钢结构施工详细过程.ppt
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钢结构工程重点施工技术PPT课件
大跨度高度超静定钢结构的合拢
这里提到高度超静定结构，我没有一个明确的定义，但是指那种因为 超静定次数特别多，而造成对安装过程、焊接顺序或者焊接收缩、温度变 化所产生的应力特别敏感的结果。给“大跨度”的限定，主要是从水平方向 来考虑的，因此结构在竖向上最终只能是自由的，不会对这些应力敏感。 为了在设计的基准温度条件下达到应力最小，必须对这些结构进行合拢， 以释放部分应力。
大跨度高度超静定结构合拢口数量多，一次性合拢完成几乎是不可能的， 因此要分次合拢。采用分次合拢与合拢分段的问题一样，也需要计算才能 够选择最优的方案。
大跨度高度超静定钢结构的合拢
南奥：(1)主拱从两端往中间安装
(2)主拱合拢
大跨度钢结构的卸载技术
大跨度钢结构在实际安装时，必须设置临时支撑体系，当结构合拢完 成后要拆除临时支撑体系。但由于临时支撑体系还承受着结构的一部分荷 载，必须将这部荷载转换到结构自身的支撑体系后才能够拆除临时支撑体 系，这就是钢结构临时支撑体系的卸载。所以卸载过程也是荷载转换的过 程，一般支撑塔架的荷载应该是减少的，但是由于(1)卸载往往是分阶段分 区进行的，临时支撑体系之间在卸载过程中也存在荷载转换，因此卸载过 程中会出现临时支撑体系荷载增大的情况；(2)采用液压设备卸载时，往往 要先顶升再下降，因此也会导致临时支撑体系荷载增大的情况。因此支撑 体系的设计应该是在卸载分析之前完成的。从总体上来说，临时支撑体系 最好采用整体等比卸载，这样荷载不至于增大。
大跨度钢结构的卸载技术
进行调整难度较大。另一种方法就是采用非线性约束，即约束只受压而不 能受拉，但一般软件并不支持非线性约束。那么可以采用非线性单元来代 替非线性约束，非线性单元的刚度应该与支撑体系的刚度一致。当支撑体 系复杂时，这种方法也存在一定的问题。总之，采用约束或者非线性单元 来代替支撑体系与液压设备是存在许多问题的，所以最为重要的是开发卸 载单元，作为临时支撑体系与结构本身的连接单元，结果最为可靠。我们 在这方面做了一些工作。
钢结构安装施工(共12张PPT)
①扭矩法施工 在采用扭矩法终拧前，应首先进行初拧，对螺栓多的大接头， 还需进行复拧。初拧的目的就是使连接接触面密贴，一般常用 规格螺栓（M20、M22、M24）的初拧扭矩在200~300N·m，螺栓轴
力达到10~50kN即可。初拧、复拧及终拧一般都应从中间向两边或四 周对称进行，初拧和终拧的螺栓都应做不同的标记，避免漏拧、超拧 等不安全隐患，同时也便于检查人员检查紧固质量。
钢结构安装施工
第1页，共12页。
钢结构安装施工
主要内容
1 钢柱安装 2 钢吊车梁与钢屋架的安装
3 钢结构构件连接施工 4 多层及高层钢结构安装要点
5 钢结构安装工程安全技术
第2页，共12页。
1 钢柱安装
1.吊点选择 2.起吊方法：旋转法、滑行法、递送法
3.钢柱临时固定
4.钢柱的校正：平面位置、标高及垂直度 5.钢柱安装的注意事项
扭剪型高强度螺栓连接副紧固施工比大六角头高强度螺栓连接副紧固施工要简便得多，正常的情况采用专用的电动扳手进行终拧，梅花
头4 拧多掉层标及志高着层螺钢为栓结终构准拧安。的装结要终束点。拧是在初拧的基础上，再将螺母拧转一定的角度，使螺栓 2⑽叠钢合吊楼车板梁的与施钢轴工屋，架向要的力随安着装达钢结到构的施安工装进预度进拉行。力。
定在200~300N·m比较合适，初拧应该使连接板缝密贴为准。 5 钢结构安装工程安全技术
第9页，共12页。
⑸钢构件的零件及附件应随构件一并起吊。
⑹当天安装的构件，就形成空间稳定体系，确保安装质量和结构 安全。
⑺一节柱的各层梁安装校正后，应立即安装本节各层楼梯，铺好 转角法施工在我国已有30多年的历史，但对初拧扭矩尚没有一定的标准，各个工程根据具体情况确定，一般地讲，对于常用螺栓，初拧扭矩
力达到10~50kN即可。初拧、复拧及终拧一般都应从中间向两边或四 周对称进行，初拧和终拧的螺栓都应做不同的标记，避免漏拧、超拧 等不安全隐患，同时也便于检查人员检查紧固质量。
钢结构安装施工
第1页，共12页。
钢结构安装施工
主要内容
1 钢柱安装 2 钢吊车梁与钢屋架的安装
3 钢结构构件连接施工 4 多层及高层钢结构安装要点
5 钢结构安装工程安全技术
第2页，共12页。
1 钢柱安装
1.吊点选择 2.起吊方法：旋转法、滑行法、递送法
3.钢柱临时固定
4.钢柱的校正：平面位置、标高及垂直度 5.钢柱安装的注意事项
扭剪型高强度螺栓连接副紧固施工比大六角头高强度螺栓连接副紧固施工要简便得多，正常的情况采用专用的电动扳手进行终拧，梅花
头4 拧多掉层标及志高着层螺钢为栓结终构准拧安。的装结要终束点。拧是在初拧的基础上，再将螺母拧转一定的角度，使螺栓 2⑽叠钢合吊楼车板梁的与施钢轴工屋，架向要的力随安着装达钢结到构的施安工装进预度进拉行。力。
定在200~300N·m比较合适，初拧应该使连接板缝密贴为准。 5 钢结构安装工程安全技术
第9页，共12页。
⑸钢构件的零件及附件应随构件一并起吊。
⑹当天安装的构件，就形成空间稳定体系，确保安装质量和结构 安全。
⑺一节柱的各层梁安装校正后，应立即安装本节各层楼梯，铺好 转角法施工在我国已有30多年的历史，但对初拧扭矩尚没有一定的标准，各个工程根据具体情况确定，一般地讲，对于常用螺栓，初拧扭矩
钢结构施工工艺流程培训PPT课件
钢结构施工流程
-通廊的制作安装
一、 施工准备
二、 材料管理
• 1.材料验收 • 钢结构所用材料必须严格检验Байду номын сангаас检查
材料的合格证，材质单齐全，所检验 的材料规格型号数量是否符合设计、 图纸要求，材料外观、钢材表面锈蚀 程度、外型尺寸等都应符合规定标准。
一、桁架钢结构制作
• 1．图纸细化二次测算绘图 • 1.1 根据设计要求，施工前根据设计提供的
级别实施，合格后并出具书面检测报告。 • 2）.构件的检验和验收 • 构件制作与焊接操作者须对完成的工序质量对照图样要求
和焊接要求进行自检。 • 过程产品批量完工后，应组织相关人员（监理、业主等）
到场验收并签证。
焊接缺陷
焊接缺陷：气孔
焊接缺陷：咬肉
焊接缺陷：夹渣
焊接符号的表示图解
永久 螺栓
4.放样、号料和下料
• 1、放样、号料 • 放样时应根据施工详图，并考虑构件焊接
收缩余量以及切割等加工余量。放样的样 板及号料的允许偏差应符合表下表规定；
2、下料
• 对于小型的型钢可用砂轮切割机下料，钢 板可采用自动机割机、等离子、及剪板机 下料，对大型的型钢用手工气割下料。切 割允许偏差应符合表上表规定；
④ 工厂一、二类焊缝检验报告；
⑤ 钢构件几何尺寸检验报告；
⑥ 构件清单。
安装单位应对此进行验收，并对构件的实际状况进行复测。若 构件在运输过程中有损伤，还须要求生产厂修复。
（2）施工机具及测量器具的检验 安装前对重要的吊装机械、工具、钢丝绳及其它配件均须进行 检验，保证具备可靠的性能，以确保安装的顺利及安全。
现场桁架拼接组对示意图
1）桁架拼装允许偏差：
• a.桁架跨度最外两端安装孔或两端支撑面最 外侧距离允许偏差为+5.0mm，-10mm；用 钢尺检查
-通廊的制作安装
一、 施工准备
二、 材料管理
• 1.材料验收 • 钢结构所用材料必须严格检验Байду номын сангаас检查
材料的合格证，材质单齐全，所检验 的材料规格型号数量是否符合设计、 图纸要求，材料外观、钢材表面锈蚀 程度、外型尺寸等都应符合规定标准。
一、桁架钢结构制作
• 1．图纸细化二次测算绘图 • 1.1 根据设计要求，施工前根据设计提供的
级别实施，合格后并出具书面检测报告。 • 2）.构件的检验和验收 • 构件制作与焊接操作者须对完成的工序质量对照图样要求
和焊接要求进行自检。 • 过程产品批量完工后，应组织相关人员（监理、业主等）
到场验收并签证。
焊接缺陷
焊接缺陷：气孔
焊接缺陷：咬肉
焊接缺陷：夹渣
焊接符号的表示图解
永久 螺栓
4.放样、号料和下料
• 1、放样、号料 • 放样时应根据施工详图，并考虑构件焊接
收缩余量以及切割等加工余量。放样的样 板及号料的允许偏差应符合表下表规定；
2、下料
• 对于小型的型钢可用砂轮切割机下料，钢 板可采用自动机割机、等离子、及剪板机 下料，对大型的型钢用手工气割下料。切 割允许偏差应符合表上表规定；
④ 工厂一、二类焊缝检验报告；
⑤ 钢构件几何尺寸检验报告；
⑥ 构件清单。
安装单位应对此进行验收，并对构件的实际状况进行复测。若 构件在运输过程中有损伤，还须要求生产厂修复。
（2）施工机具及测量器具的检验 安装前对重要的吊装机械、工具、钢丝绳及其它配件均须进行 检验，保证具备可靠的性能，以确保安装的顺利及安全。
现场桁架拼接组对示意图
1）桁架拼装允许偏差：
• a.桁架跨度最外两端安装孔或两端支撑面最 外侧距离允许偏差为+5.0mm，-10mm；用 钢尺检查
钢结构施工全过程ppt课件
PART 04
钢结构现场安装施工
REPORTING
基础验收及处理
基础验收
检查基础的尺寸、标高、轴线等是否符合设 计要求，以及基础的混凝土强度是否达到设 计要求。
基础处理
对于不合格的基础，需要进行相应的处理，如打磨 、修补等，以确保基础的平整度和强度。
预埋件安装
按照设计要求，在基础上安装预埋件，如地 脚螺栓、支撑钢板等，以便后续钢结构的安 装。
构件检查
检查梁、板等构件的尺寸、形状、表面质量等是否符合设 计要求。
构件吊装
使用吊车将梁、板等构件吊起，调整其位置和角度，然后 将其缓慢降落到预定位置。
构件连接
使用高强螺栓、焊接等方式将梁、板等构件与钢柱连接在 一起，形成完整的钢结构框架。同时，需要使用测量仪器 检查连接精度和稳定性。
PART 05
根据钢结构的耐火极限要求，选择相应的防火涂料，如超薄型防火涂料、薄型防火涂料、厚型防火涂料等。
涂装要求
在涂装防火涂料前，需对钢结构表面进行除锈、除油处理，确保表面干净、干燥。涂装时应按照涂料厂家提供的 施工工艺进行，确保涂层厚度均匀、满足设计要求。
防腐防火验收标准
防腐验收标准
涂层应完整、无气泡、无裂纹、无脱落现象；涂层厚度应符合设计要求；附着力良好，用划格法测试 时，涂层不脱落。
钢柱安装就位
钢柱检查
检查钢柱的尺寸、弯曲度、扭曲度等是否符合设计要求， 以及钢柱的表面是否有锈蚀、损伤等问题。
01
钢柱吊装
使用吊车将钢柱吊起，调整钢柱的垂直 度和位置，然后将其缓慢降落到基础上基础紧密连接 ，并使用测量仪器检查钢柱的垂直度 和位置精度。
梁、板等构件安装连接
VS
验收内容
钢结构工程施工ppt课件
• 柱与梁的焊接顺序，先焊接顶部柱、梁节点，再焊接底 部柱、梁结点，最后焊接中间部分的柱、梁节点。
• 高强螺栓连接两个连接构件的紧固顺序是：先主要构件 ，后次要构件。
• 工字形构件的紧固顺序是：上翼缘、下翼缘、腹板。
• 同一节柱上各梁柱节点的紧固顺序：柱子上部的梁柱节 点、柱子下部的梁柱节点、柱子中部的梁柱节点。
钢结构工程施工22二钢架梁安装刚架梁安装工艺同多高层钢结构梁的安装但当前最大跨度为72m连跨当中一根钢柱形成144m钢框架由于制作运输所限可将72m分成几段到现场一般可拼成三段用一台或两台起重机加可移动式拼装支架安钢结构工程施工23钢结构工程施工24三吊车梁安装1
钢结构工程施工
精选课件
1
一、钢结构的连接方法
(1)大六角头高强度螺栓
（a）扭矩法施工 在采用扭矩法终拧前，应首先进行初拧，对螺栓多的大
接头，还需进行复拧。初拧的目的就是使连接接触面密贴， 一般常用规格螺栓（M20、M22、M24）的初拧扭矩在 200~300N·m，螺栓轴力达到10~50kN即可。初拧、复拧及 终拧一般都应从中间向两边或四周对称进行，初拧和终拧的 螺栓都应做不同的标记，避免漏拧、超拧等不安全隐患，同 时也便于检查人员检查紧固质量。
刚架梁安装工艺同多高层钢结构梁的安装， 但当前最大 跨度为72m连跨，当中一根钢柱 形成144m钢框架，由于制作、运输所限可将 72m分成几段，到现场一般可拼成三段，用一 台或两台起重机加可移动式拼装支架安装。
精选课件
22
精选课件
23
（三）吊车梁安装
1.吊车梁的安装 应在柱子第一次校正的柱间支撑安装后进行，安装顺
❖手工电弧焊工艺
手工电弧焊工艺（视频）
Ⅰ 焊接的四种空间位置：
• 高强螺栓连接两个连接构件的紧固顺序是：先主要构件 ，后次要构件。
• 工字形构件的紧固顺序是：上翼缘、下翼缘、腹板。
• 同一节柱上各梁柱节点的紧固顺序：柱子上部的梁柱节 点、柱子下部的梁柱节点、柱子中部的梁柱节点。
钢结构工程施工22二钢架梁安装刚架梁安装工艺同多高层钢结构梁的安装但当前最大跨度为72m连跨当中一根钢柱形成144m钢框架由于制作运输所限可将72m分成几段到现场一般可拼成三段用一台或两台起重机加可移动式拼装支架安钢结构工程施工23钢结构工程施工24三吊车梁安装1
钢结构工程施工
精选课件
1
一、钢结构的连接方法
(1)大六角头高强度螺栓
（a）扭矩法施工 在采用扭矩法终拧前，应首先进行初拧，对螺栓多的大
接头，还需进行复拧。初拧的目的就是使连接接触面密贴， 一般常用规格螺栓（M20、M22、M24）的初拧扭矩在 200~300N·m，螺栓轴力达到10~50kN即可。初拧、复拧及 终拧一般都应从中间向两边或四周对称进行，初拧和终拧的 螺栓都应做不同的标记，避免漏拧、超拧等不安全隐患，同 时也便于检查人员检查紧固质量。
刚架梁安装工艺同多高层钢结构梁的安装， 但当前最大 跨度为72m连跨，当中一根钢柱 形成144m钢框架，由于制作、运输所限可将 72m分成几段，到现场一般可拼成三段，用一 台或两台起重机加可移动式拼装支架安装。
精选课件
22
精选课件
23
（三）吊车梁安装
1.吊车梁的安装 应在柱子第一次校正的柱间支撑安装后进行，安装顺
❖手工电弧焊工艺
手工电弧焊工艺（视频）
Ⅰ 焊接的四种空间位置：
钢结构施工全过程ppt课件
验收文件资料整理要求
验收文件资料应包括
工程设计文件、钢材与连接材料的合格证 明、焊接工艺评定报告、焊接质量检查记 录、紧固件连接质量检查记录、隐蔽工程 检查记录、分项工程和分部工程质量检验 评定表、工程竣工图等。
VS
文件资料整理要求
应保证文件资料的真实性、完整性和可追 溯性，按照工程进展及时整理、归档，确 保验收时能够提供完整、齐全的文件资料。
发展趋势
未来，随着科技的不断进步和人们对建筑品质要求的提高，钢 结构将朝着更高强度、更轻量化、更耐久化和更环保化的方向 发展。同时，智能化和自动化技术的应用也将推动钢结构施工 技术的创新和升级。
02
施工前准备工作
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
设计图纸审查与技术交底
要求。
布局设计
通风设备的布局需考虑空气流动 路径和通风效果，避免设备之间 相互干扰或产生死角。
安装要求
通风设备的安装需符合相关规范， 确保设备稳定可靠，同时便于日 常维护和清洁。
节能环保
在选择通风设备时，应优先考虑 节能环保型产品，以降低能耗和
减少对环境的影响。
节能环保政策解读
节能标准
国家和地方相继出台了一系列节能标准，对钢结构施工中的 节能环保要求进行了明确规定，包括墙体材料、保温材料、 门窗等方面的节能指标。
混凝土浇筑与振捣
将混凝土浇筑到模板内，并用 振捣器进行振捣，确保混凝土 密实、无空洞。
施工准备
制定施工方案，准备施工材料 和设备，组织施工队伍。
钢筋绑扎
按照设计要求，对钢筋进行下 料、加工和绑扎，形成钢筋骨 架。
养护与拆模
混凝土浇筑完成后，进行养护， 待混凝土强度达到设计要求后， 拆除模板。
钢结构安装PPT课件
固定与调整
对主结构进行固定，并进 行必要的调整，确保其位 置和垂直度符合要求。
次要结构的安装与调整
次要结构准备
核对次要结构的数量和规格，确 保符合设计要求。
次要结构安装
根据设计图纸，将次要结构逐一安 装在主结构上。
整体调整与完善
对整个钢结构进行全面检查和调整， 确保各部分位置准确、连接牢固。
05
材料采购与进场检验
编制材料采购清单
根据图纸和工程需求，列出所需钢材、 连接件、涂料等材料的规格、数量和 标准。
采购渠道与成本控制
进场检验与存放
对进场的材料进行质量检验，确保无 损坏、锈蚀等问题，合理安排材料的 存放和保管。
选择可靠的供应商，确保材料质量， 同时控制成本在合理范围内。
安装现场的布置与安全防护
钢结构具有良好的延性和韧性 ，能够吸收地震能量，减少地 震对结构的破坏。
施工周期短
钢结构构件在工厂预制，现场 安装，施工速度快，周期短， 能够缩短项目整体建设时间。
环保可持续
钢结构可回收再利用，减少建筑 废弃物对环境的污染，符合绿色
建筑和可持续发展的理念。
钢结构安装的基本流程
基础检查与处理
对钢结构安装的基础进行验收， 确保符合设计要求并进行必要 的加固处理。
02
03
基础准备
清理基础表面，确保无障 碍物，标定水平面和基准 线。
基础放线
根据设计图纸，确定基础 结构的安装位置，并放线。
基础固定
按照设计要求，使用预埋 件、锚栓等固定基础结构。
主结构的吊装与固定
吊装准备
选择合适的吊装设备，检 查吊装索具和钢结构的完 整性。
吊装作业
按照预先制定的吊装方案， 将主结构吊装至预定位置。
2024年度钢结构施工全过程图文并茂
基础设计应满足强度、刚度、稳定性和耐久性要求，同时考虑施工便利性 和经济性。
2024/3/24
对于特殊地质条件或荷载情况，应进行专项设计，如地基处理、抗震设计 等。
14
基础开挖与回填注意事项
01
02
03
开挖前应进行场地平整，清除障 碍物，并根据设计图纸放出基础 边线和控制点。
开挖时应根据地质情况采取适当 的支护措施，确保坑壁稳定，防 止坍塌事故。
多元化发展
未来的钢结构施工将更加 注重多元化发展，如拓展 应用领域、创新设计理念 和施工技术等，以适应不 断变化的市场需求。
2024/3/24
36
感谢观看
THANKS
2024/3/24
37
20
05
钢结构连接与紧固技术
2024/3/24
21
焊接连接方法及质量控制点
焊接连接方法
焊接材料
焊接工艺
焊接环境
焊接缺陷
熔化焊、压力焊和钎焊 。熔化焊包括气焊、电 弧焊、电渣焊等；压力 焊包括电阻焊、摩擦焊 等；钎焊包括火焰钎焊 、感应钎焊等。
2024/3/24
选用符合设计要求的焊 条、焊丝、焊剂和保护 气体，并检查其质量证 明书和烘焙记录。
2024/3/24
23
其他连接方式简介
2024/3/24
铆钉连接
利用铆钉将两个或两个以上的构件连接在一起的方法。具有连接强 度高、密封性好等优点，但劳动强度大、生产效率低。
销轴连接
通过销轴将两个构件连接在一起的方法。具有拆卸方便、承载能力 强等优点，但定位精度要求较高。
胀锚连接
利用胀管器将胀管胀开并锚入混凝土中的连接方法。适用于钢结构 与混凝土结构的连接，具有施工简便、连接可靠等优点。
钢结构、膜结构工艺流程图PPT课件
表面预处理
放样
编制工艺卡
号料
制孔、煨弯
切割
坡口加工
组装 焊接
标准件装配
精度检查、矫正
成品检查
除锈处理
涂装
标号、出. 厂
3
• 膜安装流程图
安装方案部署
临时固定装置焊接
脚手板铺设
膜布吊运 膜张拉处附件安装
铺设膜布安装辅助绳网
膜布预展开
膜边板安装
挡、落水附件安装 漆破损处补漆
膜单元成型调整
膜面清洁
脚手架拆除
质量管理体系架构
厂长
采购部
车间主管
项目负责人
技术负责人
生产部
制作组长
制作班组
主材进厂检验 焊材、油漆进厂检验
生产工艺卡 材料复验 制作过程质量监控 制作质量控制
.
1
现场安装质量管理体系架构
项目经理
项目副经理
技术负责人
施
质
材
资
预
安
工
量
料
料
算
全
员
员
员
员
员
员
.
2
• 钢结构加工流程图
生产计划
备料、检查
图纸审核
竣工验收
资料交付
凸起点包扎保护 膜连接位检查
膜边索穿入、固定 膜布展开、边固定
临时设施拆除 现场清理
.
4
• 膜加工流程图
材料检验
裁片设计
角、边、顶处理
编号、标注
检验
清洗
包装、运输
.
5
钢结构施工全过程培训课件
详细描述
严格筛选材料供应商，确保其具有相应 的资质和信誉。
加工设备质量控制
总结词：定期维护、精度 校准、操作规范
定期对加工设备进行维护 保养，确保其正常运行。
详细描述
对设备的精度进行定期校 准，确保加工出的构件符 合要求。
焊接工艺质量控制
详细描述
总结词：焊接工艺评定、焊 接过程监控、焊后检测
01
历史回顾
钢结构施工起源于19世纪中叶的欧洲，随着工业革命的发展，钢结构在建筑领 域得到广泛应用。
发展趋势
随着科技的不断进步和环保意识的提高，钢结构施工将朝着高效、节能、环保 的方向发展，同时智能化、自动化技术的应用也将成为未来发展的趋势。
02
钢结构施工的前期准备
设计阶段
总结词
设计是施工的前提，设计阶段决定了整个钢结构施工的成败 。
钢结构施工的重要性
01
02
03
提高建筑质量
钢结构施工能够提高建筑 物的整体质量和稳定性， 增强建结构构件在工厂预制， 现场组装，能够大大缩短 施工周期，提高建设效率。
节能环保
钢结构施工能够减少建筑 材料浪费，降低能耗和碳 排放，符合绿色建筑的发 展趋势。
钢结构施工的历史与发展
THANKS
感谢观看
基础测量与定位
根据设计图纸，进行基础 测量和定位，确保基础的 准确性和稳定性。
基础施工
根据不同的基础类型，进 行混凝土浇筑、桩基施工 等，确保基础能够承受钢 结构的质量和重量。
钢构件加工
钢材选择与检验
钢构件加工制作
根据设计要求选择合适的钢材，并进 行质量检验，确保钢材的质量和规格 符合要求。
按照设计图纸进行切割、打孔、折弯 等加工，确保钢构件的尺寸、形状和 角度符合要求。