托辊跑偏调整
托辊防输送带跑偏的几种方法
４ 螺旋侧托辊防止输送带跑偏
螺旋 托辊是 在斜形或平形托辊的外表面加上一个螺旋槽铸胶套 ， 它 不仅起承载托辊 作用 ， 而且起调心防跑偏作用 。螺旋托辊 的设计是 防止 跑偏 的有效措 施之一 ， 防止跑偏的原理是 ： 其 托辊组 中两 个侧 托辊均 为 带有锥度的螺旋 托辊 ， 但螺纹的旋 向不 同 ， 侧托辊 为左旋 ， 一 另一侧托辊 为右旋 。 给予输送 带的横向力才都指 向中心线 。 这样 当输送带运行 时， 由 于螺旋的作用 ， 分别产生轴 向力。跑偏时 ， 输送带 向一边滑 动， 受到螺旋 角产生的向带中心的推力 ， 越向外边越大 ， 时， 此 两托辊产生推输送带 向 中心的力不等 ， 这两个力 的差值将促使输送带复 位。螺旋托辊安装在输 送带上时 ． 中间托辊的螺旋应为双 向的 。 即一头为左螺旋 。 另一头为 右螺 旋。 两侧托辊一侧为左旋 螺纹 ， 另一侧为右旋螺纹 。 安装螺旋托辊的要 领 是， 可面对输送机机尾 ， 则右手边安装右旋螺纹托辊 ， 左手边安装左旋 螺
是几种常用 的防跑偏托辊的工作原理 ， 可供选用防跑偏托辊时参考。
３ 两节式“ Biblioteka Ｖ 形托辊防下分支输送带跑偏 防止下分 支输 送带跑偏可以通过设置下调心托辊来实现 ， 它的工作
原理同上调 心托辊相似 。 另一种防跑偏法是采用两节式“ ｖ 形下托辊。 一 般“ ” ｖ 形下托辊中心角与水 平面夹 角设计 Ａ为 ｌ。 ５。当输送带跑偏 时， 输 送带在两个托辊上 的长度不 等因而负载 Ｇ。２ ， 也不相等。跑 偏时 Ｇ＞ ： Ｇ ． 纠偏力为两侧 托辊负载沿辊子轴线方 向分力差 ：Ｔ Ｇ ｉ Ｇ ｉ 。 Ａ ＝ ｔＭ－ ￣Ｍ ｓ
托辊防输送带跑偏的几种方法
输送带运行时，可能由于输送带拉力不足、物料偏心堆积、机架变形、托辊轴承缺陷、安装不对中、接头歪斜、输送带拉力分布不均等，引起输送带跑偏。
生产实践证明，机头、机尾不平行时输送带跑紧边不跑松边；安装不水平时，输送带跑高处不跑低处；安装下托辊不垂直时，输送带跑后不跑前。
安装防跑偏托辊是纠正皮带跑偏的一个重要措施。
以下是几种常用的防跑偏托辊的工作原理，可供选用防跑偏托辊时参考。
１调心托辊防输送带跑偏一般输送带跑偏范围不太大，可用槽形调偏托辊自动调整。
它的工作原理为：在活动的上横梁上有３个托辊和２个垂直的挡边轮，上横梁支承在下横梁上，并能以支点为中心，在一定角度内顺时针或逆时针转动。
当输送带跑偏到一定量时，输送带碰到某一侧的挡边轮（如右侧），使上横梁绕支点逆时针转动一定角度。
输送带给３个托辊与运动力方向一致的力Ｆ，Ｆ可分解为使辊子绕自己轴线转动的力Ｆｒ和使辊子轴向移动的力Ｆａ。
上横梁对辊子的定位使辊子不能轴向移动，因而辊子作用给输送带的反力促使输送带复位。
调心托辊有几个缺点：一是给输送带的反力太小，转角在１０°左右，调心效果不明显。
二是一旦输送带向中心位置移动后，与右挡边轮就脱离了接触，没有其他的力来使上横梁复位，如果此时引起跑偏的临时性因素已经消失，那么输送带将在Ｆａ的反力作用下继续向左挡轮一侧移动，直至阻力等于Ｆａ。
如果转动轴阻塞调心托辊就不再有纠偏作用了。
如果Ｆａ过大，在另一个Ｆａ的作用下输送带将再次向右挡边轮方向移动，开始一个新的循环，从而形成不稳定的“蛇行运动”。
输送带的蛇行运动使运动阻力增大，输送带边胶磨损加快。
三是如果输送带逆向运行，输送带在Ｆａ的作用下将越跑越偏。
因此，挡边轮一定要装在运行方向机架后方。
２托辊向输送带运行方向前倾防输送带跑偏这种方法就是将两个侧托辊均向输送带运行方向前倾一个角度，这个角度一般取２°～３°。
跑偏时两侧托辊对输送带的阻力不同，该阻力垂直于输送带运行方向的分力不等，此分力为纠偏力，在此纠偏力的作用下输送带复位。
输送皮带跑偏托辊调整方法
输送皮带跑偏托辊调整方法
1. 嘿，你知道吗，输送皮带跑偏了可别慌！调整托辊有妙招哦！比如说，当输送皮带往一侧跑的时候，就好像人走路歪了一样，这时咱就得把托辊这边高一点那边低一点地调整，就像给人把腿掰正一样。
2. 哇塞，输送皮带跑偏的调整方法真的很重要呢！你想啊，如果皮带就像脱缰的野马跑偏不停，那多吓人！调整托辊就得找准位置，像医生治病一样精准，比如选择合适的托辊进行调整，这可是关键步骤啊！
3. 哎呀呀，输送皮带跑偏，托辊调整可得注意啦！就好比车子跑偏了要调整方向盘一样。
若是托辊没调好，那可不得乱套了呀！所以该怎么调呢，得细心观察，一点点来，就像绣花一样。
4. 嘿哟，输送皮带跑偏的时候可真是让人头疼啊！但是别担心，托辊调整方法能拯救你！就像迷路时找到方向标一样。
比如说如果皮带总是往左边跑，那就把左边的托辊稍微往后挪一挪，是不是很简单？
5. 哇哦，输送皮带跑偏可不能马虎对待呀！要像对待宝贝一样精心处理托辊调整。
你想想，如果皮带像醉汉一样乱跑，那多糟糕呀！在调整托辊时，要根据实际情况灵活变动，别死板哦！
6. 哎呀，输送皮带跑偏托辊调整太关键啦！这就好像一场战斗，而调整托辊就是我们的武器！比如当发现皮带跑偏一点点的时候，赶紧通过托辊调整去纠正它，别等问题变大了才行动呀！
我的观点结论是：输送皮带跑偏时，托辊调整方法确实非常重要且实用，只要我们用心去掌握和运用这些方法，就能让输送皮带乖乖听话，正常工作。
调心托辊的纠偏原理和应用
调心托辊的纠偏原理和应用带式输送机由于制造、安装以及接头不正等因素的影响, 跑偏问题不可避免。
目前, 胶带跑偏的纠偏方法很多, 对于机身来说最常用和最有效的方式是采用调心托辊, 本文对调心托辊的调心原理和常用调心托辊的结构特点进行简单介绍。
1 调心托辊的调心原理由图1a 可以看出, 当托辊的中心线与胶带的中心线垂直时, 取胶带与托辊任一接触点M, 该点胶带的线速度V 与托辊的旋转速度V g 相等, 由于无相对滑动速度, 二者之间为静摩擦, 胶带给托辊的摩擦力F t 与托辊给胶带的摩擦反力F d 相平衡, F d 与胶带中心线夹角α= 0 , 因此当托辊的中心线与胶带的中心线垂直时, 胶带横向不受力, 胶带跑偏时托辊不能自动纠偏。
当托辊的中心线与胶带的中心线不垂直时(见图1b) , 即托辊前倾一定角度ε时, 取任一接触点M, 该点胶带的线速度为V , 托辊的旋转速度为V g , 由于托辊的中心线与胶带的中心线不垂直时, 产生相对滑动速度ΔV , 二者之间为动摩擦, 胶带给托辊的摩擦力F t 与相对滑动速度ΔV 方向一致, 托辊给胶带的摩擦反力F d 与相对滑动速度ΔV 方向相反; 由于F d 与胶带中心线存在一定角度α, 胶带具有横向力F h 和径向力F j , 托辊给胶带的横向纠偏力F h = F dsinα, 因此, 托辊前倾一定角度后胶带跑偏时具有纠偏能力, 调心托辊就是基于此设计、制造的。
2 调心托辊类型及结构特点综合TD75、DX、DT Ⅱ选型设计手册, 可以看出目前较常用的调心托辊主要有槽形调心托辊、锥形调心托辊和摩擦调心托辊。
211 槽形调心托辊图1 调心托辊的调心原理(a) 托辊中心线与胶带中心线垂直(b) 托辊中心线与胶带中心线不垂直见图2 , 槽形调心托辊主要依据TD75、DX 选型手册, 3 个槽形辊子和2 个小立辊安装在上横梁上, 下横梁连接在中间架上, 上下横梁通过回转轴连接在一起, 胶带跑偏时, 带动上横梁绕回转轴旋转一定角度ε, 此时调心托辊给胶带施加横向推力F h , 促使跑偏后的胶带自动回到原位, 实现跑偏胶带的自动纠偏, 确保胶带对中运行。
输送机输送带跑偏原因及解决措施
输送机输送带跑偏原因及解决措施【摘要】输送带跑偏是带式输送机常见的现象，对输送带的使用寿命及机械设备的安全有较大的影响。
为此，本文结合笔者多年实践经验，介绍了带式输送机的结构特点，重点分析了输送带跑偏的原因及期危害性，并针对性提出了有效的解决措施，以供同行借阅。
【关键词】输送机；输送带跑偏；滚筒；解决措施随着我国城市化进程的不断加快，城市工业建设得到进一步的发展，各种输送机械设备的需求也越来越大，同时对这些输送设备的运行安全可靠性提出了更高的要求。
带式输送机作为一种常见的连续运输设备，具有结构简单、运输能力大、能耗低、运输距离长和工作阻力小等优点，目前在冶金、矿业和港口码头等行业中得到广泛的应用及推广。
但带式输送机的工作环境极为恶劣，在运行过程中时常会出现故障事故，其中输送带跑偏是输送机运行中最为常见的现象，若设备管理人员没有采取有效的处理措施，则会造成输送带边缘过早损坏，缩短其使用寿命，并且还会使输送带打滑，造成严重的安全事故。
因此，设备操作人员必须重视输送带跑偏的现象，采取合理的安全措施，最大限度降低故障带来的损失。
1.带式输送机的结构输送机主要有输送带、驱动装置、张紧装置、清扫装置、托辊及机架等组成，如图1。
输送带是承载和牵引机构。
输送带连接成封闭环形，用张紧装置张紧，在电机驱动下，靠输送带与驱动滚筒之间的摩擦力而运转。
驱动装置是输送机的动力源，电机通过减速器等带动主动滚筒转动。
主动滚筒是传递动力的主要部件，长度比输送带宽度大100～200mm。
张紧装置分为重锤式、机械式张紧等，其作用是保证输送带有足够的张力，使滚筒与输送带之间产生必要的摩擦力，限制输送带在托辊上的悬垂度，确保输送带的正常运转。
图1 带式输送机结构1.传动滚筒2.输送带3.跑偏保护4.承载装置5.缓冲托辊6.导料槽7.改向滚筒8.拉紧装置9.尾架10.清扫装置11.机架12.联轴器13.减速器14.制动15.耦合器16.电机清扫装置对双滚筒传动的输送机很重要。
皮带机打滑与跑偏的解决办法
皮带机打滑与跑偏的解决办法一、皮带打滑皮带打滑的主要原因是张紧力下降，皮带对驱动滚筒的包覆摩擦力不够，造成皮带打滑。
解决方法如下：皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。
根据皮带机的型号不同，张紧方式也不一样。
常见的张紧方式有螺旋张紧、液压张紧、稳车张紧和重锤张紧。
使用重锤张紧装置的皮带运输机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。
如果皮带出现了永久性变形，张紧行程不够时，可将皮带截去一段。
但也不要盲目的增加张紧力，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。
皮带的张紧力要根据皮带的流量自行调节，只要能拉动；不打滑；底皮带不打皱就可以了。
二、皮带运输机皮带跑偏皮带运输机皮带跑偏的处理皮带运输机运行是皮带跑偏是最常见的故障。
为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。
跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
1 .调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体调整方法见图1 具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
2.安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。
而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
3. 调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
皮带输送机调心托辊纠偏原理和应用
皮带输送机调心托辊纠偏原理和应用皮带输送机由于制造、安装以及接头不正等因素的影响，跑偏问题不可避免。
目前，输送带跑偏的纠偏方法很多，对于输送机来说最常用和最有效的方式是采用调心托辊，本文对调心托辊的调心原理和常用调心托辊的结构特点进行简单介绍。
1、调心托辊的调心原理当托辊的中心线与输送带的中心线垂直时，取输送带与托辊任一接触点M，该点输送带的线速度V与托辊的旋转速度V g相等，由于无相对滑动速度，二者之间为静摩擦，胶带给托辊的摩擦力Ft与托辊给胶带的摩擦反力F d相平衡，F d与胶带中心线夹角α=0，因此当托辊的中心线与胶带的中心线垂直时，胶带横向不受力，胶带跑偏时托辊不能自动纠偏。
当托辊的中心线与输送带的中心线不垂直时，即托辊前倾一定角度ε时，取任一接触点M，该点输送带的线速度为V，托辊的旋转速度为V g，由于托辊的中心线与胶带的中心线不垂直时，产生相对滑动速度ΔV，二者之间为动摩擦，胶带给托辊的摩擦力Ft与相对滑动速度ΔV方向一致，托辊给胶带的摩擦反力F d与相对滑动速度ΔV方向相反;由于F d与胶带中心线存在一定角度α，胶带具有横向力F h和径向力F j，托辊给胶带的横向纠偏力F h=F dsinα，因此，托辊前倾一定角度后胶带跑偏时具有纠偏能力，调心托辊就是基于此设计、制造的。
2、调心托辊类型及结构特点综合TD75、DX、DTⅡ选型设计手册，可以看出目前较常用的调心托辊主要有槽形调心托辊、锥形调心托辊和摩擦调心托辊。
(1)槽形调心托辊槽形调心托辊主要依据TD75、DX选型手册，3个槽形辊子和2个小立辊安装在上横梁上，下横梁连接在中间架上，上下横梁通过回转轴连接在一起，胶带跑偏时，带动上横梁绕回转轴旋转一定角度ε，此时调心托辊给胶带施加横向推力Fh，促使跑偏后的胶带自动回到原位，实现跑偏胶带的自动纠偏，确保胶带对中运行。
其特点是在前倾调心的基础上增加了2个挡偏立辊，挡偏立辊可以在跑偏严重的情况下，直接阻止和限制胶带跑偏，促使胶带对中运行，使调心效果更好。
皮带输送机跑偏现象及处理措施
皮带输送机跑偏现象及处理措施一般的流水线输送机包含有皮带式，滚筒式，板链式之分。
在此只针对小型皮带式输送机大家普遍关心的问题，我个人的认识做一些叙述，和朋友们一起做些探讨，不对之处，还望指正。
皮带式输送机短的只有几十公分，长的有上百米，大小不一，虽然简单，也有一些它的基本构造和规律在里面。
用途也非常广泛，一般适用于电子等轻工行业。
常用的皮带输送机主要有两种：PVC皮带输送机，同步齿形带输送机。
输送原理：它是通过电机驱动滚筒，滚筒包络皮带间的摩擦力来带动输送带实现输送产品的目的。
为什么跑偏，如何预防和解决跑偏现象？理论上讲，皮带输送应当是很平稳的流动，不会左右窜动，可是在现实的案例我们经常可以看到皮带左右窜动，俗称“跑偏”。
为什么会跑偏呢？由于皮带是由前后各一组或几组包络滚筒在带动,可以简单的认为，是由同一平面内四个点包着皮带在转动。
假如这四个点构成完美的矩形，分毫不差，那么皮带是不会跑偏的，可是由于构成皮带输送机的一些部件制造加工误差的累积，造成了皮带输送机的经常性跑偏，微观的讲，完全没有跑偏的皮带输送机应当说是不存在的。
影响这个完美矩形的主要有几下几个因素。
01. 皮带的质量影响。
市面上最常见的 PVC，PVK，PU,橡胶带等。
每一种材料的特性都不一样，拉伸率各不相同，来料渠道各有差异，皮带加工过程中工人熔接时粗心，很容易造成长短边，所以皮带标准上讲就不一个完美的矩形，我们只有选择优质的从应商，提供优质的皮带，才能保证我们皮带的质量是能达到使用要求的。
02. 滚筒的加工质量影响。
滚筒加工的圆柱度不够，转动轴与筒身是焊接连接，同心度不够，与轴承的配合不好，与机架安装接触不好等。
都容易使滚筒转动时形成一个抛动的状态。
影响皮带平稳输送，我们经常看到皮带输送不平稳，时高时低，很多是由这些因素造的。
轴承配合不好，造成异响等。
03. 和其它设备一样，皮带式输送机也需要一个好的基准，机架就相当于这个基准的最底层，所以焊接结构我们要求焊得正，焊得牢，尽可能减少制造误差，不可避免的，设计上要考虑可以调节。
输送带跑偏的原因分析与处理方法
输送带跑偏的原因分析与处理方法带式输送机运行过程中，皮带跑偏是一项很常见的问题，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。
皮带跑偏的原因有很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。
跑偏因素主要有物料装载不均匀，承载段过大的物料冲击，各种机架的直线度破坏，托辊轴承部件的工作失效，皮带的扭曲变形，较大的风载等等。
本文针对输送带跑偏的问题，详细分析了输送带跑偏的原因，根据不同的跑偏状况提出了具体的处理方法和措施。
标签：带式输送机;危害分析;跑偏原因;纠偏方法;注意事项带式输送机作为物料输送的主要设备，广泛用于电力、矿山、港口等各个行业，但它也有自己的不足之处，其中带式输送机在运转过程中输送带跑偏是影响带式输送机正常运转的主要因素之一，输送带跑偏严重时，需要停机处理;输送带有轻度跑偏时，虽然仍可以维持运转，但跑偏了的输送带会产生一种轴向力，在它的作用下，将会导致托辊过早的损坏，滚筒轴承和轴承座损坏，严重时造成输送带拉伤、撕裂，使输送带寿命大大降低，生产率大为降低，生产成本提高，甚至有时引发事故。
一、输送带跑偏对输送系统的危害带式输送机皮带跑偏可引起撒料，严重时使带式输送机不能正常工作，造成停车事故。
更严重的是损坏皮带。
因为皮带的价格约占带式输送机成本的40%～60%，皮带跑偏不但影响正常生产和设备的安全运行，还会造成重大的经济损失。
输送带跑偏是皮带机作业过程中最为常见的故障，其危害性极大，从实际运行情况来看，跑偏对皮带机运行以至生产的影响主要有以下几个方面：1.跑偏引起系统故障停机，影响生产作业效率。
当皮带跑偏达到一定程度时，皮带会触发用于纠偏的保护装置，造成作业系统停机，影响生产进程。
2.造成设备主要部件的非正常损坏。
第一，皮带跑偏使滚筒、托辊承受的轴向力增加，引起滚筒窜轴、托辊轴承损坏;第二，皮带跑偏造成物料洒落到回程皮带上，引起皮带与滚筒非正常磨损，缩短了滚筒和皮带的使用寿命;第三，跑偏皮带在运行时与支架发生非正常摩擦，导致皮带边缘磨损，影响了其使用寿命。
皮带输送机皮带跑偏的调整方法
皮带输送机皮带跑偏的调整1 .调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体调整方法（见图1），具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
2.安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。
而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
3. 调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
其调整方法与调整托辊组类似。
对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。
尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
调整方法（见图2）。
经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。
在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置. 4. 紧处的调整皮带紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。
重锤紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。
使用螺旋紧或液压油缸紧时，紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。
具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
5. 点处落料位置对皮带跑偏的影响点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。
托辊皮带机跑偏的原因分析及解决办法
托辊皮带机跑偏的原因分析及解决办法
王何艳
（ 江 苏 国粮 仓储 ＿ Ｔ － 程 有 限公 司 ，溧 阳 ２ １ ３ ３ ０ ０ ）
摘 要 ：托 辊 皮带机 跑偏 的原 因分析和 解 决方法 。
关 键词 ：托 辊皮 带机 ；跑偏 ；原 因 ；解 决方 法
Ｇｌ ｏｂａｌ Ｇ ａｒ ｉ ｎ Ｓｔ ｏｒ ａｇｅ Ｅｎｇｉ ｎｅ ｅｒ ｉ ｎｇ Ｃ ｏ． ， Ｌｔ ｄ Ｗａ ｎ ｇ Ｈｅ ｙ ａ ｎ
２ 输送 带 本身 弯 曲不直 或接 头不 直
３ 滚 筒 中心线 与输 送 带 中心 线不成 直 角 出现这 种 情 况 主要 是 由于 机架 安 装 不正 ， 虽 然
可以调整滚筒 、 轴承前后位置 ， 但移动距离有 限， 必
须 把装 歪 的机架 返 工 重 装 。 机 头滚 筒 轴 向 中心 必须 与机 尾滚 筒轴 向保 持一致 。
（ Ｇ Ｌ Ｏ Ｂ Ａ Ｌ Ｇ ｒ ａ ｉ ｎ ｓ ｔ ｏ ｒ ａ ｇ ｅ Ｉ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｃ Ｏ． ，Ｌ Ｔ Ｄ，Ｌ ｉ ｙ ａ ｎ ｇ ２ １ ３ ３ ０ ０ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：ｔ ｈ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｒ ｂ ｅ ｌ ｔ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｙ ｏ ｒ ｏ ｆ ｔ ｒ ａ ｃ ｋ ｉ ｎｇ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｓ ｏ ｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ． Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄｓ： Ｒｏ ｌ ｌ ｅ ｒ ｂｅ ｌ ｔ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｙ ｏ ｒ ； Ｐａ ｓ ｓ － ｌ ｉ ｎ ｅ ｄ ｅ ｌｅ ｆ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ； ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ； ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｏ ｆ ｓ ｅ ｔ ｔ ｌ ｅ ｍｅ ｎ ｔ
浅析托辊组在输送机防跑偏中的应用
浅析托辊组在输送机防跑偏中的应用作者：王兴雷郭明敏来源：《城市建设理论研究》2013年第06期关键词：带式输送机输送带跑偏托辊组调心中图分类号：TD528 文献标识码：A 文章编号：随着国民经济的进一步发展，带式输送机以其长距离经济效果好,适应性强等特点，在冶金、煤矿、电力、建材和交通运输等部门得到了广泛应用,成为运送散状物料的主要设备,因此有效的解决带式输送机在设计和运转中出现的各种问题，提高设备的安全可靠性和运行效率,可产生重大的经济效益和社会效益。
在带式输送机运转过程中，输送带受各种偏心力作用，使其轴线离开输送机中心线而偏向一边，这种现象成称作胶带跑偏，产生跑偏的原因有输送机张力不足、输送的物料堆积不均造成偏载、输送机架变形、托辊部分轴承存在缺陷、托辊安装不对中、输送带接头歪斜等等。
针对输送带跑偏的原因，在带式输送机设计使用过程中，通过增强机架刚度，及时更换有缺陷的托辊，提高托辊安装质量，提高输送带接头质量等方法，能有效地控制输送带的跑偏，但是由于客观因素的存在，带式输送机在运转中完全避免输送带跑偏是不可能的，因此如何采取有效的技术途径防止胶带跑偏，应该是在胶带机设计中考虑的问题之一。
根据多年的经验和对带式输送机安装调试中发现的具体问题的研究，认为利用带式输送机的托辊组来防止胶带跑偏，是较为简单可行的技术方法。
本文就带式输送机设计中可以采用的几种防止上，下分支输送带跑偏的托辊机构及防偏原理做以下论述：1. 防止胶带机上输送带跑偏用托辊组防止上分支输送带跑偏的方法有调心托辊组、前倾托辊组两种结构形式。
调心托辊组调心托辊组由托辊、立辊、回转架和轴承座四部分构成立辊垂直布置，其中内设有一对滚珠轴承可以转动，以便在输送带和立辊接触时减少输送带边缘的磨损，回转架和立辊固定为一体，通过立辊的带动，回转架在一定的角度内可以绕轴承座中心线顺时针，逆时针转动。
调心托辊组防止输送带跑偏的原理是，当某种原因产生输送带跑偏时，输送带中心线O’O’与输送机中心线O O不再重合。
使用托辊组防止输送机运输带跑偏
计、 使用过程中， 通过增强机架刚度、 及时更换有缺陷
收稿 日期 ：０ １ １ 一 ６ ２ １— Ｏ ２
作者简介 ： 王秀云（９ ８ ）女 ， １７ 一 ， 辽宁朝 阳人 ，０ １ 毕业 ２０ 年 于辽 宁工 学院机械 制造 工艺与设备专业 ， 学士学位 ， 获 现就 职 于中煤 国际工程集 团沈阳设计研究院 ， 工程 师， 任 主要从 事煤
１ 防止胶 带机上 输送 带跑偏
由于带式输 送 机零部 件 的设计 制造 质 量 ，设 备
安装 质量 等 问题 ，常常在 试运 转和 正常 运转 中发 生 胶带 跑偏 现象 。 有关 资料 介绍 ， 据 煤矿 井下胶 带 出现
事故 的 ７％ ～８ ％都 是 由于胶带 跑偏 引起 的 。按 胶 ０ ０ 带机 正 常使 用 范 围 ， 跑偏 量在 ５ ％以内是 允许 的 ， 但 是 当跑偏 量 超过带 宽 的 ５ 口后 ，就 要采 取一 定 的措
调 心托 辊组 防止输 送带 跑偏 的原 理是 ，当某 种
原因产生输送带 跑偏时 ， 输送带 中心线 ０ ０ 与输 ’’
送 机 中心线 ００不再 重合 。如 果输送 机胶 带跑偏 到 设计 允许跑 偏 量 的极 限时 ，会接 触到 某一侧 的立 辊 （ 接 触 到右 侧 立辊 ）这 时输 送带 继 续跑 偏 ， 给 假设 ， 将 立辊 以正 压 力 Ⅳ 和摩擦 力 Ⅳ・，立辊 上作用 的这两 厂 个力 对轴 承 座 中心线 产 生力矩 ，由于 回转架 和 立辊 固定 为 一体 ， 这两 个力 的作 用 下 ， 过立 辊 带动 ， 在 通 回转 架将 绕 轴承座 中心 逆时针 转动 』 ，由于 输送 Ｂ角
中图分类号 ： Ｈ２ ２ Ｔ ２ 文献标识码 ： Ｂ 文章编 号： ６ １—９ １ ２ １） ２— ０ ５ １７ ８ ６（ ０ ２ ０ ０ ５—０ ３
托辊皮带机跑偏的原因分析及解决办法
托辊皮带机跑偏的原因分析及解决办法作者：江苏国粮仓储工程有限公司——王何艳摘要：托辊皮带机跑偏的原因分析和解决方法。
关键词：托辊皮带机跑偏原因解决方法托辊皮带机自发明以来，经过多年的发展，因其结构简单、输送物料范围广泛、输送量大、运距长、低能耗、高效率等优点，已在电力、冶金、煤炭、化工、矿山、港口等各行各业得到广泛的应用。
但是，托辊皮带机的跑偏问题，仍是该设备的一个难题之一，一直没有一个较为理想的解决方法。
以下根据托辊皮带机安装、维修时的经验就托辊皮带机跑偏的原因和解决方法进行分析。
1、安装中心线不直。
解决此问题最好的办法就是加强安装时的管理，尽量使机架中心线对输送机纵向中心线的同轴度误差不超过3mm，中间架对建筑物地面的垂直度不超过0.3%。
组装中间架时还应符合以下要求：1)中间架在铅垂面内的直线度误差不应超过长度的0.1%。
2)中间架接头处左右、高低的偏移均不应超过1mm。
3)中间架间距L的偏差不应超过±1.5mm，相对标高差不应超过间距的0.2%。
4)托辊横向中心线对输送机纵向中心线的同轴度误差不应超过3mm。
2、输送带本身弯曲不直或接头不直。
输送带扣钉歪或输送带被切带口与带宽方向不成直角，使受的拉力不均匀，运转时，当接头运转到哪里，哪里就发生跑偏。
处理这种情况，可将输送带切正，重新胶合或重新打扣。
这种情况一般是输送带胶接时，由于工作马虎，胶接头的斜口位置下得不规范，胶接起来后，自然留下一边长、一边短的现象，运转起来就会造成向一边跑偏的现象。
调整尾轮也能消除尾轮局部跑偏，但整条输送带还会存在跑偏，只有重新胶接才是彻底的解决方法。
二是再生输送带，由于生产厂家使用的是回收回来的旧输送带翻新的产品，其两边输送带张力不一样，使用起来就会出现像蛇行走一样歪七扭八的现象。
新输送带刚开始使用时由于输送带的扯断强度和弹性变形量刚产生，也会出现跑偏现象，但时间一般不会很长。
解决上述问题的办法是抓好产品质量，严格把好进料质量关，加强责任心教育，要强调爱护好设备的重要性，完全可以避免上述现象的发生。
输送机皮带跑偏的预防与处理
输送带跑偏的预防与处理输送带跑偏的预防与处理一、输送带跑偏的基本规律输送带跑偏是带式输送机常见的一种事故。
在生产中人们通过实践和探索总结出了输送带跑偏的基本规律，为预防和处理事故提供了可靠的依据。
输送带跑偏的基本规律是：（1）偏大不偏小，滚筒与托辊两侧直径大小不一，输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏。
（2）偏高不偏低。
支撑装置造成输送带两侧不在同一个水平面上，输送带运行中便向高的一侧跑偏。
（3）偏紧不偏松。
输送带两侧的松紧程度不一样，运行中输送带则向紧的一侧跑偏。
（4）偏后不偏前。
以输送带运行方向为准，托辊或滚筒不在运行方向的垂直截面上，一侧后一侧前，则输送带在运行中便会向后的一侧跑偏。
二、输送带跑偏的原因输送带跑偏的主要原因有：传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一；滚筒或托辊表面有煤泥或其他附着物；机头传动滚筒与尾部滚筒不平行；传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直；托辊安装不正；给料位置不正；滚筒中心不在机身中心线上；输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧倾斜；机身不正。
三、输送带跑偏的危害输送带跑偏不仅会影响生产，损坏输送带。
当使用非阻燃输送带时，还会因跑偏增加输送带运行阻力，使输送带打滑，可能引起矿井火灾事故。
四、输送带跑偏预防与处理1.预防措施（1）提高安装质量；（2）提高输送带接头质量；（3）增加巡回检查与维护；（4）保证装载不偏；（5）保证清扫装置正常；2.现场处理方法（1）自动托辊调偏：当输送带跑偏范围不大时，可在输送带跑偏处，安装调心托辊。
（2）单侧立辊调偏：输送带始终向一侧跑偏，可在跑偏的一侧跑偏范围内加装若干立辊，使输送带复位。
（3）适度拉紧调偏：当输送带跑偏忽左忽右，方向不定时说明输送带过松，可适当调整拉紧装置以消除跑偏。
（4）调整滚筒调偏：输送带在滚筒处跑偏，检查滚筒是否异样或窜动，调整滚筒至水平位置正常转动，消除跑偏。
（5）校正输送带接头跑偏：输送带跑偏始终一个方向，而且最大跑偏在接头处，可校正输送带接头与输送带中线垂直消除跑偏。
皮带下托辊跑偏调整口诀
皮带下托辊跑偏调整口诀好嘞，以下是为您创作的关于“皮带下托辊跑偏调整口诀”的文章：咱要说这皮带下托辊跑偏的事儿啊，那可是个让不少人头疼的问题。
不过别担心，我这儿有一套调整的口诀，保管有用！我先给您讲讲我之前遇到的一件事儿。
那是在一个工厂车间里，机器轰鸣，皮带飞速运转。
突然，就发现那皮带跑偏了，物料撒得到处都是。
工人们急得团团转，这可咋办呢？我就自告奋勇去帮忙瞅瞅。
到了跟前，仔细一瞧，问题就出在这托辊上。
当时那场面，真是乱成了一锅粥。
但我心里有底啊，因为我知道调整的口诀。
这口诀就是“跑紧不跑松，跑高不跑低，跑后不跑前”。
咱先说说“跑紧不跑松”。
这意思就是如果皮带往哪一侧松的方向跑，那就得把对应的那一侧调紧。
比如说，皮带往左边松的地方跑，那咱就得把左边的拉紧装置给调紧点儿，让皮带两边的张力保持平衡。
再来说“跑高不跑低”。
要是皮带往托辊低的一侧跑偏，那就要把低的这一侧垫高。
就像走路似的，哪边低就容易往哪边崴脚，皮带也是这个理儿。
还有“跑后不跑前”。
如果皮带往托辊的后侧跑偏，那就要把后侧的托辊往前移动。
您想想，就跟拔河一样，后面的力量大了，不就往后面跑啦。
就拿我当时在车间遇到的情况来说，经过仔细观察，发现皮带是往左边松的地方跑，那我就按照口诀，把左边的拉紧装置给紧了紧。
嘿，您还别说，这皮带立马就老实了不少。
在实际操作中，还得注意一些细节。
比如说，调整的时候要一点点来，别一下子调得太多，不然容易矫枉过正。
而且每次调整完，都要观察一会儿，看看效果咋样。
另外，日常对皮带和托辊的维护也很重要。
要经常检查托辊是不是转动灵活，有没有磨损或者卡住的情况。
要是托辊本身就有问题，那再怎么调整也白搭。
总之，记住这个口诀“跑紧不跑松，跑高不跑低，跑后不跑前”，再加上细心观察和日常维护，处理皮带下托辊跑偏的问题就能轻松不少。
希望这个口诀能帮您解决皮带跑偏的烦恼，让工作顺顺利利的！。
1皮带调解法
（1）跑紧不跑松：胶带机运输过程中，如果前后滚筒中心线不平行，造成胶带两侧的松紧程度不一样，则胶带向紧的一侧移动；（2）跑高不跑低：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上而是一头高一头低，则胶带就会向高的一端移动；（3）跑后不跑前：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后（按胶带运行方向而定），则胶带就会向后的一端移动。
(图1)根据以上规律，我们总结出以下调整方法：1. 调偏托辊法一般是胶带机跑偏范围不太大，可用槽型调偏托辊自动调整。
当胶带跑偏时，碰到槽型调偏托辊上的小挡辊，因挡辊与胶带边缘的磨擦作用而沿胶带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动。
此时胶带朝后转的挡辊侧移动，直到回到正常位置。
（利用胶带“跑后不跑前”规律）2. 重力调偏法如果胶带重负荷运行跑偏，可将胶带跑偏的滚筒和托辊支架适当加高，使胶带上的矿石自重产生一个阻止胶带跑偏的分力，直到胶带回到正常位置。
3. 立辊调偏法（图2）图 2如果胶带运行时总向一边跑偏，可在胶带跑偏侧将托辊竖直安装（立辊），一方面由于立辊的作用力使胶带强行复位，另一方面由于立辊与胶带边缘的磨擦作用，降低了胶带跑偏侧的线速度，相对地增加了胶带另一侧的线速度，使胶带向另一侧移动直至复位。
4. 垫高调偏法如果胶带空转总向某一侧跑偏时，可将相对的另一侧托辊支架适当垫高，前后垫高数组以第一个垫起的托辊为准，缓慢减少垫起的高度，胶带跑偏就会消失。
（利用胶带“跑高不跑低”的规律）5. 托辊清洁法如果胶带运行跑偏在某一固定点上而且固定不变，就要检查此点的托辊是否发生停转、粘泥矿渣使滚筒径变大或异径、托辊脱落等故障，以采取相应的措施。
6. 调整装置法如果胶带机运转左右跑偏，无固定方向，说明胶带松弛，应调整拉紧装置，绷紧胶带，跑偏就会消失。
7. 窄胶带调偏法（图3）如果胶带运行在机头或机尾处跑偏，应先消除头尾滚筒的平行度误差后，在机头或机尾跑偏的滚筒另一侧，用2000 ×200mm的窄胶带，夹入滚筒并与滚筒一起旋转。
落料点不正引起的带式输送机跑偏解决方案
落料点不正引起的带式输送机跑偏解决方案摘要：煤炭作为不可再生资源，在我国的日常消耗中，比例重大，在井下开采完成后，就需要输送到地面，在此过程中，就有一个非常重要的问题：输送问题。
带式输送机作为一个重要的运输方式，其输送距离长，输送量大，易于输送颗粒、粉状、小块状的物料，同时其具备结构简单、噪音小，所需能量小，便于维护的优点。
本文从带式输送机跑偏机理研究出发，提出2种落料点不正引起的带式输送机跑偏的处理方法。
关键词：落料点；带式输送机；跑偏引言带式输送机是煤矿生产中的重要机械设备，具有连续输送、生产效率高、经济、方便等特点。
跑偏是带式输送机工作中的常见问题，有设备本身引起的，也有输送的物料引起的。
一般来讲，设备本身引起的跑偏问题可以通过检修或技术改造加以解决，使机器达到出厂质量标准；而物料引起的跑偏问题相对比较复杂，与机器本身质量无关，而且一般都是没有规律的，可能一会儿往左偏，一会儿往右偏，纯粹由于物料本身原因引起。
在煤矿生产中，由于煤的成分发生变化、水分增加或颗粒大小变化，往往容易引起落料点不正，导致带式输送机跑偏，严重时根本无法用调整托辊微调纠偏，给生产和设备带来很大的问题。
针对落料点不正引起的带式输送机跑偏问题，通过跑偏机理分析，提出2种导料槽挡板改造方案。
通过提高导料槽挡板使用效率，使物料往输送带中心下落，解决落料点不正问题，从根本上避免了带式输送机落料点不正引起的跑偏，提高了带式输送机的使用效率，稳定了安全生产，降低了使用成本。
1落料点不正导致带式输送机跑偏机理分析带式输送机主要由输送带、托辊组、驱动滚筒、改向滚筒和导料槽等组成，是以输送带作为牵引机构和承载机构的连续运输机械，通过滚筒和托辊对输送带的摩擦力带动输送带运动，从而实现物料输送功能。
从力学上分析，落料点不正造成带式输送机跑偏归根到底是由输送带两侧的驱动力不平衡造成的。
如果输送带左边的物料明显多于右边，那么物料对输送带左边的压力要明显大于右边，从而造成左边托辊对输送带的驱动力大于右边，输送带往左边跑偏；反之亦然。
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1、下料不正的调整胶带运行时，空转时不跑偏，有负载时跑偏，说明给料机供送物料在胶带两边分布不均匀，装料漏斗不正。
应校正漏斗位置或在漏斗中间安装导料板。
改变落料角度，以达到随时调整料流方向，使胶带两边料流分布均匀一致，避免胶带因供料不正负载时跑偏。
2、胶带接头不正的调整胶带运行总向一边跑偏，最大跑偏恰在接头处，而且跑偏位置不固定，说明胶带接头不正，应重新校正胶带接头或更换新接头。
当胶带边缘磨损严重，使胶带两边拉力不一致，胶带跑偏位置不固定，应根据实际情况修补胶带或更换新胶带。
3、驱动滚筒与尾筒的调整胶带在机尾或机头处跑偏，应消除头尾部滚筒的平行度误差。
另外，应根据滚筒水平窜动情况，校正前后滚筒水平或平等度误差，滚筒表面黏有异物和物料时及时清理，胶带跑偏就自会消失。
4、拉紧装置的调整胶带空载或重载时向一侧跑动，说明胶带两侧松紧程度不一致，应调整前后滚筒处的丝杆或配重等拉紧装置，如果胶带运转左右跑偏无固定方向，说明胶带松驰，应调整拉紧装置，绷紧胶带，跑偏就会消失。
5、托辊组调整槽形托辊调整把槽形托辊调正，带条就可以正常运行。
但安装不正托辊有几组难以判断，可根据带条跑偏范围，一组组调正托辊，将带条跑偏方托辊顺带条运行方向前移或将另一侧托辊反移，移动距离以带条跑正为限。
调整带条移动托辊支架时，应在托辊支架与机架上冲长孔。
有时某点托辊
发生停转、脱落、黏泥、缺油等故障。
应采取措施进行清扫、注油、更换托辊等，减少托辊阻力，消除胶带在固定点跑偏。
立辊纠偏法胶带运行时总往一边跑偏，可在胶带跑偏处将托辊竖直安装，一方面由于立辊作用力使胶带强行复位，另一方面，由于立辊与胶带边缘摩擦作用，降低了胶带跑偏侧的线速度，使用胶带向另一侧移动直至复位。
机架校正胶带运行向同一侧跑偏，并在某一位置较严重，说明托辊支架或机架扭曲不正，应校正托辊支架或机架的垂直度和水平度，更换扭曲严重的托辊支架或修复机架。