顶管工程施工技术方案
顶管工程施工技术方案
顶管工程施工技术方案一、顶管工程概况：本工程的污水管道顶管工程位于1#北路,污水管直径d900，管中距离道路中心线2米，全长660米。
管线南起江南路与1#北路交叉口已建污水窨井W1—0,北至1#北路与7#路已建窨井W1—19，包括5个方形工作井、1个圆形工作井、5个方形接收井。
由于本工程时间紧、要求高,特安排一个高素质的专业施工班组,负责顶管工程的施工。
二、顶管工程具体施工安排如下：1、施工顺序：顶管工程施工工艺流程如下：工作井开挖→沉井制作→养护→沉井下沉→沉井封底→周围回填→顶管设备安装→拆除封头→管道顶进→顶管设备拆除→沉井封顶。
2、沉井制作（1）基坑开挖根据基坑底面几何尺寸开挖深度及边坡定出基坑开挖边线.整平场地后根据设计图纸上沉井中心座标定出沉井中心桩以及纵横轴线控制桩，并测设控制桩的攀线，桩作为沉井制作下沉过程的控制桩。
基坑用机械开挖,自卸车装运。
为了减少沉井的下沉深度可加深基坑的开挖深度，但若挖出表土硬壳层后坑底为很软弱淤泥则不宜挖除表面硬土。
决定合理深度应通过综合比较.刃脚外侧面至基坑底边的距离一般为1.5～2.0m，以能满足施工人员绑扎钢筋及树立外模为原则。
边坡一般取1:0.33～1:0.67。
基坑底部若有暗滨、土质松软的土层应予清除。
在井壁中心线的两侧各1m的范围内回填砂土整平振实,以免沉井在制作过程中发生不均匀沉陷。
（2）制作沉井制作沉井的场地应预先清理,平整和夯实，使地基在沉井制作过程中不致发生不均匀沉降,制作沉井的地基应具有足够的承载力,以免沉井在制作过程中发生不均匀沉陷以致倾斜甚至井壁开裂，若地基承载力不够时必须采取地基加固等措施。
(3）砂垫层基坑面在刃脚的垫层采用砂垫层.砂垫层分布在井壁刃脚中心线两侧各一定距离范围内，砂垫层厚度为60cm,下面对砂垫层的验算，根据下列公式计算：Ｂ＝ｂ＋2H+r砂.H≤［σ］上式中:B—砂垫层宽度(m），B=0。
6+2×0.6=1.8m，H-砂垫层厚度（m），取0。
电力顶管施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，地下管线工程日益增多，电力顶管施工作为一种非开挖技术，具有施工速度快、对环境影响小、施工安全等优点，在电力工程中得到广泛应用。
本方案针对某电力工程中的电力顶管施工进行详细规划。
二、工程概况1. 工程名称：某电力工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：全长1000米，直径1.2米4. 工程内容：电力电缆顶管施工三、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）施工队：负责具体施工任务的执行。
2. 施工材料（1）顶管设备：顶管机、导向系统、推进系统、润滑系统、控制系统等。
（2）电缆：符合国家标准，满足工程要求的电力电缆。
（3）辅助材料：钢管、套管、密封件、连接件等。
3. 施工人员（1）施工人员：具有相关资质的顶管施工人员。
（2）技术人员：负责顶管施工的技术指导、监督和验收。
4. 施工设备（1）顶管设备：顶管机、导向系统、推进系统、润滑系统、控制系统等。
（2）运输设备：汽车、吊车等。
（3）检测设备：地质勘察设备、电缆检测设备等。
四、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘察：了解工程地质、水文、环境等因素，确定顶管施工方案。
（2）施工准备：组织施工人员、设备、材料，进行施工前的准备工作。
（3）顶管施工：按照施工方案，进行顶管施工。
（4）电缆敷设：完成顶管施工后，进行电缆敷设。
（5）质量验收：对施工质量进行验收，确保工程质量。
2. 施工方法（1）顶管施工1）确定顶管轴线：根据设计图纸，确定顶管轴线。
2）开挖工作坑：根据顶管轴线，开挖工作坑，确保工作坑的稳定。
3）安装顶管机：将顶管机安装在开挖好的工作坑内，并进行调试。
4）顶管推进：启动顶管机，推进顶管，确保顶管顺利进入土层。
5）顶管润滑：在顶管推进过程中，对顶管进行润滑，减少摩擦阻力。
6）顶管验收：顶管推进至预定位置后，进行顶管验收。
（2）电缆敷设1）电缆敷设前准备：检查电缆质量，确定电缆敷设路径。
顶管工程施工技术方案
顶管工程施工技术方案一、工程概况顶管工程是指将地下管线在地面上先开凿白地，然后使用推进设备将管线一段一段地推入地下，最后将地面恢复原状的一种敷设工艺。
它可以用于敷设各种管线，例如给水管、排水管、燃气管、电力通信线路等。
顶管施工适用于各类场地，如城市街道、广场、公园、河道、湖泊以及地层条件较为复杂的地方。
工程名称：某城市给水管线顶管工程工程地址：XX市XX区工程概况：本工程为城市给水管线的排水改造项目，总长1000米，管径为600mm，包括地下敷设和地面恢复两个过程。
二、施工方法1、工程前期准备（1）确定施工方案：根据工程实际情况，确定采用顶管施工方法，并制定详细的施工方案。
（2）选择施工机械：根据工程要求和地形地貌条件，选择合适的顶管推进设备、挖掘机、掘进机等工程机械。
（3）组织人员培训：安排工程人员进行相关培训，包括机械操作、安全防护、应急处置等内容。
2、施工过程（1）地面准备工作：在地面上确定顶管施工轴线，并进行测量、标志和放线工作。
（2）地下挖掘：使用挖掘机进行地面开挖，挖取顶管的安全埋设空间，保证管线施工的顺利进行。
（3）顶管推进：使用顶管推进设备对管线进行推进，控制推进速度和方向，确保管线的施工质量。
（4）管道连接和安装：在管线推进过程中，对管段进行连接和安装，确保管线的整体完整性和可通行性。
（5）地面恢复工作：在管线施工完成后，对地面进行恢复工作，包括填埋、铺设道路、绿化等工作。
3、安全防护措施（1）施工现场安全：设置施工警戒线和安全警示标志，确保施工现场的安全通畅。
（2）通风排气：在施工过程中，加强通风排气设备设置，及时清除工地内的有害气体，保障工人的健康安全。
（3）防止坍塌：加强地下支护工程，防止地下坍塌事故的发生。
三、工程机械本工程需要使用的工程机械主要有挖掘机、顶管推进设备和相关辅助设备。
1、挖掘机在地面开挖过程中，需要使用挖掘机对地面进行开挖，确保顶管的安全埋设空间。
挖掘机的选择应考虑到工地空间狭小、路面繁忙等实际情况，选择小型挖掘机进行作业。
地下顶管施工方案(3篇)
第1篇本项目为地下顶管施工项目，位于某城市某道路下，道路宽度为30米，地下水位较深，地质条件复杂。
顶管施工段长度为300米，管径为DN1000mm，采用非开挖技术进行施工。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立地下顶管施工项目组，负责项目的组织、协调、实施等工作。
（2）配备必要的施工人员、机械设备和施工材料。
2. 施工材料（1）管材：采用预应力钢筒混凝土管（PCCP），管材长度为6米，直径为DN1000mm。
（2）顶管机具：顶管机、导向系统、液压系统、润滑系统、控制系统等。
（3）施工材料：水泥、砂石、钢筋、焊条、密封材料等。
3. 施工技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程地质、水文地质、周围环境等情况。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工流程、施工质量控制措施等。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场测量放样：根据设计图纸，进行现场测量放样，确定顶管施工位置。
（2）顶管机就位：将顶管机放置在施工现场，调整顶管机位置，确保顶管机中心线与设计中心线一致。
（3）导向系统安装：安装导向系统，确保顶管机在施工过程中保持直线前进。
（4）顶管施工：启动顶管机，进行顶管施工。
（5）管节连接：将管节连接，确保管节连接牢固。
（6）回填土：顶管施工完成后，进行回填土，确保管道稳定。
2. 施工方法（1）顶管机就位：将顶管机放置在施工现场，调整顶管机位置，确保顶管机中心线与设计中心线一致。
（2）导向系统安装：安装导向系统，确保顶管机在施工过程中保持直线前进。
（3）顶管施工：1）开孔：在顶管机前方开挖孔洞，孔洞尺寸略大于管径。
2）顶管：启动顶管机，将管材顶入孔洞，同时进行挖掘作业。
3）管节连接：将管节连接，确保管节连接牢固。
4）继续顶管：重复以上步骤，直至顶管施工完成。
（4）回填土：顶管施工完成后，进行回填土，确保管道稳定。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）管材：选用符合设计要求的管材，确保管材质量。
顶管工程施工技术方案与规范
顶管工程施工技术方案与规范
顶管工程施工技术方案与规范包括以下内容：
1.顶管工程施工技术方案：
（1）顶管施工工艺流程：施工准备→测量放线→工作井施工→顶管机安装→管道顶进→工具头吊装及回收→竣工验收。
（2）施工准备：包括现场勘察、工作面清理、施工用电准备、现场排水设施等。
（3）测量放线：根据设计图纸进行测量放线，确定工作井和接收井的位置。
（4）工作井施工：根据设计要求进行工作井的施工，包括基坑开挖、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
（5）顶管机安装：根据设计要求进行顶管机的安装，包括设备调试、安全装置检查等。
（6）管道顶进：根据设计要求进行管道的顶进，包括管道连接、顶进速度控制等。
（7）工具头吊装及回收：根据设计要求进行工具头的吊装及回收，包括工具头连接、拆卸等。
（8）竣工验收：完成施工后进行验收，确保工程质量符合要求。
2.顶管工程施工规范：
（1）顶管施工应符合国家有关标准、规范和设计要求。
（2）顶管施工应遵循安全、可靠、经济、合理的原则。
（3）顶管施工应采用先进、适用的技术设备和工艺，提高施工效率和质量。
（4）顶管施工应做好环境保护和文明施工，减少对周边环境的影响。
（5）顶管施工应建立健全质量管理体系，确保工程质量符合要求。
（6）顶管施工应进行风险评估和应急预案的制定，确保施工安全。
顶管施工方案与技术措施
顶管施工方案与技术措施一、机头选型本工程由于一次顶进距离较长，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以住施工经验，决定采用TPN型800泥水平衡顶管掘进机。
1、本掘进机的优点a、顶管机、主千斤顶、泥水循环系统成套化。
b、该机能适用各种土壤条件，如粘质土、砂土。
c、使用安装在轨道上的主顶油缸。
一次顶进长度超过150m。
d、该机由一人在地面遥控操纵即可。
e、可在控制台上进行电视监测及方向控制，精度高。
f、使用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子。
二、施工布置在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电间、冷作间等。
布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。
现场布置采用8t汽吊，设备进场时，采用16t汽车吊车。
管道顶进时，起吊设备采用跨距为14m的龙门行车（起重能力为30t），行车导轨与顶管中心线应平行铺设，并与管中心左右对称。
工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。
三、出土方案泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。
在沉井上部搁置1只沉泥箱。
沉淀的余土外运需按文明施工要求和渣土处理办法，运到永久堆土点，不得污染沿途道路环境。
四、顶力计算4.l、推力的理论计算：F=F1十f2其中F—总推力Fl一迎面阻力F2—顶进阻力F1＝π/4*D2*P (D—管外径0.96m P—控制土压力)P＝Ko*γ*Ho式中Ko—静止土压力系数，一般取0.55Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值8.5mγ—土的湿重量，取1.9t/m3P＝0.55*1.9*8.5＝8.8825t/m2F1=3.14/4*0.962*8.8825＝6.707tF2＝πD*f*L式中f一管外表面平均（根据顶进距离平均沙砾土）综合摩阻力，取0.8t/m2D—管外径0.96mL—顶距F2＝3.14*0.96*0.8*100＝241.152t。
顶管施工工程施工方案
顶管施工工程施工方案一、工程概况顶管施工工程，是指在地下空间环境受限条件下，通过顶管技术，对现有桩基础进行加固处理，以增加其承载能力，保证工程安全进行施工的一项工程。
该工程所在位置位于城市中心区域，周边道路繁忙，人口密集，对施工条件提出了较高的要求。
本施工方案根据实际情况制定，旨在确保工程质量和安全，减少对周边环境的影响。
二、工程内容1. 工程地点：本工程地点位于城市中心区域，临近商业中心，地下空间环境受限，周边有地铁、地下管道等设施存在，对施工条件提出了一定限制。
2. 工程范围：本次顶管施工工程范围涵盖一定区域内的桩基础加固工程，包括对现有桩基础进行加固处理，增加其承载能力。
3. 工程要求：本次施工工程的主要要求是保证工程质量和安全，减少对周边环境的影响。
施工过程中要严格按照相关法规和标准进行操作，确保施工质量。
4. 工程时间：本次施工工程的时间安排为3个月，包括前期准备、施工实施、后期验收等。
三、施工方案1. 前期准备（1）调查勘测：在开始施工前，要对施工地点进行详细的勘测调查，了解地下空间情况和现有桩基础情况，为后续施工提供数据支持。
（2）材料准备：根据设计图纸和工程需要，对所需材料进行准备，确保施工过程中能够及时供应所需材料。
（3）人员培训：组织施工人员进行相关培训，包括安全操作规程、施工技术等，确保施工人员具备足够的技术水平和安全意识。
2. 施工实施（1）工地秩序：在施工过程中，要严格控制工地秩序，保持施工现场整洁，避免杂物堆放，确保施工安全。
（2）施工操作：根据设计要求和技术要求，组织施工人员进行加固处理，采用专业设备和工艺，确保工程质量。
（3）安全措施：在施工过程中，要严格执行相关安全规定，保证施工人员的人身安全，避免安全事故的发生。
3. 后期验收（1）工程检验：施工完成后，要进行验收检查，确保施工质量达到设计要求，并对存在的问题进行整改。
（2）项目总结：对整个施工过程进行总结，包括工程质量、施工进度、安全管理等方面，为今后类似工程提供参考。
顶管施工技术方案
顶管施工技术方案顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。
下面为大家共享顶管施工技术方案，欢送大家阅读扫瞄。
一、顶管工作原理及工艺选择顶管工作原理：顶管施工是以顶管工作井为起始点，在工作井内安装主顶千斤顶系统供给水平推力，先将安装在导轨上的顶管机头从前墙预留的出洞口破封门推入土中，由机头导向，然后将钢筋砼管跟随机头一节一节地推向前顶进。
与此同时，机头挖掘的泥土被不断排出，经水平运输至工作井，再经垂直运输至地面外运弃土。
承受24 小时连续施工，直至机头进入接收井回收，完成该次顶管管道铺设。
顶管工艺选择：顶管有土压平衡法、泥水平衡法及气压平衡法等多种施工方法，是由顶管工具管(机头)的功能分类而定的。
应依据机头穿越的土层性质和地下水状况等因素，选择适宜的顶管机头。
顶管机头安装在管道的前端，它具有掌握顶管方向、挖掘和防止坍方等功能，其外形和尺寸与管节相近。
本工程拟选择泥水平衡平衡机头。
二、设备配置和安装(1)井内顶推设备1、主顶千斤顶：每套顶进总站配置 3 台300t 油压千斤顶，其中1 台备用。
2、组合支架：主顶千斤顶固定在组合支架上，按管道截面左右对称布置。
3、油泵：为保证油压千斤顶行程同步，共同作用，承受1 台电动高压油泵形成并联油路向千斤顶供油压。
每个千斤顶均备有独立的掌握阀。
4、后座承压壁：主顶油缸供给水平推力将管道在土层中向前推动，其反推力作用在后座钢构件上并传递集中到工作井后壁上。
后座构造承受 50mm 厚钢板(重约 2t)，和厚 50cm 砼墙体组成。
后座与工作井后壁之间垫一层 5cm 厚木板，这样即可将 2 台油缸的集中顶力传递集中到工作井壁上。
5、顶铁和分压环：分压环外径、内径与钢筋砼管全都，其长度为 50cm，二台主顶油缸的顶推力作用在分压环上，分压环再均匀集中传递到砼管的后端面。
环形顶铁的构造与分压环一样，它的作用是由于油缸的一次行程缺乏以将一节砼管推顶到位，需要将油缸收回后，在分压环与油缸之间加垫该顶铁构造，然后利用油缸的其次次行程再推，这样反复屡次即可将一节大大超过油缸行程长度的砼管推顶到位。
顶管工程施工技术方案
顶管工程施工技术方案一、前言随着城市化的不断推进，地下管道的建设需求越来越大。
传统的地下管道施工方式往往存在着脏、累、危险等问题。
而顶管工程作为一种新型地下管道施工方式，具有施工速度快、安全性高等优势，因此越来越受到人们的重视。
本文将介绍顶管工程施工技术方案，以期提高顶管工程施工的效率和质量。
二、施工准备2.1 施工机具本项目所需要的施工机具及仪器设备包括：•钻杆：直径为200毫米，长度为3米。
•顶管机：包括钻机、风管机、预制管吊装器等设备。
•管道水平仪、垂直仪等检测设备。
•各种灯具和电源线。
•其他小型设备：如手持式挖掘工具、电锤、气动钻、气动磨等。
2.2 人员配置根据本项工程的施工计划，需要安排的施工人员包括：•技术负责人：主要负责项目管理、施工计划制定、技术指导等工作。
•机械操作员：负责机械设备的安装、调试、操作等工作。
•现场管理人员：负责现场管理、交通指挥、安全监督等工作。
•施工劳动者：负责挖掘、运输、安装管道等工作。
2.3 安全措施为确保顶管工程施工过程中的安全，应采取以下措施：•在施工现场设置围挡，防止行人和车辆进入。
•机械设备要安装稳定，并设置风险报警装置。
•工人必须按规定配戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
•避免施工过程中意外事故的发生，需加强安全监管和应急预案的制定等。
三、施工步骤3.1 前期准备•按照设计施工单位的方案将施工现场进行布置和组织，确定各个道路的交通引导及管线的标注、挖掘和填方范围。
•根据现地条件，选择适配钻探岩屑回收的钻头，对地面进行钻孔。
•按照设计要求进行地面切割开挖，开挖深度以小于居民楼基础平面。
3.2 钻孔成孔•钻头按照设计要求从钻眼开始前推，按互相平行的方向钻孔。
钻头的取出和岩屑丢弃将会是随机完成的，必要的处理如使用风尘器或执行立管排筛等工艺。
•按施工进度，用钻溯孔取出钻掘岩屑，在抽取岩屑和进度的同时要作好孔壁的支护。
3.3 预制管道安装•确定好预制管道的方向，然后运用吊车将其定位到孔口之上，由预制管道机从孔口引入预制管道。
钢管顶管工程施工方案
钢管顶管工程施工方案一、工程概况钢管顶管工程是一种在地下不开挖土方的情况下进行道路或建筑物基础施工的技术，主要适用于城市道路、地铁隧道、铁路、桥梁、矿山等区域。
钢管顶管通过顶进设备，顶进一根或一组管道，直接通过地层，将地层上部的地上结构保持完整的不被破坏。
钢管顶管是一种具有较长历史的新型管线安装技术，在城市基础设施建设领域的施工中，由于其无须大面积开挖以及对环境的保护，受到了越来越多的重视和应用。
本方案主要针对钢管顶管工程的施工方案进行详细的论述和规划。
二、工程施工方案（一）前期准备1. 初步调查：对工程施工区域进行全面的勘查、调查，获取地下管线及障碍物的位置、规模等信息。
同时要了解地质情况、水文地质情况以及环境保护措施要求等信息。
2. 设计方案：根据勘察结果，确定施工方案、施工工艺、工程量、计算管线的长度、直径，计算基坑的深度和宽度，制定施工方法。
3. 技术准备：准备必要的技术人员，具备钢管顶管施工相关专业知识的技术人员，并组建优秀的施工队伍。
4. 材料采购：根据施工设计方案和技术要求，准备好所需的材料和设备，如管材、支架、打桩设备、顶管设备、检测仪器等。
5. 安全规划：根据相关法规和标准，编制安全生产施工方案，明确材料的堆放、车辆的通道、施工区域的设置等事项。
（二）施工流程1. 设置施工现场：按照设计方案要求，设置施工现场，确保安全施工。
2. 开挖基坑：根据地质情况和设计要求进行基坑的开挖。
3. 定位：确定钢管顶管的位置，以及管道的纵向和横向坐标。
4. 打桩：在基坑边缘范围内，进行钢管顶管路线的打桩。
5. 顶管：使用专用的顶管设备，将钢管从一个桩孔顶向另一个桩孔。
6. 测量：对已顶管的管道进行精密测量，确保其总体位置和方向正确。
7. 固定支撑：使用适当的支架进行管道的固定支撑。
8. 排水处理：对地下水和排水的处理，确保施工安全。
9. 垃圾清理：定期清理施工现场的垃圾，保持施工环境整洁。
10. 完工验收：完成所有工程后，进行相关的验收工作。
顶管工程施工(3篇)
第1篇一、引言顶管工程是一种常见的地下管道施工技术，广泛应用于城市供水、排水、电力、通讯等领域。
顶管施工具有施工速度快、成本较低、环境影响小等优点。
本文将对顶管工程施工技术进行详细介绍，包括顶管施工原理、施工工艺、施工设备、施工质量控制等方面。
二、顶管施工原理顶管施工是一种不开挖地面的管道施工技术，通过在地下预先挖掘一个与管道直径相同的洞室，将管道在洞室内制作完成后，利用顶进设备将管道从洞室中顶进地下。
顶管施工的主要原理是利用顶进设备的推力，克服管道与周围土体之间的摩擦力，使管道在洞室内向前推进。
三、顶管施工工艺1. 施工准备（1）现场调查：了解施工现场的地形、地质、水文、环境等因素，为顶管施工提供依据。
（2）施工方案编制：根据现场调查结果，编制顶管施工方案，包括顶管管道的设计、施工工艺、施工设备、施工质量控制等内容。
（3）施工组织设计：根据施工方案，编制施工组织设计，明确施工顺序、施工进度、施工质量、安全措施等。
2. 洞室挖掘（1）挖掘方式：根据地质条件，选择合适的挖掘方式，如人工挖掘、钻机挖掘等。
（2）洞室规格：根据管道直径和施工要求，确定洞室规格，包括洞室长度、宽度、高度等。
（3）洞室支护：为保证洞室稳定性，采取适当的支护措施，如钢支撑、混凝土支护等。
3. 管道制作（1）管道材料：根据管道直径、压力等级、使用寿命等因素，选择合适的管道材料，如钢管、PE管等。
（2）管道制作：在洞室内进行管道制作，包括管道焊接、防腐等工序。
4. 顶管施工（1）顶进设备：根据管道直径、地质条件等因素，选择合适的顶进设备，如液压顶管机、千斤顶等。
（2）顶进工艺：采用分段顶进的方式，将管道从洞室中顶进地下。
顶进过程中，应注意调整顶进速度、顶进方向、顶进压力等参数。
（3）纠偏措施：为防止管道在顶进过程中发生偏移，采取纠偏措施，如设置导向装置、调整顶进方向等。
5. 施工质量控制（1）质量控制要点：对顶管施工过程中的各个环节进行质量控制，包括洞室挖掘、管道制作、顶管施工等。
顶管施工技术方案
顶管施工技术方案顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。
下面为大家分享顶管施工技术方案，欢迎大家阅读浏览。
一、顶管工作原理及工艺选择顶管工作原理：顶管施工是以顶管工作井为起始点，在工作井内安装主顶千斤顶系统提供水平推力，先将安装在导轨上的顶管机头从前墙预留的出洞口破封门推入土中，由机头导向，然后将钢筋砼管跟随机头一节一节地推向前顶进。
与此同时，机头挖掘的泥土被不断排出，经水平运输至工作井，再经垂直运输至地面外运弃土。
采用24小时连续施工，直至机头进入接收井回收，完成该次顶管管道铺设。
顶管工艺选择：顶管有土压平衡法、泥水平衡法及气压平衡法等多种施工方法，是由顶管工具管(机头)的功能分类而定的。
应根据机头穿越的土层性质和地下水情况等因素，选择合适的顶管机头。
顶管机头安装在管道的前端，它具有控制顶管方向、挖掘和防止坍方等功能，其外形和尺寸与管节相近。
本工程拟选择泥水平衡平衡机头。
二、设备配置和安装(1)井内顶推设备1、主顶千斤顶：每套顶进总站配置3台300t油压千斤顶，其中1台备用。
2、组合支架：主顶千斤顶固定在组合支架上，按管道截面左右对称布置。
3、油泵：为保证油压千斤顶行程同步，共同作用，采用1台电动高压油泵形成并联油路向千斤顶供油压。
每个千斤顶均备有独立的控制阀。
4、后座承压壁：主顶油缸提供水平推力将管道在土层中向前推进，其反推力作用在后座钢构件上并传递扩散到工作井后壁上。
后座结构采用50mm厚钢板(重约2t)，和厚50cm砼墙体组成。
后座与工作井后壁之间垫一层5cm厚木板，这样即可将2台油缸的集中顶力传递扩散到工作井壁上。
5、顶铁和分压环：分压环外径、内径与钢筋砼管一致，其长度为50cm，二台主顶油缸的顶推力作用在分压环上，分压环再均匀扩散传递到砼管的后端面。
环形顶铁的结构与分压环一样，它的作用是由于油缸的一次行程不足以将一节砼管推顶到位，需要将油缸收回后，在分压环与油缸之间加垫该顶铁结构，然后利用油缸的第二次行程再推，这样反复多次即可将一节大大超过油缸行程长度的砼管推顶到位。
电缆顶管工程施工方案
电缆顶管工程施工方案一、工程概述本工程为某地区10kV电缆线路顶管工程，电缆线路全长约2km，采用顶管施工方式，穿越城市道路、河流及绿化带等地貌。
工程主要包括电缆顶管、工作井施工、电缆接头处理等施工内容。
二、施工准备1. 技术准备：根据工程设计图纸和相关技术规范，编制详细的施工方案和施工进度计划，组织施工人员学习掌握施工技术要求和操作规程。
2. 施工现场准备：对施工区域进行清理，设置施工围挡和安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工材料准备：根据工程量清单，提前采购合格的电缆、顶管、工作井材料，并进行验收。
4. 施工设备准备：配置顶管设备、挖掘机、装载机、吊车等施工设备，并进行检查、调试，确保设备正常运行。
三、施工方法及工艺1. 电缆顶管施工：采用非开挖顶管技术，先进行工作井施工，然后进行顶管设备安装，按照设计轴线和顶进速度进行顶管施工。
在顶管过程中，加强对顶管线的控制，确保顶管轴线偏差不超过规定范围。
2. 工作井施工：根据设计图纸，进行工作井开挖，设置井壁支撑，安装排水系统，然后进行工作井内部施工。
工作井施工过程中，要注意安全防护，防止坍塌事故发生。
3. 电缆接头处理：在顶管施工过程中，遇到电缆接头时，应按照规范要求进行处理。
接头应采用专用接头盒，确保接头安全可靠。
4. 施工质量控制：加强施工过程中的质量控制，对施工过程中的各个环节进行验收，确保施工质量符合设计要求。
四、施工进度计划本工程计划工期为3个月，具体施工进度计划如下：1. 第1个月：完成施工准备工作，包括施工现场清理、施工围挡设置、材料采购及设备调试。
2. 第2个月：完成工作井施工及顶管设备安装，开始进行电缆顶管施工。
3. 第3个月：完成电缆顶管施工，进行电缆接头处理，并对施工区域进行回填、恢复地貌。
五、施工安全及环保措施1. 施工安全：加强施工现场安全管理，设置安全警示标志，定期对施工人员进行安全培训，严格遵守施工操作规程，防止安全事故发生。
水泥顶管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况水泥顶管施工是地下管道施工中常用的一种方法，适用于城市供水、排水、燃气、电力等管道的铺设。
本方案针对某城市供水管道工程，设计管径为DN1200mm，管道长度为2000米，采用水泥顶管施工方法。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程地质、水文地质、管道走向、交叉设施等情况，收集相关技术资料。
2. 施工人员：组织施工队伍，明确各岗位人员职责，确保施工质量。
3. 施工设备：准备顶管设备、管道材料、施工工具、检测设备等。
4. 施工材料：采购水泥、砂、石子、钢筋、钢管等材料，确保材料质量。
5. 施工现场：平整施工现场，设置临时设施，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）施工放样：根据施工图纸，确定管道中心线，标定管道起点、终点及控制点。
（2）施工机械：调试顶管设备，确保其正常工作。
（3）材料准备：按照设计要求，准备水泥、砂、石子、钢筋等材料。
2. 水泥顶管施工步骤（1）管材制作：按照设计要求，制作水泥管，确保管材质量。
（2）管材运输：将管材运输至施工现场，确保管材完好。
（3）管道铺设：按照施工图纸，将管材铺设至指定位置。
（4）顶管作业①顶管前准备：确定顶管作业段，检查设备、材料、施工环境等。
②顶管作业：按照顶管设备操作规程，进行顶管作业。
③顶管过程中监测：实时监测顶管进度、顶管设备状态、管道质量等。
④顶管作业完成后，检查管道连接处是否牢固，确保管道质量。
（5）管道回填：在管道铺设完成后，进行管道回填，确保管道稳定。
3. 施工质量控制（1）管材质量：确保水泥管质量符合设计要求，无裂缝、变形等现象。
（2）管道铺设：确保管道铺设平整，无扭曲、倾斜等现象。
（3）顶管作业：确保顶管设备运行正常，顶管进度符合要求。
（4）管道连接：确保管道连接处牢固，无漏水、漏气等现象。
四、施工安全措施1. 施工现场安全（1）施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
顶管施工技术方案
顶管施工技术方案一、技术概述本次项目为公路隧道工程，隧道总长约5km，采用双洞口，每个洞口进行二次支护。
本方案分为顶板、旁支墙、拱顶和侧墙四个部分，对顶板和侧墙采用了喷锚加锚杆加密爆破掏洞放梁结合的新工法，对旁支墙采用了削减地压开挖的老工法，对拱顶采用了阶段性开挖加喷锚加梁的新工法。
二、顶板部分1、喷锚加锚杆加密爆破掏洞放梁（1）施工前准备地质勘探报告显示，本段隧道岩性较硬，含水量较少，采用施工前钻孔测试，确定规范喷锚参数。
按照设计要求制作预制钢筋网，通风系统设备安装与运行，并进行检验。
（2）喷锚工艺合理确定喷锚的深度和直径，旋转塔多个喷嘴均匀颗粒，适量水量均匀混合。
钢筋网垂直水平固定，打“N”字型喷锚。
根据设计要求利用猫道灌锚孔口和密集锚孔加锚杆固结锚固。
（3）掏洞放梁以掏洞机掏洞为主要方式，按照顶板的设计断面尺寸施工，同时加强掏洞过程中的排烟、通风和供氧等工作措施，并密切注意钻孔与喷锚缝的导向，掌握好进度和质量。
（4）放梁工艺用专用放梁机器设备配合悬挂窜线仪操作，进行精准对位放梁工艺，并按照工艺要求对预制钢筋网进行绑扎、卡口，进行喷浆补浆施工。
三、侧墙部分采用喷锚加锚杆加密爆破掏洞放梁进行支护。
施工前制作预制钢筋网，并加强围岩处治工作，确定喷锚参数及后续的掏洞放梁过程，加强安全防护。
四、拱顶部分采用阶段性开挖加喷锚加梁的新工法，阶段性开挖按照设计图纸的进度和顺序分段实施，施工过程中要严格控制进度和质量，以保证钢筋混凝土质量，保证掏洞施工时的安全和稳定性，避免塌方等事故发生。
五、旁支墙部分采用削减地压开挖的老工法，开挖后进行钢筋网、喷锚、槽钢支护的安装，施工过程中要防止还存在的岩层和地层掉落，以及加强掏洞处治。
六、工程安全工程施工高度重视安全生产，工地远程监控和巡检，从施工前的勘测规划到后期的验收评估，始终将重心落在工程的安全和质量上，及时加强安全教育与管理，做好现场环境监测，随时对发现的问题进行处理和改进。
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顶管工程施工技术方案一、顶管工程概况：本工程的污水管道顶管工程位于1#北路，污水管直径d900，管中距离道路中心线2 米，全长660 米。
管线南起江南路与1#北路交叉口已建污水窨井W1—0，北至1#北路与7#路已建窨井W1—19，包括5 个方形工作井、1 个圆形工作井、5 个方形接收井。
由于本工程时间紧、要求高，特安排一个高素质的专业施工班组，负责顶管工程的施工。
二、顶管工程具体施工安排如下：1、施工顺序：顶管工程施工工艺流程如下：工作井开挖→沉井制作→养护→沉井下沉→沉井封底→→顶管设周围回填→顶管设备安装→拆除封头→管道顶进备拆除→沉井封顶。
2、沉井制作（1）基坑开挖根据基坑底面几何尺寸开挖深度及边坡定出基坑开挖边线。
整平场地后根据设计图纸上沉井中心座标定出沉井中心桩以及纵横轴线控制桩，并测设控制桩的攀线，桩作为沉井制作下沉过程的控制桩。
基坑用机械开挖，自卸车装运。
为了减少沉井的下沉深度可加深基坑的开挖深度，但若挖出表土硬壳层后坑底为很软弱淤泥则不宜挖除表面硬土。
决定合理深度应通过综合比较。
刃脚外侧面至基坑底边的距离一般为1.5～2.0m，以能满足施工人员绑扎钢筋及树立外模为原则。
边坡一般取1:0.33～1:0.67。
基坑底部若有暗滨、土质松软的土层应予清除。
在井壁中心线的两侧各1m的范围内回填砂土整平振实，以免沉井在制作过程中发生不均匀沉陷。
（2）制作沉井制作沉井的场地应预先清理，平整和夯实，使地基在沉井制作过程中不致发生不均匀沉降，制作沉井的地基应具有足够的承载力，以免沉井在制作过程中发生不均匀沉陷以致倾斜甚至井壁开裂，若地基承载力不够时必须采取地基加固等措施。
（3）砂垫层基坑面在刃脚的垫层采用砂垫层。
砂垫层分布在井壁刃脚中心线两侧各一定距离范围内，砂垫层厚度为60cm，下面对砂垫层的验算，根据下列公式计算：Ｂ＝ｂ＋2HN+r砂.H≤[σ]B上式中:B—砂垫层宽度（m），B=0.6+2×0.6=1.8m，H—砂垫层厚度（m），取0.6m，ｂ—砼垫层宽度，取0.6m，Ｎ—第一节沉井单位长度自重（Kn/m），经计算为47.6Kn/m，33r砂—砂的容重kn/m ，取17kn/m ，[σ]—土层容许承载力(Kpa)，取70Kpa，N+r砂.H=47.6/1.8+17×0.6=36.64 Kpa〈[σ]，符合要求。
B（4）砂垫层的分层铺设可根据具体备件选用振实、夯实或压实等方法。
适当加水分层夯实，做好一层经检验合格后再做一层，采用平板式振动器时松砂的分层厚度取20～25cm。
砼垫层厚度为25cm，可按下式验算：G02h +≤Rb上式中：ｈ—砼垫层厚度（ｍ），取0.25mG0—沉井第一节单位长度重量（Kn/m），取47.6kn/mR—砂垫层的允许承载力一般取100kpa b—刃脚踏面宽度，取0.2mG047.62h + b=2×0.25+ 0.2=68kpa〈R符合要求。
（5）壁板的分节制作，安装和支撑，钢筋绑扎及砼浇灌。
沉井模板和钢筋的施工顺序为：支设内模→绑扎钢筋→支设外模沉井模板一律采用木模板。
沉井的内模宜一次性安装完毕。
刃脚底模应用水平尺进行标平，使之保持在同一水平面上。
外模按分节浇捣按装。
沉井内模应保证垂直（第一节制作时），外模跟着内模支立，不得内外倾倒，以保证外壁面平正垂直以及井壁厚度均等。
内外模板及模板支撑牢固性、刚性、密封性须符合要求。
（6）沉井的浇筑沉井分二节浇筑，分二次下沉，沉井第一节砼浇筑高度应根据地基承载力和沉井的结构情况确定，至施工缝高度。
在第一节砼达到设计强度，第二节达到设计强度的70%后可下沉。
沉井接高的轴线应与沉井中轴线重合或平行。
在接高进行砼浇筑过程中应尽量使刃脚踏面处压力保持均匀，防止因荷载不均匀而引起沉井偏斜。
接高处的砼表面应先进行凿毛，清除表面的浮松石子等并冲浇干净。
（7）商品砼浇筑沉井刃脚和井壁砼均采用商品砼浇筑。
在砼浇灌前应对模板钢筋预埋件及预留孔的位置和尺寸等按照“钢筋砼施工及验收规范”和设计所提出的特殊要求进行仔细检查核对，经隐蔽工程验收手续合格后方可浇筑砼，刃脚砼必须一次浇灌完毕，不得中途停顿。
浇筑砼应连续进行，分层浇筑间隔时间不应超过砼初凝时间，否则应按施工缝处理。
3、沉井下沉（1）按沉井下沉阶段计算下沉系数与稳定系数。
每节沉井下沉前须设计下沉系数，沉井自重须克服井壁摩阻力才能下沉。
Ｇ≥K１f式中Ｇ为沉井自重K１为下沉系数（１～1.25）f 为井壁总的摩阻力。
粘性土对井壁单位面积摩阻力：ｆ＝25～45Kpa （2）砼垫层的凿除凿除砼垫层时应先内后外，应对称按顺序凿除，凿断线应与刃脚底边平齐，凿断的板要及时清除，空穴立即用砂或砂夹石子回填。
对砼垫层的定位支点处应最后凿除，不得漏凿。
（3）下沉用人工挖土，机械吊运出土的施工方法。
人工挖土时应以井孔中心划分工作面，挖土的方位应基本相应和对称。
定位支点不宜固定，应对称稳定。
沉井纠偏应根据测量资料随偏随纠，当沉井偏斜达到容许值的1/4 时便要纠偏，沉井下沉过程中要做到勤测、勤纠、缓沉。
沉井初沉阶段应根据“沉多则少挖”，“沉少则多挖”的原则在开挖中纠偏。
量脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量掏挖。
不要通过大量挖土来纠偏。
当沉井分数次下沉时，在每次下沉终了前要严格控制偏斜。
终沉阶段须加强观测，严格控制超沉。
沉井下沉时应注意观测，刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移２—3班测一次，当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量，初沉阶段每２小时至少测量一次，必要时应连续观测，及时纠偏。
终沉阶段每小时至少测量一次，当沉井下沉接近设计标高时，应加强观测，待８小时内沉井自沉累计不大于10mm时方可进行封底，此时井体的标高位移和倾斜应在允许偏差范围内，并须检验合格。
4、沉井封底封底前应整理好锅底和清除浮泥，对新老砼接触面应凿毛清洗，井内积水应尽量排干，并设置至少一个集水井，其深度和大小要满足水泵吸水要求。
封底前按照规定，一般先用大块石先将刃脚下垫实，整修锅底用块石填满，铺碎石，填平整实后浇筑素砼封底。
此类工作均须沉井壁四周向中央进行。
素砼封底浇筑应对称进行，不得中途停顿，避免产生施工缝而产生渗漏现象。
素砼封底的同时集水井不得填没，排水工作连续进行，以保证砼在终浇前不浸水。
素砼封底表面应平整，当强度达到设计强度25%以上时才允许在上面绑扎底板钢筋，钢筋绑扎经检验合格后方可浇筑底板砼。
当底板钢筋砼强度达到设计要求时方可停止抽水，封填集水井，封填先应清洗干净，封填必须密实防止渗漏。
钢筋砼底板表面应平整，整个底板不得有渗漏现象，如发现有渗水管引流，在压漏点应压泵堵漏。
漏水严重时应设置临时泵堵漏后再封闭水管。
5、顶管设备安装该段管道埋深6 米以上，管径d900，部分管顶以上不足3 米需采取堆载措施。
同时根据地质状况，拟采用手掘式机头型式，管道外围压浆形成泥泵套。
顶力估算：按采取管壁外侧同步注入触变泥浆处理，顶进阻力按下式计算。
F=f2×л×D×eＤ—管节外径（ｍ）e—全部顶进长度m（ｍ）f2—采用注浆工艺的摩阻分数，其值一般取f2=12KN/m2顶进长度e 按80m计、Ｄ＝1.08m按F=12×л×1.08×80=3256KN（1）顶管设备安装：（a）安装导轨导轨采用装配式导轨，安放在砼基础面上，导轨定位后，必须稳固正确，在顶进中承受各种负载时不位移，不变形，不沉降，导轨安放前应先复核管道中心位置。
二导轨必须互相平行，等高，导轨面的中心标高应按设计沟底标高设置，在顶进中必须经常复测调整，以确保顶进轴线的进度。
导轨的坡度应在设计管道坡度相一致。
导轨采用轻型导轨，由钢轨、横梁和垫板组成。
导轨的轨距可按下式计算：Ｂ＝２R2 2R外内式中：Ｂ—钢轨与砼管相接触的间距（ｍｍ）Ｒ外—外管节半径（ｍｍ）Ｒ内—管节内半径（ｍｍ）（ｂ）设置承压壁承压壁应承受和传递全部顶力，必须具有足够的强度和刚度，应根据最大顶力计算具有较大的安全度，圆形沉井前垫以40×40cm 方枫木,外衬的厚5cm 钢板作为承压面，钢板面必须与顶进轴线相垂直，钢板就位后，应用钢丝绳牵牢防止倾倒。
（ｃ）安装主顶设备主顶设备由以下几部分组成：①组合千斤架②主顶千斤顶４只③油泵站及管阀④组合Ｕ型顶铁⑤Ｏ型接口顶铁。
４台千斤顶对称布置４台千斤顶应共同作用，规格一致，行程同步，每台千斤顶的使用压力不大于额定工作压力，油路必须并联，每台千斤顶均备有独立的控制阀，千斤顶伸出的最大行程应小于油泵行程10cm 左右。
油泵的最大工作压力不大于32Kpa，装有限压阀，溢流阀和压力表等指标保护装置，安装完毕后必须试车，在顶进中应定时检修维护，及时排除故障。
Ｕ型顶铁必须符合要求刚度大，受力后无变形，相邻面垂直，排列不扭曲，单块放置稳定性好，连续部位不脱焊，凸面与导轨的接触面必须平整，顶进前滑动部分应抹牛油润滑。
环形接口顶铁应与砼管口相吻合，中间用软木板衬垫，防止承插口处破损。
（ｄ）安装前墙水圈为了防止顶管机头进出工作坑洞口流入泥水，并确保在顶进过程中压注的触变泥浆不致流失，必须预先安装好前墙止水圈，其组成部分为①予埋法兰底盘②橡胶板③钢压板④垫圈和螺栓。
法兰底盘应予先埋设在砼沉井内，中心正确端面平整，安装牢固，螺栓的丝口应妥善保护，水泥浆应予先清除。
（ｅ）安装顶管机头顶管机头的尺寸和结构应符合要求，在吊入顶进坑前应作详细的检查。
起重机械应根据机头重量，现场条件和方位，角度经过详细的调查核算，选用有富裕承载力的吊机，卸机头时应平稳，缓慢避免冲击、碰撞，并由专人指挥。
机头安放在导轨上后，应测定前后端的中心方向偏差和相对高差，并做好记录，机头和导轨的接触面必须平衡吻合。
6、顶进（1）出坑出洞前必须对所有设备进行全面检查，液压、电气、压泵、气压、水压、照明、通讯等操作系统是否正常进行工作，各种电表、压力表换向阀、传感器、流量计等是否能正确显示其进入工作状态，然后进行联动调试，维修或更换。
拆除沉井洞口砖封堵后，必须在确保人身安全的前提下，立即清除洞口外可能存在的金属物件，（如短钢筋、钢管等）或较大的硬块等障碍物，而后将机头随即切入土层，避免前方土体松动坍落。
（2）顶进工具管切入土体后，应严格控制其水平偏差不大于5mm，其高程为设定标高加以抛高数。
工具管与第一节砼管连接时，其尾部至少须搁在导轨上20～30cm，并立即进行砼管的连接。
严格控制顶管出坑后10m范围内管道顶进轨迹的偏差，以保持砼管有一个良好的导向。
开始人工挖土前，应先将刃口部分切入周边土体中，挖土程序处自上而下分层开挖，严防正面坍方。
挖土当遇到地下障碍物，应在采取安全措施条件下，先清除后予以继续顶进，如遇特殊或紧急情况，应及时采取应变技术措施管道内运土采用小型轨道车，由吊机从沉井吊出，根据出土量、运距和现场堆土条件，可将余土用机动翻斗车或自卸汽车运送至堆土场。