热连轧粗轧部分资料
鞍钢1580热轧介绍oo剖析
由北京凤凰工业炉有限公司设计制造的三座步进梁式板坯加热炉，燃烧 系统采用炉顶平焰燃烧、下部侧向脉冲燃烧的先进燃烧控制方式，与传统的 推钢式加热炉相比炉内温度更加均匀，煤气单耗和氧化烧损更低；采用步进 梁汽化冷却，减少了加热炉冷却水用量，回收一定量的蒸汽。
均热段 二加热段 一加热段
预热段
根据工艺的供热情况，共分为7个供热调节回路：均热段上 左、均热段上右、均热段下、二加热段上、二加热段下、一加热 段上、一加热段下，预热段不供热。
粗轧机组主要设备特点
➢ SP结构简单，易于维护 ➢ R1、R2轧机速度高 ➢ E1、E2立辊轧机都有AWC功能 ➢ R2采用电动压下+液压微调方式
配置九组保温罩，均采用液压倾动式，可以实现0度、45度、85度三个 位置控制，满足生产工艺的需求。保温罩可以提高带钢头尾温度均匀性， 提升产品质量，并有效减少中间坯的温降，起到节约能源的目的。
➢ 入炉辊道与连铸直连 ➢ 采用长行程装钢机，适应直装功能
炉后除鳞机
功能：该装置通过高压水喷射除 去加热后板坯表面的炉生氧化铁 皮。 技术参数 型式：高压水喷射式 集管数：上／下各2排 压力： >20 MPa（出口压力） 水量：7200L／min
粗轧机组主要设备及形式
主要设备 轧制速度 轧机形式
精轧机组主要设备及参数
主要设备 速度 形式
热卷箱 卷取：5.8m/s 开卷：1.5m/s
无芯移送、无芯开尾
飞剪 1.5m/s 转鼓式
精轧机组 20.16m/s 四辊不可逆
由加拿大HATCH公司设计、中国一重负责制造的无芯式全自动热卷箱， 能有效地提高带钢的温度均匀性、减小带钢头尾的温差，缩短轧线的长度， 并能改善除鳞效果，卷取带坯尺寸为20～55mm。
粗轧区域设备参数
R1/R2轧机前后推床动作方式 R1/R2轧机前后推床动作方式
推床是由液压缸驱动上齿条，上齿条通过齿轮传动下齿轮， 推床是由液压缸驱动上齿条，上齿条通过齿轮传动下齿轮， 使左右推板同步动作，一侧推板的两个推杆机械同步， 使左右推板同步动作，一侧推板的两个推杆机械同步，实现 轧件对中，通过编码器实现开口度设定及对钢件测宽。 轧件对中，通过编码器实现开口度设定及对钢件测宽。
R1轧机前后工作辊道 R1轧机前后工作辊道
R1轧机前后工作辊道由：联轴器、冷却水系 R1轧机前后工作辊道由：联轴器、 轧机前后工作辊道由 甘油系统、螺栓紧固、电机等部分组成。 统、甘油系统、螺栓紧固、电机等部分组成。 简要性能：型式：交流单独传动 简要性能：型式：
辊子尺寸：Φ450x1780mm 辊子尺寸： 辊子数量：机前18根、机后18根 辊子数量：机前18根 机后18根 辊距： 辊距：800mm 传动电机：AC22kW160r/min调速 传动电机：AC22kW160r/min调速 辊面线数度： 辊面线数度：0~3.7m/s 辊子为实心锻钢辊，辊身为喷水冷却，辊颈为喷水冷却（ 辊子为实心锻钢辊，辊身为喷水冷却，辊颈为喷水冷却（分 别单独控制） 别单独控制）
R1/R2轧机前后推床作用 R1/R2轧机前后推床作用
推床位于热连轧生产线粗轧机机前、 推床位于热连轧生产线粗轧机机前、机后工作辊道上方其作用是把在辊道 运输中跑偏的钢坯推正，对中轧制线并送入粗轧机进行多道次轧制， 运输中跑偏的钢坯推正，对中轧制线并送入粗轧机进行多道次轧制，以减 少或避免钢坯出现镰刀弯，对粗轧机轧制板型的好坏起着重要作用。 少或避免钢坯出现镰刀弯，对粗轧机轧制板型的好坏起着重要作用。推床 采用电气或液压伺服阀控制，当推板在完成对坯料对中的功能后，可以迅 采用电气或液压伺服阀控制，当推板在完成对坯料对中的功能后， 速退开， 速退开，以防止由于镰刀弯过大或不规整钢坯在轧制时对推板产生过大侧 向力而使推杆弯曲， 向力而使推杆弯曲，破坏设备。
热轧产品基本知识及标准
热轧产品基本知识及标准1、热连轧钢板产品简介：热连轧钢板、带产品，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。
从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。
由于热连轧钢板产品具有强度高，韧性好，易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，因而北广泛应用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。
随着热轧尺寸精度、板形、表面质量等控制新技术的日益成熟以及新产品的不断问世，热连轧钢板、带产品得到了越来越广泛的应用并在市场上具有越来越强的竞争力。
一般说明热连轧钢板产品，钢种规格品种繁多，用途广泛，从一般的工程结构至汽车、桥梁、船舶、锅炉压力容器等制造，都得到大量使用。
各种不同用途，对钢板的材质性能、表面质量及尺寸、外形精度等要求也各不相同，因此，必须对热轧钢板产品的品种、材质、特性及其用途有所了解，才能做到经济、合理利用。
2、力学性能考虑要点力学性能名词术语（1）力学性能：钢板的力学性能式指钢板在受力作用下所显示与弹性或非弹性反应相关或涉及应力——应变关系的性能。
抗拉强度、屈服点、伸长率及冲击吸收功是表示热轧钢板力学性能的主要指标。
其大小表示钢材抵抗各种作用的能力的大小，是评定钢板材料质量的主要判据，也是钢板制件设计时选材和进行强度计算的主要依据。
（2）力学性能实验：测定热轧钢板力学性能的实验主要有拉伸试验及冲击试验等。
（3）屈服强度：试样在拉伸过程中，负荷不增加或开始有所降低而试样仍能继续伸长（变形）时的应力。
钢材的屈服强度愈低，产生永久变形所需的力愈小，即愈容易成形加工。
（4）抗拉强度：试样拉伸时，在拉断前所承受的最大应力。
当材料所受的外应力大于其抗拉强度时，将会发生破裂，因此，钢板材料的抗拉强度愈大，则表示它愈能承受大的外应力而不断裂。
型钢轧制知识点总结
型钢轧制知识点总结型钢轧制包括热轧和冷轧两种不同的轧制工艺。
热轧是指在金属材料的塑性变形温度范围内进行轧制，通常用于生产大尺寸、厚度较大的型钢产品；冷轧是指在金属材料的非塑性变形温度范围内进行轧制，通常用于生产小尺寸、厚度较薄的型钢产品。
两种轧制工艺各有特点，适用于不同的产品生产需求。
型钢轧制的主要设备包括轧机、加热炉、冷却设备等，其中轧机是型钢轧制的核心设备。
根据型钢的不同形状和尺寸，轧机通常分为粗轧机、精轧机、调整机等不同种类。
在轧机的作用下，金属材料经过多次轧制、拉坯、整形等操作，最终形成符合要求的型钢产品。
型钢轧制的工艺参数包括轧制温度、轧制速度、轧制压力、轧辊布局等多个方面。
这些参数的选择和控制对于最终产品的质量、性能、形状和尺寸具有重要影响，是型钢轧制过程中需要重点关注和调控的因素。
通过合理的工艺参数选择和控制，可以实现型钢产品的生产需求。
型钢轧制的质量控制包括原材料质量控制、轧制工艺控制、成品检测等多个环节。
原材料的质量直接影响到最终产品的质量，因此对原材料的选择、质量检测和储存管理都是重点工作。
轧制工艺控制包括工艺参数控制、设备状态监控、操作规程执行等多个方面，是保证产品质量的重要环节；成品检测则通过对最终产品的尺寸、形状、力学性能、化学成分等多个方面进行检测，确保产品达到设计要求。
型钢轧制工艺的发展趋势主要体现在以下几个方面：自动化程度的提高、设备技术的创新、工艺工程的优化等。
随着科技进步和市场需求的变化，型钢轧制工艺也在不断发展和完善，以适应不同产品的生产需求和质量要求。
总之，型钢轧制是一项复杂的加工过程，涉及到金属材料的塑性变形、工艺参数的控制、设备的运行等多个方面。
通过对型钢轧制的了解和掌握，可以更好地理解和应用这一重要的金属加工技术，促进型钢产品的生产和发展。
宝钢2050热连轧简介
宝钢热轧第一卷，至今还静静地伫立在宝钢股份热轧厂2050生产线旁，它诞生于1989年8月3日。
20年来，它见证了2050产线一次又一次的突破，见证了热轧厂从400万吨到千万吨级的跨越。
热轧厂以“争当世界一流热轧厂”为战略目标，追求卓越，大步前进。
如今，已累计轧制钢材1.388亿吨，具有国际先进工艺技术和装备水平，拥有高韧性X80管线用钢、高强度集装箱用钢、重大工程用钢、汽车专用钢等极具竞争力的高精钢铁产品，为西气东输、奥运场馆、世博场馆、洋山深水港、东海大桥等国家重点工程建设作出了积极的贡献。
从量变到质变，不断突破瓶颈2050这条当初从西马克公司引进的产线，历经20年的考验，它的产量、质量、成本、品种等指标始终保持世界一流，现在已然成为宝钢营销时一个引以为傲的典范，营销人员会自豪地向客户介绍：这是一条最具竞争力的热轧机组！提起投产达产时的那段日子，老热轧人记忆最深刻的便是“艰苦”。
几乎所有员工都没有干过板带，从一张白纸开始；设备厂商只提供设备功能说明书，操作规程要自己做；管理模式存在差异，设备运行不稳定……一道道槛横亘在面前。
这支被誉为能征善战的队伍，不怕苦，不畏难，凭着一股子韧劲，历经波折，夯实基层管理，狠抓设备功能精度，使生产一步步爬坡，功能考核一项项实现，班产、日产、月产一个个纪录被刷新。
1993年，达到年产409万吨，提前一年实现年达标。
千方百计多生产，为企业创造效益，是热轧人义不容辞的责任。
然而，400万吨的产线轧制能力，成了提高产量的瓶颈。
于是，通过4号加热炉的建设和卷取机、精轧基础自动化等一系列技术改造，在热轧投产十周年之际，2050热轧年产一举突破了500万吨，目前已经具备了600万吨的生产能力。
谋求更大的发展，一直是热轧人的心愿。
随着1580、1880产线的相继建成投产，热轧厂年产能跃升至千万吨级。
这不仅仅是一个简单的量变。
在质量上，热轧厂实行全员质量管理，分解指标，强化过程控制，并预先调整工艺模型参数，对质量预控制，今年实现2050产线62万吨精轧无废钢，废品率稳定在0.01％。
初学必看｜热轧常识知多少
初学必看｜热轧常识知多少1概述热轧：热轧（hot rolling）是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。
热轧，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。
从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。
简单点儿来说，一块钢坯在加热后精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。
中文名：热轧外文名：hot rolling定义：在再结晶温度以上进行的轧制。
钢板宽度：50mm或10mm倍数的任何尺寸尺寸规格：钢板尺寸应符合表《热轧钢板的尺寸规格（摘自GB/T709-2006）》的规定。
钢板宽度也可为50mm或10mm倍数的任何尺寸，钢板长度为100mm或50mm倍数的任何尺寸，但厚度小于等于4mm，钢板的最小长度不得小于1.2m，厚度大于4mm钢板的最小长度不得小于2m。
根据需要要求，厚度小于30mm的钢板，厚度间隔可为0.5mm。
根据需要要求，经供需双方协商，可以供应其他尺寸的钢板和钢带。
注：表中规定的不平度只适用于屈服点下限不超过460N/mm2的钢板，屈服点超过的以及进行调质的钢板，其不平度的最大值为表中规定的1.5倍。
钢带的镰刀弯每米不得大于3mm。
切边钢板应切成直角，切斜和镰刀位不得使钢板长度和宽度小于公称尺寸，并须保证订货公称尺寸的最小矩形。
钢带应卷成卷。
重量：钢板和钢带按实际重量或理论重量交货。
理论重量计算钢的密度，碳素钢为7.85g/cm3。
其他钢种按相应标准的规定。
W=7.85 X b式中b为厚度。
2优点与缺点优点（1）热轧能显著降低能耗，降低成本。
热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的热轧型钢能量消耗。
（2）热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。
粗轧篇
3)最大轧制力和轧辊开度 机架 最大轧制力 t 行程 mm 4)轧辊尺寸范围 机架 Rl R2 R3 R4
R1 3000 350
R2 4000 350
R3 4000 350
R4 4000 350
工作辊Φmm*Lmm （1350－1200）*2050 （1200－1080）*2050 （1200－1080）*2050 （1200－1080）*2050
1.功能说明 除鳞系统主要作用是通过高压除鳞水进行板坯粗大氧化铁皮的去除，确保后道工序轧制 时产品表面质量。 2.除鳞设备及工艺参数 1)除鳞设备的布置 在 El 前的辊道上有一个除鳞箱，箱内上下各有两根集管，改造后上下集管前后错开分 布。 在 E1 前侧面，每侧有两个喷嘴(用于坯侧面除鳞) 在 Rl 前，上下各有一根集管。 在 R2 前，上下各有一根集管。 在 R2 后，上下各有一根集管。 在 E3 前，上下各有一根集管。 在 E4 前，上下各有一根集管。 2)除鳞设备参数(参数说明见示意图) a)1#除鳞箱 每根集管喷嘴数 20 个 喷嘴间距(约) 100 mm 坯与喷嘴垂直间距(约) 200 mm 水嘴型号：694.807。 散射角(α)：27-30°。 偏转角(λ)：15°。 倾斜角(β)：15°。 b)机架间除鳞 集管喷嘴数：R1：2＊17 个，R2：2＊18 个，R3：上 15 个/下 19 个，R4：上 13 个/下 19 个. 喷嘴间距(约) R1： 118mm， 111mm， 上 133mm/下 105mm， 上 154mm/下 105mm. R2： R3： R4： 水嘴型号：R1:694.847,R2:694.807,R3R4 上：694.727，R3R4 下：694.887。 散射角(α)：27-30°。 偏转角(λ)：15°。 倾斜角(β)：15°。 垂直高度（约） ：R1:H 上 360mm，H 下 160mm, R2:H 上 230mm，H 下 210mm, 1. R3:H 上 395mm，H 下 210mm, R4:H 上 400mm，H 下 200mm. 3)除鳞水压力 160bar 4)水嘴更换周期 a) 除鳞箱、R1 前、R3R4 前：一年。 b) R2 前：四个月。 c) R2 后：二年。
邯钢2250mm热连轧工程简介
2250mm热连轧工程简介邯钢2250mm热连轧工程包括一条年产450万吨热轧带钢机组，一条年产80万吨的平整分卷机组，一条年产45万吨的横切机组以及与之相配套的磨辊间设备、辅助设备等，计划总投资39.067亿元，2008年6月底生产出第一卷。
邯钢2250mm热连轧机组是由德国西马克设计的具有当代国际先进水平的热连轧带钢生产线，采用日本TMEIC公司自动控制系统，轧机轧制能力大、生产工艺先进、设备配置和控制措施齐全，年设计生产能力达到450万吨。
产品厚度范围由1.2mm-25.4mm，宽度范围由800mm-2130mm，以生产汽车用钢、船体用结构钢、高耐候性结构钢等为主导产品，还可生产高附加值的热轧双相钢（DP）、多相钢（MP）、相变诱导塑性钢（TRIP）以及高强度级管线钢等，产品的主要特点集中在高强度、高精度、高表面质量和薄规格等方面。
是国内继武钢、太钢、马钢后建设的第四条具有国际先进水平的2250mm热连轧宽带钢生产线。
一、产品大纲（1）钢种分布及生产能力（2）原料及产品规格原料规格：厚度：230mm，250mm宽度：900－2150mm长度：9000－11000mm，短尺坯4500－5300mm 最大重量：40t热轧商品钢卷：带钢厚度： 1.2～25.4mm带钢宽度：800～2130mm钢卷内径：762mm钢卷外径：max.2150mm钢卷质量：max.40.0t单位宽度卷重：max.24kg/mm平整分卷钢卷：平整钢卷厚度： 1.2～6.35mm宽度：800～2130mm分卷钢卷厚度： 1.2～12.7mm宽度：800～2130mm钢卷内径：762mm钢卷外径：max.2150mm卷质量：5～40 t单位宽度卷质量：max.24kg/mm横切钢板抗拉强度：max. 800 N/mm2 屈服强度：max. 680 N/mm2 钢板厚度： 5.0～25.4mm钢板宽度：850～2100mm 钢板长度：2000～16000mm 钢板垛高：max. 400mm钢板垛质量：max. 10.0 t供冷轧钢卷带钢厚度： 1.8～6.0mm带钢宽度：800～2130mm 钢卷内径：762mm钢卷外径：max.2150mm 钢卷质量：max.40t单位宽度卷重：max.24kg/mm按产品的规格分配的综合年产量计划表二、总体工艺布局主车间内主要包括加热炉区、主轧制线区、钢卷运输系统、横切机组、平整分卷机组、磨辊间几个部分。
不锈钢热轧线粗轧区简介
WR&BUR Balance Cylinder
STRIPPER
Stripper可以防止鋼坯在軋延 中沿工輥跑進機台內。也可防 止冷卻水滴入鋼坯，造成鋼坯 溫降的不確定因素。 Top Stripper靠Cylinder Force依附在輥上；Bottom Stripper靠自身重量依附在 輥上。
RM “WORK ROLL CHANGE”
W+W3
W+W2 W+W2 W+W2 W+W2 W+W3
VE
“ZEROING”
操作流程： 1、Opening調整裝置量測其Gap W0 2、操作員實際測量其Gap W0 3、重新輸入Gap W0的值
操作前準備： 1、確認操作場合安全 2、確認液壓系統是否正常 (not alarm condition active) 3、確認主馬達是否停止(完全不轉動) 4、確認APC cylinder的APC控制是否正常 5、確認VE “Pull Back” 6、確認有裝上Edger Roll
WORK ROLL CHANGE “PREPARATION”
1、注意自身工作安全 2、確認主馬達定位心軸、冷卻系統停止、駝車已就準備位置 3、WR balance 開啟並升至最上方(Top On) 4、Push-up Cylinder移置換輥位置(S = 3mm APC) 5、Bottom Spindle Balance “ OFF ”
7、換輥油壓缸拉至最外邊，吊走Stool並更換下背輥 8、將新下背輥推入軋機內並裝上 (Bot. BUR Clamp “Clamp”)
ROUGHING MILL
PASS LINE ADJUST
在軋延的時候版坯厚度會減小，而Pass Line也會隨之改變。 Actual Pass Line與Table Pass Line的高度差會造成板坯頭尾的翹曲。 H和h的值會因為軋延到次跟來坯材料不同而有所改變， 因此∆X值也會隨之不同， ∆X由Level 2設定，設定標準以實際操作為準。 建議之∆X應不小於 ( H − h ) / 2
粗轧区控制能说明书
粗轧区以E1立辊轧机和R1四辊粗轧机为核心。
E1立辊轧机前配置有E1机前工作辊道(一) — (六)和E1机前推床。
R1轧机后配置有R1机后推床和R1机后工作辊道 (一) - (四)。
在E1立辊轧机前还配有E1前高压水除鳞集管。
经粗轧除鳞后的热板坯进入E1前工作辊道，逐渐向E1、R1轧机方向运动。
板坯进入E1前工作辊道(一) 后， E1机前推床由等待位置向轧制线中心靠拢.在工作辊道 (六) 和板坯住手后， E1 机前推床对板坯实行对中夹持。
在夹持位的瞬间推窗液压缸无杆腔压力陡增，由压力继电器信号指挥推窗液压缸反向，推板向后退开0-50mm，由计算机、光电编码器信号可以调节退开量。
在推床退开的同时启动E1机前辊道，对中后处于轧制线中心的轧件被辊道送到E1立辊轧机。
E1立辊轧机在轧件进入前，已经设定好立辊开口度，对轧件进行小于 40mm的侧压轧制。
立辊轧机轧出后轧件经R1轧机入口机架辊，进入四辊轧机工作辊进行轧制。
由于坯长远大于E1和R1中心距，所以在E1和R1之间存在同时轧制的时间较长。
由于E1轧机主机电远远小于R1轧机的主机电，因此不允许R1轧机的轧制速度低于E1出口速度，而必须保持R1和E1轧制同步或者E1微微地被R1拉动。
即是在R1与E1之间保持无张力或者微张力轧制。
在R1轧机轧出之前R1后推床必须开到最大开口位置。
当轧件彻底离开 R1轧件之后，R1机后推床向中心合拢将轧件再次对中。
同样在对中夹持后，即将后退0-50mm，引导轧件对中运行。
当R1机后工作辊道反向后，轧件返回R1轧机进行第2道次的轧制。
在第2道次的返回轧制时， E1立辊轧机要后退每边约50mm，并反向运转。
E1前推床更要后退到彻底打开位置……就这样对轧件进行往复轧制，在E1-R1轧机上要进行3-5 道次轧制，每单道次轧制时E1立辊轧机参预轧制，偶道次E1立辊轧机不参预轧制。
由于板坯在E1-R1上的轧制时间较长，轧件表面在高温下会再次氧化，或者粗除鳞箱除鳞未尽时，根据工艺需求在某些单道次前还可以利用E1立辊前高压水除鳞集管，进行喷射高压水除鳞。
邯钢2250mm热连轧工程简介
2250mm热连轧工程简介邯钢2250mm热连轧工程包括一条年产450万吨热轧带钢机组，一条年产80万吨的平整分卷机组，一条年产45万吨的横切机组以及与之相配套的磨辊间设备、辅助设备等，计划总投资39.067亿元，2008年6月底生产出第一卷。
邯钢2250mm热连轧机组是由德国西马克设计的具有当代国际先进水平的热连轧带钢生产线，采用日本TMEIC公司自动控制系统，轧机轧制能力大、生产工艺先进、设备配置和控制措施齐全，年设计生产能力达到450万吨。
产品厚度范围由1.2mm-25.4mm，宽度范围由800mm-2130mm，以生产汽车用钢、船体用结构钢、高耐候性结构钢等为主导产品，还可生产高附加值的热轧双相钢（DP）、多相钢（MP）、相变诱导塑性钢（TRIP）以及高强度级管线钢等，产品的主要特点集中在高强度、高精度、高表面质量和薄规格等方面。
是国内继武钢、太钢、马钢后建设的第四条具有国际先进水平的2250mm热连轧宽带钢生产线。
一、产品大纲（1）钢种分布及生产能力（2）原料及产品规格原料规格：厚度：230mm，250mm宽度：900－2150mm长度：9000－11000mm，短尺坯4500－5300mm 最大重量：40t热轧商品钢卷：带钢厚度： 1.2～25.4mm带钢宽度：800～2130mm钢卷内径：762mm钢卷外径：max.2150mm钢卷质量：max.40.0t单位宽度卷重：max.24kg/mm平整分卷钢卷：平整钢卷厚度： 1.2～6.35mm宽度：800～2130mm分卷钢卷厚度： 1.2～12.7mm宽度：800～2130mm钢卷内径：762mm钢卷外径：max.2150mm卷质量：5～40 t单位宽度卷质量：max.24kg/mm横切钢板抗拉强度：max. 800 N/mm2 屈服强度：max. 680 N/mm2 钢板厚度： 5.0～25.4mm钢板宽度：850～2100mm 钢板长度：2000～16000mm 钢板垛高：max. 400mm钢板垛质量：max. 10.0 t供冷轧钢卷带钢厚度： 1.8～6.0mm带钢宽度：800～2130mm 钢卷内径：762mm钢卷外径：max.2150mm 钢卷质量：max.40t单位宽度卷重：max.24kg/mm按产品的规格分配的综合年产量计划表二、总体工艺布局主车间内主要包括加热炉区、主轧制线区、钢卷运输系统、横切机组、平整分卷机组、磨辊间几个部分。
铝热轧及热连轧轧制技术
的 目的。 工作辊使用 Ｃ Ｃ辊时 ， Ｖ 支承辊一般用平辊 来配 合 。支承辊使用 Ｔ Ｐ辊或 Ｄ Ｒ辊时 ， Ｓ 由于它们 的调控 范
围有 限 ， 工作辊 通常要带一定 的弧度来配合 。
（ ） 通轧辊 ２普
２ ６
轻
合
金
加
工
技
术
２０ 。 ｏ ３， ６ ０３ Ｖ １ １ № ．
带材 厚度 ，－ ｍ； ２６ｍ 带材 宽度 ，５－ ０ ｍ（ ９０２３０ｍ 未切
ｋ 最 大轧制速度 ，３ ／ ｎ Ｗ； ２ ０ｍｍｉ。 （ 厚剪 ． ３） 剪切厚度 ，３ ／１ ｍ； １５１５ ｍ 剪切宽 度 ， ０ ｉ。 ２ ０ｍ ｌ ３ ｌ
（ ） 液 的主要 使用 参数 ： ２乳 使用 浓度 ，％－ ％； ２ ６ 使 用 温度 ，５ ６ ￣ ；喷射压力 ， ３ ８ ｘ ０ Ｐ ；ｐ ４ － ０Ｃ （ － ） ｌ５ ａ Ｈ值 ， 离
轻
合
金
加
工
技
术
普通轧辊是指工作辊和支承辊为平辊 。普通轧辊
的辊型要通过辊型方程来确定 ， 辊型方程如下 ：
△Ｒ ＋ ｒ０ △Ｒ ＝ （ ４）
由道 次压下量 Ａｈ 所确 定 的轧制 力 Ｐ应小 于轧机 所允 许 的最大压力 …
已知
式 中： — 辊身 中部与边部的半径差 ； 一考虑 了辊 ＡＲ
轻
合
金
加
工 技
术
２０ 。 ｏ ３， ６ ０３ Ｖ １ １ № ．
铝热轧及热连轧轧制技术
Ａｌ ｍ ｉ ｕ ｕ ｎ ｍ ｔ Ｒｏｌ ｇ ａ ｄ Ｒｏ ｇ ｉ ｇ Ｆ ｎ ｓ ｉ ｇ Ｔａ ｄ ｍ Ｈｏ ｌ ｎ ｎ ｕ ｈ ｎ － ｉ ｉｈ ｎ ｎ ｅ ｉ
热连轧-粗轧部分资料
五、E2R2改造的相关情况
3、目前E2R2轧机存在的主要问题 新E2R2投用后，E2R2速度匹配的问题一直没有得到很好的解决，尤其R2
工作辊新辊上机初期，轧制时其速度不匹配的问题反映得尤为突出，对中间 坯板形控制带来较大影响。
24
六、粗轧轧制时常见的异常情况
1、设备不定位或误动作 原因：
分别是3#液压站、AWC液压站、伺服液压站。 润滑系统：分干油和稀油两个系统。
各液压站的作用 3＃液压站：为R1R2轧机接轴平衡、轧辊
平衡，立辊轧机平衡，R1R2轧机换辊系统等提供 动力。3＃液压站有“平衡”和“换辊”两种工况， 除进行换辊作业时在“换辊”工况外，粗轧区域 的其他作业3＃液压站均应在“平衡”状态。
HD2055
RT204
HD207A HD207B HD206
RT205
RT206
HD208 2085 HD209
HD210
WG201
WG202
除鳞箱
E1前工 作辊道
E1
R1后工 R1后延1段
2段
作辊道
R1
E2前工 作辊道 E2
R2后工作 R2后延1段2段 辊道 R2
4
一、粗轧主要设备及功能
粗轧区的液压、润滑系统 液压系统：粗轧区域共有三个液压系统，
轧
开速 停
度 度 始 制 始度 转
梯形速度制度图
第二道次
时间
16
三、粗轧机的速度制度
2、三角形速度制度
速
第一道次
度
待 轧
咬
咬 钢
减
抛减
钢 升速 钢 速
速
速
速 开
开
速停
度 度 始始 度 转
热轧和冷轧部分
3 热轧带钢的生产3.1概述--产品及用途热轧带钢：(宽带钢1.2-25.4窄带钢1.8-7)热轧带钢品种：低碳钢、中碳钢、高碳钢;船用结构钢、管线钢、锅炉用钢、焊瓶钢、IF深冲钢、无取向硅钢、包晶钢、高强双相钢等。
热轧带钢用途：冷轧原料、硅钢，建筑、机械加工制造、汽车制造、造船、集装箱制造业等行业3.3热带钢连轧机的生产工艺热轧带钢生产流程：原料加热除鳞定宽粗轧剪切除鳞精轧表面检查冷却卷取3.3.1原料选择与加热（1）原料板坯尺寸：板坯尺寸：H，B，Lmax，Lmin（mm），由成品厚度h , b,加热炉内宽B1和加热炉滑轨间距Bg（mm）确定，用下式表示：(2)加热：加热制度取决于热轧所要求的开轧温度。
一般加热温度为1250~1280℃，开轧温度为1180~1220℃3.3.3定宽：定宽压力机(SP：sizing press)是现代热轧带钢厂采用的新技术之一。
通过对加热后的板坯进行全长方向的大幅度宽度侧压,来减小板坯宽度,使轧制出的板坯宽度均匀,提高生产率和产量。
板坯定宽侧压机(SP)的轧制原理是靠模块步进式动作，在板坯侧面施加压力，以达到板坯的减宽目的。
定宽压力机的特点：宽度调整能力大。
一道次最大侧压量可达350毫米，平均侧压量为200毫米，减少了连铸板坯的宽度规格，连铸板坯宽度规格与没有采用定宽压力机前相比可以减少50%以上，对于2250MM轧机仅需6种宽度的板坯，因而可提高连铸机产量25%。
节省加热炉能源：结晶器宽度变化少，铸速恒定，连铸坯表面质量良好,可提高热装比率，节省加热炉能源达29%。
控制板坯表面温度下降:板坯侧压速度快。
由于连续、快速侧压(40-50行程/分，400毫米/行程)，一块10米长板坯只需约30秒可完成侧压，提高了生产力，而且能控制板坯表面温度下降。
成材率提高:侧压后的板坯形状非常规整，切损少，比采用大立辊切损约减少一半，侧压板坯边部凸起量较立辊轧制小得多,有效减少了水平轧制后的鱼尾切损,成材率提高。
热轧知识交流
（二）粗轧机的布置形式
2、 3∕4连续式粗轧机由可逆式轧机和不 可逆式轧机组成，其布置形式有2架轧机， 3架轧机或4架轧机。
（二）粗轧机的布置形式
典型的3∕4连续式粗轧机由4架轧机组成，第1架为 二辊可逆式轧机，第2架为四辊可逆式轧机。第3、 4架均为四辊不可逆式轧机。3∕4连续式粗轧机的 轧制工艺是：板坯在可逆式轧机上往复轧制3～5 道次，在不可逆式轧机上轧制l道次。3∕4连续式粗 轧机兼有全连续式粗轧机的优点，又克服了它的 缺点，与其相比具有生产线短、占地面积小、设 备少、投资省、对板坯厚度范围的适应性好等优 点。且生产能力也不低，适应于多品种的热轧带 钢生产。我国热轧宽带钢粗轧机采用3∕4连续式布 置的有宝钢2050mm、武钢1700mm、太钢 1549mm
（一）热连轧带钢轧机布置形式
6、正在开发的生产热带钢的技术是薄带直接连铸 并轧制的技术,钢水在2 个辊中铸成5～6mm的带钢, 经过1架或2架轧机进行小变形的轧制和平整,生产 出热带钢卷。欧洲、日本和澳大利亚都进行过类 似的试验,2004年美国NUCOR建立了工业试验厂, 德国的THYSSEN-KRUPP也建立了相同的试验工厂, 据介绍年产50万t的带钢厂已经试验成功,但是关于 生产的稳定性、成本、产品质量、产品范围和应 用领域的进一步报道尚未见到
近年材质不断更新，有些厂家试用半高速钢取 得了较好效果。
(四)粗轧四辊轧机工作辊
ห้องสมุดไป่ตู้
半钢辊合金含量不高、硬度较低，耐磨性、抗热 裂性一般，随轧机轧制硬材比率增大，耐磨性限 制轧辊换辊周期问题显现，有时出现热裂深、浅 层掉肉等问题，因此已逐步被高合金复合轧辊取 代。
半钢轧辊整体铸造，无结合层、强度高，一般不 会出现剥落、断辊等恶劣轧制事故，因此新上轧 机、轧制稳定性差轧机仍应首选。
1、热轧带钢基础知识
生产能力100~200万吨 卷重6~13.6吨 开始应用AGC控制技术 2、20世纪60~70年代 大型化高速 高产 自动化 板坯连铸技术成熟 大坯重 大卷重 18kg/mm 轧制速度提高 应用计算机控制 3、70年代以后 提高质量 降低成本 规格范围扩大 强度提高 板形控 制技术发展 质量精度提高 无头轧制技术开发 超薄规格批量增加
宽度精度：
控制手段：各种AWC
板形：凸度 楔形
横向厚度差 板形控制手段 CVC PC WRB WRS
平坦度：
表面质量：表面缺陷：划伤、氧化铁轧入、印痕、裂纹、麻点
性能：机械性能：强度 韧性 冲击性能 延展性 电磁性能：低铁损 高磁感应强度 磁各向异性 化学性能：耐腐蚀
4、热轧带钢技术、设备的发展过程
5、我国热轧带钢生产的发展和现状
• 我国第一套热轧宽带轧机 1957年 鞍钢 全套苏联引进 2800/1700 半连轧 板卷：1.8~8.0mm 钢板：4~50mm 设计能力： 80万吨 1999年273万吨
• 武钢1700 1978年 引进日本新日铁 • 本钢1700 攀钢1450 国内自行设计制造 技术水平低 经过了多次改造
80万吨全套苏联引进28001700半连轧1999年273万吨?武钢17001978年引进日本新日铁武钢17001978年引进日本新日铁本钢1700攀钢1450国内自行设计制造?技术水平低经过了多次改造国内已建成热轧生产线序号轧机型式投产改造承建公司改造公司机械电气机械电气1宝钢205034常规热连轧500cvc交交直流1989西马克西门子2宝钢1580常规半连轧279pc交直交交直交1997三菱三菱3梅山1442常规全连轧210直流19942002二手货aegge4上钢1780常规半连轧350pc交直交2003三菱三菱5武钢170034常规热连轧350cvc直流19781992东芝东芝奥钢联武钢奥钢联6武钢2250常规半连轧450cvc交交cvc交交2003西马克西门子7本钢170034常规热连轧350cvc交直交19802002国产国产西马克ge8鞍钢1700常规半连轧250直流195919862001俄罗斯俄罗斯鞍钢北科大等9鞍钢1780常规半连轧350pc交直交1999三菱三菱10攀钢1450常规半连轧250交交199220002003国产pinty二重自动化院等西门子西门子西马克西马克19991999cspcsp190cvc交交190cvc珠江珠江13501212西门子奥钢联自动化院武钢北京院二手货2003199434常规热连轧220cvc交交直流太钢154911电气机械电气机械改造公司承建公司改造投产型式轧机序号三菱三菱2003ftsc250pc交直交唐钢168015西门子西马克2001csp250cvc交交包钢156014西门子西马克1999csp250cvc交交邯郸168013东芝ge西马克2003csp200cvc交直交涟钢160017西门子西马克2003csp200cvc交交马钢160016目前在建热轧线序号轧机型式承建公司机械电气工厂设计1沙钢1700常规热连轧直流二手货奥钢联abb武汉院2宁波1780常规热连轧wcvc交交一重自动化院北京院3国丰1450常规热连轧交交二重西门子包头院4鞍钢2150常规热连轧交交一重鞍钢鞍钢院55济钢1700济钢1700中厚板坯热连轧中厚板坯热连轧交交交交一重一重鞍钢鞍钢鞍钢院鞍钢院6莱钢1500常规热连轧交交大重北科大天传莱钢院7新钢1750常规热连轧交直交二重重院奥钢联abb重庆院ralral
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压下、侧导板、侧压按 第三道次的基准定位
轧机正转开始第 三道次的轧制
E1R1间除鳞水 开启、关闭 R1轧 制结束
侧压、压下、侧导板 自动定位到安全位置 等待下一块钢的轧制
HMD203 检 得 、 检失+延时
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• R2时序
操作工在操作台面投 入自动轧制模式，按 下区域启动按钮
LS1 201
LS202
LS203
RT201
HD101 102
HD201
RT202
HD202 HD203A HD203B
RT203 HD204 HD205
RT204 HD2055
HD207A
HD207B HD206
RT205
RT206
HD208 2085 HD209 HD210
WG201
WG202
除鳞箱
E1前工 作辊道
E1
R1后工 R1后延1段 2段 作辊道
R1
E2前工 作辊道 E2
R2后工作 R2后延1段2段 辊道 R2
3
一、粗轧主要设备及功能
• 粗轧区的液压、润滑系统 液压系统：粗轧区域共有三个液压系统，分别
是3#液压站、AWC液压站、伺服液压站。 润滑系统：分干油和稀油两个系统。
• 各液压站的作用 3＃液压站：为R1R2轧机接轴平衡、轧辊平
导板提供动力。
5
一、粗轧主要设备及功能
• 润滑系统作业 干油系统：为辊道轴承、轧辊轴承、牌
坊滑板等提供干油润滑，目前多采用手动 干油润滑。
稀油系统：为辊道齿轮分配箱、油膜轴 承、轧机的压下系统、传动系统、电机轴 承、高压顶轴等提供稀油润滑。
6
一、粗轧主要设备及功能
• 轧钢工需要确认的稀油系统 站号 服务机构 X-1 E1、R1压下及传动 X-3 E2、R2压下及传动 X-5 R1、R2油膜轴承 X-6 粗轧区辊道
衡，立辊轧机平衡，R1R2轧机换辊系统等提供动 力。3＃液压站有“平衡”和“换辊”两种工况， 除进行换辊作业时在“换辊”工况外，粗轧区域 的其他作业3＃液压站均应在“平衡”状态。
4
一、粗轧主要设备及功能
• 各液压站的作用 AWC液压站：为E1E2立辊定位，立辊
轧机AWC功能提供动力。 伺服液压站：为R2液压压下、R2前后侧
E1前除 鳞水关闭
HMD203检 得延时2S
E1R1间除 鳞水开启
板坯进入轧制区域进
行第一道次的轧制
10
HMD203检 失延时2S 第一道次抛 钢HMD204检失 第二道次 定位完成
第二道次抛钢 HMD202检失
第三道次 定位完成
R1第三道次抛钢，带 坯送到R1后延伸辊道
E1R1间除 鳞水关闭 压下、侧导板、侧压按 第二道次的基准定位
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三、粗轧机的速度制度
• 4、咬钢、抛钢速度的确定 • 咬钢速度的确定
• 1、自动模式基准传输情况 各道次侧导板、侧压、压下基准从二级模型传
到TCS，再由TCS传到PLC，PLC收到基准就执 行。 • 2、半自动模式基准传输情况
各道次侧导板、侧压、压下基准从L1HMI半自 动设定画面传到TCS，再由TCS传到PLC，PLC 收到基准就执行。 • 3、手动模式基准的给定
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二、粗轧轧制模式及控制逻辑
• 轧制时粗轧有三种模式：手动、半 自动、自动。具备条件时优先选择 自动模式，出现模型精度不高、跟 踪失败、二级通讯故障、计算超限 等异常时，可切换到半自动模式生 产，手动模式仅在自动、半自动轧 制均不能实现，维持生产或挽救待 轧带坯时使用。
8Байду номын сангаас
二、粗轧轧制模式及控制逻辑
速
速
速 开
轧
开速 停
度 度 始 制 始度 转
梯形速度制度图
第二道次
时间
15
三、粗轧机的速度制度
• 2、三角形速度制度
第一道次
速 度
待 轧
咬
咬 钢
减
抛减
钢 升速 钢 速
速
速
速 开
开
速停
度 度 始始 度 转
三角形速度制度图
时间
16
三、粗轧机的速度制度
• 3、轧制速度的给定 手动轧制时 手动轧制时，水平轧制速度由脚踏主令控制器控制，既 当“主机速度选择旋钮”选至一定档位时，脚踏主令控制 器可在该档位能达到的最高速度范围内控制轧机速度；立 辊轧机随水平轧机联动。 半自动轧制时 自动轧制时，操作工在操作台面选定速度档位后，水平 轧机和立辊轧机速度由PLC控制。 自动轧制时 自动轧制时粗轧机的速度由二级模型给出，但操作工可 以在L2HMI跟踪画面通过速度升降按钮选择需要的轧制速 度。
各道次侧导板、侧压、压下的基准由相应的主 令控制手动给出。
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二、粗轧轧制模式及控制逻辑
• 4、粗轧轧制时的控制逻辑
R1时序：
操作工在操作台面投 入自动轧制模式，按 下区域启动按钮
轧机等待速 度运转待轧
HMD201检 得延时2S
PY201检得
HMD201检 失延时2S
E1前除鳞水开启
侧压、压下、侧导板 执行第一道次的设定
第二道次抛钢 HMD206检失
第三道次定位完成
R2第三道次带坯头部 经HMD210检得，R2 速度基准由热卷箱给 出，直到R2抛钢
轧机反转开始第 二道次的轧制
压下、侧导板、侧压按 第三道次的基准定位
HMD206检得、检失+延时， E2前除鳞水开启、关闭 轧机正转开始第 三道次的轧制
R2轧制结束
侧压、压下、侧导板自动 定位到安全位置，以待钢 速度等待下一块钢的轧制
R2以待钢速 度运转待轧
HMD2055检得
HMD206 检 得+延时
侧压、压下、侧导板 执行第一道次的设定
E2前除鳞水开启
HMD206 检 失+延时
带坯进入R2轧制区域进行第一道次的轧制
E2 前 除 鳞 水关闭
第一道次抛钢 HMD2085检失
压下、侧导板、侧压按 第二道次的基准定位
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第二道次 定位完成
一、粗轧主要设备及功能
• 2、粗轧区域的主要设备及作用 辊道：运送轧件 除鳞装置：去除氧化铁皮 侧导板：帮助轧件对中 立辊轧机：控制带坯宽度 平辊轧机：控制带坯厚度
1
一、粗轧主要设备及功能
检测仪表：
热金属检测器：轧件跟踪 高温计：测量轧件温度 测速仪：测量轧件运行速度 测宽仪：测量轧件宽度
2
粗轧检测仪表布置图
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三、粗轧机的速度制度
• 粗轧机根据所轧带坯的长短有梯形和三角 形两种速度制度，如果所轧带坯的长度超 过临界长度时为梯形速度制度，当所轧带 坯长度小于临界长度时为三角形速度制度， 其速度制度图如下：
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三、粗轧机的速度制度
• 1、梯形速度制度
速
第一道次
度
待 轧
咬
咬 钢
稳
钢升 速
减抛 减 速钢 速