强力皮带管理制度及检查项目
强力皮带机检查维护检修制度
强力皮带机检查维护检修制度简介强力皮带机是一种重要的运输设备，用于大量物资的输送。
为了保证强力皮带机的安全、可靠和稳定运行，建立健全的检查维护检修制度至关重要。
本文将介绍强力皮带机的检查维护检修制度，以帮助相关人员更好地维护和管理该设备。
检查制度日常检查强力皮带机的日常检查主要包括以下内容：1.检查皮带的磨损情况：使用专门的测量仪器检测皮带表面的厚度，发现损坏的及时更换。
2.检查皮带机的轴承和齿轮：查看轴承和齿轮的磨损情况，发现问题及时更换或补充润滑油。
3.检查皮带机的驱动装置和联轴节：检查驱动装置和联轴节的磨损和松动情况，修复或更换出现问题的部分。
4.检查皮带机的电器系统：检测电器系统的电缆、控制元件、电机和电气接线，在发现问题时及时修复。
定期检查除了日常检查之外，还需要定期对强力皮带机进行更为细致的检查。
如下是定期检查的内容：1.定期检查轴承和齿轮：将轴承和齿轮完全拆除，对其进行磨损和损垢分析，以诊断问题并更换部分或进行磨削。
2.定期检查皮带机的导向部件：检查导轮、支撑走轮等导向部件的状态，如果出现变形或变色，应及时更换。
3.定期检查皮带机的结构和连接件：检查桥架、支撑气囊、轮道、链条、联轴节等结构和连接件的状态，在发现问题时及时维修和补充。
4.定期检查皮带的摩擦系数：对皮带、传动滚筒、支撑输送机架进行摩擦系数测试，以确保强力皮带机的运行平稳、无卡滞。
维护制度强力皮带机的维护包括以下内容：1.对皮带机的所有零部件进行清洁：皮带机长期运转，会积累一定的灰尘及其它杂质，使用专业清洗工具进行清理和消毒。
2.在每次维护中检查并替换所耗费的部件，更换部件的生命周期大约为：–主传动滚筒：3-5 年；–辅助传动滚筒：20-40 万吨；–齿轮减速机：10-12 年；–电机：8-10 年；–皮带：5-7 年。
3.对皮带机的皮带进行定期检查：对松弛、变形、断裂和严重磨损的皮带进行更换维修。
4.用标准件、零件和工具维修皮带机：只有采用标准件、零件和工具，才能使维修品质更好、更长寿命。
强力皮带机检查、维护、检修制度
强力皮带机检查、维护、检修制度强力皮带机是工业生产中常见的一种输送设备，为确保其正常运行和延长使用寿命，需要制定一套完善的检查、维护和检修制度。
一、检查制度：
1. 定期检查：根据使用情况制定检查时间表，对强力皮带机的各个部分进行定期检查，包括皮带、滚筒、驱动装置等。
2. 遥感检查：安装传感器和监控设备，实时监测强力皮带机的运行状态，及时发现异常情况并采取措施。
3. 日常巡检：设立专门的巡检人员，每天进行强力皮带机的巡视，检查皮带松紧程度、滚筒是否正常等。
二、维护制度：
1. 保持清洁：定期清理强力皮带机及周围的杂物和灰尘，保持清洁工作环境，防止杂物进入设备损坏机器。
2. 润滑保养：根据制造商的要求，定期对强力皮带机的各个部件进行润滑保养，确保其正常运转。
3. 零部件更换：及时更换磨损严重的零部件，以免影响强力皮带机的正常工作。
三、检修制度：
1. 故障排除：及时处理强力皮带机的故障，查找故障原因并采取相应的修理措施，确保设备的安全运行。
2. 大修计划：定期制定大修计划，对强力皮带机进行全面检修和维护，修复设备老化、磨损等问题，延长使用寿命。
以上仅为一些基本的检查、维护和检修制度，具体的实施方案需要根据强力皮带机的具体情况进行制定。
同时，要确保操作人员经过专业培训，熟悉操作规程，做到安全操作，提高设备的使用效率和使用寿命。
强力皮带机检查维护检修制度
强力皮带机检查维护检修制度一、前言强力皮带机是比较常用的重载物料输送设备，其可靠性和稳定性直接关系到生产效率和运行安全。
为了保证设备的正常运行，有必要建立一套完整的强力皮带机检查维护检修制度，以确保设备的正常运行。
二、检查维护内容1. 设备定期润滑，包括轴承、减速机、传动链等部分，确保设备运行平稳2. 对输送带进行检查，如果有明显磨损、破损等情况，及时更换，以免影响设备使用寿命，造成割裂3. 定期对胶带进行清理，清理带式输送机上的尘土、杂物等，避免对设备的磨损4. 检查并调整强力皮带机的带轮轴承及支撑架，并调整诱导辊，保证设备行程平稳5. 检查电机、电气部分接线的紧固性及计量器表盘的工作状态等，确保设备正常运行。
三、检查维护时间1. 日常维护：对设备、电机、电气部分等进行定期维护，时间间隔1-2个月2. 季度维护：对带式输送机等进行较为深入的维护，时间间隔3个月3. 年度检修：对设备进行系统的维护和检修，时间安排在每年的年底或者开始时进行四、维护检修流程1. 停机检查，关断电源。
检查电控箱、电缆接口、塔架连接件、输送机部件及传动等是否正常。
2. 维修工作程序：拆卸、清洗、检查、更换备件并组装、调整、检测。
3. 开机检查，确认设备的负载能力，各部分是否协调。
4. 全面记录并反馈维护检修情况，对发现的问题及时处理。
五、安全注意事项1. 在进行维护检修前一定要关闭电源，保护好设备。
2. 确认现场人员安全，防范操作和触电等安全事故的发生。
3. 制定完善的安全操作规程，对人员进行岗位培训。
四、总结强力皮带机的检查维护检修工作，是保证设备正常运行和安全生产的重要措施。
建立健全的检查维护制度，实施定期维护，保证设备的可靠运行。
同时，加强安全培训，提高现场操作人员的意识，更好地保障设备的安全稳定运行。
强力皮带机检查、维护、检修制度
强力皮带机检查、维护、检修制度强力皮带机是目前工业生产中最常见的输送设备之一，其重要功能是将物料从一处转移到另一处，并广泛应用于矩形堆场、化工、食品、建材、电力等行业。
由于长时间的磨损、撞击、腐蚀等原因，强力皮带机需要定期进行检查、维护和检修，以确保设备运行安全和正常性。
本文将重点介绍强力皮带机的检查、维护和检修制度。
一、强力皮带机的检查制度1.日常检查：日常检查是指在强力皮带机正常运行期间，对设备的重要部件进行检查。
实在操作如下：（1）检查皮带的损伤情况，重要包括检查皮带表面是否有裂纹、损伤等情况；（2）检查皮带的张力情况，重要包括检查皮带的张紧装置是否正常，并适时修整张力；（3）检查皮带输送的物资情况，重要包括检查物料的流量、物料的压力等情况，对异常情况适时处理；（4）检查皮带机的功能，重要包括检查皮带机的开关、驱动装置的启停功能是否正常。
2.定期检查：定期检查是指定期对强力皮带机进行综合性检查，以了解设备的基本运行状态、损坏程度及维护和修理情况。
实在操作如下：（1）检查轴承的使用情况，重要包括检查轴承的润滑情况、轴承的寿命及其正确安装等情况；（2）检查皮带机的传动链条，重要包括检查链轮、齿轮、皮带轮等传动部件的正常运转情况；（3）检查皮带的磨损情况，重要包括检查皮带的磨损程度、松紧情况；（4）检查皮带机的电气系统，重要包括检查各个电器元件、电线接头是否坚固。
3.季节性检查：季节性检查是指在每个季节结束和开端时对设备及其配件进行检查，以了解设备在不同季节的工作环境下的实在情况，调整强力皮带机的工作状态。
二、强力皮带机的维护制度1.日常维护：日常维护重要是对强力皮带机进行各种润滑和清理操作。
实在操作如下：（1）对传动链条及皮带轮进行润滑维护，保证亚健康工作环境，不会影响皮带的正常运转；（2）对皮带机的各种过滤器进行清理，保证制袋机正常工作；（3）对皮带机的废气口进行周期性的清理，以确保废气排放不会影响皮带机的正常运转和工作环境。
2024年强力皮带机检查、维护、检修制度
2024年强力皮带机检查、维护、检修制度强力皮带机是工业生产中常用的传输设备，广泛应用于矿山、港口、电力、冶金等行业。
为了确保强力皮带机的安全、高效运行，保证生产持续进行，制定并执行强力皮带机检查、维护、检修制度是非常重要的。
下面将详细介绍2024年强力皮带机的检查、维护、检修制度。
一、强力皮带机检查制度1. 日常巡检：对强力皮带机进行日常巡检，包括外观检查、润滑状态检查、传动部分检查、密封状态检查等内容。
巡检频率为每班次开始前和结束后一次，每天至少两次。
巡检记录应详细记录并及时提交相关部门。
2. 定期检查：定期对强力皮带机进行维护、检修，以保证设备的正常运行。
具体周期为：- 每月检查：对皮带机传动部分、润滑部分进行检查，确保传动传动装置灵活可靠，润滑处于正常状态；- 每季度检查：对皮带机的电气设备、安全保护装置、密封装置等进行全面检查，确保设备的安全性；- 每半年检查：对皮带机进行全面维护，检查设备的主要部件，及时更换磨损或损坏的部件，保证设备的正常使用寿命；- 每年检查：对强力皮带机进行全面检修，包括拆卸检查、清洗检查、检修更换等，确保设备的性能、安全可靠。
3. 特殊条件下的检查：对于特殊工况下的强力皮带机，如高温、高湿、易爆等环境下的设备，必须进行专门的检查和维护，以确保设备的安全稳定运行。
二、强力皮带机维护制度1. 定期润滑：强力皮带机的各个部位需要进行定期润滑，以减少摩擦，延长设备使用寿命。
润滑周期为每班或每天一次，具体润滑部位包括滚筒轴承、链条、减速器等，润滑剂使用符合要求的润滑油、脂。
2. 磨损部件维护：强力皮带机的磨损部件如胶带、滚筒、链条等，需要定期检查并及时修复或更换，以确保设备的正常运行。
磨损部件的维护周期根据使用情况而定，具体维护方法包括修补、更换等。
3. 清洁维护：强力皮带机的各个部位需要定期清洁，除去灰尘、脏物，保持设备的清洁状态，以确保设备的正常运行和使用寿命。
4. 电气设备维护：强力皮带机的电气设备需要定期进行检查和维护，确保电气系统的安全可靠性，避免故障和事故的发生。
强力皮带机检查、维护、检修制度
强力皮带机检查、维护、检修制度1. 引言本制度的目的是为了规范强力皮带机的检查、维护和检修工作，确保设备的正常运行、安全可靠，提高生产效率和降低事故风险。
本规章制度适用于公司内全部涉及强力皮带机的操作、检修和维护人员。
全部相关人员必需严格遵守本制度的要求进行操作和实施。
2. 强力皮带机的检查2.1 定期检查•检查强力皮带机是否运行正常，包含传动装置、皮带张紧装置、输运辊筒等部件；•检查皮带是否磨损、断裂、老化，是否要进行更换；•检查皮带张紧装置的工作状态，是否需要调整；•检查输送辊筒、导向辊、托辊、驱动装置等零部件是否有异常磨损、松动等情况；•检查电器设备的正常运行、接地情况。
2.2 日常检查•检查强力皮带机的工作温度、噪音、振动等情况，如有异常及时排出；•检查皮带的张紧情况，是否需要进行调整；•检查皮带厚度、宽度是否合格；•清理输送系统内的杂物和积尘；•检查电气掌控系统的正常运行。
3. 强力皮带机的维护3.1 定期维护•定期对强力皮带机进行润滑，依据设备使用说明书或厂家要求确定润滑点和润滑方式；•定期对皮带进行清洗，清除附着物，防止皮带老化或损坏；•定期检查皮带封头的密封情况，如有泄漏及时修复；•定期对电气掌控系统进行检查和维护，确保电缆、接线板等设备正常运行；•定期对电机和传动装置进行紧固和检查，确保工作正常。
3.2 日常维护•每天检查强力皮带机的润滑情况，依据使用情况适时进行润滑；•每天清理强力皮带机四周的杂物和积尘；•定期对输送辊筒和辊轴进行清洗和润滑；•定期检查皮带张紧装置的工作情况，如有异常及时调整；•定期检查传动装置、检修门、防护罩等设备是否完好。
4. 强力皮带机的检修4.1 定期检修•依照设备的维护和修理计划和要求，对强力皮带机进行定期检修；•拆除和更换磨损、老化的皮带；•检修和更换各部件的轴承、链条、齿轮等易损件；•检修和调整传动装置、张紧装置、磨损导向装置等；•清洗、润滑和保养设备。
强力皮带机检查、维护、检修制度范文
强力皮带机检查、维护、检修制度范文标题：强力皮带机检查、维护、检修制度一、引言强力皮带机作为一种重要的输送设备，在现代工业生产中有着广泛的应用。
为了确保强力皮带机的正常运行和延长其使用寿命，制定并执行一套科学、严格的检查、维护、检修制度是非常必要的。
本文结合实际工作中的经验，提出一套完整的强力皮带机检查、维护、检修制度。
二、检查制度1. 定期检查：每月进行一次全面的检查，包括但不限于以下内容：（1）检查强力皮带机的外观是否正常，有无损坏、变形等问题；（2）检查皮带的磨损情况，如发现皮带磨损过大，应及时更换；（3）检查传动部件如减速机、电机的工作状态是否正常，如发现异常应及时修理或更换；（4）检查输送机的润滑系统是否正常，如发现漏油、过热等问题应及时处理；（5）检查整个输送线路的安全防护装置是否完好，如发现问题应及时维修。
2. 日常巡查：每天进行一次简要的巡查，主要聚焦于以下内容：（1）检查输送机的启动和停机过程是否正常；（2）检查输送机的传动部件和支承部位是否有杂物，如有应及时清理；（3）检查输送机的负载情况，如发现超过额定负载应及时处理。
3. 异常巡检：根据具体生产情况，在必要时进行反复检查，以确保强力皮带机的安全运行。
三、维护制度1. 强力皮带机的润滑：按照设备使用手册和润滑图纸的要求，定期进行润滑操作，注意润滑脂的种类和使用方法。
2. 皮带的维护：按照设备使用手册的要求，定期检查皮带的张紧度和对接情况，及时调整和修复。
3. 电机和减速机的维护：定期进行电机和减速机的润滑操作，注意定期检查电机和减速机的温度和运行状态，如发现异常应及时处理。
4. 安全防护装置的维护：定期检查安全防护装置的工作状态，如发现不良情况应及时维修或更换。
5. 其他部件的维护：定期检查输送机的支承部位、滚筒等其他部件的工作状态，如发现异常应及时处理。
四、检修制度1. 检修计划的制定：根据强力皮带机的使用情况，制定年度和季度的检修计划，明确检修的时间、内容和工作量。
强力皮带机检查、维护、检修制度范文（4篇）
强力皮带机检查、维护、检修制度范文第一部分：引言1.1 目的本制度旨在规范强力皮带机的检查、维护和检修工作，确保其运行安全、稳定和高效。
1.2 适用范围本制度适用于所有使用强力皮带机进行物料输送的单位及其相关人员。
1.3 定义和缩写1.3.1 强力皮带机强力皮带机是一种广泛应用于采矿、建材、化工、电力等领域的输送机械，主要由输送带、传动部件、支撑结构和电控系统组成。
1.3.2 检查定期对强力皮带机进行外观、传动部件、支撑结构和电控系统的检查，确认是否存在故障或异常情况。
1.3.3 维护对强力皮带机进行日常和定期的保养工作，包括清洁、润滑、紧固和更换易损件等。
1.3.4 检修对强力皮带机进行大修或加工维修，包括更换主要部件、修复磨损和损坏的零部件等。
第二部分：检查程序2.1 定期检查2.1.1 检查测量每月对强力皮带机的长度、宽度、高度和传动系统的尺寸进行测量，记录测量值。
2.1.2 外观检查定期检查强力皮带机的外观，包括输送带、支撑结构、固定螺栓和电缆等，确认是否存在破损、变形和松动等情况。
2.1.3 传动系统检查定期检查强力皮带机的传动系统，包括驱动装置、减速机、轴承和联轴器等，确认传动部件的工作状态和润滑情况。
2.1.4 电控系统检查定期检查强力皮带机的电控系统，包括电动机、电缆、控制器和开关等，确认电气设备的安全和正常运行。
2.2 故障排除当发现强力皮带机出现故障或异常情况时，及时进行故障排除，并记录故障原因和处理措施。
2.3 隐患整改对于存在的安全隐患或运行问题，及时进行整改，并跟踪处理结果，确保问题得到解决。
第三部分：维护程序3.1 日常保养3.1.1 清洁每日清洁强力皮带机的输送带、支撑结构和固定螺栓等，防止积尘和杂物影响机器的正常运行。
3.1.2 润滑定期对强力皮带机的传动系统、轴承和链条等润滑部件进行加油和润滑，确保其正常工作和延长使用寿命。
3.1.3 紧固检查并紧固强力皮带机的支撑结构、固定螺栓和连接件等，防止松动和脱落。
强力皮带机检查维护检修制度范文
强力皮带机检查维护检修制度范文一、检查制度：1.日常检查：（1）每班操作人员应对强力皮带机进行可视检查，包括检查传动装置的工作情况、皮带的运行状态、电动机和减速机的温度等。
（2）检查皮带机的润滑情况，确保各润滑点的油脂充足。
（3）检查弹簧片、密封件、压机、支撑滚筒等关键零部件的运行情况，发现问题及时处理。
2.周期检查：（1）按照设备厂家要求，定期对强力皮带机进行全面检查。
包括检查传动装置、导向装置、张紧装置、张紧器、张紧辊、清扫装置、清扫器、托辊、导辊、空滚筒、托辊架、保护装置等各部分的运行情况。
（2）定期检查强力皮带机的润滑系统，清洗油脂过滤器、更换油脂。
3.年度检查：每年对强力皮带机进行一次大修，并委托专业机械设备公司进行全面检查和维修，包括拆检传动装置、减速机、电动机等，并对出现的问题进行修复和更换关键部件。
二、维护制度：1.润滑维护：（1）按照设备使用说明书要求，每班操作人员定期对强力皮带机的润滑点进行润滑。
（2）定期清理润滑点周围的灰尘和杂物，确保润滑系统的正常运行。
（3）定期更换润滑油和润滑脂，确保润滑效果。
2.清洁维护：（1）定期清理皮带、滚筒、托辊等零部件的积尘和杂物，并保持清洁。
（2）清洗强力皮带机的导向装置、清扫装置、保护装置等，确保其正常运行。
3.紧固维护：（1）每班操作人员定期检查强力皮带机的各紧固部位，如螺栓、螺母、销轴等，保证其紧固可靠。
（2）发现松动或疲劳的紧固件及时更换，并注意安装正确。
三、检修制度：1.紧急检修：发生强力皮带机运行故障时，立即停机，并通知维修人员进行紧急检修和维护。
维修人员应迅速排除故障，并确保设备正常运行。
2.计划检修：按照设备使用时间和使用情况制定强力皮带机的计划检修计划。
每年进行一次大修，涉及关键部件的更换和大面积的维修工作。
3.维修记录：对每次检查和维修工作进行详细的记录，包括检查日期、内容、维护和检修情况等。
并根据记录及时进行改进和优化，以提高设备的运行稳定性和安全性。
强力皮带安全运行管理制度
一、目的与依据为保障我单位强力皮带运输系统的安全稳定运行，预防事故发生，确保员工生命财产安全，依据国家相关法律法规及行业标准，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我单位所有使用强力皮带运输系统的部门及人员。
三、管理职责1. 安全生产管理部门负责制定、修订、发布本制度，并对制度的执行情况进行监督检查。
2. 皮带运输系统操作人员负责按照本制度要求，正确操作皮带运输系统，确保系统安全运行。
3. 维修保养人员负责对皮带运输系统进行定期检查、维护和保养，确保系统安全可靠。
4. 各部门负责人对本部门皮带运输系统的安全运行负总责。
四、管理制度1. 人员培训（1）操作人员必须经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗。
（2）定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。
2. 设备管理（1）对皮带运输系统进行定期检查、维护和保养，确保设备处于良好状态。
（2）检查内容包括：皮带、托辊、滚筒、轴承、张紧装置等。
（3）发现异常情况，立即停机处理，防止事故发生。
3. 安全操作（1）操作人员必须正确穿戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
（2）操作前，对皮带运输系统进行全面检查，确认无误后方可启动。
（3）运行过程中，严禁将身体任何部位伸入皮带运输系统内。
（4）发现皮带运输系统异常情况，立即停机处理，并向上级报告。
4. 环境保护（1）保持皮带运输系统运行环境整洁，严禁堆放杂物。
（2）对产生的粉尘、噪音等污染物进行治理，确保符合国家相关标准。
5. 应急处置（1）制定应急预案，明确事故发生时的应急处置措施。
（2）定期进行应急演练，提高应急处置能力。
五、监督检查1. 安全生产管理部门对皮带运输系统的安全运行情况进行定期检查，发现问题及时整改。
2. 各部门应积极配合安全生产管理部门的监督检查工作。
六、奖惩措施1. 对遵守本制度，积极维护皮带运输系统安全运行的个人和部门给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的个人和部门依法依规进行处罚。
强力皮带机检查、维护、检修制度范文
强力皮带机检查、维护、检修制度范文强力皮带机是一种常见的输送设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
为了确保强力皮带机的正常运行，我们需要建立一套完善的检查、维护和检修制度。
下面是关于强力皮带机检查、维护、检修制度的范文，不包含分段语句。
一、检查制度1. 日常检查（1）每天开机前，检查强力皮带机的电气设备是否正常，是否存在线路短路、漏电和过载等问题。
（2）检查强力皮带机的传动装置，包括皮带轮、传动轴和轴承等部件，确保其润滑油充足且无异常音和振动。
（3）检查强力皮带机的皮带张紧装置，确保皮带张紧适当，不松不紧。
（4）检查强力皮带机的输送带，排除堵塞、磨损和破裂等问题。
（5）检查强力皮带机的支撑架，确保其稳固可靠，无松动和变形。
（6）检查强力皮带机的安全保护装置，包括限位开关、紧急停机按钮和防护罩等，确保其正常工作。
2. 定期检查（1）每周进行一次强力皮带机的全面检查，包括清洁输送带和传动装置、检查电气设备的连接情况和绝缘性能、检查皮带轮和轴承的润滑情况等。
并及时处理发现的问题。
（2）每月进行一次强力皮带机的彻底检查，包括拆卸检查皮带张紧装置、更换润滑油、检查传动装置的磨损情况等。
并制定修复计划，对需要维修或更换的部件进行记录并及时采取措施。
二、维护制度1. 润滑维护（1）按照设备的润滑表明确强力皮带机各个润滑点的润滑周期和润滑方式。
（2）定期检查润滑油的油位和油质，及时添加或更换润滑油。
（3）检查润滑系统的工作状态，确保润滑油能够正常供给各个润滑点。
2. 清洁维护（1）每天开机前清理皮带机的输送带，排除杂物和堆积物。
（2）定期清洁强力皮带机的表面和内部，包括清除灰尘、清洁传动装置和整理电气线路。
3. 松紧维护（1）定期检查强力皮带机的皮带张紧装置，确保张紧力适当，不松不紧。
（2）及时调整张紧装置，避免皮带过松或过紧。
三、检修制度1. 强力皮带机故障处理（1）当强力皮带机发生故障时，及时停机，并进行故障诊断。
强力皮带检修管理制度
强力皮带检修管理制度第一章总则第一条为了规范强力皮带的检修工作，确保设备的正常运行和安全生产，制定本管理制度。
第二条本制度适用于使用强力皮带的生产单位，包括但不限于矿山、煤矿、冶金、化工等行业。
第三条强力皮带检修管理应遵循“安全第一，预防为主，维护与检修并重，全员参与”的原则。
第四条强力皮带检修应遵循“标准化、规范化、科学化”的要求，确保检修质量和效果。
第五条企业应建立健全强力皮带检修管理制度，明确责任、权限、程序和要求，保障检修工作顺利进行。
第二章强力皮带检修管理组织结构第六条企业应设立强力皮带检修管理领导小组，负责强力皮带检修工作的总体规划和协调。
第七条强力皮带检修管理领导小组由企业领导担任组长，相关部门负责人及检修工程师担任成员。
第八条企业应设立强力皮带检修专业团队，负责具体的检修工作，并向强力皮带检修管理领导小组负责。
第九条强力皮带检修专业团队包括检修工程师、技术人员、操作人员等，人员构成应适应企业的检修需求。
第十条企业应配备完善的检修设备和工具，保障检修工作顺利进行。
第三章强力皮带检修管理制度的内容第十一条企业应建立强力皮带检修台账，记录强力皮带的使用情况、检修情况、维护情况等，并定期进行整理和汇总。
第十二条企业应制定强力皮带检修计划，明确检修周期、检修内容、检修方法等，并按照计划进行检修工作。
第十三条企业应建立强力皮带检修标准，明确检修的标准和要求，保障检修工作的质量和效果。
第十四条企业应加强强力皮带的日常维护工作，做好强力皮带的保养和保护，延长使用寿命。
第十五条企业应建立强力皮带检修的操作规程，明确检修程序、检修流程和检修要求，规范检修工作的操作。
第十六条企业应加强强力皮带检修人员的培训和技能提升，提高检修人员的技术水平和工作能力。
第十七条企业应建立强力皮带检修记录，详细记录每次检修的内容、过程和结果，留存备查。
第四章强力皮带检修管理制度的执行第十八条企业应加强对强力皮带检修管理制度的宣传和培训，使全员了解并遵守制度。
强力皮带机检查、维护、检修制度(5篇)
强力皮带机检查、维护、检修制度一)职责规定1、选运队由队长负责建立健全强力皮带机包机检查维修责任制，明确职责并责任到人。
每个包机小组由队干部、电钳维修工和皮带运转工组成并将成员的名单张挂在操作室内，注明包机内容，以便矿上进行监督检查考核。
2、包机小组必须按设备规定的内容和周期进行日常检查、维护和维修，每个天电钳工必须巡回检查和维护保养一次，发现需安排检修项目时，汇报到队上统一安排。
3、队长、支部书记、技术副队长、矿各级管理人员的上岗检查次数按“机运管理人员上岗检查岗制度”规定的内容和周期进行。
4、各级管理人员及包机维护小组对设备的巡检和维修工作完毕后，要及时填写相应的记录。
5钢丝绳芯胶带的检查维修执行《钢丝绳芯胶带管理措施》。
6、皮带工按《操作规程》中规定的内容和周期对设备各部进行定期巡回检查和维护。
7、要对设备各部件进行维护检修时，必须事先将设备停止运行，停电闭锁并挂“有人工作、禁止合闸”牌，为确保万无一失，还必须将作业处的拉线开关拉开并闭锁，只有当维修负责人亲自告知检修完毕，人员已撤离工作区域后，皮带工方可开动皮带，严禁约定开机。
8、设备日常维护的内容主要为清理、清扫、修补、换油、调整、紧固。
维护工作完工后填写日常维护记录；设备检修的内容主要为修复、更换有问题的零部件使其达到原有的性能并填写好检修记录。
9、设备的日常检查、维护以包机小组为主，其检修项目由队长、技术副队长负责及时地进行计划并经矿统一安排后组织实施。
二)皮带机日常检查维护事项及内容(1)、检查减速器、联轴器、偶合器、电动机、逆止器及所有滚筒轴承运转有无异常响声和震动，温升是否正常，是否有漏油现象。
检查紧固各部螺栓。
各传动部件润滑油的补充与更换，安装固定精度的检查与调整(如各主要部件找正等)，螺栓的紧固等必须在日常维护中完成。
(2)、检查通过滚筒的皮带运行是否正常，有无卡阻、磨损和跑偏等不正常现象；检查制动装置是否完好，动作及制动是否灵活可靠。
强力皮带机检查、维护、检修制度
强力皮带机检查、维护、检修制度强力皮带机是一种重要的输送设备，为了确保其正常运行和延长使用寿命，制定强力皮带机的检查、维护和检修制度是非常必要的。
以下是一些可以考虑的措施：
1. 定期检查：定期检查强力皮带机的各个部件，包括输送带、滚筒、支撑架、驱动装置、托辊、张紧装置等。
检查是否有磨损、裂纹、松动或其他损坏情况，并及时进行修复或更换。
2. 清洁保养：保持强力皮带机的清洁，及时清除杂物和灰尘。
定期润滑滚筒轴承和链条，确保其正常运转。
3. 张紧设备的调整：强力皮带机的张紧装置需要经常进行调整，以确保输送带的正确张紧度，避免松弛或过紧。
4. 故障排除：对于出现故障的强力皮带机，需要进行及时排除。
这包括检查输送带的对齐情况、驱动装置、电气设备和控制系统的工作状态等。
5. 检修计划：制定强力皮带机的定期检修计划，包括检查和维护的时间表、内容和责任人。
根据设备的使用情况，定期进行彻底的检修和维护，以确保其正常运行。
6. 培训和安全：对使用和维护强力皮带机的工作人员进行培训，使其了解皮带机的工作原理、注意事项和安全规范。
确保操作人员按照规定的程序和安全措施操作设备，减少潜在的事故风险。
上述措施是强力皮带机检查、维护和检修制度的一些基本内容，具体的制度可以根据实际情况进行调整和完善。
同时，定期的检查和维护记录的记录和分析也对设备的管理和维护工作起到重要的指导作用。
机电工区强力皮带管理制度
机电工区强力皮带管理制度一、制度目的为了确保机电工区强力皮带的正常运行，提高设备的安全性和可靠性，达成生产工作的高效率和高质量，本制度制定。
二、适用范围本制度适用于机电工区所有使用强力皮带的设备，包括输送机、卸料机等。
三、强力皮带管理要求1. 强力皮带的选用应符合设备要求，并且能满足加工工艺和工作环境条件。
2. 强力皮带必须符合国家标准，定期对其进行检验和检测，发现问题及时更换。
检测时间不超过3年。
3. 强力皮带在运行前应进行预检，检查有无破损、龟裂、老化、脱层、脱胶、变形以及杂物等，同时进行轮轨、机架的调整，确保强力皮带在运行过程中保持最佳的状态和效能。
4. 强力皮带在生产过程中应保持干燥、清洁，避免与化学品、酸、碱等腐蚀性物质接触。
操作人员需定期对强力皮带进行拆卸、清洗，对细小杂物进行清理，避免杂物卡在皮带的运行过程中。
5. 强力皮带应定期对其进行润滑。
根据其运行状态选择适当的润滑方式，以保证其性能的良好。
6. 强力皮带在运行过程中应避免过载、碰撞、扭曲等不正当操作，减少其受损的风险。
若发现强力皮带出现异常，应立即停机检查，确认问题后再进行操作。
7. 强力皮带停止运转后，需要进行清洗和检查，并定期对其进行维护，以确保其性能良好、寿命长久。
四、强力皮带的维护1. 强力皮带定期维护要求（1）皮带应在规定时间内对轴承、皮带飞轮、轴承座及皮带辊的卡住状态，皮带张紧度进行检查。
（2）做好皮带排放及寿命检测，检测时间不超过3年。
（3）对皮带作日常润滑保养。
（4）皮带松紧度应适当，同时要做到均匀。
（5）皮带轮轨表面应定期清理、光面。
2. 强力皮带的日常维护要求（1）运行时应做好润滑保养工作。
（2）检查皮带张紧度是否达标。
（3）需要定时进行清洗。
（4）对皮带进行拆卸保养需要经过相关责任人同意。
五、强力皮带更换1. 强力皮带寿命达到规定时限及发现严重隐患，需要立即更换。
安排更换工作前需要进行停机通知，确保人员安全。
强力皮带机检查、维护、检修制度
强力皮带机检查、维护、检修制度强力皮带机是现代工业生产中常用的输送设备之一，其作用是将物料从一个位置迅速、高效地输送到另一个位置。
为了确保强力皮带机的正常运行和延长其使用寿命，建立一套科学合理的检查、维护和检修制度至关重要。
本文将详细介绍强力皮带机的检查、维护和检修制度，并强调不使用常见的分段语句。
1. 强力皮带机检查制度强力皮带机的检查是确保其正常运行的首要任务。
每天在使用前，检查人员应进行以下步骤的检查：1.1 检查皮带机的外观和整体结构是否有明显损坏或变形。
特别是关键部位如机架、支撑轮等，是否存在松动或裂纹等现象。
1.2 检查皮带机的皮带是否有磨损、断裂或松驰现象，以确保其连续运行的稳定性。
1.3 检查皮带机的传动装置，如电动机、减速机、联轴器等，是否正常运转，并注意是否存在异响或温升过高等异常情况。
1.4 检查皮带机的支撑装置，如滚筒、托辊、托辊架等，是否安装稳固、摩擦力是否适当，并排查是否存在松动或磨损等问题。
1.5 检查皮带机的清洁情况，如输送带上是否有杂物、堆积物等影响正常运行的污垢。
2. 强力皮带机维护制度强力皮带机的维护工作是保证其良好运行的关键环节。
定期维护可以避免故障的发生，延长设备的使用寿命。
2.1 定期对皮带机进行润滑，避免摩擦部位的磨损和生锈。
润滑剂的选择应根据实际情况，如环境温度、工作条件等进行合理调整。
2.2 定期清理皮带机，包括清除杂物、堆积物等，以及清理传动装置和支撑装置周围的灰尘和污垢。
2.3 定期检查皮带的张紧度，确保传动装置、支撑装置等部件的正确安装和调整。
需要调整时，根据设备说明书或相关标准进行操作。
2.4 定期检查电动机和电气系统的工作状态，包括接线、开关、保险丝等是否正常，确保电气设备的安全可靠。
3. 强力皮带机检修制度强力皮带机的检修工作是对设备进行全面、彻底的修复和更换，以保证其正常运行和延长使用寿命。
3.1 建立详细的检修计划，包括检修时间、检修范围、人员配备等内容，确保检修工作的有序进行。
强力皮带机检查、维护、检修制度模版
强力皮带机检查、维护、检修制度模版1. 引言本文旨在提供强力皮带机检查、维护和检修的制度模版，以确保设备的安全运行和延长其使用寿命。
本制度模版适用于强力皮带机的日常管理工作，包括检查、维护和检修。
2. 负责人和责任2.1 设备负责人设备负责人负责指导和监督强力皮带机的检查、维护和检修工作。
他/她应具备相关技术知识和经验，并能够合理安排人员和资源。
2.2 管理人员管理人员负责协调设备负责人和操作人员，确保检查、维护和检修工作的顺利进行。
他们应具备一定的技术知识，以便能够提供必要的支持和指导。
2.3 操作人员操作人员是直接参与强力皮带机检查、维护和检修工作的人员。
他们应接受必要的培训，熟悉设备操作流程和安全注意事项，并按照相关规定进行工作。
3. 强力皮带机检查制度3.1 检查频率根据设备使用情况和环境要求，制定强力皮带机的检查频率。
每日/每周/每月/每季度都应有特定的检查项目和时间安排。
3.2 检查内容明确强力皮带机的检查内容，包括但不限于以下方面：- 电气系统：检查电线、电器设备、断路器、接触器等是否正常工作。
- 传动系统：检查皮带、传动鼓、轴承、链条等是否磨损、松动或存在异常情况。
- 导引系统：检查导轨、导向辊、导向杆等是否正常工作。
- 保护装置：检查安全门、限位开关、急停按钮等是否完好灵敏。
- 润滑系统：检查润滑脂、润滑油、液压油等是否充足、干净，并及时进行补充和更换。
3.3 检查记录建立完善的检查记录，包括检查日期、检查项目、检查内容、问题描述和处理情况等信息。
确保检查结果能够有效保存和查询，以便后续的维护和检修工作。
4. 强力皮带机维护制度4.1 维护计划根据强力皮带机使用情况和维护要求，制定维护计划。
明确每次维护的具体内容和时间安排，确保养护工作的有效性和及时性。
4.2 维护项目明确强力皮带机的维护项目，包括但不限于以下方面：- 清洁：清理设备表面和内部的杂物、灰尘和积水，保持设备的清洁。
强力皮带机检查、维护、检修制度（4篇）
强力皮带机检查、维护、检修制度第一章总则第一条：为了保证强力皮带机的正常运行，延长设备寿命，确保生产安全，制定本检查、维护、检修制度。
第二条：本制度适用于强力皮带机的检查、维护、检修工作。
第三条：检查、维护、检修应按照有关安全技术规范的要求进行，确保操作人员的人身安全。
第四条：对于工作中遇到的问题或发现的异常情况，应及时向负责人员报告，并及时采取措施处理。
第二章检查工作第五条：强力皮带机应按照规定的周期进行定期检查。
第六条：检查内容包括但不限于以下方面：（一）皮带机传动部分的轴承及传动齿轮的润滑情况；（二）皮带机机架的固定状况；（三）皮带机输送带的张紧情况；（四）皮带机电机及电控系统的工作状态；（五）皮带机传送带的磨损情况；（六）皮带机的除尘系统的清洁情况。
第七条：检查工作应由经过培训并持有相应证书的人员进行，并将检查结果记录在检查记录表中。
第八条：检查工作应严格按照操作规程进行，禁止随意拆卸或调整设备，以免造成故障或安全事故。
第三章维护工作第九条：强力皮带机的维护工作应按照规定的周期进行。
第十条：维护工作内容包括但不限于以下方面：（一）定期更换皮带机传送带，确保其正常运行；（二）定期清洁皮带机设备，保持设备的清洁；（三）定期检查皮带机的轴承，确保其润滑状态良好；（四）定期检查皮带机的电机、电控系统，确保其工作正常；（五）定期清洗除尘系统，保证系统畅通。
第十一条：维护工作应由经过培训并持有相应证书的人员进行，并将维护过程及结果记录在维护记录表中。
第十二条：维护工作应严格按照操作规程进行，禁止随意更换零部件或进行非法改造。
第四章检修工作第十三条：强力皮带机的检修工作应按照规定的周期进行。
第十四条：检修工作内容包括但不限于以下方面：（一）对皮带机设备进行全面拆卸，清洗及检查；（二）对磨损严重的部件进行更换；（三）对电机、电控系统进行维修或更换；（四）对传动部分的轴承及传动齿轮进行清洗、润滑及更换；（五）对设备的机架进行检查及修复。
强力皮带机检查、维护、检修制度
强力皮带机检查、维护、检修制度一、目的为了确保生产运行的安全稳定，延长强力皮带机的使用寿命，提高生产效率，订立本制度。
二、适用范围本制度适用于企业使用的全部强力皮带机设备的检查、维护和检修工作。
三、责任与义务1.企业管理负责人–负责全面组织、协调和监督强力皮带机的检查、维护和检修工作；–负责确保所使用的强力皮带机符合相关国家标准和安全要求；–负责供应必需的资金和设备，确保强力皮带机的正常运行。
2.设备操作人员–负责日常的强力皮带机检查、维护和简单故障排出；–遵守安全操作规程，确保工作过程中不发生安全事故；–及时向上级报告设备故障情况，搭配专业维护和修理人员进行检修工作。
3.专业维护和修理人员–负责对强力皮带机进行定期的维护和检修；–具备相关技术知识和证书，能够娴熟操作和维护和修理强力皮带机设备；–严格依照维护和修理计划和标准进行维护和检修工作；–及时处理设备故障，确保其在最短时间内恢复正常运行。
四、强力皮带机检查工作1.日常检查–设备操作人员每班开始工作前，必需进行一第二天常检查，包含但不限于以下内容：•检查强力皮带机机架和支撑结构是否稳定；•检查输送辊筒是否正常运转，有无异常声音或过热现象；•检查皮带张紧装置是否调整到适当位置；•检查驱动装置和减速装置是否运转正常；•检查电气系统是否正常工作，有无松动接触器等情况。
2.定期检查–依据设备使用情况和生产计划，订立定期检查计划，并进行记录；–定期检查重要包含以下内容：•清理输送辊筒和皮带上的杂物，避开影响输送效果；•检查皮带的磨损情况，及时更换磨损严重的部位；•检查传动装置的润滑情况，及时添加润滑油；•检查设备的紧固件是否有松动现象，及时进行紧固。
五、强力皮带机维护工作1.定期维护–依据设备使用寿命和维护要求，订立定期维护计划，并进行记录；–定期维护重要包含以下内容：•清洗设备的各个部位，保持设备干净；•检查设备的润滑系统，包含润滑脂的添加和润滑管路的畅通情况；•检查传动装置的磨损情况，及时更换磨损严重的部位；•检查电气系统的接线情况，保持电气设备的正常工作。
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主斜井强力皮带管理制度及日常维护为加强我矿主斜井强力带式输送机的现场管理，规范使用、检修工作，保证设备安全、高效运转，降低事故率，特制定以下制度：一、日常管理、维护负责人建立专门的强力皮带检测档案，每月的检测报告由检修维护负责人、主要负责人、运输区、机电区、机电矿长进行签字确认后存档并将复印件送交运输区、机电区保存。
主要负责人主皮带队长张四海、书记郭华，职责全面负责强力皮带的正常安全运行，管理强力皮带机各负责人，与矿统筹协调，减少事故发生。
每班副队长、带班长、皮带岗位司机、集控司机负责设备的正常运转及设备日常运转中的卫生清理、原煤运输、隐患汇报、监控运转等工作。
强力皮带的检修维护工作由检修班带班长马春平总负责，具体维护工张盛、马刚，电气设备负责人邓全珠。
职责：做好输送机的日常维护、保养工作，隐患汇报、排除工作，保证设备安全运转。
马刚负责详细填写各项检查记录，并对皮带无损检测报告进行汇总（每月四次）。
强力带式输送机维护工每日检查皮带各部性能是否完好有效并写好检修记录，电工每日检查皮带各项保护是否正常。
每两月组织检修人员进行一次人工验带并记录检查结果。
集控室司机应配合检修人员搞好日常检修工作。
技术负责人潘鹏负责强力皮带制度汇编、资料收集、强力皮带无损检测报告汇总、零部件测绘加工、科技创新项目等工作。
二、强力带式输送机各项参数DTL120/180/3×800S带式输送机主要技术特征1、日常检查：日常检查的内容有对电机、减速器、传动滚筒、托辊、机架、清扫器等传动部件和附件的振动、异常声响、螺栓松动、温升、压力、腐蚀、润滑、液压泄漏等可以从设备外表进行检测的现象，主要通过观察、手摸、感觉、听声音等感官进行，对于设备的重要部位，也可以使用简单的仪器进行检测，同时，对设备的电器及其控制部分、缆线、保护等的使用、失爆情况进行外观检查。
日常检查主要由操作人员或设备巡回检查员负责，主要检查设备的在线动态运行情况，每班进行两次巡回检查，并在设备巡回检查记录本上做好记录。
强力皮带内部钢丝绳检查制度:1、建立接头档案，详细记录接头的制作年月日，记录接头的运行情况和检查情况，使每个接头都有档案可查，以便进行分析和为再硫化提供依据。
2、钢丝绳芯胶带接头在硫化中烙上接头编号，制作完成运行一星期后，在胶带的两边刻记标记，作为检查依据。
3、皮带的管理要严格落实各级安全责任制。
检查的内容包括整条皮带的状况、表面的磨损程度、有无破口、是否存在有破损、裂口处有水分渗入使钢丝绳锈蚀和断丝，是否有鼓包、脱皮分离及接头长度变化现象，沿线是否有卡挂和磨边现象。
在各种履行检察时发现胶带有重大安全隐患时，必须立即停机，及时消除隐患。
4、皮带在线监测系统每日进行检查，每星期进行一次记录，每月就四次记录进行分析，作出分析报告并进行存档，每月的检测报告由检修维护负责人、主要负责人、运输区、机电区、机电矿长进行签字确认后存档并将复印件送交运输区、机电区保存5、在皮带运行时若发现有钢丝绳露出或撕边现象，可以进行剪除处理，但必须要查明并消除钢丝绳露出和撕裂的原因。
6、强力皮带机司机在开机时必须坚守岗位，严密观察皮带的运行情况。
7、在强力皮带机沿线装设拉线急停装置，看守人员要时刻监视给煤点的溜煤情况，当发现煤仓掉下钢钎、金属物件、大块石头或出现大量积煤时要立即停机处理，以免损伤皮带。
8、皮带巡视人员要坚守岗位，认真巡视皮带，若发现皮带跑偏、撕边等不正常情况时要立即打信号停止皮带运转。
情况紧急时拉动拉线开关，实现紧急停机，并将情况告知机头操作室司机，待查明原因并处理完毕后方可恢复运行。
9、对于破损的胶带表面、裂缝要及时进行冷补处理，以防腐蚀钢丝绳。
10、输送机不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。
11、输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度。
12、输送带必须有足够的强度，严禁以低强度代替高强度输送带。
13、输送带芯体外露必须及时修补，如芯体锈蚀、断裂、断段、腐蚀，必须填充、修补损坏区域。
14、运行中输送带着火，应先停机再灭火。
15、安装输送带后，不允许用火、电焊机加工机架。
2、定期检查：设备定期检查的主要内容包括：（1）、检查设备的主要输出参数是否正常。
（2）、测定劣化程度，查出存在的缺陷（包括故障修理和日常检查发现而尚未排除的缺陷）。
（3）、提出下次检修计划的内容和所需备件或修改原定计划的意见。
（4）保证设备本身和工作环境的整洁，排除在检查中可以排除的缺陷，使设备长期处于安全完好的状态。
保持输送机周围尤其是驱动装置的清洁，及时清理机器上和周围的煤粉和杂物，以免影响正常工作。
转动不灵活的托辊要及时更换和修理。
传动滚筒要保持清洁，粘附物及水份要及时清除。
发现输送带跑偏要及时调整，不允许产生磨损输送带带边的现象。
输送带及接头应经常检查，发现损坏及时修复，严防水渗入输送带芯部。
各装载点及卸载点应经常检查，严防大块物料或异物砸坏或阻塞出口，排裂输送带。
对清扫装置的清扫情况应经常检查，清扫刮板应及时调整或更换。
供游动小车行走的轨面上不允许有杂物存在，以免妨碍行走，造成事故。
保护装置：跑偏、纵撕、欠压、过流、打滑、低张力、烟雾、超温洒水、堆煤等9种保护每10天测试一次抱闸、逆止器、每班检查各润滑点应及时加油：操作人员应认真阅读说明书及减速器、张紧装置、电动机、制动器、联轴器等的安装维护说明书，并经培训，非指定操作人员不得操作机器的任何部分，也不得任意拆卸机件。
停机检修，不准在机器运转时检修。
检修时在开关等重要部位处应挂停电检修牌。
加注润滑油一览表（1）、强力胶带输送机各紧固件完整、紧固、齐全。
（2）、各保护装置、连接装置、信号闭锁系统等齐全、灵敏可靠。
（3）、驱动系统、冷却系统的油位、油质符合规定。
（4）、输送带张紧情况符合要求，张紧钢丝绳连接可靠。
（5）、输送带接头没有异常。
(6)、各清扫器符合要求。
(7)、各滚筒完好，各种托辊齐全，转动灵活。
(8)、通讯信号畅通、可靠。
(9)、输送机制动装置、逆止装置动作可靠。
（10）、电气控制系统完好，电压、电流指示正常，不超过规定限度。
（11）、CST控制的强力胶带输送机压力系统各压力表指示正常。
（12）、电气控制箱指示屏显示正确、无故障。
（13）、煤仓中煤位在规定煤位以下，满仓或接近满仓时不准开动皮带机。
（14）、启动运行前应发出预警声光信号，警告人员离开输送机转动部位和运输区域。
（15）、启动电动机，观察机头传动装置各滚筒运行情况，仪表读数、输送机加速是否正常。
（16）、检查各轴承温度是否正常、运转声音是否正常。
（17）、注意减速器运转声音是否正常，温升情况是否正常。
（18）、观察电动机的运转情况，运转声音是否正常，有无异味，电动机的冷却系统工作是否正常，电动机的风叶不得破损。
(19)、集中精力，听清信号，不得出现误操作。
(20)、皮带输送机不得甩调任何保护运行。
(21)、任何情况下不得使用直接启动开车。
(22)、皮带机所有部位不得有积煤，如果机头大架下有积煤应清理干净后方可开动皮带机。
(23)、强力胶带输送机必须配有正、副司机，每班不得少于两人，胶带输送机运行中，司机不得离开岗位。
(24)、停车后，司机离开岗位时，必须将控制开关把手打在停止位置，并闭锁。
(25)、非紧急情况不得使用紧急停车，任何情况下不得过负荷强行启动强力胶带输送机。
(26)、任何情况下发生紧急停车事故，应立即查明原因，待事故查清并处理后方可开车，事故原因不明或事故未得到处理时严禁开车。
(27)、禁止超负荷运行。
(28)、采用电气软启动时，每次启动时间间隔最少不得少于5min，不得通过主电源的通断，实现软启动的运行和停止。
(29)、任何情况下严禁频繁点动皮带输送机，严禁通过频繁点动输送机达到开车的目的。
(30)、设备运行中，严禁进行检修作业，严禁靠近转动部位或攀登设备，严禁刮滚筒、皮带或托辊上的粘着物，严禁往皮带上冲水。
(31)、设备运行中出现不明信号时，应按停车信号处理，并立即停车。
(32)、设备的护拦、护罩未正常悬挂时不得开车。
四、强力带式输送机安全隐患补救措施由于我队主斜井强力皮带有时会出现局部磨损撕裂现象，对于表皮破损处需及时进行灌胶处理，以防水汽沁入导致钢丝绳锈蚀。
对于钢丝绳断裂三根以下处，进行监测，并做好每日记录；对于钢丝绳断裂三根及三根以上处，进行汇报并重新硫化。
井下条件较差时，在原胶带和接头处出现鼓包和横向断裂现象较多，因此每年要对胶带的接头重新进行再制作工作。
局部出现的破损裂纹和破口，范围在100mm以内的较多见，出现这种现象时应及时进行热补处理。
当胶带运行时间较长时，对于胶带出现的小裂纹、小口等及时进行冷补处理，以防进水，导致钢丝绳锈蚀。
对于胶带长期出现跑偏造成皮带撕边，当撕边的横向宽度在100mm以内进行修理继续使用。
超过此数值时就要进行上报处理。
五、强力带式输送机交接班管理制度1、交接班司机必须准时到达岗位，现场交接班。
交接班提前离岗，按脱岗处理，给予五十元罚款，造成不良后果者从重处罚，并在周五例会或班前会上做检查。
2、交班前交班司机必须将皮带机周围浮煤和杂物清理干净，否则接班人有权拒绝接班，并向领导汇报。
3、交班司机向接班司机讲清本班皮带运转情况及存在问题，接班司机认真检查皮带各部件的完好情况，发现问题及时处理或汇报队领导。
4、交班时，需将工具、材料用品、牌板等交接清楚，否则由接班司机负责。
5、接班司机经检查确认无误后，交接班司机双方在交接班记录本签字，交班司机方可离岗，否则接班司机有权拒绝接班。
6、跟班电工负责检查各设备、电机、减速器、逆止器、各种设备保护是否灵敏可靠，油脂良好。
六、在线监测管理规定1、需建立专门的强力皮带在线检测档案。
2、皮带在线监测系统必须指定专人（集控司机）负责监测强力皮带的各项工作，监测人员要熟悉强力皮带在线监测系统的性能、设备构造，要做到会操作、会保养、会分析报表、会排除一般故障。
3、监测人员必须每天利用在线监测系统对皮带进行实时监测，并将当日监测结果与皮带钢丝绳芯基础数据进行对比、分析，查看每个接头、断头的变化信息。
4、监测人员必须将监测结果进行妥善管理、存档，以便日后进行对比分析。
对监测信号较大的皮带接头信号要详细记录，并定期进行现场检查。
5、监测人员在线监测皮带时，若发现断绳和接头有异常情况时，要详细记录信号较大的皮带位置，并及时与皮带岗位司机、维护工联系进行现场检查，检查后要将检查结果如实汇报当班领导。
6、皮带维护工每天必须对设备状况及运行情况进行不少于一次的人工巡回检查，并要定期检查在线监测系统的硬件设施，定期紧固传感器的螺丝，防止传感器跌落；电工要定期检查电源控制箱是否损坏，电缆线接头是否松动，指示灯是否正常，发现异常要及时维修，保证监测系统正常运行。