T形接头焊
t型接头 焊缝余高
t型接头焊缝余高T型接头是一种常见的焊接连接方式，它广泛应用于各种工程和制造领域。
焊缝余高是评价焊接质量的重要指标之一，它反映了焊接接头的表面平整程度和焊缝的质量。
焊缝余高是指焊接接头上焊缝与基材之间的高度差。
焊接过程中，焊条通过熔化的方式将焊缝与基材连接在一起，焊缝表面的形态和质量直接影响着焊缝余高的大小。
焊缝余高过大或过小都会对焊接接头的强度和密封性产生不良影响，因此控制焊缝余高是确保焊接质量的重要步骤之一。
要控制焊缝余高，首先需要选择合适的焊接参数和焊接设备。
焊接参数包括焊接电流、焊接速度和焊接角度等，这些参数的选择要根据具体的焊接材料和焊接接头的要求来确定。
同时，焊接设备的性能和稳定性也会直接影响焊缝余高的控制。
焊接操作人员需要具备一定的焊接技能和经验。
焊接操作的稳定性和准确性对于控制焊缝余高至关重要。
焊接时要保持焊枪与焊接接头的垂直，控制焊接速度和焊接压力，避免焊接过程中产生剧烈的震动或晃动。
焊接材料的选择和准备也对焊缝余高的控制起着重要作用。
合适的焊接材料可以提供良好的熔化特性和流动性，从而使焊缝与基材之间的连接更加牢固。
在焊接前，需要对焊接材料进行清洁和预处理，以确保焊缝的质量和余高的控制。
对于焊缝余高的检测和评估也不可忽视。
常用的焊缝余高检测方法包括视觉检测、尺寸测量和表面粗糙度测量等。
这些检测方法可以帮助焊接操作人员及时发现焊缝余高的问题，并采取相应的措施进行修正和调整。
焊缝余高是焊接接头质量的重要评价指标之一。
通过选择合适的焊接参数和设备，掌握良好的焊接技能，选择合适的焊接材料，以及进行有效的检测和评估，可以有效控制焊缝余高，确保焊接接头的质量和可靠性。
在实际的焊接生产中，我们应该重视焊缝余高的控制，不断提高焊接技术水平，为工程和制造领域的发展做出贡献。
T形接头组合焊缝及角焊缝焊脚K的选取
T形接头组合焊缝及角焊缝焊脚K的选取根据国标GB/T3375“焊接术语”规定，T形接头的焊缝型式有两种：一种是不开坡口的叫角焊缝（见图1）；一种是开单边V形或K形坡口的没有焊脚的焊缝叫对接焊缝（见图2）考虑到应力传递和应力集中的问题，一般都要有一个焊脚,如图3所示，这种焊缝是由对接焊缝加角焊缝组成的，所以也叫组合焊缝。
有关角焊缝的外形尺寸名称见图4（a为凸形角焊缝，b为凹形角焊缝）。
图1 图 2 图 3图2所示的对接焊缝是很少采用的，因为这种接头断面变化太大，在拐角处将引起很大的应力集中，易导致接头的脆性破坏和疲劳破坏。
图1所示的角焊缝的受力比较简单，就是通过两侧角焊缝的焊缝计算厚度（即焊喉）来传递应力——通过该断面的抗剪应力传递接头的剪应力和拉、压应力，它的焊脚K是这样确定的：图41 角焊缝焊脚K的选取(1)接头焊缝传递拉、压应力按等强度计算：[σ]×t=2×0.7K[τ] ①式中:t ——垂直板板厚 mm[σ]——钢材抗拉、压许用应力 MPa[τ]——钢材抗剪切许用应力 MPaK——焊脚 mm∵[τ]=0.7[σ] ②将②式代入①式得：[σ]×t=2×0.7K×0.7[σ]则：t=0.98K一般按K=t选取。
⑵接头焊缝传递剪应力按等强度计算：[τ] ×t=2×0.7K[τ] ③则：t=1.4K即:K=0.714t一般按K=0.7t选取。
(3)梁柱系腹板受压区的加劲板的T形接头角焊缝这种接头主要是为防止梁柱腹板受压区失稳而设置的，它的焊缝一般不作受力计算，通常按加劲板板厚的0.5～0.6倍选取，一般不小于6mm。
角焊缝的设置不外乎以上三种形式,但我们发现不少设计图纸选取的焊脚尺寸普遍偏大，象水工闸门主梁、底梁、边梁的劲板，板厚14mm，角焊缝焊脚取到K=124，如果按上限控制，K可以焊到16mm，这不仅加大了热影响区尺寸、加大了焊接应力和变形，还浪费了材料和工时，并且对强度没有任何好处。
t型角接焊缝试验标准
T型角接焊缝试验标准如下：对T型、十字型、角接接头等要求焊透的对接与角接组合焊缝，为减少应力集中，同时避免过大的焊脚尺寸，参照国内外相关规范的规定，确定了对静载结构和动载结构的不同焊脚尺寸的要求。
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
对T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应小于10mm。
焊脚尺寸的允许偏差为0-4 mm。
检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。
t形接头全熔透角接焊缝坡口形式
t形接头全熔透角接焊缝坡口形式T形接头全熔透角接焊缝是焊接工艺中一种常见的形式，其坡口形式对焊接质量起着至关重要的作用。
在本篇文章中，我将按照要求对T形接头全熔透角接焊缝坡口形式进行全面评估，并撰写一篇有价值的文章，帮助您深入理解这一主题。
一、T形接头全熔透角接焊缝的定义T形接头是焊接工艺中常用的连接方式之一，它由两个金属工件组成，呈“T”字形相交，需要通过焊接来连接起来。
全熔透角接焊缝是指焊缝在横截面上呈角形，且焊接过程中焊料完全熔化并充满焊缝。
二、T形接头全熔透角接焊缝的坡口形式1. V型坡口V型坡口是T形接头全熔透角接焊缝常用的坡口形式之一，其横截面呈V字形。
V型坡口的优点是焊接速度快，热量集中，适用于对焊接速度要求较高的场合。
2. U型坡口U型坡口是另一种常见的T形接头全熔透角接焊缝坡口形式，其横截面呈U字形。
U型坡口适用于对焊缝深度和强度要求较高的情况，但焊接速度相对较慢。
3. X型坡口X型坡口是一种综合了V型和U型坡口特点的坡口形式，其横截面呈X字形。
X型坡口既能保证焊接速度，又能满足焊缝深度和强度的要求，因此在一些特殊工况下得到广泛应用。
三、T形接头全熔透角接焊缝坡口形式的选择在选择T形接头全熔透角接焊缝的坡口形式时，需要综合考虑工件材料、焊接工艺、环境条件等因素。
V型坡口适用于焊接速度要求高、保证焊缝强度的场合；U型坡口适用于对焊接深度和强度要求高的情况；X型坡口则是V型和U型坡口的综合，适用于兼顾速度和质量的情况。
四、个人观点和理解在实际工程应用中，选择合适的T形接头全熔透角接焊缝坡口形式对焊接质量至关重要。
在选择坡口形式时，需要全面考虑各方面因素，而不是单纯追求焊接速度或者焊接质量。
只有综合考虑，才能确保焊接质量和效率兼顾。
总结回顾通过本文的全面评估，我们对T形接头全熔透角接焊缝坡口形式有了更深入的理解。
选择合适的坡口形式对焊接质量至关重要，需要综合考虑材料、工艺、环境等多方面因素。
T型接头平角焊缝焊接实作
检查焊接作业现场的消防设施， 确保其完好有效，并定期进行 消防演练，提高操作人员的消 防安全意识。
05
T型接头平角焊缝焊接的 实例分析
实例一
总结词
桥梁建设中的关键工艺
详细描述
T型接头平角焊缝焊接在桥梁建设中扮演着至关重要的角色，它能够确保桥梁结 构的稳定性和安全性。通过精确的焊接工艺，将T型接头牢固地连接在一起，能 够承受桥梁的重量和各种外力作用。
焊接缺陷的识别与预防
气孔
由于焊接过程中气体在液态 金属中未能及时逸出而形成 的孔洞，可通过控制焊接速 度和电流预防。
夹渣
咬边
焊接过程中熔渣残留在焊缝 中的现象，可通过清除熔渣、 控制焊接电流和速度预防。
由于焊接电流过大或焊接速 度过快导致焊缝边缘被熔化 的现象，可通过调整焊接参 数预防。
未熔合
由于焊接热输入不足或操作 不当导致焊缝与母材之间未 能完全熔合的现象，可通过 控制焊接电流和速度预防。
焊接质量的评估标准
焊接外观质量
焊接内部质量
焊缝表面应平滑、均匀，无气孔、夹渣、 咬边等现象。
通过无损检测方法（如X射线、超声波检测 等）对焊缝内部质量进行检查，确保无裂 纹、未熔合等缺陷。
焊接尺寸精度
焊接力学性能
焊缝宽度、高度、角度等尺寸应符合设计 要求，偏差不超过允许范围。
通过拉伸、弯曲、冲击等试验，检验焊缝 的力学性能是否达到标准要求。
填充和盖面
根据需要填充焊缝并盖上 面层，确保焊缝饱满、平 滑。
焊接后的检查与处理
外观检查
检查焊缝表面是否平滑、连续， 无气孔、夹渣等缺陷。
无损检测
使用无损检测方法，如X射线检测、 超声波检测等，对焊缝内部质量进 行检查。
t形接头全熔透角接焊缝坡口形式
T形接头全熔透角接焊缝坡口形式1. 概述T形接头全熔透角接焊缝坡口形式是焊接过程中常见的一种形式，它主要用于连接T形工件的焊接工艺。
通过对焊缝的坡口形式进行设计和选择，可以影响焊接接头的质量和性能。
在本文中，将对T形接头全熔透角接焊缝坡口形式进行深入探讨，并共享个人对这一焊接工艺的理解和观点。
2. T形接头的特点T形接头是一种常见的焊接接头形式，其特点是具有“T”字形状，由一条“横”向工件和一条“纵”向工件构成。
这种接头在实际工程中应用广泛，常见于钢结构、管道连接等领域。
3. 全熔透焊接的优势全熔透焊接是一种高效的焊接方法，其优势包括焊缝形式美观、焊接速度快、焊接成本低等。
在T形接头的焊接中，选择全熔透焊接可以确保焊缝的坡口形式得到充分填充，提高焊接质量和强度。
4. 角接焊缝坡口形式的选择角接焊缝坡口形式是指焊缝两侧的坡口形状。
对于T形接头全熔透焊接来说，选择合适的角接焊缝坡口形式至关重要。
常见的坡口形式包括“V”型坡口、X形坡口等，在选择时需要根据工件材料、厚度、焊接参数等因素进行综合考虑。
5. 对T形接头全熔透角接焊缝坡口形式的理解个人认为，T形接头全熔透角接焊缝坡口形式的选择需根据具体情况来确定。
在实际应用中，应充分考虑材料的特性、焊接工艺的要求以及工件的结构特点，灵活选择最适合的坡口形式。
焊接人员需要具备丰富的经验和技术，确保焊接质量和接头性能。
6. 结论通过本文对T形接头全熔透角接焊缝坡口形式的探讨，相信读者能对这一焊接工艺有更深入的了解。
在实际操作中，务必根据具体情况选择合适的坡口形式，确保焊接质量和接头性能。
希望本文能对广大焊接人员有所帮助，促进焊接技术的提升和发展。
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T 形接头全熔透角接焊缝坡口形式在焊接过程中起着至关重要的作用。
低碳钢T形接头平位焊讲解
焊条要求
使用酸性焊条E4303前，如放置时间较长，须经100~150℃ 烘干1～2h，
焊接工艺参数选则（如下表）
焊接层数
第一层 第二层
焊条直径/（㎜） 3.2 3.2
焊接电流/（A） 130～140 120～140
实施
焊
焊
前
件
施
焊 后
清
装
检
理
配
焊
查
一、焊前准备
1.坡口面及正反两侧30mm范围内的油污、铁锈直至 露出金属光泽。
安全防护及环境要求
1）.正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损； 2）.清理工作场地，不得有易燃易爆物品； 3）.检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好； 4）.操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛；
决策
制定
设 备
实施
、
方案
材 料
准
备
工 艺 参 数 确 定
实 施 焊 接
检查
任务的完成情况
记
文
录
明
资 料
检查
实 习
实施过程的检查
评价
考核与评价
考核内容
评价方法
安
电 弧 基 础 知 识
引 弧 的 熟 练 程 度
全 与 个 人 防 护 意
工 作 态 度
团 队 协 作 能 力
识
工
基
作
础操过
知作程
识评态
评价度
价
的比例为2：6：2。低于60分者 为不及格，其中工作过程态度评价一项不合格者即为不合格。
检 验
设备、工具、材料
主要设备、材料列表
序号
名称
任务二 T形接头平角焊
任务二 T形接头平角焊【学习目标】1、掌握T形接头平角焊焊接的技术要求及操作要领2、领会T形接头平角焊焊接的相关标准3、会制定T形接头平角焊的装-焊方案4、会选择T形接头平角焊的焊接参数5、能按焊接安全、清洁和环境要求，严格按焊接工艺完成焊接操作，制作出合格的T形接头平角焊焊接工件6、能对T形接头平角焊焊接工件进行质量检测。
7、能写出工作总结并进行作品展示。
【任务描述】图3—4—1 T形接头平角焊施工图平角焊主要是指T形接头和搭接接头的平焊。
在焊接结构中多为T形接头，搭接头采用较少，两者操作技能相类似。
T形接头分单层焊法、双层焊法、多层焊法及船形焊法等形式，其平角焊缝各部位。
【工作流程与活动】1．抄画T形接头平角焊施工图（40分钟）2．制定装—焊工艺方案（50分钟）3．制定实施计划并实施（6学时）4．检查（40分钟）5. 工作总结、成果展示、经验交流（50分钟）学习活动一抄画T形接头平角焊施工图【学习目标】● 能明确实作任务及目标。
● 能分析施工图及技术要求。
● 能明确焊接安全防护及环境要求。
● 能领会T形接头平角焊的相关焊接标准。
● 能熟悉T形接头平角焊的操作技术要领。
【学习准备】T形接头平角焊施工图、绘图工具、图纸、教材。
【学习过程】1、抄画T形接头平角焊施工图，分析施工图及技术要求。
1 焊接方法2 焊接材料3 焊接位置4 试件材质及规格5 焊缝形式2、角焊缝的尺寸在焊缝符号上是如何标注的？请抄画，并认真观察记录它们特征与使用场合：序号符号焊缝标注图形123453、查阅资料写出下列焊缝符号的含义。
111答：____________________________________________________________。
4、T形接头平角焊操作时的安全及注意事项有哪些？答：______________________________________________________________ __________________________________________________________________ _________________________________________________________________。
T形接头平角焊PPT
T形接头平角焊
1-4 平角焊示范操作视频
T形接头平角焊
下面请各小组，进行
实
作 操
训
T形接头平角焊
课堂小结
1、平角焊的操作要领（起头、运条、接头、收尾）。 2、平角焊夹渣缺陷产生原因与预防措施。
T形接头平角焊
作业布置
为了解决上述向题，在
(如图所示)，
，达到
所需要的焊道宽度后，保持焊条角度，按着焊接轨迹
正常焊接。
T形接头平角焊
1-1 起头示范视频
T形接头平角焊
2、运条
斜圆圈形运条方法： 由a→b要慢，焊条微微向前移动，以
防熔渣超前； 由 稍快，以防熔化金属下淌； 在c处稍作停顿，以添加合适的熔滴，
避免产生咬边； 由c→d稍慢，保持各熔池之间形成
1/2－2/3的重叠； 由 稍快，在e处稍作停顿。
T形接头平角焊
3、接头
一条完整的焊缝是由若干根焊条焊接而成的， 每根焊条焊接的焊道应有完好的连接。
中间接头法： 在弧坑前10mm处引弧，拉长电弧移到弧坑
处，压低电弧，待熔池的边缘与弧坑边缘重合并 填满，再向前正常焊接。
此种接头方式应用最多
T形接头平角焊
T形接头平角焊
——《焊工工艺与技能训练》课题三
T形接头平角焊
T形接头平角焊
1、平角焊的定义： 平角焊是指，焊条与两板之间倾角成45° 左右，与焊接方向成65～ 80°左右的平 位角焊缝。
T形接头平角焊
平角焊操作要点
起头 运条 接头
收尾
T形接头平角焊
1、起头
刚开始焊接时，由于焊件的温度很低，引弧后又 不能迅速地使焊件温度升高，所以起点部位焊道较窄， 余高略高，甚至会出现熔合不良和夹渣的缺陷。
t形对接焊缝符号
T形对接焊缝符号是用来表示焊接结构图中T形接头焊缝的一种符号。
它主要包括基本符号、辅助符号和焊接方法代号。
1. 基本符号：基本符号是表示焊缝横截面形状的符号。
在T形对接焊缝中，常用的基本符号是"V"形焊缝和"角"形焊缝。
2. 辅助符号：辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号。
在T形对接焊缝中，常用的辅助符号有"平面"符号和"凸面"符号等。
3. 焊接方法代号：焊接方法代号是表示焊接方法的一种数字代号。
在T形对接焊缝中，常用的焊接方法代号有等离子弧焊、氩弧焊、埋弧焊等。
t型接头对接焊缝和角焊缝形状尺寸
t型接头对接焊缝和角焊缝形状尺寸
T型接头对接焊缝的形状尺寸包括：
1. 有效焊缝长度（L）：T型接头的有效焊缝长度是指在焊缝中，不包括任何间隙或裂缝的部分。
其长度通常由设计要求或标准规定。
2. 孔径（C）：T型接头中的孔径是指与母材相连的延伸部分即呈T 字形的部分的宽度。
3. 象限角（θ）：T型接头的象限角是指两个焊缝的夹角，也可以是与Y 轴或Z 轴的夹角。
4. 深度（D）：T型接头的深度是指从接头的顶部到焊缝的底部的距离。
角焊缝的形状尺寸包括：
1. 有效焊缝长度（L）：角焊缝的有效焊缝长度是指在焊缝中，不包括任何间隙或裂缝的部分。
其长度通常由设计要求或标准规定。
2. 长轴（a）：角焊缝的长轴是指焊缝的最长宽度。
3. 短轴（b）：角焊缝的短轴是指焊缝的最短宽度。
4. 角度（α）：角焊缝的角度是指焊缝两边的夹角。
该夹角通常由设计要求或标准规定。
这些形状尺寸可以根据具体要求和标准来调整。
在实际工程中，需要根据材料、焊接方法和接头要求等因素进行设计和确定。
t型接头对接焊缝的焊缝厚度
t型接头对接焊缝的焊缝厚度全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：T型接头对接焊缝是焊接过程中常见的一种连接方式，其焊缝厚度对焊接质量和工件性能起着至关重要的作用。
在焊接工程中，焊缝厚度的合理控制是保证焊接质量和工件可靠性的关键因素之一。
本文将就T型接头对接焊缝的焊缝厚度进行探讨，从焊接原理、焊缝设计、焊接工艺和焊缝质量控制等方面分析其重要性和影响因素。
一、焊接原理T型接头对接焊缝是通过熔化基材和填充材料形成的连接，焊接过程中会产生热量使金属材料熔化并形成均匀连续的焊缝。
焊缝厚度是指焊接接头两侧的熔合区域的宽度，其大小直接影响到焊接接头的强度和密封性。
二、焊缝设计在进行T型接头对接焊缝设计时，需要充分考虑材料的性质、厚度和焊接应力等因素。
一般来说，T型接头的焊缝厚度应当不小于基材的最小厚度，以确保焊接接头的耐压和耐冲击性。
在进行焊缝设计时还需要考虑焊接工艺和焊接工件的受力方向，以确保焊缝的质量和可靠性。
三、焊接工艺焊接工艺是影响T型接头对接焊缝焊缝厚度的重要因素之一。
在焊接过程中，焊缝厚度的控制需要合理选择焊接电流、电压、焊接速度和填充材料等参数，以实现焊接接头的理想连接效果。
过高或过低的焊接电流和焊接速度都会导致焊缝厚度的不均匀或过薄，从而影响焊接接头的质量和性能。
四、焊缝质量控制在进行T型接头对接焊缝的焊接过程中，焊缝质量的控制是保证焊接质量的关键。
焊缝的良好质量需要焊接工艺的稳定和焊接人员的技术水平。
在焊缝质量控制方面，焊缝厚度的测量和检测是至关重要的一环，可以通过超声波探伤、X射线检测等非破坏性检测方法来进行。
第二篇示例：T型接头对接焊缝是一种常见的焊接方式，主要用于连接两个T型构件，常见于钢结构、汽车制造、船舶制造等领域。
焊接是将两个金属构件在需要连接的部位熔化并冷却后形成连接的工艺，焊缝的质量直接影响到焊接结构的强度和密封性。
在T型接头对接焊缝中，焊缝的厚度是一个重要的参数，它不仅影响着焊接质量，还关系到焊缝的耐腐蚀性和美观性。
T形接头焊ppt课件
立角焊时焊条角度
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５）合理运用焊钳方法 握焊钳有正握法和反握法(如图下 图所示)两种，一般在操作方便的情况下均用正握法。当 焊接部位距地面较近使焊钳难以摆正时采用反握法。正握 法在焊接时较为灵活，活动范围大，尤其立焊位置时便于 控制焊条摆动的节奏。
a) b)正握法
c）反握法
a
b
c
熔池形状与熔池温度的关系 a) 正常 b）温度稍高 c）温度过高
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（２）盖面焊 ’
１）盖面焊施焊前，应清除根部焊道焊渣 和飞溅，焊缝接头局部凸起处需打磨平整。
２）在试板最下端引弧，焊条角度同根部 焊，采用小间距锯齿形运条方法，横向摆 动向上焊接，如图立焊时运条方法所示。
mm内的油、锈、飞溅。
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五、操作要点
１、起头引弧点的设定
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２、焊道分布
本节施焊为二层 三道焊。如图所示
焊道分布图
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３、根部焊
(1) 焊条角度和运条方法 根部平角焊的焊条 角度如图所示。根部焊道在试板左侧引弧，采用 直线运条方法短弧焊接，较大的焊接电流向右施 焊，焊接速度要均匀，电弧对准顶角，压低电弧， 顶角和两侧试板熔合好。
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• 学习目标及技能要求：
• 角接接头的焊脚尺寸决定焊接层数和焊道数量。一般当焊脚下尺寸在 8㎜以下时，采用单层焊；焊脚下尺寸大于8㎜时，采用多层多道焊。 焊条直径视板厚不同在直径3.2—5㎜之间选取。
t型接头焊接工艺特点
t型接头焊接工艺特点嘿，咱今天就来聊聊这“T 型接头焊接工艺特点”！这T 型接头焊接啊，可真是个有意思的玩意儿！就像拼积木一样，得把两块板子巧妙地连接在一起，但可不是随随便便就能拼好的哦！要说这工艺特点，首先呢，那就是位置得拿捏得死死的。
你想啊，要是歪了一点或者偏了一点，那可就成“歪瓜裂枣”啦！就好像跳舞，得踩准节拍，动作到位，不然那就成搞笑表演啦！每次我进行T 型接头焊接的时候，都感觉自己像是个雕塑大师，在精心打造一件艺术品呢。
然后呢，这焊接的火候也很重要啊！不能太猛，不然就烧穿了；也不能太弱，不然就粘不牢。
简直就跟炒菜一样，火大了糊了，火小了还不熟。
我有时候就开玩笑说，这焊接工也是半个厨子呢，得掌握好火候才能做出好菜，哦不，是好的焊接接头！还有啊，那焊条就像是我们的画笔，得顺着焊缝一笔一划地勾勒，要有耐心，不能着急。
有时候我都觉得自己像个画家，用焊条在工件上挥洒自如，创造出一条条完美的焊缝。
要是焊条用得不好，那可就成涂鸦啦！T 型接头焊接还特别考验眼神儿！你得时刻盯着焊缝，稍有不慎就可能出问题。
有时候我都觉得自己像是个侦探，要从那小小的焊缝里找出蛛丝马迹，稍有不对劲就得立刻调整。
这焊接的声音也挺有意思，“滋滋滋”的，就像是在唱歌一样。
有时候我也会跟着这节奏哼上几句，感觉自己不是在工作，而是在开一场小小的音乐会呢！不过说真的，这T 型接头焊接虽然有不少特点和挑战，但每次看到自己焊接出的完美接头，那种成就感真是无与伦比。
那可不是一般人能体会的快乐啊！就好像自己打造出了一件绝世珍宝一样。
总之啊，T 型接头焊接工艺既有挑战又有乐趣，让我又爱又恨。
它就像是一个小怪兽，我得不断地提升自己的技能，才能驯服它，让它乖乖地听话。
哈哈，这就是我对T 型接头焊接工艺特点的真实感受，你们觉得有趣吗？。
t形接头、十字街头等焊缝中焊脚尺寸的允许偏差
在T形接头、十字街头等焊缝中，焊脚尺寸的允许偏差取决于具体的标准和规格。
例如，根据AWS B4.0标准，对于角焊缝，其焊脚尺寸的允许偏差为：
1. 当焊脚尺寸小于等于1英寸时，其允许偏差为1/16英寸。
2. 当焊脚尺寸大于1英寸但小于或等于2英寸时，其允许偏差为1/8英寸。
3. 当焊脚尺寸大于2英寸但小于或等于4英寸时，其允许偏差为3/16英寸。
4. 当焊脚尺寸大于4英寸但小于或等于8英寸时，其允许偏差为1/4英寸。
5. 当焊脚尺寸大于8英寸但小于或等于12英寸时，其允许偏差为3/8英寸。
请注意，以上信息仅供参考，具体的允许偏差值可能会根据不同的标准、规范或实际应用场景而有所差异。
在实际操作中，建议参考相关的焊接标准和规范，或者与焊接工程师或专家进行沟通，以确保满足特定的质量要求和应用需求。
搭接接头与t型接头焊接角变形的分析
搭接接头与t型接头焊接角变形的分析以《搭接接头与t型接头焊接角变形的分析》为标题，本文将对t型接头与搭接接头焊接角变形的影响因素及解决方案进行分析。
T型接头是一种特殊的焊接结构，它由两个90°角构成一个T形结构。
它通常用于连接管道，桥架或支架等结构机械连接。
焊接T型接头的最大问题在于焊缝角的变形。
焊缝角的变形有可能会使接头发生裂纹、断裂或变形，使原本的力学性能发生削弱或改变。
因此，一般来说，焊接T型接头的变形量会比正常的焊缝的变形量大得多。
为了避免T型接头焊缝角变形，通常需要采取一些措施来增加接头质量和降低变形量。
首先，应严格控制焊缝尺寸，以降低焊缝变形量。
其次，应使用较厚的板材，以更好地抵抗接头变形。
此外，应考虑采用低温焊缝焊接工艺。
这种工艺可以有效地减少T型接头焊缝处的焊缝角变形。
此外，还可以采用焊缝充填工艺，增加焊缝的抗变形能力。
最后，应考虑采用热处理工艺，以充分利用T型接头焊缝处的热耦合效应，进一步减少变形量。
另一种常见的焊接结构是搭接接头，其特点是接头中心线扭曲成一个L形。
搭接接头的焊缝角变形是由于焊速、接头尺寸、焊接参数和接头形状等因素造成的。
为了提高搭接接头的焊接质量，应严格控制焊接参数，焊接功率和焊速。
此外，在设计搭接接头时，应尽量采用简单的L形，以减少焊缝角的变形量。
为了提高焊缝的抗变形能力，应考虑采用多次搭接。
此外，还可以采用焊接充填和热处理工艺，增强搭接接头的抗变形能力。
总之，T型接头与搭接接头焊接角变形的原因可能是焊缝尺寸、接头形状、焊接参数以及焊接功率和焊速等因素。
为了提高接头的质量，应采取一系列措施，如严格控制焊缝尺寸，采用更厚的板材，采用低温焊缝焊接工艺，采用焊缝充填工艺等。
另外，还可以采用多次搭接、焊接充填和热处理等技术提高接头的抗变形能力，从而最大限度地减少焊接角变形。
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盖面层（2）
３.２
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六、焊后清理
用钢丝刷、敲渣锤等工具清理熔渣及飞溅物。
七、注意事项
１、焊角尺寸应符合要求。当板厚相同时，焊 角尺寸应对称分布于两板之间。 ２、焊缝表面光滑，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。 ３、焊缝应无明显咬边，接头处无脱节和超高现象。 ４、焊件上不允许有引弧痕迹。
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三、试件图样
技术要求： 角接接头焊后应保持垂直。 角接焊缝截面为直角等腰 三角形。 焊脚尺寸K可按技能训练 要求来进行。本题为 K=8~9。
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四、焊前准备
A、基本条件及要求
１、试件材质及数量 Q235钢板两块。 ２、试件加工 试件用板可用半自动火焰切割机或机械加工 来加工坡口，要保证坡口面的平直度，然后可用角磨机 进行打磨。 ３、试件尺寸 300*110*10mm，坡口形式 I型 ４、焊接材料 焊条型号E4303（牌号J422）、φ3.2mm、 φ4.0 mm。焊前将焊条烘干100～150℃，保温1.5h，随 意选取。
1、试件的装配及定位焊。 2、引弧位置的设定。 3、运条方式、焊条角度和熔池控制。 4、焊道的接头、收尾方法。 5、板试件平角焊多层多道焊技术。
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二、学习目的
１、能够熟练的掌握装配及定位焊。 ２、正确掌握板试件平角焊电弧引弧位置。 ３、正确掌握板试件平角焊焊缝接头、收尾 方法与技巧。 ４、正确理解运条基本动作、熟练的掌握 运条方法。
立角焊时焊条角度
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５）合理运用焊钳方法 握焊钳有正握法和反握法(如图下 图所示)两种，一般在操作方便的情况下均用正握法。当 焊接部位距地面较近使焊钳难以摆正时采用反握法。正握 法在焊接时较为灵活，活动范围大，尤其立焊位置时便于 控制焊条摆动的节奏。
a) b)正握法
c）反握法
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板试件仰角焊
一、学习内容
1、试件的装配及定位焊。 2、引弧位置的设定。 3、运条方式、焊条角度和熔池控制。 4、焊道的接头、收尾方法。 5、板试件仰角焊多层多道焊技术。
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二、学习目的
1、能够熟练的掌握装配及定位焊。 2、正确掌握板试件仰角焊电弧引弧位置。 3、正确掌握板试件仰角焊焊缝接头、收尾 方法与技巧。 ４、正确理解运条基本动作、熟练的掌握 运条方法。
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６）熔池金属的控制 立角焊的关键是控制熔池金属， 焊条应按熔池温度状况做有节奏地向上运条并左右摆动。 当熔池温度过高的时候，熔池下边缘逐渐凸起变圆（如下 图所示），这时可加快焊条摆动节奏，同时让焊条在焊缝 两侧停留时间多一些，直到把熔池下部边缘调整成平直形 状。
a
b
c
熔池形状与熔池温度的关系 a) 正常 b）温度稍高 c）温度过高
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B、焊前清理 为了防止焊接过程中 出现气孔，必须重视 焊前清理工作。焊前 清理坡口面及靠近坡 口上、下两则20mm范 围内的油、氧化物、 铁锈，水分等污物， 打磨干净，至露出金 属光泽为宜。如图
清理区
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Ｃ、装配及定位焊
首先将焊件装配成90°T形接 头（或十字接头），不留间 隙，采用焊正式焊缝用的焊 条进行定位焊，它的位置应 该在焊件两端的前后对称处， 四条定位焊缝长度均为10～ 15 mm。如图所示。装配完 矫正焊件，保证立板的垂直 度，清理干净接口周围30 mm内的油、锈、飞溅。
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（２）盖面焊 ’
１）盖面焊施焊前，应清除根部焊道焊渣 和飞溅，焊缝接头局部凸起处需打磨平整。 ２）在试板最下端引弧，焊条角度同根部 焊，采用小间距锯齿形运条方法，横向摆 动向上焊接，如图立焊时运条方法所示。 ３）焊缝表面应平整，避免咬边，焊脚应 对称并符合尺寸要求。
立角焊工艺参数表
１０
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４、盖面焊
（1）盖面焊施焊前先将根部的焊渣与飞溅清除干净。 （2）盖面焊共焊两道，先焊下面焊道，后焊上面焊 道。 焊下面焊道时，应覆盖第一层焊道的2/3以上，并且保证这 条焊道的下边缘是所要求的焊角尺寸线（对准根部焊道的 下沿）。这时的焊条与水平板的角度在50°～60°之间， 与焊接方向的夹角角度仍为60°～70°，采用直线运条。 焊上面焊道时，应覆盖下面焊道的1/3～1/2，焊条的落点在 立板与根部焊道的夹角处，焊条与水平板的角度为45°～ 50°，仍用直线形运条（可稍微的横向摆动）。焊条角度 如下图所示。 （3）整条焊缝应该宽窄一致、平滑圆整、略呈凹形，避免 立板侧出现咬边，焊脚下偏等缺陷。
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焊条电弧焊Ｔ形接头焊
傅书林
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学习目标及技能要求： 学习目标及技能要求：
• 能够进行低碳钢板角接接头的平角焊和立 角焊
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学习目标及技能要求： 学习目标及技能要求：
角接接头焊是使两焊件端面构成大于30º，小于135º夹角的接头的焊接， 还包括T形接头、十字接头、搭接接头的焊接。根据板厚的不同，坡 口形式可以分为I形坡口、单边V形坡口、双边V形（K形）坡口、单边 J形坡口和双边J形坡口等几种形式。
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减少焊后变形的措施
定位焊
刚性固定法
反变形法
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板试件立角焊
一、学习内容
１、试件的装配及定位焊。 ２、引弧位置的设定。 ３、运条方式、焊条角度和熔池控制。 ４、焊道的接头、收尾方法。 ５、板试件立角焊多层多道焊技术。
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二、学习目的
１、能够熟练的掌握装配及定位焊。 ２、正确掌握板试件立角焊电弧引弧位 置。 ３、正确掌握板试件立角焊焊缝接头方法 与技巧。 ４、正确掌握板试件立角焊焊缝收尾方法 与技巧。 ５、正确理解运条基本动作、熟练的掌握 运条方法。
６）、焊道分布 立角焊一般均采用多层焊，具体焊缝的 层数，根据焊件的厚度(或图样给定的焊脚尺寸)来确定。 本节施焊为二层二道焊。如图所示
焊道分布图
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２、立角焊操作方法 （１）根部焊.
１）焊条角度 如图：立角焊时焊条角度所示。 ２）焊条的摆动 对焊脚尺寸较小的焊缝，可采用直线 运条法，并做适当的挑弧动作(短弧挑弧法)：当熔池温度升 高时，立即将电弧沿焊接方向提起(电弧不熄灭)，让熔化金 属冷却凝固；当熔池颜色由亮变暗时，再将电弧有节奏地移 到熔池上形成一个新熔池。如此不断运条就能形成一条较窄 的焊缝(一般作为第一层焊缝)。当焊脚尺寸较大时，可采用 月牙形、三角形、锯齿形运条法(图1.5)。为了避免出现咬边 等缺陷，除选用合适的电流外，焊条在焊缝中间运条应稍快， 两侧稍作停顿，保持每个熔池外形的下边缘平直，两侧饱满， 防止试板两侧产生咬边。焊条摆动的宽度稍小于焊脚尺寸 l～2mm(考虑到熔池的熔宽)，待焊缝成形后就可达到焊脚尺 寸的要求。
根部焊条角度
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（2）焊缝始焊端和终焊 端处 焊接时有磁偏吹 现象，试板两端要适当 调整焊条角度，如图所 示。右图为防止磁偏吹， 焊条角度的变化 a1=40°～50° a2=60°～70° a3=40°～50°
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(3) 焊道的接头 接头在弧坑前10mm处引弧， 回焊至弧坑处，沿弧坑形状将弧坑填满，再正常 焊接。
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• • • 角接接头焊后应保持垂直。 角接焊缝截面为直角等腰三角形。 焊脚尺寸K可按技能训练要求来进行。 本题为（8mm～9mm）
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四、焊前准备
A、基本条件及要求 １、试件材质及数量 Q235钢板两 块。 ２、试件加工 试件用板可用半自 动火焰切割机或机械加工来加 工坡口，要保证坡口面的平直 度，然后可用角磨机进行打磨。 ３、试件尺寸 一块为 300*150*12mm，另一块为 300*80*12mm坡口形式 I型。 4. 焊接材料 型号E4303（牌号 J422）、φ3.2mm、φ4.0 mm。 焊前将焊条烘干100～150℃， 保温1.5h，随意选取。
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• 学习目标及技能要求： 学习目标及技能要求：
• 角接接头的焊脚尺寸决定焊接层数和焊道数量。一般当焊脚下尺寸在 8㎜以下时，采用单层焊；焊脚下尺寸大于8㎜时，采用多层多道焊。 焊条直径视板厚不同在直径3.2—5㎜之间选取。
•
多层 多道
单层单道
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板试件平角焊
一、学习内容
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五、操作要点
１、起头引弧点的设定
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２、焊道分布 本节施焊为二层 三道焊。如图所示
焊道分布图
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３、根部焊
(1) 焊条角度和运条方法 根部平角焊的焊条 角度如图所示。根部焊道在试板左侧引弧，采用 直线运条方法短弧焊接，较大的焊接电流向右施 焊，焊接速度要均匀，电弧对准顶角，压低电弧， 顶角和两侧试板熔合好。
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立角焊的运条方法
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３）引弧和焊接 在试件最下端引弧，稳弧后预热，试板 两侧熔合形成熔池，之后熄弧，待熔池冷却至暗红色时， 在熔池上方10～15mm处引弧，退到原熄弧处继续施焊。 如此反复几次，直到符合第一层焊道焊脚尺寸为止。之后， 按三角形运条方法由下向上焊接。 ４）焊接电流 由于立角焊电弧的热量向焊件三个方向 传递，散热快，所以焊接电流可稍大些，以保证焊缝两侧 熔合良好。 ５）焊道接头 接头时，在弧坑上方10mm处引燃电弧， 回焊至弧坑处，稍增大焊条倾角，完成焊道接头后，恢复 到正常角度再继续焊接。
３）短弧焊接
所谓短弧焊是指焊接时弧长不大于焊条 直径。短弧既可以控制熔滴过渡准确到位，又可避免因电 弧电压过高而使熔池温度升高，以致难以控制熔化过程。