曲面屏手机玻璃抛光机理及_工艺研究
手机玻璃镜片抛光工艺简介
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总结词
随着技术的进步，新型抛光设备的研究 与开发成为手机玻璃镜片抛光工艺的重 要趋势。
VS
详细描述
为了提高抛光效率和加工精度，科研人员 正在研究新型的抛光设备，如智能抛光设 备、激光抛光设备等。这些设备采用先进 的控制技术和算法，能够实现自动化、高 精度的抛光加工，提高生产效率和产品质 量。
抛光工艺在新型显示技术领域的应用
抛光工艺通常用于光学、医疗器械、 精密机械等领域，对于产品的性能和 外观质量要求较高。
抛光工艺的原理
01
抛光工艺主要基于摩擦原理，通 过抛光工具和抛光材料与工件表 面的相对运动，对表面进行磨削 和抛光。
02
在抛光过程中，磨料和抛光液与 工件表面发生摩擦，去除表面的 凸起和凹陷，使表面更加平滑。
抛光工艺的应用领域
光学领域
手机玻璃镜片、相机镜头、望远镜镜片、眼镜片 等光学元件的表面处理。
医疗器械领域
人工关节、牙科植入物等医疗器械的表面处理。
精密机械领域
精密轴承、齿轮、液压阀等机械元件的表面处理。
02 手机玻璃镜片抛光工艺流 程
粗磨阶段
粗磨阶段是手机玻璃镜片抛光工艺的起始阶段，主要目的是去除镜片表面较大ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ瑕 疵和不平整度，为后续精磨和抛光阶段打下基础。
表面硬度的控制
总结词
表面硬度是衡量抛光后镜片表面坚硬程度的重要指标，它影响着镜片的耐磨性 和抗划痕性。
详细描述
表面硬度的控制主要依赖于抛光蜡的成分和质地。选择含有硬质微粒的抛光蜡 可以提高镜片表面的硬度。此外，抛光后的表面处理也是提高表面硬度的重要 步骤，例如涂覆硬膜或进行离子注入等。
玻璃抛光原理
玻璃抛光原理
玻璃抛光是一种通过打磨和抛光去除玻璃表面瑕疵，使其更加光滑、明亮的工艺。
在玻璃抛光之前，需要先用去污泥喷上润滑剂，去除玻璃表层的油脂油膜氧化物，并进行轻微打磨，防止在抛光过程中划伤玻璃。
抛光时，使用专用的玻璃抛光盘配合玻璃抛光蜡对玻璃进行抛光。
抛光蜡需要均匀地涂抹在玻璃上，过程中要避免出现跳盘的情况。
抛光过程需要横竖交叉进行，以均匀地抛光玻璃表层。
如果玻璃表面氧化严重，可以多抛两遍。
一般抛两到三遍即可。
抛光时，需要将盘和玻璃面保持相平，力度适中，并在平台上缓慢抛光，以均匀地抛光整个玻璃表面。
抛光后，需要用清水冲洗干净，以去除抛光粉和油脂油膜。
曲面手机玻璃的一种抛光工艺研究
曲面手机玻璃的一种抛光工艺研究发布时间：2021-11-10T06:27:14.014Z 来源：《科技新时代》2021年9期作者：张波[导读] 故实施曲面手机的玻璃抛光处理工艺综合分析，有着一定的现实意义和价值。
广东长盈精密技术有限公司广东东莞 523000摘要化学机械化抛光，属于区别于纯化学、纯机械化一种抛光处理工艺。
化学机械化抛光工艺（CMP），其是以化学及机械两者共同作用为基础，防止因单纯机械化抛光处理所致表面质量受损、单纯化学抛光处理所致较慢抛光处理速度及低效率相关缺陷。
以软磨硬为基本原理，也就是借助较软材料对较硬材料表面予以化学抛光处理，表面高品质化抛光处理得以实现。
鉴于此，本文主要侧重于分析曲面手机的玻璃抛光处理工艺，期望可以为后续更多技术工作者和研究学者对此类课题的实践研究提供有价值的指导或者参考。
关键词：曲面手机；玻璃；抛光工艺；前言伴随现阶段曲面手机产品日益盛行，对此曲面手机产品玻璃抛光处理工艺层面提出更高要求。
曲面玻璃的抛光工艺当中，玻璃材料实际去除率和化学机械化抛光关联性较大。
故实施曲面手机的玻璃抛光处理工艺综合分析，有着一定的现实意义和价值。
1、抛光工艺原理概述曲面手机的玻璃属于铝硅酸盐类玻璃，二氧化硅为基本成分，实施抛光处理期间，所用抛光液当中以CeO2为有效成分，呈黄白色或者白色固体状，难以溶解于水中，所具备优越性集中表现为极短抛光处理时间、极强切削力、高精度化抛光处理、较长的使用寿命等等。
CeO2的抛光粉，结合含量可划分测绘能够成低、中、高铈的抛光粉。
实施抛光处理期间，CeO2和玻璃会有微量的化学反应产生，抛光垫实施机械切削处理，机械切削及化学反应可同步实施，磨去玻璃表层，确保全新玻璃层裸露出来，循环上述反应过程。
抛光处理期间，抛光液将带动着CeO2的抛光粉实现高速化旋转，产生的液流动能会对玻璃表面和亚表面处晶体结合产生破坏作用，CeO2的抛光粒持续增加带动能，促使其去除玻璃表面效果得以提升。
手机玻璃镜片抛光工艺简介
珠宝首饰：提高珠宝表面的平整度和光泽度使珠宝更加美观、高贵
汽车玻璃：提高汽车玻璃表面的平整度和透明度使汽车玻璃更加清晰、 明亮
手机玻璃镜片抛光设备
抛光设备种类及特点
机械抛光机：通过机械摩擦进行抛 光效率高成本低但精度较低
超声波抛光机：通过超声波振动进 行抛光精度高效率高但成本较高
THNK YOU
汇报人：
手机玻璃镜片抛光工艺未来发展方向和展望
自动化生产：提高生产效率 降低人工成本
环保要求：满足环保要求降 低抛光过程中的污染
技术升级：采用更先进的抛 光技术提高镜片质量
定制化服务：满足不同客户 的需求提供定制化抛光服务
研发创新：加强研发投入开 发新型抛光材料和工艺
国际合作：加强与国际企业 的合作共同推动行业发展
离子束抛光：利用离子束 轰击去除表面粗糙度提高 表面光洁度
抛光技术的选用原则
考虑镜片的材质和形状 考虑镜片的尺寸和厚度 考虑镜片的光学性能和表面质量
考虑抛光设备的性能和成本 考虑抛光工艺的环保性和安全性 考虑抛光工艺的稳定性和可重复性
抛光技术的应用场景
手机玻璃镜片：提高镜片表面的平整度和透明度使手机屏幕更加清晰、 明亮
抛光质量控制要点及措施
抛光设备：选择合适的抛 光设备确保抛光效果
抛光材料：选择合适的抛 光材料如金刚石、氧化铝 等
抛光工艺：优化抛光工艺 如抛光时间、抛光压力等
抛光环境：控制抛光环境 如温度、湿度等
抛光检测：采用光学检测 设备如干涉仪、显微镜等 确保抛光质量
抛光控制：建立质量管理 体系确保抛光质量稳定可 靠
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玻璃抛光原理
玻璃抛光原理玻璃抛光是一种常见的表面处理方法，它可以使玻璃表面变得更加光滑、透明和具有一定的抗腐蚀性能。
在工业生产和日常生活中，玻璃制品的抛光处理是非常重要的，下面我们来了解一下玻璃抛光的原理。
玻璃抛光的原理主要是通过磨削和化学反应来实现的。
首先，利用研磨剂和磨料对玻璃表面进行磨削，去除表面的不平整和瑕疵。
然后，通过化学药剂的作用，使玻璃表面发生化学反应，形成新的平整表面，从而实现抛光的效果。
在玻璃抛光的过程中，研磨剂和磨料起着非常重要的作用。
它们可以有效地去除玻璃表面的瑕疵和不平整，使表面变得更加光滑。
同时，化学药剂的选择也是非常关键的，不同的化学成分和浓度会对抛光效果产生影响。
除了研磨剂、磨料和化学药剂，抛光的机械设备也是至关重要的。
在玻璃抛光的过程中，需要使用专门的抛光设备，通过设备的旋转和摩擦来实现对玻璃表面的处理。
这些设备通常具有高速旋转和精密控制的特点，可以有效地提高抛光效率和质量。
此外，抛光的温度和湿度也会对抛光效果产生影响。
适当的温度和湿度可以提高抛光的效率，使玻璃表面更加光滑和均匀。
因此，在实际操作中，需要根据具体的抛光要求和环境条件来合理调节温湿度参数。
总的来说，玻璃抛光的原理是通过磨削和化学反应来实现对玻璃表面的处理，其中研磨剂、磨料、化学药剂和抛光设备都起着至关重要的作用。
合理选择和搭配这些材料和设备，可以实现高效、高质量的玻璃抛光效果。
同时，对抛光过程中的温湿度等环境因素也需要进行合理控制，以确保抛光效果的稳定和一致性。
以上就是关于玻璃抛光原理的一些介绍，希望可以帮助大家更好地了解玻璃抛光的工作原理和方法。
在实际操作中，需要根据具体的抛光要求和条件来选择合适的材料和设备，以实现最佳的抛光效果。
手机屏幕制作原理的书
手机屏幕制作原理的书
现在市场上出现了越来越多的曲面玻璃屏的手机，外观好看，手感舒适，很受消费者喜爱，这可能是现在手机的趋势。
作为模具人的我们，对曲面玻璃屏的制作工艺原理的兴趣远远大于对手机的兴趣。
今天就来分析这曲面玻璃屏的制作工艺原理。
目前在曲面玻璃屏产品的外形加工上主要有两种技术：
一.借鉴传统玻璃光学镜头或玻璃眼镜片的加工工艺
采用CNC数控机床完全以机械切削成型的方式加工，生产效率主要受3D曲面盖板玻璃的曲率半径及产品高度影响。
二.借鉴相似彩晶玻璃热弯成型的加工工艺
在CNC数控机床按初始加工尺寸切割下料后，采用烤炉、石墨模具等热弯设备与治具，先把玻璃加热到软化点，通过自由贴合模具成型或模具压力成型的方式来固定玻璃的3D曲面曲率后，再冷却成粗坯，再采用CNC数控机床进行传统的机械加工成型，其生产效率更多的决定因素受限于热弯设备的产能，CNC数控机床只是起到表面修复及最后尺寸公差修正的功能。
案例：
在制造正面这块曲面玻璃时，三星首先将一块平面玻璃放在了曲面锻压模具中，然后加热至800摄氏度，使玻璃达到可变形的温度区间，然后进行热压成型。
之后还需要对热形成后的曲面玻璃进行CNC 切削加工和多表面抛光，最后再进行钾离子钠离子化学增强，一块前玻璃面板就这样诞生了。
曲面屏原理
曲面屏原理
曲面屏是一种在手机、电视等电子设备上广泛应用的屏幕类型，它的出现给人
们带来了更加震撼的视觉体验。
那么，曲面屏是如何实现的呢？接下来，我们将深入探讨曲面屏的原理。
首先，曲面屏的制作需要采用柔性显示技术。
传统的平面屏幕是由玻璃基板和
显示屏幕组成的，而曲面屏则使用了柔性的基板材料，例如柔性玻璃或聚合物材料。
这种柔性材料可以被弯曲和拉伸，从而使得屏幕可以呈现出曲面的形状。
其次，曲面屏的制作还需要采用特殊的工艺技术。
在制作过程中，需要将柔性
基板材料粘合到显示屏幕上，并通过特殊的加热和成型工艺，使得屏幕可以呈现出所需的曲面形状。
同时，还需要对屏幕进行折弯和拉伸等处理，以确保屏幕的柔韧性和耐用性。
另外，曲面屏的显示效果也与曲面屏的工程设计密切相关。
工程设计师需要考
虑到曲面屏的曲率、边缘处的弯曲角度以及屏幕的整体结构等因素，以确保曲面屏可以呈现出优秀的显示效果，并且在视觉上不会出现失真或变形的情况。
此外，曲面屏还需要配合特殊的显示技术来实现更加震撼的视觉效果。
例如，
采用曲面屏的手机可能会配备更加先进的OLED显示屏技术，以实现更高的对比
度和更广的色域，从而呈现出更加饱满、细腻的画面效果。
总的来说，曲面屏的原理是基于柔性显示技术和特殊工艺技术的结合，通过对
柔性基板材料的加工和成型，以及对显示屏的工程设计和显示技术的优化，来实现屏幕的曲面化，并呈现出更加震撼的视觉效果。
随着技术的不断进步，相信曲面屏将会在未来的电子设备中发挥越来越重要的作用，为人们带来更加丰富、震撼的视觉体验。
玻璃抛光原理
玻璃抛光原理
玻璃抛光是一种常见的表面处理方法，通过机械力和磨料的作用，使玻璃表面光滑、亮泽。
其原理主要包括以下几个方面：
1. 机械力作用：在抛光过程中，通过机械设备施加力量于玻璃表面。
这些力量可以是旋转的磨盘压力、摩擦或者挤压。
机械力可以使磨料与玻璃表面发生相互作用，去除表面上的不光滑区域。
2. 磨料作用：磨料是抛光过程中不可或缺的因素，主要起到摩擦和磨削的作用。
磨料可以是研磨粉末、砂纸、磨石等不同形式的颗粒物质，其硬度较高，可以刮擦、磨削表面上的不平坦部分。
3. 热作用：在抛光过程中，高速摩擦和磨削会引起表面的局部升温。
热作用能够软化表面，使磨料更好地与玻璃表面接触，提高抛光效果。
4. 润滑剂的使用：为了提高抛光效果和减少磨损，常常在抛光过程中加入润滑剂。
润滑剂可以减少摩擦力，并帮助磨料在表面上均匀分布。
综上所述，玻璃抛光的原理是通过机械力和磨料的作用，结合热作用和适量的润滑剂，使玻璃表面光滑、亮泽。
这一过程可以消除表面的瑕疵、划痕和污垢，使玻璃具有更好的观感和性能。
玻璃抛光原理
玻璃抛光原理
玻璃抛光是一种常见的玻璃加工工艺，通过抛光处理，可以使玻璃表面更加光滑、透明，提高玻璃的质感和美观度。
那么，玻璃抛光的原理是什么呢？接下来，我们就来详细了解一下玻璃抛光的原理。
首先，玻璃抛光的原理是利用磨料对玻璃表面进行磨削和抛光，以达到使玻璃表面光滑的目的。
在实际操作中，通常会使用研磨机或抛光机来进行玻璃抛光，通过机械设备将磨料均匀地涂布在玻璃表面，然后进行旋转或振动，使磨料与玻璃表面产生摩擦，从而去除玻璃表面的凹凸不平和瑕疵，最终达到抛光的效果。
其次，玻璃抛光的原理还涉及到磨料的选择和运用。
磨料是玻璃抛光过程中至关重要的因素，它的种类、颗粒大小和硬度都会直接影响到抛光效果。
一般来说，对于普通玻璃的抛光，常用的磨料有氧化铝、氧化铁和硅砂等，而对于特殊要求的玻璃，如光学玻璃、水晶玻璃等，则需要选择更加精细的磨料进行抛光，以确保抛光后的表面质量达到要求。
此外，玻璃抛光的原理还与抛光液和抛光工艺有关。
抛光液是在抛光过程中起到润滑和冷却作用的重要物质，它能够减少磨料与玻璃表面的摩擦，防止过热和划伤，同时还能够带走磨削产生的碎屑和磨料，保持抛光表面的清洁。
而抛光工艺则包括了抛光机的转速、压力、抛光时间等参数的控制，合理的抛光工艺能够提高抛光效率和质量。
总的来说，玻璃抛光的原理是通过磨料对玻璃表面进行磨削和抛光，利用适当的磨料、抛光液和抛光工艺，去除玻璃表面的瑕疵和不平整，使其表面更加光滑、透明。
在实际操作中，需要根据玻璃的材质、要求和加工工艺的不同，选择合适的磨料和抛光工艺，以确保抛光效果达到预期。
通过对玻璃抛光原理的深入了解，可以更好地掌握玻璃抛光的技术要点，提高玻璃抛光的效率和质量。
手机膜抛光工作原理
手机膜抛光工作原理
手机膜抛光工作原理是利用机械力和适当的抛光剂来消除手机膜表面的划痕、污垢和光洁度不佳等问题，使手机膜表面恢复光滑、亮丽的效果。
具体工作原理如下：
1. 研磨作用：首先使用适当的研磨材料和工具（如研磨提亮剂、研磨盘）对手机膜表面进行研磨，去除表面的划痕和瑕疵。
2. 抛光作用：随后使用抛光剂和抛光海绵等工具，通过机械摩擦给手机膜表面施加力量，使抛光剂有效地填充和减少微小的划痕，同时提高表面光洁度和亮度。
3. 清洁作用：最后使用清洁剂或者水清洗手机膜表面，去除残留的抛光剂和其他污垢，使手机膜恢复原有的清洁和透明度。
通过以上的研磨、抛光和清洁过程，手机膜表面的划痕和瑕疵得到修复，同时提升了手机膜的光洁度和亮度。
值得注意的是，手机膜抛光过程需要谨慎操作，选用适当的抛光剂和工具，并遵循正确的操作步骤，以避免对手机膜造成二次损伤。
玻璃抛光原理
玻璃抛光原理
玻璃抛光是一种常见的表面处理工艺，通过抛光可以使玻璃表
面变得更加光滑、透明，提高其光学性能和美观度。
玻璃抛光的原
理是利用磨料和抛光剂对玻璃表面进行机械化处理，去除表面的瑕
疵和粗糙度，从而达到提高玻璃表面质量的目的。
首先，玻璃抛光的过程需要使用磨料，磨料是一种硬度较高的
颗粒状物质，常见的磨料有氧化铝、碳化硅等。
在抛光过程中，磨
料的颗粒会与玻璃表面产生摩擦，去除表面的微小凸起和瑕疵，使
表面变得更加平整。
其次，抛光剂也是玻璃抛光过程中不可或缺的一部分。
抛光剂
是一种具有一定粘附性和流动性的物质，可以填充在磨料与玻璃表
面的间隙中，起到润滑和磨削的作用。
同时，抛光剂还可以在抛光
过程中形成一层薄膜，保护玻璃表面不受过度磨损。
在实际的玻璃抛光工艺中，通常会使用抛光机械设备，将磨料
和抛光剂均匀地涂布在玻璃表面，然后通过机械运动，使磨料与玻
璃表面产生相互作用，最终达到抛光的效果。
抛光的过程中需要控
制抛光时间、压力、速度等参数，以确保抛光效果的稳定和一致性。
除了机械化抛光外，还有化学抛光和电解抛光等方法，它们利用化学物质或电化学原理对玻璃表面进行处理，达到抛光的效果。
无论是哪种抛光方法，都需要在抛光后进行清洗和干燥，以确保玻璃表面的清洁和光滑度。
总的来说，玻璃抛光是一种通过机械或化学方法对玻璃表面进行处理的工艺，其原理是利用磨料和抛光剂对玻璃表面进行磨削和润滑，去除表面的瑕疵和粗糙度，从而提高玻璃的光学性能和美观度。
通过合理控制抛光过程中的参数和条件，可以获得高质量的抛光效果，满足不同领域对玻璃表面质量的要求。
玻璃抛光的原理
玻璃抛光的原理
玻璃抛光的原理主要包括机械去除理论和化学作用理论。
机械去除理论认为，抛光是研磨的继续，抛光与研磨的本质是相同的，都是尖硬的磨料颗粒对玻璃表面进行微小切削作用的结果。
由于抛光是用较细颗粒的抛光剂，所以微小切削作用可以在分子范围内进行。
由于抛光模与工件表面相互吻合，抛光时切向力特别大，因此使玻璃表面的凹凸结构被切削掉，逐渐形成光滑的表面。
此外，化学作用理论认为，抛光剂中的高分子材料可以在玻璃表面形成一层均匀的分子膜，这层膜可以填充玻璃表面的微小凹凸部分，使玻璃表面更加平滑。
同时，高分子材料中的柔韧性基团可以将玻璃表面紧密结合在一起，提高玻璃表面的硬度和耐久性。
在抛光过程中，还需要注意温度的影响。
高温可以使玻璃表面变得更加柔软，更容易进行抛光。
但是，过高的温度会导致玻璃表面出现热损伤或变形，因此需要控制好抛光温度。
总之，玻璃抛光的原理是通过机械去除和化学作用相结合的方式，使玻璃表面变得更加平滑、硬度和耐久性更高。
同时，需要注意控制好抛光温度，避免出现热损伤或变形。
3D玻璃抛光工艺的研究
引言随着电子产品的快速更新换代，金属材质的手机后壳基本改变成了玻璃材质，玻璃材质的主要优点在于不影响手机5G信号的效果，且美观及有较佳的手感。
但是玻璃壳体的加工流程及工艺原理完全不同于金属材料产品的加工，玻璃属于脆性材料，可加工性能差，对玻璃产品提出了更高的性能要求，加工过程需要采用不同的抛光耗材、磨料及设备等才可以加工出特殊要求的外观，并获得理想的性能指标。
透明性是玻璃材质其中一个重要特性，因此，曲面壳体内侧及外侧都有较高的外观要求，内侧的加工普遍难于外侧，本文重点讨论了内侧抛光工艺参数对抛光效果的影响。
1实验（1）实验材料、设备及耗材实验玻璃材质为：康宁五代GG5，厚度为0.6 mm，产品长宽为160 mm×75 mm；设备：YGQP1135E；抛光液：氧化铈抛光粉+水；抛光耗材：海绵，聚氨酯，尼龙，猪毛等。
表1康宁五代GG5玻璃特性（2）检测方法采用螺旋测微器测量抛光前厚度D1，抛光后厚度D2，计算差值，即去除量D＝D1－D2，并通过肉眼观察外观效果。
（3）实验步骤及方法实验工艺流程如图1所示。
图1 工艺流程2结果和讨论（1）抛光盘转速对抛光效果的影响抛光盘转速与抛光效果的关系见图2。
抛光速度越快，单位时间内耗材研磨产品的次数越多，从图2可以看出，转速越快，去除量越大，但同时耗材的磨损量也越大，即耗材的寿命越短。
通过确认产品的外观效果，发现当转速达到70 rpm后，产品表面的模印基本消除。
综合下减量数据及考虑耗材的寿命，抛光转速70 rpm为最佳。
图2 抛光盘转速与抛光效果的关系（2）抛光液浓度对抛光效果的影响玻璃的抛光是一个化学机械抛光过程，目前公认的氧化铈反应机理为：在化学机械抛光过程中，Si-O键的位置极有可能被Ce-O键取代，进而形成Si-O-Ce键，在研磨抛光的过程中，形成的Si-O-Ce键比较容易断裂，将会带走表层的硅，进而达到去除的目的。
氧化铈的莫氏硬度为6，从这方面看并不具备快速抛光的性能，但在抛光过程中，氧化铈的化学分解作用对抛光性能产生了一定的影响，原因是氧化铈的变价性。
曲面屏手机玻璃抛光机理及-工艺研究
曲面屏手机玻璃抛光技术的应用，不仅可以提高产品的质量和附加值，还可以带动相关产业链的发展，为社会创 造更多的就业机会和经济效益。
市场前景与推广价值评估
市场前景
随着智能手机的普及和曲面屏手机市场的不断扩大，曲面屏手机玻璃抛光技术的市场需 求将持续增长。未来，该技术有望在平板电脑、智能手表等其他智能终端领域得到广泛
抛光材料粒度
抛光材料的粒度决定了抛光过程中摩擦力和研磨力的程度，不同粒 度的抛光材料适用于不同粗糙度的玻璃表面。
抛光材料结合剂
结合剂的种类和性质决定了抛光材料的耐磨性和抛光效率，选择合 适的结合剂可以提高抛光效果和降低成本。
抛光过程物理化学变化
物理变化
抛光过程中，玻璃表面受到抛光材料 的摩擦和压力，导致玻璃表面的微观 结构被破坏，形成新的平滑表面。
应用。
推广价值评估
曲面屏手机玻璃抛光技术的推广价值主要体现在提高产品品质、降低生产成本、增强市 场竞争力等方面。同时，该技术的推广还有助于推动相关产业链的发展和技术进步。
THANKS
硬度检测
硬度是评估玻璃抗划伤能力的重要指标，通过测量玻璃表面的硬度值，可以判断其抗划伤 性能。
韧性检测
韧性是评估玻璃抗冲击能力的重要指标，通过实验测试玻璃的破碎形态和破碎强度，可以 判断其抗冲击性能。
检测方法
硬度检测采用硬度计进行测量，通过在玻璃表面施加一定压力并观察压痕的形状和尺寸来 计算硬度值；韧性检测采用落锤冲击试验机进行实验，通过观察玻璃破碎形态和破碎强度 来判断其抗冲击性能。
抛光工具及设备
抛光工具
根据抛光材料和工艺要求，选择合适的抛光工具，如抛光盘、抛光轮、抛光带 等。
抛光设备
抛光设备的性能和精度对抛光效果有直接影响，需根据实际需求选择合适的抛 光设备，如抛光机、研磨机等。
试谈曲面手机玻璃的一种抛光工艺
试谈曲面手机玻璃的一种抛光工艺摘要：在科学技术高速发展的背景下，手机材质逐渐发生改变，目前，曲面手机玻璃已经被众多知名手机所应用，并成为旗舰机的标配。
在曲面手机玻璃加工流程之中，抛光环节十分关键，与成品率存在密切的关联。
本文以曲面手机玻璃的一种抛光工艺为研究内容，结合笔者自身工作经历，对一种曲面手机玻璃的抛光工艺进行论述，希望通过本次研究，填补相关领域的空白。
关键词：曲面手机玻璃；手机材质；抛光液成分引言：手机显示板材质经过多次更新换代，已经由塑料和铝合板材质变为了现如今的铝硅酸盐玻璃，且逐渐成为了一种潮流和趋势。
尤其是曲面手机玻璃的出现，促进了手机行业发展，究其原因，主要是这种玻璃的优势较为显著，其优点表现为重量较轻、手感良好、轻薄和防眩光等等。
但曲面手机玻璃属于硬脆材料，厚度仅为0.4mm，对抛光的要求较为严格，因此对此项课题进行研究，其意义十分重大。
一、曲面手机抛光工艺原理在电子产品领域，手机制造工艺的发展速度最为显著，目前，高铝硅玻璃材质是手机显示面板的主要材质。
曲面手机相较于平面手机而言，在厚薄度上具有明显的优势，一般情况下，曲面手机的厚度仅为平面手机的一半，不会超过0.4mm，再加上曲面手机具有边缘弧宽的特点，因此对手机抛光的要求较为严格。
在选择抛光材质的过程中，制造厂商会将二氧化铈作为抛光液的主要成分，再辅以柔性抛光垫和毛刷，实现对曲面手机玻璃进行抛光的目的，“软磨硬”是此类抛光工艺的原理。
目前，常用的抛光方法主要为两类，分别为直接接触和非接触抛光，其中前者是指利用抛光垫和光刷，直接与玻璃进行接触，通过摩擦完成抛光处理。
而后者可以使磨料和工件表层发生作用，最终完成抛光。
在对比后得知，第二种方法相较于第一种方法而言，虽然抛光效果较好，但成本相对偏高[1]。
二、GMP化学机械抛光工艺（一）作用机理这种抛光工艺属于现代抛光工艺的一种，由两种抛光方法组合而成，分别是机械抛光方法和化学抛光方法，目前，被广泛应用于曲面手机制作之中。
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二：国内外研究现状
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2.曲面玻璃抛光方法现状
光学曲面玻璃抛光方法
目前光学曲面玻璃的抛光方式目多采用 全口径抛光采用比元件大 15%比例的曲面 抛光盘， 再粘附上海绵和聚氨酯抛光模， 同时使用氧化铈作为抛光液， 形成弹性抛 光， 再通过调节抛光盘和零件间的相对压 力摆角， 得到高精度的表面光学质量。
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二：国内外研究现状
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国内外抛光发展进程
国内大多数企业仍然采用传统的 磨轮磨具机械抛光加工工艺，经这种 工艺加工过的零件，外观光亮但没有 明显镜面效果，表面粗糙度只能达到 Ra 0.1μm 左右，直到20世纪 80 年代 初，脉冲电化学抛光和化学机械抛光 加工技术在我国才得到较为迅速的发 展。
考虑到其严谨性，故采用曲面玻璃
概念。
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一：研究背景及研究意义
三星GALAXY S7 Edge
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小米 note系列
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一：研究背景及研究意义
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手机等数码产品蓬勃发展，手机后盖材质已由最开始的塑料到铝合 金再到如今的硅酸盐玻璃，玻璃材质已经是众手机行业的发展趋势，其 中曲面玻璃更是有着它独有的优点，手感更好，外观更美观。 4G，5G， 无线充电等新通讯技术的发明也促进了曲面玻璃在手机上的应用， 金属 外壳有电磁屏蔽，从而影响4G手机的通信信号，因此需要将金属外壳隔 离多段，才能保证通信质量，曲面玻璃是具有轻薄、洁净、防眩光、耐 候性佳等优异特质的硬物质, 非金属材质迎来重大机遇，玻璃材质物美价 廉、手感舒适，是绝佳的替代于传统 的纯机械或纯化学的抛光方法，CMP 通 过化学的和机械的综合运用， 从而避免 了由单纯机械抛光造成的表面损伤和由 单纯化学抛光易造成的抛光速度慢、表 面平整度和抛光一致性差等缺点。
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二：国内外研究现状
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1.平面玻璃抛光方法
磁流变抛光
磁流变抛光是利用磁流变抛光液在 磁场中发生流变效应的原理，使液体迅 速变硬，进而形成Bingham流体，由其 中的抛光磨粒通过机械的方式去除工件 的表面材料。
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分析论证抛光工艺
通过对柔性抛光材质的特点分析，选择一款热弯成型但未抛光的 曲面玻璃作为研究对象，根据工件形状尺寸选择工件夹装方式，在基于 曲面玻璃抛光垫的研究的基础上，设计多组不同压力、转速、抛光液浓 度、抛光时间作为参数，为下一步抛光实验做理论准备。
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二：国内外研究现状
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2.曲面玻璃抛光方法现状
手机曲面玻璃抛光方法
而另一种方法另一种方法是根据工 件形状尺寸定制可以和外形贴合的异形 抛光垫，通过抛光垫的旋转和工件特定 走位完成平面部分和曲面部分的抛光。
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二：国内外研究现状
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2.曲面玻璃抛光方法现状
手机曲面玻璃抛光装夹装置
需要特质柔性抛光垫并根据 工件尺寸参数定制工件安装夹具， 工件抛光方式多采用托盘或真空 吸附。
真空吸附盘
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二：国内外研究现状
目前手机曲面抛光存在的问题
18 手机曲面玻璃属于硬脆材料，并且厚度仅有0.4MM左右， 在抛光过程中易发生脆性破坏，而光学曲面玻璃镜头厚度比较 高，抛光过程中不易发生断裂，所以抛光过程中压力和转速的 控制非常关键。
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三：研究内容
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对玻璃力学性能进行分析
利用纳米压痕仪基于纳米压痕和划痕法研究玻璃力学性能与脆塑转变条 件，测量其硬度和弹性模量，确定临界载荷和临界划痕深度，并与经验公式计 算的临界深度进行对比分析。对脆塑转变机理的研究有助于选择材料的去除方 式，从而改善加工表面质量。
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三：研究内容
在国际上，超精密加工技术处 于领先地位的国家主要是美国、 德国、英国和日本。英国的 Cranfeild 大学的精密工程研究所 最新研制的 Nanocentre可进行超 精密车削、 磨削和抛光， 可达表 面粗糙度 Ｒa＜ 10 nm，代表世界领先水平。
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二：国内外研究现状
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1.平面玻璃抛光方法
曲面屏手机玻璃抛光机理及 工艺研究
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一：研究背景及研究意义
2
手机曲面玻璃概念
现阶段数码产品使用的玻璃盖
板分为：2D玻璃，2.5D玻璃，还
有3D曲面玻璃。
2D玻璃就是普通的纯平面玻
璃，所有的点都处在同一个平面上。 2.5D玻璃则为中间是平面的，但其
中一面边缘是弧形设计，相对于
2D玻璃，也就是在平面玻璃的基
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一：研究背景及研究意义
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显示面积增加
强烈的立体感
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避免金属机身对于NFC，WIFI等 无线通讯技术的屏蔽干扰
防眩光
更具美感和更 好的把握度
一：研究背景及研究意义
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曲面玻璃生产流程
手机曲面玻
璃生产流程如右 图所示，平面玻 璃的加工流程与 曲面玻璃流程相 比，中间少了热 弯，抛光方式不 同以外，其他工 序相类似。
二：国内外研究现状
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2.曲面玻璃抛光方法现状
手机曲面玻璃抛光方法
手机曲面玻璃作为一种新型产品，抛光垫目前 采用的有两种类型，一种是平面抛光垫，用柔性 抛光材料制作，抛光过程与平面抛光过程类似， 在机台里加上由抛光粉配比成的抛光液,在抛光垫 的压力和弹性伸缩的特性下,紧贴弧面玻璃形面和 边缘，在抛光液的作用下弧面玻璃表面和边缘被 抛光扫亮。
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一：研究背景及研究意义
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曲面玻璃加工工艺难点
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一：研究背景及研究意义
9
课题研究意义
本课题通过对手机曲 面玻璃抛光机理和抛光工 艺的研究，同时通过合理 设计方案、优化相关条件， 最终达到Ra0.02μm到 Ra0.04μm镜面级表面粗糙 度，为曲面玻璃抛光工业 提供一定的参考。
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二：国内外研究现状
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2.曲面玻璃抛光方法现状
大型曲面玻璃抛光方法
采用喷砂的方式，以压缩空气为动力， 用高动能的磨料流冲击带处理表面。表面 受到以高速冲击的磨料粒子的摩擦作用， 获得合适的粗糙度。由于抛光粒具有弹性， 使得其可以在表面滑动，进行常规喷砂如 金刚砂不能进行的加工。
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础上对边缘进行了弧度处理。而目 前我们所说的3D曲面玻璃，是中
间是平面，边缘两面都采用弧面设
计。
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一：研究背景及研究意义
3
手机曲面玻璃概念
而真正意义上的3D手机屏幕
应该全屏幕具有弧弯，如右图所示，
但右图仅仅是概念手机，目前市面
是上没有这类手机发布，原因不仅
仅是工艺难度问题，手机内部如何
配合屏幕做成曲面也是重要原因。