弯机的滑块上，用于快速夹紧固定和拆卸上模。
快夹包括夹具基座和前压板装置，可以调整模具使其着力均匀，防止滑块损伤，还可以稳定地保证工件的加工精度。
1.4前托架前托架是用于支撑待折弯的板材，可以上下调节，带导轨可以自动移动的装置。
前托架托料比人工托料更安全、稳固，保证更好的折弯效果。
1.5工作台工作台是折弯机三大零部件（左右油缸、工作台、滑块）之一，由底座和压板组成，用按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离。
工作台的选择需要考虑，在满足加工任务的前提下，尽量选择尺寸比较短的工作台。
1.6吊臂吊臂用于悬挂或支撑小型控制箱体，可以全方位周转，它的承重能力很强，悬吊臂结构结实稳固，多采用优质铝合金开模制作。
1.7操作控制面板操作控制面板安装折弯机数控系统，相当于折弯机的大脑，输入操作由文字、数字、符号、图形组成的加工指令数值，控制折弯机执行加工程序。
数控折弯机的相关内容介绍
数控折弯机的相关内容介绍前言数控折弯机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于航空、军工、汽车、机械制造等行业。
本文将介绍数控折弯机的原理、结构、应用以及未来发展趋势。
原理数控折弯机是一种可以根据预设程序自动完成折弯操作的设备。
它的工作原理是通过输入数控程序，控制液压或电机驱动折弯机上的压板沿着折弯线进行上下运动，从而完成金属板材的折弯动作。
数控折弯机的折弯精度高、效率高、自动化程度高，既能够提高生产效率，又能够降低制造成本。
结构数控折弯机主要由四大部分组成：控制系统、机械传动系统、液压系统和加热系统。
•控制系统：是数控折弯机的核心部件，由数控计算机、程序控制器、中央处理器和控制软件组成，用于设定加热、移动以及回转速度，实现数控操作。
•机械传动系统：由电机、变速器、连杆、链轮、导轨等组成，用于操纵液压缸的上下运动和折弯板的前后位置调整，实现折弯操作。
•液压系统：由油箱、电动泵、升降阀、控制阀等组成，用于提供液压动力，控制压板的上下运动和回转，实现最终的折弯操作。
•加热系统：由加热器、控制器、传感器、水循环系统等组成，用于提供金属板材的加热，从而增加其弯曲性。
应用数控折弯机广泛应用于航空、军工、汽车、机械制造等行业。
其主要应用领域包括以下几个方面：•航空航天领域：用于制造航空器零件、发动机零件、导弹和卫星部件等。
•军工领域：用于制造坦克车辆、武器、装甲车辆等军工机械制造领域。
•汽车制造领域：用于制造汽车方向盘、车身骨架、车门等汽车零件。
•机械制造领域：用于金属材料的切割、冲压、折弯、曲面加工等。
未来发展趋势随着工业自动化的不断发展和升级，数控折弯机的应用也将更加广泛。
未来数控折弯机将借助人工智能、机器学习等技术实现自主决策和自我学习，减少人工干预，进一步提高生产效率和生产质量。
同时，由于环保法规的加强和工业节能的要求，数控折弯机也将越来越注重环保和能源消耗的问题，采用更加环保和节能型的液压、电气和加热系统，实现更加智能和绿色的制造。
数控折弯机的工作原理,折弯方式、类别。
数控折弯机工作原理折床工作范圍: 用於鐵、不銹鋼、銅、鋁等各類金屬鈑材的折彎成形, 以及用以作為壓力機來完成易模成形及壓鉚、校平、斷差成形等. 工件在LASER、NCT上切割下料, 並在鉗加工制作出其它非折彎成形圖元, 然后在折床上利用折床刀模或折床易模來折彎成形, 除此之外, 抽凸包﹑壓墊角及壓線等圖元加工通常也在折床上進行. 利用折床刀模和折床易模, 折床可完成多類產品的折彎, 但其加工速度比沖床慢, 適用於樣品制作時折彎成形及部分非折彎成形和量產制作時的某些折彎成形1. 折床的工作原理將上、下模分別固定於折床的上、下工作台,利用液壓傳輸驅動工作台的相對邉?結合上、下模的形狀,從而實現對板材的折彎成形.2. 折床的結構折床由四大部分構成:1.機械部4.NC電氣控制部分分,2.電氣部分,3.液壓部分3. 折床的邉臃绞接袃煞N:(1)上動式:下工作台不動,由上面滑塊下降實現施壓;(2)下動式:上部機台固定不動,由下工作台上升實現施壓.4. 折彎加工順序的基本原則:l 由內到外進行折彎.l 由小到大進行折彎.l 先折彎特殊形狀,再折彎一般形狀.l 前工序成型后對后繼工序不產生影響或幹涉.5. 折床的用途:抽凸包,壓墊腳,成形自攻芽,壓線,印字,鉚釘,鉚靜電導軌,壓接地符,抽孔,鉚合,壓平,三角補強等.6. 折床上下模的基本知識﹕1) 上模﹕又稱為折刀l 折床上模分類及現有刀具類型見下圖:l 折床上模分為整體式和分割式兩種;整體式上模:835mm和415mm分割式上模:a分割和b分割a分割長度:10,15,20,40,50,100(右耳),100(左耳),200,300;b分割長度:10,15,20,40,50,100(右耳),100(左耳),165,300;下圖為107# 折刀A分割2) 下模,又稱為V槽l 折床下模分為整體式和分割式兩種;整體式下模分L和S(L:835mm﹐S:415mm)﹔分割式下模﹐分割尺寸:10,15,20,40,50,100,200,400l 下模按V槽的分類分單V和雙Vl V槽稱呼通常以“槽寬數值+V” 形式表示。
折弯机上下模具种类有哪些
大家知道折弯机上下模具种类是怎样的吗？为大家简单介绍一下。
1、折弯机上模（也称折弯刀具）常见的类型有R为R=0.
2、R=0.6，刀具角度有88°、90°两种见下图
折弯机上模有整体式和分割式两种；
a、整体式上模长度（mm）：835
b、分割式上模长度（mm）：10、15、20、40、50、100、200、400
2、折弯机下模（也叫V槽）常用V槽大小有：V4、V5、V6、V7、V8、V10、V12、V16、V25 （例“V5”表示V槽完度为5mm）常用V槽角度有：88°与90°两种，常见的折弯机下模类型见下图
折弯机下模也有整体与分割两种类型：
a、整体式上模长度（mm）：835
b、分割式上模长度（mm）：10、15、20、40、50、100、200、400
下模选择步骤:
a. 选择槽宽根据板厚(t)来确定,如下表:
板厚t 0.5-2.6 3.0-8 9-10 12以上
槽宽v 6t 8t 10t 12t
b. 依据料件折弯形状、尺寸确定所使用下模的高度尺寸及所使用槽到下模边缘的位置尺寸. C：根据料件折弯形状确定是否需配模或让位.根据以上几点可确定需使用的下模.
D：V值越大越省力
用小槽折弯展开需减小0.3mm。
折弯机模具选材及模具性能特点
折弯机模具选材及模具性能特点在金属加工领域，折弯机是一种常用的设备，而折弯机模具则是决定折弯效果和产品质量的关键因素。
正确选择折弯机模具的材料以及了解其性能特点，对于提高生产效率、保证产品质量、降低成本都具有重要意义。
一、折弯机模具的分类折弯机模具通常可以分为上模和下模。
上模一般是凸模，下模则是凹模。
根据不同的折弯需求，模具的形状和尺寸也会有所不同。
常见的有直刀模具、弯刀模具、R 形模具等。
二、折弯机模具选材的重要性合适的模具材料能够确保模具在长期的使用过程中保持良好的性能和精度。
首先，它影响模具的使用寿命。
优质的材料能够承受更多的折弯次数和更大的压力，减少磨损和变形，从而延长模具的使用寿命。
其次，选材直接关系到折弯产品的质量。
材料的硬度、韧性等性能会影响折弯的精度和表面质量。
此外，好的材料还能提高生产效率，减少模具更换和维修的时间。
三、常见的折弯机模具材料1、碳素工具钢碳素工具钢价格相对较低，具有一定的硬度和耐磨性。
但其韧性较差，容易在使用过程中出现崩刃和断裂的情况，适用于一些简单、小批量的折弯加工。
2、合金工具钢合金工具钢在碳素工具钢的基础上加入了一些合金元素，如铬、钼、钨等，提高了材料的硬度、耐磨性和韧性。
这种材料的综合性能较好，能够满足大多数折弯加工的需求，是比较常用的模具材料之一。
3、高速钢高速钢具有较高的硬度、耐磨性和红硬性，即在高温下仍能保持较高的硬度。
但高速钢的价格较高，一般用于对精度和表面质量要求较高的折弯模具。
4、硬质合金硬质合金是一种硬度极高、耐磨性极好的材料。
它能够在恶劣的工作条件下保持良好的性能，但由于其脆性较大，加工难度较高，成本也较高，通常用于特殊要求的折弯模具。
四、折弯机模具材料的选择因素1、折弯材料不同的折弯材料对模具的磨损程度不同。
例如，不锈钢等硬度较高的材料需要选用硬度更高的模具材料，以防止模具过早磨损。
2、折弯厚度折弯材料的厚度越大，所需的模具强度和耐磨性就越高。
数控折弯机的工作原理折弯方式类别
数控折弯机的工作原理折弯方式类别数控折弯机是一种用于金属板材弯曲加工的机械设备，其工作原理是通过控制设备上的电脑系统，使机械臂或曲轴按照预设的折弯角度和弯曲路径，将金属板材进行折弯变形。
下面将详细介绍数控折弯机的工作原理、折弯方式和类别。
一、数控折弯机的工作原理1.电脑控制系统：数控折弯机通过电脑控制系统实现折弯路径和角度的预设，包括输入和加工程序的编程，通过与数控系统连接的编程软件进行操作。
2.液压系统：液压系统是数控折弯机的核心部件，通过提供高压油液来驱动液压缸实现弯曲力量。
通过控制液压系统的工作压力和流量，可以实现不同材料和厚度的金属板材的弯曲加工。
3.机械系统：机械系统包括上模工作台、下模、弯曲丝杆和导轨等部件。
机械臂或曲轴通过运动实现工作台的上升、下降和前后移动，将金属板材按照预设的角度进行折弯。
4.传感器系统：传感器系统用于实时监测金属板材的位置和变形情况，将反馈的数据反映到电脑控制系统中，为折弯参数的调整提供依据。
二、折弯方式和类别1.空气弯曲：空气弯曲是利用压缩空气的压力，通过机械臂或曲轴对金属板材施加力量，使其弯曲成所需角度。
空气弯曲机构简单，适用于较薄的金属板材。
2.液压弯曲：液压弯曲是利用液压系统产生的高压力来驱动液压缸对金属板材施加力量，实现弯曲。
液压弯曲机构结构复杂，但可以适用于较厚的金属板材，弯曲力量大且稳定。
3.伺服电机弯曲：伺服电机弯曲是通过控制伺服电机实现对机械臂或曲轴运动的精确控制，将金属板材弯曲成预设的角度和路径。
伺服电机弯曲具有精度高、速度快、重复定位精度好等优点，适用于高精度和复杂形状的金属板材加工。
根据折弯机的结构和功能，数控折弯机可以分为下料式数控折弯机、卷曲数控折弯机和夹紧数控折弯机等不同类别。
1.下料式数控折弯机：下料式数控折弯机是指机器上装有剪切刀，可以实现金属板材的下料和折弯加工。
它具备剪切、弯曲和折叠等功能，适用于较薄的金属板材加工。
2.卷曲数控折弯机：卷曲数控折弯机是一种特殊的数控折弯机，它主要用于金属板材的卷曲加工。
折弯机下模v型槽宽表【大全】
以下为折弯V槽表，一起来看看吧。
如何选择折弯机的下模？数控折弯机模具有上模和下模，折弯机下模具中最常使用的是四方模，其应用范围最广。
四方模下方可以增加模具托（简称：模托），并且可以制作成分段模具（分段式模具），便于加工制作小型金属工件。
对于各种非标准折弯机模具，需要根据实际加工需求定制模具。
数控折弯机下模常使用V形槽口，下模槽口宽度大约是板厚的8-10倍。
新手如何安装折弯机模具段差模：段差模，属于折弯机模具成形模的一种类型，作用是同步双折直角边，且两直角之间的落差尺寸小于下模最小折边，段差模同时也是折弯机模具中唯一一款可以同步双折直角的模具。
大部分日常钣金加工生产过程中，很难见到段差模的身影，但是往往在遇到一些双折角落差较精密的加工件时，段差模的作用是其他模具所不能替代的。
一方面由于段差模的加工精度较高，另外一方面由于同时折两个直角，效率会比单折效率高很多。
随着工业生产的进步和创新，市面上，段差模可分为两种：固定式段差模和可调式段差模。
固定式段差模，即双折角落差尺寸是固定值，对于批量单类型加工的产品非常适用；可调式段差模，即双折角落差尺寸是非固定值，可适用于不同段差尺寸的产品，适用范围交广，灵活性较好。
无论是哪一种折弯机模具段差模，对于特殊产品的加工都很实用。
但是，当很多人第一次接触段差模的时候，看到段差模还是有点困惑，原理很简单，可是安装方法却找不到门路，下面就着重介绍一下可调式段差模的正确安装方法。
可调式段差模分为上模和下模。
上下模的主结构大致类似，可分为模座和模芯两个部分，上模模芯比下模模芯略高，使用方法是根据产品需要段差的尺寸在模座和模芯中间插入垫板，上模垫板厚度与段差尺寸一致，下模垫板厚度比段差尺寸多0.5mm。
上模安装与普通折弯机模具安装一样，但是要注意模芯部分要放在作业者面；下模安装则需要把模芯部分放在折弯机内侧。
安装时，一定要保证上模模芯插入位置在下模垫板隔开的间隔中间，这样折弯出来的产品规格能达到标准，如果段差尺寸精度较高，则需要在垫板时不断跟换垫片（最好是使用塞尺）慢慢调试达到要求。
数控折弯机及模具分类
EP 系列电液同步全数控折弯机标准配置
1. Cybelec DNC 880或ModEva12 数控系统 2. 数控Wila挠度补偿系统 3. 滑动门后部安全防护装置 4. 两个前滑动托料架 5. 上下刀模一套
EP 折弯机弯机后挡规
EP折弯机后挡规控制轴定义
EP 系列折弯机模具
折弯力计算公式 F Rm t 2 (1 4 t )
V
V
内R角计算公式
ri
5V 32
EP 系列折弯机模具
t 板厚 F 折弯力
材料的抗拉强度Rm
t
Fri
V 下模开口宽度 b 折弯最小边长
AL: Rm=20-30kg/mm2 MS: Rm=37-45kg/mm2 SS: Rm=65-70kg/mm2
影响折弯机精度的主要因素
折弯机工作台的挠度变形 折弯机活动梁的挠度变形 机架侧板喉口部分变形 板材厚度变化及反弹 温度变化对机械结构的影响
数控折弯机
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EP电液同步全数控折弯机工作原理
液压阀
电子尺
油缸 活动梁
AFM
工作台立板
控制器
EP 系列电液同步全数控折弯机工作范围
EP系列折弯机工作范围:
3 Points of contact in the bottom tool
接触的3点在下刀具
2 Points of contacts in the bottom tool接触的2点在下刀具
The bending angle is devided by
the upper and lower tool 折弯角度由上下模具角度确定
钣金厂数控折弯机基础教程
钣金厂数控折弯机基础教程折床模具1.1折床上模上模又称折刀,分整体式和分割式两种,整体式上模长度:415mm和835mm两种分割式长度:10,15,20,40,50,100(左耳),100(右耳),200,300(mm);用分割模可以组合成不同长度的折弯长度.上模按类型分为:直刀,弯刀,圆弧刀,特殊刀四种.1.1.1、直刀的类型和加工特点适合折弯对称产品,前后方向均可以避位,刀具厚度6MM,故折弯开口可以小到6mm,刀具分析:从刀具折弯模拟图中可以看到,刀具的前后均可以避位,但Z,W的长度要小于X,Y的长度,这种刀具的刀尖角度为88度,刀尖R角为0.2,另外刀尖角度为30度和45度的刀具使用教为普遍.刀具分析:刀尖角度30度,刀尖R角为0.67,故可以折弯角度30度到180度,利用刀具尖端的小角度可以闪躲抽芽孔或螺母等,另外也可以作为插深模具使用,刀具前后都可以避位.1.1.2、弯刀的类型和加工特点刀具分析:刀具在折弯过程中主要是利用W方向上的避位,当X>15MM,其避位效果越来越差,当Y>30才满足折弯条件,否则将撞刀背,此种刀具俗称小弯刀.刀具分析:刀具在折弯过程中主要是利用W方向上的避位,当X>25MM,其避位效果越来越差,当Y>75才满足折弯条件,否则将撞刀背,此种刀具俗称大弯刀.1.1.3、圆弧刀的类型和加工特点刀具分析:圆弧刀具分为固定式和活动式两种,圆弧刀具是通过更换圆棒来满足1不同圆弧折弯的加工条件,固定式圆弧刀具当X尺寸>10MM时,其避位效果与小弯刀相同,下模V槽通俗的选择标准为圆弧的直径加两个板厚.1.1.4、特殊刀具的类型和加工特点折床的特殊刀具包括段差模具,压平模具和一些特殊形状的折弯上模, A:现有断差模具整支的分为415mm和835mm两种,分割形状的尺寸规格与刀具分割的规格一致,成型图示规格的折弯形状,但当板材厚度较厚时,如T=2.0,考虑到压痕较严重和模具本身的限制,将很难成型.B:压平模具上模为一个平模,下模可用普通折弯下模代替,但要避开V槽.主要用于死边压平,压铆螺母等加工方法.1.2、折弯下模折床的下模有折弯下模,插深下模,压平下模等1.2.1、折弯下模折床的折弯下模的选取主要是考虑加工产品的板厚,目前益新公司的下模选折标准是6T,非特殊情况下现场作业时以此为标准,当由于加工限制需要选折大V或小V槽加工时,折弯系数需做相应调整.模具分析:图示为下模种类中的一种,V槽的种类主要有4V,6V,7V,8V,10V,12,16V, 25V和部分特殊大V槽折弯刀具,此种折弯下模按高度区分主要有46高和26高两种.腐蚀 湿润 霉变1.2.2插深下模模具分析: 图示插深下模中的一种,V槽的种类主要有4V,6V,,8V,12和部分特殊插深下模,适合折弯30-180度之间的任意角度折弯和插深.4.2.3、压平下模目前公司无专用的压平下模,一般情况下是以折弯模具代替使用.2、折床的成型方法2.1、L折加工折弯的基本形状,折曲角度在30度到180度之间.折弯锐角时需选择插深下模和锐角上模,折弯90度或钝角可选折任意模具加工.2.1.1、L折加工的靠位原则A:以两个后定规靠位为原则（两点），并以工件外形定位。
折弯机模具的分类
折弯机模具的分类
折弯机模具主要可以分为以下几类：
1.按材质分类：折弯机模具可以分为金属模具、塑料模具、橡胶模具等。
金属模具通常用于加工金属零件，具有较高的强度和耐用性。
塑料模具和橡胶模具则主要用于加工塑料和橡胶零件，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
2.按用途分类：折弯机模具可以分为冲压模具、拉伸模具、弯曲模具等。
冲压模具主要用于金属板的冲压成形，如汽车车身、零部件等。
拉伸模具主要用于金属材料的拉伸成形，如筒形件、盒形件等。
弯曲模具则用于金属板材的弯曲成形，如角钢、槽钢等。
3.按结构分类：折弯机模具可以分为单工位模具、双工位模具、多工位模具等。
单工位模具在一次操作中完成整个成形过程。
双工位模具和多工位模具则可以在多个工位上完成不同的成形过程，提高生产效率。
4.按精度分类：折弯机模具可以分为精密模具、普通模具等。
精密模具具有较高的加工精度和光洁度，适用于高精度要求的零件加工。
普通模具则适用于一般精度要求的零件加工。
5.按形状分类：折弯机模具可以分为圆形模具、方形模具、异形模具等。
圆形模具和方形模具主要用于金属板的折弯成形。
异形模具则用于复杂形状零件的成形，如汽车车身、飞机零部件等。
以上便是折弯机模具的主要分类。
钣金件折弯的两种方法：模具折弯和折弯机折弯
钣⾦件折弯的两种⽅法：模具折弯和折弯机折弯钣⾦的折弯，是指改变板材或板件⾓度的加⼯。
如将板材弯成 V 形，U 形等。
⼀般情况下，钣⾦折弯有两种⽅法:⼀种⽅法是模具折弯，⽤于结构⽐较复杂，体积较⼩、⼤批量加⼯的钣⾦结构；另⼀种是折弯机折弯，⽤于加⼯结构尺⼨⽐较⼤的或产量不是太⼤的钣⾦结构。
⽬前公司产品的折弯主要采⽤折弯机加⼯。
这两种折弯⽅式有各⾃的原理，特点以及适⽤性。
1.1.1 模具折弯：对于年加⼯量在 5000 件以上，零件尺⼨不是太⼤的结构件（⼀般情况为 300X300），⼀般考虑开冲压模具加⼯。
1.1.1.1 常⽤折弯模具常⽤折弯模具，如图 1-1 所⽰：为了延长模具的寿命，零件设计时，尽可能采⽤圆⾓。
过⼩的弯边⾼度，即使⽤折弯模具也不利于成形，⼀般弯边⾼度 L≥3t（包括壁厚）。
1.1.2 折弯机折弯折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。
精度要求较⾼，折弯形状不规则的钣⾦折弯⼀般⽤数控折弯机折弯，其基本原理就是利⽤折弯机的折弯⼑(上模)、V 形槽(下模)，对钣⾦件进⾏折弯和成形。
优点：装夹⽅便，定位准确，加⼯速度快；缺点：压⼒⼩，只能加⼯简单的成形，效率较低。
1.1.2.1 成形基本原理成形基本原理如图 1-2 所⽰：1）折弯⼑（上模）折弯⼑的形式如图 1-3 所⽰，加⼯时主要是根据⼯件的形状需要选⽤；2）下模⼀般⽤ V=6t（t 为料厚）模。
影响折弯加⼯的因素有许多，主要有上模圆弧半径、材质、料厚、下模强度、下模的模⼝尺⼨等因素。
见图 1-3 左边为上模，右边为下模。
折弯加⼯顺序的基本原则：1）由内到外进⾏折弯；2）由⼩到⼤进⾏折弯；3）先折弯特殊形状，再折弯⼀般形状；4）前⼯序成型后对后继⼯序不产⽣影响或⼲涉。
⽬前的外协⼚见到的折弯形式⼀般都是如图 1-4 所⽰。
1.1.2.2 折弯半径钣⾦折弯时，在折弯处需有折弯半径，折弯半径不宜过⼤或过⼩，应适当选择。
折弯半径太⼩容易造成折弯处开裂，折弯半径太⼤⼜使折弯易反弹。
折弯机的分类及用途介绍
折弯机主要是指板材折弯机，用来对各种塑料、金属板材进行折弯成型操作。
折弯机可以按工作特点、方式分为不同的种类，下面青岛易非就折弯机的分类进行全面详细的介绍。
折弯机的常见分类如下：
1.手动折弯机
此类型的折弯机结构比较简单，通过人工操作，比较费力，适合小规格的加工制作。
2.数控折弯机
数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具，该模具由支架、工作台和夹紧板组成，通过对线圈通电产生对压板的引力，从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。
因为采用了电磁力夹持的方法，使得压板按照特定的工件要求进行制作，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行加工。
数控折弯机有不同的型号，常见的有G型、F型，WC67K型等。
塑料板材数控折弯机根据塑料板加热变软熔化焊接的原理研制而成，它适合所有热塑性材料的折角。
数控塑料板材折弯机模具，具有以下特点：直接折弯，不需拼接，不需开槽，不需用焊条，它的折角外表美观不漏水，同时加工速度快，折角处理表面美观，强度高，它将手工焊接转变成全自动的机器操作，提高了质量，提高了劳动效率，降低了劳动成本，大缩短了产品的生产周期。
3.液压数控机
液压折弯机根据同步方式的不同可分为扭轴同步、机液同步，和电液同步。
液压折弯机根据运动方式的不同分为上动式、下动式。
液压折弯机主要应用钣金行业,如,汽车,门窗,钢结构等的折弯,成型；对金属薄板料进行v型开槽等领域。
其结构及工作特点是全钢焊接结构，振动消除应力，机器强度高、刚性好。
液压上传动，平稳可靠。
机械挡块，扭轴同步，精度高。
后挡料距离、上滑块行程电动调节，手动微调，数字显示。
关键词：折弯机。
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模具知识
三种典型上模
•折弯机使用的上刀主要由以上三种类型，其中直型刀的机械性能及强度最好， 而鹅颈刀能满足一些特殊形状的折弯，小弯刀兼有以上两种特性。
The bending angle is devided by the upper and lower tool 折弯角度由上下模具角度确定
影响折弯机精度的主要因素
折弯机工作台的挠度变形 折弯机活动梁的挠度变形
机架侧板喉口部分变形
板材厚度变化及反弹
温度变化对机械结构的影响
数控折弯机
.
EP电液同步全数控折弯机工作原理
3.
4.
滑动门后部安全防护装置
两个前滑动托料架
5.
上下刀模一套
EP 折弯机弯机后挡规
EP折弯机后挡规控制轴定义
EP 系列折弯机模具
Rm t 4t F (1 ) V V
2
折弯力计算公式
内R角计算公式
5 V ri 32
EP 系列折弯机模具
t 板厚 F 折弯力 V 下模开口宽度 材料的抗拉强度Rm AL: Rm=20-30kg/mm2 MS: Rm=37-45kg/mm2 SS: Rm=65-70kg/mm2
数控折弯机及模 具介绍
数控折弯机关键机床参数定义
喉口深 度 开启高 度 X轴行 程 R轴行 程 吨位
开启高度
喉口深度
The different bending methods 不同的折弯方式
3-Point-bending
Air-bending 悬空折弯
Coining
成型折弯
三点式折弯
F
液压阀
油缸 电子尺 活动梁
AFM
工作台立板
控制器
EP 系列电液同步全数控折弯机工作范围
EP系列折弯机工作范围:
折弯压力:50t-000mm
控制轴数:3+1轴-8+1轴
并可根据用户的要求通过控制软件实现双机联 动
EP 系列电液同步全数控折弯机标准配置
1. 2. Cybelec DNC 880或ModEva12 数控系统 数控Wila挠度补偿系统
t
F ri
b
b 折弯最小边长 ri 内径 Rm 材料抗拉强度
V
V形槽下模选择原则 V（mm） 板材厚度 V槽尺寸 0.5－2.5 6xt 3.0－8.0 9.0－10.0 12.0以上 8xt 10 x t 12 x t
允许最小折弯边尺寸 b（mm） 角 度 尺寸b 165º 0.51xV 135º 0.55xV 120º 0.58xV 90º 0.71xV 60º 1Xv 45º 1.31xV 30º 1.94xV
g °
F
g °
Adjustable bottom provides 3rd point of contact可调整的底部提供第三接 触点
3 Points of contact in the bottom tool
接触的3点在下刀具
2 Points of contacts in the bottom tool接触的2点在下刀具