龙门吊维修保养制度
起重机械维修保养制度模版
起重机械维修保养制度模版一、目的和范围本制度的目的是为了确保起重机械的正常运行和安全性能，保障人员安全，延长起重机械的使用寿命。
适用于公司内所有起重机械的维修保养工作。
二、责任与义务1. 公司负责人- 对起重机械维修保养工作负总责，确保制度的有效执行。
- 提供必要的经费和资源，支持维修保养工作的开展。
2. 维修保养人员- 负责起重机械的日常维修及定期保养工作。
- 按照制度要求进行维修保养操作。
- 及时上报发现的问题和需要更换的配件。
3. 操作人员- 按照制度要求进行设备操作，合理使用起重机械。
- 发现起重机械故障或异常情况时，及时上报。
三、维修保养内容1. 日常维护- 清洁：保持起重机械的外观清洁，定期清理机身上的灰尘、油渍等杂物。
- 润滑：定期对起重机械润滑点进行润滑。
- 紧固：检查各紧固件是否松动，如有松动及时进行紧固处理。
- 视察：定期进行设备的视察，发现问题及时处理。
2. 定期保养- 电气设备检查：对起重机械的电气设备进行定期检查，确保其正常运行。
- 机械传动部分检查：对起重机械机械传动部分进行检查，如发现异响或磨损问题，及时处理。
- 制动系统检查：检查制动系统的工作状态，保证制动可靠。
- 安全装置检查：定期检查起重机械的各类安全装置是否正常运行。
- 钢丝绳检查：对钢丝绳进行检查，如发现断丝、磨损等问题，及时更换。
四、记录和报告1. 维修保养记录维修保养人员应当对每次维修保养的具体情况进行记录，包括时间、内容和维修保养人员等信息。
2. 问题上报维修保养人员在维修保养过程中发现的问题，应当及时上报给负责人，以便及时处理。
3. 维修保养报告每年定期编制维修保养报告，对起重机械的维修保养情况进行总结和评估。
五、预防措施1. 停机维修当起重机械发生故障时，应立即停机，并由专业维修人员进行修理。
2. 定期维修保养按照制度要求，对起重机械进行定期维修保养，预防故障的发生。
3. 人员培训对使用起重机械的人员进行培训，使其熟悉操作规程和安全注意事项，增强安全意识。
龙门吊管理规章制度
龙门吊管理规章制度第一章总则第一条为了规范龙门吊的管理和使用，保障生产安全，提高工作效率，制定本规章制度。
第二条本规章适用于工厂、仓库等场所使用的龙门吊。
第三条龙门吊管理应遵循“预防为主、安全第一、综合治理、标本兼治”的原则。
第四条所有使用龙门吊的人员必须遵守本规章制度，严格执行操作规程，确保安全生产。
第二章龙门吊设备维护管理第五条龙门吊设备必须进行定期检查、维护保养，确保设备安全可靠。
第六条每年至少进行一次龙门吊设备全面检查，检查包括但不限于电气系统、润滑系统、结构系统等。
第七条龙门吊设备的维修工作必须由专业人员进行，维修人员必须持证上岗，并按照操作规程进行维修。
第八条龙门吊设备维修时必须停止作业，严禁带电作业。
第九条龙门吊设备保养工作必须按照保养计划进行，确保设备运行正常。
第十条龙门吊设备使用过程中如有异常情况，应及时停止使用并通知相关部门进行处理。
第三章龙门吊操作规范第十一条龙门吊操作人员必须经过专业培训，并持证上岗。
第十二条龙门吊操作人员必须严格按照操作规程执行操作，禁止超载、违规操作等行为。
第十三条龙门吊操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和安全帽，严禁赤膊上阵、穿拖鞋等不符合安全要求的行为。
第十四条龙门吊操作人员必须在操作室内严格遵守规定，不得私自离开操作室。
第十五条龙门吊操作人员在操作过程中如有异常情况，应及时停止操作，并报告相关部门处理。
第四章安全防护措施第十六条龙门吊设备周围必须设有安全警示标识，提醒人员注意安全。
第十七条龙门吊设备周围必须设有安全防护网，防止人员误入危险区域。
第十八条龙门吊设备周围禁止堆放杂物，保持通道畅通。
第十九条龙门吊操作室内必须设有安全逃生通道，保证人员安全。
第二十条龙门吊操作人员在作业时必须佩戴安全带，确保作业安全。
第五章突发事件处理第二十一条龙门吊设备发生故障或事故时，操作人员必须第一时间停止作业，并采取相应应急措施。
第二十二条龙门吊设备发生紧急情况时，应及时向领导汇报，并配合相关部门进行处理。
龙门吊维修保养制度
龙门吊维修保养制度龙门吊的维护保养制度第一章总则为了确保龙门吊的安全运行，延长它的使用寿命，减少故障发生率以及保障作业人员的安全，我们制定了这套制度。
毕竟，龙门吊作为重型机械，日常的维护和保养是必不可少的。
做好这些工作，不仅可以提高工作效率，还能让施工现场的安全性大大提升，真的是关乎大家生命安全的重要环节。
第二章适用范围这项制度适用于公司所有使用龙门吊的作业地点，无论是施工现场、厂区还是其他相关场所。
所有参与龙门吊操作、维修和保养的同事们，都得严格遵守这些规定哦。
第三章维修保养目标1. 确保龙门吊的安全性和可靠性，尽量降低故障发生的概率。
2. 提高设备的使用效率，延长它的使用年限。
3. 确保作业人员的安全，避免因设备故障而导致的意外伤害。
4. 规范维修保养流程，提升整体工作效率。
第四章管理规范4.1 维修保养责任分工1. 维护保养负责人：负责制定维护保养计划，组织定期检查与维护，并记录保养情况。
2. 操作人员：在操作前要进行设备的日常检查，发现异常情况要及时报告。
3. 维修技术人员：负责设备的专项维修，确保维修质量达到标准。
4.2 维护保养内容1. 日常检查：操作人员每次作业前都要检查电源、刹车、吊钩和钢丝绳等关键部件，确认设备运行良好。
2. 定期保养：根据规定的周期进行设备保养，包括润滑、清洗和紧固等。
3. 故障排查与维修：一旦发生故障，必须迅速进行排查和维修，以便尽快恢复设备的正常使用。
第五章操作流程5.1 日常操作检查流程1. 操作人员在作业前要逐项检查设备，并填写《龙门吊日常检查表》。
2. 如果在检查过程中发现问题，必须立即停止作业并报告维护保养负责人。
3. 记录检查结果，确保每次检查都有凭据可查。
5.2 定期保养流程1. 每个月都要组织一次定期保养，维护保养负责人需要提前通知相关人员。
2. 维修技术人员根据设备保养计划逐项进行保养，并填写《龙门吊维护保养记录表》。
3. 完成保养后，还需要进行设备的功能测试，确保设备正常运转。
起重机机械维修保养管理制度范本
起重机机械维修保养管理制度范本一、目的与适用范围本制度的目的是为了保证起重机机械的正常运行，延长使用寿命，防止事故发生，并确保工作人员的生命和财产安全。
适用于企业内所有起重机机械。
二、维修保养管理责任1. 企业的高层管理人员负责制定并审查本制度，并对其执行情况进行监督；2. 起重机机械维修保养工作由专业的维修保养人员负责，必须持有相关资质证书；3. 公司领导要加强对维修保养工作的指导和监督，确保各项维修保养工作的有效实施。
三、维修保养计划1. 维修保养计划由专业的维修保养人员制定，包括定期维修和日常保养；2. 定期维修应在起重机机械使用寿命、工作环境和工作频率的基础上制定，定期维修周期不得超过一年；3. 日常保养应根据起重机机械的使用情况进行，每次使用结束后，必须进行检查和清理。
四、维修保养工作内容1. 定期维修包括检查、清洗、润滑、调整、更换损坏的部件等；2. 日常保养包括清理各个部位的杂物、检查润滑情况、紧固螺栓、清洁电气设备等。
五、部件更换管理1. 部件更换必须在维修保养人员的指导下进行；2. 更换的部件必须保证质量合格，且要求与原装部件相匹配。
六、维修保养记录1. 维修保养人员必须按照规定的要求填写维修保养记录表；2. 维修保养记录表应包括维修日期、维修内容、维修人员签名等。
七、故障处理1. 一旦发现起重机机械出现故障，应立即停止使用，并报告维修保养人员；2. 维修保养人员收到故障报告后，应迅速到达现场进行故障处理。
八、维修保养考核1. 维修保养人员的工作质量将根据维修保养记录和故障处理情况进行考核；2. 对于维修保养工作质量不合格的人员，将进行必要的处罚措施。
九、培训和宣传1. 企业应定期组织起重机机械维修保养相关的培训活动，提高维修保养人员的职业素养；2. 企业应定期进行维修保养工作的宣传，增加工作人员对维修保养工作的重视程度。
十、违规处理1. 对于违反本制度的行为，将依据公司相关规定进行处理；2. 对于对起重机机械进行未经许可的维修保养的人员，将进行相应的纪律处分。
龙门吊维修保养制度
门式起重机维修保养制度中国中铁隧道集团二处有限公司二〇一七年九月南昌轨道交通3号线土建五标项目经理部门式起重机维修保养制度编制：复核：批准：中铁隧道集团二处有限公司南昌轨道交通3号线土建五标项目经理部2017年9月目录1.编制目的 (1)2.编制依据 (1)3.人员配置及培训 (1)4.建立设备检查制度 (1)4.1日检 (1)4.2周检 (2)4.3月检 (2)4.4半年检查 (2)4.5年度检查 (3)5.维修保养 (3)5.1维护保养级别 (3)5.2润滑 (5)5.3主要部件的维护 (7)5.4电气系统的维护与保养 (9)6.常见故障处理 (9)6.1啃轨 (9)6.2主动车轮打滑 (10)6.3安全开关失灵 (10)7.附件 (10)1、编制目的为了加强门式起重机的管理，提高经济效益，保障施工生产任务的安全、顺利、及时地完成，特制定本制度。
操作司机必须严格按照操作规程使用，杜绝以经验代替制度的操作手段，发现问题及时反应，由机修或电气人员检查维修，严禁设备带病作业；维护保养人员按照要求对各个部位进行保养、检查，及时发现问题，将故障控制在最小程度。
2、编制依据2.1《门式起重机使用说明书》2.2《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T 5972-2006/ISO4309:19902.3《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-20122.4《门式起重机安全技术规范》2.5《起重吊装作业十不吊、八严禁》3、人员配置及培训每台门式起重机配置一名专职维护保养人员，维护保养人员要经过培训合格后方可上岗作业。
专职维护保养人员必须了解门式起重机的结构、工作原理、润滑部位的布置等。
定期组织门式起重机司机及相关维保人员进行培训，新进场相关人员必须进行安全技术交底。
4、建立设备检查制度为确保门式起重机的安全运转，首要任务是做好起重机的检查工作。
4.1日检该项与起重机操作人员交接班制度结合进行，主要由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件，如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。
龙门吊维修保养制度
龙门吊维修保养制度
一、金属结构的维修保养
主要是检查主梁，每十天检查一次。
检查连接焊缝有无开焊裂纹，主梁有无残余变形和失稳，如发现问题应停止使用，予以维修。
二、主要零部件的维修保养
1、钢丝绳应二周定期润滑一次，润滑前应清除污垢。
2、平时如发现钢丝绳任何拧节处，发现断裂超过6根应立即报废更新（每天班前检查一遍）。
3、当车轮磨损超过原厚度的15%或有崩裂，应更新。
4、减速机内不能缺油，应定期更换，发现异常及噪声及时检修。
5、起升机构的制动器每次用前先检查一次，运行机构的制动器每天使用前检查一次。
6、副提升采用电动葫芦，由于使用中含有不当操作而导致部件松动，金属疲劳等原因发生，特别强调每周检查一次，并认真记录。
三、电气设备的维修保养
1、此项工作由专业电工负责完成，并填写电工维修保养记录。
2、保持电器设备清洁，如电阻器、控制屏、接触器等。
清除内部灰尘、污垢，防止漏电、击穿短路等不良现象的发生。
由电工每天检查，填写值班记录。
3、经常观察电动机转子滑线、电刷接触是否良好。
4、电动机、电磁铁、断电器、电磁开关等发出声音是否正常。
5、使用条件恶劣时，应定期测量电动机、电线绝缘电阻，注意导电滑线、支架绝缘与各项外壳接地。
6、电动葫芦的夹轨器及各部件连接螺栓在作用中会有松动，故要每周对各部位认真检查一次。
二〇一五年三月一日。
起重机械常规维修保养制度范文
起重机械常规维修保养制度范文1. 引言起重机械是工业生产过程中重要的设备之一，为确保起重机械的安全运行，维修保养工作显得尤为重要。
本文将介绍起重机械常规维修保养制度，包括维修保养目标、维修保养内容、维修保养周期、维修保养流程、维修保养记录等方面。
2. 维修保养目标起重机械的维修保养目标是确保机械设备的运行安全、提高设备的可靠性和工作效率、延长机械设备的使用寿命。
3. 维修保养内容3.1 定期检查：定期检查起重机械的各个部件，包括结构部件、电气部件、润滑部件等，发现问题及时修复。
3.2 调整校验：对起重机械的传动部件、控制系统进行调整和校验，确保其正常工作。
3.3 清洁维护：定期清洗和润滑起重机械的各个部件，保持机械设备的清洁和正常润滑。
3.4 紧固固定：定期检查起重机械的各个螺栓、螺母、连接件等，确保其牢固可靠。
3.5 电器维护：定期检查和维护起重机械的电气系统，包括电缆、接线端子、保险丝等，确保其正常工作。
4. 维修保养周期4.1 日常保养：每天对起重机械进行一次简单的检查和清洁。
4.2 定期保养：按照起重机械的使用情况，制定定期保养计划，一般为每月一次。
4.3 季度保养：每季度对起重机械进行一次详细的检查和维护，包括各个部件的调整、校验和更换。
4.4 年度保养：每年对起重机械进行一次全面的检查和维护，包括设备的大修、升级等。
5. 维修保养流程5.1 检查计划制定：根据起重机械的使用情况和维修保养周期，制定相应的检查计划。
5.2 检查准备：准备好所需的维修保养工具和材料，确保能够顺利进行维修保养工作。
5.3 开展检查：按照检查计划，对起重机械的各个部件进行检查和维修保养。
5.4 故障修复：如果在检查过程中发现故障，及时修复，确保起重机械的正常工作。
5.5 清洗润滑：对起重机械进行清洗和润滑工作，确保机械设备的正常运行。
5.6 记录填写：对维修保养过程进行记录，包括维修保养内容、时间、人员等信息。
起重机械常规维修保养制度
起重机械常规维修保养制度一、维修保养的重要性维修保养是起重机械正常运行的关键步骤，对于确保起重机械的安全、可靠和高效运行具有重要意义。
通过定期的维修保养，可以及时发现并解决起重机械的故障和隐患，预防事故的发生，延长起重机械的使用寿命，提高工作效率，降低运营成本。
因此，建立一套完善的起重机械常规维修保养制度是非常必要的。
二、设备维护周期和内容1. 日常保养：由操作人员和管理人员负责，包括但不限于以下内容：- 每班操作前检查起重机械的各项安全装置是否完好，如制动器、限位器等；- 检查电气系统是否正常运行，如是否存在漏电、短路等现象；- 检查起重机械各部位的润滑情况，必要时进行加注润滑油；- 清理起重机械的积尘和杂物，保持机械的清洁；- 检查起重机械的传动部件是否松动或磨损，必要时进行紧固或更换。
2. 定期保养：由专业维修人员负责，包括但不限于以下内容：- 每月进行一次全面检查，检查起重机械的结构和设备是否有裂纹、变形等情况；- 检查起重机械的电气系统和控制系统是否正常工作，如是否存在电气故障或控制误差；- 清洗和更换润滑油，检查润滑系统的工作情况；- 对起重机械的连接部件进行紧固和润滑；- 检查起重机械的各项安全装置是否灵敏可靠，必要时进行调整或更换；- 进行试验和测量，检查起重机械的工作性能，如起重量、工作半径等是否满足要求。
3. 季度保养：由专业维修人员进行，包括但不限于以下内容：- 拆卸和清洗起重机械的主要部件，如齿轮、轴承等，并进行磨损情况的检查；- 对起重机械的传动系统进行调整和修复，如链条、皮带等的更换；- 对起重机械的电气设备进行维修和更换，如控制器、按钮等；- 检查起重机械的液压系统，如油泵、油管等，保证其正常工作；- 对起重机械的钢丝绳进行检查和更换，保证其负荷和强度。
三、维修保养记录和报告1. 每次维修保养都应有相应的记录，包括但不限于以下内容：- 维修保养的日期和时间；- 维修保养的具体内容和过程；- 发现的故障和问题；- 采取的措施和结果；- 维修保养的人员和单位。
公司龙门吊管理制度
公司龙门吊管理制度一、总则1. 本公司龙门吊管理制度（以下简称“制度”）是为了规范龙门吊的使用、维护和管理，保障作业安全，提高作业效率。
2. 本制度适用于公司内所有使用龙门吊的部门及员工。
3. 使用龙门吊的所有人员必须遵守本制度，并接受定期的安全教育和技能培训。
二、组织管理1. 成立专门的龙门吊管理小组，负责制度的制定、修订和执行情况的监督检查。
2. 龙门吊操作人员须持有国家认可的特种作业操作证，并定期参加复审培训。
3. 定期组织龙门吊操作人员进行技能交流和安全教育，提升操作水平和安全意识。
三、操作规程1. 操作前，操作人员必须对龙门吊进行全面检查，确认各项指标正常后方可使用。
2. 严格遵守操作规程，不得违规操作或超载使用。
3. 在吊装过程中，操作人员应保持专注，严禁在操作时分心或进行其他无关活动。
4. 遇有紧急情况，应立即停止作业，并采取相应措施确保人员和设备安全。
四、维护保养1. 制定详细的龙门吊维护保养计划，并按计划执行。
2. 定期对龙门吊的关键部件进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
3. 对于发现的任何异常情况，应及时上报并处理，防止小问题演变成大事故。
五、安全管理1. 严格执行国家有关起重机械安全操作的规定和标准。
2. 加强现场安全管理，确保作业区域的安全标识清晰可见。
3. 对于违反安全操作规定的行为，应予以纠正并视情节轻重进行处理。
六、应急处理1. 制定龙门吊事故应急预案，包括事故报告、现场处置、人员疏散等程序。
2. 定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力。
3. 确保应急设备和工具齐全有效，随时应对可能发生的紧急情况。
七、监督考核1. 对龙门吊的使用和管理情况进行定期检查和不定期抽查。
2. 对表现突出的个人或部门给予奖励，对违规操作的个人或部门按规定进行处罚。
3. 鼓励员工提出改进建议，不断优化和完善管理制度。
八、附则1. 本制度自发布之日起实施，由龙门吊管理小组负责解释。
起重机械常规维修保养制度模版
起重机械常规维修保养制度模版一、目的和范围本制度旨在规范起重机械的常规维修保养工作，确保起重机械的安全性能和工作效率，适用于公司所有使用起重机械的部门和人员。
二、定义和缩写词汇1. 起重机械：指公司使用的各类起重设备，包括但不限于桥式起重机、塔式起重机、门式起重机等。
2. 常规维修保养：指起重机械在正常使用过程中进行的日常维修和保养工作，包括清洁、润滑、紧固、检查等。
三、责任和义务1. 公司管理部门负责起重机械的维修保养工作，制定维修保养计划和具体操作规程。
2. 各部门负责根据维修保养计划安排工作人员执行维修保养任务。
3. 维修保养人员负责按照操作规程维修保养起重机械，并及时上报异常情况。
四、维修保养内容1. 清洁：定期清洁起重机械各部件的灰尘、油污和杂物，特别是起重机的传动部件和控制系统。
2. 润滑：按照使用手册规定的要求对起重机械的润滑部位进行定期润滑，确保润滑油的种类、用量和更换周期符合要求。
3. 紧固：定期检查起重机械的各螺栓、螺母和连接件是否松动，及时进行紧固和调整。
4. 检查：定期检查起重机械的各项安全设备和工作部件是否正常运行，如限位器、安全绳、行走制动器等，并记录检查结果。
5. 更换磨损零部件：根据起重机械的使用寿命和磨损情况，及时更换磨损严重的零部件，确保起重机械的正常工作状态。
五、维修保养计划1. 管理部门根据起重机械的使用情况和维修保养要求，制定维修保养计划，并定期进行调整和更新。
2. 维修保养计划应包括维修保养项目、执行时间、执行部门和人员等内容，并明确具体操作规程。
六、维修保养操作规程1. 维修保养人员按照维修保养计划和操作规程进行维修保养工作。
2. 维修保养人员在进行维修保养前应仔细阅读使用手册和操作规程，并佩戴个人防护装备。
3. 维修保养人员在维修保养过程中应严格按照规定的方法和步骤进行操作，不得随意更改或忽略任何环节。
4. 维修保养人员对于发现起重机械存在的故障或异常情况，应及时向上级报告，并按照应急处理程序进行处理。
起重机械常规维修保养制度范本
起重机械常规维修保养制度范本一、目的本制度的目的是规范起重机械的维修保养工作，确保起重机械的正常运行，延长使用寿命，提高安全性能。
二、适用范围本制度适用于公司内所有起重机械的维修保养工作。
三、责任部门和人员1.总经理对起重机械的维修保养工作负总责，负责制定维修保养计划和监督执行。
2.设备部门负责起重机械的日常维修保养工作，包括定期检查、维护、维修、更换备件等。
3.操作人员负责日常的起重机械检查和简单的维修保养工作，如润滑、紧固等。
四、维修保养内容1.定期检查：对起重机械进行定期检查，包括外观检查、电气系统检查、润滑系统检查等。
2.维护：按照起重机械使用说明书要求进行维护，包括清洗、润滑、更换易损件等。
3.维修：对发现的故障进行及时维修，确保起重机械正常运行。
4.备件更换：根据起重机械的使用状况和维修记录，及时更换老化、损坏的备件。
五、维修保养计划1.制定维修保养计划：设备部门每年制定起重机械的维修保养计划，并报总经理批准后执行。
2.日常维修保养：操作人员根据维修保养计划执行日常的维修保养工作。
3.定期检查：设备部门按照维修保养计划进行定期检查，并记录检查结果和需要维修的项目。
4.维修安排：设备部门根据维修保养计划和维修记录，合理安排维修工作，确保及时完成。
六、维修保养记录1.维修保养记录：设备部门对每次维修保养工作进行记录，包括维修日期、维修内容、维修结果等。
2.维修保养记录的保存：设备部门负责维修保养记录的保存，保证记录完整、可查。
七、应急处理1.应急预案：设备部门制定起重机械应急处理预案，包括故障快速排除、替代设备使用等措施。
2.应急响应：设备部门和操作人员在发生起重机械故障时，按照应急预案进行快速响应和处理。
八、培训和交流1.培训计划：设备部门每年制定起重机械维修保养培训计划，并根据需要进行培训。
2.经验交流：设备部门组织起重机械维修保养经验交流会议，提升维修保养水平。
九、改进措施设备部门负责收集维修保养过程中发现的问题和改进建议，并逐步改进维修保养工作。
龙门吊的规章制度
龙门吊的规章制度一、总则1.1 为了保证施工现场安全和效率，所有使用龙门吊的施工单位必须遵守本规章制度。
1.2 本规章制度适用于所有龙门吊的使用和管理，在施工过程中必须严格执行。
1.3 所有使用龙门吊的人员必须接受相关培训，了解龙门吊的使用方法和安全注意事项。
二、龙门吊的使用2.1 龙门吊的使用必须符合相关标准和规范，必须经过验收合格后方可使用。
2.2 在使用龙门吊前，必须进行检查，确保吊钩、吊绳、操作台等部件完好无损。
2.3 在使用龙门吊过程中，必须由专业操作员操作，严禁未经培训的人员操作。
2.4 在使用龙门吊过程中，必须保证吊重不超过额定重量，严禁超载操作。
2.5 在使用龙门吊时，必须注意天气情况，遇到恶劣天气必须停止使用。
2.6 在使用龙门吊时，必须保证吊装物体牢固，防止意外发生。
三、龙门吊的管理3.1 龙门吊必须定期检修，保证设备正常运行，并做好维护记录。
3.2 龙门吊的管理人员必须具备相关资质和经验，负责设备的日常管理和维护。
3.3 龙门吊的管理人员必须做好设备的安全教育工作，确保使用人员了解设备的安全操作方法。
3.4 龙门吊的管理人员必须按照规定的周期做好设备的检查和验收工作，保证设备的正常使用。
3.5 龙门吊的管理人员必须严格执行设备的使用规程，对违规操作进行处罚并进行记录。
3.6 龙门吊的管理人员必须做好设备的保险工作，确保设备在使用过程中的安全。
四、龙门吊的事故处理4.1 一旦发生龙门吊的事故，必须立即停止使用设备，并进行报告和处理。
4.2 对于龙门吊的事故，必须进行调查，查明事故原因，并做好相关处理。
4.3 对于龙门吊事故中涉及的责任人员，必须按照规定进行处理，并进行记录。
4.4 对于龙门吊事故中造成的损失，必须进行赔偿和处理，确保安全和效率。
五、附则5.1 对于本规章制度中未涉及的事项，必须按照相关法律法规和标准进行处理。
5.2 本规章制度由龙门吊管理部门负责执行，对于违规操作的人员，将做出相应处理。
起重机械维护保养制度范本
起重机械维护保养制度范本一、目的本制度的目的是为了确保起重机械的安全性能和正常运行，延长起重机械的使用寿命，保证生产正常进行。
二、适用范围本制度适用于企业内使用的起重机械，包括起重机、桥式起重机、塔式起重机等。
三、责任与义务1. 设备管理部门负责起重机械的维护保养工作，定期制定维护保养计划，并监督执行。
2. 各部门负责按照维护保养计划进行维护保养工作，确保起重机械安全可靠。
3. 领导层要高度重视起重机械的维护保养工作，提供必要的资源支持。
四、维护保养计划1. 维护保养计划由设备管理部门制定，包括维护保养周期和内容。
2. 维护保养周期根据起重机械的使用频率和工作环境确定，一般为每月一次。
3. 维护保养内容包括但不限于：检查润滑系统、清洁机械部件、检测电气系统、检查各部件连接等。
五、维护保养步骤1. 停机检查：在维护保养开始之前，必须先停机检查起重机械的各个功能是否正常。
2. 清洁机械部件：使用合适的工具和清洗剂，对起重机械的各个部件进行清洁，并及时清除积尘和杂物。
3. 检查润滑系统：检查润滑系统的油位和润滑油的质量，及时添加或更换润滑油。
4. 检测电气系统：检查电气系统的电线、开关和插头是否完好，及时更换损坏的零件。
5. 检查各部件连接：检查各个部件的连接螺栓是否松动，及时拧紧螺栓。
六、故障处理1. 在维护保养过程中发现故障，应立即停机并向设备管理部门报告。
2. 设备管理部门收到故障报告后，应尽快组织维修人员进行处理，并填写维修记录。
3. 维修完成后，设备管理部门应对维修结果进行核查和验收，并及时通知相关部门恢复使用。
七、记录管理1. 设备管理部门要建立起重机械的维护保养记录，包括维护保养计划、维护保养记录、故障记录等。
2. 所有记录要按照规定的格式进行填写，并妥善保管。
3. 维护保养记录和故障记录需要定期汇总，定期进行绩效评估。
八、培训与考核1. 设备管理部门要定期组织起重机械的维护保养培训，确保操作人员具备必要的技能和知识。
起重机械维护保养管理制度范文
起重机械维护保养管理制度范文一、目的与范围为确保起重机械的安全可靠运行，延长使用寿命，减少事故发生概率，制定本维护保养管理制度。
本制度适用于所有公司内部使用的起重机械。
二、术语定义1.起重机械：指用于起重、装卸物品的机械设备，包括但不限于桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等。
2.维护：指定期检查、保养起重机械，发现问题并及时处理的活动。
3.保养：指按照规定对起重机械进行定期保养、清洗、润滑等活动。
4.管理者：指被授权负责起重机械维护保养工作的人员。
5.操作员：指使用起重机械进行工作的人员。
三、维护保养工作职责1.管理者的职责：(1)负责起重机械的维护保养工作，对维护保养人员进行培训。
(2)定期检查和评估起重机械的工作状态，及时发现问题并采取相应措施。
(3)制定起重机械维护保养计划，并监督执行。
(4)做好起重机械使用记录和维护保养记录。
2.操作员的职责：(1)按照操作规程正确操作起重机械，确保安全可靠。
(2)使用前检查起重机械的工作状态，发现问题及时上报。
(3)按照规定进行起重机械的日常保养、清洁和润滑。
(4)定期接受起重机械维护保养培训，提高操作技能和维护保养意识。
四、维护保养内容和频率1.日常维护保养内容：(1)检查起重机械的外观有无损坏、变形等异常情况。
(2)检查起重机械的操作装置、传动装置、制动装置、电气系统等部件的工作状态。
(3)清洁起重机械的外部部件，包括钢丝绳、轮胎、导轨等。
(4)润滑起重机械的各个关键部位，包括齿轮、轴承等。
(5)检查并更换起重机械的易损件，如刹车皮、轮胎等。
(6)记录维护保养情况，包括问题发现、处理方式等。
2.定期维护保养内容：(1)检查起重机械的各个关键部件，包括起升机构、大车机构、行走机构等。
(2)检查起重机械的结构和焊接部位有无开裂、松动等。
(3)检查起重机械的电气设备和线路有无异常情况，如短路、断路等。
(4)根据使用年限和工作环境，对起重机械的钢丝绳、链条等进行检查和更换。
龙门吊维修保养制度
龙门吊维修保养制度通丹高速01标段项目部2010年7月2日龙门吊机维修保养制度一、金属结构的维修保养主要是检查主梁，每十天检查一次。
检查连接焊缝有无开焊裂纹，主梁有无残余变形和失稳，如发现问题应停止使用，予以修复。
二、主要零部件的维修保养1、钢丝绳应二周定期润滑一次，润滑前应清除污垢。
2、平时如发现钢丝绳任何拧节处，发现断裂超过6根应立即报废更新。
(每天班前检查一遍)3、当车轮磨损超过原厚度的15%或有崩裂，应更新。
4、减速机内不能缺油，应定期更换，发现异常及噪声及时检修。
5、起升机构的制动器每次用前先检查一次，运行机构的制动器每天使用前检查一次。
6、副提升采用电动葫芦，由于使用中含有不当操作而导致部件松动，金属疲劳等原因发生，特别强调每周检查一次，并认真记录。
三、电气设备的维修保养1、此项工作由专业电工负责完成，并填写电工维修保养记录。
2、保持电气设备清洁，如电阻器、控制屏、接触器等。
清除内部灰尘、污垢，防止漏电、击穿短路等不良现象发生。
由电工每天检查，填写值班记录。
3、经常观察电动机转子滑线、电刷接触是否良好。
4、电动机、电磁铁、断电器、电磁开关等发出声音是否正常。
5、使用条件恶劣时，应定期测量电动机、电线绝缘电阻。
注意:导电滑线、支架绝缘与各项外壳接地。
6、电动葫芦的夹轨器及各部件连接螺栓在作用中会有松动，故要每周对各部位必须认真检查一次。
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也许，命运只是用另一种方式偏爱着你那是因为善良的她想让你尽快长大感知人间悲喜，聆听世间哀乐。
虽然有时跌倒，有时失败但请记住跌倒不是失败，失败不是否定。
平凡却无私的人啊千万不要抱怨命运的不公也许，命运只是用透明的方式倾向与你那是因为，慈爱的她想让你尽早成熟看尽人间繁华，尝便世间甘苦。
虽然有时哭泣，有时逃避但请记住哭泣不是永久逃避不是永恒平凡却无私的人啊千万不要抱怨命运的不公也许，命运只是施舍于被它偏爱的人那是因为严厉的她不想让你溺爱长大，感受人们欢呼，享受世界鼓舞虽然有时悲愤，有时无助。
起重机械维护保养制度
起重机械维护保养制度一、制度目的本制度的目的是为了确保起重机械能够正常运行，预防事故的发生，延长设备寿命，提高工作效率，保障安全生产。
二、维护保养范围1.对所有使用的起重机械、配件和附件进行定期检查、保养、维修。
2.包括所有起重机械的机械部件、电气设备、液压系统、控制系统等。
三、维护保养内容1.定期检查起重机械的各项技术指标，确保其达到相关标准要求。
2.检查起重机械的机械部件是否有松动、损坏、磨损等情况，如有发现及时进行维修和更换。
3.检查电气设备的接线是否良好，电缆是否完好，电气元器件是否损坏，如有问题及时维修和更换。
4.检查液压系统的液压油是否符合标准要求，是否有泄漏、漏油等情况，如有问题及时进行维修和更换。
5.检查控制系统的按钮、开关、控制器等是否正常工作，如有问题及时进行维修和更换。
6.对起重机械进行定期润滑，保证各个摩擦部分的正常工作。
7.对起重机械的安全装置进行定期检查和测试，确保其可靠性。
8.对起重机械进行定期全面的保养与大修，包括全面清洁、检修和更换易损件等。
四、维护保养周期1.对日常使用的起重机械和配件进行日常保养，包括检查润滑情况、电气设备、控制系统等，确保正常运行。
2.对年度使用时间较长或使用环境恶劣的起重机械进行定期全面的保养和大修，主要包括清洁、检修、更换易损件等。
3.对新安装的起重机械进行初始检验，并在投入使用之前进行调试和维护。
4.对临时使用或备用状态中的起重机械，在使用前进行检查和维护。
五、维护保养责任1.公司负责人负责制定维护保养制度，并指定专人负责落实和监督执行。
2.维护保养人员负责具体的维护保养工作，包括定期检查、保养、维修和记录等。
六、记录与报告1.维护保养人员需对每次维护保养工作进行记录，包括维护保养的内容、时间、人员等，并保存相关资料。
2.维护保养人员应及时向上级汇报维护保养情况，包括机械损坏情况、维修情况等，以便及时采取相应的补救措施。
3.维护保养记录和报告需按规定时间提供给监管部门进行备案和审查。
单位龙门吊管理制度
第一章总则第一条为确保龙门吊的安全、高效运行，保障作业人员的人身安全和设备完好，根据国家有关安全生产法律法规和行业标准，结合本单位的实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有使用龙门吊的作业区域和人员。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，实行全员参与、逐级负责的管理体制。
第二章龙门吊的选型与安装第四条龙门吊的选型应充分考虑作业环境、承载能力、工作半径等因素，确保其符合国家相关标准和规定。
第五条龙门吊的安装应由具有资质的专业人员进行，并严格按照安装说明书进行操作。
第六条安装完成后，应进行试运行和验收，确保龙门吊各项性能指标符合要求。
第三章龙门吊的维护与保养第七条龙门吊应定期进行维护保养，维护保养周期和内容应根据设备制造商的推荐和实际运行情况确定。
第八条维护保养工作应由专业人员进行，并做好记录，包括保养日期、保养内容、保养人员等。
第九条发现设备异常情况，应立即停止使用，并报告相关部门进行维修。
第四章龙门吊的操作与管理第十条龙门吊操作人员必须经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗。
第十一条操作人员应熟悉龙门吊的结构、性能、操作规程和安全注意事项。
第十二条操作前，应检查龙门吊的各个部位是否正常，确认无误后方可启动。
第十三条操作过程中，应严格按照操作规程进行，严禁超载、超速、违章操作。
第十四条非操作人员严禁进入龙门吊操作区域。
第十五条作业区域应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
第五章事故处理与应急响应第十六条发生龙门吊事故时，应立即停止作业，并采取紧急措施，防止事故扩大。
第十七条事故发生后，应立即上报单位领导，并按事故调查程序进行调查处理。
第十八条建立事故应急响应机制，确保在紧急情况下能够迅速有效地进行救援。
第六章奖励与处罚第十九条对在龙门吊安全管理工作中表现突出的个人或集体给予奖励。
第二十条对违反本制度，造成安全事故的，将依法依规追究责任。
第七章附则第二十一条本制度由单位安全生产管理部门负责解释。
开龙门吊工作制度
开龙门吊工作制度一、目的和原则为确保龙门吊的安全、高效运行，规范操作人员的行为，提高设备使用寿命，特制定本工作制度。
本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，确保龙门吊各项工作有序进行。
二、适用范围本制度适用于公司内所有龙门吊的操作、维护、检修和管理等工作。
三、工作岗位及职责1. 操作人员：负责龙门吊的日常操作、设备保养和故障排除。
2. 维护人员：负责龙门吊的定期检修、设备维护和故障维修。
3. 管理人员：负责龙门吊的行政管理、设备验收、安全监督和资料整理。
四、操作规程1. 操作前准备：操作人员应熟悉掌握龙门吊的性能、结构和工作原理，检查设备是否完好，确认安全措施到位。
2. 操作过程：操作人员应严格按照操作规程进行，注意观察设备运行状况，发现异常立即停机处理。
3. 设备保养：操作人员应定期对龙门吊进行保养，包括清洁、润滑、紧固松动部件等，确保设备处于良好状态。
4. 故障排除：操作人员应掌握基本的故障排除方法，遇到问题时及时报告，共同分析原因，找出解决办法。
五、安全规定1. 操作人员必须持有相应的操作资格证书，未经培训和考核合格者不得上岗操作。
2. 操作人员应严格遵守劳动纪律，不得酒后操作，不得擅自离岗。
3. 操作人员在作业过程中应佩戴劳动防护用品，如安全帽、口罩、手套等。
4. 龙门吊作业区域应设立安全警示标志，无关人员不得进入作业区域。
5. 遇有大风、暴雨、雷电等恶劣天气，应暂停户外作业。
六、检修与管理1. 维护人员应定期对龙门吊进行检修，确保设备安全运行。
2. 管理人员应做好设备验收工作，对新购置或维修后的设备进行验收，确保设备符合国家安全标准。
3. 管理人员应加强设备资料的管理，包括设备说明书、维修记录、检查记录等，便于查阅和追溯。
4. 管理人员应定期对操作人员进行安全培训，提高操作人员的安全意识。
七、考核与奖惩1. 对严格遵守本工作制度的操作人员，给予表彰和奖励。
2. 对违反本工作制度，造成设备损坏或安全事故的责任人员，视情节轻重给予相应的处罚。
施工现场龙门吊管理制度
一、总则为加强施工现场龙门吊的管理，确保施工现场龙门吊的安全、高效运行，保障施工现场的安全生产，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于施工现场所有龙门吊的使用、管理、维护和保养等工作。
三、管理职责1. 施工现场项目经理为龙门吊安全管理的第一责任人，负责组织、协调、监督施工现场龙门吊的安全管理工作。
2. 施工现场安全管理部门负责制定龙门吊安全管理制度，组织实施龙门吊的安全检查、检验、维护和保养等工作。
3. 施工现场龙门吊操作人员负责按照操作规程操作龙门吊，确保龙门吊安全运行。
4. 施工现场材料员负责龙门吊的吊装作业，确保吊装作业安全、规范。
5. 施工现场设备管理部门负责龙门吊的购置、安装、拆除和报废等工作。
四、龙门吊的购置与安装1. 龙门吊的购置应严格按照国家相关标准和规范进行，确保龙门吊的质量和安全性能。
2. 龙门吊的安装应由具有资质的安装单位进行，并按照安装说明书进行安装。
3. 安装完成后，应进行试运行，确保龙门吊各项性能指标符合要求。
五、龙门吊的使用与操作1. 龙门吊操作人员应经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗操作。
2. 操作人员应熟悉龙门吊的操作规程，严格按照操作规程进行操作。
3. 操作前，应检查龙门吊的运行状态，确保设备正常。
4. 操作过程中，应密切观察龙门吊的运行情况，发现异常情况立即停止操作，并向相关部门报告。
5. 操作人员应保持工作区域整洁，不得在龙门吊附近放置杂物，以免影响操作安全。
六、龙门吊的维护与保养1. 龙门吊的维护与保养应由专业人员进行，并按照维护保养规程进行。
2. 每班操作后，应进行日常维护保养，包括检查设备各部件的紧固情况、润滑情况等。
3. 每月应进行一次全面检查，检查内容包括设备外观、运行状态、电气系统、液压系统等。
4. 每年应进行一次全面保养，包括更换易损件、调整设备参数等。
七、龙门吊的检验与验收1. 龙门吊的检验应由具有资质的检验机构进行，并按照国家相关标准和规范进行。
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龙门吊维修保养制度
通丹高速01标段项目部
2010年7月2日
龙门吊机维修保养制度
一、金属结构的维修保养
主要是检查主梁，每十天检查一次。
检查连接焊缝有无开焊裂纹，主梁有无残余变形和失稳，如发现问题应停止使用，予以修复。
二、主要零部件的维修保养
1、钢丝绳应二周定期润滑一次，润滑前应清除污垢。
2、平时如发现钢丝绳任何拧节处，发现断裂超过6根应立即报废更新。
（每天班前检查一遍）
3、当车轮磨损超过原厚度的15%或有崩裂，应更新。
4、减速机内不能缺油，应定期更换，发现异常及噪声及时检修。
5、起升机构的制动器每次用前先检查一次，运行机构的制动器每天使用前检查一次。
6、副提升采用电动葫芦，由于使用中含有不当操作而导致部件松动，金属疲劳等原因发生，特别强调每周检查一次，并认真记录。
三、电气设备的维修保养
1、此项工作由专业电工负责完成，并填写电工维修保养记录。
2、保持电气设备清洁，如电阻器、控制屏、接触器等。
清除内部灰尘、污垢，防止漏电、击穿短路等不良现象发生。
由电工每天检查，填写值班记录。
3、经常观察电动机转子滑线、电刷接触是否良好。
4、电动机、电磁铁、断电器、电磁开关等发出声音是否正常。
5、使用条件恶劣时，应定期测量电动机、电线绝缘电阻。
注意：导电
滑线、支架绝缘与各项外壳接地。
6、电动葫芦的夹轨器及各部件连接螺栓在作用中会有松动，故要每周对各部位必须认真检查一次。