生产质量异常反馈处理流程

注塑部

生产质量异常反馈处理流程

生产质量异常反馈处理流程

一．目的

及时有效的处理整个生产中发现的质量问题，为成品出厂判定及产品质量监控提供质量信息。

二．使用范围

原材料检验过程、产品生产及检验过程、出货成品检验过程。

三．职责

生产中心(或质量中心)：负责异常质量信息采集,反馈，及验证改善纠正措施。

质量中心：确认异常质量信息，监督技术人员处理解决过程，确认改善措施的有效性以及闭环处理。

技术中心：负责对质量异常的处理,解决，。

四. 流程说明

4.1 异常质量信息发现及收集

4.1.1生产人员,质检员发现质量异常并及时提出，包括进料检验、生产过程以及成品出货各个环节的

质量异常信息。

4.1.2 对原材料检验中发现的不合格批次，生产中出现批量不良现象等严重质量问题的需上报当班组

长或部门主管。

4.2 异常信息的处理

4.2.1 由制造工程师对质量异常信息进行原因分析，对出现质量异常情况要进行确认。

4.2.2 已确认是质量异常的信息有主管或制造工程师分析异常问题原因并判断是否存在质量隐患，如

果问题轻微则直接反馈直接责任班组或员工进行返工处理；如果严重质量异常或不能查明原因的异常问题，需要填写《质量信息反馈单》(内部)。

4.2.3 《质量信息反馈单》提出人填写后，经当班质检员确认，再发往生产中心主管签字确认，之后

由各部门共同找出临时措施以及长期预防措施。

4.3 临时措施及长期预防措施

4.3.1 临时措施必须在半小时内提出，并安排相关中心落实。确保在制品和库存品得到有效返工并改

进，对出货品质无任何影响。

4.3.2 长期预防措施必须在24小时内给出，如不能及时给出预防措施必须停止生产或换其他产品生产。

4.3.3 技术人员和质检员对临时措施和长期预防措施进行跟踪确认，对提出措施验证其有效性，保证

产品质量。

4.3.4 各中心应及时按照《质量信息反馈单》的流程进行填写。

4.4 闭环处理

4.4.1 最终信息由质量中心进行确认闭环。

5.1 记录

《质量信息反馈单》

五．流程示意图