味精的发酵工艺
味精发酵工艺流程
味精发酵工艺流程味精是一种常用的调味品，它能够增强食物的鲜味，提升食物的口感。
味精的主要成分是谷氨酸钠，它是一种氨基酸盐，常用于增强食物的鲜味。
味精的生产过程中，发酵工艺是至关重要的一环。
下面我们将介绍味精的发酵工艺流程。
1. 原料准备。
味精的主要原料是淀粉和氨基酸，通常使用玉米淀粉作为原料。
在发酵工艺中，需要将淀粉水解成葡萄糖，然后经过发酵产生氨基酸。
此外，还需要添加一定量的微量元素和维生素作为微生物的营养物质。
2. 发酵菌种培育。
在味精的生产中，通常使用微生物菌种进行发酵。
常用的菌种包括植物原生质菌、乳酸菌等。
首先需要培养这些菌种，使其数量迅速增加，为后续的发酵提供充足的菌体。
3. 发酵罐发酵。
将培育好的发酵菌种接种到发酵罐中，加入适量的淀粉水解液和营养物质，控制好发酵罐的温度、pH值和氧气供应，进行发酵过程。
在发酵过程中，微生物会利用淀粉产生氨基酸，经过一定时间的发酵，产生的氨基酸达到一定浓度后，发酵结束。
4. 分离提取。
经过发酵后的混合液需要进行分离提取，将其中的氨基酸提取出来。
通常采用离心、过滤等方法进行分离，得到氨基酸的浓缩液。
5. 结晶干燥。
将氨基酸的浓缩液进行结晶干燥，得到味精的成品。
结晶干燥是将浓缩液中的水分蒸发掉，使氨基酸结晶成固体颗粒，最终得到味精的成品。
6. 包装。
最后将制成的味精进行包装，通常采用铝箔袋或塑料袋进行包装，以保证味精的新鲜度和品质。
以上就是味精发酵工艺的流程，通过以上的步骤，原料经过发酵、分离提取、结晶干燥等过程，最终得到了味精的成品。
这一发酵工艺流程保证了味精的品质和口感，使得味精成为了一种常用的调味品。
(完整版)味精的生产工艺流程简介
1 味精的生产工艺流程简介味精的生产一般分为制糖、谷氨酸发酵、中和提取及精制等 4 个主要工序。
1 ．1 液化和糖化因为大米涨价，目前大多数味精厂都使用淀粉作为原材料。
淀粉先要经过液化阶段。
然后在与 B 一淀粉酶作用进入糖化阶段。
首先利用一淀粉酶将淀粉浆液化，降低淀粉粘度并将其水解成糊精和低聚糖，应为淀粉中蛋白质的含量低于原来的大米，所以经过液化的混合液可直接加入糖化酶进入糖化阶段，而不用像以大米为原材料那样液化后需经过板筐压滤机滤去大量蛋白质沉淀。
液化过程中除了加淀粉酶还要加氯化钙，整个液化时间约30min 。
一定温度下液化后的糊精及低聚糖在糖化罐内进一步水解为葡萄糖。
淀粉浆液化后，通过冷却器降温至60 C进入糖化罐，加入糖化酶进行糖化。
糖化温度控制在60 C左右，PH值4 . 5，糖化时间18-32h。
糖化结束后，将糖化罐加热至80 85 C，灭酶30min。
过滤得葡萄糖液，经过压滤机后进行油水分离（一冷分离，二冷分离），再经过滤后连续消毒后进入发酵罐。
1. 2 谷氨酸发酵发酵谷氨酸发酵过程消毒后的谷氨酸培养液在流量监控下进入谷氨酸发酵罐，经过罐内冷却蛇管将温度冷却至32 C，置入菌种，氯化钾、硫酸锰、消泡剂及维生素等，通入消毒空气，经一段时间适应后，发酵过程即开始缓慢进行。
谷氨酸发酵是一个复杂的微生物生长过程，谷氨酸菌摄取原料的营养，并通过体内特定的酶进行复杂的生化反应。
培养液中的反应物透过细胞壁和细胞膜进入细胞体内，将反应物转化为谷氨酸产物。
整个发酵过程一般要经历 3 个时期，即适应期、对数增长期和衰亡期。
每个时期对培养液浓度、温度、PH 值及供风量都有不同的要求。
因此，在发酵过程中，必须为菌体的生长代谢提供适宜的生长环境。
经过大约34 小时的培养，当产酸、残糖、光密度等指标均达到一定要求时即可放罐。
1 ．3 谷氨酸提取与谷氨酸钠生产工艺该过程在提取罐中进行。
利用氨基酸两性的性质，谷氨酸的等电点在为pH3 ．0 处，谷氨酸在此酸碱度时溶解度最低，可经长时间的沉淀得到谷氨酸。
味精的发酵工艺.pptx
中间产物
NH4 +
谷氨酸
α-酮戊二酸
谷氨酸 脱氢酶 抑制
四：味精的生产过程
可划分为四个工艺阶段： （1）原料的预处理及淀粉水解糖的制备； （2）菌种的活化及种子液的制备； （3）发酵； （4）谷氨酸制取味精及味精成品加工。
因此，味精生产厂一般都设置糖化车间、发酵 车间、提取车间、精制车间为主要生产车间。
1温度的控制
国内常用菌株的最适生长温度为3034℃， 产生谷氨酸的最适温度为34～ 36℃。0～12h的发酵前期，主要是长菌 阶段；发酵12h后，菌体进入平衡期，增 殖 速度变得缓慢；温度提高到34～36℃， 谷氨酸的生成量就增加。
2. pH的控制
一般发酵前期pH控制在7.5-8.5左右，发 酵中、后期pH控制在7.0～7.2，调低pH 的目的在于提高与谷氨酸合成有关的酶 的活力。尿素被谷氨酸生产菌细胞的脲 酶所分解放出氨，因而发酵液的pH会上 升。发酵过程中，由于菌体不断利用氨， 以及有机酸和谷氨酸等代谢产物进入发 酵液，使N源不足和发酵液pH下降，需再 次流加尿素 。
（三） 发 酵
灭菌设备
用于灭菌的工艺除采用连消塔—维持罐 一喷淋冷却系统外，还可采用喷射加热 器—维持管—真空冷却系统或薄板换热 器灭菌系统。但由于糖液粘度较大，流 动性差，容易将维持管堵塞，同时真空 冷却器及薄板加热器的加工制造成本较 高，因而应用较少。
发酵设备
国内味精厂大多采用机械搅拌通风通 用式发酵罐，罐体大小在50m3到 200m3之间。对于发酵过程采用人工 控制，检测仪表不能及时反映罐内参 数变化，因而发酵进程表现出波动性， 产酸率不稳定。
谷氨酸发酵参数与控制
过滤的滤液（葡萄糖液）冷却到32℃， 进入发酵罐发酵，用冷却水调温，每隔 12小时升温1～2℃，当发酵时间接近34h 时，温度升至37℃。加水使糖化液浓度 为14%，发酵时间为34h，发酵菌种的产 酸量与葡萄糖量之比为50％。具体来说 有温度，PH，氧溶量，菌种种龄、种量， 泡沫的控制。
味精的发酵过程
味精的发酵过程味精的发酵过程味精是我国传统的食品调味品之一，具有增加食物的鲜味和鲜香的作用。
而味精的制备过程中，发酵是一个非常重要的步骤。
下面我们就来了解一下味精的发酵过程。
味精发酵的原料主要是淀粉和蛋白质。
首先，将淀粉和蛋白质的原料加入大型发酵罐中，然后加入适量的水，调整好pH值和温度，创建一个适宜微生物生长的环境。
接下来，添加适量的接种物，如具有味精发酵能力的菌种，然后密封罐体。
随着时间的推移，发酵罐中的微生物开始活跃起来。
这些微生物通过分解淀粉和蛋白质来产生酶，酶的作用下，淀粉和蛋白质被分解成各种有机物。
其中，淀粉分解为葡萄糖和醛糖，蛋白质分解为氨基酸。
酶的作用还能使得淀粉和蛋白质的分解产物进一步转化为一些有机酸和其他物质。
在这个过程中，由于微生物的活动和代谢产物的积累，发酵罐中的环境发生了巨大变化。
一方面，微生物的生长会消耗掉一些养分，如淀粉和蛋白质；另一方面，微生物的代谢产物会改变罐内的pH值和温度。
这些变化会反过来影响微生物的生长和代谢。
因此，对发酵条件的控制尤为重要。
经过一段时间的发酵，罐内的液体逐渐变得浓稠，并且产生出了一种特殊的味道。
这是因为在发酵过程中，微生物产生了大量的氨基酸和核苷酸，这些物质赋予了味精特有的鲜味和鲜香。
而且，微生物在代谢过程中还会产生一些氨基酸和其他有机物的衍生物，如谷氨酸和乳酸等，进一步增加了味精的风味。
发酵结束后，我们需要对发酵液进行处理。
首先，将发酵液进行破胀，以去除颗粒状的物质。
接着，对破胀后的发酵液进行过滤，去除杂质。
然后，将过滤后的液体加热浓缩，以提高味精的浓度。
最后，通过结晶、干燥等工艺步骤，将液体味精转化为固体味精，并进行包装。
总的来说，味精的发酵过程是一个复杂而精细的过程。
微生物通过分解淀粉和蛋白质来产生酶，酶的作用下，淀粉和蛋白质被分解成各种有机物。
微生物的生长和代谢过程中产生的氨基酸和核苷酸赋予了味精特有的鲜味和鲜香。
通过一系列的工艺步骤，液体味精最终转化为固体味精。
味精的生产工艺流程
味精的生产工艺流程味精，也称为谷氨酸钠，是一种食品添加剂，能够增加食物的味道，并提高食物的鲜美程度。
下面将为你介绍味精的生产工艺流程。
味精的生产主要分为五个步骤：玉米淀粉处理、发酵、糖化、提取和结晶。
第一步：玉米淀粉处理。
玉米是味精的主要原料，首先将玉米浸泡在水中，以去除表面的杂质。
然后将玉米研磨成细粉，再把细粉进行筛分，以去除较粗的颗粒。
接下来的步骤是加热和酸化处理，将细粉与酸混合，使细粉中的蛋白质水解为谷氨酸。
第二步：发酵。
将处理过的玉米淀粉溶液加入到发酵罐中，然后添加适量的发酵剂，通常使用谷氨酸盐菌，它能够加速谷氨酸的生成。
发酵过程中，细菌将玉米淀粉中的葡萄糖转化为谷氨酸。
发酵需要一定的时间，通常需要5-7天。
第三步：糖化。
发酵完成后，将发酵液进行糖化处理。
糖化是将淀粉转化为糖的化学反应。
首先将发酵液进行加热，然后加入糖化酶。
糖化酶能够将淀粉分解成糖，进一步增加谷氨酸的含量。
糖化过程通常需要进行一段时间，以确保糖化酶充分作用。
第四步：提取。
糖化完成后，将混合物进行过滤和脱色，以去除杂质和颜色。
然后经过一系列的浓缩、结晶和干燥步骤，将谷氨酸提取出来。
提取过程中，溶液经过蒸馏和浓缩，谷氨酸浓度逐渐增加。
接下来的结晶步骤中，将谷氨酸溶液进行冷却，使谷氨酸结晶出来。
最后，将谷氨酸晶体进行干燥，得到味精的成品。
第五步：包装和质检。
经过上述工艺流程生产出的味精，需要进行包装和质检。
通常将味精用袋子或罐子进行包装，并在包装上标明产品的成分、规格等信息。
然后对产品进行质量检查，包括外观、味道等项目。
以上就是味精的生产工艺流程。
味精不仅在家庭烹饪中广泛应用，也是食品加工行业中的重要原料。
在生产过程中，需要严格控制各个环节的质量，以保证味精的安全和质量。
味精发酵工艺流程
味精发酵工艺流程味精是一种由谷氨酸、天然蛋白质等为原料，经过微生物发酵得到的调味品。
下面将介绍一种味精的发酵工艺流程。
首先，在生产味精的发酵罐中，加入适量的发酵基质，如糖、淀粉等。
发酵基质有助于提供微生物所需的营养物质和生长环境。
接着，将发酵罐中的发酵基质进行均质处理。
均质处理的目的是使发酵基质均匀混合，避免出现团块。
一般可以通过搅拌设备进行均质处理。
然后，将发酵罐进行灭菌处理。
灭菌的目的是消除病原菌和野生微生物的存在，保证发酵过程的纯净度。
常用的灭菌方法包括高温蒸汽灭菌、高压灭菌等。
灭菌结束后，将发酵罐中的发酵基质冷却至适宜的温度。
发酵基质的温度会影响微生物的生长速度和代谢活性，因此需要在适宜的温度范围内进行发酵。
发酵基质冷却后，将适量的发酵菌种接入发酵罐中。
常用的发酵菌种有谷氨酸菌、天然蛋白质菌等。
发酵菌种的选择需要考虑其对目标产品的产量、品质以及生长特性等因素。
发酵过程中，需要控制发酵罐内的氧气含量。
过高或过低的氧气含量都会影响微生物的生长和产物的合成。
通常可以通过调节发酵罐中的通风和搅拌设备来控制氧气含量。
随着发酵的进行，检测发酵液的pH值。
微生物的生长和代谢会影响发酵液的酸碱度，因此需要定期检测并及时调节pH值。
发酵结束后，将发酵液进行分离。
分离的目的是分离其中的微生物、杂质以及未反应的物质。
常见的分离方法有离心等。
最后，通过多次结晶、过滤、干燥等工艺步骤，将发酵产物中的味精提取出来，并进行制粉、包装等工艺步骤，最终得到成品味精。
总的来说，味精的发酵工艺流程包括发酵基质的处理、灭菌、菌种接种、发酵过程控制、pH值调节、分离、提取、制粉等环节。
通过科学的工艺流程，可以生产出优质的味精产品。
味精的生产工艺说明
味精的生产工艺说明一、味精及其生理作用1. 味精的种类按谷氨酸的含量分类： 99%、95%、90%、80%四种按外观形状分类：结晶味精、粉末味精2.味精的生理作用和安全性（1）参与人体代谢活动：合成氨基酸（2）作为能源（3）解氨毒味精的毒性试验表明是安全的。
二、味精的生产方法味精的生产方法：水解法、发酵法、合成法和提取法。
1、水解原理：蛋白质原料经酸水解生成谷氨酸，利用谷氨酸盐酸盐在盐酸中的溶解度最小的性质，将谷氨酸分离提取出来，再经中和处理制成味精。
生产上常用的蛋白质原料——面筋、大豆及玉米等。
水解中和，提取蛋白质原料——谷氨酸————味精2、发酵法原理：淀粉质原料水解生成葡萄糖，或直接以糖蜜或醋酸为原料，利用谷氨酸生产菌生物合成谷氨酸，然后中和、提取制得味精。
淀粉质原料—→糖液—→谷氨酸发酵—→中和—→味精3、合成法原理：石油裂解气丙烯氧化氨化生成丙烯腈，通过羰化、氰氨化、水解等反应生成消旋谷氨酸，再经分割制成L-谷氨酸，然后制成味精。
丙烯→氧化、氨化→丙烯睛→谷氨酸→味精4、提取法原理：以废糖蜜为原料，先将废糖蜜中的蔗糖回收，再将废液用碱法水解浓缩，提取谷氨酸，然后制得味精。
水解、浓缩中和，提取废糖蜜————→谷氨酸————→味精二、味精的生产工艺图三、原料来源谷氨酸发酵以糖蜜和淀粉为主要原料。
糖蜜：是制糖工厂的副产物，分为甘蔗糖蜜和甜菜糖蜜两大类。
淀粉：来自薯类、玉米、小麦、大米等1、淀粉的预处理（1）淀粉的水解原料→粉碎→加水→液化→糖化→淀粉水解糖（2）淀粉的液化在-淀粉酶的作用将淀粉水解生成糊精和低聚糖。
（3）淀粉的糖化在糖化酶（如曲霉菌糖化剂）的作用下将糊精和低聚糖水解成葡萄糖。
喷射液化器出口温度控制在100-105℃，层流罐温度维持在95-100 ℃，液化时间约1h,然后进行高温灭酶。
淀粉浆液化后，通过冷却器降温至60 ℃进入糖化罐，加入糖化酶进行糖化。
糖化温度控制在60 ℃左右，pH值，糖化时间48h.糖化结束后，将糖化罐加热至80-85 ℃，灭酶30min.过滤得葡萄糖液。
味精的发酵生产工艺
⑵高温液化法 将淀粉调整好pH和Ca2+浓度，加入所需的液化酶，用泵将其 打入液化桶（桶内有90℃的热水），淀粉受热糊化、液化。由 桶低流入保温桶，90℃保温40min ,达到所需的液化程度。
1.淀粉的液化 在-淀粉酶的作用将淀粉水解生成糊精和低聚糖。
淀粉液化的方法 升温液化法、高温液化法、喷射液化法和分段液化法。
⑴升温液化法 将淀粉乳（30%~40%）调整pH为6.0~6.5，加入CaCl2，使Ca2+ 达到0.01mol/l，加入定量的液化酶，在保持剧烈的搅拌下，加热 到80~90℃，保持30min左右，达到所需的液化程度，然后升温至 100℃，灭酶10min。
二、酸解法制糖工艺
1.酸解法制糖原理
以酸为催化剂，在高温条件下，淀粉发生水解反应，-1，4糖 苷键和 -1，6糖苷键被切断，淀粉链逐渐变短，淀粉先变为糊 精、低聚糖、麦芽糖，最后生成葡萄糖。
在整个水解过程中，由于受酸和热的作用，一部分葡萄糖 发生复合反应和分解反应，如下所示：
复合反应
分解反应
复合低聚糖
②酸的种类和影响
常用的酸：盐酸、硫酸和草酸。 催化效率：盐酸最强，其次是硫酸、草酸。
盐 催化能力强，但中和后产生氯化物， 酸 增加糖液灰分，影响结晶、分离和收率。
颜色浅。
硫 催化能力较强，但用硫酸钙中和时,生成 酸 的硫酸钙在蒸发时易生成结垢，影响传热。
草 催化能力较低，用碳酸钙中和时，生成
酸
的草酸可基本钙本除去，糖液纯度高， 颜色浅。
丙烯→氧化、氨化→丙烯睛→谷氨酸→味精 4.提取法
原理：以废糖蜜为原料，先将废糖蜜中的蔗糖回收，再将废液 用碱法水解浓缩，提取谷氨酸，然后制得味精。
水解、浓缩
味精的发酵过程
味精的发酵过程味精是一种常用的调味品，它能够增强食物的鲜味。
但很多人可能不清楚味精是如何制成的，其中的发酵过程是怎样的。
今天我就来为大家详细介绍一下味精的发酵过程。
味精的发酵过程主要分为两个步骤：菌种培养和主发酵。
首先，我们需要培养出一种能够产生谷氨酸的微生物，这是味精的主要成分。
一般来说，人们会选择一种叫做谷氨酸棒状杆菌的菌种。
菌种培养是味精发酵过程的第一步。
首先，我们需要准备一个培养基。
培养基是一种营养液，可以提供微生物生长所需的营养物质。
在制作味精时，培养基一般是由玉米或大豆等植物材料制成的。
将培养基装入发酵罐中，然后加热至适宜的温度。
接下来，将谷氨酸棒状杆菌接种入发酵罐中。
接种后，发酵罐内的菌种需要进行一定的搅拌，以保证菌种能够均匀地分布在培养基中。
同时，为了提供氧气给菌种，还需要在发酵罐中加入一些空气。
经过一段时间的培养，菌种便能够繁殖起来。
这时，我们需要取出其中的一部分菌种，用来进行主发酵。
主发酵是味精发酵过程的第二步。
将菌种和适量的培养基一同装入主发酵罐中，然后加热至适宜的温度。
同时，为了保持发酵罐中的温度恒定，一般会将发酵罐放在恒温的环境中。
在主发酵过程中，谷氨酸棒状杆菌会利用培养基中的营养物质进行代谢，产生出乳酸和谷氨酸。
乳酸是呈酸味的物质，而谷氨酸则是味精的主要成分。
通过不断地调节发酵罐中的温度和风速，可以控制发酵的速度和质量，从而获得高质量的味精。
主发酵一般需要持续几天甚至几周的时间，这期间需要不断地监测发酵罐中的各项指标，确保味精的质量。
一旦发酵结束，我们需要对发酵液进行过滤、浓缩和结晶等处理，最终得到味精的成品。
味精的发酵过程虽然看似简单，但其中的科学原理和技术操作并不简单。
需要严格控制各种参数，如温度、风速、发酵时间等，才能获得高质量的味精。
同时，发酵过程中还需要注意卫生和安全，以避免外界的微生物污染。
味精是一种常用的调味品，对于提升食物的鲜味起到了重要的作用。
通过了解味精的发酵过程，我们可以更加深入地了解味精的制作过程，也能够更好地使用和享受味精的美味。
味精生产工艺——发酵法
摘要：味精是发酵工业的典型产品之一，生产工序复杂，工艺参数要求严格。
目前国内味精生产的规模仍在继续扩大，企业竞争日益加剧，但是味精生产的自动化水平仍然较低，原料能源消耗大、设备利用率低，产品收率不稳定。
尤其是发酵过程的总体自动化技术落后，使味精生产的主要工序得不到有效的监控。
本文简要阐述了味精自动化生产的工艺流程。
关键词：味精、谷氨酸钠、自动化味精又称谷氨酸钠，在化学上称为Ｌ－谷氨酸单钠，是人们生活中重要的调味品之一。
在比较其生产工艺之前，先更正一下多食味精对身体健康有影响的错误观点，味精在化学上称为谷氨酸钠，其前体物质之一的谷氨酸是人类食物和人体蛋白质的重要成分。
在天然食品中，它比同一种蛋白质的其他氨基酸往往高出１～２０倍。
成年人普通的一日三餐都需要摄入较多的谷氨酸，因为在人体各部分组织器官中，谷氨酸占的比例十分令人瞩目。
例如，血液中的谷氨酸占游离氨基酸的３３%，肝脏中占１４%，在大脑神经系统的灰质蛋白质和白质蛋白质中分别占２４.９%和２６.８%。
由此看来，一个机体正常的人每天在菜肴中适量放些味精，是不会有危害的，至于味精致癌、致畸或突变更是无从谈起。
美国实验生物学会经过１０年的调查研究，宣布味精是一种安全的调味品，列入了“实际无毒”的行列，并指明按现行量使用，对成人的确毫无损害。
1．味精的生产工艺流程简介味精的生产一般分为制糖、谷氨酸发酵、中和提取及精制等4个主要工序。
1.1液化和糖化因为大米涨价，目前大多数味精厂都使用淀粉作为原材料。
淀粉先要经过液化阶段。
然后在与β－淀粉酶作用进入糖化阶段。
首先利用α－淀粉酶将淀粉浆液化，降低淀粉粘度并将其水解成糊精和低聚糖，应为淀粉中蛋白质的含量低于原来的大米，所以经过液化的混合液可直接加入糖化酶进入糖化阶段，而不用像以大米为原材料那样液化后需经过板筐压滤机率去大量蛋白质沉淀。
液化过程中除了加淀粉酶还要加氯化钙，整个液化时间约30min。
一定温度下液化后的糊精及低聚糖在糖化罐内进一步水解为葡萄糖。
味精生产工艺流程
味精生产工艺流程味精，又称味精钠，是一种常用的调味品，具有增强食物鲜味的作用。
味精的生产工艺流程经过多道工序，包括发酵、提取、结晶、干燥等环节。
下面将详细介绍味精的生产工艺流程。
1. 原料准备。
味精的主要原料是淀粉，通常使用玉米淀粉或高粱淀粉。
此外，还需要氨基酸和盐酸等辅料。
这些原料需要经过严格的筛选和净化，确保质量符合要求。
2. 发酵。
首先，将淀粉加入水中形成淀粉糊，再加入氨基酸和盐酸等辅料，混合均匀后进行发酵。
发酵的目的是将淀粉转化为可溶性物质，为后续的提取工作奠定基础。
3. 提取。
经过发酵的淀粉糊经过提取工序，将其中的可溶性物质提取出来。
这一步通常采用离心机等设备进行，将淀粉糊中的固体和液体分离，得到含有氨基酸和盐酸的溶液。
4. 中和。
提取得到的溶液需要进行中和处理，即将其中的盐酸中和掉，使溶液呈中性或微碱性。
这一步通常采用碳酸钠等中和剂进行处理。
5. 结晶。
中和后的溶液通过加热浓缩，使其中的氨基酸和其他溶质逐渐结晶沉淀。
结晶过程需要控制温度和时间，以确保结晶体的纯度和形态。
6. 过滤。
结晶后的物料需要进行过滤，将其中的杂质和未结晶物质去除，得到纯净的味精晶体。
7. 干燥。
经过过滤的味精晶体需要进行干燥处理，将其中的水分去除，使其成为干燥的味精产品。
通常采用流化床干燥机等设备进行干燥处理。
8. 包装。
最后，干燥的味精产品通过包装机进行包装，通常采用铝箔袋或塑料袋包装。
包装过程需要严格控制卫生条件，确保产品的品质和安全性。
以上就是味精生产的工艺流程，经过这些步骤，原料经过发酵、提取、结晶、干燥等工序，最终成为我们常见的味精调味品。
在整个生产过程中，需要严格控制各个环节的工艺参数，确保产品的质量和安全性。
同时，对生产设备和生产环境也有严格的要求，以确保味精产品符合卫生标准和食品安全要求。
味精生产工艺流程
味精生产工艺流程
味精（化学名：谷氨酸钠）的生产工艺流程通常包括以下步骤：
1. 原料准备：准备淀粉、大豆蛋白、糖蜜等原料。
淀粉通过酶解和糖化，转化为葡萄糖；大豆蛋白通过水解和精制处理，得到氨基酸的水解液。
2. 发酵：将得到的葡萄糖和氨基酸水解液进行发酵。
首先，将葡萄糖进行发酵，得到丙酮酸、苹果酸等化合物。
然后，将氨基酸水解液加入发酵液中，经细菌发酵作用，转化成味精。
3. 激发：将发酵产物进行激发处理，使其中的味精更为纯净。
通常使用醇洗法或醇提法进行激发。
4. 结晶：将激发后的溶液经冷却、结晶处理，产生结晶体。
5. 分离：将结晶体与母液分离，通常使用离心或过滤等方法进行。
6. 干燥：将分离得到的味精结晶体进行干燥处理，去除多余的水分。
7. 粉碎：对干燥后的味精进行破碎、粉碎，使颗粒变得均匀细小。
8. 包装：将粉碎后的味精进行包装，通常使用纸箱或袋装进行。
以上为通常的味精生产工艺流程，具体操作过程可能会有所差异，根据不同厂家和工艺的不同而有所调整。
味精生产工艺流程
味精生产工艺流程味精，化学名称为味精钠，是一种常用的调味剂，也是一种呈梅沙酸钠的白色晶体粉末，味道鲜美，能够增强食品的鲜味。
味精的生产工艺流程主要包括原料准备、发酵、提取、结晶、脱色、干燥和包装等环节。
下面详细介绍味精的生产工艺流程。
1.原料准备：味精的主要原料是淀粉和氨基酸。
在味精的生产中，一般会选择谷物或豆类等淀粉作为原料，通过淀粉水解制备氨基酸。
而氨基酸是味精的主要成分，常用的氨基酸有谷氨酸和谷氨酰胺。
此外，生产味精所需的其他原料还包括维生素、矿物质和微量元素等。
2.发酵：在味精的生产中，首先要进行发酵过程。
将淀粉加水稀释形成淀粉糊，然后加入氨基酸和维生素，经过一定时间的发酵，微生物会将淀粉糊中的氨基酸转化为谷氨酸，从而制备出谷氨酸溶液。
3.提取：将经过发酵的谷氨酸溶液进行提取过程。
提取原理是利用水溶性离子交换树脂或吸附树脂，将谷氨酸与树脂之间发生吸附作用，再通过洗脱的方式将谷氨酸从树脂上解吸出来形成谷氨酸溶液。
4.结晶：提取得到的谷氨酸溶液，通过结晶工艺进行结晶处理。
将溶液加热至一定温度后，控制降温速度和搅拌速度，使溶液中的谷氨酸开始结晶，在结晶过程中不断加入搅拌剂和控制结晶速度，最终获得谷氨酸结晶体。
5.脱色：经过结晶得到的谷氨酸结晶体通常呈淡黄色，需要进行脱色处理。
通常采用活性炭吸附法，将谷氨酸结晶体与活性炭混合，再通过过滤和洗涤等工艺将颜色较深的杂质吸附去除，使味精呈现白色晶体。
6.干燥：将经过脱色处理的味精结晶体进行干燥工艺，将其转变为味精粉末。
通常采用喷雾干燥法或真空干燥法，将味精溶液喷入热空气中蒸发，最终得到味精的粉末状成品。
7.包装：最后一步是将干燥后的味精粉末进行包装。
味精通常以袋装或瓶装形式出售，包装要求严格，保证产品的质量和卫生安全。
总的来说，味精的生产工艺流程相对复杂，需要通过发酵、提取、结晶、脱色、干燥和包装等多个环节精心处理，才能生产出高品质的味精产品。
同时，生产味精的厂家还需要严格遵守卫生标准和质量管理体系，以确保产品的安全和可靠性。
阐述味精发酵法生产工艺流程
阐述味精发酵法生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!味精发酵法生产工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 菌种培养从自然界中筛选出高产谷氨酸的菌株，如谷氨酸棒杆菌、黄色短杆菌等。
味精发酵工艺
味精的发酵生产工艺摘要：味精是发酵工程的典型产品之一，生产工序复杂，工艺参数要求严格，目前国内味精生产的规模仍在继续扩大。
本文主要从工艺方面介绍了味精的发酵生产。
关键词：味精、谷氨酸钠、发酵味精又称谷氨酸钠，在化学上称为Ｌ－谷氨酸单钠，是人们生活中重要的调味品之一。
味精(谷氨酸钠)是世界氨基酸市场上产销量最大的一种氨基酸产品，也是我国新兴发酵工业中生产规模最大的产品，在食品和生物技术领域占有重要地位。
目前我国味精产量已处于世界第一位。
味精的生理生化功能有：1.味精（谷氨酸）被食用后，被消化吸收构成蛋白质，并参与体内其他代谢过程，有较高的营养价值。
它虽是一种非必需的氨基酸，但在脱氨基、转氨基、脱羧、解氨等反应中起着很重要的作用。
2.在机体内谷氨酸能与血液中的氨结合，生成谷氨酰胺，可解除代谢过程中所产生的氨的毒害作用。
谷氨酰胺参加脑组织代谢，起能源作用，并能改善脑机能。
1．味精的生产工艺流程简介味精的生产一般分为原料的预处理及淀粉水解糖的制取、谷氨酸菌种子的扩大培养、谷氨酸发酵、中和提取及精制等5个主要工序。
1.1液化和糖化目前大多数味精厂都使用淀粉作为原材料。
淀粉先要经过液化阶段。
然后在与β－淀粉酶作用进入糖化阶段。
首先利用α－淀粉酶将淀粉浆液化，降低淀粉粘度并将其水解成糊精和低聚糖，经过液化的混合液可直接加入糖化酶进入糖化阶段。
液化过程中除了加淀粉酶还要加氯化钙，整个液化时间约30min。
一定温度下液化后的糊精及低聚糖在糖化罐内进一步水解为葡萄糖。
淀粉浆液化后，通过冷却器降温至60℃进入糖化罐，加入糖化酶进行糖化。
糖化温度控制在60℃左右，pＨ值4.5，糖化时间18~32h。
糖化结束后，将糖化罐加热至80～85℃，灭酶30min。
过滤得葡萄糖液，经过压滤机后进行油水分离，再经过滤后连续消毒后进入发酵罐。
1.2谷氨酸菌种子的扩大培养接种量：1%两级扩大培养1.3谷氨酸发酵消毒后的谷氨酸培养液在流量监控下进入谷氨酸发酵罐，经过罐内冷却蛇管将温度冷却至32℃，置入菌种，氯化钾、硫酸锰、消泡剂及维生素等，通入消毒空气，经一段时间适应后，发酵过程即开始缓慢进行。
味精发酵工艺[试题]
![味精发酵工艺[试题]](https://img.taocdn.com/s3/m/ededab20f011f18583d049649b6648d7c1c7083d.png)
味精的发酵生产工艺摘要：味精生产始于1923年至今，已有91年历史了。
它经历了创建、转换和发展三个历史阶段。
早在1992年中国其生产量就已达34万吨，跃居世界首位。
现如今中国已成为当今时节味精的重要产区。
而味精现在是中国不可或缺的一种鲜味剂、是含一个结晶水的L-谷氨酸一钠的晶体，溶于水后有强烈的肉类鲜味。
其发酵生产工艺有两部，即由原料发酵生产出L-谷氨酸，再通过的谷氨酸的提取和精制制成味精。
关键词：味精发酵谷氨酸谷氨酸钠味精主要是有谷氨酸钠组成，谷氨酸本身及其水溶液并没有鲜味而它与适量碱发生中和反应生成谷氨酸一钠，不但酸味消失，而且有很强的鲜味，其鲜味阈值为0.03%。
在食品加工中使用味精，可使食品原味更为浓郁、协调、圆润，并可克服异味。
家庭和餐馆调味用的添加量一般用食品总量的0.2%~0.5%。
1987年3月17日，在荷兰海牙召开的联合国FAO/WHO食品添加剂法规委员会第19届会议做出结论：作为一种增加食品风味的调味料味精，不再需要评价其每日容许摄入量，消费者可以放心食用。
味精于九十年代开始生产开始至今，发展早已精，原料是由澳洲进口，生产成本高，产量很小。
1932年，沈阳味精厂用豆粕水解法生产味精，而且到1949年，全国生产味精都不足500吨。
1957年开始发酵法生产谷氨酸钠的研究。
1958年，北京大学的钱存柔等分离出一株谷氨酸发酵菌，并对其发酵条件和生理代谢进行了研究，不久就在上海生产进行了实验，没多久全国都开始实施发酵法生产。
味精的全部生产工艺过程可以分为四个工艺过程：（一）、原料的预处理剂淀粉水解糖的制备；（二）种子的扩到培养以及谷氨酸的发酵；（三）、谷氨酸的提取；（四）、谷氨酸制取味精以及味精的成品加工。
一、原料的预处理剂淀粉水解糖的制备制糖工艺进展：以淀粉或大米为原料首先要制备葡萄糖，其工艺方法进展历程：酸法水解→酶酸法水解→双酶法水解。
双酶法制糖，糖液质量好(含糖量高，透光率高)，淀粉转化率高，有利于发酵和提取。
味精的发酵工艺
味精的发酵工艺
味精的产品特性 商品味精 味精的安全性 正确食用味精的方法
中国味精业空间巨大
（二）细胞膜通透性的特异调节
用能积累谷氨酸菌株做如下实验: 实验: 实验 1. 生物素充足时,细胞内含大量谷氨酸,但培养液里 几乎不含谷氨酸 2. 用溶菌酶消化细胞壁得到的原生质体仍不分泌谷 氨酸 3. 当把原生质体放入低渗溶液里,将其涨破,谷氨酸 才排出 4. 生物素亚适量时,培养液里含大量谷氨酸,细胞里 含量少 结论:谷氨酸的分泌是由细胞膜控制 结论:
不同的谷氨酸产生菌对糖的浓度要求也不一样， 其发酵时间也有所差异。 低糖(10%~12%)发酵，其发酵时间为36~38h， 中糖(14%)发酵，其发酵时间为45h。
五、谷氨酸发酵工艺
整个过程可简单的分为2 个阶段: 1.菌体生长阶段; 2.产酸阶段,谷氨酸得以大量积累。
谷氨酸发酵的工艺流程简图
2.形态上共同特点（芽孢杆菌除外） 2.形态上共同特点（芽孢杆菌除外）: 形态上共同特点
（1）革兰氏阳性 菌体为球形、 （2）菌体为球形、短杆至棒状 （3）不形成芽孢 没有鞭毛， （4）没有鞭毛，不能运动 （5）都是生物素缺陷型 （6）都是需氧型微生物
三、谷氨酸合成途径
1.谷氨酸合成的方式
（1）氨基转移作用
味精的发酵工艺
主要内容： 主要内容：
第一节： 第一节：谷氨酸生产 第二节： 第二节：谷氨酸的提取 第三节： 第三节：谷氨酸制味精
第一节 谷氨酸生产
概述： 概述：氨基酸发酵 一. 谷氨酸生产原料及其处理 二. 谷氨酸产生菌 三. 谷氨酸的合成途径 四、谷氨酸代谢的调控 五. 谷氨酸的发酵工艺
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3.种子的扩大培养 3.种子的扩大培养
接种量：1% 两级扩大培养的方法，其工艺流程为： 保藏菌种 斜面活化 摇瓶种子培养（一 级种子） 种子罐（二级种子） 发酵 罐
4.谷氨酸产生菌的生化特征 4.谷氨酸产生菌的生化特征
（1）CO2固定能力强。 （2）α-酮戊二酸氧化能力微弱: α-酮戊二酸 脱氢酶丧失或活性低。 （3）异柠檬酸裂解酶活力微弱。 （4）谷氨酸脱氢酶活性强。 （5）还原性辅酶Ⅱ(NADPH+H+)进入呼吸链能力 缺陷或微弱。 （6）不利用谷氨酸。 （7）耐高糖耐高谷氨酸。 （8）解除谷氨酸反馈抑制。 （9）具有向胞外分泌谷氨酸的能力。
发酵液的pH影响微生物的生长和代谢途径。 发酵前期如果pH偏低，则菌体生长旺盛，长菌而不产酸；如 果pH偏高，则菌体生长缓慢，发酵时间拉长。在发酵前期将 pH值控制在7.5~8.0左右较为合适。 而在发酵中、后期将pH值控制在7.0~7.6左右对提高谷氨酸 产量有利。
（3） 通风
在谷氨酸发酵过程中，发酵前期以低通风量为宜； 发酵中、后期以高通风量为宜。 实际生产上，以气体转子流量计来检查通气量， 即以每分钟单位体积的通气量表示通风强度。另 外发酵罐大小不同，所需搅拌转速与通风量也不 同。
2.形态上共同特点（芽孢杆菌除外） 2.形态上共同特点（芽孢杆菌除外）: 形态上共同特点
（1）革兰氏阳性 菌体为球形、 （2）菌体为球形、短杆至棒状 （3）不形成芽孢 没有鞭毛， （4）没有鞭毛，不能运动 （5）都是生物素缺陷型 （6）都是需氧型微生物
三、谷氨酸合成途径
1.谷氨酸合成的方式
（1）氨基转移作用
（一）糖蜜的预处理
原因：糖蜜（特别是甘蔗糖蜜）中含有过 量的生物素，会导致光长菌体，不产谷氨 酸的后果，影响谷氨酸的积累。 目的：降低生物素的含量 方法： 1.活性炭处理法：吸附 2.水解活性炭处理法：用盐酸水解糖蜜后 再吸附 3.树脂处理法：通过脱色树脂交换柱
（二）淀粉的糖化
淀粉 水解 葡萄糖
控制细胞膜通透性的方法： 控制细胞膜通透性的方法： 1.控制磷脂的合成； 2.控制细胞壁的合成：选育温敏突变株
1.控制 1.控制磷脂的合成
①生物素营养缺陷型
突变株
作用机制:生物素是脂肪酸生物合成最初反应的关键 酶乙酰CoA羧化酶的辅酶,参与了脂肪酸的合成,进而 影响脂肪酸的合成。当磷脂合成量少到正常的1/2左 右时,细胞变形,Glu向膜外漏出，积累于发酵液中。 控制关键:使用该类突变株必须限制发酵培养基中生 物素亚适量(5-10g/L).在发酵初期(0-8小时),细胞 正常生长,当生物素耗尽后,在菌的再次倍增时,开始 出现异常形态细胞,即完成了细胞从生长型到积累型 转换.
谷氨酸理论转化率
如果草酰乙酸全部由CO2固定获得，则1摩尔葡萄 糖生成1摩尔的谷氨酸。 C6H12O6+NH3+1.5O2→C5H9O4+CO2+3H2O 理论转化率=147/180=81.7%
四、谷氨酸代谢的调控
谷氨酸的大量积累不是由于生物合成途径 的特异，而是： 的特异，而是： （一）菌体代谢调节控制 （二）细胞膜通透性的特异调节 （三）发酵条件的适合
味精的发酵工艺
味精的产品特性 商品味精 味精的安全性 正确食用味精的方法
中国味精业空间巨大
2001年东南亚地区味精人均消费量： 台湾：2000克 韩国：1200克 日本：1020克 香港：1000克 中国大陆：500克 中国味精消费每年至少有160万吨 160万吨 160万吨的空间
味精生产工艺流程
概述 氨基酸发酵
1.氨基酸的作用： 1.氨基酸的作用： 氨基酸的作用
组成蛋白质的基本成分； 可作为调味料； 提高食品的营养价值。 生产氨基酸的大国为日本和德国。
2.氨基酸生产方法 氨基酸生产方法
发酵法 化学合成法 酶法 抽提法
3.氨基酸发酵 3.氨基酸发酵
概念：利用微生物生长和代谢活动生产各种氨基酸 作用的过程。
酸解法
酶解法 酸酶法 酶酸法
酸酶（或酶酸）结合法
淀粉糖化的方法
1.酸解法 淀粉 酸 高温高压 葡萄糖 2.酶解法（双酶法） 淀粉 a-淀粉酶 糊精和低聚糖 糖化酶 葡萄糖 (液化) （糖化） 3.酸酶法 淀粉 酸解法 糊精和低聚糖 糖化酶 葡萄糖 4.酶酸法 淀粉 a-淀粉酶 糊精和低聚糖 酸解法 葡萄糖
α-酮戊二酸 + 氨基酸 谷氨酸 + α-酮酸
（2）还原氨基化作用
α-酮戊二酸 + NH4+ + NADPH2 谷氨酸+ 谷氨酸+ NADPH + H2O
2、谷氨酸合成途径
谷氨酸的生物合成过程中的几个途径 主要有： （1）糖酵解途径（EMP途径） （2）磷酸己糖途径（HMP途径） （3）三羧酸循环途径（TCA循环） （4）乙醛酸循环途径（DCA循环） （5）伍德-沃克反应（CO2固定反应） （6）α-酮戊二酸的还原氨基化反应 这6条途径之间是相互联系和相互制约的，如 图所示：
原料的预处理及淀粉水解糖的制取 谷氨酸生产菌种子的扩大培养 谷氨酸发酵 谷氨酸的提取与分离 由谷氨酸制成味精及味精成品加工
味精的发酵工艺
主要内容： 主要内容：
第一节： 第一节：谷氨酸生产 第二节： 第二节：谷氨酸的提取 第三节： 第三节：谷氨酸制味精
第一节 谷氨酸生产
概述： 概述：氨基酸发酵 一. 谷氨酸生产原料及其处理 二. 谷氨酸产生菌 三. 谷氨酸的合成途径 四、谷氨酸代谢的调控 五. 谷氨酸的发酵工艺
不同的谷氨酸产生菌对糖的浓度要求也不一样， 其发酵时间也有所差异。 低糖(10%~12%)发酵，其发酵时间为36~38h， 中糖(14%)发酵，其发酵时间为45h。
五、谷氨酸发酵工艺
整个过程可简单的分为2 个阶段: 1.菌体生长阶段; 2.产酸阶段,谷氨酸得以大量积累。
谷氨酸发酵的工艺流程简图
培养基的配制 上罐实消 冷却接种 三角瓶培养 固体斜面培养 OD值 发 酵 发酵过程参数的控制 pH 温度 搅拌速度 还原糖的测定 发酵过程 参数测定 发 酵 液 菌体形态观察 菌体浓度测定 谷氨酸的测定
1.发酵培养基 1.发酵培养基
主要成分 （1）碳源 （2）氮源 （3）无机盐 （4）生长因子
2.培养基灭菌 2.培养基灭菌
（二）细胞膜通透性的特异调节
用能积累谷氨酸菌株做如下实验: 实验: 实验 1. 生物素充足时,细胞内含大量谷氨酸,但培养液里 几乎不含谷氨酸 2. 用溶菌酶消化细胞壁得到的原生质体仍不分泌谷 氨酸 3. 当把原生质体放入低渗溶液里,将其涨破,谷氨酸 才排出 4. 生物素亚适量时,培养液里含大量谷氨酸,细胞里 含量少 结论:谷氨酸的分泌是由细胞膜控制 结论:
④添加表面活性剂
其他
添加表面活性剂(如吐温60)或不饱和脂肪酸 (C16-18),也能造成细胞渗漏,积累谷氨酸。 机理:两者在脂肪酸合成时对生物素有拮抗 拮抗作用, 拮抗 导致磷脂合成不足,形成不完整的细胞膜。 关键:控制好脂肪酸或表面活性剂的时间和浓度, 必须在药剂加入后,在这些药剂存在下进行分裂, 形成产酸型细胞。
（三）发酵条件的控制
（1）发酵温度 发酵温度
谷氨酸发酵前期(0~12h):30-32℃。 对数生长期:菌体浓度迅速增大（12h），糖 耗快，维持温度30-32℃ 在发酵中、后期:是谷氨酸大量积累的阶段， 而催化谷氨酸合成的谷氨酸脱氢酶的最适温 度在32-36℃。
pH值 （2） pH值
1） pH值对谷氨酸产生菌生长的影响 2） pH值对谷氨酸积累的影响
二、谷氨酸产生菌
1.种类： 1.种类： 种类
谷氨酸棒杆菌、黄色短杆菌、乳糖发酵短杆菌、 嗜氨小杆菌、硫殖短杆菌。 我国使用的生产菌株是北京棒杆菌AS1.299、北京 棒杆菌D110、钝齿棒杆菌AS1.542、棒杆菌S-914 和黄色短杆菌T6~13等。 谷氨酸棒杆菌
呈一端膨大的棒状，折断分裂形成“八”字状排 列
Байду номын сангаас
谷氨酸发酵的主要原料
淀粉： 淀粉：玉米、小麦、甘薯、大米等，其中甘薯的淀 粉最为常用。 糖蜜： 糖蜜：甘蔗糖蜜、甜菜糖蜜 醋酸 乙醇 正烷烃（液体石蜡） 正烷烃（液体石蜡） 氮源料：尿素或氨水。 氮源料
国内： 国内：
淀粉（多数厂家） 淀粉（多数厂家） 糖蜜（少数厂家） 糖蜜（少数厂家）
淀粉 水解 葡萄糖 谷氨酸生产菌 谷氨酸 糖蜜 预处理 去除生物素的糖蜜 谷氨酸生产菌 谷氨酸
葡萄糖 ②HMP 3-磷酸甘油醛 ①EMP 乳酸 丙酮酸 乙酰辅酶A 乙酰辅酶
过 程 中 的 几 个 途 径
谷 氨 酸 的 生 物 合 成
3.
CO2
⑤CO2固定 草酰乙酸
乙酰辅酶
柠檬酸
酸
乙醛酸
柠檬酸
TCA
乙醛酸
酸 α-酮 酮 酸
NADPH
酸
NADPH
透 过 细 胞 膜
α-酮
酸
NH4+
酸
酸
三 羧 酸 循 环 （ TCA TCA ）
（一）菌体代谢调节控制 1.谷氨酸生物合成的调节机制 谷氨酸生物合成的调节机制
琥珀酸
α-酮戊二酸脱氢酶（弱）
α-酮戊二酸 谷
（ 强 ） 脱 氢 酶 酸 氨
谷氨酸
谷氨酸
谷氨酸生物合成的调节机制
1. 优先合成与反馈调节 2.糖代谢的调节 （1）能荷控制 （2）能荷控制生物素对糖代谢的调节 3.氮代谢的调节 4.其他调节（如Cu 2+的调节）
谷氨酸发酵过程中,生产菌种的特性、 生物素、发酵温度、pH值、通风和 发酵产生的泡沫都是影响谷氨酸积 累的主要因素。在实际生产中,只有 针对存在的问题,严格控制工艺条件 严格控制工艺条件, 严格控制工艺条件 才能达到稳产、高产的目的。