第四章 粉碎过程
合集下载
04第四章 粉碎工艺
式中： σmax：颗粒内最大应力 m1、m2：两撞击颗粒的质量 V：两撞击颗粒的相对速度 E1、E2：弹性模数 r1、r2：两种物质的泊松比 当σmax〉σ时，则该物体即被粉碎（σ为物料的允许应力）
从该式可以看出,产生最大应力的因素有:（1）增大撞 击物质量; (2）提高撞击速度;（3）减少撞击表面的半 径;（4）与物料性质有关。弹性好的物料产生应力大， 如同种物料，水分低，弹性好，易被粉碎 （二）撞击粉碎的能量理论 1、表面积理论（Rittinger定律）：粉碎所需的能量与因粉 碎而增加的表面积成正比。 2、体积理论（Kick定律）：一个没有一定形状的颗粒粉 碎所需要的能量与其体积的减小成正比。 3、第三理论（Bond定律）：粉碎所需的能量正比于颗粒 表面积与体积之比的平方根。即粉碎能耗与物料块体 积与表面积的几何平均值成正比。 4、雷威斯（Lewis）的一般式：固体颗粒的粒度d发生微 小变化—d（d）时所需要的能量dn是粒度的函数。
பைடு நூலகம்
Ast=
sWt exp(0.5 ln 2 S gw ln d gw ) v
Wt
Nt= exp( 4.5 ln 2 S gw 3 ln d gw ) v 式中：βs：颗粒表面积形状系数（球形时为π） Wt：样品重（g） βv：颗粒体积形状系数（球形时为π／6） ρ：颗粒密度（g/cm3）
. 四、对饲料粉碎粒度的要求 从理论上讲，每一种动物在其不同的 生理阶段都有其最适粒度，过粗或过细 都对动物消化产生不良影响。 生产实践中一般推荐以下粒度范围： 鸡：幼雏 1.0mm以下 中雏 2.0mm以下 大雏 2.0mm（粉料） 4.5mm (颗粒料) 成鸡 2.0~2.5mm(粉料) 4.5mm (颗粒料)
第四章固体制剂-1散剂、颗粒剂、片剂、片剂的包衣
第四章 固体制剂－1（散剂、 颗粒剂、片剂、片剂的包衣）
第一节 概述
• 固体制剂：散剂、颗粒剂、片剂、胶囊剂、滴丸
• 剂、膜剂等。
• 一、固体剂型的制备工艺
• 药物、辅料→粉碎→过筛→混合→造粒→压片→片剂
•
•
散剂 颗粒剂
胶囊剂 • 物料的混合度、流动性、填充性对于固体制剂来说非
常重要。
二、固体剂型体内吸收路径 口服给药→崩解（通过筛孔直径2毫米）→ 溶解→吸收（生物膜）→血液循环 口服制剂吸收的快慢顺序一般是：溶液剂 ＞混悬剂＞散剂＞颗粒剂＞胶囊剂＞片剂 ＞丸剂
② CS↑ a 、多晶型中选择亚稳定型的晶型，具有较高
的溶解度和溶出速度；无定型药物溶解时 不克服晶格能，所以比结晶型易溶解；
b、制成固体分散体
第二节 制剂单元操作
一、粉碎 1、目的和意义： ① r S↑ 溶出度↑ F↑ ②提高药物的含量均匀度，有利于制剂中多成分的混合均匀。 2、粉碎设备 ①研钵 ②粉碎机 球磨机：最普通的粉碎机，效率较低，但为密闭粉碎，适于
1、挤压制粒（用强制挤压的方式使其通过具有一定 大小筛孔的筛网或孔板）：
原辅料→粉碎、过筛→混合→制软材→制粒
挤压式制粒机：螺旋挤压式、旋转挤压式、摇摆 挤压式
特点：挤压力不大，制成的颗粒松软，适合压片。 但操作过程繁琐，不适合大批生产。
2、转动制粒：在药物粉末中加入一定的粘合 剂，在转动、摇动、搅拌等作用下使粉末 结聚成球形粒子的方法。
贵重物料的粉碎。 冲击式粉碎机：应用广泛，具“万能粉碎机”之称。 流能磨（气流粒碎机）：超微粉碎（3-20μm）适于热敏
性和低熔点物料粉碎，无菌粉末粉碎。粉碎费用高。
φ2400×7000球磨机
AYM系列滚筒式球磨机
第一节 概述
• 固体制剂：散剂、颗粒剂、片剂、胶囊剂、滴丸
• 剂、膜剂等。
• 一、固体剂型的制备工艺
• 药物、辅料→粉碎→过筛→混合→造粒→压片→片剂
•
•
散剂 颗粒剂
胶囊剂 • 物料的混合度、流动性、填充性对于固体制剂来说非
常重要。
二、固体剂型体内吸收路径 口服给药→崩解（通过筛孔直径2毫米）→ 溶解→吸收（生物膜）→血液循环 口服制剂吸收的快慢顺序一般是：溶液剂 ＞混悬剂＞散剂＞颗粒剂＞胶囊剂＞片剂 ＞丸剂
② CS↑ a 、多晶型中选择亚稳定型的晶型，具有较高
的溶解度和溶出速度；无定型药物溶解时 不克服晶格能，所以比结晶型易溶解；
b、制成固体分散体
第二节 制剂单元操作
一、粉碎 1、目的和意义： ① r S↑ 溶出度↑ F↑ ②提高药物的含量均匀度，有利于制剂中多成分的混合均匀。 2、粉碎设备 ①研钵 ②粉碎机 球磨机：最普通的粉碎机，效率较低，但为密闭粉碎，适于
1、挤压制粒（用强制挤压的方式使其通过具有一定 大小筛孔的筛网或孔板）：
原辅料→粉碎、过筛→混合→制软材→制粒
挤压式制粒机：螺旋挤压式、旋转挤压式、摇摆 挤压式
特点：挤压力不大，制成的颗粒松软，适合压片。 但操作过程繁琐，不适合大批生产。
2、转动制粒：在药物粉末中加入一定的粘合 剂，在转动、摇动、搅拌等作用下使粉末 结聚成球形粒子的方法。
贵重物料的粉碎。 冲击式粉碎机：应用广泛，具“万能粉碎机”之称。 流能磨（气流粒碎机）：超微粉碎（3-20μm）适于热敏
性和低熔点物料粉碎，无菌粉末粉碎。粉碎费用高。
φ2400×7000球磨机
AYM系列滚筒式球磨机
中药药剂之粉碎
第四章粉碎. 筛析. 混合与制粒第一节粉碎一、粉碎的含义与目的1、粉碎的含义：是指借机械力将大块固体碎成规定细度的操作过程，或是借助其他方法将固体物碎成微粒的操作。
2、粉碎的目的：①增加药物的表面积，促进药物的溶解与吸收，提高药物的生物利用度；②便于调剂和服用；③加速药材中有效成分的浸出或溶出；④为制备多种剂型奠定基础，如混悬液、散剂、片剂、胶囊剂等。
二、粉碎的基本原理粉碎是利用外加机械力，部分地破坏物质分子间的内聚力，使表面积增大，即将机械能转变成表面能的过程。
粉碎的难易与药物的性质有关，一般来说：极性晶型物质具有相当的脆性，较易粉碎。
非极性晶体物质脆性差，易产生变形，可加少量挥发性液体，加液研磨粉碎。
非晶形药物具有一定的弹性，用降低温度来增加非晶形药物的脆性，以利粉碎。
植物药材粉碎前依其特性进行适当干燥。
对于不溶于水的质重药物如朱砂、珍珠等可在大量水中，进行水飞粉碎。
三、粉碎的方法及适用性（重点讲述）干法粉碎系指将药物适当干燥，使药物中的水分降低到一定限度（一般应少于5℅）再粉碎的方法。
一般药物均采用干法粉碎。
湿法粉碎含义: 系指往药物中加入适量水或其他液体并与只一起研磨粉碎的方法。
要求: 选用的药物遇湿不膨胀,两者不起变化,不防碍药效的液体.特点: 水或其他液体以小分子渗入药物颗粒的裂隙,减少其分子间的引力而利于粉碎;对某些有较强刺激性或毒性药物,用此法可避免粉尘飞扬.常见的方法有:1. 传统的“水飞法”2. 加液研磨法等。
低温粉碎系指在低温条件下（低温增加物料脆性）粉碎药料的方法。
特点：①适用于在常温下粉碎困难的物料，软化点低、熔点低及热可塑性物料，如树脂、树胶、干浸膏等。
（如乳香、没药）②含水、含油虽少，但富含糖分，具一定黏性的药物也能低温粉碎；（人参、玉竹、牛膝等）③可获得更细粉末；④能保留挥发性成分。
超微（细）粉碎系采用流能磨、微粉粉碎机等药材细粉粉碎的新型技术，可制得超细粉体(分为微米级、亚微米级和纳米级), 能大大提高丸剂、散剂等含原料药材制剂的生物利用度，且粉碎效率高。
粮食加工学 第四章 小麦制粉
15
三、研磨效果的评定
（一）剥刮率 剥刮率是指物料由某道皮磨系统研磨、经筛理后，穿过粗筛的数 量占物料总量的百分比。 （二）取粉率 取粉率是指物料经某道系统研磨后，粉筛的筛下物流量占本 道流量或1皮磨流量的百分比。 （三） 粒度曲线 粒度曲线可体现研磨后不同粒 度物料的分布规律。该曲线的 横坐标表示筛孔尺寸，单位通 常为mm，纵坐标表示对应筛面 所有筛上物的累计百分比，横 坐标原点对应的筛上物累计量 为100%。
心磨系统的作用是将皮磨、渣磨及清粉系统分出的较纯的胚乳颗粒 （粗粒、粗粉）磨细成粉，为提高小麦粉质量，心磨多采用光辊，并 配以松粉机辅助研磨，所以筛理物料中小麦粉含量较高，尤其前路心 磨通过光辊研磨和撞击松粉机的联合作用，筛理物料含粉率在 50% 以上，同时较大的胚乳粒被磨细成为更细小的粗粒和粗粉。因此心磨 筛理物料的特征是：麸屑少，含粉多，颗粒大小差别不显著，散落性 18 较小。要将所含小麦粉基本筛净，需要较长的筛理路线。
（三）在制品的表示方法
在制粉流程中，物料的粒度常用分式表示，分子表示物料 能穿过的筛号，分母表示物料留存的筛号。 如 18W/32W，表示该物料能穿过18W，留存在32W筛面 上，属麦渣。 （18W，每英寸筛网长度上有18个筛孔） 在编制制粉流程的流量与质量平衡表时，在制品的数量和 质量用分式表示，分子表示物料的数量（占1皮的百分比）， 分母则表示物料的质量（灰分百分比）。
二、在制品的分类
（一）筛网 1.金属丝筛网 金属丝筛网通常由镀锌低碳钢丝、软低碳纲丝和不锈钢钢丝制成。 2. 非金属丝筛网 目前小麦面粉厂使用的非金属丝筛网主要有尼龙筛网、化纤筛 网、蚕丝筛网和蚕丝与绵纶交织筛网。
（a）全交织Q
（b） 半绞织B 常见筛网的编制方法
粉碎工程—粉碎的基础理论
第四章粉碎的基础理论 crushing theory
• 内容提要：
主要介绍在粉碎界影响较大、同 时 又有实际应用价值的三大理论及各自特点， 还要将最新的研究成果及研究动态介 绍……。
4.1概述 Introduction
• 主要介绍：粉碎方法、矿石强度、可碎性、 粉碎比等
• 粉碎的三个阶段：施加外力—内聚力破 坏—粒度减小。
A=KQLni
Bond I中 中碎磨A∝SV A=KQ（1/dcp1/2-1/Dcp1/2）A=KQ （I1/2-1）/ Dcp1/2 平均粒度
Rittinger dcp=∑ri/∑ri/di
吉氏
Lgdcp=∑riLgdi/∑ri
Bond
dcp=[∑ri/∑（ri /di）]2
五 通式 Rittinger A=KQ（1/dcp-1/Dcp） 吉氏 A=KQ（Lg1/dcp-Lg1/Dcp） Bond A =KQ（1/dcp1/2cp-1/Dcp1/2cp）
据目前粉碎机的使用情况，有 以下两特点： a 机械力粉碎仍占主导地位。 举例：
b 从技术经济观点看，机械力 粉碎存在很多问题。 举例：
(2)新粉碎方法
为提高效率，降低成本，人们一 直在改进旧的粉碎方法以及研究各种 新的粉碎法， 如加助磨剂、防腐剂等。下面举例:
A 热烈法：矿石加热—热膨胀系数 的不同—松弛—粉碎。
Bond经验公式： W=10Wi（1/d1/2cp-1/D1/2cp） （4-6） Wi—功指数，意义：理论上无限大的物料粉 碎到80%可以通过100微米筛孔（或67%可以 通过200目筛孔）时所需的功，Kw/短吨。 由上式可知：给料粒度Dcp一定时，i大，A大， 反之亦然。
I一定时，Dcp越小，A越大即粉碎越细物料， 功耗越大。
• 内容提要：
主要介绍在粉碎界影响较大、同 时 又有实际应用价值的三大理论及各自特点， 还要将最新的研究成果及研究动态介 绍……。
4.1概述 Introduction
• 主要介绍：粉碎方法、矿石强度、可碎性、 粉碎比等
• 粉碎的三个阶段：施加外力—内聚力破 坏—粒度减小。
A=KQLni
Bond I中 中碎磨A∝SV A=KQ（1/dcp1/2-1/Dcp1/2）A=KQ （I1/2-1）/ Dcp1/2 平均粒度
Rittinger dcp=∑ri/∑ri/di
吉氏
Lgdcp=∑riLgdi/∑ri
Bond
dcp=[∑ri/∑（ri /di）]2
五 通式 Rittinger A=KQ（1/dcp-1/Dcp） 吉氏 A=KQ（Lg1/dcp-Lg1/Dcp） Bond A =KQ（1/dcp1/2cp-1/Dcp1/2cp）
据目前粉碎机的使用情况，有 以下两特点： a 机械力粉碎仍占主导地位。 举例：
b 从技术经济观点看，机械力 粉碎存在很多问题。 举例：
(2)新粉碎方法
为提高效率，降低成本，人们一 直在改进旧的粉碎方法以及研究各种 新的粉碎法， 如加助磨剂、防腐剂等。下面举例:
A 热烈法：矿石加热—热膨胀系数 的不同—松弛—粉碎。
Bond经验公式： W=10Wi（1/d1/2cp-1/D1/2cp） （4-6） Wi—功指数，意义：理论上无限大的物料粉 碎到80%可以通过100微米筛孔（或67%可以 通过200目筛孔）时所需的功，Kw/短吨。 由上式可知：给料粒度Dcp一定时，i大，A大， 反之亦然。
I一定时，Dcp越小，A越大即粉碎越细物料， 功耗越大。
第四章 粉碎、筛分、分级.混合、制粒
即加液研磨法：选用的液体以药物遇 湿不膨胀，两者不起变化，不妨碍药效 为原则。
目的：液体分子可降低物料分子间引力。 对刺激性或有毒药物可避免粉尘飞扬。 樟脑、薄荷脑等常加入少量液体(如乙醇、水) 研磨； 朱砂、珍珠、炉甘石等采用传统的水飞法： 在水中研磨，当有部分细粉研成时，使其混 悬并倾泻出来，余下的药物再加水反复研磨、倾 泻，直至全部研匀，再将湿粉干燥。现在多用球 磨机代替。 湿法粉碎通常对一种药料进行粉碎，故亦是 单独粉碎.
特点
特点
缺点： ①辅助设备多、一次性投资大； ②影响运行的因素多，一旦工况调整不当，会导致 操作不稳定； ③粉碎成本较高； ④噪声较大； ⑤粉碎系统堵塞时会发生倒料现象，喷出大量粉 尘，恶化操作环境。
振动磨的特点
气流磨
利用高速弹性气流喷出时形成的强烈多相紊流场， 使其中的固体颗粒在自撞中或与冲击板、器壁撞击 中发生变形，破裂，而最终获得粉碎。 由于粉碎由气体完成，整个设备无活动部件，粉碎 效率高．可以完成粒径在5微米以下的粉碎，并具 有粒度分布窄、颗粒表面光滑，形状规整、纯度高、 活性大、分散性好等特点，是一种超微粉碎方式。 气流在粉碎室中膨胀产生冷却效应，被粉碎物料的 温度不升高。 适用于抗生素、酶、低熔点等热敏药物的粉碎：粉 碎同时进行了分级，可得均匀微粉
分开。
3）.非晶形：具有弹性，分子排列不规则。 如树脂、树胶等，粉碎时一部分机械能用于引 起弹性变形，最后变为热能，因而降低粉碎效 率，可低温粉碎.（0℃）
4）.植物药材：性质复杂。 含水分 ( 约为 9 ％ — 16 ％ ) ，具有韧性则难以粉碎。 所含水分越少，越有利于粉碎； （1）薄壁组织的药材，如花、叶易于粉碎； （2）木质及角质结构的药材不易粉碎。 （3）含粘性或油性药材都需适当处理（脱脂或混 合粉碎）才能粉碎。
目的：液体分子可降低物料分子间引力。 对刺激性或有毒药物可避免粉尘飞扬。 樟脑、薄荷脑等常加入少量液体(如乙醇、水) 研磨； 朱砂、珍珠、炉甘石等采用传统的水飞法： 在水中研磨，当有部分细粉研成时，使其混 悬并倾泻出来，余下的药物再加水反复研磨、倾 泻，直至全部研匀，再将湿粉干燥。现在多用球 磨机代替。 湿法粉碎通常对一种药料进行粉碎，故亦是 单独粉碎.
特点
特点
缺点： ①辅助设备多、一次性投资大； ②影响运行的因素多，一旦工况调整不当，会导致 操作不稳定； ③粉碎成本较高； ④噪声较大； ⑤粉碎系统堵塞时会发生倒料现象，喷出大量粉 尘，恶化操作环境。
振动磨的特点
气流磨
利用高速弹性气流喷出时形成的强烈多相紊流场， 使其中的固体颗粒在自撞中或与冲击板、器壁撞击 中发生变形，破裂，而最终获得粉碎。 由于粉碎由气体完成，整个设备无活动部件，粉碎 效率高．可以完成粒径在5微米以下的粉碎，并具 有粒度分布窄、颗粒表面光滑，形状规整、纯度高、 活性大、分散性好等特点，是一种超微粉碎方式。 气流在粉碎室中膨胀产生冷却效应，被粉碎物料的 温度不升高。 适用于抗生素、酶、低熔点等热敏药物的粉碎：粉 碎同时进行了分级，可得均匀微粉
分开。
3）.非晶形：具有弹性，分子排列不规则。 如树脂、树胶等，粉碎时一部分机械能用于引 起弹性变形，最后变为热能，因而降低粉碎效 率，可低温粉碎.（0℃）
4）.植物药材：性质复杂。 含水分 ( 约为 9 ％ — 16 ％ ) ，具有韧性则难以粉碎。 所含水分越少，越有利于粉碎； （1）薄壁组织的药材，如花、叶易于粉碎； （2）木质及角质结构的药材不易粉碎。 （3）含粘性或油性药材都需适当处理（脱脂或混 合粉碎）才能粉碎。
4第四章 微生物细胞的破碎
三、破碎率的测定与破碎技术的研究方向
1. 破碎率的测定
1)直接测定法
采用染色的方法把破碎的细胞与未破碎的细胞区别开来。 如破碎的革兰氏阳性菌可染成革兰氏阴性菌的颜色； 采用革兰氏染色法染色酵母破碎液，完整的细胞呈紫色， 2)目的产物测定法 而受损害的细胞呈亮红色。 将破碎后的细胞悬浮液离心分离细胞碎片，测定上清液中目的 产物（如蛋白质或酶）的含量或活性，并与100%破碎率所获得 3)导电率测定法 的标准数值比较，计算其破碎率。 细胞破碎后，大量带电荷的内含物被释放到水相，使导电率上 升。导电率随着破碎率的增加而呈线性增加 。
转速、稀释率等）等因素都对细胞壁膜的结构与组成有一定的影响。细胞的破碎 细胞破碎与固液分离紧密相关。 同样条件下破碎率只有32%。 与上游培养过程有关。 用基因工程的方法对菌种进行改造，以提高胞内物质的提取率也是非常重要的 。 在生长后期，加入某些能抑制或阻止细胞壁物质合成的抑制剂（如青霉素、环 丝氨酸等），继续培养一段时间后，新分裂的细胞其细胞壁有缺陷，利于破碎； 选择较易破碎的菌种作为寄主细胞，如革兰氏阴性细菌； 在细胞内引进噬菌体基因，培养结束后，控制一定条件（如温度等），激活噬 菌体基因，使细胞自内向外溶解，释放出内含物。
作业:
1. 常用细胞破碎方法(珠磨法、高压匀浆法、 超声破碎法、酶溶法、化学渗透法)的原理、 特点及适用性。 2. 举例说明采用多种破碎方法相结合提高破碎 率的机理。
二常用破碎方法类作用机理分适应性机械法珠磨法固体剪切作用可达较高破碎率可较大规模操作大分子目的产物易失活浆液分离困难高压匀浆法液体剪切作用可达较高破碎率可大规模操作不适合丝状菌和含有包含体的基因工程菌超声破碎法液体剪切作用对酵母菌效果较差破碎过程升温剧烈不适合大规模操作xpress法固体剪切作用破碎率高活性保留率高对冷冻敏感目的产物不适合非机械法酶溶法酶分解作用具有高度专一性条件温和浆液易分离溶酶价格高通用性差化学渗透法改变细胞膜的渗透性具一定选择性浆液易分离但释放率较低通用性差渗透压法渗透压剧烈改变破碎率较低常与其他方法结合使用冻结融化法反复冻结融化破碎率较低不适合对冷冻敏感目的产物干燥法改变细胞膜渗透性条件变化剧烈易引起大分子物质失活细胞破碎机理图进入珠磨机的细胞悬浮液与极细的玻璃小珠石英砂氧化铝等研磨剂直径小于1mm一起快速搅拌或研磨研磨剂珠子与细胞之间的互相剪切剂珠子与细胞之间的互相剪切碰撞使细胞破碎释放出内含物
粮食加工学 第四章 小麦制粉
15
三、研磨效果的评定
（一）剥刮率 剥刮率是指物料由某道皮磨系统研磨、经筛理后，穿过粗筛的数 量占物料总量的百分比。 （二）取粉率 取粉率是指物料经某道系统研磨后，粉筛的筛下物流量占本 道流量或1皮磨流量的百分比。 （三） 粒度曲线 粒度曲线可体现研磨后不同粒 度物料的分布规律。该曲线的 横坐标表示筛孔尺寸，单位通 常为mm，纵坐标表示对应筛面 所有筛上物的累计百分比，横 坐标原点对应的筛上物累计量 为100%。
二、在制品的分类
（一）筛网 1.金属丝筛网 金属丝筛网通常由镀锌低碳钢丝、软低碳纲丝和不锈钢钢丝制成。 2. 非金属丝筛网 目前小麦面粉厂使用的非金属丝筛网主要有尼龙筛网、化纤筛 网、蚕丝筛网和蚕丝与绵纶交织筛网。
（a）全交织Q
（b） 半绞织B 常见筛网的编制方法
（c） 平织P
7
（二）在制品的分类
1.按物料分级要求的分类 （1）粗筛 （2）分级筛 （3）细筛 （4）粉筛 从皮磨磨下的物料中分出麸片的筛面。 将麦渣、麦心按颗粒大小分级的筛面。 指在清粉前分离粗粉的筛面。 筛出成品小麦粉的筛面。
2. 按粒度大小的分类 在制品按粒度大小可分为麸片、粗粒（麦渣、麦心 ）和粗粉（硬粗粉、软 粗粉）。 麸片——连有胚乳的片状皮层，粒度较大，且随着逐道研磨筛分，其胚乳含量 将逐道降低。 麸屑——连有少量胚乳呈碎屑状的皮层，此类物料常混杂在麦渣、麦心之中。 麦渣——连有皮层的大胚乳颗粒。 粗麦心——混有皮层的较大胚乳颗粒。 细麦心——混有少量皮层的较小胚乳颗粒。 8 粗粉——较纯净的细小胚乳颗粒。
制粉过程中的各个系统及其作用 1.皮磨系统 将麦粒剥开，分离出麦渣、麦心和粗粉，保持麸片不过分破碎， 以便使胚乳和麦皮最大限度地分离，并提出少量的小麦粉。 2.渣磨系统 是处理皮磨及其他系统分离出的带有麦皮的胚乳颗粒，它提供了 第二次使麦皮与胚乳分离的机会，从而提高了胚乳的纯度。麦渣分离 出麦皮后生成质量较好的麦心和粗粉，送入心磨系统磨制成粉。 3.清粉系统 是利用清粉机的筛选和风选双重作用，将在皮磨和其他系统获得 的麦渣、麦心、粗粉及连麸粉粒和麸屑的混合物相互分开，再送往相 应的研磨系统处理。 4.心磨系统 是将皮磨、渣磨、清粉系统取得的麦心和粗粉研磨成具有一定细 度的小麦粉。 5.尾磨系统 位于心磨系统的中后段，专门处理含有麸屑质量较次的麦心，从中 提出小麦粉。 6
第四章中药制粉技术.
含义： 系粉碎后的药 料粉末通过网孔性 的工具使粗粉与细 粉分离的操作。
过筛目的： ①供制备各种剂型 的需要； ②混合作用，从而 保证组成的均一性 ③避免过度粉碎， 提高粉碎效率。
（二）筛的种类与规格
1．筛的种类 （1）按筛的应用分，可将筛分为标准筛和工业筛两种
药筛:标准筛，以筛孔的平均内径表示筛号，共9种筛号。
对混合的影响 对分剂量的影响 对可压性的影响 对片剂崩解的影响
微粉理化特性对制剂疗效的影响。
点滴积累
微粉的性质包括粒度、比表 面积、密度、孔隙率、流动 性、吸湿性、润湿性等。这 些微粉的特性对制剂工艺和 制剂的疗效都会产生影响。 在制剂生产中可根据物料的 临界相对湿度来选择合适 的辅料和工艺参数。
湿量急剧增加，此时的相对湿度即为临界相对湿度。为防止药物吸湿，
应将生产及贮藏环境的相对湿度控制在药物的CRH值以下。
7．微粉的润湿性
系指液滴在固体表面的黏附现象。常用接触角（θ）评价粉体的润湿性
，接触角小，粉体润湿性好。接触角θ＜90°则易润湿，θ﹥90°则不 易润湿。
微粉学在药剂中的应用
微粉的理化特性对制剂工艺的影响。
一般用休止角、流速作为评价粉体流动性的指标。
增加微粉流动性的方法：①制成颗粒；②加入一定量的粗粉；③适当干燥； ④加入助流剂、润滑剂；⑤改善粒子的形态。
6．微粉的吸湿性 (1)含义：系指微粉置于相对湿度较大的空气中，吸附水分，出现流动性
降低或结块、变色等现象。
(2)临界相对湿度（CRH）：当相对湿度提高到某一定值时，粉体的吸
（四）过筛原则
1．过筛时需要不断地振动 2．药筛应合适 3．粉末应干燥
4．粉层厚度应适中
4.第四章--磨矿分级
正比，因此砾磨机的筒体尺寸（ D×L ）要比相
同生产率的球磨大。
砾磨机
生产中的砾磨机
1.衬板形状：砾磨机的衬板多采用网状或梯形 （目的是形成自衬，便于提升物料）。衬板要 能够夹住磨矿介质，形成“自衬”，以减少衬 板磨损，加强提升物料能力和矿物间的粉碎作 用。
2.特点：能耗小、生产费用低、节省金属材料 (如磨矿介质)、能避免金属对物料的污染等， 特别适用于对物料有某些特殊要求的场合。
用很强，磨矿效果差，适用于粒度较细的矿石粉碎。
筒体转速增大到一定程度，钢球随筒体作圆运动上
2 抛落式：升到一定高度后“抛落”，冲击和研磨矿石。磨矿
效率最高。
3 离心式：筒体转速增大到某一极限值，钢球随筒体作同心旋
转而不下落，失去磨矿作用。
4.临界转速
定义：球磨机中的最外层球刚好随筒体一齐旋转 而不下落时，这时的球磨机转数称为临界转速。
3.应用：用于处理金、银、重晶石等金属和非金 属矿石。
4.操作要求：使用砾磨机时，转速一般比球磨机 略高，常为临界转速的85%—90％，矿浆浓度一 般比球磨机低5%一10%。
（四）自磨机
自磨机也叫无介质磨矿机。借助矿石本身在筒体 内的冲击和磨剥作用，使矿石达到粉碎的目的。
格子板断面为梯形，向排料方向扩大；起提升 矿浆，将钢球和粗颗粒拦隔在筒体内作用。
格子板篦孔的排列形式 a 同心圆 b 倾斜式 c 辐射式
排矿口盖铁球）
（4）格子型球磨机的特点
①磨细的物料随矿浆通过隔板上的排矿小孔排出， 排料端的矿浆面低于中间轴颈的矿浆流出面，属 于低水平、强制排矿。
磨矿车间
（一）球磨机（有格子型和溢流型两种 ）
1.格子型球磨机 （1）结构：（如图）主要由筒体、给矿部、排矿部、传
同生产率的球磨大。
砾磨机
生产中的砾磨机
1.衬板形状：砾磨机的衬板多采用网状或梯形 （目的是形成自衬，便于提升物料）。衬板要 能够夹住磨矿介质，形成“自衬”，以减少衬 板磨损，加强提升物料能力和矿物间的粉碎作 用。
2.特点：能耗小、生产费用低、节省金属材料 (如磨矿介质)、能避免金属对物料的污染等， 特别适用于对物料有某些特殊要求的场合。
用很强，磨矿效果差，适用于粒度较细的矿石粉碎。
筒体转速增大到一定程度，钢球随筒体作圆运动上
2 抛落式：升到一定高度后“抛落”，冲击和研磨矿石。磨矿
效率最高。
3 离心式：筒体转速增大到某一极限值，钢球随筒体作同心旋
转而不下落，失去磨矿作用。
4.临界转速
定义：球磨机中的最外层球刚好随筒体一齐旋转 而不下落时，这时的球磨机转数称为临界转速。
3.应用：用于处理金、银、重晶石等金属和非金 属矿石。
4.操作要求：使用砾磨机时，转速一般比球磨机 略高，常为临界转速的85%—90％，矿浆浓度一 般比球磨机低5%一10%。
（四）自磨机
自磨机也叫无介质磨矿机。借助矿石本身在筒体 内的冲击和磨剥作用，使矿石达到粉碎的目的。
格子板断面为梯形，向排料方向扩大；起提升 矿浆，将钢球和粗颗粒拦隔在筒体内作用。
格子板篦孔的排列形式 a 同心圆 b 倾斜式 c 辐射式
排矿口盖铁球）
（4）格子型球磨机的特点
①磨细的物料随矿浆通过隔板上的排矿小孔排出， 排料端的矿浆面低于中间轴颈的矿浆流出面，属 于低水平、强制排矿。
磨矿车间
（一）球磨机（有格子型和溢流型两种 ）
1.格子型球磨机 （1）结构：（如图）主要由筒体、给矿部、排矿部、传
第四章 粉碎、筛析、混合与制粒1
第四章 粉碎、筛析、混合与制粒
• 粉末分等如下： 最粗粉指能全部通过一号筛，但混有能通过三号筛不 超过2O%的粉末； 粗粉指能全部通过二号筛，但混有能通过四号筛不超 过4O%的粉末； • 中粉指能全部通过四号筛，但混有能通过五号筛不超 过6O%的粉末； 细粉指能全部通过五号筛，并含能通过六号筛不少于 95%的粉末； 最细粉指能全部通过六号筛，并含能通过七号筛不少 于95%的粉末； 极细粉指能全部通过八号筛，并含能通过九号筛不少 于95%的粉末。
第四章 粉碎、筛析、混合与制粒
• 各种粉碎机械作用于被粉碎物质的外 力，有下列几种类型：截切、挤压、研磨、 撞击、劈裂、撕裂和锉削等。 根据药物性质选用不同类型作用外力 的粉碎机械，才能得到预期的粉碎效果。 • 3、粉碎度是固体药物粉碎的程度。常以未 经粉碎药物的平均直径（d），与已粉碎药 物的平均直径（d1）的比值（n）来表示， 即n=d/d1
第四章 粉碎、筛析、混合与制粒
• 2、离析的含义： • 系指粉碎后的药料粉末借空气或液体（水）流动 或旋转的力，使粗粉（重）与细粉（轻）分离的 操作。 • 3、过筛的目的： （1）将粉碎好的颗粒或粉末，分成不同等级，供 制备各种剂型的需要。 （2）起混合作用，从而保证组成的均一性。 （3）能及时将合格粉末筛出，以提高粉碎效率。
第四章 粉碎、筛析、混合与制粒
• （三）粉碎器械 为达到良好的粉碎效果，应按被粉碎 药物的理化性质和所需要的粉碎度，选择 适宜的粉碎器械。常用的有下列几类：
第四章 粉碎、筛析、混合与制粒
┌切药刀 ┌以截切作用为主的粉碎器械┤切药机 │ └截切式磨粉机 │ ┌研钵和杵棒 以研磨作用为主的粉碎器械┤ 粉碎器械┤ └铁研船 │ ┌冲钵 │ │球磨机 │以撞击作用为主的粉碎器械┤锤击式粉碎机 │ │柴田式粉碎机 │ └万能磨粉机 └以锉削作用为主的粉碎器械 常用的超细粉碎设备：流能磨、振动磨
《中药药剂学》第四章粉碎与筛析(85P)
（一）研磨式粉碎机械
2、铁研船
以研磨为主兼有切过作用的粉碎工具。 适用范围：粉碎质地松脆，不易吸潮及不
与铁起作用的药物。
3．球磨机 主体：一个或几个不
锈钢或瓷制成的圆形球 罐。 球罐的轴固定在轴承上。 罐内装有物料及钢制 或瓷制的圆球。
当罐转动时，物料借圆
球落下时的撞击劈裂作
用及球与罐壁间、球与
（b）转速适当
球磨机（转速示意图）(动画)
（2）圆球大小、重量 圆球直径：不小于65mm，大于物料4~9倍 足够的重量与硬度
（3）圆球数量：装填圆球的总体积占球罐全容积的 30—35％。
（4）物料量：<1/2球罐总容量 应用：球磨机广泛用于干法粉碎如结晶性、树胶、 树脂、浸提物．
可防吸潮、挥发、贵重药损失。
原理：研磨头在研磨内沿着底壁作一种 既有公转又有自转的有规律研磨运动， 将物料粉碎。
适用范围：少量物料的细碎或超细碎以 及散剂的套色、混合等。
（二）机械式粉碎设备
1、齿式粉碎机（万能磨 粉机 ）
组成：两个带钢齿圆盘, 环 形筛板。
两个钢齿盘分别为定子 和转子，相互交错，高速 旋转时，药料在钢齿间被 粉碎。
原因：混合可引起爆炸。 （2）贵重、毒性、刺激性药物，
原因：减少损耗、污染和便于劳动保护。 （3）含有胶树脂药物，如乳香、没药，
原因：受热则粘性大。单独低温粉碎。 （4）质地坚硬或细小种子类。如磁石、车前子。
2、混合粉碎 系指将数种药料掺合进行粉碎 ： （1）处方中药物的性质及硬度相似，可以合并粉
6、滚压式粉碎机
组成：两滚筒、活动轴、固定轴、弹簧等； 适用范围：用于脆性物料、橡胶弹性物料，对
潮湿、有粘性、富含纤维的药材不易用。
新编中国共产党历史教程课件第四章第二节以自卫战争粉碎国民党的军事进攻
（2）第二条战线的意义
第一， 第二条战线的开辟揭露了国民 党蒋介石集团坚持内战和独裁卖国的反动 本质，使中国共产党提出的和平、民主、 团结的口号深入人心，扩大了中国共产党 的影响；
第二，第二条战线的开辟使国民党集团两 线作战，腹背受敌，大大牵制了国民党的力量， 削弱了第一线的战斗力，积极配合了人民解放 军的前线作战；
1946年7月20日毛泽东起草《以自卫战 争粉碎蒋介石的进攻》的党内指示，明确指 出“我们是能够战胜蒋介石的。”
毛泽东在会见美国记者安娜·路易
斯·斯特朗的谈话中，提出了“一切反 动派都是纸老虎”的著名论断。“看起 来，反动派的样子是可怕的，但是实际 上并没有什么了不起的力量。从长远的 观点看问题，真正强大的力量不是属于 反动派，而是属于人民。”
从1946年6月至1947年6月一 年多的时间里，面对国民党军队的疯 狂进攻，人民军队处于战略防御阶段。 战争主要在解放区进行。其中，前八 个月粉碎了国民党的全面进攻；后四 个月打破了国民党的重点进攻。
三、国民党统治的危机和第二条战线的 开辟
1.国民党统治的政治、经济危机 2.第二条战线的开辟
1.国民党统治的政治、经济危机
平津地区市场大动荡，物价扶摇直 上：1946年1月，面粉125—130元（法 币）一斤，5月每斤面粉涨到325元，12 月达700元，到1947年7月已增至5100元， 12月则涨到7000元。其他布匹、煤炭、 食油、肉、蛋等生活消费品价格也同样 飞涨。
在这一过程中，民族工商业愈加走 向破产，1946年入秋以来的几个月间， 仅重庆一地，倒闭的大小商号即达700余 家。农业凋敝，1947年全国农作物总产 量比1936年减少了33%～44%，各地饥民 达1亿人以上。公教人员和学生群众的生 活也陷入了难熬的困境。
第四章 粉碎过程
范德华键46e实际强度材料名称理论强度gpa实测强度mpa金钢石2001800石墨1415钨963000拉伸的硬丝铁402000高张力用钢丝氧化镁高张力用钢丝氧化镁37100氧化钠4310石英玻璃1650材料的理论强度和实测强度47f影响因素影响因素1强度是随施载速度而变化的动物理量强度是随施载速度而变化的动物理量2具有明显的尺寸效应具有明显的尺寸效应3随测试环境的改变而改变各组成成分对强度的作用随测试环境的改变而改变各组成成分对强度的作用不是叠加的支配整个体系的的支配整个体系的不是各组分的平均值而是最小值482
粉 碎 粉磨
细磨－将物料粉磨到60μm左右
超细磨－将物料粉磨到5μm左右
4
二、粉碎的目的和意义（粉体化）
减小粒径，增大表面积 改善粉体的物理化学性能 提高粉体混合的均化效果
有利于、粉碎比 粉碎比：定量描述固体物料经某一粉碎机械粉碎后，
颗粒尺寸大小变化的参数。
表示材料抵抗其 它物体刻划或压
入其表面的能力； 磷灰石
在固体表面产生 局部变形所需的 能量
长石 石英 黄晶 刚玉 金刚石
矿物硬度的大小，主要取决于内部结构中质点的联
结力的强弱
共价键：键力很强，如金刚石是硬度最大的晶体； 分子键：键力很弱，如石墨和滑石 金属键：键力不很强，金属晶格的硬度一般不很高； 离子键：键力较强，随离子半径下降，电价上升，密度增 加，硬度增加。 在矿物中如有水分子或氢氧离子时，矿物硬度显著下降。
所需的粉磨时间t（min）；
湿法开路粉磨：以一定量物料被磨到一定细度时
所需试验磨机的千转数Kr。
干法闭路粉磨：以系统达到平衡状态时，磨机每
转动一转能够磨得细度合格的产品质量GR（g/r）
粉 碎 粉磨
细磨－将物料粉磨到60μm左右
超细磨－将物料粉磨到5μm左右
4
二、粉碎的目的和意义（粉体化）
减小粒径，增大表面积 改善粉体的物理化学性能 提高粉体混合的均化效果
有利于、粉碎比 粉碎比：定量描述固体物料经某一粉碎机械粉碎后，
颗粒尺寸大小变化的参数。
表示材料抵抗其 它物体刻划或压
入其表面的能力； 磷灰石
在固体表面产生 局部变形所需的 能量
长石 石英 黄晶 刚玉 金刚石
矿物硬度的大小，主要取决于内部结构中质点的联
结力的强弱
共价键：键力很强，如金刚石是硬度最大的晶体； 分子键：键力很弱，如石墨和滑石 金属键：键力不很强，金属晶格的硬度一般不很高； 离子键：键力较强，随离子半径下降，电价上升，密度增 加，硬度增加。 在矿物中如有水分子或氢氧离子时，矿物硬度显著下降。
所需的粉磨时间t（min）；
湿法开路粉磨：以一定量物料被磨到一定细度时
所需试验磨机的千转数Kr。
干法闭路粉磨：以系统达到平衡状态时，磨机每
转动一转能够磨得细度合格的产品质量GR（g/r）
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
有超过颗粒的应变极限，
表
b) 实际物上料，作物弹性料变虽形未，被不会破被碎， 面
破碎
52
7.2 易碎性
表征物料对粉碎的阻抗（物料粉碎的难易程度）
粉碎过程所消耗能量的判据：
单位质量物料从一定粒度粉碎至某一指定粒度 所需的能量；
施加一定能量能使一定物料达到的粉碎细度。
易碎性系数
Km
Eb E
粉碎标准物料的单位电 耗（kW • h / t） 粉碎干燥状态下某物料 的单位电耗
53
7.3 易磨性 表示粉磨的难易程度 。
石英玻璃
理论强度（GPa） 200 1.4 96 40 37 4.3 16
实测强度(MPa) ～1800 ～15
3000(拉伸的硬丝) 2000（高张力用钢丝）
100 ～10 50
46
F）影响因素 （1）强度是随施载速度而变化的动物理量 （2）具有明显的尺寸效应 （3）随测试环境的改变而改变
各组成成分对强度的作用不是叠加的，支配整个体 系的不是各组分的平均值，而是最小值
55
二、 粉碎过程机理
● 物质同分子间的引力（内聚力）
内聚力不同
不同的性能
● 粉碎是利用外加机械力部分破坏物质分子间的
内聚力,达到粉碎的目的
56
● 机械粉碎的过程：用机械方法增加表面积
机械能
转变 表面能
部分 热能 影响 粉碎效率
57
三、格里菲斯(Griffith)强度理论 格里菲斯：脆性材料断裂的起因是分布在材料
负荷率。
35
联合粉磨工艺
36
联合粉磨工艺
37
6.5 粉碎流程的选择 开路：粉体细度要求不严格，生产规模较小的粗、
中碎 闭路：粉体细度要求严格，生产规模大，电耗大
的细磨 过程
38
七、粉碎方式
（1）干式粉碎： 被粉碎物料含水量在4%以下的粉 碎作业
特点： 粉尘飞扬， 流动性差， 含水量高时，细粉会粘结 工艺简单
47
矿物 莫氏 晶格能
表面能
2. 硬度（莫氏硬度） 名称 硬度 （kcal/mole）（erg/cm2）
滑石
1
-
-
表示材料抵抗其 石膏 2
620
40
方解石 3
648
80
它物体刻划或压
萤石
4
638
150
入其表面的能力； 磷灰石 5
1050
190
在固体表面产生 长石 6
2700
360
石英
7
2990
34
【例】某连续磨机为保证产品粒度不大于50微米，采用 闭路粉磨系统，系统流程如下图所示，已知：磨机喂 料量G1=15吨/时；磨机出料量G3中＞50微米的颗粒含 量为70%；选粉机回料量G2中＞50微米的颗粒含量为 90%。
试求：
（1）选粉机回料量G2，磨机 出磨量G3和最终产品量G4。
（2）选粉机选粉效率和循环
F
G
Q
27
28
闭路粉碎特点： 物料经过的路线复杂； 使用较多的附属设备； 常用于最后一级粉碎流程
29
30
6.3 循环负荷率K： 选粉机粗粉(G)与细粉(Q)之比
31
G F
粗颗粒回料的质量
Q G
=K=
该级粉碎（磨）产品的质量
Q
循环负荷率的高低代表着物料
在球磨机内的停留时间的长短
31
6.4 选粉效率E ：
普通混凝土 0.012 ； 低碳钢 0.053 ； 松木 0.069
44
D） 理论强度：无缺陷的完全均质材料的强度
1
( th E ) 2 a
式中，γ－表面能； E－弹性模量； a－晶格常数
离子键(共价键)>金属键>氢键>范德华键
45
E）实际强度 材料的理论强度和实测强度
材料名称 金钢石 石墨 钨 铁 氧化镁 氧化钠
从而使颗粒的尺寸减小，表面积增加的过程。
粉碎过程的实质：克服物料表面质点的表面张力和 克服物料内部质点间的内聚力
3
1.2 破粉碎 破碎：使大块物料破裂成小块物料的加工过程 粉磨：使小块物料破裂成细粉末物料的加工过程
粗碎－将物料破碎到100mm左右 破碎 中碎－将物料破碎到30mm左右
粉
细碎－将物料破碎到3mm左右
碎 粉磨 粗磨－将物料粉磨到0.1mm左右 细磨－将物料粉磨到60μm左右
超细磨－将物料粉磨到5μm左右 4
二、粉碎的目的和意义（粉体化）
减小粒径，增大表面积 改善粉体的物理化学性能 提高粉体混合的均化效果 有利于运输、储存 有利于提高制品的性能
5
三、粉碎比 粉碎比：定量描述固体物料经某一粉碎机械粉碎后，
适合于：韧性物料和小块物料的粉磨 振动磨、搅拌磨、球磨机
20
21
4、劈裂法 物料受到两个楔形工作体的作用而粉碎（在支点间 施力）
适合于：粉碎脆性物料 齿辊破碎机
22
五、粉碎方法的选择
被破碎物料的尺寸和所要求的破碎比 物料的物理机械性质
粉碎高强度物料宜采用压碎和击碎 韧性物料宜采用研磨 脆性物料宜采用劈碎和击碎
第四章 粉碎过程
粉碎基本概念 粉碎原理 机械力化学 粉碎设备
1
引言 粉体的制备一般可以分为两类： 物理方法——颗粒从大到小的粉碎过程
机械制备法：破碎、粉磨、超细粉碎 物理合成法： 蒸发－冷凝、溅射法 化学合成法——颗粒从小到大的生成过程 化学液相法、化学气相法、化学固相法
2
第一节 机械制粉的基本概念 一、粉碎 1.1 粉碎：固体物料在外力作用下，克服内聚力，
颗粒尺寸大小变化的参数。
粉碎比表示方法：平均粉碎比、公称粉碎比、 多级粉碎比
6
1、平均粉碎比 （i）
粉碎前物料的平均直径为D，粉碎后物料的平均直
径为d ：
i＝D/d
破碎机：3～30；粉磨机：500～1000
评价粉碎设备性能的指标：单位电耗、粉碎比 粉碎作业程序 选择粉碎机械类型 设备大小
7
2、公称粉碎比 （ i公称） 破碎机的最大进料口宽度与最大出料口宽度之比。 i公称= Dmax / dmax
相对易磨性系数
Km
q物 q标
物料单位功率的产量 标准物料单位功率的产量
54
易磨性系数的表示方法：
干法开路粉磨：以一定量物料被磨到一定细度时 所需的粉磨时间t（min）；
湿法开路粉磨：以一定量物料被磨到一定细度时 所需试验磨机的千转数Kr。
干法闭路粉磨：以系统达到平衡状态时，磨机每 转动一转能够磨得细度合格的产品质量GR（g/r）
适合于：脆性物料的中、细碎和磨碎 锤式、反击式、冲击式破碎机、管磨机
14
锤式破碎机 依靠高速旋转的工件撞击和打击颗粒，并使其在转 子与定子间、物料颗粒与颗粒间产生高频度的相互 强力冲击、剪切而粉碎。（中、细碎中硬质物料）
15
锤式破碎机
16
2.1 碰撞理论适用于冲击机理分析
两物体碰撞 （粉碎体－物料、物料－物料） 碰撞前： v1 , v2 (v1 v2) 碰撞结束：u1 , u2 （沿质心连线）
(v1
u1
)(
v1
u1
)
1 2
m2
(v2
u2
)(
v2
u2
)
对于塑性碰撞（k
=0）：
u1
u2
u
m1v1 m2v2 m1 m2
T
T1
T2
m1m2 2(m1 m2 )
(v1
v2 )2
19
3、磨碎法 物料在两个相对滑动的工作面间，受一定的剪切力 的作用而被粉碎，或者在研磨体的摩擦作用下被粉 碎。
39
2、湿式粉碎 被粉碎物料的含水量达50%以上而且有流动性的粉 碎作业
特点： 被粉碎物料直接粉碎 无粉尘 筛分较简单 工艺复杂
40
第二节 粉碎理论 一、被粉碎物料的基本物性
强度：弹性极限应力 硬度：弹性模量 脆度：塑变区域长短（抗冲击力） 韧性：抵抗裂缝扩展（抗断裂阻力） 易磨性：
41
1. 强度：主要取决于组成、结构和构造 A）材料的强度是指其对外力的抵抗能力。
780
局部变形所需的 黄晶 8
3434
1080
能量
刚玉
9
金刚石 10
3740 4000
1550
-
48
矿物硬度的大小，主要取决于内部结构中质点的联 结力的强弱
共价键：键力很强，如金刚石是硬度最大的晶体； 分子键：键力很弱，如石墨和滑石 金属键：键力不很强，金属晶格的硬度一般不很高； 离子键：键力较强，随离子半径下降，电价上升，密度增
c———成品细度 （能通过指定筛的含量) ，％
ca
K
ab
33
说明 E c a b a cb
在c、b不变时： 选粉效率E 随着a的加大而提高； 随着a 的减小而降低 出磨越细，选粉效率越高；反之，选粉效率越低 回粉越粗，选粉效率越高；反之，选粉效率越低 成品愈粗，选粉效率愈高；反之，选粉效率愈低
材料的强度是指材料在外力作用下 不破坏时所能承受的最大应力（N/m2或Pa） 42
B） 材料的强度等级 材料强度等级划分的标准： a)脆性材料 主要根据其抗压强度来划分 如混凝土的强度等级划分为9级：C15，20~C55; b)韧性材料 主要根据其抗拉强度来划分强度
如钢材等；
43
C） 比强度 材料的强度与其表观密度的比值。 比强度的意义： 衡量材料轻质高强性能的指标
10
4、粉碎产品的粒度特性
11
四、粉碎方法
粉碎机械的施力作用
压碎 劈碎 折断 磨碎 冲击
12
1、挤压法 将物料置于两破碎表面之间并施加压力，使被破碎 的物料达到它的压碎强度极限而被破坏