超高层液压爬模施工方案施工特点及节点图

超高层液压爬模施工方案施工特点及节点图

2.1工程技术节点

本工程特点主要包括：核心筒结构变化较多；连梁较多且梁高较低；与核心筒连接的钢梁位置变化频繁；局部楼层存在钢骨；电梯井内的梁需要滞后施工；第6、15层和28层存在局部电梯井封顶，30层存在一次较大的结构变化。具体变化情况见“结构变化节点图”：

其中，爬模位置的墙体变化如下：

外墙南、北墙：1—5层，800；6、7层，700；8、9层，600；10—14层，500；15—42层，450。

外墙西墙：1—9层，800；10—19层，700；20—29层，600；30层拆，30—42层，400。

外墙东墙：1—9层，800；10—19层，700；20—29层，600；30—34层，500；35—42层，450。

筒内1/3轴墙体：1—5层，700；6—9层，600；10—14层，500；

本工程标准层和非标准层的楼层标高如下表所示：

2.2液压爬模架布置情况

本工程在核芯筒外墙和电梯井内布置液压爬模机位，核芯筒水平结构随主体结构同步施工。共布置115个爬模机位，26组架体；其中外墙爬模45个机位，电梯井及物料平台爬模70个机位。核心筒（外墙）爬模机位预埋位置在楼层结构标高下返800mm处，核心筒（内部）电梯井及物料平台爬模机位预埋位置在楼层结构标高下返400mm处。2-16层平面布置图如下图所示：

爬模架平面布置图（2-16层）

施工至16层时，拆除15-18组架体，即62-77号机位；并将第3组架体拆分为3组架体，分别为第3-1组、第3-2组、第3-3组；将第7组架体拆分为3组架体，分别为第7-1组、第7-2组、第7-3组。18至43层，第3-2组和第7-2组架体的机位预埋位置由原来的下返800mm变为下返400mm，其余架体的机位预埋位置不变。工作平台之间存在400mm的落差，需要作好防护。17-29层平面布置图如下：

爬模架平面布置图（17-29层）

施工至30层时，拆除11-14组架体，即46-61号机位。30层平面布置图如下：

爬模架平面布置图（30层）

施工至31层时，拆除第23组架体及机位94号—101号。拆改原来第1、9、10组架体及其机位；将1号机位安装在第8组架体中，并将第8组架体拆分为2组架体，分别为：第8-1组和第8-2组；将38号和39号机位组成一组新架体：第27组架体；将40号—43号机位组成一组新架体：第28组架体；将44号和45号架体组成一组新架体：第29组架体。31至43层时，第3-1

组和第8-1组架体机位的预埋位置由原来下返800mm变为400mm；第27、28、29组架体机位的预埋位置为下返800mm。工作平台之间存在400mm的落差，需要作好防护。

爬模架平面布置图（31-43层）

2.2 液压爬模架概况

1）外墙液压爬模架，布置于核芯筒外墙；该形式爬模架可带墙体一侧大模板一起爬升，平台宽度2.25米，其覆盖四个层高，架体共有六层操作平台，从上至下分别为：外墙液压爬模架立面示意图如下:

外墙液压爬模架立面示意图

2）电梯井物料平台液压爬模架，布置于核芯筒内；该形式爬模架为井筒内模板提供支模平台，并可带井筒内全部模板一起爬升。其覆盖四个层高，架体共有七层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作平台，可借助此两层平台绑扎钢筋；中间两层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底两层拆卸清理维护平台（见电梯井物料平台液压爬模架立面示意图）。梯井物料平台液压爬模架，将架体爬至上一层；电梯井物料平台液压爬模架里面示意图如下：

电梯井物料平台液压爬模架立面示意图3）物料平台液压爬模架，布置于核芯筒内；

物料平台液压爬模架立面示意图

2.3 爬模架技术难点

1) 本工程液压爬模架定于地上2层竖向安装，即核心筒竖向结构施工至结构标高+5.900m时开始安装液压爬模架。

2)根据本工程结构特点，核心筒（外墙）爬模机位预埋位置在楼层结构标高下返800mm处，核心筒（内部）电梯井及物料平台爬模机位预埋位置在楼层结构标高下返400mm处，液压爬模架预埋位置见“爬模架预埋图”。

3)本工程液压爬模架的导轨长为7800mm，2层安装时空间受限，需要在1层底板相应位置留洞，洞口具体尺寸和位置见“爬模架留洞图”。

4)

5)辅助墙垛和作辅助支撑处理方法示意图如下图所示：

辅助墙垛处理方法辅助支撑处理方法

6) 根据甲方要求，所有滞后施工的梁均预留梁窝。为满足附墙装置的附着要求，46、54、78、86号机位北侧及104机位东侧的梁窝宽度必须与梁同宽。

7)第4、6～9层时，墙体内存在钢骨，需要在钢骨腹板的相应位置开直径为80mm的孔。钢骨需要开孔的机位位置如下：第4层时，22和23号（外墙）机位；第6～9层时，1～3号（外墙）机位、38～40号（外墙）机位、94～101号（核心筒内）机位。孔的具体尺寸和位置见“钢梁及预埋板开孔图”。

8) 根据钢结构设计：核心筒外接钢梁顶标高与核心筒外楼板底标高平齐，核心筒四个角部存在出墙面300mm的牛腿，其余核心筒外接钢梁预埋形式均为预埋板而非牛腿，外接钢梁预埋板的长、宽尺寸与钢梁的高、宽尺寸相同。因此，设计外墙的所有机位从结构标高下返800mm，则机位可避过绝大部分钢梁，但存在楼板局部沉降、楼板厚度变化及钢梁变化位置频繁的情况，局部楼层钢梁预埋板需要开孔，具体位置如下： 2层时，25号和104号机位需开孔；15层时，16号和25号机位需要开孔；9号机位在18层、23层、28层、33层、38层时需开孔。孔的具体尺寸和位置见“钢梁及预埋板开孔图”。

9)分组前的各小架体之间的连接节点如下图所示：

10) 如下图所示，31层至43层时，7号机位所在墙体变为高750mm的梁，而7号机位预埋位置在结构标高下返800mm处，需要特殊处理。

11) 施工至31层时，为避免在750mm高的梁上作辅助墙体，将1号机位安装在第8组架体中，并将第8组架体拆分为2组架体，分别为：第8-1组和第8-2组。31至43层时，第3-1组和第8-1组架体机位的预埋位置由原来下返800mm变为400mm，其余架体的机位预埋位置不变。工作平台之间存在