出厂检验和型式检验控制程序
ISO22716-GMPc成品检验控制程序
ABC化妆品有限公司成品检验控制程序文件编号：RY-QP-PG-30版本号：A/0编写/：编写日期/：审核/：审核日期/：批准/：批准日期/：1. 目的对成品进行检验，确保产品质量安全。
2. 范围适用于本公司所有成品的管理和控制。
3. 职责3.1检验员负责对成品的外观检验、判定。
3.2实验室检验人员负责对成品的微生物和理化指标进行检验、判定。
3.3质量负责人对检验合格后的产品放行。
3.4仓库管理员负责接收并核实入库成品的各种信息。
4. 程序4.1包装车间将成品完成后，贴上成品的外箱标签，产品放于垫板上运至成品待检区，并及时通知成品检验员对产品外观、包装方式进行抽样检验。
4.2成品外观抽样数量按《成品抽样表》--附件1。
4.3成品检验员按《包装外观检验项目表》--附件2，对产品外观进行检验，将结果填写在《成品外观检验报告》中。
4.4当外观检验合格后由成品检验员随机进行取样（净含量≥ 15克取5个包装物，净含量<15克的必须满足75克的量），将“成品外观检查报告”与样品一同送至实验室，由菌检员对成品进行微生物检测，感官与理化指标直接引用半成品的感官、理化检测结果填写在“成品检验报告”中。
4.5成品的检验标准直接按该产品的执行标准号执行（国标、行标或企标）实施。
交货检验项目为常规检验项目，对感官、理化指标、净含量、包装外观要求和卫生指标中的菌落总数、霉菌和酵母菌进行检验项目。
将常规检测项目数据填写在“成品检验报告”中作为出厂交货检验内容。
4.6非常规检验项目对卫生指标中除菌落总数、霉菌和酵母菌以外的其他指标进行检验的项目。
非常规检测项目由客户自行送第三方检测或委托本公司送检。
4.7检验分交收检验和型式检验二类：1）交收检验项目为常规检验项目；2）型式检验项目包括常规检验项目和非常规检验项目，型式检验每年应不少于一次，有下列情况之一时，也应进行型式检验A、当原料、工艺、配方发生重大改变时；B、化妆品首次投产或停产6个月以上恢复生产时；C、生产场所改变时都要对产品进行全检4.8当得出检验判定结论后，成品检验员将“成品检验报告”交质量负责人进行审核4.9成品检验员根据质量负责人的审核结论，如为“合格品”则由成品检验员在产品盖上蓝色“合格”标识章，由成品检验员按《标样、留样管理规定》进行留样，仓库人员对成品数量进行更新，并办理入库手续；如为“不合格品”则按《不合格品控制程序》实施。
型式检验报告和出厂检验报告有什么区别(2024)
型式检验报告和出厂检验报告是在产品生产过程中对产品进行检验的两种不同类型的报告。
尽管它们都涉及产品的检验，但在其目的、范围和执行方式等方面存在着不同之处。
本文将详细介绍型式检验报告和出厂检验报告的区别。
引言在制造过程中，为确保产品符合规定的标准和要求，需要进行多种检验。
型式检验报告和出厂检验报告是两种常见的产品检验报告。
型式检验是指对产品原型或批次进行全面检测和评估，以验证其符合相关的技术标准和法规要求。
而出厂检验则是指对产品在生产结束后进行的一系列检验，以确保其达到预期的质量水平和性能。
概述型式检验报告是在产品设计和原型制备阶段进行的，其目的是验证产品所采用的设计、材料和制造工艺是否符合国家或行业标准。
型式检验要求对产品的各个方面进行全面的检查，包括产品的物理特性、电气特性、性能和可靠性等。
型式检验报告是对产品进行全面评估的依据，以确保产品的质量和安全性。
出厂检验报告则是对产品生产过程中的每个环节进行的检验，以确保产品的质量和可靠性。
与型式检验不同，出厂检验报告不仅关注产品本身的设计和制造，还着重检查产品的质量控制和生产过程是否符合标准要求。
出厂检验报告通常是在每个产品批次生产完成后进行的，以确保产品的一致性和可追溯性。
正文1.型式检验报告的目的与范围1.1验证产品设计与制造符合标准要求1.2包括对物理特性、电气特性、性能和可靠性等方面的全面检查1.3确保产品质量和安全性2.出厂检验报告的目的与范围2.1确保产品生产过程符合标准要求2.2关注产品的质量控制和生产过程2.3确保产品的一致性和可追溯性3.型式检验报告的执行方式3.1需要对产品原型或批次进行全面检测和评估3.2通常由第三方实验室或认证机构执行3.3依据相关的技术标准和法规要求进行检验4.出厂检验报告的执行方式4.1对产品在生产过程中每个环节进行检查4.2由制造商内部或与第三方实验室合作执行4.3依据产品的生产规范和质量控制要求进行检验5.型式检验报告与出厂检验报告的关系5.1型式检验报告为出厂检验报告提供了基础数据和参考标准5.2型式检验通过验证产品设计与制造质量，确保了出厂产品的一致性和可追溯性5.3出厂检验报告是型式检验报告的延续，确认产品批次符合标准要求总结型式检验报告和出厂检验报告是两种不同类型的产品检验报告。
型式试验执行程序
型式试验控制程序1.目的在产品的实现过程中，对规定的产品特性，进行监视和测量，确保未经监测或不合格的产品不投入使用或交付。
2.范围适用于产品的型式试验。
3.职责1、产品部负责产品的检验和型式试验工作，签发产品合格证明文件并出具检测报告。
2、研发部制定成品出检验标准。
3、试验人员负责对型式试验的产品做试验并做好记录。
4、检验和型式检验报告单由产品部部长审核签字并对数据负责。
4.工作程序4.1.基本要求1、检验试验人员必须经过培训，考核合格后方可上岗。
2、出厂检验和型式检验的环境条件应与产品检验项目所规定的条件相符。
3、出厂检验和型式检验所用的仪器仪表、设备、计量器具应符合标准或技术条件所规定的类别要求和准确度，具有检定合格证明，并在有效期内使用。
4、出厂检验和型式检染程序和内容应符合产品技术标准要求。
4.2.型式试验程序1、各产品在自检合格的基础上，提供相关的记录。
办理成品提交手续，交由技术质检部检验。
2、检验人员根据技术标准规定的产品质量标淮、检查水平和合格质量水平查阅抽样方案，按抽样方案在每一个检验批中随机抽取样品进行检验标。
标准规定需全数检验的，则不允许抽样检验，应全数检验。
3、确定抽样方案后，检验人员应依据产品技术标准规定，按出厂检验和型式检测要求规定的检测项目和检验方法进行检验。
4、在所有的检验项目均完成之后，由产品部汇总，并与相关的技术标准进行对比，以确认检验结果是否符合产品的技术标准要求。
5、型式检验时，如需要部分或全部检验项目需要委外检验，则由产品部负责，委托有资质的检验机构检验，委托检验须签署正式的委托检验合同6、出厂检验时，产品经检验合格且确认各阶段的监视和测量结果符合规定要求后，由质检人员填写检验报告单，签发产品合格证，方可交付顾客。
7、重要产品规定须由指定铁路验收部门签发产品合格证的，按铁路产品验收规定执行。
8、当发现最终产品有批次性不符合时，应停止验收，查明原因，直到纠正。
最新2023年TSG072019特种设备制造12检验和试验控制程序
保证产品从原材料进厂到产品出厂整个生产过程全部得到检验。
2范围对生产所用原材料、生产的半成品和成品进行监视和测量。
3职责3.1检验与试验控制由检验与试验责任人负责，并接受质保工程师的监督和检查。
3.2质检科负责对原材料、生产过程和产品的监视和测量。
3.3质检科负责组织编制产品、过程产品检验规程及采购产品检验规程。
3.4质检科做好各项检验工作，生产科做好现场试验工作。
4程序4.1检验与试验文件的编审质检科依据产品标准编制检验与试验规程，明确检测点、检验项目、抽检比例、检测方法、判别准则、使用的器具等，规程经检验与试验责任人审核。
4.2进货检验控制4.2.1材料和零部件等的进货检验按《质量保证手册》第6章材料和零部件控制、《材料和零部件控制程序》、《检验规程》的规定进行。
4.2.2紧急放行应生产急需来不及检验而放行时，生产车间应向检验部门提出书面申请，填写《让步接收申请书》，经材料责任人批准后，一份留存，一份交质检科，一份交仓库。
4.2.2.1仓库保管员根据批准的《让步接收申请书》，按规定的数量留取同批样品送验，其余由检验员在领料单上注明“紧急放行”后放行；车间在其后生产的工作单上应注明“紧急放行二4.2.2.2在放行的同时，检验员应继续完成该批产品的检验；不合格时，质检科负责对该批产品的追踪处理。
4.2.3在没有作出检验结果以前，库房应保持货物原样，不准动用。
4.3过程检验与试验控制4.3.1一般件检验4.3.1.1首件检验a）每班开始生产或更换产品品种，或调整工艺后生产的首件产品，经操作者自检合格后，由检验员根据相应的检验规程进行检验，填写首件检验记录。
批量生产过程中要进行抽样巡检，并填写记录。
b）检验不合格应要求返工或重新生产，直至检验合格，检验员签字确认后才能批量生产。
4.3.1.2完工检验a）对于该批量生产的零件，在最后一个零件加工时应由检验员根据检验规程进行完工检验，填写《检验记录》。
b）对合格产品，在《检验记录》上盖检验印章/或签字后方可流入下一道工序，对不合格品执行《不合格品控制程序》。
委托检验、监督检验、发证检验、出厂检验、型式检验区别
委托检验、监督检验、发证检验、出⼚检验、型式检验区别许多⾷品⼈对委托检验、监督检验、发证检验、出⼚检验和型式检验之间的关系、检验项⽬、检验要求、检验结果的效⼒和作⽤不太清楚，我根据⾃⼰的理解捋了⼀遍，以供参考。
检验类别检验⾏为检验机构抽样⼈员检验项⽬检验经费检验效⼒检验作⽤按检验性质分类委托检验商业民事⾏为⼀般是有资质检验机构委托⼈委托⼈指定检测项⽬委托⼈仅对样品负责产品质量判定参考监督检验政府⾏为有资质检验机构监管部门执法⼈员或委托检测机构专业⼈员监管部门指定检测项⽬政府财政专项经费对抽样批次负责，统检结果向社会公布产品质量判定、⾏政处罚依据发证检验政府⾏为有资质检验机构企业⼈员产品标准技术要求的全部检测项⽬和⽣产许可证审查细则要求检测项⽬（⾷品包括营养成分）⽣产企业仅对样品负责产品⽣产许可依据按检验项⽬分类出⼚检验⽣产企业⾃主⾏为企业实验室企业⼈员产品标准和企业认为应该检测的项⽬⽣产企业对抽样批次负责企业产品质量判定依据型式检验⽣产企业⾃主⾏为有能⼒的企业实验室或有资质的检测机构企业⼈员产品标准技术要求的全部检测项⽬，必要时可增加检测项⽬⽣产企业仅对样品负责企业产品质量判定参考政府⾏为经认可或指定的有资质检测机构政府部门或检测机构⼈员产品标准技术要求中规定的的所有项⽬⽣产企业对抽样批次负责产品定型鉴定依据个⼈观点，仅供参考。
烟感例行、出厂和确认作业指导书
委外测试
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低温试验
试验期间，报警器不应发出故障或火灾报警信号。
响应阈值比ymax;ymin或mmax;mmin应不大于1.6。
将报警器放置到低温试验箱内，按5.1.4接通电源，使之处于正常监视状态。在温度为15℃～25℃、相对湿度不大于70%的条件下保持1h,然后以不大于0.5℃/min的降温速率将温度降到-10℃±3℃，在此条件下稳定2h(报警器在试验中不应有结冰现象。
2.使报警器在正常监视状态和报警
状态之间转换50次，然后在报警状态下连续运行72h。
试验后，按照标准5.6条的要求测量报警器的声压。
确认检验
委外测试
10
电源试验
按GB20517-2006,5.8条款要求进行试验，性能应符合5.8条款要求。
委托具有相应能力的检测实验室检验。或者国家、行业、地方监督检验抽查中涉及的检验项目采信其检验结果作为确认检验
确认检验
委外测试
16
冲击试验
按GB20517-2006,5.19条款要求进行试验，性能应符合5.19条款要求。
确认检验
委外测试
17
碰撞试验
按GB20517-2006,5.20条款要求进行试验，性能应符合5.20条款要求。
确认检验
委外测试
18
腐蚀试验
按GB20517-2006,5.21条款要求进行试验，性能应符合5.21条款要求。
文件名称
例行、出厂和确认检验作业指导书
版本
A/0
文件编号
页次
1/7
例行、出厂和确认检验作业指导书
制定部门
技质部
批准
审核
编制
发行管控章
制定日期
型式检验、出厂检验和定型检验的区别
型式检验、出厂检验和定型检验的区别
一、定义 型式检验（type inspection）：
依据产品标准，对产品各项指标进行的全面检验。检验项目 为技术要求中规定的所有项目。
也称为例行检验，是根据产品技术标准或设计文件要求，或产品 试验大纲要求，对产品的各项质量指标进行全面试验和检验，以评定 产品的质量是否全部符合标准和达到设计要求，并对产品的可靠性、 维修性、安全性、外观等进行数据分析和综合评价。对于批量生产的 产品，为检查其质量稳定性，往往要进行定期抽检。在机械行业常称 它型式检验，而电子行为称其为例行检验。 一般地在有下列情况之一时，应进行型式检验： 1、新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定； 2、正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品 性能时； 3、长期停产后恢复生产时； 4、正常生产，按周期进行型式检验； 5、出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 6、国家质量监督机构提出进行型式检验要求时； 7、用户提出进行型式检验的要求时。 的最终检验，用以评定已通 过型式检验的产品在出厂时是否具有型式检验中确认的质量，是否达 到良好的质量特性的要求。产品经出厂检验合格，才能作为合格品交 付，可选择几项指标进行试验。有订货方参加的出厂检验，称为交货 检验。 定型检验：
指对新研制或技术改造后的产品质量进行全面检验，以确定其是 否能达到规范和技术文件的要求。 二、区别 a.一般地，产品研制、设计定型均应按产品技术标准所规定的试验项 目做全项试验；而出厂检验只选择其中若干项做试验，依产品要求和 客户需求确定。 b.型式检验，只有在周期检验和试验或产品设计定型和生产定型时才 进行全面检验试验；出厂检验，是在出厂交用户时进行的检验，只选 择部分项目进行检验和试验。
产品检验管理制度
产品检验管理制度（一）原辅料验收管理制度1.目的不得采购和使用不符合食品安全标准的食品原辅料、食品添加剂、食品相关产品。
确保未经检验或检验不合格的原辅料子及包装料子不投入使用生产。
2.适用范围适用于原辅料、包装料子的进货检验（或验证）。
3.职责3.1品质管理部负责原材料子的质量检验或验证。
3.2采购中心负责不合格品采购的退货处理。
4.检验人员检验人员应具有相关专业专科以上学历，了解产品特性，熟识标准、规程等检验依据，掌握检验技术和相关知识，经培训考核合格，持证上岗。
5.进货检验/验证5.1原材料子及包装料子进公司后，仓管员作好待检标识并通知品质管理部检验。
5.2品质管理部按原辅料接收标准进行抽样、检验/验证，如实记录食品原辅料、食品添加剂、食品相关产品的名称、规格、数量、供货者名称及联系方式、进货日期等内容。
保管进货检验记录。
5.2.1每批进货，应当查验供货者的生产许可证和产品合格证明文件（产品合格证、产品检验报告）；对无法供应合格证明文件的食品原辅料，应当依照食品安全标准进行检验，合格后验收入库5.2.2品质管理部保管进货检验的相关记录。
5.3检验或验证不合格的，由采购中心办理退货和索赔手续。
5.4仓管员依据检验或验证结果对原材料子、包装料子作好检验状态标识。
5.5公司原材料子不允许“紧急放行”。
5.6对随货供应检验报告的产品，化验员须查验报告的符合性。
仓管员凭品质管理部化验员出具的合格检验报告办理入库。
5.7进货查验记录应当真实，保管期限不得少于二年，由品质管理部归档保管。
6.记录6.1进货检验记录6.2供货方供应的检验报告6.3不合格评审报告（二）过程质量检验制度1.目的在生产过程中对半产品进行检验和掌控，确保不合格品不转入下道工序。
2.职责2.1品质管理部负责对半产品进行质量检验和掌控。
2.2生产车间负责对不合格品进行返工。
3.过程检验3.1首件检验化验员对每批产品的首件要进行检验，合格，操连续操作。
产品出厂检验流程
产品出厂检验流程导读：我根据大家的需要整理了一份关于《产品出厂检验流程》的内容，具体内容：产品出厂之前需要检验，产品检验的流程是什么，产品检验需要哪些步骤。
我给大家整理了关于，希望你们喜欢!1 目的确保公司内部加工生产的整机或组件产品的出厂检验处于受...产品出厂之前需要检验，产品检验的流程是什么，产品检验需要哪些步骤。
我给大家整理了关于，希望你们喜欢!1 目的确保公司内部加工生产的整机或组件产品的出厂检验处于受控状态。
2 适用范围公司内部生产的用于销售的整机或组件产品，以及XX产品。
3 术语和定义出厂检验：包括安全测试、FQC检验和OQC检验。
4 职责与权限4.1 4.2 4.3 4.4 4.5FQC/OQC：负责整机或组件产品的检验。
XXXX检验人员：负责XXX5 内容及流程5.1 5.1.1FQC检验：送检/入库交接单》随组件产品送至 FQC5.1.1.2FQC工序。
5.1.2检验组件产品检验：按相应检验规范检验，检验合格后流到下工序，检验过程中发现的不合格品处理按《制程不合格品处理规范》执行。
检验记录应予以保持。
5.1.2.2整机检验：5.1.1.15.1.2.1A、整机安全检验：按《通用各机型整机批量安全检验规范》的要求检验。
检验合格后流到下工序，检验过程中发现的不合格品处理按《制程不合格品处理规范》执行。
检验记录应予以保持。
B、整机常规检验：按各机型对应整机FQC检验规范或结合各产线通用FQC检验操作指南进行检验作业，整机外观参照《XX产品通用整机外观检验规范》的要求检验。
检验合格后流到下工序，检验过程中发现的不合格品处理按《制程不合格品处理规范》执行。
检验记录应予以保持。
C、整机配置、标识检验：按各订单要求配置逐一确认，对机器标贴、专利标贴以及特殊的标贴、语言和丝印、硬件配置等需特别关注，具体可根据各生产线自行制定的《____工序检查表》内容进行并保持记录。
监护产品FQC按《通用监护产品FQC扫描检验工艺》执行。
关于型式检验报告和出厂合格证的关系Microsoft Word 文档 - 副本
关于型式检验报告和出厂合格证的关系一、型式检验报告和出厂合格证的定义1. 型式检验报告型式检验报告是指对产品进行的一种合格性评估，其目的是为了验证产品是否符合相关标准和法规的要求。
在型式检验过程中，测试对象一般是一种代表着同类产品的样品。
型式检验报告通常包括如下内容：•产品型号、规格、技术参数等描述•检验项目及方法•检验结果•检验结论2. 出厂合格证出厂合格证是指产品出厂前应经历严格的质检后，由出厂厂家或者生产企业出具的一种质量证明文件。
出厂合格证通常包括如下内容：•产品的基本信息、型号、规格等•产品的检验报告•产品的质量证明二、型式检验报告和出厂合格证之间的关系型式检验报告和出厂合格证之间是有联系的，但是它们之间并不是相互依存、可以替代的关系。
在产品出厂前，需要经历两个阶段的检验：一是型式检验，二是产品出厂前的最终质量检测。
出厂合格证是产品出厂前必须具备的保障质量、证明合格的文件。
而型式检验报告则是保证设计、生产同类产品符合一定标准的质量检测报告。
其关系可以用下面的图示来描述：型式检验报告和出厂合格证关系示意图型式检验报告和出厂合格证关系示意图三、型式检验报告和出厂合格证之间的差异尽管型式检验报告和出厂合格证都是产品质量检测报告，但是它们在检测内容、依据和形式上都存在差异，主要有以下几点：1. 检测内容不同型式检验报告是针对产品设计、生产过程及其相关标准进行的检测，重在保证同类产品的质量稳定。
而出厂合格证是产品出厂前的一次终检的结果，检测的内容以产品本身为主。
2. 检测依据不同型式检验报告是根据相关的标准和法规对同类产品进行检验，而出厂合格证则是按照相应的产品出厂标准进行检验。
3. 形式不同型式检验报告和出厂合格证的表现形式也存在一定差异。
型式检验报告通常是一份详细的书面报告，描述了整个测试过程和检测结果。
而出厂合格证通常以图表等形式展示出产品的各项指标。
四、总结综上所述，型式检验报告和出厂合格证虽然都属于质量检测的范畴，但是它们在检测内容、依据和形式上都存在一定的差异，且不是相互依存、可以替代的关系。
产品监视和测量控制程序
1.目的为了规范产品过程检验和验证控制，对材料、产品的特性进行监视和测量，对生产过程各阶段的检验和试验的产品按规定的方法进行标识，以防止未经检验或未经验证合格的材料和产品非预期使用、流转和发货。
2.范围适用于原辅材料检验、产品生产过程及最终检验和出厂进行监视和测量。
3.职责3.1.产品部●负责提供进货、过程、最终检验或试验所需的技术标准、规范、图样或标准样件等，并明确控制方法。
3.2.工程部●负责制订生产/装配全过程工艺文件和作业指导书。
3.3.质量部●负责原材料的进厂检验。
●负责对不合格来料进行原因分析，分类处置。
●负责对来料的进厂检验报告定期检查。
●负责来料的检验和试验。
●负责保存相关的检验和试验记录。
●负责制订来料、生产/装配全过程和最终产品相关的检验指导书；按照规定的技术标准、产品图样及工艺文件等进行生产过程巡检、产品终检及出厂检验。
3.4.物流部●负责生产过程的生产材料、零部件件及辅助材料的配套上料；●负责产成品的入库、出货管理。
3.5.生产部●负责生产/装配全过程的自检/互检及半成品的专检；并按检验结果对产品进行处置、入库等工作。
并配合检验员、维修员的不合格品的返工、返修。
3.6.采购部●负责按审批后的采购计划采购物料。
●负责已检验完的物料的入库。
●负责不合格品的退货协调工作4.术语和解释4.1.检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
4.2.确认：通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。
5.程序进料检验控制流程图本程序分为进厂检验、生产过程及最终检验和出厂检验控制程序。
6.1.进厂检验6.1.1来料到货确认来料到公司后，采购部将《暂估入库送检单》交物流部物控员，物控员先检查外包装是否完好，核对数量及标识是否和《暂估入库送检单》一致，符合后按单收货，查看库存和第二天的生产计划，判定是否为急用物料（急用物料为2天内需使用的物料），若是急用物料需在《暂估入库送检单》上写明急用，表明需优先检验，签字确认后将来料摆放在待检区。
型式检验报告和出厂报告
型式检验报告和出厂报告1. 引言型式检验报告和出厂报告是产品质量控制中不可或缺的一环。
型式检验报告是针对产品设计和制造过程中的合规性进行的测试和评估，而出厂报告则是在产品完成制造后进行的一项总结性报告。
本文将介绍型式检验报告和出厂报告的具体内容和编写步骤。
2. 型式检验报告型式检验报告是对产品设计和制造过程中的合规性进行测试和评估的报告。
以下是编写型式检验报告的步骤：2.1 收集相关信息首先，需要收集产品设计和制造过程中的相关信息，包括设计图纸、材料清单、制造工艺等。
这些信息将作为后续测试和评估的依据。
2.2 进行实验室测试接下来，根据产品的特点和要求，在实验室中进行一系列的测试。
这些测试可能涉及到产品的物理性能、化学性能、电气性能等方面。
测试结果将被记录下来，作为评估产品合规性的依据。
2.3 进行合规性评估根据测试结果，进行产品的合规性评估。
评估过程中需要比对产品的性能指标和相关的法规标准，判断产品是否符合要求。
评估结果将被记录在报告中，并给出相应的结论和建议。
2.4 撰写报告最后，根据上述步骤的结果，撰写型式检验报告。
报告的格式应清晰、简洁，包括测试结果、评估过程、结论和建议等内容。
报告应具备可读性和可理解性，以便读者能够了解产品的合规性情况。
3. 出厂报告出厂报告是在产品完成制造后进行的一项总结性报告，主要用于记录产品的生产情况和品质控制过程。
以下是编写出厂报告的步骤：3.1 收集生产信息首先，需要收集产品的生产信息，包括生产线的运行情况、生产工艺的控制参数、产品的生产批次等。
这些信息将作为后续报告的依据。
3.2 进行质量抽查为了确保产品的质量，进行一定比例的质量抽查。
这些抽查样品需要代表产品的整体质量情况，可以通过随机抽样的方式进行。
抽查结果将作为产品质量的评估依据。
3.3 进行质量分析根据抽查结果进行质量分析，评估产品是否符合质量要求。
分析过程中需要比对产品的质量指标和相关的标准，判断产品的质量水平。
最新的37625-2019化妆品检验规则
37625—2019最新的37625-2019化妆品检验规则1范围本标准规定r化妆品检验的术语和定义、检验分类、組批规则和抽样方案、抽样方法、判定和复检规则、转移规则、暂停和恢复、检验方法的选择。
本标准适用于各类化妆品的定型检验、出厂检验和型式检验。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注II期的引用文件，仅注II期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件.其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2828.1汁数抽样检验程序第1部分:按接收质虽限（AQL）检索的逐批检-验抽样计划GB/T 8051计数序贯抽样检验方案QB/T 1685化妆品产品包装外观要求3术语和定义GB/T 2828.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1定型检验test for product approval新化妆品在上市前对其感官、理化性能、卫生指标以及可靠性''、毒理学等方而的检验。
注：检验的目的主要是考核试制阶段中试制样品是否已达到产品标准或技术条件的全部内容。
定型检验报告可以作为提清鉴定定型的条件之一。
3.2常规检验routine inspection针对每批化妆品检验对其感官、理化性能指标（耐热和耐寒除外）、净含屋、包装外观要求和卫生指标中的歯落总数、霉凿和酵母菌总数进行检验的项目。
3.3非常规检验non-routine inspection针对每批化妆品检验对其理化性能中的耐热性能和耐塞性能以及除菌落总数、霉蘭和酵母蘭总数以外的其他卫生指标进行检验的项目03.4单位产品item以瓶、支、袋、盒等为基本単位的化妆品。
I）为K解、分析、提高和评价产品在设计、材料和丁之方面的各项性能，改善产品的完好性而进行的试验的总称. 可靠性试性GB/T 37625—20192项日由企业内部内部产品的特点门点确定。
如：防胳挑战性试验、长期稳定性试驱、运输包装跌落试抢等。
3.5适当处理proper disposal在不破坏销售包装的前提下.从整批化妆品中剔除个别不符合包装外观要求的产品的挑拣过程。
产品检验和试验控制程序
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YY/T02872003/ISO1348 5:2003中产品的 监视和测量条文 理解4
YY/T0287-2003/ISO13485:2003中产品 的监视和测量条文理解5
对有源植入性医疗器械和植入性医疗器械的 专用要求：要记录检验和试验人员的身份， 以保证可追溯性和满足要求证据的力度。身 份可指姓名、职务和履行职责的日期。
产品检验和试验控制 程序
提纲
YY/T02872003/ISO13485:2003中产品的 监视和测量
YY/T02872003/ISO13485:2003中产品的 监视和测量条文理解
产品检验和试验控制程序
YY/T0287-2003/ISO13485:2003中产品的监视和测 量
• 产品的监视和测量 • 总要求
➢ 如有不合格或不符合情况发生时，则执行《不合格品控制程序》，由检验员填写《不合格品处理记录表》，在来料上张贴 “拒收”标识，物资供应 部负责隔离该批物料。质量部应及时将相关信息反馈给采购部，采购部就不合格情况与供方联系，督促供方协调解决并逐步改善。
管理内容及要求---进货检验（即来料检验）2
➢ 紧急放行
a.如因生产急需来不及检验而要将原材料放行用于生产时，生产部应填写《紧急放行申请单》由质量部、研 发部或工程部审核并经权责副总签字批准后，由质量部在来不及检验的物料上张贴“紧急放行”标识后入库。库 房管理员在相应的入库记录、领用记录上做好标识。在检验结论未出来前，生产中用该物料所产出的半成品、成 品都应张贴“紧急放行”标识，相关的生产记录中都应单独标识，注明“紧急放行”，以便一旦发现不符合规定 要求时，能立即追回和更换。《原材料紧急放行申请单》应在质量部存档。
注册检验型式检验出厂检验委托检验
注册检验型式检验出厂检验委托检验The document was finally revised on 2021注册检验&型式检验&出厂检验型式检验（周期检验）和出厂检验（逐批检验）是一对，是企业对产品进行质量控制的两种检验方式。
二者的区别主要为前者是依据产品技术要求（产品标准）进行的全项目检验，后者为部分项目；前者可以是企业自检也可以是委托检验（依据企业检测能力），后者为企业自检；前者的目的证明生产过程的稳定性，后者证明该批产品抽检合格可上市销售；出厂检验的项目和周期检验的情况由企业在产品检验规程中自行规定，一般而言周期检验为每年一次，其他情况为新产品投产前、间隔一年以上再投产、设计，工艺或材料有重大转变，可能影响产品性能时。
（型式检验时机）而注册检验是强制性的，需在国家局认可的具有医疗器械检验资质的医疗器械检验机构检验，项目为产品技术要求要求的全项目。
具有权威性。
出具的注册检验报告需在注册时提交。
企业送检时要填写检验委托合同。
委托检验是商业的，自愿的，是企业主动找有关部门检测，检测机构依据技术要求或者合同规定进行检测，并出具检验报告，一般只对来样负责，不具备权威性。
所以型式检验的和注册检验相同在于均为全项目，不同在于注册检验的强制性、对检测机构资质的要求以及报告的权威性。
而型式检验可以是委托检验也可以是企业自检。
注册检验一定是委托第三方进行的。
当然如果你公司无全项目的检测能力，即型检要送外检的话，且平时一般不会进行其他形式的委托检验，不排除在狭义上你公司前辈所说的型式检验就是注册检验型式检验&委托检验一、两者含义：1、为了认证目的进行的，是对一个或多个具有生产代表性的产品样品利用检验手段进行合格评价。
这时检验所需样品数量由质量技术监督部门或检验机构确定和现场抽样封样；取样地点从制造单位的最终产品中随机抽取。
检验地点应在经认可的独立的检验机构进行。
主要适用于对产品综合定型鉴定和评定企业所有产品质量是否全面地达到标准和设计要求的判定。
成品(出厂)检验制度[2]
![成品(出厂)检验制度[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/24430a21a88271fe910ef12d2af90242a895abc2.png)
成品（出厂）检验制度一、目的和适用范围为了确保公司生产的成品质量，提高产品的合格率，保障客户满意度，制定本制度。
本制度适用于公司所有生产的成品，涵盖了从成品（产品）检验的流程、标准和考核措施等内容。
二、定义1.成品：指公司生产的成品，即最终交付给客户的产品。
三、成品（出厂）检验的流程1.检验环节：–收货检验：对原材料及包装材料的质量进行检验，确保其符合质量要求。
–在制品检验：对生产过程中的半成品进行检验，确保其符合质量标准。
–成品检验：对最终生产出来的成品进行全面的检验，确保其质量完备，符合客户需求。
2.检验标准：–收货检验标准：遵循国家相关标准和公司内部要求，对原材料及包装材料的外观、尺寸、物理性能等进行检验。
–在制品检验标准：根据产品工艺和生产要求，对半成品的质量进行检验，包括外观、尺寸、结构、功能等方面。
–成品检验标准：根据产品规格和客户要求，对成品的外观、尺寸、性能、可靠性等进行全面检验。
3.检验手段：–收货检验手段：使用各种检验仪器和设备，如观察仪器、测量工具等。
–在制品检验手段：通过抽样、检测、试验等方法进行检验。
–成品检验手段：采用专业的检测设备和检验方法进行全面检验。
4.检验记录：–收货检验记录：记录原材料及包装材料的批次、检验结果等信息。
–在制品检验记录：记录检验过程中的抽样方法、抽样结果、检验结果等信息。
–成品检验记录：记录检验人员、检验时间、检验结果、不合格项目等详细信息。
四、成品（出厂）检验的管理标准1.管理要求：–配置专职检验员或检验团队，负责成品检验工作。
–制定和完善检验标准和检验流程。
–负责监督和管理检验工作的执行情况。
–对符合要求的成品进行相应的标识，确保产品可追溯性。
–监督供应商的质量管理体系，确保原材料和包装材料的质量符合要求。
2.工作流程：–检验员根据产品规格和客户要求，制定成品检验计划。
–在成品生产完成后，进行成品检验。
–检验员根据成品检验结果，进行判定并记录。
产品检验方法
产品检验方法
一、生产过程中检验
1、生产过程中由质检人员对产品的规格尺寸、平整度、外观
质量等进行监督控制。
2、成品由技术人员随机抽取样品按照（A级）标准，对产品
燃烧效果进行监督检查。
二、出厂检验
1、产品出厂检验项目为：尺寸、外观、压缩强度、绝热性能、
燃烧实验。
2、组批：一出场的同一类别、同一规格的产品300m³为一批，
不足300m³的按一批计。
3、抽样：尺寸和外观随机抽取6块样品进行检验，压缩强度
取3块样品进行检验，绝热性能取两块样品进行检验。
4、如果检验指标都不合格，则判定该批产品不合格，如果只
有一项指标（单块值）不合格，应该加倍抽样复验，复验结果仍有一项（单块值）不合格，则判该批产品不合格。
三、型式检验
1、有下列情况之一时，应进行型式检验。
A、正式生产后，原材料、工艺有较大的改变，可能影响产品
性能时。
B、正常生产时。
每年至少进行一次。
C、出厂检验结果和上次形式检验有较大差异时
D、产品停产6个月以上，恢复生产时。
2、型式检验的项目为：尺寸、外观、压缩强度、吸水率、透
湿系数、绝热性能、燃烧性能、尺寸稳定性。
CRCC产品出厂检验和型式检验控制程序
成品出厂检验和型式检验控制程序1、目的在产品的实现过程中，对规定的产品特性，进行监视和测量，确保未经监测或不合格的产品不投入使用或交付。
2、范围适用于成品出厂检验和型式试验。
3、职责3.1 技术质检部负责最终产品的检验和型式试验工作，签发产品合格证明文件并出具检测报告。
3.2 技术质检部制定成品出厂检验标准。
3.3 质检人员负责对放行产品进行标识和记录。
3.4 检验和型式检验报告单由技术质检部部长审核签字并对数据负责。
4、工作程序4.1基本要求4.1.1检验试验人员必须经过培训，考核合格后方可上岗。
4.1.2出厂检验和型式检验的环境条件应与产品检验项目所规定的条件相符。
4.1.3出厂检验和型式检验所用的仪器仪表、设备、计量器具应符合标准或技术条件所规定的类别要求和准确度，具有检定合格证明，并在有效期内使用。
4.1.4出厂检验和型式检验程序和内容应符合产品技术标准要求。
4.2出厂检验和型式检验程序4.3.1 各产品在自检合格的基础上，提供相关的记录，办理成品提交手续，交由技术质检部检验。
4.3.2检验人员根据技术标准规定的产品质量标准、检查水平和合格质量水平查阅抽样方案，按抽样方案在每一个检验批中随机抽取样品进行检验。
标准规定需全数检验的，则不允许抽样检验，应全数检验。
4.3.3确定抽样检验方案后，检验人员应依据产品技术标准规定，按出厂检验和型式检验要求规定的检验项目和检验方法进行检验。
4.3.4在所有的检验项目均完成之后，由技术质检部对检验结果进行汇总，并与相关的技术标准进行对比，以确认检验结果是否符合产品的技术标准要求。
4.3.5型式检验时，如需要部分或全部检验项目需要委外检验，则由技术质间部负责，委托有资质的检验机构检验，委托检验须签署正式的委托检验合同。
4.3.5出厂检验时，产品经检验合格且确认各阶段的监视和测量结果符合规定要求后，由质检人员填写检验报告单，签发产品合格证，方可交付顾客。
4.3.6重要产品规定须由指定铁路验收部门签发产品合格证的，按铁路产品验收规定执行。
制动器性能出厂实验和型式试验
制动器来料检验出厂实验和型式试验1 目的鉴于近期出现大量制动器出现质量问题，特制定该实验规范。
2 范围适应于所有安装有制动器的电机的出厂和型式实验。
3 来料检验3.1制动器非安装表面应喷漆或氧化处理，喷漆表面应均匀、完整、无气泡、无明显的枯皮留痕，非油漆面应无锈蚀。
3.2 摩擦盘和花键轴向运动灵活；3.3 铭牌数据填写清晰，粘贴牢固；螺钉连接件牢固，不允许有松动现象；3.4 线圈的电阻值偏差应控制在±5%；3.5 常温下，用500V兆欧表测量制动器励磁线圈出线端与相邻导体间的绝缘电阻不小于20MΩ。
4 出厂实验4.1电机前装完毕后进行出厂实验后，需要对制动器的吸合和制动性能进行出厂检验。
4.2 实验前准备4.2.1 确保制动器摩擦片上无水分或油脂；4.2.2检查花键两侧均有轴用弹性挡圈定位；4.2.3制动器已准确安装，核对说明书，用塞尺检查摩擦片和衔铁间的气隙是否复合要求。
4.2.4检查整流器接线符合接线图要求。
3.3 实验断电情形下，用手盘动电机转子，检查转子是否能转动；按照接线图给制动器通电，检查电机转子无卡滞现象及摩擦杂音；按照接线图给制动器和电机同时通电，同时断电后检查制动器是否能很快停车；5 型式实验5.1 在更换供应商或制动器出现重大质量问题进行该实验。
5.2 热实验给制动器电机周期性通断电源（每分钟通电4次，运转12秒，停3秒）。
带制动器表面温度不再变化时按照GB1032-2005 11.3.2的方法测量制动器的温升。
5.3 磨损实验实验前用千分表测量并记录制动器摩擦盘和电机后端盖的厚度，4等分方向分别经测量；给制动器电机周期性通断电源（每分钟通电4次，运转12秒，停3秒）。
连续运转150h再检查摩擦盘和电机后端盖的4等分方向厚度值。
5.4 可靠性实验制动器在额定电压、额定电源频率给制动器周期性通断（每分钟20次），连续30万次再检查其直流电阻值。
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6.6QR（ZB）- 07021-05产品零（部）件检验记录单
6.7QR(PMC)-07017-03送检单
6.8QR(PMC)-07017-04入库单
编 制
审 核
批 准
日 期
4.4产品在检验和型式试验过程中由品质保部负责对其状态进行标识和控制，未经品质保部部长认可，任何单位和人员不得动用待检和正在检验的产品。
4.5 监视和测量记录控制
4.5.1例行试验型式试验人员对自己检验的项目作好原始记录保管好，每月由组长收集汇总交质保部文件管理员存档。
4.5.2质检人员对自己检验的项目作好原始记录，并将理化分析、例行检验报告单附于记录上，每月由组长收集汇总交本单位文件管理员一并存档，记录要求整齐、清晰、正确。
4.6在所有的试验均完成之后，由质保部对型式试验的结果进行汇总并与相关的技术资料进行对比，以检查型式试验的结果是否符合产品的技术标准要求。
4.7对客户要求的型式试验或客户有要求时，型式试验的结果须由市场部反馈给客户，必要时将试验结果传真给客户。
4.8对型式试验中的不符合项，质保部必须要求相关的部门制订纠正和预防措施，并追踪验证措施实施的效果。
4.3.2质检人员根据技术标准规定的产品质量标准、检查水平和合格质量水平查阅抽样方案，按抽样方案3.3例行试验和型式试验人员查阅技术标准规定的产品质量标准、检查水平和合格质量水平，查阅抽样方案，检查抽样数量是否正确，按照规定项目进行试验。
4.3.4质检人员根据产品技术标准规定的试验周期，在交收试验的合格批中随机抽取周期检验样品，进行型式试验。如有规定以外的委托检验项目，必须委托有合法地位的检验机构并签有正式的委托检验合同。
程序文件
文件编号
版本/修改号
A/O
出厂检验和型式试验控制程序
第1页 ，共3页
1、目的
在产品的实现过程中，对规定的产品特性，进行监视和测量，确保未经监测或不合格的产品不投入使用或交付。
2、范围
适用于成品出厂检验和型式试验。
3、职责
3.1由质保部负责最终产品的检验和型式试验工作，签发产品合格证明文件并出具检测报告。
4.3.5最终产品经厂检验收合格和确认各阶段的监视和测量结果符合规定要求后，由质检人员填写检验报告单，签发产品合格证，方可交付顾客。
程序文件
文件编号
版本/修改号
出厂检验和型式试验控制程序
第2页 ，共3页
4.3.6当发现最终产品有批次性不符合时，应停止验收，查明原因，直到纠正。不合格品或产品未通过某项监视和检测的，按《不合格品控制程序》执行。
4.1.3检验和型式试验所用的仪器仪表、设备、计量器具应符合标准或技术条件所规定的类别要求和准确度，具有检定合格证明，并在有效期内使用。
4.2成品检验和型式试验程序应根据产品技术标准及要求进行。
4.3 成品检验和型式试验
4.3.1各产品在自检合格的基础上，提供相关的记录，办理成品提交手续，提交品质保部验收。
4.9型式试验的结果必须报告管理者代表与总经理，对型式试验不符合的产品，由质保部对所有涉及到的相关产品进行追溯性检查。所有不合格的产品按《不合格品控制》进行处理。
5、相关文件
5.1 QP04004 记录控制程序
5.2 QO06011 人力资源管理控制程序
5.3QP08034不合格品控制程序
6、记录
6.2QR（ZB）- 07021-01成品出厂检验报告
3.2技术部门制定成品出厂检验标准。
3.3质检人员负责对放行产品进行标识和记录。
3.4检验和型式试验报告单由主管技术人员审核签字并对数据负责。
4、程序
4.1基本要求
4.1.1检验和型式试验人员必须经过培训,考核合格后方可上岗。
4.1.2产品进行检验和型式试验的环境条件应与产品检验项目所规定的条件相符.