拒爆的预防及处理方法(正式)
预防丢炮、拒爆的措施
防止哑炮（拒爆、丟炮）的措施想要防止哑炮（拒爆、丟炮）现象的发生，那么每一位放炮技术员和放炮员首先应该对煤矿安全规程里面的装药、连线、放炮这三部分有一个清晰的认知，同时还应该知道电雷管和发爆器的基本特性，每只电雷管的引爆条件等！下面我们先从电雷管和发爆器的基本特性开始讲！煤矿安全规程里面的装药、连线、放炮这三部分的知识，在最后的附录里面有提到！一、电雷管的基本特性（1）电阻雷管的全电阻是它的桥丝电阻和脚线电阻的总和，在同一批雷管中，由于材料和工艺上的原因，技术标准规定全电阻的电阻值允许有一定的误差范围，因此电雷管只能规定它的名义电阻和上、下限。
生产过程中各厂家的参数设定与工艺条件有差别，所以，不同生产厂家的电雷管不能一起同时使用，铜脚线雷管和铁脚线雷管也不能一起同时使用，电雷管的全电阻值在产品的出厂说明书上都有说明。
每次爆破前，都应逐发进行检测，尽量把电阻值接近的雷管编在一组使用，电雷管的全电阻值是网路计算不可缺少的参数。
（2）最大安全电流国家规定最大安全电流为0.18A，就是说在5分钟内通0.18A以下的恒定直流电流，都不会引爆电雷管。
（3）最小发火电流国家规定最小发火电流为0.45A，就是说通0.45A以上的恒定直流电流，就一定会引爆雷管，通常最小发火电流又叫单发发火电流。
（4）20发串联准爆电流在某批雷管中，单独对每个雷管通入最小发火电流，它将逐个全部爆炸，现在我们将同一批雷管若干个串联起来，按其总电阻调整起爆电源电压，使流过网路的电流恰等于最小发火电流。
我们将发现，并不是所有串联着的雷管都能爆炸，每次都会有一些雷管不起爆的。
串联的数目越多，这种不爆的雷管也留下越多。
如果我们将这些留下的雷管再逐个通入最小发火电流，它们又单独地都爆炸了。
产生这种原因一般有如下几种情况：（1）同一批雷管之中存在着较大的电阻差别（超过了0.3Ω）。
（2）同一批雷管之中存在的引火药头的差别。
（3）贮存期间是否受潮而引起引火药头水分的增加。
拒爆(瞎炮)事故及其预防措施
拒爆（瞎炮）事故及预防措施
煤矿井下爆破，是将煤矿专用安全炸药、电雷管装入打好的炮通
发爆器，通过供给电雷管电能引爆炸药，达到破碎煤体和岩体的目的。
由于种种原因，雷管和炸药不会爆炸或雷管会爆炸但炸药在通电爆破
后不会爆炸的失火。
这不但降低了爆破效率，而且增加了爆破器材的
消耗，更主要是威胁作业人员的安全。
缺火预防措施如下：
①爆破工具应保持良好性能。
2使用前，要检查和维护发爆器及爆破母线，不合格的爆破工具不得发放和使用。
3要随班领取，防止碰撞、摔打，及时更换电池，严禁通过端子短路火花检查剩余电流。
4雷管的起爆能力略大于一次爆破的电雷管数量。
5严格执行爆破材料储存管理制度和雷管试验、炸药验收制度，不发放和使用变质炸药和不合格雷管，不同厂家、不同规格的雷管不得
掺混使用，不得将瞬发雷管当1段毫秒雷管使用。
6按规定充电连接。
⑦装药时爆破工要一手拉直雷管脚线，用一只手，用一根木制的
大炮棒轻轻地将炮弹送入炮眼，防止把脚线捣断或捣破脚线绝缘层，
同时炮眼内药卷要紧密接触，以保证良好的传爆性。
8在进行发爆器与母线、母线与脚线、脚线与脚线之间的连接时，在拧上接头并拧紧之前，应清洁并擦干爆破工的手。
9网路接头连接不留须、不带疙瘩，如果脚线的连接端生锈，将其刮去，接头要悬空。
⑩母线不够长时，要用相同规格的母线接长，连接线采用与网络中雷管引线相同规格的引线；连线方式不要随意改动，连线后认真检查，避免错连、漏连；连线后要测定网络全电阻。
①做好现场爆破器材的管理工作。
爆破器材箱应存放在干燥、安全、无滴水的地方，不装药爆破时，严禁打开或撕掉炸药外皮包装。
煤矿井下爆破拒爆的主要原因及预防处理措施1版
爆破事故的预防及处理
爆破事故的预防及处理安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《爆破事故的预防及处理》正文如下：(一)放不响炮的处理在爆破中，如果电源和网路接通后所有的X管和X药都不爆就叫做放不响炮。
1．主要原因1）电源问题，如发爆器有故障；2）网路断路、短路，设计不当；3）X管不导通。
2．预防措施：1）细致检查和妥善保管发爆器，及时更换电池；2）防止母线破损和受潮，保证母线的长度；3）保证网路设计准确、提高敷设质量；4）使用合格的X管。
3．处理方法出现放不响炮后，爆破工应先取下发爆器把手或钥匙，将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，等侯一定时间后，爆破工用自带的欧姆表开始检查网路。
若表针度数小于零，则说明网路有短路处。
这时应依次检查导线，查出短路处，处理后重新爆破；若表针走动小读数大，则说明有连接不良的接头。
这时应依次检查接头处，查出不良接头，处理后重新爆破；若表针不动，则说明网路导线或X管桥丝断路。
如果导线断路，则找出断路点，处理后重新爆破；如果是X管桥丝折断，则需改变连线方法，或一眼一放，查出拒爆后按规定进行处理。
爆破工也可用网路导通表检测网路，处理方法同上。
(二)拒爆、残爆的预防与处理装有X管和X药的个别炮眼，在通电以后没有爆炸称为拒爆。
1．产生拒爆的原因1）电路问题，包括电源、网路、桥丝等；2）X药X管质量问题；3）操作问题。
2．预防措施1）取X药和X管时一定要检查X药是否变质、X管是否导通；2）检查爆破网路连接质量；3）一次爆破不得超过发爆器可以起爆的X管数；按照规程规定操作。
3．处理方法处理拒爆必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。
处理拒爆时必须遵守下列规定：1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线爆破。
2）在距拒爆至少0.3m处另打同拒爆眼平行的新炮眼，重新装药爆破； 3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电X管；严禁将炮眼残底(无论有无残余X药)继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼。
拒爆处理及预防
Ｗ ｓ ｅｔ
——
一
一
孔 撕裂 而形 成 ．谨慎 判 断 为 拒爆 孔 做 后 续 处理 ． 爆后 现场见 图 １ 。
中 国 水 泥 ２ １ ．０ ０ ０１
—
—
。ｓ 延 期雷 ． 爆 ５ 霎 ． … 炸 ｍ ． 孔 １ ｍ 地表 ７ｓ 管 、
、 似爆 — 拒孔 疑
危 害降到最 低程 度 。炸药 冲洗 完后 ， 因孔 内仍 有起 爆
弹 无法 冲洗 溶 化 ． 有 大量 矿 渣 覆盖 住 拒爆 孔 ， 法 并 无 重新 装药起 爆 处理 第 四步 ． 先利 用喷漆 在 岩壁 及爆 堆上 标识 拒爆 首
脉 不算 发 育 ． 采技 术 条 件 简单 ． 文 地 质条 件 偏 简 开 水 大 的中外合 资企 业之 一 ， 投 资约 ４亿 美元 。公 司 总
位 于江西 省瑞 昌市 码头镇 长 江边 ． 石灰 石 矿场 位 于公
司 南侧 ． 线 距 离 １ ｋ 矿 区东 西 长 ２４ ｍ， 北 宽 直 ． ｍ， ２ ． ｋ 南
１ ｋ 矿 区为 喀斯特 丘 陵 ， ． ｍ。 ２ 山坡 较缓 ， 西走 向 ， 向 东 倾 南 ， 高 标 高 约 为 ２ ２ 最 低标 高 约 为 ３ ｍ， 场 岩 最 ５ ｍ， ０ 矿
呢 ？ 面就江 西亚东 水 泥有 限公 司发生 的一次 拒爆 事 下 件 实例 ． 一个 简单 的探 讨 做
江 西 亚 东 水 泥 有 限 公 司 是 由 台 湾 远 东 集 团 旗 下 的 亚 洲 水 泥 股 份 有 限 公 司 转 投 资 江 西 省 并 与 江 西 省
投 资集 团公 司共 同成立 的合 资企业 ． 是 目前 江西 省 也
孔 ． 拒 爆孔 殉爆 。 将
瞎炮的预防与处理方法
为了防止瞎炮(拒爆残爆)的发生，确保井下爆破作业安全，结合我矿实际情况，摘录如下瞎炮预防与处理方法，望各单位认真学习并贯彻落实。
每次装药前，施工单位必须将迎头的水排净，必须停掉工作面 20m 范围内电气电源，防止杂散电流引爆雷管 (对迎头涌水较大的工作面，尽量采用风泵排水)。
装药前，必须用压风清除炮眼内的煤粉或者岩粉，再用木质或者竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或者捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
施工单位可安排经过专门训练的班组长协助爆破工装药[ 20个炮眼以下的爆破作业可以允许3 人协助装药和装炮泥； 20 个炮眼以上的可以允许6 人协助装药和装炮泥(爆破工除外)]，爆破工必须做好监督工作。
同时班组长、爆破工、瓦斯检查工必须在现场严格执行“三人连锁放炮制”和“一炮三检制”。
装药顺序：先下部眼、后中部眼、再上部眼，挨次进行。
下部炮眼装好后，必须将雷管脚线盘好放在眼口，并保持脚线末端扭结短路且悬空，避免与导电体相接触。
一个炮眼只准装入一个起爆药卷，严禁使用双起爆药卷。
填装药卷时，先将起爆药卷上雷管脚线放在起爆药卷上部，将药卷装入炮眼口(整个药卷全部装入离炮眼口 50-150mm)，再紧跟逐个装入其他药卷，以防止药卷之间掉入矸石或者煤渣，保证药卷之间接触严密。
单个炮眼所有药卷全部装入炮眼后，再一手拉住脚线，不要过紧，脚线要微斜向上紧贴炮眼侧壁，用木质或者竹质炮棍将药卷整体轻轻推至眼底，不得冲撞。
装起爆药卷的同时，底板炮眼必须将红色阻燃胶带缠绕在起爆药卷上装入，阻燃胶带长度以在眼口余 500-600mm 为宜。
仰角大的炮眼装药时，将全部药卷及水炮泥一次送入眼口后，再装入一卷炮泥，随药一起送到眼底，用炮棍轻捣几下，使炮泥卡住药卷。
严禁使用垫药或者盖药。
眼深大于雷管脚线长度需延长脚线时，接头要错开，并用绝缘胶布包好。
炮泥使用水泡泥和黏土炮泥。
炮泥质量必须符合要求，不许太硬或者太软，不许存在杂物。
装填水炮泥时，紧靠药卷处应先装填 0.03~0.04m 的黏土炮泥，然后再装水炮泥，水炮泥外边剩余部份，使用黏土炮泥；前两卷炮泥要慢用力，轻捣动，以后的炮泥必须挨次轻轻推入并捣实。
炮掘过程中产生拒爆的原因及预防措施
中图分类号 ： Ｔ Ｕ ９ ９ ６
文献标 识码： Ａ
文章 编号： １ ６ ７ ４ — ０ ９ ８ Ｘ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ （ ｂ ） 一 ０ ０ ９ ８ — ０ ｌ
（ ３ ） 认 真 检 测 电阻值 。 雷管 在 出库 前 ， 必 １ ． ２ 爆破 的 连 线方 式 不合理 须 使 用 专用 的 电雷 管 检 测 仪 逐 个对 电雷 管 以往 使用 串联 的方 式 连接 雷 管 脚线 ， 网 进 行 电阻检 查 ， 并且 按 照电 阻值 进 行 编组 ， 路总 电阻较 大 ， 易造 成 发 爆器 的起 爆 能 力不 将 阻 值一 样 或 相 近 （ 误差小于１ ０ ％） 的 编 在 产。该 矿 是一 个年 产 千万 吨 的 大 矿，每 年 的 足 ， 网路 中的 电流 达 不 到要 求 。 由于 每 个 电 同 一个 电爆 网路 中。 放 炮 员在放 炮 前 对放 炮 岩巷 进尺量非常大 ， 因此 对 爆 破 的 安 全 工 雷 管 对 电 的 敏 感程 度 总 有 差 异 ， 往 往 是 较 母 线 电阻 以 及 电爆 网路 全 电阻 进 行 测 试 ，
！
Ｑ ：
Ｓｃ ｉ ｅｎｃ ｅ ａ ｎｄ Ｔｅ ｃｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇｙ Ｉ ｎ ｎ ｏｖａ ｔ ｉ ｏｎ Ｈｅｒ ａ ｌ ｄ
工 程 技 术
炮掘 过程 中产生 拒 爆 的原 因及预 防措施①
李卫军 （ 淮南矿业 集团张集煤矿 安徽淮南
２ ３ ２ ０ ０ １ ）
摘 要： 煤矿井下环境 比较复杂， 在炮掘过程中经常产生拒爆 ， 不但降低了生产效率， 更重要 的是如果处理不当， 容易发生爆破伤人事故 。 该文 通过在实际工作 中的摸索， 从技术和管理层面分析了 拒爆产生的原因， 并提 出了 一系列预防措 施。 关键词 ： 岩巷爆破 发爆器 雷管 联线 拒 爆
矿山爆破技术安全预防措施及迟爆拒爆现象处理方案
矿山爆破技术安全预防措施及迟爆拒爆现象处理方案矿山爆破技术是矿山生产中不可缺少的重要工艺，但在使用过程中，如果不注意安全，将会导致严重的伤亡和经济损失。
为了保障矿山爆破安全，需要采取一系列的预防措施和处理方案。
一、预防措施1.制定合理的爆破方案：在制定爆破方案时，需根据矿山地质条件、开采规模、瞬间爆破负荷以及爆破安全距离等因素，合理确定爆破参数。
并严格执行爆破方案，不得随意改变爆破参数和程序。
2.爆破人员培训：矿山爆破作业必须由具有专业资格的专业人员执行。
对参与爆破作业的人员进行专业技术和安全教育培训，让他们了解爆破作业的危险性和安全操作规程，提高他们的安全防范意识和应急响应能力。
3.严格施工规范：施工现场应设置安全防护区域，防止未经许可的人员进入。
同时，严格遵守炸药保管、卸荷等操作规程，确保流程合理安全、专门操作，杜绝人为疏忽或意外行为引起的意外事故。
4.引进先进技术：随着科技的发展，新型的爆破装备和安全实施技术已经逐渐普及，可以大幅度降低爆破作业的危险性，提高生产效率和质量。
在矿山爆破作业中采用类似微爆技术和选矿分级爆破技术，可以有效地达到削减爆破振动的目标。
二、处理方案1.迟爆现象处理：迟爆是指在设定时间后，爆炸没有发生。
遇到迟爆情况，应立即采取以下处理方案：（1）立即通知相关部门进行封闭挡深，以防止生产干扰。
（2）撤走附近作业人员，防止人员伤害。
（3）对待处理物品进行排查、清理。
（4）清除爆松药，消灭缺点药，新装此类药品。
2.拒爆现象处理：拒爆指炸药不能正常燃烧，导致爆炸失败。
遇到拒爆情况，应立即采取以下处理方案：（1）对拒爆孔立即进行处理，确保孔眼通畅。
（2）对拒爆孔口进行叩打，以尽量消除集中区域的伏击药。
（3）用微爆技术诱发爆炸，以恢复爆炸作业。
总之，矿山爆破技术安全预防措施及迟爆拒爆现象处理方案是保障矿山爆破安全的重要措施。
矿山企业需要关注矿山爆破技术安全问题，为矿山成员的生命安全提供全方位的保障。
炮掘过程中产生拒爆的原因及预防措施
科技创新导报2013 NO.14Science and Technology Innovation Herald工程技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald98钻眼爆破法仍然是煤矿井下采掘过程中主要的破岩方法。
但由于井下爆破作业程序、环境复杂，容易产生拒爆，若处理不当容易造成安全事故，严重制约矿井安全生产。
该矿是一个年产千万吨的大矿，每年的岩巷进尺量非常大，因此对爆破的安全工作提出了更高的要求。
产生拒爆的原因有很多，而且一旦出现拒爆，很难判断是什么原因造成的。
该矿通过这几年不断的摸索，从技术层面和现场管理上对产生拒爆的原因进行了分析，有针对性的采取了一系列有效的预防措施，大幅度减少了拒爆次数，确保了安全生产。
1 产生拒爆的原因拒爆是指通电后雷管部分未爆或全部未爆。
产生拒爆的原因，可大致归纳为如下几方面。
1.1 起爆器材存在问题（1）发爆器存在问题。
发爆器充电时间过短或内装电池电压不足，未达到规定的起爆激发电压值就放电起爆。
如果发爆器长期不停的使用，发爆器内的电池电压值降低，就无法达到充电电压，再加上起爆时充电时间过短，均会造成网路中的雷管全部或部分拒爆。
长期不停的使用会使发爆器主电容容量降低，同时在使用过程中发爆器也会受潮使得氖灯提前启辉，使人误以为已达额定激发电压。
另外，发爆器开关触点溶蚀或接触不良等会使发爆器的输出引燃充能降低，这些均会降低发爆器的起爆能力而导致拒爆产生。
（2）雷管质量存在问题。
2 m长的脚线对应的电雷管全电阻值一般在3.5～4.5 Ω之间，但也有悬殊较大的。
在实际过程中虽然对全线路的总电阻值进行了测量，但是没有对单发雷管全电阻进行检测，在使用过程中容易混杂电阻值差异较大的电雷管，使得在同一爆破网路中敏感度较高的电雷管先起爆，炸断了网路而产生其他电雷管拒爆的现象。
同时，在井下各个运输过程中电雷管也会由于受到震动等影响使得一些质量较差的雷管桥丝或脚线虚接。
爆破过程中各种拒爆产生的原因、处理方法和预防措施
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
爆破过程中各种拒爆产生的原因、处理方法和预防措施
各种拒爆产生的原因、处理方法和预防措施见表1 中。
表1 各种拒爆产生的原因、处理方法和预防措施
拒爆类型产生原因处理方法预防措施部分炸药拒爆（1）炸药受潮；（2）有岩粉相隔，影响传爆（1）用水冲洗出炸药；（2）取出药包（1）有水或湿的炮孔必须采取防水措施；（2）装药前应将炮孔吹洗干净雷管爆炸而炸药全部拒爆（1）炸药变质或受潮；（2）雷管起爆力不足；（3）雷管与药包脱离（1）取出堵塞物，重新装起爆药包起爆；（2）如是粉状药，可用水冲洗出堵塞物和炸药、重新装药起爆（1）严格检验爆破材料，并注意保管好；（2）有水或潮湿的炮孔必须采取防水措施；（3）起爆药中的雷管和药包应该捆牢雷管，导爆索和炸药全部拒爆电雷管起爆（1）电雷管质量不合格；（2）导火索切得不整齐，火焰传不到雷管的起爆药或使雷管与导火索离开；（3）装药不慎使导火索受伤；（4）点火遗漏（1）认真仔细地取出堵塞物，重新装好起爆药包起爆；（2）认真仔细地取出部分堵塞物，重新装好起爆药包，进行起爆（3）用电雷管和导爆索起爆的炮孔，可以重新联线起爆；（4）在距离拒爆炮孔一定距离处（浅眼不小于0.3 米，露天深孔不小于2 米）凿一平行炮孔，重新装药起爆
（1）将导火索与火雷管紧密连结；（2）装药时将导火索靠向孔壁一帮，禁用炮棍猛捅（3）点火时要沉着、仔细，记准点火顺序和炮数电雷管起爆（1）电雷管质量不合格；（2）电爆网络不合乎准。
综采工作面松动爆破拒爆处理安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________综采工作面松动爆破拒爆处理安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5108-28 综采工作面松动爆破拒爆处理安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
20103综采工作面在松动爆破过程中由于火工品原因间断性的出现拒爆，为确保工作面所出现的拒爆能安全的处理掉，防止因拒爆原因造成人员伤害及电雷管浪费，特编制本措施。
拒爆处理步骤：1、放完炮以后，班长、爆破员、安全员首先检查放炮地点的安全情况，执行好敲帮问顶制度，如发现拒爆先用喷漆标记。
2、清理工作面的煤矸，清理的同时检查煤堆里是否有拒爆的雷管或炸药，如有应立即清出交给爆破员处理。
3、如果是因连线原因造成的瞎炮可重新联线起爆。
如果是因火工品的原因，在距拒爆点0.3m处另打一个与瞎炮平行的炮眼重新装药起爆。
4、新打炮眼的打眼工和打拒爆炮眼的打眼工必须是同一个人，而且打眼时，班长、爆破员必须在现场。
打眼以前先在拒爆炮眼内插一根引杆，打眼工以引杆为基准进行打眼。
5、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
煤矿拒爆、残爆的预防与处理管理制度
煤矿拒爆、残爆的预防与处理管理制度煤矿拒爆、残爆的预防与处理管理制度一、供应科库管员对雷管进行全电阻检测时，发现不合格的雷管必须及时拣出，严禁发放电阻不合格的雷管。
供应科库管员发放雷管时，必须认真检查雷管脚线是否合格，严禁发放脚线破皮和长度不足的雷管。
二、凡采掘工作面(包括所有进行爆破作业的回采工作面、岩巷、煤巷、半煤岩巷掘进工作面)底排炮眼、积水掩埋炮眼及巷道落底、开挖绞车基础、水泵窝及毛水沟需要爆破的地点都必须使用阻燃胶带。
施工单位必须备足阻燃胶带，安检科加强监督检查，供应科保证阻燃胶带的供应。
三、装配起爆药卷：(一)爆破工必须将雷管顺好，挂在非导电体上，一只手握着成束的管体和脚线末端，另一只手将单个雷管握在手心，拇指、食指、中指捏紧雷管前端脚线均匀用力抽出，并将抽出的单个雷管脚线末端扭结短路。
抽单个雷管时，不准硬拉、硬拽。
(二)爆破工装配起爆药卷时，电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
插入雷管后必须绕扣紧锁、严禁将雷管斜插在药卷中部、严禁将雷管直接绑在药卷上，且一个起爆药卷只能插入一个雷管。
(三)爆破工装配起爆药卷时，必须防止雷管受震动或冲击，防止折断雷管脚线或损坏脚线绝缘层。
(四)起爆药卷装配完后，应清点数目，不准随意扔在地上，防止起爆药卷丢失。
四、装药：(一)每次装药前，施工单位都必须进行清孔、验孔，保证炮眼内无任何异物。
(二)装药时，必须将每眼应装的药卷及起爆药卷依次紧挨装入眼内，然后轻轻送入眼底，杜绝用力冲撞或捣实，防止损坏雷管脚线。
(三)一个炮眼只准装入一个起爆药卷，一个起爆药卷只准装入一发雷管，严禁装入多个起爆药卷、多发雷管。
(四)严禁使用垫药或盖药。
(五)一茬炮全部装完药后，爆破工必须先将剩余炸药放回专用箱内，然后清点、核对一次雷管和炸药消耗量。
(六)凡采掘工作面(包括所有进行爆破作业的回采工作面、岩巷、煤巷、半煤岩巷掘进工作面)底排炮眼、积水掩埋炮眼及巷道落底、开挖绞车基础、水泵窝及毛水沟需要爆破的地点装药时必须在起爆药卷上系上红色阻燃胶带，胶带长度保证露出炮眼口部分不少于300mm。
拒爆、残爆的预防及处理措施
拒爆、残爆的预防及处理措施(采煤1)一、产生拒爆的原因放炮时，通电起爆后，工作面的雷管全部或少数不爆称为拒爆，残爆则是指雷管爆后而炸药没有被引爆的现象，或炸药没有完全被引爆。
煤矿井下爆破作业时，拒爆的产生主要是受爆破器材、爆破工艺、工作面生产条件及爆破工操作技术等因素的影响，具体分析主要是一下几个方面：1、雷管方面的原因雷管是起爆元件，煤矿井下爆破作业，只能用电雷管，连接方式采用串联或串并联形式连接在爆破网路中，一发雷管不响就能可能产生全部拒爆或部分拒爆。
（1）电雷管质量不合格，电雷管在出爆破材料库前虽然经过全电阻导通检验合格，但经过井下长距离的运输受到振动，有可能使雷管桥丝或脚线脱落或虚接，在工作面使用前，不可能再次进行导通检测，使用了不合格的电雷管造成拒爆。
（2）选用了不同厂家、不同品种、不同批次的电雷管或选用的电雷管的电阻差值大于0.3Ω以上。
起爆时，由于电雷管的起爆冲能、发火电流及发火时间不同，在同一爆破网路中敏感度高的电雷管先起爆，炸断了网路，而有些还没有发火的雷管就会拒爆。
（3）电雷管起爆能力不足。
雷管受潮或因密封不严造成防水失效，或超过了雷管有效储存期造成了雷管的起爆能力不足。
起爆能力不够会造成雷管响后炸药没有被引爆，产生拒爆或残爆。
2、起爆电源的原因目前煤矿井下使用的发爆器均是防爆型电容式发爆器。
（1）通过电雷管的起爆电流值太小或通电时间过短。
煤矿立井掘进爆破作业时要求有较大的电流值（大于雷管的准爆电流）和较长的通电时间，通过雷管的电流值太小没有达到雷管的准爆电流或因通电时间过短，雷管得不到所必须的引燃冲能而导致雷管拒爆。
（2）发爆器内电池电压不足、充电时间过短，未达到规定的电压值便放电起爆。
国产防爆型发爆器多为电容式，靠的是高压脉冲电流起爆电雷管，大都采用机械式毫秒开关或电磁继电器限时6ms放电以满足煤矿井下爆破安全方面的要求。
发爆器长期不停的使用，发爆器内的电池电压值降低，实现不了充电电压，或者发爆器充电时间过短，未达到额定的电压值就放电起爆，这样都可能造成网路中的雷管全部或部分拒爆。
早爆、拒爆事故预防与处理
早爆、拒爆事故预防与处理一、早爆事故按其原因分类:1、雷电直接击中非电爆破网路或爆破器材的早爆；2、明火引起的早爆;3、火力爆破事故：主要是由于导火索快燃、过短造成的早爆；4、电爆网路事故:包括工业电、起爆电源、仪表电、雷电、静电、杂散电流、射频电、感应电引起的早爆;5、运输事故;如撞车、撞船、装载运输炸药及碾药等造成的早爆;6、误操作引起的早爆事故；7、高温环境造成的早爆事故；8、打残眼导致爆炸；9、销毁爆破器材引起爆炸；10、石头砸响盲炮、雷管、炸药引起早爆：11、化学反应引起早爆：主要是由于炸药自燃或与某种矿粉直接接触所造成的。
特征是：爆炸前有大量的棕色二氧化碳气体从药包中冒出，紧接着是爆炸响声。
二、拒爆事故的分类：1、炸药过期变质、质量差引起拒爆,如失去雷管感度，不能正常传爆，受潮结块，感度下降;密度变大，失去爆轰性能.2、电爆网路拒爆,如设计电流不够,起爆器容量不够，接触电阻过大,线路接地、漏电，违反“三同”原则，漏接.3、导爆索网路拒爆,如导爆索质量差，或因储存时间长，保管不良而受潮变质，漏接,施工过程中砸断线路，雷管反接，锐角传爆,搭接不好，导爆索浸油，前排爆破挤、拉断后排导爆索，导爆索断药.4、非电索导爆管网路的拒爆，如雷管接头不好，连接器质量有问题、漏接、微差，爆破时导爆管被冲断、拉断，导爆管有漏药段、有水、局部拉细等现象。
5、导火索起爆的拒爆，如导火索受潮，导火索断药或出现死疙瘩,连接处加工不好，雷管进水或炸药受潮，漏点火。
6、装药、堵塞作业造成拒爆，如不连续装药造成部分拒爆,装药过密。
炸药感度对于深孔爆破和硐室爆破，爆破后发现下列之一者，可以着判断其药包发生了拒爆。
（1）爆破效果与设计有较大差异，爆堆形态和设计有较大差别,地表无松动或抛掷现象。
（2）在爆破地段范围内残留炮孔,爆堆中留有岩坎、陡壁或两药包之间有显著的间隔。
（3）现场发现残药和导爆索残段。
三、早爆事故的预防1、搜集相关资料,仔细勘察现场，精心设计施工，尽量预估出意外事故的可能性。
拒爆的预防及处理方法
拒爆的预防及处理方法随着现代科技的发展和广泛应用，各种危险品的使用也日益增多，其中包括易燃易爆危险品。
这些危险品一旦泄漏或受到外界刺激，就会发生爆炸事故，对人民生命财产安全造成严重威胁。
为了防止爆炸事故的发生，我们需要采取一系列的防范措施，并掌握相应的处理方法。
一、预防措施1.控制危险品的来源：在危险品管理方面，应采取有效措施控制危险品的来源，减少或避免危险品的使用。
2.加强危险品的分类与标识：对易燃易爆危险品进行精细分类，明确危险品的性质，按照规定标识标志，避免误用和混用。
3.强化危险品管理：对存储、使用、运输等各个环节进行全面管理，提高操作人员的安全意识和操作技能。
4.完善安全装置：对易燃易爆危险品的存储容器进行加固、密封，并设立安全阀门等装置，防止危险品泄露和爆炸。
5.加强应急预案的制订：针对危险品的类型和规模，制定完善的应急预案，明确人员的救援职责和救援措施，做好应急演练工作。
二、处理方法1.案发现场的处理a)确保人员安全：在爆炸事故现场，应尽快疏散人员，确保人员安全。
如果人员被炸伤，要及时进行急救处理。
b)隔离危险区域：在现场设置安全隔离区，除救援人员外，其他人员均不能进入。
c)切断电源和气源：对于爆炸现场附近的电源和气源，要及时切断，避免二次事故的发生。
d)防止危险品泄漏：采取有效措施防止危险品的进一步泄漏，减少事故扩大范围。
2.事故调查与分析a)事故原因的分析：通过对爆炸事故发生原因的分析，查找存在的问题和不足，以便找到有效的改善措施。
b)事故过程的描述：详细描述整个爆炸事故的发展过程，包括爆炸物质的种类和量，爆炸物质的来源及存放方式等。
c)事故性质的分类：根据爆炸事故的性质，如化学反应爆炸、物理反应爆炸、物体燃烧爆炸等，对事故进行科学分类。
预防和处理易燃易爆危险品爆炸事故是一项重要的工作。
只有采取有效的防范措施，以及掌握科学有效的事故处理方法，才能达到有效预防和控制爆炸事故的目的，保证人民生命财产安全。
拒爆的预防及处理方法（三篇）
拒爆的预防及处理方法放炮时，通电后出现放炮不响的现象，即为全网路拒爆。
放炮后由于某种原因造成的部分或单个雷管拒爆的现象即为瞎炮或残爆。
一、产生拒爆或瞎炮的原因(1)炸药变质。
(2)雷管电阻丝折断；雷管变质或雷管制造质量差。
(3)装药、装炮泥未按规定进行操作，雷管脚线折断或绝缘不良，造成不通电或电流短路。
(4)联接的雷管数超过发爆器的起爆数。
(5)发爆的电流小或有故障，不能引发电雷管。
(6)混用了不同规格、不同厂家、不同材质的雷管。
(7)：发爆器与放炮母线、母线与脚线、脚线与脚线间联接不实，有短路；或与水、金属、岩石等导体、非导体接触，造成断路、短路、trig；或阻力大，电流不能正常通过，不易起爆；或联线时漏联、误接，使网路中无电流或电流太小，电雷管不能起爆。
二、拒爆的预防(1)不领取变质炸药和不合格雷管。
(2)按规程规定装药。
装药时用木或竹质炮棍轻轻将药推入孔中，防止损坏或折断雷管脚线。
(3)选用能力足够的发爆器并保持其完好；领取发爆器时认真检查其性能，随班领取，防止碰撞、摔打，及时更换电池，严禁用接线柱短路打火花的方式检查残余电流；发爆器的起爆能力要略大于一次放炮的个数。
(4)在进行发爆器与母线、母线与脚线、脚线与脚线之间的联接时，爆破工的手要洗净擦干再拧接线头并要拧紧。
(5)要保持放炮母线的完好，妥善保管，及时检查处理。
(6)炮眼联线方式不要随意改动。
联好线后，爆破工要全面检查一次，以防错联或漏联。
三、拒爆或瞎炮、残爆的处理《煤矿安全规程》规定：通电以后装药炮眼不响时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min)，才可沿线路检查，找出不响的原因。
(一)全网路拒爆的处理通电后如果出现全网路不爆时，爆破工应立即用欧姆表检查网路，出现三种情况分别放炮处理：(1)若表针读数小于零，说明网路有短路处，这时应依次检查导线，查出短路并处理后，重新通电起爆。
拒爆的预防及处理方法范文
拒爆的预防及处理方法范文引言：拒爆是指通过科学的手段，避免爆炸事故的发生，并在爆炸事故发生时能够及时有效地进行处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
随着社会的发展和科技的进步，爆炸事故的发生频率逐渐增加，对于拒爆工作的重要性也日益凸显起来。
本文将探讨拒爆的预防及处理方法，目的是提供有益于实践工作的具体指导。
一、拒爆的预防方法：1. 加强安全教育培训：提高员工的安全意识和安全技能，培养员工的安全责任感和紧张态度，是拒爆的基础。
通过定期组织安全教育培训活动，提高员工对危险品的认识和防范能力，使其能够正确使用和维护安全设备，严格遵守安全操作规程，做到预防于未然。
2. 建立完善的安全管理制度：制定和实施科学合理的安全管理制度，对各类危险品进行分类管理，明确责任人和管理程序，确保所有环节的安全控制措施得以有效落实。
同时，对生产设备进行定期检查和维护，杜绝设备故障引发的爆炸事故。
3. 加强危险品的储存和使用管理：按照相关法律法规和标准，对危险品进行分类、分区储存，确保各种危险品相互隔离，并设置必要的防火、防爆设施。
对危险品的取用、运输和处理过程中，要严格遵守操作规程，采取合适的个人防护措施，确保操作人员的安全。
4. 建立健全的应急预案：制定详细的应急预案，明确各级责任人、应急疏散路线和疏散点，配备必要的应急救援设备和器材，对可能发生的爆炸事故进行全面的风险评估和应急演练，提高应急反应的能力和效果。
二、拒爆的处理方法：1. 第一时间组织疏散：当爆炸事故发生时，要立即组织人员疏散到安全区域，确保人员的安全。
在疏散过程中，要遵循从远离灾害源的原则，沿着合适的逃生路线，有序地进行疏散。
同时，要及时通知相关部门和救援人员，并按照预案进行应急处置。
2. 快速切断爆炸源：在爆炸事故发生后，要迅速切断爆炸源，防止事故的进一步扩大。
根据事故的具体情况，可采取切断电源、封闭管道、关闭阀门等措施，避免可燃、可爆物质与氧气接触，降低爆炸的风险。
拒爆的预防及处理方法范本（2篇）
拒爆的预防及处理方法范本一、拒爆的预防方法：1. 冷静思考：保持冷静是拒爆的基础。
在面临激动的情绪时，先停下来，深呼吸，静下心来，思考自己的感受和对方的立场，避免冲动的行为。
2. 积极沟通：通过积极的沟通可以避免误解和不必要的矛盾。
及时表达自己的观点和需求，同时也要倾听对方的意见，保持尊重和理解。
3. 控制情绪：情绪的控制是拒爆的关键。
通过寻找合适的情绪解泄方式，如运动、听音乐、写日记等，释放自己的负面情绪，避免将不良情绪带入交流中。
4. 接纳差异：接纳不同的意见和观点是拒爆的前提。
我们要尊重他人的立场，不将自己的观点强加给对方，用开放的心态看待问题，寻求共识。
5. 管理压力：压力是导致情绪失控的主要原因之一。
通过锻炼身体、保持良好的生活习惯、学会放松等方式，有效管理自己的压力，减少情绪波动。
二、拒爆的处理方法：1. 倾听对方：面对矛盾和冲突，首先要做的是倾听对方的意见。
不要急于表达自己的观点，而是先了解对方的立场和需求，给予对方足够的关注和尊重。
2. 控制语言：语言是引发冲突的主要媒介，所以要控制自己的语言，避免使用攻击性和侮辱性的言辞。
用平和、理性的语气表达自己的观点，避免情绪化的言辞。
3. 寻求妥协：在处理矛盾和冲突时，要多从对方利益出发，寻求双赢的解决方案。
有时候，我们可以做出一些让步，妥协一部分，以换取整体的和谐。
4. 寻求第三方的帮助：当矛盾和冲突无法自行解决时，可以寻求第三方的帮助。
这些第三方可以是家人、朋友、上级或专业的心理咨询师等。
他们可以提供客观的意见和建议，帮助我们找到解决问题的方法。
5. 反思和总结：在冲突解决后，不仅要反思自己的行为，也要总结经验教训。
思考冲突的原因、自己的不当行为以及如何避免类似的冲突，以便提高自己的拒爆能力。
以上是关于拒爆的预防和处理方法的一些范本。
但需要注意的是，每个人的情况和处理方式都有所不同，具体的方法还需因人而异。
最关键的是保持冷静、尊重他人、沟通合作，以实现有效的拒爆。
拒爆断爆应急处置方案
拒爆断爆应急处置方案前言拒爆断爆是指物品发生爆炸前及时采取措施，以避免爆炸事件的发生。
由于爆炸事件常常会造成人员伤亡和财产损失等严重后果，因此拒爆断爆应急处置方案非常重要。
本文将介绍潜在的爆炸源、拒爆断爆的原理、应急处置的流程和注意事项等内容，以提高大家的应对爆炸事故的能力。
潜在的爆炸源爆炸是物质能量突然释放所造成的现象，常见的爆炸源包括以下几种：•燃气：如煤气、天然气等；•烟花爆竹：因热能和化学反应产生的大量气体使其突然膨胀并燃烧爆炸；•化学药品：如硝酸、硝化棉、黑火药等；•火灾：由于火势猛烈，导致物品超过其指定的安全限度。
以上爆炸源不仅存在于生产、运输、使用环节，也存在于日常生活中的任何角落。
拒爆断爆的原理拒爆是指在可能产生爆炸危险的情况下，采取措施使物品或场所内剩余的能量远离诱发器；断爆是指发现潜在的爆炸源后通过斩断源与其余物品的联系以避免爆炸的发生。
拒爆断爆的原理是通过合理的预警和控制方法，控制爆炸源的产生与扩散，尽量减少爆炸的危害。
拒爆的方法有很多种，比如隔离、排气、排泄、瞬间冷却、抑制燃烧、减轻振荡等，措施应根据不同爆炸源的特性制定。
拦截、断电、绝缘、灭火等方法适用于断爆。
拒爆断爆的应急处置流程拒爆断爆的应急处置流程除了需要根据爆炸源的性质和状况进行针对性的应对措施以外，也有一般的基本流程。
1.确认爆炸源：在第一时间确认爆炸源的位置和性质；2.判断情况：了解事故的影响范围和可能产生的危害，采取相应的拒爆断爆措施；3.通知有关单位和人员：及时通知有关职能部门和周围群众，采取相应措施防止人员受伤；4.疏散人员：依据爆炸源和事故影响情况，组织人员进行紧急疏散；5.采取紧急处置措施：根据事故情况采取拒爆断爆措施。
注意事项1.防范必须从源头做起，物品在储存和使用过程中必须严格按照规定进行安装和维护；2.周围人员发现可疑物品应及时上报相关部门，并将周围人员疏散到安全地带；3.遇到急救情况，应及时拨打120或其他紧急救援电话，务必不要心慌，保持冷静；4.应急救援人员在实施拒爆断爆措施时，必须穿戴防护装备，以防万一；5.救援工作结束后，必须彻底清理现场，消除隐患。
拒爆解决办法
拒爆产生的原因及解决办法
在井下爆破作业过程中，经常会出现炸药拒爆的现象，即所谓的管响药不响，给安全生产带来很大的隐患，经过长期摸索总结出拒爆产生的原因及解决办法。
一、炸药密度。
炸药对雷管敏感度不能超过1.06，如果超过，就会出现管响药不响，有的放炮员在装药过程中用劲推炸药，这样往往会使炸药密度发生变化，从而产生拒爆，所以装药时需要用炮棍将药卷轻轻推入而不能捣实药卷。
二、传爆方向。
装药时，能否正确装配引药时能否避免出现落炮的关键，有的放炮员在装配引药时往往从炸药中上部斜插进去，结果就会出现炸不完整的药，甚至拒爆。
所以装药时，一道将引药和炸药的聚能穴都一致指向传爆方向，可以增强传爆能力，确保传爆稳定，改善爆破安全状况，并提高爆破效果。
三、炸药传爆间隙。
炸药传爆间隙一般是不大于2mm，超过2mm就会大大降低传爆能力。
在日常工作中炮眼角度大或炮眼内有煤岩粉没清理就装药放炮的，很容易出现不响的药，究其原因是这些炮眼在装药时煤岩粉将药卷与药卷之间阻隔了，增大了药卷之间的传爆间隙。
解决办法就是清理干净炮眼内的煤岩粉，装药时将多块药卷紧密相连，不产生间隙。
四、在构造带肉泥或夹矸中。
这些地段如果装四段、五段雷管，极易产生拒爆。
原因就是五段和一段雷管间隔时间长，前面管响过产生瞬间冲击压力挤压肉泥内的炸药，是炸药密度迅速增大，超过其敏感度，从而造成管响药不响，即所谓的带不动药。
解决办法就是减少雷管段别，将五段改为三段或三段以下，缩小雷管间隔时间。
五、另外炸药质量、雷管电阻丝折断等也是产生拒爆的原因，但这些情况都极少见。
只要我们不领变质的药，加强雷管导通都可以从源头
加以避免。
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拒爆的预防及处理方法
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放炮时，通电后出现放炮不响的现象，即为全网路拒爆。
放炮后由于某种原因造成的部分或单个雷管拒爆的现象即为瞎炮或残爆。
一、产生拒爆或瞎炮的原因
(1)炸药变质。
(2)雷管电阻丝折断；雷管变质或雷管制造质量差。
(3)装药、装炮泥未按规定进行操作，雷管脚线折断或绝缘不良，造成不通电或电流短路。
(4)联接的雷管数超过发爆器的起爆数。
(5)发爆的电流小或有故障，不能引发电雷管。
(6)混用了不同规格、不同厂家、不同材质的雷管。
(7)：发爆器与放炮母线、母线与脚线、脚线与脚线间联接不实，有短路；或与水、金属、岩石等导体、
非导体接触，造成断路、短路、trig；或阻力大，电流不能正常通过，不易起爆；或联线时漏联、误接，使网路中无电流或电流太小，电雷管不能起爆。
二、拒爆的预防
(1)不领取变质炸药和不合格雷管。
(2)按规程规定装药。
装药时用木或竹质炮棍轻轻将药推入孔中，防止损坏或折断雷管脚线。
(3)选用能力足够的发爆器并保持其完好；领取发爆器时认真检查其性能，随班领取，防止碰撞、摔打，及时更换电池，严禁用接线柱短路打火花的方式检查残余电流；发爆器的起爆能力要略大于一次放炮的个数。
(4)在进行发爆器与母线、母线与脚线、脚线与脚线之间的联接时，爆破工的手要洗净擦干再拧接线头并要拧紧。
(5)要保持放炮母线的完好，妥善保管，及时检查处理。
(6)炮眼联线方式不要随意改动。
联好线后，爆破工要全面检查一次，以防错联或漏联。
三、拒爆或瞎炮、残爆的处理
《煤矿安全规程》规定：
通电以后装药炮眼不响时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min)，才可沿线路检查，找出不响的原因。
(一)全网路拒爆的处理
通电后如果出现全网路不爆时，爆破工应立即用欧姆表检查网路，出现三种情况分别放炮处理：
(1)若表针读数小于零，说明网路有短路处，这时应依次检查导线，查出短路并处理后，重新通电起爆。
(2)若表针走动小，读数大，说明有联接不良的接头，电阻大，此时应依次检查联线接头，查出后，将
其扭结牢实，重新放炮。
(3)若表针不走动，说明网路导线或雷管桥丝有折断，此时需要改变联线方法，如图6—1所示采用中间并联法，依次逐段重新放炮，或一眼一放，查出瞎炮后，按瞎炮处理规定予以处理。
(二)局部拒爆(或残爆)的处理
《煤矿安全规程》规定：
处理拒爆(包括残爆)必须在班组长直接指导下进行，并应当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
(1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
(2)在距拒爆炮眼至少0．3m处另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；
严禁用压风吹这些炮眼。
(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
(5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
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