热管技术概述1PPT课件
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≈Rwall,e+Rwick,e+Rwick,c+Rwall,c
热管测试——实验室与设备
功能 热管原型制作 热管测试 主要设备
热性能测试
热管测试——热反应测试
热管测试
最大热负荷和热阻测试
热管测试
热性能测试设备
热管测试
最大热负荷
要测量一根热管的最大 热负荷，通常要将热管置于 模拟的理想环境下测试。沿 热管设置热电偶监测热管的 温度变化。测试时，逐渐提 高热输入的量，同时保持运 行温度恒定，在蒸发段温度 达到极限之前，便可得到最 大热负荷，即热管的最大热 传量。
测试环境——这些热管数据在运行温度60℃、 倾角为0ｏ时测得。有效长度介于120－150毫米 之间，蒸发长度为30毫米，冷凝长度为30-60毫 米。其他环境下的测试结果可能有所不同。
热塔技术
大功率密度能力 100%老化和热阻测试 产品效率高 散热能力强 热阻系数低
热塔内部烧结结构
热塔
热塔技术
通过实验测量计算热阻的公式为：Rhp=(Te,ave-Tc,ave)/Q 其中
RHP =热管热阻
Te,ave =蒸发段的温度
Tc,ave =冷凝段的温度 Q=热负荷，输入功率
热管数据表
描述-1 用途——沟槽型热管以纯水为工作流体，适用于
电子产品的冷却，特别适合于温度范围在30200℃工作环境下的应用。 运行温度——热管的运行温度也就是指运行时绝 热段中蒸汽的温度。毛细传热因数（QL）C,MAX 在 固定运行温度（如60℃）下推算或通过实验测得 。对以水作为工作流体的热管，毛细传热因数（ QL）C,MAX 将随着运行温度的升高而变大。
热管的技术指导与应用
热管的应用
目录
简介 热管制造 性能的可靠性测试 热阻 热管测试 热管数据表 热塔技术 运行限值
简介——沟槽热管技术
优点
全面的热管研发和性能测试 精确的弯度和扁率计算 100%的老化测试 产品效率高 热传导性能强 低热阻 成本竞争力强
什么是热管
热管测试
最大热传量与温度曲线图@热管绝热温度 =60℃&热管倾斜角=00
热阻
热阻也可以计算为温度差的平均值，即蒸发段与冷凝段温 度差的平均值，除以输入功率。对一定长度的热管而言， 随着蒸发长度或冷凝长度的增加，热管中蒸发或冷凝热量 传递的面积就会加大，从而使热阻变小。例如，热管应用 于个人电脑的冷却时，蒸发段长度为30毫米，冷凝段长度 一般为30-60毫米。
Learning Is Not Over. I Hope You Will Continue To Work Hard
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
描述-1
侧角——当蒸发段高于冷凝段时，热管便在无重 力模式下运行，由于克服额外产生的重心高差消 耗了一部分吸液芯结构的吸力，因此热管的毛细 传热限将降低。另一方面，当蒸发段低于冷凝段 时，热管在重力辅助模式下运行，毛细传热极限 便会大大提高。
平板热管——当热管被压扁到一定厚度时，其性 能就会降低。一般建议热管的最小厚度是原始管 道外径的一半，此时毛细传热极限的降低少于 50%。
不同吸液芯结构对比
热管制造
热管性能可靠性测试
热阻——热传导基础
热传导 -铝 ~200W/m℃ -铜 ~380W/m℃
热对流 -自然对流 -强制对流
热辐射
热阻——热管中的热阻
热阻——热管对应热阻
Rhp=Rwall,e+Rwick,e+Revap+Rv+Rcond+Rwick,c+Rwall,c
热管有那些优良特性？
在很小范围的温差下做到较高的热负荷转移 精确的等温控制 不需要消耗能源 一体化设计不含活动活动部件 工作温度区间大 可定制的外形设计
工作流体和温差范围
*一个标准大气压下
材料与工作流体的相容性
热管吸液芯的典型结构
吸液芯结构的功能： 将液体吸回蒸发器，使液体与蒸发器表 面接触，从冷凝器表面收集并引流液体
热塔技术
热塔技术
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
You Know, The More Powerful You Will Be
谢谢你的到来
学习并没有结束，希望大家继续努力
工作原理
ຫໍສະໝຸດ Baidu
工作原理
热管由密闭容器、吸液芯结构和少量的工作流体组成，这 种工作流体与其自身的蒸汽处于平衡状态，即饱和状态。 一段热管可分为蒸发段、绝热段和冷凝段。外界热源通过 管壁和吸液芯进入蒸发段，使吸液芯中的工作流体蒸发汽 化。在蒸汽压力的作用下气体通过绝热段进入冷凝器，凝 结为液体后，通过散热器释放出汽化潜热。冷凝后的液体 在吸液芯弯月形间隙产生的毛细压力作用下回流到蒸发段。 这样，热管便持续不断地将蒸发段运送到冷凝段。只要有 足够的毛细压力使冷凝物回流到蒸发器中，这一过程便可 不断循环往复下去。
热管数据表
描述-2 总长度——热管从一端到另一端的中心线全长。 蒸发长度——蒸发段（蒸发器）的长度，约等于
与热源接触的长度。 绝热长度——热管蒸发段与冷凝段之间的长度，
热量无法通过这一区域。 冷凝长度——冷凝段（冷凝器）的长度，约等于
散热器（冷却台或散热片）的接触长度。
描述-2
有效长度——有效长度（LEFF）是蒸发器长度的 一半加冷凝器长度的一半加绝热长度的和。
热管测试——实验室与设备
功能 热管原型制作 热管测试 主要设备
热性能测试
热管测试——热反应测试
热管测试
最大热负荷和热阻测试
热管测试
热性能测试设备
热管测试
最大热负荷
要测量一根热管的最大 热负荷，通常要将热管置于 模拟的理想环境下测试。沿 热管设置热电偶监测热管的 温度变化。测试时，逐渐提 高热输入的量，同时保持运 行温度恒定，在蒸发段温度 达到极限之前，便可得到最 大热负荷，即热管的最大热 传量。
测试环境——这些热管数据在运行温度60℃、 倾角为0ｏ时测得。有效长度介于120－150毫米 之间，蒸发长度为30毫米，冷凝长度为30-60毫 米。其他环境下的测试结果可能有所不同。
热塔技术
大功率密度能力 100%老化和热阻测试 产品效率高 散热能力强 热阻系数低
热塔内部烧结结构
热塔
热塔技术
通过实验测量计算热阻的公式为：Rhp=(Te,ave-Tc,ave)/Q 其中
RHP =热管热阻
Te,ave =蒸发段的温度
Tc,ave =冷凝段的温度 Q=热负荷，输入功率
热管数据表
描述-1 用途——沟槽型热管以纯水为工作流体，适用于
电子产品的冷却，特别适合于温度范围在30200℃工作环境下的应用。 运行温度——热管的运行温度也就是指运行时绝 热段中蒸汽的温度。毛细传热因数（QL）C,MAX 在 固定运行温度（如60℃）下推算或通过实验测得 。对以水作为工作流体的热管，毛细传热因数（ QL）C,MAX 将随着运行温度的升高而变大。
热管的技术指导与应用
热管的应用
目录
简介 热管制造 性能的可靠性测试 热阻 热管测试 热管数据表 热塔技术 运行限值
简介——沟槽热管技术
优点
全面的热管研发和性能测试 精确的弯度和扁率计算 100%的老化测试 产品效率高 热传导性能强 低热阻 成本竞争力强
什么是热管
热管测试
最大热传量与温度曲线图@热管绝热温度 =60℃&热管倾斜角=00
热阻
热阻也可以计算为温度差的平均值，即蒸发段与冷凝段温 度差的平均值，除以输入功率。对一定长度的热管而言， 随着蒸发长度或冷凝长度的增加，热管中蒸发或冷凝热量 传递的面积就会加大，从而使热阻变小。例如，热管应用 于个人电脑的冷却时，蒸发段长度为30毫米，冷凝段长度 一般为30-60毫米。
Learning Is Not Over. I Hope You Will Continue To Work Hard
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
描述-1
侧角——当蒸发段高于冷凝段时，热管便在无重 力模式下运行，由于克服额外产生的重心高差消 耗了一部分吸液芯结构的吸力，因此热管的毛细 传热限将降低。另一方面，当蒸发段低于冷凝段 时，热管在重力辅助模式下运行，毛细传热极限 便会大大提高。
平板热管——当热管被压扁到一定厚度时，其性 能就会降低。一般建议热管的最小厚度是原始管 道外径的一半，此时毛细传热极限的降低少于 50%。
不同吸液芯结构对比
热管制造
热管性能可靠性测试
热阻——热传导基础
热传导 -铝 ~200W/m℃ -铜 ~380W/m℃
热对流 -自然对流 -强制对流
热辐射
热阻——热管中的热阻
热阻——热管对应热阻
Rhp=Rwall,e+Rwick,e+Revap+Rv+Rcond+Rwick,c+Rwall,c
热管有那些优良特性？
在很小范围的温差下做到较高的热负荷转移 精确的等温控制 不需要消耗能源 一体化设计不含活动活动部件 工作温度区间大 可定制的外形设计
工作流体和温差范围
*一个标准大气压下
材料与工作流体的相容性
热管吸液芯的典型结构
吸液芯结构的功能： 将液体吸回蒸发器，使液体与蒸发器表 面接触，从冷凝器表面收集并引流液体
热塔技术
热塔技术
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
You Know, The More Powerful You Will Be
谢谢你的到来
学习并没有结束，希望大家继续努力
工作原理
ຫໍສະໝຸດ Baidu
工作原理
热管由密闭容器、吸液芯结构和少量的工作流体组成，这 种工作流体与其自身的蒸汽处于平衡状态，即饱和状态。 一段热管可分为蒸发段、绝热段和冷凝段。外界热源通过 管壁和吸液芯进入蒸发段，使吸液芯中的工作流体蒸发汽 化。在蒸汽压力的作用下气体通过绝热段进入冷凝器，凝 结为液体后，通过散热器释放出汽化潜热。冷凝后的液体 在吸液芯弯月形间隙产生的毛细压力作用下回流到蒸发段。 这样，热管便持续不断地将蒸发段运送到冷凝段。只要有 足够的毛细压力使冷凝物回流到蒸发器中，这一过程便可 不断循环往复下去。
热管数据表
描述-2 总长度——热管从一端到另一端的中心线全长。 蒸发长度——蒸发段（蒸发器）的长度，约等于
与热源接触的长度。 绝热长度——热管蒸发段与冷凝段之间的长度，
热量无法通过这一区域。 冷凝长度——冷凝段（冷凝器）的长度，约等于
散热器（冷却台或散热片）的接触长度。
描述-2
有效长度——有效长度（LEFF）是蒸发器长度的 一半加冷凝器长度的一半加绝热长度的和。