真空断路器试验规范
真空断路器交流耐压试验标准
真空断路器交流耐压试验标准
真空断路器交流耐压试验的标准是根据国家的电气设备验收规范和电力行业的相关标准来制定的。
在中国，这类标准通常由国家能源局或者中国电力科学研究院等机构发布和更新。
按照GB/T 11022-2011《高压开关设备和控制设备标准的通用技术条件》以及其他相关的
标准和规范，真空断路器在进行交流耐压试验时，需要满足以下几个方面的要求：
1. **试验电压**：试验电压应按照断路器的额定电压和类型来确定，通常为断路器额定
电压的80%或100%。
2. **试验方法**：试验通常采用交流电压，可以在断路器的一个或多个相位上进行。
试
验时应确保电压分布均匀，且在试验过程中不应对断路器造成机械或热损伤。
3. **试验时间**：试验时间通常为1分钟，但也可以根据制造商的技术要求或标准进行
调整。
4. **试验结果判定**：在试验过程中，断路器不应发生闪络或击穿。
试验后，应对断路
器进行详细的检查，确保没有绝缘损坏或其他缺陷。
5. **试验环境**：试验应在符合安全规范的环境中进行，并确保周围环境温度、湿度和
清洁度等条件满足试验要求。
6. **试验周期**：试验的周期通常取决于断路器的使用环境和条件，以及设备的维护状况。
需要注意的是，上述只是概述了一些基本的试验要求和准则，具体的试验标准和要求应参照最新的国家或行业标准进行。
在进行交流耐压试验时，必须遵循相关的安全规程和操作指南，以确保人员和设备的安全。
真空断路器检验规程
真空断路器检验规程
1、外观检验：a）骨架的油漆亮净，无剥落生锈、划痕、碰损等现象。
b)所装配的绝缘件、金属零件、紧固件均应无碰损、锈蚀、镀层牢固，无影响产品技术性能及外观的缺陷。
c)各极元件的装配，特别是绝缘件和真空灭弧室的安装，应该使其中心线与安装基准面垂直且一致性好，各极间的中心距等主要安装尺寸应符合图样的要求。
d)灭弧室的上端盖应与其上端的安装件（如上母排弯板、上支架等）的间隙＞0.5mm。
e)断路器在分闸位时，两侧的油缓冲器的压帽与油杯盖的间隙不应＞0.5mm；合闸时，缓冲器的压帽应能迅速复原升起，连续多次的合、分操作应无漏油。
f)各连接紧固件应拧紧，无松动现象。
g)各转动关节、滑动部分应涂油脂润滑。
h)铭牌字码打印清晰，标识的数码、字符应正确。
2、真空度耐压试验：用工频耐压试验台进行实验，当电压为10KV/min时，无闪络击穿。
3、吸合电压实验：用电器综合特性试验台通过70%的额定电压，应能吸合。
4、失压线圈保持电压：用电器综合特性试验台进行实验，当大于65%的电压时，可靠吸合。
5、失压线圈释放电压：用电器综合特性试验台进行实验，当小于30%的电压时，可靠释放。
6、分离线圈电压：用电器综合特性试验台进行实验，当电压大于65%的电压时能分断。
7、开矩：用游标卡尺进行测量，应在2.8~3.0.
8、超程：用游标卡尺进行测量，应在1.3~1.5.。
真空断路器试验规范
真空断路器试验规范真空断路器试验项目及标准1、辅助及控制回路交流耐压试验方法辅助和控制回路交流耐压值为1000V,可采用普通试验变压器或500V兆欧表摇测1min代替,安全措施及注意事项试验中回路中不应有其它工作进行,使用兆欧表测量后应充分放电,试验标准不应有击穿情况2、合闸接触器和分合闸电磁铁线圈的直流电阻和绝缘电阻试验方法使用单臂电桥测量合闸接触器和分合闸电磁铁线圈的直流电阻,使用1000V兆欧表测量绝缘电阻,安全措施及注意事项测量后应充分放电,试验标准1绝缘电阻不低于1MΩ.2直流电阻应符合制造厂规定3、断路器整体和断口间绝缘电阻试验方法使用2500V兆欧表测量真空断路器整体对地和断口间绝缘电阻,安全措施及注意事项1试验时应记录环境温度.2测量后对所测回路进行放电,试验标准交接时、大修后：35kV 3000 MΩ 10kV 1200 MΩ运行中：35kV 1000 MΩ 10kV 300 MΩ4、导电回路电阻试验方法将断路器合闸,将导电回路测试仪试验线接至断路器一次接线端上,电压线接在内侧,电流线接在外侧.如采用直流压降法测量,则电流应不小于100A；安全措施及注意事项接线时应和注意保持与带电设备距离；试验标准导电回路电阻数值应符合制造厂的规定5、合、分闸时间及同期性及合闸弹跳时间试验方法1将断路器特性测试仪的合、分闸控制线分别接入断路器二次控制线中,用试验接线将断路器一次各断口的引线接入测试仪的时间通道.2将可调直流电源调至额定操作电压,通过控制断路器特性测试仪,对真空断路器进行分、合操作,得出是各相合、分闸时间及合闸弹跳时间.三相合闸时间中的最大值与最小值之差即为合闸不同期；三相分闸时间中的最大值与最小值之差即为分闸不同期.3试验时也可采用站内直流电源作为操作电源；对于电磁操作机构,应将合闸合控制线接至合闸接触器线圈回路安全措施及注意事项1试验时也可采用站内直流电源作为操作电源；对于电磁操作机构,应将合闸合控制线接至合闸接触器线圈回路.2采用外接直流电源时,应防止串入站内运行直流系统试验标准1合、分闸时间与合、分闸不同期应符合制造厂的规定.2合闸弹跳时间除制造厂另有规定外,应不大于2ms6、合闸接触器及合、分闸电磁铁的最低动作电压试验方法1将直流电源的输出经刀闸分别接入断路器二次控制线的合闸或分闸回路中,在一个较低电压下迅速合上并拉开直流电源出线刀闸,断路器不会动作,逐步提高此电压值,重复以上步骤,当断路器正确动作时,记录此前的电压值.则分别为合、分闸电磁铁的最低动作电压值.2如果存在第二分闸回路,则应同时测量第二分闸电磁铁的最低动作电压试验标准1并联合闸脱扣器应能在其交流额定电压的85％—110％范围或直流额定电压的80%—110％范围内可靠动作；并联分闸脱扣器能在其额定电源电压的65％—120％范围内可靠动作,当电源电压低至额定值的30％或更低时不应脱扣.2在使用电磁机构时,合闸电磁铁线圈的端电压为操作电压额定值的80％关合电流峰值大于50kA时为85％时应可靠动作.7、断路器主回路对地、断口间及相间交流耐压试验方法1 对断路器分别进行三相合闸对地、断口间以及相间进行耐压.2试验电压为：10kV等级为35kV,1min,35 kV等级为80kV,1min.安全措施及注意事项1接线时应注意保持与带电设备距离.2试验过程应有人监护并呼唱,当出现异常情况时,应立即停止试验,降低电压,断开电源,被试品进行接地放电后再对其进行检查,查明原因后,方可继续试验试验标准试验中无击穿、闪络8、灭弧室真空度测试真空度应符合制造厂规定9、测量绝缘拉杆的绝缘电阻10、断路器操作机构检查试验断路器机构分和闸灵活,无卡涩；机械连锁正确,位置指示明显无误；辅助开关动作灵活、接触可靠.真空断路器试验记录审核人：试验员：报告日期：。
真空断路器试验规章制度
真空断路器试验规章制度第一章总则第一条为了规范真空断路器的试验工作，确保设备的安全可靠运行，提高电网的安全稳定性，制定本规章。
第二条本规章适用于所有使用真空断路器进行试验工作的单位和个人。
第三条真空断路器试验工作应严格按照本规章的要求进行，不得随意更改或违反规定。
第四条试验人员应具备相关技术资质和经验，严格按照操作规程进行试验，确保安全。
第五条试验所需设备、工具和仪器应保持良好状态，定期进行检查和维护。
第二章试验前准备第六条试验前应仔细阅读真空断路器的使用说明书和操作手册，了解其性能和使用方法。
第七条试验前应对真空断路器进行外观检查，确认无损坏或异物，确保安全使用。
第八条试验前应检查试验设备和仪器是否齐全，保证能够正常进行试验。
第九条试验前，应将试验区域内相关设备和线路停电，并进行安全隔离，保证试验操作安全。
第十条试验前应对试验人员进行安全培训，了解安全操作规程和应急处理措施。
第三章试验操作第十一条试验操作前，应进行试验工具和仪器的检查和校准，确保准确可靠。
第十二条试验前，应进行试验环境的检查，防止混杂其他杂物影响试验结果。
第十三条试验时，应按照真空断路器的试验要求进行操作，严格按照步骤进行。
第十四条试验过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止试验，采取有效措施排除故障。
第十五条试验结束后，应对试验设备和仪器进行清洁和保养，并进行记录。
第四章试验记录和报告第十六条试验结束后，应对试验结果进行记录和整理，制作试验报告。
第十七条试验报告应包括试验日期、试验地点、试验人员、试验内容和结果等内容。
第十八条试验报告应保存至少一年以上，以备查阅和复核。
第五章附则第十九条试验过程中如有不明情况或疑问，应及时向相关部门或专业人员咨询。
第二十条违反本规章的单位和个人，应承担相应的责任和后果。
第二十一条本规章的解释权归真空断路器试验中心所有。
以上为真空断路器试验规章制度的一部分内容，具体操作时应严格按照规章要求进行。
真空断路器检验规范
真空断路器检验规范1范围本规范规定了12KV真空断路器﹝包括操动机构﹞检验的检验规则、检验要求及方法。
2引用文件GB1984-2003 高压交流断路器产品的监视和测量程序不合格品控制程序产品保证文件检查要求3检验规则3.1总则凡使用在本厂制造的产品上的断路器均应按《产品的监视和测量程序》规定的程序实施进货检验，检验人员应按《产品的监视和测量程序》的规定签发检验结果通知单。
3.2检验依据除本规范外，尚应以下列文件作为检验依据：送检单；证明其质量合格文件；采购合同或技术协议书；供方提供的该型号规格断路器的产品安装使用说明书；GB1984-2003。
3.3检验项目除非设计图样/文件有特殊要求外，通常仅作以下项目检验：供方资格；证明其质量合格的文件；型号规格；外观；出场文件；随机附件3.4检验数量与结果判定按3.3规定的项目进行全数检验，若有一台断路器有一项不合格，判该台断路器不合格，不合格的断路器应按不合格品控制程序规定处置。
4检验要求和方法4.1供方资格供方应是本厂确认的合格供方名录中的产品制造厂。
4.2证明其质量合格文件文件应符合OXJM.688.000要求，以及制造厂出具的该台断路器的出厂检验报告（报告内容中应提供该台断路器机械特性全部项目实测数据）。
4.3型号规格通过下列项目检查、验证查清具体数据和其结构类型；断路器全型号和详细规格应与送检单填写的完全符合。
4.3.1铭牌标志a）型号或系列号；b）额定电压Ｕr12KV;c）额定雷电冲击耐压电压75KVd）额定频率50HZ（铭牌上可以不标）；e）额定电流If）额定短路持续时间g）额定短路开断时间h）额定操作程序，0-3i）分级：不同于E1级，C1级和M1级时才标注说明：M1级表示具有基本的机械寿命（2000次操作的机械型式试验）的断路器。
M2级表示具有延长的机械寿命（10000次操作的机械型式试验）的断路器。
E1级：具有基本的电寿命断路器。
E2级：具有延长电寿命的断路器（在预期使用寿命期间主回路开断用的零件不要维修）。
高压真空断路器及成套设备型式试验的项目、参数及试验方法
高压真空断路器和成套设备的型式试验项目、参数及试验方法一、绝缘试验：（绝缘水平见表1）引用标准GB311.1–1997 高压输变电设备的绝缘配合GB/T16927.1-2011 高电压试验技术 第1部分：一般定义及试验要求 GB/T 11022-2011 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 1、标准参考大气条件温度 t0=20℃ 压力 p0=101.3kPa 绝对湿度 h0=11g/m3本标准规定的额定耐受电压均为相应于标准参考大气条件下的数值。
2、正常使用条件本标准规定的额定耐受电压，适用于下列使用条件下运行的设备： a) 周围环境最高空气温度不超过40℃； b) 安装地点的海拔高度不超过1000m 。
3 、对周围环境空气温度高于40℃处的设备，其外绝缘在干燥状态下的试验电压应取本标准的额定耐 受电压值乘以温度校正因数K tK t =1+0.003 3（T —40）式中：T ——环境空气温度，℃。
4、 对用于海拔高于1 000m ，但不超过4 000m 处的设备的外绝缘及干式变压器的绝缘，海拔每升高100m ，绝缘强度约降低1%，在海拔不高于1 000m 的地点试验时，其试验电压应按本标准规定的额定耐受电压乘以海拔校正因数K a4101.11-⨯-=H K a式中：H ——设备安装地点的海拔高度，m 。
1、1min工频耐压试验开关设备和控制设备应该承受短时工频耐受电压试验，对每一试验条件，应该把试验电压升高到试验值维持1min。
应该进行干试验，对户外开关设备和控制设备还应进行湿试。
隔离断口可以按下述方法进行试验：1）、优选方法：这时加在两侧端子上的两个电压都不低于相对地耐受电压的三分之一；2）、替代方法：对额定电压低于72.5kV的金属封闭气体绝缘开关装置和任一电压的普通开关装置底架的对地电压不需要准确的调整，甚至可以把底架绝缘。
2、雷电冲击耐压试验开关设备和控制设备只应该在干燥状态下承受雷电冲击试验。
真空断路器试验方法
真空断路器试验方法一．测量绝缘电阻※在《电气设备预防性试验规程》中，断路器的整体绝缘电阻未做具体规定，可与出厂值及历年试验结果或同类型的断路器作比较来判断。
※断路器的分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值不低于10MΩ※在《进网作业电工培训材料》中，有机物拉杆绝缘电阻允许值如下：有机物拉杆绝缘电阻的允许值MΩ※在《电气设备预防性试验规程》中，有机物拉杆绝缘电阻允许值如下：有机物拉杆绝缘电阻的允许值MΩ2500V兆欧表2．步骤⑴断开断路器的外侧电源开关；⑵验证确无电压；⑶分别摇测A对地、A断口；B对地、B断口；C对地、C断口的绝缘值，并记录；⑷分别摇测A对B；B对C；C对A的绝缘值，并记录；二．测量导电回路及各线圈的直流电阻※断路器的分、合闸线圈及合闸接触器线圈的直流电阻值与产品出厂试验值比较，应无明显差别。
※常见断路器每相导电回路电阻标准（参考值）如下表。
断路器每相导电回路电阻标准（参考值）1．电流、电压表法※ mV表的连线不应超过该表规定的电阻值，且应接于靠近触头侧⑴断开断路器各侧电源；⑵连续跳合几次开关；⑶合上K；⑷先调好电流值，再接通mV表；⑸测量3次，求取平均值。
2．平衡电桥法（电桥用法见《进网作业电工培训教材》P320 ※测量时，电压引线尽量靠近触头侧；电流引线在电压线外侧，宜分开不宜重叠※直流双臂电桥法：1～10－5Ω及以下⑴断开断路器各侧电源；⑵连续跳合几次开关；⑶连线；①被测电阻的电流端钮和电位端钮分别与电桥的对应端钮连接②靠近被测电阻的一对线接到电桥的电位端钮；③被测电阻的外侧的一对线接到电桥的电流端钮；⑷测量要尽快，因为测量工作电流较大。
三．交流耐压※导电部分对地耐压，在合闸状态下进行※断口耐压，在分闸状态下进行※若三相在同一箱体中，在进行一相试验时，非被试验相应与外壳一起接地断路器交流耐压试验电压标准1.工具选择Bs试验变压器；R1保护电阻；R2限流、阻尼电阻；G保护间隙（球隙）；A电流表；V电压表；LH电流互感器；Bx被试变压器2.试验接线图被试变压器各绕组短接，非被试绕组均短接接地。
真空断路器试验标准
真空断路器试验标准一、引言。
真空断路器是一种用于高压电路中断的电气设备，其主要作用是在电路发生短路或过载时，能够迅速切断电流，保护电气设备和人身安全。
为了确保真空断路器的可靠性和安全性，需要进行一系列的试验，以验证其性能是否符合标准要求。
本文将介绍真空断路器试验标准的相关内容。
二、试验范围。
真空断路器试验范围包括但不限于以下内容：1. 外观检查，检查真空断路器的外观是否完好，是否有损坏、变形或腐蚀等现象；2. 功能试验，包括静态特性试验、动态特性试验、短路试验、过载试验等；3. 绝缘试验，包括绝缘电阻试验、工频耐压试验、雷电冲击试验等；4. 机械性能试验，包括机械寿命试验、机械操作试验等。
三、试验方法。
1. 外观检查。
外观检查主要通过目视检查和测量检查来进行。
目视检查主要观察真空断路器的外壳、接线端子、操作机构等部位是否完好，测量检查主要测量外壳的尺寸、厚度、表面粗糙度等。
2. 功能试验。
（1）静态特性试验，通过对真空断路器进行额定电流下的稳态特性试验，验证其在额定电流下的稳定性能。
（2）动态特性试验，通过对真空断路器进行短路试验和过载试验，验证其在瞬态工况下的动态特性。
（3）短路试验，在规定的条件下对真空断路器进行短路试验，验证其在短路情况下的切断能力。
（4）过载试验，在规定的条件下对真空断路器进行过载试验，验证其在过载情况下的稳定性能。
3. 绝缘试验。
（1）绝缘电阻试验，对真空断路器的绝缘电阻进行检测，验证其绝缘性能是否符合要求。
（2）工频耐压试验，对真空断路器进行工频耐压试验，验证其在额定电压下的绝缘性能。
（3）雷电冲击试验，对真空断路器进行雷电冲击试验，验证其在雷电冲击下的绝缘性能。
4. 机械性能试验。
（1）机械寿命试验，对真空断路器的机械部件进行寿命试验，验证其在长期使用情况下的可靠性。
（2）机械操作试验，对真空断路器的机械操作部件进行操作试验，验证其操作性能是否符合要求。
四、试验结果评定。
真空断路器出厂检验规范
江苏布诺科技有限公司
真空断路器出厂检验规范
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b)安装电磁操动机构时，应进行自由脱扣试验，试验3次均应能可靠脱扣。
c)额定操作电压分、合闸各35次。
d)额定操作电压按分-0.5s–合分操作5次。
e)最高操作电压下合、分闸各操作5次。
f)最低操作电压下合、分闸各操作5次。
3．1外观检验
a)骨架的油漆亮净，无剥落生锈、划痕、碰损等现象。
b)所装配的绝缘件、金属零件、紧固件均应无碰损、锈蚀、镀层牢固，无影响产品技术性能及外观的缺陷。
c)各极元件的装配，特别是绝缘件和真空灭弧室的安装，应该使其中心线与安装基准面垂直且一致性好，各极间的中心距等主要安装尺寸应符合图样的要求。
3．5机械特性测量在最Fra bibliotek、额定、最低操作电压下测量如下项次：
a)合、分闸时间；
b)平均合、分闸速度；
c)触头合、分闸不同期性；
d)触头合闸弹跳时间。
3．6回路电阻测量
采用直流电压降法测量，应符合产品技术条件的规定。
3．7绝缘试验
a)断路器在合闸位置时，各载流部分对地间应耐受工频电压42kV，1min；
3．2装配调整的机械特性尺寸检验
检查各极的触头开距和各极间的接触行程，应符合产品技术条件的规定。
3．3操动机构的安装调整检验
3．3．1电磁操动机构的安装调整检验
a)手动合闸使铁芯升到顶点位置，掣子与环间的间隙应达到2±0.5mm。
b)弹簧型机构的扣板与半轴的扣接深度应为2±0.5mm。
c)辅助开关应调节在适当的位置，使断路器在分、合闸终止位时，辅助开关较正常切换过位1~2mm为佳。
户内高压真空断路器检验标准
10k V户内高压真空断路器检验标准1.适用范围本规程适用3AT-12型户内真空断路器的出厂检验。
2. 2.检验依据GB1984-2003<交流高压断路器>，产品技术条件，制作规范及产品图样。
3.断路器装配信息3.1应填写以下内容a)工号b)装配工c)配线工d)型号规格e)产品编号3.2真空灭弧室a)制造厂b)规格型号c)编号3.3操动机构a)操作电压b)合闸电压c)防跳d)脱扣器4.整机磨合试验：额定电压下分合操作500次检验方法：按5结构检查测量触头开距，超程，并测量分闸臂与半轴扣接量在1-2mm范围内，所有转动部分进行润滑，然后按照接线图接线，进行整机磨合，不得出现动作卡滞，紧固件松动现象，否则应重新进行试验。
5.机构检查相间中心距：210±1mm(275±1mm)用600mm盒尺测量AB和BC相触臂筒中心距触头开距：9±1mm 超程：4±0.5超程检测方法：用0-150mm深度尺，当机构处于合闸状态时，测量框架底面到拉杆的距离，记为 A.然后用压杠套在主轴上，往下压直到灭弧室动静触头开好接触(通灯似响非响)时，测出的数值记为B.A---B=超程。
开距检测方法：用0-150mm深度尺.当机构处于分闸状态时，以机构框架底面为基准面，测量框架至拉杆断面的距离，记为C，然后用压杠套在主轴上，旋转压杠直到动静触头刚好接触(通灯似响非响)时，数值记为B. B---C=开距开距和超程在整机磨合前后各测量一次，测量结果要满足要求。
6.机械特性检测方法：按机械操作试验设备和机械特性测量仪的接线方法进行，输入电源应在端子上接线，辅助接点固定在框架底部孔处，触点以拉杆下端为基准，解除压力适宜，然后进行电动操作，测试除额定电压分合闸外还有直流80%.交流85%额定电压合闸，直流65%，交流85%额定电压分闸及110%额定电压合闸和120%额定电压分闸，经数次测试，所得数据都在范围内打印。
真空断路器真空度检测试验指导书
《真空断路器真空度检测试验指导书》何平2013.10目录一、概述---------------------------------------------------------------------------------------3二、脉冲磁真空度测量原理---------------------------------------------------------------3三、试验目的----------------------------------------------------------------------------------3四、试验接线图及仪表设备----------------------------------------------------------------3五、操作步骤及使用方法---------------------------------------------4六、试验报告要求----------------------------------------------------------------6七、附检测试验报告表格--------------------------------------------6一、概述真空断路器的核心元件为真空包，其的真空度的大小决定了真空断路器的灭弧性能的好坏，以往均采用间接法检测真空包真空度劣化程度，如：真空包触头的磨损度及工频耐压法，但自这些方法都不能直观准确的反映真空包真空度的大小，只是能判断真空度严重劣化的灭弧室的情况。
尤其是采用工频耐压法检测，当真空度劣化到10－2~10－1 Pa时，虽然击穿电压没有降低，但灭弧室已不合格，所以必须用真空开关真空度测试仪来测量真空包的真空度是否合格。
所以，“全国高压开关设备标准化技术委员会”制定的JB8738—1998《3.6—40.5KV 交流高压开关用真空灭弧室》中规定“内部气体压力测量及允许储存期检查”是生产和使用高压开关设备真空灭弧室的单位的试验必做项目，并规定灭弧室的允许储存期为20年。
真空断路器的试验项目、周期和要求
真空断路器的试验项目、周期和要求序号项目周期要求说明1 红外检测1）每半年至少一次2）必要时按DL/T664-2008 《带电设备红外诊断应用规范》执行1）用红外热像仪测量2）应结合巡视开展3）必要时，如：怀疑有过热缺陷或异常时2 绝缘电阻1）母线联络断路器、主变低压侧断路器、电容器组断路器每3年1次，其余6年1次2）必要时1）整体绝缘电阻按制造厂规定或自行规定2）断口和有机物制成的提升杆的绝缘电阻不应低于下表中数值:MΩ1）采用2500V兆欧表2）必要时，如：当带电局部放电测试检测到有异常信号时或怀疑有绝缘缺陷时试验类别额定电压,kV3～15 20～40.5 72.5大修后1000 2500 5000运行中300 1000 30003 交流耐压试验(断路器主回路对地、相间及断口）1）母线联络断路器、主变低压侧断路器、电容器组断路器每3年1次，其余6年1次2）必要时试验电压值按DL/T593规定值的0.8倍1）更换或干燥后的绝缘提升杆必须进行耐压试验2）相间、相对地及断口的耐压值相同3）12kV等级运行中有如下情况的,耐压值为28kV：—中性点有效接地系统—进口开关设备其绝缘水平低于42kV4）必要时，如：当带电放电检测有异常信号时或怀疑有绝缘缺陷时4 辅助回路和控制回路交流耐压试验1）母线联络断路器、主变低压侧断路器、电容器组断路器每3年1次，其余6年1次2）必要时试验电压为2kV 1）可用2500V兆欧表代替5 导电回路电阻1）母线联络断路器、主变低压侧断路器、电容器组断路器每3年1次，其余6年1次2）必要时1）大修后应符合制造厂规定2）运行中根据实际情况规定,建议不大于1.2倍出厂值1）用直流压降法测量，电流不小于100A2）必要时，如：怀疑接触不良时6 断路器的合闸时间和分闸时间，分、合闸的同期性，合闸时的弹跳过程大修后1）分、合闸时间，分、合闸同期性和触头开距应符合制造厂规定2）合闸时触头的弹跳时间不应大于2ms在额定操作电压下进行7 操作机构合闸接触器和分、合闸电磁铁的动作电压1）母线联络断路器、主变低压侧断路器、电容器组断路器每3年1次，其余6年1次2）必要时1）并联合闸脱扣器应能在其交流额定电压的85%～110%范围或直流额定电压的80%～110%范围内可靠动作；并联分闸脱扣器应能在其额定电源电压的65%～120%范围内可靠动作，当电源电压低至额定值的30%或更低时不应脱扣2）在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通流时的端电压为额定值的80%(关合峰值电流等于或大于50kA时为85%)时应可靠动作8 合闸接触器和分合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻更换线圈后1）绝缘电阻：大修后应不小于10MΩ，运行中应不小于2MΩ2）直流电阻应符合制造厂规定采用500V或1000V兆欧表9 真空灭弧室真空度的测量1）母线联络断路器、主变低压侧断路器、电容器组断路器每3年1次，其余6年1次2）必要时应符合制造厂规定可以用断口耐压代替10 检查动触头上的软连接夹片有无松动大修后应无松动11 灭弧室的触头开距及超行程大修后应符合制造厂规定12 触头磨损量测量必要时按制造厂技术要求,一般要求触头磨损量不超过2mm必要时，如：—投切频繁—开断故障电流接近其型式试验开断次数—开断负荷电流次数较多注：高压开关柜进行运行中局部放电带电测试的，对馈线断路器序号2、3、4、5、7的项目可不做定期试验；对110kV站母线联络断路器、主变低压侧断路器序号2、3、4、5、7的项目定期试验周期可调整为6年1次。
真空断路器的试验项目
12.0.1 真空断路器的试验项目，应包括下列内容：1 测量绝缘电阻；2 测量每相导电回路的电阻；3 交流耐压试验；4 测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸时触头的弹跳时间；5 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻；6 断路器操动机构的试验。
12.0.2 测量绝缘电阻值，1 整体绝缘电阻值测量，应参照制造厂规定；2 绝缘拉杆的绝缘电阻值，在常温下不应低于表10.0.2的规定。
12.0.3 每相导电回路的电阻值测量，宜采用电流不小于100A的直流压降法。
测试结果应符合产品技术条件的规定。
12.0.4 应在断路器合闸及分闸状态下进行交流耐压试验。
当在合闸状态下进行时，试验电压应符合表10.0.5的规定。
当在分闸状态下进行时，真空灭弧室断口间的试验电压应按产品技术条件的规定，试验中不应发生贯穿性放电。
12.0.5 测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸过程中触头接触后的弹跳时间，应符合下列规定：1 合闸过程中触头接触后的弹跳时间，40.5kV以下断路器不应大于2ms。
40.5kV及以上断路器不应大于3ms；2 测量应在断路器额定操作电压及液压条件下进行；3 实测数值应符合产品技术条件的规定。
12.0.6 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值，不应低于10MΩ；直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。
12.0.7 断路器操动机构的试验，应按本标准第10.0.12 条的有关规定进行。
13 六氟化硫断路器13.0.1 六氟化硫(SF6) 断路器试验项目，应包括下列内容：1 测量绝缘电阻；2 测量每相导电回路的电阻；3 交流耐压试验；4 断路器均压电容器的试验；5 测量断路器的分、合闸时间；6 测量断路器的分、合闸速度；7 测量断路器主、辅触头分、合闸的同期性及配合时间；8 测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值；9 测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻；10 断路器操动机构的试验；11 套管式电流互感器的试验；12 测量断路器内 SF6 气体的含水量；13 密封性试验；14 气体密度继电器、压力表和压力动作阀的检查。
真空断路器的试验项目
试验前准备工作安排：仪器仪表及试验设备的准备：危险点分析：安全措施：真空断路器的试验项目，应包括下列内容：一、测量断路器的绝缘电阻；有机物绝缘拉杆的绝缘电阻标准应在断路器合闸及分闸状态下分别进行绝缘电阻测量绝缘电阻测量的操作步骤：在整个绝缘电阻测试过程中要注意以下操作过程：（1）正确使用绝缘电阻表的三个端子，必须使E端接地、L端接火线、G端接屏蔽；（2）在空气环境温度及相对湿度较高、外绝缘表面泄露电流严重的情况下，应使用绝缘电阻表的屏蔽端子而使外绝缘表面屏蔽（在试验环境湿度大于80%时，测量时必须加屏蔽）；（3）每次试验应选用合适的的绝缘电阻表，使用合适的试验电压。
（4）试验间断和结束时，必须先对被试品放电接地后才能拆除高压引线，进行改线或拆线；（5）手握放电棒位子必须在放电棒握手部位（40cm+70cm）处；（6）放电时先经电阻放电，再直接放电接地；（7）对有电源开关的绝缘电阻测试仪，测试时应先合电源开关后合测试键；测试结束先关测试键后关电源开关；（8）测试结束一定要记录绝缘电阻值、吸收比、极化指数数据；（9）对带电池电压显示的绝缘电阻测试仪，开机后要先检查电池电压是否符合仪器使用要求。
二、测量每相导电回路的电阻；测量每相导电回路的电阻值及测试方法，应符合产品技术条件的规定。
初值差＜30%为什么规程规定必须用至少100A直流电流来检测开关回路电阻？1、由于开关触头之间存在氧化膜，如果用较小的电流检测，由于氧化膜的影响测试结果一般偏大很多，但氧化膜在大电流下是能被击穿的，理论上，测试电流只要不超过额定电流，应该是越大越好，但规程在制定的时候考虑到当时国内相关仪器的生产水平，作出了不得小于100A电流的规定。
2、由于断路器接触电阻很小，只有用很高的电流检测，才能保证一定的精度，抗干扰能力也越强。
测量目的：断路器导电回路接触良好是保证断路器安全运行的一个重要条件，导电回路电阻增大，将使触头发热严重、造成弹簧退火、触头周围绝缘零件烧损。
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1）接线时应注意保持与带电设备距离。
2）试验过程应有人监护并呼唱，当出现异常情况时，应立即停止试验， 降低电压，断开电源，被试品进行接地放电后再对其进行检查，查明原因后， 方可继续试验
试验标准
试验中无击穿、闪络
8、灭弧室真空度测试
真空度应符合制造厂规定
9、测量绝缘拉杆的绝缘电阻
10、断路器操作机构检查试验
试验方法
使用单臂电桥测量合闸接触器和分合闸电磁铁线圈的直流电阻，使用
1000V兆欧表测量绝缘电阻，
安全措施及注意事项
测量后应充分放电，
试验标准
1）绝缘电阻不低于1MQ。
2）直流电阻应符合制造厂规定
3、断路器整体和断口间绝缘电阻
试验方法
使用2500V兆欧表测量真空断路器整体对地和断口间绝缘电阻，
安全措施及注意事项
2）在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈的端电压为操作电压额定值的80％（关合电流峰值大于50kA时为85％）时应可靠动作
7、断路器主回路对地、断口间及相间交流耐压
试验方法
1） 对断路器分别进行三相合闸对地、断口间以及相间进行耐压。
2）试验电压为：
10kV等级为35kV，1min，
35kV等级为80kV，1min。
3）试验时也可采用站内直流电源作为操作电源；对于电磁操作机构，应 将合闸合控制线接至合闸接触器线圈回路
安全措施及注意事项
1）试验时也可采用站内直流电源作为操作电源；对于电磁操作机构，应 将合闸合控制线接至合闸接触器线圈回路。
2）采用外接直流电源时，应防止串入站内运行直流系统
试验标准
1）合、分闸时间与合、分闸不同期应符合制造厂的规定。
直流电阻
断路器机构分和闸灵活，无卡涩；机械连锁正确，位置指示明显无误；辅 助开关动作灵活、接触可靠
真空断路器试验记录
建设单位
工程项目
试验性质
安装地点
生产厂商
产品型号
额定电压
KV
额定电流
A
出厂编号
出厂日期
试验日期
报告日期
一^试验相别
试验项匚准值〜
A
B
C
一、测量绝缘拉杆的绝缘电阻、使用
伏兆欧表（MQ）室温：0C
2）合闸弹跳时间除制造厂另有规定外，应不大于2ms
6、合闸接触器及合、分闸电磁铁的最低动作电压 试验方法
1）将直流电源的输出经刀闸分别接入断路器二次控制线的合闸或分闸回 路中，在一个较低电压下迅速合上并拉开直流电源出线刀闸， 断路器不会动作， 逐步提高此电压值， 重复以上步骤， 当断路器正确动作时， 记录此前的电压值。 则分别为合、分闸电磁铁的最低动作电压值。
1）试验时应记录环境温度。
2）测量后对所测回路进行放电，
试验标准
交接时、大修后：35kV3000MQ10kV1200MQ
运行中：35kV1000MQ10kV 300 MQ
4、导电回路电阻
试验方法
将断路器合闸， 将导电回路测试仪试验线接至断路器一次接线端上， 电压 线接在内侧，电流线接在外侧。如采用直流压降法测量， 则电流应不小于100A；安全措施及注意事项
A〜E
B~E:
C~E
A〜B
B~C:
C~A
一、测量每相导电回路的电阻
室温：°C
(LL
(LL
(LL
三、交流耐压试验
合闸后对外壳
KV/1min
KV/1min
KV/1min
分闸后断口闸
KV/1min
KV/1min
KV/1min
四、测量断路器的分、 合闸时间
合闸时间
mS
mS
mS
分闸时间
mS
mS
mS
五、断路器所配电容器 试验
接线时应和注意保持与带电设备距离；
试验标准
导电回路电阻数值应符合制造厂的规定
5、合、分闸时间及同期性及合闸弹跳时间
试验方法
1）将断路器特性测试仪的合、 分闸控制线分别接入断路器二次控制线中， 用试验接线将断路器一次各断口的引线接入测试仪的时间通道。
2）将可调直流电源调至额定操作电压，通过控制断路器特性测试仪，对 真空断路器进行分、合操作，得出是各相合、分闸时间及合闸弹跳时间。三相 合闸时间中的最大值与最小值之差即为合闸不同期； 三相分闸时间中的最大值 与最小值之差即为分闸不同期。
2）如果存在第二分闸回路，则应同时测量第二分闸电磁铁的最低动作电
压
试验标准
1）并联合闸脱扣器应能在其交流额定电压的85％—110％范围或直流额 定电压的80%—110％范围内可靠动作；并联分闸脱扣器能在其额定电源电压 的65％—120％范围内可靠动作， 当电源电压低至额定值的30％或更低时不应 脱扣。
真空断路器试验规范
真空断路器试验项目及标准
1、辅助及控制回路交流耐压
试验方法
辅助和控制回路交流耐压值为1000V,可采用普通试验变ຫໍສະໝຸດ 器或欧表摇测1min代替，
安全措施及注意事项
试验中回路中不应有其它工作进行，使用兆欧表测量后应充分放电，
试验标准
不应有击穿情况
2、合闸接触器和分合闸电磁铁线圈的直流电阻和绝缘电阻
电容量
PF
PF
PF
绝缘电阻
MQ
MD
MQ
交流耐压
KV/1min
KV/1min
KV/1min
六、测量断路器主触头分、合闸同期性
合闸同期性mS
分闸同期性mS
七、测量断路器合闸时触头的弹跳时间
mS
mS
mS
八、测量分、合闸线圈.接触 器线圈绝缘电阻和直流电阻。
室温：—°C
试验项目
分闸线圈
合闸线圈
合闸接触器
绝缘电阻