吹膜工艺流程
吹膜操作法
吹膜操作法吹膜原理 : 原料树脂在吹膜机中通过螺杆旋转不断向前并不断被加热成熔融状态，到机头定量挤出，然后通过口膜形成管坯，借助向管内吹入空气使其连续膨胀，再有风环吹风冷却，然后经过牵引机按一定速度牵引，通过调整宽度厚度吹制成符合用户要求的薄膜。
一﹑配料工序1、首先在放料间搬取需要用的原料放至原料暂存间，注意：一定要看清楚原料袋上注明的牌号，防止马虎大意配错料。
2、将待配树脂在原料暂存间将外包装上的浮沉异物擦拭干净，避免配料时污染。
3、将擦拭干净的袋装料搬入配料间，用剪刀将树脂外包剪开，目视原料无异常（杂质﹑黑点、异物、变色等），颗粒料均匀，进行配料，注意将原料倒入料罐过程中手不要抖动原料袋，避免浮点混入料罐将原料污染。
如发现原料有异常情况，及时上报组长。
注：a、用料必须按生产计划单所需配方准确称量，放入搅拌机搅拌均匀（至少五分钟），方可使用。
每次换料前必须将料罐或搅拌机清理擦拭干净。
b、原料换新批号要及时登记并上报吹膜组长，吹膜过程中注意观察膜面情况。
二﹑吹膜工序1﹑吹膜温度：吹膜温度因原料树脂配比不同有一定差别。
LDPE熔点103℃－121℃，LLDPE熔点110℃——126℃，吹膜温度一般在原料熔点温度基础上高出50℃左右。
2﹑升温顺序首先将膜头温度升至设定温度，一般不要太高，160℃左右（LD163温度一般设定在180℃左右），之后打开换网区温控开关开始升温，待温度达到设定温度后打开其余五区温控开关，升至设定温度，并保温半小时。
各区温度设定原则：一区、二区、三区、换网区、旋转区、模头一区温度即料筒处温度不要太高，一般不要超过160℃，防止架桥。
3﹑开机前的准备与检查a检查是否更换过滤网，块换板是否到位。
b 检查空压工作是否正常，空气开关是否灵活完好.c 机头及冷却风环内是否有屑杂物，出风是否均匀.d检查各牵引辊压力是否均匀，人字架夹角是否合适，是否与膜口对中.e 收卷机是否正常f将膜头清理干净，无炭化点。
吹膜工艺流程范文
吹膜工艺流程范文
1.原料选取：根据所需薄膜的要求，选择合适的塑料原料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。
2.原料熔融：将选取的原料放入吹膜机的料斗中，通过加热和搅拌，使塑料原料完全熔化成为熔融状态。
3.螺杆挤出：将熔融的塑料原料通过螺杆挤出机构，将塑料原料从螺杆的料筒中挤出，并形成一个圆形的螺杆筒片。
4.挤出膜：在螺杆挤出的同时，通过模头，将熔融的塑料原料挤出成为薄膜状。
5.冷却：挤出的薄膜状物料通过冷却装置进行快速冷却，使其固化。
6.牵伸：在冷却后的薄膜状物料上方安装牵伸装置，通过牵伸装置的引导，对薄膜进行拉伸，使其形成所需的宽度和厚度。
7.潘刀修边：将牵伸后的薄膜状物料通过潘刀修边装置进行修边，去除薄膜两侧的边缘毛刺。
8.回收料回收：在修边后的薄膜上方设置回收料口，将修边的废料回收回机器继续加工使用。
9.折叠和卷取：将修边后的薄膜进行折叠或卷取处理，以便于包装和运输。
10.成品质检：对折叠或卷取后的成品薄膜进行质量检查，包括检查其宽度、厚度、表面质量等是否符合要求。
11.打包和存储：已通过质检的成品薄膜进行打包，并存储在适当的
地方，以便后续的使用。
通过以上步骤，吹膜工艺流程可以制造出符合要求的塑料薄膜，具有
良好的物理性能和化学稳定性，可应用于各个领域的包装和材料覆盖需求。
pe pp等塑料直接吹膜淋膜生产离型膜工艺
pe pp等塑料直接吹膜淋膜生产离型膜工艺
吹膜工艺流程：颗粒状塑料原料经干燥料斗进进塑料挤出机内，螺杆输送、挤压、塑化成均匀的熔体，并在塑化中建立的压力作用下，通过螺杆连续定温、定量、定压地挤出机头。熔体在机头出口处，形成圆筒，引进机架的人字形夹紧处，圆筒形膜坯被夹紧，形成封闭的膜坯体，向体内通进恒压的压缩空气，膜坯受涨扩成膜泡，牵引辊转动,连续拖拉膜泡送至导辊与卷取装置,恒张力连续收卷，卷成膜卷,切割进库。
2、平挤下吹法：该法使用直角机头，泡管从机头下方引出的流程称平挤下吹法，该法特别适宜于粘度小的原料及要求透法：该法使用与挤出机螺杆同心的平直机头，泡管与机头中心线在同一水平面上的流程称平挤平吹法，该法只适用于吹制小口径薄膜的产品，如LDPE、PVC、PS膜，平吹法也适用于吹制热收缩薄膜的生产。
斯坦福sn55离型剂，pe pp pvc淋膜吹膜用离型剂，乳白色块状或粉状聚合物，和pp pe pvc相溶性好，美国进口产品。针对pp pe pvc有机硅液体离型剂涂布工艺不稳定，低温固化难操作，附着力差，易迁移等离型效果无法满足要求，成本高等原因而设计的一款淋膜吹膜离型剂。55sn只需淋膜吹膜时加入原料的2-4%，成膜即具有离型性，省去涂布的成本，离型效果在70°c长时间稳定，不迁移不返粘。产品环保附合出口标准。咨询13225922356王
三种工艺流程各有优缺点，平挤上吹：泡管挂在冷却管上，牵引稳定，占地面积小，操作方便，易生产折径大，厚度较厚的薄膜，要求厂房高、造价高 不适宜加工流动性大的塑料，不利于薄膜冷却，生产效率低；平挤下吹：有利于薄膜冷却、生产效率较高，能加工流动性较大的塑料，挤出机离地面较高，操作不方便，不宜生产较薄的薄膜；平挤平吹：机头为中心式、结构简单、薄膜厚度较均匀，操作方便，引膜容易，吹胀比可以较大，不适宜加工相对密度大、折径大的薄膜，占地面积大，泡管冷却较慢，不适宜加工流动性较大的塑
吹膜流程简介
吹膜操作流程一、吹膜操作流程1、操作前准备详细阅读生产工艺单，了解原料配方及产品规格，根据产品品种，产品规格，选择模具和风环，根据袋样要求确定颜色，公差尺寸，物理性能指标等。
准备好所需要的工卡尺，量具。
2、检查设备部件（1）加热系统，温控表（2）主机牵引卷取是否正常，手盘车（开冷车之前用手盘车盘皮带方可开车引膜）（3）检查减速器的润滑油是否满到油位表的基准线。
（4）检查冷却鼓风机是否完好。
（5）检查进料斗内有无杂质，加料装置是否完好。
（6）检查风环内部是否清洁，中心位置是否与模具中心一致，出风量是否均匀。
（7）接通电源，按下辅机按钮，启动空压机运转储气，经常放掉储气筒中的压缩水，以免水随气进入膜泡内。
（8）空载情况下启动主辅机，观察电流表、电压表是否正常。
（9）把温度开关调整到所需位置，并使温度达到工艺操作温度。
法兰连接器略高于其他温度，开车温度应比正常温度高10-20℃，并且要达到温度平衡20-30min再开车运转，正常后，温度下调至标准设计温度。
（10）清理模口焦斑，必须用铜刀铜板清理，以免损伤模口。
3、开机（1）加料：当温度达到后，低速运行，少量加料，当塑料呈熔融状态通过机头并在吹胀成泡管后，在逐步提高螺杆转速，大量加料。
（2）提料：将通过机头的熔融物集中在一起，并将其提起，同时通入少量空气，以防止互相粘连在一起。
（3）喂辊：将提起的管泡通过风环，人字析，喂入牵引辊中。
（4）充气：管泡喂辊后，使空气通入管泡进行吹胀，直至达到要求的幅度为止，并使管泡中保持恒定的压力。
（5）调整：经吹胀后的薄膜，由质量人员检验，对不合格项进行调整。
薄膜的宽度主要通过空气吹胀的大小加以调整。
（6）将合格的薄膜卷成筒状，收卷料筒直径一般以30mm为好，以便下道工序（印刷）应用。
加料要勤，不能断料，经常注意温度，转速，牵引，吹胀这四大工艺条件的变化，确保膜的质量。
（7）电晕处理：调整放电器的长短及与膜面的距离（1-2mm），然后打开处理机头，调整所需冲击强度（用达因试液检验）。
吹膜操作法
吹膜操作法吹膜操作法吹膜原理：原料树脂在吹膜机中通过螺杆旋转不断向前并不断被加热成熔融状态，到机头定量挤出，然后通过口膜形成管坯，借助向管内吹入空气使其连续膨胀，再有风环吹风冷却，然后经过牵引机按一定速度牵引，通过调整宽度厚度吹制成符合用户要求的薄膜。
一、配料工序1、首先在放料间搬取需要用的原料放至原料暂存间，注意：一定要看清楚原料袋上注明的牌号，防止马虎大意配错料。
2、将待配树脂在原料暂存间将外包装上的浮沉异物擦拭干净，避免配料时污染。
3、将擦拭干净的袋装料搬入配料间，用剪刀将树脂外包剪开，目视原料无异常（杂质、黑点、异物、变色等），颗粒料均匀，进行配料，注意将原料倒入料罐过程中手不要抖动原料袋，避免浮点混入料罐将原料污染。
如发现原料有异常情况，及时上报组长。
注：a、用料必须按生产计划单所需配方准确称量，放入搅拌机搅拌均匀（至少五分钟），方可使用。
每次换料前必须将料罐或搅拌机清理擦拭干净。
b、原料换新批号要及时登记并上报吹膜组长，吹膜过程中注意观察膜面情况。
二、吹膜工序1、吹膜温度：吹膜温度因原料树脂配比不同有一定差别。
LDPE容点103C —121C,LLDPE熔点110C―― 126C，吹膜温度一般在原料熔点温度基础上高出50C左右。
2、升温顺序首先将膜头温度升至设定温度，一般不要太高，160C左右（LD163温度一般设定在180C左右），之后打开换网区温控开关开始升温，待温度达到设定温度后打开其余五区温控开关，升至设定温度，并保温半小时。
各区温度设定原则：一区、二区、三区、换网区、旋转区、模头一区温度即料筒处温度不要太高，一般不要超过160C，防止架桥。
3、开机前的准备与检查a检查是否更换过滤网，块换板是否到位。
b检查空压工作是否正常，空气开关是否灵活完好.c机头及冷却风环内是否有屑杂物，出风是否均匀.d检查各牵引辊压力是否均匀，人字架夹角是否合适，是否与膜口对中.e收卷机是否正常f将膜头清理干净，无炭化点。
吹膜工艺流程范文
吹膜工艺流程范文吹膜工艺是一种通过熔融、挤出和拉伸等方法将塑料原料制成薄膜的加工过程。
该工艺广泛应用于包装、建材、农业等行业，生产出的薄膜具有良好的密封性、耐撕裂性和物理力学性能。
以下是一个关于吹膜工艺流程的范文，供参考：一、工艺准备1.原料准备：选择适合产品要求的塑料原料，如低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP）等，按照一定的比例进行配料。
2.原料预处理：将配料的原料放入预处理设备中进行加热、融化、混合等处理，以保证原料质量的稳定性。
3.设备设置：根据产品要求和原料特性，设置好吹膜设备的参数，如挤出机的转速、模头的温度等。
二、塑料挤出1.启动挤出机：将预处理好的塑料原料装入挤出机的料斗中，启动挤出机，并在一定温度下进行融化和挤出。
2.成型模头：将融化好的塑料原料通过模头挤出，形成圆形或扁平的塑料管形状。
3.气流引导：通过气流引导装置，控制塑料管的形状和尺寸，使之得到必要的拉伸和延伸。
三、吹膜辅助工艺1.加压辊筒：在塑料管的上下两侧加压，使之变得平整和均匀，以减小膜的厚度差异。
2.冷却环冷却：在挤出出来的塑料膜的周围设置冷却环，通过冷却环的冷却作用，使塑料膜迅速冷却固化，增加其相对尺寸的稳定性。
3.张力调节：通过调节吹膜设备中拉伸辊筒的转速和膜材的进给速度，实现对膜材的张力控制，以使膜材保持适度的张力，防止撕裂或过度拉伸等情况的发生。
四、膜材收卷1.切割装置：通过设备中的切割装置，将挤出成型的塑料膜按照设定的尺寸进行切割，形成不同规格的卷材。
2.卷绕机：将切割好的塑料膜卷到卷绕机上，通过控制卷绕机的速度和张力，使卷材平整、紧密且规整，方便后续包装和出货。
五、产品检验与包装1.检验：对吹膜工艺生产出来的薄膜进行检验，包括外观质量检验、物理性能测试等，以确保产品质量符合要求。
2.包装：将通过质检的薄膜进行包装，如通过卷装后进行薄膜袋包装，或根据客户的要求进行其他包装方式。
吹膜工艺流程整理
吹膜工艺流程整理1.原料准备：首先需要准备好吹膜的原料，通常使用的是聚乙烯（LDPE）、聚丙烯（PP）等塑料颗粒。
这些塑料颗粒需要经过筛分，去除杂质，并保证颗粒的质量。
2.原料混合：在吹膜工艺中，有时需要使用多种不同颜色或性能的塑料颗粒进行混合。
这可以通过将不同的颗粒放入混合机进行混合来实现。
3.加料：将混合好的塑料颗粒送入挤出机的加料段，通过螺杆旋转的运动将原料送往挤出机的加热段。
4.加热：在加热段，通过电加热器将原料加热到融化温度。
不同的塑料材料需要不同的加热温度和时间，以保证原料能够融化。
5.挤出：在加热完成后，原料进入挤出机的挤出螺杆中，由高温高压下的挤压作用将熔融的塑料挤出。
这时，通过模头控制挤出机外径尺寸，并通过挤压量控制挤出机膜的厚度。
6.冷却：挤出的膜在出模头后立即进入冷却辊，通过辊的高速旋转和辊表面的冷却水，快速冷却膜的温度，使其固化。
7.牵伸：经过冷却的膜进入牵伸辊，通过不同转速的牵伸辊间的差距，实现膜的牵拉。
牵伸过程中，可以改变膜的宽度和厚度，并增强膜的拉伸性能。
8.收卷：牵伸后的膜经过切割刀切割定尺长度并由收卷机进行卷取，卷取成卷。
收卷机的张力控制很重要，必须使得卷取的膜紧密包装，避免膜卷松散变形。
9.检验：在吹膜工艺流程结束后，对最终的成品膜进行检验。
通常的检验项目有膜的厚度、宽度、拉伸强度、透明度等。
以上就是吹膜工艺流程的整理，通过对每个步骤的详细描述，可以更清晰地了解整个吹膜工艺的流程。
需要注意的是，不同的吹膜设备和产品要求可能会有所不同，因此上述流程只是一个基本的参考，具体的流程还需要根据具体情况进行调整。
吹膜工艺流程
低压聚乙烯（ HDPE ）和线形低密聚乙烯（ LLDEP ）国际市场上近年来大量生产的聚乙烯新品种。
由于它具有优良的抗冲击强度，耐穿刺性、耐低温度性能，特别是可以制微薄薄膜（ 1.5 丝厚的薄膜强度足可抵担上 3 丝厚的高压聚乙烯薄膜）。
使用成本低，因此大量用于吹塑薄膜。
但由于 LLDPE 和 HDPE 熔融粘度大，流动指数高，我国目前普遍采用的普通单螺杆挤出机只能生产高压聚乙烯薄膜。
本机组正是根据上述情况，参照世界各国有关资料，结合我公司多年来的生产实践经验，经本公司工程师精心设计，通过多次选优，试制成功的新产品，经许多用户使用证明，本机组适应性广，可吹制低压、高压、线形低密度三种聚乙烯薄膜，不但适用它们的新料吹膜，还适用于它们的再生塑料吹膜，性能稳定，质量可靠，它是我国目前较先进的多功能吹塑机组。
本机组采用特殊结构的螺杆挤出机，先进的螺旋模头，调节灵活的冷却风环，合理的光圈式稳泡结构，从而保证上三种聚乙烯及其不同比例的混合塑料化均匀，产品质量好，操作方便、生产稳定、可靠。
本机组用于吹制厚度 0.00 5 ～ 0 .10mm , 折幅 600mm 的各种聚乙烯薄膜，尤其适用废旧回收再生料的吹膜，产品是粮食、化肥、制糖业及各种纺织品的理想包装材料。
本机组又是生产农用地膜、棚膜的理想设备。
本机组结构紧凑，占地面积小、性能可靠、操作方便、投资费用低、经济效益高。
对产品有销路的一般乡镇企业、个体户均可置办。
二、主要技术特性及规格螺杆直径：Ф 45螺杆长径比：28 ： 1螺杆转速：12-100 转 / 分主机驱动功率：7.5kw生产能力：10-30 公斤 / 小时主机加热总功率：12 千瓦机头膜口直径：Ф 50- Ф 75 mm牵引辊直径：650mm牵引线速度：8 -50 米 / 分薄膜折径宽度：130 -600mm风环直径：Ф 450mm鼓风机风量：14 立方米 / 分整机安装尺寸：340 0 × 3000 × 3000 mm三、生产流程及生产原理生产流程，将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后、旋转的斜棱面对塑料和生产一与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞摩擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头摸口出来，经风环冷却、吹胀经稳泡架人字板牵引辊卷取将成品薄膜卷成筒。
吹膜工艺流程
低压聚乙烯（ HDPE ）和线形低密聚乙烯（ LLDEP ）国际市场上近年来大量生产的聚乙烯新品种。
由于它具有优良的抗冲击强度，耐穿刺性、耐低温度性能，特别是可以制微薄薄膜（ 1.5 丝厚的薄膜强度足可抵担上 3 丝厚的高压聚乙烯薄膜）。
使用成本低，因此大量用于吹塑薄膜。
但由于 LLDPE 和 HDPE 熔融粘度大，流动指数高，我国目前普遍采用的普通单螺杆挤出机只能生产高压聚乙烯薄膜。
本机组正是根据上述情况，参照世界各国有关资料，结合我公司多年来的生产实践经验，经本公司工程师精心设计，通过多次选优，试制成功的新产品，经许多用户使用证明，本机组适应性广，可吹制低压、高压、线形低密度三种聚乙烯薄膜，不但适用它们的新料吹膜，还适用于它们的再生塑料吹膜，性能稳定，质量可靠，它是我国目前较先进的多功能吹塑机组。
本机组采用特殊结构的螺杆挤出机，先进的螺旋模头，调节灵活的冷却风环，合理的光圈式稳泡结构，从而保证上三种聚乙烯及其不同比例的混合塑料化均匀，产品质量好，操作方便、生产稳定、可靠。
本机组用于吹制厚度 0.00 5 ～ 0 .10mm , 折幅 600mm 的各种聚乙烯薄膜，尤其适用废旧回收再生料的吹膜，产品是粮食、化肥、制糖业及各种纺织品的理想包装材料。
本机组又是生产农用地膜、棚膜的理想设备。
本机组结构紧凑，占地面积小、性能可靠、操作方便、投资费用低、经济效益高。
对产品有销路的一般乡镇企业、个体户均可置办。
二、主要技术特性及规格螺杆直径：Ф 45螺杆长径比：28 ： 1螺杆转速：12-100 转 / 分主机驱动功率：7.5kw生产能力：10-30 公斤 / 小时主机加热总功率：12 千瓦机头膜口直径：Ф 50- Ф 75 mm牵引辊直径：650mm牵引线速度：8 -50 米 / 分薄膜折径宽度：130 -600mm风环直径：Ф 450mm鼓风机风量：14 立方米 / 分整机安装尺寸：340 0 × 3000 × 3000 mm三、生产流程及生产原理生产流程，将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后、旋转的斜棱面对塑料和生产一与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞摩擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头摸口出来，经风环冷却、吹胀经稳泡架人字板牵引辊卷取将成品薄膜卷成筒。
吹膜工艺流程
吹膜工艺流程
《吹膜工艺流程》
吹膜工艺是一种常见的塑料加工工艺，主要用于生产各种塑料薄膜制品。
通过吹膜工艺，可以生产出不同材质、厚度和用途的塑料薄膜，广泛应用于食品包装、农业覆盖、建筑防水等领域。
整个吹膜工艺流程可以分为以下几个步骤：
1. 原料预处理：首先需要将塑料原料进行干燥处理，以去除其中的水分和杂质，确保原料质量符合要求。
2. 挤出塑化：将经过预处理的塑料原料加入挤出机中进行塑化加热，使塑料变成熔融状态并达到设定的温度和压力。
3. 膜的吹塑：将熔融的塑料通过挤出机送入吹膜机的螺杆，形成薄膜的初型后通过气流进行拉伸，最终形成所需的塑料薄膜。
4. 冷却定型：吹塑的薄膜经过拉伸和成型后需要经过冷却定型装置进行冷却，并通过辊筒进行收卷。
5. 后续处理：将收卷的塑料薄膜进行切割、印刷、复合、分切等后续处理，使其达到最终产品的要求。
在整个吹膜工艺流程中，控制好挤出和拉伸的温度、压力、速度等参数是非常关键的。
只有在每个步骤都精准控制好工艺参
数，才能生产出符合要求的高质量塑料薄膜制品。
吹膜工艺流程虽然简单，但是对设备和操作工人都有一定的要求，而且在生产实践中需要不断的调整和改进，以确保生产出高品质的塑料薄膜制品。
随着科学技术的不断发展，吹膜工艺也在不断创新和提高，以满足不断变化的市场需求。
吹膜工艺的基本原理
吹膜工艺的基本原理吹膜工艺是一种常用的塑料加工方法，用于制造各种塑料薄膜。
它的基本原理是通过将熔化的塑料挤出成圆形或扁平的薄膜，然后通过气流将薄膜吹膨胀并冷却固化，最后通过辊筒收卷。
吹膜工艺分为单层吹膜和多层吹膜两种。
单层吹膜是指通过一根挤出机挤出的塑料熔体形成单层薄膜。
多层吹膜是指在挤出机上设置多个挤出头，通过多个挤出机同时挤出不同颜色或不同材料的熔体形成多层薄膜。
多层薄膜可以提供更好的物理性能和外观效果。
吹膜工艺的基本步骤如下：1. 原料准备：将塑料颗粒或颗粒混合物加入挤出机的料斗中，根据需要选择不同的塑料材料和添加剂。
2. 加热熔化：挤出机将塑料颗粒加热并熔化，形成熔体。
熔体的温度和压力可以根据不同的塑料材料和工艺要求进行调整。
3. 挤出膜：熔化的塑料通过挤出机的螺杆挤出口进入挤出头，通过挤出头的模具孔形成薄膜。
模具的孔径和形状决定了薄膜的厚度和宽度。
4. 吹膨胀：薄膜从挤出头出来后，会被引导到吹膜机的吹气环上，通过吹气环向薄膜内部注入高压气体（如空气），使薄膜膨胀成管状或扁平形状。
吹气环的位置和气压可以根据薄膜的要求进行调整。
5. 冷却固化：吹膨胀的薄膜通过传送带或辊筒传送到冷却区，通过冷却区的冷却介质（如水或冷风）使薄膜迅速冷却并固化。
冷却速度对薄膜的物理性能和光学性能有重要影响。
6. 收卷：冷却固化的薄膜经过辊筒或收卷装置的引导，被均匀地收卷到薄膜卷轴上。
收卷时要注意保持薄膜的紧密度和平整度。
吹膜工艺的原理基于塑料的可塑性和热塑性。
塑料在加热熔化后具有流动性，通过挤出机的螺杆和模具的作用，使塑料熔体形成一定形状和厚度的薄膜。
通过吹气环注入高压气体，使薄膜吹膨胀成管状或扁平形状。
在冷却固化过程中，塑料薄膜的分子结构重新排列并固化，形成所需的物理性能和外观效果。
吹膜工艺具有生产效率高、成本低、产品质量稳定等优点，广泛应用于食品包装、农用薄膜、工业薄膜等领域。
随着科技的进步，吹膜工艺也在不断创新和改进，例如引入共挤出技术、改善冷却固化方式等，以满足不同应用领域对薄膜品质和性能的要求。
吹膜工序操作程序规程
吹膜工序操作程序规程一、目的本规程旨在规范吹膜工序操作流程，确保生产过程的安全、高效进行并得到优质产品。
二、适用范围本规程适用于吹膜工序操作人员，包括操作员、首席技师等。
三、操作程序3.1 准备工作1. 检查设备的各项安全装置是否齐全，如防护罩、急停开关等。
2. 检查设备是否正常运行，如电源是否稳定，传动部件是否正常。
3. 根据生产订单和工艺流程确定所需的原料、辅助材料，并准备好相应的量。
4. 检查所需的工具是否齐备，如刀具、测量工具等。
3.2 操作步骤1. 打开设备电源，并确认所有控制系统处于正常工作状态。
2. 根据工艺流程设置设备参数，包括温度、压力、速度等。
3. 将所需的原料、辅助材料加载至设备中，并注意材料的质量和纯度。
4. 启动设备，并观察运行状态，确保各部件正常运作。
5. 根据产品要求调整设备参数，如膜厚、宽度、卷取张力等。
6. 在操作过程中要注意设备的运行情况，如温度异常、材料堆积等异常情况及时处理。
7. 定时检查产品质量，并根据需要调整设备参数或操作方法。
8. 在操作完毕后，及时清理设备，保持设备的干净和良好状态。
9. 离开岗位前，关闭设备电源，并进行设备的维护工作。
3.3 安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服和个人防护装备。
2. 在操作过程中，严禁随意触碰设备运行部件，如辊筒、刀具等。
3. 若发现设备异常情况，如噪音异常、气味异味等，应及时报告相关负责人。
4. 禁止擅自调整设备参数或操作方法，如有需要，应向首席技师或工程师咨询。
5. 在清理设备时，要确保设备停机，并使用合适的工具，以免发生意外事故。
四、责任与追究1. 操作人员应严格按照本规程执行吹膜工序操作流程，确保操作中没有违规行为。
2. 如操作人员在操作中发生违章行为或致人损伤、设备故障等，将追究相应的责任。
五、附录1. 工艺流程图2. 原料、辅助材料清单3. 设备参数调整记录4. 设备维护记录。
吹膜工艺流程
吹膜工艺流程吹膜工艺流程是一种常见的塑料加工方法，用来制造各种塑料薄膜。
以下是一个典型的吹膜工艺流程：1. 原料准备：选择适当的塑料颗粒作为原料，根据产品要求进行混合和调色。
常用的塑料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。
2. 熔融：将混合后的塑料颗粒放入吹膜机的进料口，通过加热和转动的螺杆将塑料颗粒熔化成熔融塑料。
3. 吹膜：熔融塑料通过挤出机头，经过特殊的结构和挤出模具，形成一条薄膜。
吹膜机会通过气流将薄膜吹膨，使其宽度和厚度达到要求。
4. 冷却：膨胀的薄膜经过一段冷却区域，通过冷却辊或者冷却气流，使其快速冷却固化。
5. 牵引：冷却后的薄膜进入牵引系统，通过牵引辊的作用，控制薄膜的速度和牵引方向，使其达到要求的平整度和拉伸比例。
6. 剪切：薄膜经过牵引后，进入切割区，通过切割刀具对薄膜进行剪切，将其切成所需长度的片状产品。
7. 卷取：剪切后的片状产品被卷绕到卷取机上，通过具有定速旋转的卷绕辊，将薄膜产品卷绕成卷状。
同时，可以根据需要对卷取的张力进行调节。
8. 检查和包装：卷取后的薄膜产品经过检查，剔除有缺陷的产品。
然后将合格的产品进行包装和标识，以便出售和运输。
吹膜工艺流程是一个连续的过程，需要各个环节紧密配合，确保产品质量和生产效率。
同时，根据不同的产品要求和塑料材料的特性，各个环节的参数需要进行调整和优化，以获得最佳的产品性能。
吹膜工艺在包装、农业、建筑等行业有着广泛的应用，制造出的塑料薄膜可以用于袋装、覆盖物、隔离膜等用途。
需要注意的是，吹膜过程中需要注意控制温度、压力、张力等参数，以确保薄膜的品质和稳定性。
此外，对设备的日常维护和保养也是十分重要的，可以延长设备寿命，提高生产效率。
总而言之，吹膜工艺流程是一种用来制造塑料薄膜的常用方法，从原料准备到最后的包装，经历了熔融、吹膨、冷却、牵引、剪切、卷取等环节。
掌握各个环节的技术和调整参数的能力，是确保工艺稳定、产品质量卓越的关键。
吹膜工艺流程
低压聚乙烯（ HDPE ）和线形低密聚乙烯（ LLDEP ）国际市场上近年来大量生产的聚乙烯新品种。
由于它具有优良的抗冲击强度，耐穿刺性、耐低温度性能，特别是可以制微薄薄膜（ 1.5 丝厚的薄膜强度足可抵担上 3 丝厚的高压聚乙烯薄膜）。
使用成本低，因此大量用于吹塑薄膜。
但由于 LLDPE 和 HDPE 熔融粘度大，流动指数高，我国目前普遍采用的普通单螺杆挤出机只能生产高压聚乙烯薄膜。
本机组正是根据上述情况，参照世界各国有关资料，结合我公司多年来的生产实践经验，经本公司工程师精心设计，通过多次选优，试制成功的新产品，经许多用户使用证明，本机组适应性广，可吹制低压、高压、线形低密度三种聚乙烯薄膜，不但适用它们的新料吹膜，还适用于它们的再生塑料吹膜，性能稳定，质量可靠，它是我国目前较先进的多功能吹塑机组。
本机组采用特殊结构的螺杆挤出机，先进的螺旋模头，调节灵活的冷却风环，合理的光圈式稳泡结构，从而保证上三种聚乙烯及其不同比例的混合塑料化均匀，产品质量好，操作方便、生产稳定、可靠。
本机组用于吹制厚度 0.00 5 ～ 0 .10mm , 折幅 600mm 的各种聚乙烯薄膜，尤其适用废旧回收再生料的吹膜，产品是粮食、化肥、制糖业及各种纺织品的理想包装材料。
本机组又是生产农用地膜、棚膜的理想设备。
本机组结构紧凑，占地面积小、性能可靠、操作方便、投资费用低、经济效益高。
对产品有销路的一般乡镇企业、个体户均可置办。
二、主要技术特性及规格螺杆直径：Ф 45螺杆长径比：28 ： 1螺杆转速：12-100 转 / 分主机驱动功率：7.5kw生产能力：10-30 公斤 / 小时主机加热总功率：12 千瓦机头膜口直径：Ф 50- Ф 75 mm牵引辊直径：650mm牵引线速度：8 -50 米 / 分薄膜折径宽度：130 -600mm风环直径：Ф 450mm鼓风机风量：14 立方米 / 分整机安装尺寸：340 0 × 3000 × 3000 mm三、生产流程及生产原理生产流程，将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后、旋转的斜棱面对塑料和生产一与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞摩擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头摸口出来，经风环冷却、吹胀经稳泡架人字板牵引辊卷取将成品薄膜卷成筒。
吹膜工艺流程图
低压聚乙烯（ HDPE ）和线形低密聚乙烯（ LLDEP ）国际市场上近年来大量生产的聚乙烯新品种。
由于它具有优良的抗冲击强度，耐穿刺性、耐低温度性能，特别是可以制微薄薄膜（ 1.5 丝厚的薄膜强度足可抵担上 3 丝厚的高压聚乙烯薄膜）。
使用成本低，因此大量用于吹塑薄膜。
但由于 LLDPE 和 HDPE 熔融粘度大，流动指数高，我国目前普遍采用的普通单螺杆挤出机只能生产高压聚乙烯薄膜。
本机组正是根据上述情况，参照世界各国有关资料，结合我公司多年来的生产实践经验，经本公司工程师精心设计，通过多次选优，试制成功的新产品，经许多用户使用证明，本机组适应性广，可吹制低压、高压、线形低密度三种聚乙烯薄膜，不但适用它们的新料吹膜，还适用于它们的再生塑料吹膜，性能稳定，质量可靠，它是我国目前较先进的多功能吹塑机组。
本机组采用特殊结构的螺杆挤出机，先进的螺旋模头，调节灵活的冷却风环，合理的光圈式稳泡结构，从而保证上三种聚乙烯及其不同比例的混合塑料化均匀，产品质量好，操作方便、生产稳定、可靠。
本机组用于吹制厚度 0.00 5 ～ 0 .10mm , 折幅 600mm 的各种聚乙烯薄膜，尤其适用废旧回收再生料的吹膜，产品是粮食、化肥、制糖业及各种纺织品的理想包装材料。
本机组又是生产农用地膜、棚膜的理想设备。
本机组结构紧凑，占地面积小、性能可靠、操作方便、投资费用低、经济效益高。
对产品有销路的一般乡镇企业、个体户均可置办。
二、主要技术特性及规格螺杆直径：Ф 45螺杆长径比：28 ： 1螺杆转速：12-100 转 / 分主机驱动功率：7.5kw生产能力：10-30 公斤 / 小时主机加热总功率：12 千瓦机头膜口直径：Ф 50- Ф 75 mm牵引辊直径：650mm牵引线速度：8 -50 米 / 分薄膜折径宽度：130 -600mm风环直径：Ф 450mm鼓风机风量：14 立方米 / 分整机安装尺寸：340 0 × 3000 × 3000 mm三、生产流程及生产原理生产流程，将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后、旋转的斜棱面对塑料和生产一与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞摩擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头摸口出来，经风环冷却、吹胀经稳泡架人字板牵引辊卷取将成品薄膜卷成筒。
吹膜工艺流程
低压聚乙烯（ HDPE ）和线形低密聚乙烯（ LLDEP ）国际市场上近年来大量生产的聚乙烯新品种。
由于它具有优良的抗冲击强度，耐穿刺性、耐低温度性能，特别是可以制微薄薄膜（ 1.5 丝厚的薄膜强度足可抵担上 3 丝厚的高压聚乙烯薄膜）。
使用成本低，因此大量用于吹塑薄膜。
但由于 LLDPE 和 HDPE 熔融粘度大，流动指数高，我国目前普遍采用的普通单螺杆挤出机只能生产高压聚乙烯薄膜。
本机组正是根据上述情况，参照世界各国有关资料，结合我公司多年来的生产实践经验，经本公司工程师精心设计，通过多次选优，试制成功的新产品，经许多用户使用证明，本机组适应性广，可吹制低压、高压、线形低密度三种聚乙烯薄膜，不但适用它们的新料吹膜，还适用于它们的再生塑料吹膜，性能稳定，质量可靠，它是我国目前较先进的多功能吹塑机组。
本机组采用特殊结构的螺杆挤出机，先进的螺旋模头，调节灵活的冷却风环，合理的光圈式稳泡结构，从而保证上三种聚乙烯及其不同比例的混合塑料化均匀，产品质量好，操作方便、生产稳定、可靠。
本机组用于吹制厚度 0.00 5 ～ 0 .10mm , 折幅 600mm 的各种聚乙烯薄膜，尤其适用废旧回收再生料的吹膜，产品是粮食、化肥、制糖业及各种纺织品的理想包装材料。
本机组又是生产农用地膜、棚膜的理想设备。
本机组结构紧凑，占地面积小、性能可靠、操作方便、投资费用低、经济效益高。
对产品有销路的一般乡镇企业、个体户均可置办。
二、主要技术特性及规格螺杆直径：Ф 45螺杆长径比：28 ： 1螺杆转速：12-100 转 / 分主机驱动功率：7.5kw生产能力：10-30 公斤 / 小时主机加热总功率：12 千瓦机头膜口直径：Ф 50- Ф 75 mm牵引辊直径：650mm牵引线速度：8 -50 米 / 分薄膜折径宽度：130 -600mm风环直径：Ф 450mm鼓风机风量：14 立方米 / 分整机安装尺寸：340 0 × 3000 × 3000 mm三、生产流程及生产原理生产流程，将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后、旋转的斜棱面对塑料和生产一与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞摩擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头摸口出来，经风环冷却、吹胀经稳泡架人字板牵引辊卷取将成品薄膜卷成筒。
吹膜作业指导书
吹膜作业指导书一、任务背景吹膜是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于包装、农业、建筑等领域。
为了确保吹膜作业的质量和效率，制定一份详细的吹膜作业指导书是必要的。
二、作业流程1. 准备工作a. 确保吹膜机设备运行正常，检查各部件是否完好；b. 准备好所需的原材料，包括塑料颗粒、添加剂等；c. 清洁工作区域，确保无杂物和灰尘。
2. 吹膜机操作a. 打开吹膜机电源，启动各个部件；b. 调整吹膜机的温度和压力，根据所需膜的类型和规格进行设置；c. 将塑料颗粒放入吹膜机的进料口，并确保颗粒均匀分布；d. 根据需要添加适量的添加剂，如防静电剂、抗紫外线剂等；e. 启动吹膜机，开始吹膜作业；f. 监控吹膜过程中的温度、压力和速度等参数，及时调整以确保膜的质量；g. 定期清理吹膜机内部和周围的杂物和残留物。
3. 膜的收卷和包装a. 当吹膜作业完成后，停止吹膜机的运行；b. 将吹膜机产出的膜进行收卷，使用收卷机或手动收卷；c. 检查膜的质量，如有瑕疵或缺陷，及时进行修复或剔除；d. 将收卷好的膜进行包装，使用适当的包装材料，确保膜的安全和保护。
4. 清洁和维护a. 在吹膜作业结束后，关闭吹膜机的电源；b. 清洁吹膜机的各个部件，包括进料口、模头、冷却系统等；c. 定期检查吹膜机的润滑系统和电气系统，确保其正常运行；d. 维护吹膜机的日志，记录各项参数和维护情况。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等；2. 禁止将手或其他物体伸入吹膜机的运转部件中；3. 在清洁和维护吹膜机时，必须先切断电源，并确保设备停止运行；4. 遵守吹膜机的操作规程和安全操作规定，严禁违规操作。
四、质量控制1. 根据产品要求，设置吹膜机的温度、压力和速度等参数；2. 监控吹膜过程中的温度、压力和速度等参数，及时调整以确保膜的质量；3. 定期对吹膜机进行维护和保养，确保设备的正常运行；4. 对吹膜机产出的膜进行质量检查，如有瑕疵或缺陷，及时进行修复或剔除。
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低压聚乙烯（ HDPE ）和线形低密聚乙烯（ LLDEP ）国际市场上近年来大量生产的聚乙烯新品种。
由于它具有优良的抗冲击强度，耐穿刺性、耐低温度性能，特别是可以制微薄薄膜（ 1.5 丝厚的薄膜强度足可抵担上 3 丝厚的高压聚乙烯薄膜）。
使用成本低，因此大量用于吹塑薄膜。
但由于 LLDPE 和 HDPE 熔融粘度大，流动指数高，我国目前普遍采用的普通单螺杆挤出机只能生产高压聚乙烯薄膜。
本机组正是根据上述情况，参照世界各国有关资料，结合我公司多年来的生产实践经验，经本公司工程师精心设计，通过多次选优，试制成功的新产品，经许多用户使用证明，本机组适应性广，可吹制低压、高压、线形低密度三种聚乙烯薄膜，不但适用它们的新料吹膜，还适用于它们的再生塑料吹膜，性能稳定，质量可靠，它是我国目前较先进的多功能吹塑机组。
本机组采用特殊结构的螺杆挤出机，先进的螺旋模头，调节灵活的冷却风环，合理的光圈式稳泡结构，从而保证上三种聚乙烯及其不同比例的混合塑料化均匀，产品质量好，操作方便、生产稳定、可靠。
本机组用于吹制厚度 0.00 5 ～ 0 .10mm , 折幅 600mm 的各种聚乙烯薄膜，尤其适用废旧回收再生料的吹膜，产品是粮食、化肥、制糖业及各种纺织品的理想包装材料。
本机组又是生产农用地膜、棚膜的理想设备。
本机组结构紧凑，占地面积小、性能可靠、操作方便、投资费用低、经济效益高。
对产品有销路的一般乡镇企业、个体户均可置办。
二、主要技术特性及规格螺杆直径：Ф 45螺杆长径比：28 ： 1螺杆转速：12-100 转 / 分主机驱动功率：7.5kw生产能力：10-30 公斤 / 小时主机加热总功率：12 千瓦机头膜口直径：Ф 50- Ф 75 mm牵引辊直径：650mm牵引线速度：8 -50 米 / 分薄膜折径宽度：130 -600mm风环直径：Ф 450mm鼓风机风量：14 立方米 / 分整机安装尺寸：340 0 × 3000 × 3000 mm三、生产流程及生产原理生产流程，将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后、旋转的斜棱面对塑料和生产一与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞摩擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头摸口出来，经风环冷却、吹胀经稳泡架人字板牵引辊卷取将成品薄膜卷成筒。
四、主要结构说明本机组主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置等组成。
（一）挤出机：挤出机主要由螺杆、机筒加料斗，减速箱及驱动电机组成，驱动电机采用电磁滑差式调速（也可用变频电机）其调速范围在 120-1200 转 / 分，通过皮带传动带动 350 型减速器使螺杆在机筒中作旋转运动，螺杆采用特殊结构，即在螺杆某一段落配备以特殊的混炼装置，工作时依靠周塑料托起定心，螺杆轴向力由装在减速器与螺杆间的 8316 或 7215 轴承受，减束器输出轴内有Ф25 通孔作为拆卸螺杆之用，机筒的加料口根据再生料的性能设计，以利于再生料顺利地进入螺杆槽间而被送走，加料段有六条凹槽以增强物料的输送能力和尽快建立高压区以保证输送能力和稳定挤出质量。
（二）、机头：机头由过滤网、过滤板、机头压盖三部分组成，为了适应含有较多杂质的再生料的生产，本机组采用具有交大过滤面积的直角式机头结构，同时考虑 HDPE 、 LLDPE 熔料具有较大粘度，对物料的流道设计作了合理的选择，并利用挤出机的驱动电机挤出滤扳，故可适应一个人单独进行换网操作。
（三）模头：本机组选用螺杆芯棒模头结构，根据 LDPE 、 HDPE 、 LLDPE 三种聚乙烯的特性，综合考虑设计了螺旋角、退坡角、定型长度，模口开度等主要技术参数，经多次对比度试验进行选优定型，具有内压大，挤出稳定均匀、薄膜力度性能好，无拼缝线与本机组挤出机匹配好等优点，同时，变换三种聚乙烯及混合料、再生料比例进行吹膜生产，可不用更换模头，为了适应本机组吹膜折径范围，备有多种规格的口模结构，更换操作一人可以完成，简单、方便、迅速。
（四）冷却装置由冷却风环、鼓风机等组成，冷却风环系外冷式可调风环，不但可调入口风口的开启度，同时还可调节各处不同的开启度，操作方便，有利有膜厚度及均匀度的控制，鼓风机采用 14 立方米 / 分风量。
（五）稳泡架：本机组采用光圈式可调结构稳泡架，调节范围大，适应吹制折幅 150 -600mm 范围内任何折幅尺寸的薄膜，操作调节方便，泡管稳定，为卷取管平整创造条件。
（六）牵引辅机：牵引辅机由牵引架、人字板、牵引辊、卷取机构及牵引电机等主要部件组成，本机组牵引电机采用 0.75 千瓦电磁滑差式电机，通过减速部分带动两对牵引辊筒，同时带动郑取机构，人字板固定在牵引辊下面的固定架上，夹角大小的调节子根据吹制薄膜规格可自由调节，两对牵引辊由橡胶辊与钢辊组成，可成功地防止气体外逸和保证卷取顺利进行，牵引架采用拼装式结构，拆装方便，有利外地用户运输安装，卷取机构采用有效的中心卷取机构，其张力恒定装置由链轮带动摩擦片，由磨擦片带动大齿轮，再动卷取轴，从而保证了卷取直径由小变大，其磨擦力的大小可通过调节弹簧力大小来控制。
（七）空气压缩机：空气压缩机输出的压缩空气、关贮槽，经贮槽出口阀门进入模头螺旋芯棒中心孔，模头前装有压力调节阀，按制品大小要求进行调节气量、气压、气体经芯棒中心孔进入挤出物管状中心，吹胀挤出塑料成泡管形状的薄膜。
（八）电器控制部分本机组配有机组操作柜，由总钮接通总电源，打开电机总开头关，可分别通过分钮开关控制机身及三通，口模各钮电热，其中关键部位两组线圈采用热电偶自动测温与自动控温，正常生产过程中，温度可自动控制，以确保生产过程稳定、可靠。
五、设备运输和安装汽车直接运输，多数机件不需装钉包装箱，但应避免倒置，碰撞及大的振动，公铁联运或公铁水联运时，必须装钉包装箱。
在运输过程中应包装或卸机时严格禁止吊住料筒，否则料筒变形，螺杆会胀死。
本机组应安装在混凝土较厚的坚实地面上，不需要装地脚螺钉。
按平面布置图进行布置即可，牵引架组装时，各部件要严格对号组装以确保试机一次成功。
六、操作程序本机组系 LDPE 、 HDPE 、 LLDPE 多用吹膜机，有许多地方具有特殊的结构，困此，开机生产时应严格按本操作程序进行。
（一）温度控制：本机组适用于各种新旧聚乙烯粒子的吹膜，对于不同种类、不同型号及各种比例混合的原料，各有其相适应的温度分布曲线，这在具体实践中需要不断摸索。
因此，在本文中只能笼统地讲大约范围，一般情况低压聚乙烯的温度要求高一些，大约20 0 ℃ -280 ℃ ，高压聚乙烯温度控制低一些，大约120 ℃ -200 ℃ ，对于不同比例的混合料，低压多些，温度也应高些。
高压多些，温度控制低一些，具体还应根据模头挤出物料情况及时调节。
（二）开机前的准备工作及注意事项1 、检查本机组安装工作是否按要求安装好，检查各螺栓紧固良好。
2 、检查和加好减速箱，空压机内的润滑油，检查各机械传动部件的润滑情况。
3 、对电源、电器部分进行检查，各机件应有安全接地。
4 、料筒内没有充满塑料，充满塑料而温度未达要求，禁止启动。
5 、检查下料斗内不能有异物，原材料中不得有铁屑或其它不合要求的物料混入。
6 、对材料要求应干燥，否则应进行预干燥。
7 、检查本机组加热系统和测温系统完好。
8 、开机过程中，无关人员应离开，要防止物料局部过热冲出伤灼，要防止皮带和辊筒轧伤，要防止头发、衣物被卷取进去。
（三）原始开机1 、对电器部分进行全机检查合格，注意各电机单体运转方向是否正确。
2 、对机械部分检查并全部进行手动盘车合格3 、牵引部分、空压机、风机进行单体试车，注意机械传动部分方向，声响正常，注意无级调速灵敏、稳定。
4 、拆出三通压盖和滤板。
5 、检查主机电加热器合格后，依次开通各加热器并依次检查是否漏电，并加以消除。
6 、挤出机加热过程中，用手经常盘机，注意轻重、声响变化情况。
7 、启动空压机，把气体压力打倒 6kg / 立方米左右备用。
8 、各点温度达成指标时，从加料口加入少量原料，用手动盘机，观察其进料情况，良好时再加料手动盘车至物料挤出。
9 、停止手盘，启动马达（注意声响）用灰刀或螺丝刀挖去挤出料 1-5 斤停车。
10 、停止加热，检查各螺栓松紧情况，并再紧固一次。
11 、装上过滤网、过滤板和三通压盖，继续加以指标温度。
12 、待挤出机各点温度（包括模头、三通）达到指标时启动挤出机，检查模头圆形窄缝出料均匀，否则需调节。
13 、启动牵引马达，调节速度，启动鼓风机。
14 、套上手套，牵引挤出管状物，并微开进气调节伐使之吹胀管膜。
15 、继续牵引管膜引过稳泡管至顶端人字板，经以压辊筒，导辊和第二双辊筒到卷取。
16 、根据要求折径，调节光圈式稳泡架和进气伐17 、根据要求薄膜厚度调节牵引辊转速。
18 、根据牵引辊速度。
薄膜折径、薄膜重量，测算挤出机一定转速下的产量，并认真作好记录。
（四）正常开停机有下列情之一属正确停车1 、更换过滤网。
2 、事前知道停电、限电。
3 、薄膜厚度不均需停车调整4 、薄膜有拼缝线需处理5 、薄膜有块、气泡、冷却线过高、过低等不正常情况需处理。
正常停车步骤：1 、停止电加热器加热2 、停止挤出机动转3 、停止空压机运转4 、待口膜处薄膜离开，停止鼓风机动转5 、等薄膜卷取得差不多时，停止牵引部分运转正常开车步骤：1 、加热挤出机机身、机头、模头、控制各点温度在指标以内。
2 、如久停后开车，各点加热温度达指标范围后还需恒温 10-30 分钟，如停车半小时内开车，不需恒温。
3 、启动空压机，贮气缸压力 6 -8kg /cm 时停下备用。
4 、根据薄膜折径，厚度要求与挤出机生产能力进行加工，估算牵引速度和稳泡直径。
5 、各点温度达指标符合要求后，穿戴好劳保用品，按顺序启动牵引机、鼓风机、挤出机。
6 、膜口出料均匀一致时，即可戴好手套缓慢提拉管坯，同时将管坯端头封闭，微开进气调节伐，使之从芯棒中心孔吹入少量压缩空气，然后小心地引过稳泡架、人字板，并穿入牵引辊、导辊直至卷取。
7 、检查各处薄膜厚度、宽度，并加以调节，使之达到要求。
（五）正常操作要求：1 、根据成品质量要求，选择合适原料，可选用一种、两种或多种原料混合。
2 、根据原料性能，控制加热温度曲线（不同原料配比，都一定的合适的温度分布曲线）。
3 、根据成品薄膜所要求的折径、厚度，对照本机组的生产能力估算牵引速度，并应加以抽查验算。
4 、对原料要求应无杂质、应干燥。
5 、精心调节各点温度和调节冷却风环各处风量，使薄膜各处厚度均匀。