贯流式水轮发电机组
全贯流式水轮机基本结构
贯流式水轮机基本结构一、贯流式水轮机的特点贯流式水轮机是开发低水头水力资源的一种新型机组，适用于25m以下的水头。
这种机型流道呈直线状，是一种卧轴水轮机，转轮形状与轴流式相似，也有定桨和转桨之分，由于水流在流道内基本上沿轴向运动不拐弯，因此较大的提高了机组的过水能力和水力效率。
此外，与其它机型相比，它还有其它一些显著特点：（1）从进水到出水方向轴向贯通形状简单，过流通道的水力损失减小，施工方便，另外它效率较高，其尾水管恢复功能可占总水头的40%以上。
（2）贯流式机组有较高的过滤能力和比转速，所以在水头与功率相同的条件下，贯流式的要比转桨式的直径小10%左右。
（3）贯流式水轮机适合作了逆式水泵水轮机运行，由于进出水流道没有急转弯，使水泵工况和水轮机工况均能获得较好的水力性能。
如应用于潮汐电站上可具有双向发电，双向抽水和双向泄水等六种功能，很适合综合开发利用低水头水力资源，另外在一般平原地区的排灌站上可作为可逆式水泵水轮机运行，应用范围比较广泛。
（4）贯流式水电站一般比立轴的轴流式水电站建设周期短、投资小、收效快、淹没移民少，电站靠近城镇，有利于发挥地区兴建电站的积极性。
二、贯流式水轮机的分类根据贯流式水轮机机组布置形式的不同可将其划分为以下几种形式：1．轴伸贯流式这种贯流式水轮发电机组基本上采用卧式布置，水流基本上沿轴向流经叶片的进出口，出叶片后，经弯形（或称S形）尾水管流出，水轮机卧式轴穿出尾水管与发电机大轴连接，发电机水平布置在厂房内。
轴伸贯流式机组按主轴布置方式可分成前轴伸、后轴伸和斜轴伸等几种，如图7-1所示。
这种贯流式机组与轴流式相比没有蜗壳、肘形尾水管，土建工程量小，发电机敞开布置，易于检修、运行和维护。
但这种机组由于采用直弯尾水管，尾水能量回收效率较低，机组容量大时不仅效率差，而且轴线较长，轴封困难，厂房噪音大都将给运行检修带来不方便。
所以一般只用于小型机组。
2．竖井贯流式这种机组主要特点是将发电机布置在水轮机上游侧的一个混凝土竖井中，发电机与水轮机的连接通过齿轮或皮带等增速装置连在一起如图7-2所示。
浅析大型灯泡贯流式水轮发电机组管形座安装技术
1172023年12月下 第24期 总第420期油气、地矿、电力设备管理与技术China Science & Technology Overview1工程概况岷江龙溪口航电枢纽工程位于岷江干流乐山市犍为县境内，是岷江下游河段（乐山－宜宾）航电规划的第4个梯级，距大渡河河口约80.9km，距上游犍为航电工程梯级约31.1km，下游约0.8km 即是犍为县新民镇。
龙溪口航电枢纽闸址距省会成都市228km，距乐山市106km，距犍为县42km，航电枢纽布置于犍为县新民镇上游约600～800m 的岷江河段。
龙溪口航电枢纽总库容为3.24亿立方米，总装机容量为480MW，装设9台灯泡贯流式机组，单机容量53.34MW，电站1#、2#、3#机组设备由浙江富春江水电设备有限公司制作供货，4#、5#、6#机组设备由东方电机厂设备制造厂家供货，7#、8#、9#机组设备由东芝水电设备（杭州）有限公司制作供货[1]。
（分析浙江富春江水电设备有限公司制作供货的1#、2#、3#机组编写，以下简称浙富）。
2管型座安装施工工艺技术2.1工艺要点管型座在安装间拼装，平面位置误差不能大于±1mm。
管型座安装测量控制线必须以尾水管里衬实测的中心、高程、里程为基准，进行放样。
管型座吊装就位等测量控制点的设置与尾水管里衬相同，要设置标准高程中心架和测量用基准点，在机坑中设置标高中心架，用钢琴线拉出机组轴线，在距内壳体、外壳体进口200mm 位置各设置平行于转轮中心线的测量基准线，平面位置误差不能大于±1mm，高程误差不大于±1mm。
管型座测量控制线必须以尾水管里衬实测的中心、高程、里程为基准，进行放样。
2.2 管型座组装2.2.1内壳体组装（1）在安装间适当位置，根据立柱和内壳体的结构尺寸放置8块钢支墩或钢垫板，相应配置8对楔子板，利用水准仪将楔子板的高程调整一致。
（2）参照浙富内壳体装配、管型座装配、上立柱、下立柱等相关图纸，将内壳体与上下立柱在安装间整体水平组装。
灯泡贯流式水轮机
第一章灯泡贯流式水轮机的结构灯泡贯流式水轮机是贯流式水轮机的主要类型之一。
1919年初，美国工程师哈尔扎(Harza)首先提出其设计理念。
经过瑞士爱舍维斯公司(Escher Wyss)公司近20年的研究，于1936年研制成功，并开始生产。
该水轮机应用水头一般在25m以下，主要应用于潮汐电站，近年来逐渐应用到江河上的低水头电站。
贯流式水电站是开发低水头水力资源较好的方式。
它与中、高水头水电站和低水头立轴的轴流式水电站相比，具有如下显著的特点。
1．效率高、结构简单、施工方便贯流式水轮发电机组从进水到出水方向基本上轴向贯通，不拐弯，流道尺寸大而短，过流通道的水力损失少，效率高，结构简单，施工方便。
2．尺寸小贯流式水轮机有较大的比转速，所以在水头和功率相同的条件下，贯流式水轮机的直径要比转桨式水轮机的小10％左右。
3．土建投资少贯流式水电站的机组结构紧凑，与同一容量的轴流转桨式机组相比，其尺寸较小，可布置在坝体内，取消了复杂的引水系统，可以减少厂房的建筑面积，减少电站的开挖量和混凝土用量。
根据有关资料分析，土建费用可以节省20％～30％。
4．运行方式多贯流式水轮机适合作可逆式水轮机运行。
由于进出水流道没有急转弯，使水轮机发电和抽水均能获得较好的水力性能。
它可应用于潮汐电站，具有双向发电、双向抽水和双向泄排水等6种功能。
因此，很适合综合开发利用低水头水力资源。
5．见效快贯流式水电站一般比轴流式水电站建设周期短、投资小、收效快、淹没移民少；电站靠近城镇，有利于发挥地方兴建电站的积极性。
第一节贯流式水轮机的分类及简介贯流式水轮机组按总体布置方式的不同可分为以下几种：(1)全贯流式。
(2)灯泡贯流式。
(3)竖井贯流式。
(4)轴伸贯流式。
第1页(5)虹吸贯流式。
按运行工况不同可分为以下3种：(1)单向贯流式。
(2)双向贯流式。
(3)可逆贯流式。
一般习惯按总体布置方式的不同来分类，而很少按运行工况分类，所以本节按总体布置方式的不同分类，介绍贯流式机组的类型。
灯泡贯流式水轮发电机组常见故障分析及处理
灯泡贯流式水轮发电机组常见故障分析及处理江西省赣州市 341000摘要：灯泡贯流式水轮机组由于在开发低水头资源和潮汐能源方面的突出优势，将在未来清洁能源的发展中发挥更大的作用。
基于此，本文重点论述了灯泡贯流式水轮发电机组常见故障及处理。
关键词：灯泡贯流式机组；故障；处理灯泡贯流式机组比一般水轮机机组具有更多优势，但也存在一定缺陷，加止各外在因素影响，致使在实际运行中会出现各种故障。
因此，必须采取有效措施加以解决，使灯泡贯流式机组在我国得到更好的使用和安全稳定运行，并在实际应用中不断完善安全技术措施。
这不仅要从设备技术层面加强及完善各项安全技术措施，更要不断加强对人员安全思想教育，增强安全意识，落实安全责任，全面提高安全管理水平；只有这样，才能有效保证灯泡贯流式机组的检修安全，为我国的电力和经济建设作出更大贡献。
一、灯泡贯流式水轮发电机组概述灯泡贯流式水轮发电机组是指沿卧轴水平方向布置，将水轮机中的过流部件卧式布置在同一条线上，将发电机密封在水轮机上游侧的金属灯泡体内，并将发电机与水轮机主轴水平连接的一种装置。
在该装置中，水流轴向先流经流道，与轴对称流经转轮叶片，最后流出直锥形尾水管；此外，灯泡体还包括机组轴承、轴系支撑结构等装置。
灯泡贯流式水轮发电机组利用双向多层V型密封处理转轮叶片，导叶密封包括立面、端面密封，导叶上下轴颈位置的密封包括导叶轴颈内外保护套、O型密封圈、球面轴承、导叶轴承补套、压环等，能控制漏水引发的能力损失，确保机组稳定运行。
操作轴系统与导叶接力器开启腔和关闭腔、桨叶接力器通过比例阀组连接，受油器将压力油输送到桨叶接力器的位置，完成对桨叶开度的控制。
灯泡贯流式水轮发电机组具有锥形的尾水管，整体效率高，水流在水轮机进口到出口位置变化小，能量损失少，一些水电站水轮机的整体效率能达到90%以上。
同时，由于过流能量大，比转速高，出力大，灯泡贯流式水轮发电机组在相同水头和出力作用下，水轮机和发电机尺寸小，配套的厂房土建量小，能有效降低企业成本。
灯泡贯流式水轮发电机组安装流程
灯泡贯流式水轮发电机组安装流程1.施工准备：在进行安装前，需要进行施工准备工作，即进行工地平整、搭建临时工棚和搬运设备等工作。
2.设备验收：在开始安装前，需要对水轮发电机组进行验收，包括检查设备的外观是否完好，各个零部件是否齐全，并且对设备性能进行测试验证。
3.安装水轮轮毂：通过起重设备将水轮轮毂吊装到预定位置，并使用螺栓将水轮轮毂固定在水轮机轴上。
4.安装机壳和定子：将发电机壳安装在水轮轮毂的外围，并确保机壳与水轮轮毂紧密贴合。
然后将定子组装在发电机壳中，并使之与转子之间有适当的间隙。
5.安装转子：将转子部分的铜线导体通过绝缘材料与转子轴连接，并将转子固定在机壳内部。
同时，需要确保转子与定子之间有适当的间隙。
6.安装电枢线圈：将电枢线圈绕制在转子的铁芯上，并将线圈两端引出连接至信号输入端，确保线圈与转子之间绝缘良好。
7.连接输水管道：将输水管道与水轮发电机组的进水和出水口连接起来，并确保连接处密封严密，不会出现漏水情况。
8.接线连接：根据电气图纸，将发电机组与电源系统进行接线连接。
确保接线正确可靠，不会出现短路等安全隐患。
9.调试和试运行：在连接完毕后，对水轮发电机组进行调试和试运行。
包括检查设备的运行状态和性能指标是否符合要求，并进行相应的调整。
10.完善安装：对安装过程中的各个细节进行检查和完善，如确认螺栓是否拧紧，电缆是否固定等。
确保设备可靠安全地运行。
11.安装后处理：当设备正常运行后，进行安全防护和安装现场的清理工作，并将相关材料和设备整理妥当。
总结：灯泡贯流式水轮发电机组的安装流程涉及到了设备验收、水轮轮毂的安装、机壳和定子的安装、转子和电枢线圈的安装、输水管道的连接、电气接线的连接、调试和试运行等步骤。
在安装过程中，需要注意安全和质量要求，确保设备能够可靠安全地运行。
贯流式水轮机基本结构
第六节贯流式水轮机基本结构一、贯流式水轮机的特点贯流式水轮机是开发低水头水力资源的一种新型机组，适用于25m以下的水头。
这种机型流道呈直线状，是一种卧轴水轮机，转轮形状与轴流式相似，也有定桨和转桨之分，由于水流在流道内基本上沿轴向运动不拐弯，因此较大的提高了机组的过水能力和水力效率。
此外，与其它机型相比，它还有其它一些显著特点：（1）从进水到出水方向轴向贯通形状简单，过流通道的水力损失减小，施工方便，另外它效率较高，其尾水管恢复功能可占总水头的40%以上。
（2）贯流式机组有较高的过滤能力和比转速，所以在水头与功率相同的条件下，贯流式的要比转桨式的直径小10%左右。
（3）贯流式水轮机适合作了逆式水泵水轮机运行，由于进出水流道没有急转弯，使水泵工况和水轮机工况均能获得较好的水力性能。
如应用于潮汐电站上可具有双向发电，双向抽水和双向泄水等六种功能，很适合综合开发利用低水头水力资源，另外在一般平原地区的排灌站上可作为可逆式水泵水轮机运行，应用范围比较广泛。
（4）贯流式水电站一般比立轴的轴流式水电站建设周期短、投资小、收效快、淹没移民少，电站靠近城镇，有利于发挥地区兴建电站的积极性。
二、贯流式水轮机的分类根据贯流式水轮机机组布置形式的不同可将其划分为以下几种形式：1．轴伸贯流式这种贯流式水轮发电机组基本上采用卧式布置，水流基本上沿轴向流经叶片的进出口，出叶片后，经弯形（或称S形）尾水管流出，水轮机卧式轴穿出尾水管与发电机大轴连接，发电机水平布置在厂房内。
轴伸贯流式机组按主轴布置方式可分成前轴伸、后轴伸和斜轴伸等几种，如图7-1所示。
这种贯流式机组与轴流式相比没有蜗壳、肘形尾水管，土建工程量小，发电机敞开布置，易于检修、运行和维护。
但这种机组由于采用直弯尾水管，尾水能量回收效率较低，机组容量大时不仅效率差，而且轴线较长，轴封困难，厂房噪音大都将给运行检修带来不方便。
所以一般只用于小型机组。
2．竖井贯流式这种机组主要特点是将发电机布置在水轮机上游侧的一个混凝土竖井中，发电机与水轮机的连接通过齿轮或皮带等增速装置连在一起如图7-2所示。
贯流式水轮机基本结构解析
第六节贯流式水轮机基本结构一、贯流式水轮机的特点贯流式水轮机是开发低水头水力资源的一种新型机组，适用于25m以下的水头。
这种机型流道呈直线状，是一种卧轴水轮机，转轮形状与轴流式相似，也有定桨和转桨之分，由于水流在流道内基本上沿轴向运动不拐弯，因此较大的提高了机组的过水能力和水力效率。
此外，与其它机型相比，它还有其它一些显著特点：（1）从进水到出水方向轴向贯通形状简单，过流通道的水力损失减小，施工方便，另外它效率较高，其尾水管恢复功能可占总水头的40%以上。
（2）贯流式机组有较高的过滤能力和比转速，所以在水头与功率相同的条件下，贯流式的要比转桨式的直径小10%左右。
（3）贯流式水轮机适合作了逆式水泵水轮机运行，由于进出水流道没有急转弯，使水泵工况和水轮机工况均能获得较好的水力性能。
如应用于潮汐电站上可具有双向发电，双向抽水和双向泄水等六种功能，很适合综合开发利用低水头水力资源，另外在一般平原地区的排灌站上可作为可逆式水泵水轮机运行，应用范围比较广泛。
（4）贯流式水电站一般比立轴的轴流式水电站建设周期短、投资小、收效快、淹没移民少，电站靠近城镇，有利于发挥地区兴建电站的积极性。
二、贯流式水轮机的分类根据贯流式水轮机机组布置形式的不同可将其划分为以下几种形式：1．轴伸贯流式这种贯流式水轮发电机组基本上采用卧式布置，水流基本上沿轴向流经叶片的进出口，出叶片后，经弯形（或称S形）尾水管流出，水轮机卧式轴穿出尾水管与发电机大轴连接，发电机水平布置在厂房内。
轴伸贯流式机组按主轴布置方式可分成前轴伸、后轴伸和斜轴伸等几种，如图7-1所示。
这种贯流式机组与轴流式相比没有蜗壳、肘形尾水管，土建工程量小，发电机敞开布置，易于检修、运行和维护。
但这种机组由于采用直弯尾水管，尾水能量回收效率较低，机组容量大时不仅效率差，而且轴线较长，轴封困难，厂房噪音大都将给运行检修带来不方便。
所以一般只用于小型机组。
2．竖井贯流式这种机组主要特点是将发电机布置在水轮机上游侧的一个混凝土竖井中，发电机与水轮机的连接通过齿轮或皮带等增速装置连在一起如图7-2所示。
灯泡贯流式水轮发电机组安装流程
灯泡贯流式水轮发电机组安装流程如下：
1.将定子、转子等部件运入安装间，并测试其交流耐压能力。
2.使用翻身工具与转子起吊，将转子从发电机坑转移吊入，使其
联接主轴。
3.将挡风板、制动器以及管路装设好，并测试定子的交流耐压能
力。
4.在转子吊装前，先将灯泡头运吊入流道，并使其与定子组合。
5.将发电机垂直主支撑、横向支撑、机组导流板、发电机承压盖
板等一一安装上去。
6.安装三节尾水管，并依次调整前锥段、中锥段、后锥段符合设
计和厂家资料要求后，焊接尾水管环缝。
7.安装管形座，并控制中心、水平、高程、圆度、波浪度、里程
桩号等参数。
灯泡贯流式水轮发电机组安装流程
灯泡贯流式水轮发电机组安装流程1.确定安装位置：首先需要确定发电机组的安装位置。
一般来说，灯泡贯流式水轮发电机组需要安装在流量较大、水头较高的河流或水库中。
选择合适的位置可以保证发电机组的发电效果最大化。
2.安装基础：在确定好安装位置后，需要进行基础的施工工作。
根据发电机组的规格和重量，制作合适的基础，确保发电机组在安装后能够稳定运行。
3.安装导流管：导流管是将水流引导到发电机组的关键装置。
根据实际情况，安装适当长度和直径的导流管，确保水流顺利流入发电机组。
4.安装发电机组：在完成基础和导流管的安装后，开始将发电机组安装到基础上。
在安装过程中，要确保发电机组的平稳对位，避免偏斜和晃动。
5.连接传动装置：发电机组需要通过传动装置将机械能转化为电能。
根据发电机组的设计，选择合适的传动装置（如齿轮传动、皮带传动等），并将其与发电机组连接起来。
6.接线调试：在发电机组安装完成后，进行接线调试工作。
根据发电机组的电气系统图纸，将电缆连接到发电机组的终端。
进行绝缘测试和线路接通试验，确保电路连接正确，无短路等故障。
7.联通水流：当发电机组完成接线调试后，可以进行联通水流试验。
打开水流调节阀门，使水流顺利流入导水管，进入发电机组。
通过观察压力表和流量计等仪表，检查水流的压力和流量是否符合设计要求。
8.调试启动：当联通水流顺利后，可以进行发电机组的调试启动工作。
启动发电机组，观察并记录实际运行参数，如转速、电压、电流等。
根据实际情况，进行调整和优化，确保发电机组的运行稳定和效率最大化。
9.安全检查与运行试验：在调试启动工作完成后，进行安全检查和运行试验。
检查各部位的紧固件、密封件等是否完好。
通过运行试验，检查发电机组的性能和可靠性，确保其满足设计要求。
10.投入运行及监控：当安全检查和运行试验通过后，将发电机组投入正式运行。
在运行过程中，定期对发电机组进行巡视、维护和保养。
使用监控系统对发电机组的运行状态进行实时监测，及时处理故障和异常情况。
灯泡贯流机组
灯泡贯流机组一、灯泡贯流式机组▪灯泡贯流式机组的发电机安装在密封的、外形酷似白炽灯灯泡的灯泡头内，水轮机装在灯泡的插口后，因此称这种水轮机为灯泡贯流式水轮机。
▪灯泡贯流式水轮发电机组布置形式：主要有两种方式：一种是以管形壳为主要支撑的布置方式，一种是以水轮机固定导叶为主要支撑的布置方式灯泡贯流式机组特点及优缺点▪1、发电机安装在水轮机上游侧一个灯泡型的金属壳体中，发电机与水轮机共一根主轴，水平连接。
▪2、水流基本上轴向通过流道，轴对称流过转轮叶片，然后流出直锥形尾水管。
▪3、机组的轴系支承结构、导轴承、推力轴承都布置在灯泡体内。
▪4、这种机组所有的电缆、通风冷却管道及油管等都是通过灯泡头竖井和灯泡体支承的空心部分与外界相连。
▪5、由于贯流式机组水流畅直，水力效率比较高，有较大的单位流量和较高的单位转速，在同一水头，同一出力下，发电机与水轮机尺寸都较小，从而缩小了厂房尺寸，减少了土建工程量。
▪缺点：但是发电机装在水下密闭的灯泡体内，给电机的通风、密封、轴承的布置和运行检修带来困难，对电机的设计制造提出了特殊要求，增加了造价。
▪优点：比转速高、过流量大、效率高、厂房尺寸小、投资省。
（一）、灯泡贯流式水轮机过流和泄水部件▪尾水管里衬、管形壳（内管形壳体、外管形壳体）、发电机吊装孔、盖板、下导流板，接力器基础以及下部支撑、侧向支承基础板等。
▪1—管形壳基础板；2—径向支承；3—前锥体；4—轴向支承；5—中心定位架；6—内管形壳；7—尾水管里衬；8—导水锥头部；9—外管形壳；10—抗压盖板；11—发电机侧向支承基础板1、流道和管形壳▪灯泡贯流式机组的流道是混凝土的。
特点：大而短。
▪管形壳：管形壳分为外管形壳体及内管形壳体。
外管形壳体上游面与发电机进人孔的框架、墩子盖板连接。
管形壳的结构应满足受力要求。
2、发电机吊装孔框架、抗压盖板▪发电机吊装孔是为了安装、检修时吊入和吊出发电机定子、转子，主轴和灯泡头等部件而设计的。
灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则
典型灯泡贯流式机组安装工艺导侧1、概述1.1 灯泡贯流式机组结构特点灯泡贯流式机组以管型座为主支撑，承受机组的重量、轴向水推力、发电机扭矩、机械振动等静动载荷；同时在发电机下部和两侧设有辅助支撑点。
水轮机与发电机共用一根轴，由水轮机导轴承和发电机径向轴承（推导组合轴承）两点支撑。
发电机位于管型座上游侧，转子为悬臂式结构。
水轮机位于管型座下游侧。
机组结构主要由以下几部分组成（见下页典型灯泡贯流式机组结构图）：机组埋件（管型座、前锥体、尾水管、基础环）、主轴、转轮与转轮室、导水机构、接力器、水导轴承、主轴密封、操作油管与受油器、转子、定子、推导组合轴承、中间环与泡头、主轴护罩、齿盘测速装置、过速装置、集电环与刷架、通风冷却系统、制动系统等部分组成。
1.2 安装的一般规定1.2.1 安装人员提前会审图纸，熟悉相关安装规程规范，熟悉设备安装的控制项目及标准，确定控制项目的检测方法。
应遵循设备制造厂家的安装方法和工艺。
1.2.2 测量工、电焊工、探伤工应持证上岗。
测量仪器及工器具应经国家计量检验部门校核，并在校核期内使用。
1.2.3 设备安装应按厂家的编号成套进行，不得混装。
1.2.4 安装前检查设备安装控制的标示点（按厂家提供的标示点说明检查），应清晰。
对控制点不明确或有疑问的，应向厂家代表予以核实。
1.2.5 除制造厂有质量保证的设备不解体清扫，其余设备部件均应进行全面的清扫、检查，去除设备组合面的高点、毛刺；对精加工面、瓦上防护油脂应用软质工具刮去油脂；零部件加工面上的防锈漆，一般使用脱漆剂之类的溶剂清除。
1.2.6 对重要部件的主要尺寸及配合公差应进行校核。
对设备各部密封槽、密封圈应按图纸尺寸校核，应满足密封压缩量要求。
1.2.7 对M72以上的细牙螺纹应进行清扫、研磨、试配、打记号。
装配时，螺纹部分涂丝二硫化钼。
重要部螺栓按设计要求进行预紧，大型螺栓预紧一般采用加典型灯泡贯流式机组结构图2热或液压拉伸的方法。
灯泡贯流式水轮发电机组检修规程
灯泡贯流式水轮发电机组检修规程第一章总则第一条为了保障灯泡贯流式水轮发电机组的安全运行，延长设备的使用寿命，保证电力供应的持续稳定，特制定本规程。
第二条本规程适用于灯泡贯流式水轮发电机组的例行检修，由设备管理部门全面负责执行。
第三条例行检修包括常规检查、润滑养护、部件更换、设备清洗等，旨在发现和排除设备隐患，确保设备安全运行。
第四条本规程严格按照国家相关标准和行业规范进行制定，并且结合本单位实际情况进行具体实施。
第五条本规程内容具有指导性和可操作性，在执行过程中需严格按照规程要求，保证检修工作的安全和质量。
第六条未尽事宜按照国家相关规定和公司内部管理制度执行。
第二章例行检修的准备工作第七条例行检修前，需要制定详细的检修计划，并通知相关人员做好准备工作。
第八条检修计划包括检修的时间节点、需要使用的设备和工具、相关人员的分工和安全措施等内容。
第九条检修前需要对设备进行全面排查，检查设备运行状态，发现异常情况需要立即处理。
第十条保证检修期间的工作区域整洁、安全，并进行必要的防护措施。
第三章例行检修的具体操作第十一条根据检修计划，将设备停机，并进行安全隔离。
第十二条按照设备使用说明书，对设备进行一次全面的检查，包括各个部位的紧固情况、润滑情况、电气部分的连接情况等。
第十三条对于润滑部件，根据设备的使用寿命要求，进行合适的润滑养护，确保设备的正常运转。
第十四条检查设备电器部分的接线情况，发现问题及时进行维修或更换。
第十五条对于设备的关键部件，需要进行特别的检查和维护，确保设备的稳定运行。
第十六条根据设备的使用寿命，对部分易损耗的零部件进行更换，包括轴承、密封件、滤网等。
第十七条清洗设备表面和内部的积尘和杂质，保持设备清洁卫生，并对设备进行全面的检测和试运行。
第十八条根据设备的检修情况，填写检修记录，包括检修的内容、所用时间、设备的运行情况等。
第四章例行检修后的整理工作第十九条完成设备的检修后，需要及时清理和整理工作场地，清除杂物和垃圾，保持工作区域的整洁。
贯流式水轮发电机组C级维护检修施工组织方案
贯流式水轮发电机组C级维护检修施工组织方案一、项目背景贯流式水轮发电机组是一种高效、可靠、环保的发电设备，广泛应用于水电站和大型水利工程。
为了确保水轮发电机组的正常运行，需要定期进行维护检修工作。
本文以贯流式水轮发电机组C级维护检修工作为例，编写了相应的施工组织方案。
二、施工目标本次施工的目标是对该贯流式水轮发电机组进行全面检修，确保设备的正常运行，延长使用寿命，提高发电效率。
三、施工内容1.贯流式水轮发电机组C级维护检修工作主要包括以下内容：-拆卸水轮发电机组主体部件，检查并清洗各部件；-检修轴承、密封件、齿轮传动装置等关键部件；-检修水轮发电机组的调速装置、冷却系统、润滑系统等配套设备；-根据检修情况，更换磨损严重的零部件；-维护水轮发电机组外部设施，如降压站、变电设备等。
2.施工流程：-技术准备：编制施工计划、确定所需材料和工具；-施工准备：清理施工现场、安装施工围栏、检查施工设备；-拆卸主体部件：按照拆卸顺序拆卸水轮发电机组主体部件；-检查清洗：对拆卸下来的部件进行检查和清洗；-检修关键部件：对轴承、密封件、齿轮传动装置等关键部件进行检修；-检修配套设备：对调速装置、冷却系统、润滑系统等配套设备进行检修；-更换零部件：根据检修情况，对磨损严重的零部件进行更换；-维护外部设施：对降压站、变电设备等外部设施进行维护；-装配调试：将检修完毕的部件进行装配，并进行调试和试运行；-施工总结：撰写施工总结报告，提出改进建议。
四、施工组织1.项目组织：-项目经理：负责项目的整体规划和组织，监督施工工作的进行；-施工队长：负责施工现场的管理和协调工作；-检修工程师：负责检修方案的编制和施工技术指导；-安全员：负责施工现场的安全管理；-材料员：负责材料的采购和管理。
2.人员组织：-施工队伍：安排经验丰富的施工人员负责核心工作，配备专业技术人员进行技术指导；-安全监督人员：负责现场安全管理和事故预防；-质量监督人员：负责对施工质量进行监督和把关。
灯泡贯流式水轮发电机组A级检修及方案
灯泡贯流式水轮发电机组A级检修及方案1.检查机组运行记录：首先，需要仔细检查机组的运行记录。
包括机组的运行时间、负载情况、温度、振动等各项指标。
通过运行记录的分析，可以初步判断机组可能存在的问题，并制定相应的检修方案。
2.停机检查：在停机后，需要对机组进行全面的检查。
首先，将机组的冷却系统关闭，排空水管中的水。
然后，对机组的外观进行仔细检查，查找可能存在的渗漏、损坏、松动等问题。
同时，还需要对轴承、轮毂、叶片等主要部件进行检查，确保它们的正常运行。
3.拆卸检查：对于需要更换或修理的部件，需要将其拆卸出来进行详细的检查。
这些部件包括轮毂、叶片、轴承、密封件等。
在拆卸之前，需要对机组进行标记，以确保在重新组装时能够正确安装所有的零部件。
4.更换损坏部件：如果在检查中发现一些部件存在损坏或磨损，需要及时更换。
对于轮毂、叶片和轴承等零部件，一般建议选择原厂的配件进行更换，以确保机组的正常运行。
同时，在更换过程中，还需要注意零部件的安装和拆卸顺序，以避免错误。
5.清洗和维护：在重新安装所有零部件之后，需要对机组进行清洗和维护。
首先，需要用清洁剂对机组进行除锈和清洗，以去除表面的腐蚀物和污垢。
然后，对机组进行润滑，以保证各个部件的正常运行。
最后，还需要对机组进行测试，确保机组的各项指标符合要求。
6.安装和启动：在完成检修之后，将机组重新安装回原位，并进行系统的调试和启动。
在启动过程中，需要对机组的运行情况进行监测，确保其正常运行。
在进行灯泡贯流式水轮发电机组A级检修时，需要特别注意以下几个方面：1.安全：检修过程中需要注意安全，确保人员和设备的安全。
在拆卸和安装过程中，要正确使用工具和设备，避免人身伤害和设备损坏。
2.细致：在检修过程中需要细致入微，对机组的各个部件进行全面的检查。
同时，要注意观察和记录机组的运行情况，以便根据这些信息判断机组可能存在的问题。
3.专业：进行A级检修需要具备一定的专业知识和技能。
第一章 灯泡贯流式水轮机的结构
第一章灯泡贯流式水轮机的结构灯泡贯流式水轮机就是贯流式水轮机的主要类型之一。
1919年初,美国工程师哈尔扎(Harza)首先提出其设计理念。
经过瑞士爱舍维斯公司(Escher Wyss)公司近20年的研究,于1936年研制成功,并开始生产。
该水轮机应用水头一般在25m以下,主要应用于潮汐电站,近年来逐渐应用到江河上的低水头电站。
贯流式水电站就是开发低水头水力资源较好的方式。
它与中、高水头水电站与低水头立轴的轴流式水电站相比,具有如下显著的特点。
1.效率高、结构简单、施工方便贯流式水轮发电机组从进水到出水方向基本上轴向贯通,不拐弯,流道尺寸大而短,过流通道的水力损失少,效率高,结构简单,施工方便。
2.尺寸小贯流式水轮机有较大的比转速,所以在水头与功率相同的条件下,贯流式水轮机的直径要比转桨式水轮机的小10％左右。
3.土建投资少贯流式水电站的机组结构紧凑,与同一容量的轴流转桨式机组相比,其尺寸较小,可布置在坝体内,取消了复杂的引水系统,可以减少厂房的建筑面积,减少电站的开挖量与混凝土用量。
根据有关资料分析,土建费用可以节省20％～30％。
4.运行方式多贯流式水轮机适合作可逆式水轮机运行。
由于进出水流道没有急转弯,使水轮机发电与抽水均能获得较好的水力性能。
它可应用于潮汐电站,具有双向发电、双向抽水与双向泄排水等6种功能。
因此,很适合综合开发利用低水头水力资源。
5.见效快贯流式水电站一般比轴流式水电站建设周期短、投资小、收效快、淹没移民少;电站靠近城镇,有利于发挥地方兴建电站的积极性。
第一节贯流式水轮机的分类及简介贯流式水轮机组按总体布置方式的不同可分为以下几种:(1)全贯流式。
(2)灯泡贯流式。
(3)竖井贯流式。
(4)轴伸贯流式。
第1页(5)虹吸贯流式。
按运行工况不同可分为以下3种:(1)单向贯流式。
(2)双向贯流式。
(3)可逆贯流式。
一般习惯按总体布置方式的不同来分类,而很少按运行工况分类,所以本节按总体布置方式的不同分类,介绍贯流式机组的类型。
灯泡贯流式水轮发电机组受油器故障分析与处理
灯泡贯流式水轮发电机组受油器故障分析与处理一、灯泡贯流式水轮发电机组受油器故障的原因分析：1.油品问题：油品污染或过期使用，会导致受油器堵塞或油路阻力过大。
2.受油器设计问题：受油器设计不合理，结构复杂导致容易损坏或堵塞。
3.操作问题：操作不当，如长时间过载运行、过频繁起停等，可能导致受油器负荷过大或频繁振动。
4.温度问题：环境温度过高、连续运行时间过长等，会导致受油器进油口温度升高，油液黏度变化导致堵塞。
5.维护不及时：未按时进行受油器的清洗和维护，导致油泥或杂质堵塞受油器。
二、灯泡贯流式水轮发电机组受油器故障的处理方法：针对灯泡贯流式水轮发电机组受油器故障，可以采取以下几种处理方法：1.清洗受油器：首先，需要关闭发电机组，切断电源，然后检查受油器是否有油泥、杂质等堵塞物，若有，应将其清理干净。
可以使用专用的清洗剂进行清洗，清洗时要注意保护受油器的密封件，以免损坏。
2.更换油品：如果受油器油品污染或过期使用，需要将油品进行更换。
更换前应将油路中的旧油全部排出，然后加入新油，并按照规定的周期进行定期更换。
3.设计优化：对于受油器设计不合理的情况，可以考虑进行改进或优化。
例如，增加过滤装置，防止油泥、杂质进入受油器；简化受油器结构，减少故障发生的可能性等。
4.规范操作：操作人员应按照规定的操作步骤进行操作，避免长时间过载运行、过频繁起停等操作不当的情况发生。
此外，还应定期对受油器进行检查，及时发现问题并进行处理。
5.控制温度：对于环境温度较高的情况，可以采取降温措施，如增加散热风扇、增加冷却设备等，以降低受油器进油口的温度。
另外，需要控制发电机组的连续运行时间，避免超过规定的时间。
6.定期维护：对于受油器应定期进行维护，包括清洗受油器、更换密封件等，避免油泥、杂质长时间堆积，导致受油器堵塞。
同时，维护人员需要掌握相应的维护知识和技能，及时发现并处理故障。
综上所述，灯泡贯流式水轮发电机组受油器故障可能由多个方面原因引起，解决方法包括清洗受油器、更换油品、设计优化、规范操作、控制温度和定期维护等。
灯泡贯流式水轮发电机组安装流程
灯泡贯流式水轮发电机组安装流程灯泡贯流式水轮发电机组是一种利用水流驱动水轮发电的装置，它具有结构简单、功率大、效率高等特点，因此在一些水力资源充足的地区得到广泛应用。
在安装灯泡贯流式水轮发电机组时，需要经过一系列步骤和流程，才能确保其正常运行。
下面将详细介绍灯泡贯流式水轮发电机组的安装流程。
第一步：选址确定在安装灯泡贯流式水轮发电机组之前，首先需要对选址进行确定。
选址是非常关键的一步，因为它直接影响到后续的施工和运行效果。
一般来说，选址需要考虑水资源的充足程度、水质情况、地形地貌以及周围环境等因素。
此外，还需要考虑发电机组的输出功率和电网的接入情况，确保设备能够正常接入电网并供电。
第二步：设计规划确定好选址后，就需要进行设计规划。
设计规划包括工程设计、土建施工和设备供应三个方面。
在工程设计阶段，需要综合考虑土地利用、水流情况、建筑结构等因素，设计出符合实际情况的发电站布局和设备安装方案。
土建施工阶段主要是进行场地平整、建筑基础、水渠开挖等工程，确保设备的安全稳定安装。
设备供应阶段则是根据设计方案采购相关设备和材料，确保供应的设备和材料符合质量标准。
第三步：土建施工土建施工是安装灯泡贯流式水轮发电机组的重要环节。
在进行土建施工时，需要根据设计规划进行场地平整，开挖水渠，建造水轮发电机组的房屋和水质净化设备的站房。
其中，水轮发电机组的房屋需要采用耐水性能和抗风压性能较好的材料，以确保机组能够在水流冲击和恶劣天气下正常运行。
同时，也需要考虑站房的排水和通风情况，保证机组设备不受潮和受损。
第四步：设备安装设备安装是灯泡贯流式水轮发电机组安装的核心环节。
首先需要进行机组设备的基础安装，包括水轮、发电机、润滑系统以及控制系统等设备。
在进行基础安装时，需要确保地基承载力满足要求，设备安装牢固可靠。
接着进行水流管道的连接和安装，以及电缆的铺设和连接。
最后进行机组设备的调试和试运行，检测所有设备的运行情况和参数是否符合要求，确保机组能够正常运行。
灯泡贯流式水轮发电机组基本构造
灯泡贯流式水轮发电机组基本构造（一）发电机一、构成：1、组合轴承2、定子3、机架4、转子5、冷却套6、灯泡头7、进人孔二、结构形式：两支点双悬臂结构，两个径向轴承（发导、水导）三、支撑方式：1、主支撑——管形座2、垂直支撑：无水时，承受重力;有水时，承受浮力3、两个水平支撑：防震、平衡四、冷却方式：1、密闭强迫循环通风（冷却套应进行0.5MPa水压试验60min，不得渗漏）2、定子机座壁散热五、组合轴承：1、径向轴承2、正向轴承3、反向轴承（轴承组装于轴承支架和轴承壳内）六、定子：1、线圈2、铁芯3、机座（F级绝缘，接头采用银铜焊，定子绕组每相电阻0.01674Ω）外形尺寸Φ5280*2300mm，重量为54150Kg，铁芯外径Φ5100mm，内径Φ4660mm，长度940mm七、转子：1、磁极2、阻尼线阻3、转子支架（阻尼条与阻尼环采用银焊连接，转子绕阻电阻：0.2403Ω），外形尺寸Φ4647*1180，重量46580Kg，转子绕组温度不超过130℃八、机架：作为通风系统、制动系统、挡风板的支座九、发电机舱：由冷却套、灯泡头、进入孔组成（冷却套与进入孔为双层溥壁结构）十、冷却系统：1、六只空冷器2、三台风机（11KW）3、两台空冷水泵（30KW）当一个空气冷却器故障时，仍能满足发额定出力的要求，工作压力：0.2MPa十一、螺栓与螺母锁定方法：1、加锁定片2、弹簧垫圈3、冲眼凿毛4、点焊5、涂锁定胶十二、组合轴承组装：1、镜板组装镜板为分半结构，轴向由主轴上配合档止口定位，合缝处由销钉定位螺栓把合抱紧在主轴上，合缝面间隙不大于0.03mm，镜板与主轴垂直度误差不大于0.02mm，镜板表面不得有硬点、划伤、气孔、夹砂、锈蚀2、反向推力瓦的安装反推力瓦与橡皮垫的厚度各组之间误差在0.05mm以下（1）轴承支架：支架内圆安装径向轴承，上游侧端面上安装轴承盖，下游侧端面上安装正、反向推力轴承，轴承在垂直方向的双幅振动不超过0.12mm （2）径向轴承：由轴承壳与轴承瓦组成，通过反推力座与轴承支架内圆相接，检修时拆除正、反推力瓦后可用工具将轴承瓦从轴承壳中拨出。
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1.概述
贯流式水轮机起步较晚且发展较慢。国外从上世纪三十
年代开始使用，到六十年代才比较兴旺。国内则从八十
年代开始使用，到夲世纪初方蓬勃发展。国内厂家从引 进仿制、试制中小型贯流式水轮发电机组开始，到如今 已有不少厂家能自主开发、独立设计制造50Mw以上大型 贯流式机组，甚至正在生产世界上最大的贯流机组（出
贯流式水轮机各类型式的最高水平大致如表1所示. 表1 贯流式水轮机的分类及其代表产品 机型 灯泡 式 轴伸 式 竖井 式 全贯 流式 型号 GZWPGZWZGZWSGZWQ运行水 转轮直径 代表产品 头（m） （m） 2.4 2.5-9.0 （ 只 见 Pr=65.8mw;D1= 5 2 2
）
0.6-9.0 （ 奧 扎 克 ） Pr =31.5mw, D1= 1.0-9.0 （ 墨 累 ） Pr =24.8mw; D1= 1.2-10 （ 安 娜 波 里 斯 ） Pr =20mw; D1=
3.3机组尺寸小、重量轻。
灯泡机组由于能量指标高，更兼有结构紧凑 、体积小、消耗材料少等特点。与轴流机组 相比，在相同的水头与直径下，出力可提高 30%左右。当水头和单机容量相同时，灯泡机 组直径比轴流机组小15%左右，重量减轻25% 左右，而每台机组重量相差1.7倍左右。例如 ，在相同的pr=37.5mw、Hr=12.9m时，不同方 案机组重量估算见表2。表中Gt、Gf、G总分别 表示水轮机、发电机和机组总重量。
运行经济性好，比轴流机组可增发电量4%左 右；运行稳定性良好；空蚀轻微。据国内外 设计经验，比轴流机组方案可节省投资15% 左右。水头越低，灯泡机组优势越大。当然 ，由于灯泡机组本身的特点和水力条件的限 制，对机组结构有着严格的要求，有些地方 较轴流机组要复杂一些，特别要重视疲劳破 坏特性。随着机组出力和尺寸的增大，其制 造难度随之增加，必须予以充分的重视。
表2
灯泡[GZ]机组与轴流转桨机组[ZZ]比较表[1995年水平]
nr 方 D1（m） （r/mi Gt（t） Gf（t） G总（t） 备注 案 n） 合资厂 GZ 6.1 107.1 410 288 698 参数水 平 GZ 6.9 78.95 584 565 1149
合资厂 参数水 平
国内厂 家参数 水平
动，就会加剧事故发生的几率，尤其是叶片频率的 脉动与振动，其后果就会更为严重。
例如，一个额定转速nr=83.3r/min的4叶片灯泡机组， 以年运行小时为4000h计，那么运行5、6年，就要承 受1.12×108次振动扰动力。而且实测动应力高达 180Mpa，如此大的动应力必然会引起材料的疲劳破 坏。实际上一般转轮室多数采用Q235-B，其屈服限 235Mpa，一般厂家设计应力为78Mpa（即1/3屈服 限），而高达180Mpa的动应力长期作用于转轮室 （已超过2/3屈服限了），则转轮室必然会发生疲劳 破坏。
有些厂家已提出加厚环板的措施或改用
图4 ：灯泡贯流式机组
3.
贯流式水轮机 的技术优势
3.1. 流道形式好、尺寸小。
由于取消了立式机组平面上180°～270 °的蜗壳和 立面上90°拐弯的肘形尾水管，而采用直轴引水室， 其进口断面为矩形，在接近灯泡体的范围内逐渐过渡 为圆形断面以及直锥式尾水管，由圆断面逐渐又变为 矩形断面.由于流道平直对称，避免了水流拐弯后形 成流速分布不均而使水流流态变坏的影响，水力损失 较小。这种直锥扩大型尾水管能量恢复系数高达0.9 （而常规弯肘形尾水管能量恢复系数仅在0.75左右） 。同时，由于取消了蜗壳与弯肘形尾水管，使机组流 道尺寸减小。在转轮直径D1相同时，其机组段水力尺 寸仅相当于立式轴流机组的三分之二左右，因而土建 工程量与建设投资减少较多。
3.2 能量指标大、效率高。 由于灯泡机组为卧式布置，流道平直，水流平 顺，且采用直锥扩大型尾水管，减少了尾水管 水头损失，大为提高水轮机能量指标；单位流
量Q11比轴流机组增加了40%左右；在相同的单 位流量时,其效率相应高5%以上。在同一水头段 其单位转速n11也比轴流机组高10%左右。因此 ，灯泡机组的比转速ns在1000m.kw左右，比速 系数在3000左右甚至更高，远远超过其它类型 水轮机。另外，灯泡机组因具有良好的水力特 性，故其效率较高，额定点效率与最高效率分 别比轴流机高5%与3%左右。
的现场测试中发现这种现象，如今在贯流式转桨
水轮机的多次试验中皆有此种现象发生。
现以某次现场试验为例进行介绍：南方某个电站装有
4×45Mw灯泡贯流式水轮发电机组，其转轮直径D1=7.1m ，额定水头Hr=11.0m，额定转速nr=83.3r/min，由于协 联关系欠佳，多种压力脉动作用于机组，致使转轮室环 筋产生裂纹甚至还有转轮室本体裂纹、叶片裂纹、叶片 空蚀严重等现象发生。
查刚强度计算成果与钢材牌号。有些监造人员也没认 真检验部件尺寸等等原因，造成部份机组部件刚强度 不足。
例如，有些转轮室采用焊接结构，但经过金加工后，
原来的主板设计厚度为60mm，而裂纹后在电站用超
声波实测只有30mm，如此大的差距怎么能保证转轮 室的刚强度？发生裂纹就不奇怪了。如果协联关系
欠佳，机组部件长期承受各种频率的水压脉动与振
ZZ
7.5
71.4
660
605
1265
3.4 土建工程量少、投资省。
灯泡机组由于取消了蜗壳和肘形尾水管 ，其体积减小，结构紧凑，厂房面积小 。另外，因水平布置，其开挖深度也小 于轴流机组。因此，与采用轴流机组方 案相比，厂房工程费用可节省30%到40% 。
3.5 运行性能好、适用范围大。
人文设计要求，不少城市都在实施中。
4
贯流式水轮机 几个关键技术
4.1 水轮机桨叶与导叶的最佳协联关系
周知，凡转桨式水轮机（含轴流转桨式与贯流 转桨式）的桨叶与导叶之间存在一种最佳协联关系 —水轮机运行在此処,则水轮机效率最高、运行性 能也最好。无论是水轮机模型试验或是原型水轮机 现场必须调试协联关系。都必须在水电站水头范围 内，选择几个具有代表性的水头与多个不同工况（ 即导叶开度）下，调整桨叶开度直到效率出现拐点 ，相对效率最高処即桨叶与导叶的最佳协联点，将 各工况的最佳协联奌连成曲线，即该水头下的最佳 协联曲线，其它水头工况照此法找出最佳协联曲线 。
如转桨机组最佳协联调整不适,则将产生
下列一些不利因素。
⑴首先将产生水力损失（也就是电量损失
）。转桨式水轮机在最佳协联工况下，水
流进口无撞击、出口为法向。所以，水流 损失较小，可保持平稳高效运行。而失去 协联之后，转轮叶片进口将产生撞击损失 、出口不再是法向，将产生环流损失。
另者，由于转桨式水轮机比转速比较高，尤 其是贯流式水轮机更高，约在1000m.kw左右 。其出口动能相对数值也大一点，当尾水管 恢复系数一定，则比转速越高，其尾水管动 能损失也越大。转桨式水轮机失去最佳协联 之后如同定桨式，其效率曲线下降很快。可 见，协联关系好坏对转桨式水轮机效率特性 影响甚大。南方某电站调整最佳协联关系后 ，水轮机相对效率提高约2%,有的电站甚至 更高。•
时间后，陆续会出现一些故障，尤其是低价中
标机组表露比较明显。
一者由于一些灯泡机组电厂运行经验比较缺乏，且规
章制度不够严格，时而出现一些误操作，更加剧了机 组故障率。二者由于现在是市场经济，有些厂家过于 注重减少生产成本，设计应力选用过高，而安全系数 偏小。
有些水电设计院或买方对此关注不够，没有严格编写 标书或签订机组技术协议，设计联络会上也没认真审
8. 结束语
摘要；
贯流式水轮机虽开发较晚,但近年来发展较快。一方面是中 高水头水电资源开发殆尽；另一方面是贯流式水轮机具有十 分优越的技术优势：能量指标与效率都比较高,能节省建设 投资,又可增发一定的年发电量,同时空蚀轻微、检修工作量 小。当然贯流式水轮机亦有它的不足之处,有一些关键技术 必须正确对待,妥善処理。例如,其桨叶与导叶的最佳协联关 系一定要调整好,否则将引发一系列问题；贯流式水轮机的 刚强度与疲劳破坏亦要高度重视；另外还有一些相关问题也 要慎重对待,其设计、安装、运行等都有自己的独特之处,与 立式机组相比有许多不同特奌。
⑵其次将产生多种压力脉动。失去最佳协联之后
，叶片进口水流对叶片产生一定的冲击，水流对 叶片不再是平顺的绕流，而形成机组转频（nr/60 ）、叶片频率（叶片数×转频）、导叶频率（导 叶数×转频）等多种有规律的压力脉动。甚至还
产生混流式水轮机所固有的低频偏心涡带频率（
1/4转频左右）压力脉动。而且是在转轮前后诱发 多种频率压力脉动。过去曾在轴流转桨式水轮机
3.6 其它功能。
由于机组卧式布置又有反向推力轴承，所以不 会发生抬机现象；由于导水机构设有关闭重锤 可防止发生机组飞逸事故；另外，还具有空载 泄水功能；按最新的环保要求—水轮机要能过 鱼，而贯流式水轮机流道平直、压力变化小， 而且叶片数少、转速较低，适宜鱼类通过。再 者贯流式水轮机可布置在城市附近的低水头径 流式水电站，可以改善城市景观与湿地，水面 还可以运动健身，适合城市人口旅游度假，符合
。正処在设计阶段的有不少，近期能开工上 马的工程尚不明确。汉江水量充沛，开发条 件较好，有关单位与企业应当抓紧机会促进 工程尽快开工兴建。
按GB/T2900.45-1969〈电工术语： 水轮
机 蓄能泵和水泵水轮机〉中的定义：贯
流式水轮机，即过流通道呈直钱（或s形
）布置的轴流式水轮机；灯泡贯流式水轮
贯流式水轮发电机组 的技术优势与关键技术
田 树 棠 2012.04.15
目录
1. 概述
2. 贯流式水轮机的分类与发展
3. 贯流式水轮机的技术特点
4. 贯流式水轮机几个关键技术 5. 机组机型与参数选择 6. 采购招标书中应强调机组的刚强度与疲 劳破坏计算