锅炉压力控制系统

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锅炉主蒸汽压力控制系统

锅炉主蒸汽压力控制系统
该系统通过调节燃料供应、空气流量、给水流量等参数,来 控制锅炉内部的燃烧过程和蒸汽生成过程,以达到稳定蒸汽 压力的目的。
目的和意义
目的
锅炉主蒸汽压力控制系统的目的是确 保锅炉产生的蒸汽压力稳定,以满足 生产工艺的需求,同时保证锅炉安全 、经济、高效地运行。
意义
锅炉主蒸汽压力控制系统对于工业生 产具有重要意义,它可以提高生产效 率、降低能耗、减少环境污染,并保 障生产过程的安全可靠。
标准化与模块化
为了便于系统的推广和应用,未来的锅炉主蒸汽压力控制 系统将更加注重标准化和模块化设计,提高系统的可维护 性和可扩展性。
谢谢
THANKS
02 锅炉主蒸汽压力控制系统概述
CHAPTER
系统组成
01
02
03
04
传感器
用于检测主蒸汽压力,将压力 信号转换为电信号。
控制器
接收传感器信号,根据控制策 略计算输出信号。
执行器
接收控制器输出信号,控制调 节阀的开度,以调节蒸汽压力

调节阀
控制蒸汽流量,从而调节主蒸 汽压力。
工作原理
01
传感器实时检测主蒸汽 压力,将压力信号传输 至控制器。
数据报表生成
03
根据数据处理和分析结果,生成各类数据报表,方便操作人员
了解系统运行情况和性能指标。
05 系统调试与优化
CHAPTER
调试过程
硬件检查
确保所有硬件设备如传感器、执行器和控制 装置都已正确安装并连接。
单体调试
对各个子系统或设备进行单独测试,确保其 正常工作。
软件配置
根据系统需求,对控制软件进行必要的配置, 包括输入输出点、控制算法等。
经济效益

锅炉控制原理

锅炉控制原理

锅炉控制原理
锅炉控制原理是指通过对锅炉的温度、压力、流量和排放等参数进行监测和调节,实现对锅炉运行的自动控制。

其主要原理包括三个方面:传感器检测、控制器处理和执行器执行。

传感器检测是通过安装在锅炉上的各种传感器,如温度传感器、压力传感器和流量传感器等来检测锅炉运行状态的各项参数。

通过传感器采集到的数据,可以实时监测锅炉的运行情况。

控制器处理是指将传感器采集到的数据送入控制器进行处理,通过比较测量值与设定值之间的差异,控制器可以判断出锅炉是否需要调整运行状态。

控制器可以是单一控制器,也可以是多级复杂控制系统,根据实际需求来选择。

执行器执行是指根据控制器的指令,通过执行器对锅炉进行相应的调节。

常见的执行器包括阀门、电机和风机等,通过改变阀门的开度、电机的转速以及风机的送风量等,可以实现对锅炉的温度、压力和流量等参数的调节。

锅炉控制原理的关键在于对传感器的准确性和控制器的灵敏度的要求,只有传感器能够准确地检测到锅炉的各项参数,并将这些数据传递给控制器,同时控制器能够快速反应并对执行器发出指令,才能实现对锅炉运行的精确控制。

总的来说,锅炉控制原理是通过传感器检测锅炉运行参数、控制器处理传感器数据并发出指令、执行器执行控制器指令来实
现对锅炉的自动控制。

这一原理是现代锅炉运行的重要基础,能够提高锅炉的效率和安全性。

基于plc的锅炉控制系统的设计方案

基于plc的锅炉控制系统的设计方案

设计基于PLC 的锅炉控制系统需要考虑到控制逻辑、传感器选择、执行器配置、人机界面以及安全性等多个方面。

以下是一个基本的PLC 锅炉控制系统设计方案:1. 控制逻辑设计:-设定温度和压力设定值,根据实际情况设定控制策略。

-设计启动、停止、调节锅炉火焰和水位控制等具体操作逻辑。

2. 传感器选择:-温度传感器:用于监测锅炉管道和水箱的温度。

-压力传感器:监测锅炉的压力情况。

-液位传感器:监测水箱水位,确保水位在安全范围内。

-其他传感器:根据需要选择氧含量传感器、烟气排放传感器等。

3. 执行器配置:-配置控制阀门、泵等执行器,用于控制水流、燃料供应、风扇转速等。

-确保执行器与PLC 的通讯稳定可靠,实现远程控制和监控。

4. 人机界面设计:-设计人机界面,包括触摸屏或按钮控制板,显示关键参数和状态信息。

-提供操作界面,方便操作员设定参数、监控运行状态和进行故障诊断。

5. 安全性设计:-设计安全保护系统,包括过压保护、过温保护、水位保护等,确保锅炉运行安全。

-设置报警系统,当参数超出设定范围时及时警示操作员。

6. 通讯接口:-考虑与其他系统的通讯接口,如SCADA 系统、远程监控系统等,实现数据传输和远程控制。

7. 程序设计:-使用PLC 编程软件编写程序,包括控制逻辑、报警逻辑、自诊断等功能。

-测试程序逻辑,确保系统稳定可靠,符合设计要求。

以上是基于PLC 的锅炉控制系统设计方案的基本步骤,具体设计还需根据实际情况和需求进行调整和优化。

在设计过程中,还需遵循相关标准和规范,确保系统安全可靠、运行稳定。

锅炉出口蒸汽压力控制系统设计

锅炉出口蒸汽压力控制系统设计

目录1 热电厂的生产工艺 (1)1.1锅炉简介 (1)1.2工艺流程简介 (1)2 锅炉蒸汽出口压力控制重要性 (2)2.1控制重要性 (2)2.2控制要求 (2)3 锅炉出口压力控制系统的设计 (3)3.1蒸汽出口压力分类 (3)3.2蒸汽出口压力控制系统分析 (4)3.3燃烧控制基本控制方案 (4)3.4控制系统方框图 (5)4 控制方案及仪表的选型 (6)4.1蒸汽压力变送器选择 (6)4.2燃料流量变送器的选用 (6)4.3含氧量检测器 (7)4.4控制阀的选择 (8)5 系统参数整定和仿真 (9)5.1PID参数对控制性能的影响 (9)5.2用试凑法确定PID控制器参数 (9)5.3系统的仿真 (10)6 课程设计总结 (12)参考文献1 热电厂的生产工艺1.1锅炉简介锅(汽水系统): 由省煤器、汽包(汽水分离器)、下降管、联箱、水冷壁, 过热器和再热器等设备及其连接管道和阀门组成。

炉(燃烧系统): 由炉膛、燃烧器、点火装置、空气预热器、烟风道及炉墙, 构架等组成.锅炉是工业生产过程中必不可少的重要动力设备。

它通过煤、油、天然气的燃烧释放出的化学能, 通过传热过程把能量传递给水, 使水变成水蒸气。

这种高压蒸汽即可以作为蒸馏、化学反应、干燥和蒸发过程的能源, 又可以作为风机、压缩机、大型泵类的驱动透平的动力源。

随着石油化学工业生产规模的不断扩大, 生产过程不断强化, 生产设备的不断更新, 作为全厂动力和热源的锅炉, 亦向着高效率, 大容量发展。

为确保安全, 稳定生产, 对锅炉设备的自动控制就显得十分重要1.2工艺流程简介热电厂是利用煤和天然气作为燃料发电, 产汽的, 这也是目前世界上主要的电能生产方式。

给水经给水泵、给水控制阀、省煤器进入锅炉的汽包, 燃料和热空气按一定的比例送入燃烧室内燃烧, 生成的热量传递给蒸汽发生系统, 产生饱和蒸汽Ds。

然后经过热器, 形成一定气温的过热蒸汽D, 汇集至蒸汽母管。

基于plc的锅炉供热控制系统的设计

基于plc的锅炉供热控制系统的设计

基于plc的锅炉供热控制系统的设计工业控制系统中,PLC(可编程逻辑控制器)被广泛应用于各种设备的控制和监控。

本文将重点讨论基于PLC的锅炉供热控制系统的设计。

一、系统概述锅炉供热控制系统是指通过对锅炉进行温度、压力等参数的监测和控制,实现对供热系统的稳定运行和效率优化。

基于PLC的控制系统能够实现自动化控制,节约人力资源,提高系统运行效率。

二、系统组成1. PLC控制器:作为控制系统的核心,PLC负责接收各种传感器采集的数据,并根据预先设定的控制策略执行相应的控制动作。

2. 传感器:用于监测锅炉的各项参数,如温度传感器、压力传感器等。

3. 执行元件:包括电磁阀、泵等执行元件,通过PLC控制输出信号来实现对锅炉操作的控制。

三、系统设计1. 硬件设计:选择适合的PLC型号和合适的IO模块,根据实际需要设计合理的接线和布置。

2. 软件设计:编写PLC程序,包括主控程序和各个子程序,实现对供热系统的全面控制和监控。

四、系统功能1. 温度控制:根据设定的温度范围,实现对锅炉加热的自动控制,确保供热系统温度稳定。

2. 压力保护:设定压力上下限,一旦超过范围即刻停止加热,确保系统安全运行。

3. 水位控制:通过水位传感器监测水位,保持恰当的水位以确保供热效果。

4. 故障诊断:PLC系统能够实时监测各个元件的运行状态,一旦有异常即可及时报警并进行故障诊断。

五、系统优势1. 自动化程度高:基于PLC的供热控制系统可以实现全自动化控制,减少人为干预,节约人力成本。

2. 稳定可靠:系统通过对各项参数的实时监测和控制,确保供热系统的稳定性和可靠性。

3. 灵活性强:PLC程序可以根据实际需要进行定制化设计,满足不同应用场景的需求。

六、总结基于PLC的锅炉供热控制系统的设计,能够实现对供热系统的智能化控制和监测,提高系统的稳定性和效率,减少运行成本,是目前工业控制领域的主流趋势。

希望本文的介绍能够对您有所帮助。

感谢阅读!。

蒸汽锅炉的控制系统及其操作方法

蒸汽锅炉的控制系统及其操作方法

蒸汽锅炉的控制系统及其操作方法蒸汽锅炉是现代工业中最常见的用于产生高温高压蒸汽的设备之一。

它广泛应用于各种工业领域中,如发电厂、化工厂、食品工业、制药工业、纸业、纺织等。

然而,保证蒸汽锅炉运行的安全性和稳定性是至关重要的。

这就要求蒸汽锅炉具有可靠的控制系统,只有通过正确的控制,才能实现对蒸汽锅炉运行状态的实时监控和调整,从而提高锅炉的效率和安全性。

本文将介绍蒸汽锅炉的控制系统及其操作方法。

一、蒸汽锅炉的控制系统1.控制系统的构成蒸汽锅炉的控制系统主要由以下四个部分组成:(1)燃烧控制系统:燃烧控制系统用于实现蒸汽锅炉的燃烧过程的自动控制,包括燃料供给系统和风扇系统。

(2)水位控制系统:水位控制系统用于监测锅炉内的水位,当水位过高或过低时,控制系统会自动采取相应措施。

(3)压力控制系统:压力控制系统用于监测蒸汽锅炉的压力,当锅炉内的压力过高或过低时,会触发相应的控制程序。

(4)安全保护系统:安全保护系统旨在避免蒸汽锅炉运行过程中发生可能导致人身伤害和财产损失的异常情况。

2. 控制系统的工作原理在蒸汽锅炉的控制系统中,各个部分之间是相互协作的,共同完成对锅炉的监控和控制。

其中,水位控制系统和压力控制系统属于反馈控制系统,利用传感器和控制器进行数据采集和处理,从而实现对锅炉运行状态的实时监控和控制。

另一方面,燃烧控制系统和安全保护系统属于前馈控制系统,其控制程序是预设的,会在发生异常情况时自动启动。

例如,当火焰出现失稳、燃烧不充分或者烟气过热等情况时,燃烧控制系统会自动停止燃烧或者调整气流量,以达到安全和稳定的运行状态。

二、蒸汽锅炉的操作方法1. 蒸汽锅炉的启动在启动蒸汽锅炉之前,要进行准备工作,包括燃料、水、电源等的准备,以及对锅炉各部位的检查。

启动时,需要按照一定的步骤进行,例如加热管先加热炉水,再将火焰烧起到炉膛中。

一般的启动步骤如下:(1)根据需要填加足够的炉水(2)进入点火程序,开启风扇,将空气送至炉膛(3)给炉膛供应合适的燃料,并解除启动火焰控制(4)检查是否有烟气逸出(5)启动汽水循环泵,以确保锅炉正常运行(6)根据实际情况调整炉膛内的火焰和燃料供应量,以充分燃烧2. 蒸汽锅炉的维护和保养蒸汽锅炉的维护和保养是保证其良好工作和延长寿命的关键。

并列运行锅炉主蒸汽母管压力控制系统

并列运行锅炉主蒸汽母管压力控制系统

并列运行锅炉主蒸汽母管压力控制系统未知来源供稿2004-2-10 17:51:00【字体:大中小】1 引言母管制锅炉的蒸汽压力是机组运行的主要控制参数,直接影响到机组的安全及经济运行,根据机组的工况要求,需要将母管压力严格限制在某一定值。

由于并列锅炉之间存在着相互影响和相互耦合,而且母管蒸汽压力的滞后很大,因此,必须研究新的、有效的控制策略,才能把母管蒸汽压力控制在允许的范围内。

并列运行锅炉主蒸汽母管压力控制系统协调本台锅炉与其它并列运行锅炉的运行,有机地建立并列运行锅炉之间适当的关系,使并列运行锅炉按预定的负荷分配要求同时响应主蒸汽母管压力负荷指令,在锅炉稳燃负荷以上范围内实现并列运行锅炉协调控制,使主蒸汽母管压力控制达到最佳状态,快速、准确和稳定的响应机侧热、电负荷指令的变化。

2 控制方案设计母管制运行方式下,主调节器按照预定的负荷分配原则,根据母管压力与给定值的偏差,向各并列运行锅炉发出增、减负荷的信号,各并列运行锅炉同时接受主调节器来的负荷要求信号,调节燃料量和风量,以快速满足锅炉负荷要求。

系统提供锅炉按定压运行、带固定负荷及变动负荷的运行方式,运行人员可手动、自动切换选择所需的运行方式。

控制系统设计提供运行人员选择所需运行方式的手段,当改变运行方式时,系统不会产生任何扰动。

此外,在锅炉和设备遇到受限制的工况时,控制系统能平稳地将运行方式自动转换合适地运行方式。

当系统不能实现运行人员所选择的运行方式时,则向运行人员报警。

锅炉主蒸汽母管负荷(压力)分配主控系统将主蒸汽母管负荷(压力)分配指令以并行协调的方式转化为对各锅炉燃料和风量的控制,并具有以下要求:(1) 设置锅炉主蒸汽母管负荷(压力)分配主调节器,将主蒸汽母管压力反映的能量需求合理分配至各锅炉燃料调节器;(2) 根据运行要求,可手动或自动调整各台锅炉的负荷分配比例;(3) 主蒸汽母管负荷(压力)分配主控面板有:主蒸汽母管压力、主蒸汽母管温度、各台炉主蒸汽压力、各台炉主蒸汽流量、各台汽机蒸汽流量、各台炉负荷分配比例等参数显示。

锅炉主蒸汽压力控制系统

锅炉主蒸汽压力控制系统
(微分用差分代替)
改写成:
01
上面我们已经对偏差控制算法以及相关计算公式做了简单介绍,所以上式又可改写为:
02
写成递推形式:
压力控制系统的选型: 蒸汽压力控制器
蒸汽压力控制器PT1为反作用,阀1为气开阀,安全阀为气开阀 当蒸汽压力突然增大,蒸汽压力检测变送器PT1的输出变大,由于蒸汽压力控制器PC1为反作用,其输入减小,输出增大,使阀1开度变大,从而减小压力;当系统正常工作,即蒸汽压力低于选择器的设定值阀1工作时,一旦压力超高,阀1处于打开状态;当系统失常时,即蒸汽压力超过选择器设定值时,安全阀打开,从而使压力减小。
1
2
如果锅炉内压力过低,将会降低蒸汽质量,反之,如果锅炉内压力过高,有可能导致爆炸等安全事故的发生,所以必须保证锅炉的压力处于一个适中的范围内,即必须对锅炉压力进行控制。上述蒸汽压力控制系统在将控制蒸汽温度的同时就直接影响了蒸汽压力。
压力控制系统分为安全压力控制系统和超压控制系统。安全压力控制系统是锅炉压力在安全压力范围内的控制系统,其主要完成的功能是在安全基础上对压力进行调节,使压力维持在一定的范围内,以得到需要的蒸汽压力,保证蒸汽质量;超压控制系统是锅炉压力超压时所采用的压力控制系统,其主要完成的功能是压力超出某一压力上限时,迅速打开安全阀,使压力降低,直到降到安全范围内后又迅速关闭安全阀。所以安全压力控制系统采用选择控制,结构框图如下
锅炉蒸汽压力控制系统
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锅炉计算机控制是近年来开发的一项新技术,它是微型计算机软硬件,自动控制和锅炉节能等几项技术紧密结合的产物,作为锅炉控制装置,其主要任务是保证锅炉的安全,稳定,经济的运行减轻工作人员的劳动强度。采用为计算机控制,能对锅炉进行自动检测,自动控制等多项功能。由于我国工业锅炉生产操作水平落后造成很多大量的热能丢失,实践证明,工业锅炉实现微型计算机控制是锅炉安全生产,提高热效率,节约能源的一大创举,因为锅炉生产开辟了广阔的前景。

主蒸汽压力控制

主蒸汽压力控制

主蒸汽压力控制
主蒸汽压力控制是锅炉控制系统中的一个重要组成部分,其目的是确保锅炉输出的蒸汽压力稳定在所需的设定值范围内。

以下是主蒸汽压力控制的基本步骤:
1. 信号检测:首先,控制系统会检测主蒸汽的压力,并将其转换为电信号。

这个信号将与设定的蒸汽压力值进行比较,以确定压力的偏差值。

2. 偏差计算:控制系统将检测到的实际蒸汽压力与设定的蒸汽压力进行比较,计算出偏差值。

偏差值是控制系统调整的依据。

3. 控制器输出:根据偏差值的大小和方向,控制系统会计算出一个输出信号,以调整蒸汽压力。

4. 执行机构动作:控制系统的输出信号会传递给执行机构,如调节阀或变频器等。

执行机构会根据控制信号调整锅炉的工况,以使蒸汽压力回到设定值范围内。

5. 系统反馈:当蒸汽压力调整到设定值时,控制系统会发出反馈信号,表明控制目标已达成。

这有助于维持蒸汽压力的稳定。

在实际应用中,主蒸汽压力控制系统可能会更加复杂,包括多个传感器、执行器和逻辑控制器等组件。

此外,不同的锅炉和工况可能需要不同的控制策略,例如比例控制、积分控制或微分控制等。

总之,主蒸汽压力控制是一个复杂的系统,其目的是确保锅炉输出的蒸汽压力稳定并满足生产需求。

通过合理的控制系统设计和参数调整,可以提高蒸汽压力控制的精度和响应速度,从而提高锅炉的运行效率和安全性。

锅炉控制系统的主要任务和种类

锅炉控制系统的主要任务和种类

锅炉控制的基本任务是什么?锅炉控制的基本任务是确保锅炉安全、高效运行,同时满足对热量或蒸汽的需求。

具体来说,锅炉控制的基本任务包括以下几个方面:1.确保锅炉的安全运行:包括水位、压力、温度等各种参数的监控和控制,以避免过热、爆炸等危险情况的发生。

2.维持锅炉的稳定运行:锅炉在运行中需要保持一定的稳定性,避免过热、过冷等问题的出现,同时也需要保证锅炉的热效率。

3.控制锅炉的燃料供给:锅炉需要通过燃料供给产生热量,因此需要对燃料的供给进行控制,以保证锅炉的热量输出能够满足需求。

4.控制锅炉的水位和水质:锅炉的水位和水质对锅炉的安全和稳定运行非常重要,因此需要对水位和水质进行监控和调节。

5.维护锅炉的清洁和维护:锅炉的清洁和维护对锅炉的安全和稳定运行也非常关键,因此需要对锅炉进行定期的清洗和维护。

它有哪些主要的控制系统?锅炉控制系统通常包括以下几个主要的控制系统:1.燃烧控制系统:燃烧控制系统用于控制锅炉的燃料供给和燃烧过程,以确保锅炉燃烧的安全、高效和环保。

燃烧控制系统包括燃料输送系统、点火系统、燃烧调节系统等。

2.水位控制系统:水位控制系统用于监测和控制锅炉的水位,以避免水位过高或过低导致的危险情况。

水位控制系统包括水位传感器、水位控制器、水位报警系统等。

3.压力控制系统:压力控制系统用于监测和控制锅炉的压力,以确保锅炉的安全运行。

压力控制系统包括压力传感器、压力控制器、压力保护系统等。

4.温度控制系统:温度控制系统用于监测和控制锅炉的温度,以确保锅炉的热效率和安全运行。

温度控制系统包括温度传感器、温度控制器、温度保护系统等。

5.氧量控制系统:氧量控制系统用于监测和控制锅炉燃烧过程中的氧气含量,以确保燃烧的高效和环保。

氧量控制系统包括氧气传感器、氧量控制器等。

此外,还有一些辅助控制系统,如排污控制系统、风机控制系统、给水控制系统等,它们都是锅炉控制系统不可或缺的组成部分。

锅炉压力控制系统设计

锅炉压力控制系统设计

锅炉压力控制系统设计锅炉压力控制系统设计锅炉作为传统能源的主要供应设施,具有重要的生产、供暖及能源转换作用。

而锅炉压力控制系统是锅炉正常运行的重要保障。

本文主要介绍锅炉压力控制系统的设计思路、系统组成和控制原理等方面的内容。

一、设计思路为保证锅炉安全、高效、经济运行,锅炉压力控制系统必须具备以下两个特点:1、自动化程度高:由于炉膛内的燃烧过程和蒸汽产生过程存在复杂的时序和动态规律,而锅炉压力的变化对于燃烧和蒸汽产生等过程又具有反馈作用。

因此,要实现对锅炉压力的控制,必须借助高度自动化的控制系统。

2、灵活性好:锅炉在运行中,由于燃料种类、热负荷、环境温度等条件的变化,压力控制对象的特性也相应一直在变化,因此锅炉压力控制系统必须具有良好的迁移性和适应性。

基于以上两个特点,锅炉压力控制系统的设计思路如下:1、利用先进的数字控制技术和先进的传感器装置,对锅炉压力、温度、水位等参数进行监测和反馈控制;2、在控制算法方面,采用复杂的神经网络和模糊控制算法,以确定最优的控制方式,以适应各种因素的变化;3、通过网络通信技术,实现对控制系统的联网监控和数据传输,以方便管理员及时了解锅炉运行情况并作出相应的调整。

二、系统组成锅炉压力控制系统主要由以下组成部分:1、控制器:负责对锅炉压力进行监测与控制,并与人机界面、执行器等相互联系,组成一个完整的控制系统。

2、传感器:负责对锅炉压力、水位等参数进行监控和反馈,以便于控制器进行相应的调整。

3、执行器:负责实现对锅炉水位、蒸汽量等参数的控制,以保证锅炉的稳定运行。

4、人机界面:负责向管理员提供锅炉运行状态的实时数据、图形化界面、报警信息和系统参数设置等功能。

5、通信网络:负责将锅炉压力控制系统与其他系统相互联通,实现数据共享和通信功能。

三、控制原理在锅炉压力控制系统中,控制器是系统中心。

其主要控制原理是利用负反馈控制技术,将锅炉压力信号与设定值进行比较,以计算出电子调节器的输出量,从而控制执行器的动作。

第二章+锅炉自动控制系统

第二章+锅炉自动控制系统

串级三冲量给水控制系统图
燃烧率阶跃扰动下的水位响应曲线
在燃烧率Q阶跃变化时,水位的响应曲线如图2-8所示。水位变化的动态特 性用下列传递函数表示:
GHQ ( s)
——为迟延时间(s)。
H (s) K [ ]e s Q( s ) (1 Ts)2 s
上式与蒸汽流量的扰动影响下的传递函数相类似,但增加了一个纯迟延环节。
(4) 根据运行中汽包“虚假水位”现象的 情况。设定蒸汽流量信号强度系数 D 。如“虚假水位”现象严重,可适当加强蒸 汽流量信号,例如可使蒸汽流量信号强度为 给水流量信号强度的1~3倍。但若因此需要 减小给水流量信号强度,则需要重新修正主、 副调节器的整定参数。 (5) 进行机组负荷扰动试验,要求同单级三 冲量系统。
1) 串级三冲量给水控制系统的组成为: (1) 给水流量W、给水流量变送器 rw 和给水流量反馈装置 aw 、副调节器PI2、 执行机构 K Z 、调节阀 K 组成的内回路(或称副回路)。
(2) 由水位控制对象 W01 s 、水位变送器 rH 、主调节器PI1和内回路组成 的外回路(或称主回路)。 (3) 由蒸汽流量信号D及蒸汽流量测量装置 rD 、蒸汽流量前馈装置
本章主要学习模拟量控制系统中锅炉部分的各主要子控制系统:给水控制系统、气 温控制系统和燃烧控制系统。
一、 模拟量闭环控制系统(MCS)
主要包括以下子系统: 1.锅炉给水控制系统 锅炉给水控制系统是调节锅炉的给水量以适应机组负荷(蒸汽量)的变化, 保持汽包水位稳定(对于汽包锅炉)或保持在不同锅炉负荷下的最佳燃水 比(对于直流锅炉) 2.汽温控制系统 汽温控制的质量直接影响到机组的安全与经济运行。它包括主蒸汽温度控制和 再热蒸汽温度控制 (过热气温调节:喷减温水;再热气温调节:烟气挡板位置)

锅炉的自动化控制

锅炉的自动化控制

锅炉的自动化控制1。

实现锅炉自动化控制的意义在于:(1)提高锅炉运行的安全性;(2)提高锅炉运行的经济性;(3)改善劳动条件;(4)减少运行人员,提高劳动生产率。

2。

锅炉的主要设备包括汽锅、炉子、炉膛、锅筒、水冷壁、过热器、省煤器、燃烧热备、引风设备、送风设备、给水设备、空气预热器、水处理设备、燃烧供给设备以及除灰除尘设备等。

锅炉的工作过程概括起来应该包括三个同时进行的过程:燃料的燃烧过程,烟气向水的传热过程,水的汽化过程。

3.主要调节任务(1)汽包中水位保持在一定范围内(2)保持锅炉燃烧的经济性和安全性(3)锅炉供应的蒸汽量适应负荷变化的需要或保持给定的负荷(4)锅炉供给用汽设备的蒸汽压力保持在一定的范围内(5)炉膛负压保持在一定范围内(6)过热器蒸汽温度保持在一定范围内为实现上述调节任务,将锅炉设备控制划为若干控制系统,主要控制系统如下:(1)液包水位控制系统受控变量是液包水位,操纵变量是给水流量。

它主要考虑汽包内部的物料平衡, 使给水量适应锅炉的蒸发量, 维持汽包水位在工艺允许的范围内,是保证锅炉汽轮机安全运行的必要条件之一,是锅炉正常运行的重要指标。

( 2)锅炉燃烧控制系统有三个被控量,蒸汽压力、烟气中含氧量、锅炉负压; 操纵变量也有三个, 即燃料量、送风量和引风量.蒸汽压力或负荷烟气成分反映燃烧经济性指标和炉膛负压,其控制目的是使燃料燃烧所产生的热量适应蒸汽负荷的需要。

常以蒸汽压力为受控变量,使燃料与空气量之间保持一定的比值,以保证经济燃烧;常烟气中含氧量以为受控变量, 提高锅炉的燃烧效率;使引风量与送风量相适应, 以使锅炉负压保持在一定的范围内。

( 3) 过热器蒸汽温度控制系统被控变量是过热器出口温度, 操纵变量是减温器的喷水量。

过热蒸汽温度是锅炉生产工艺的重要参数, 过热器温度控制的任务是将汽包出来的饱和蒸汽加热到一定温度,形成过热蒸汽, 然后送往汽轮机去做功.过热蒸汽温度过高会影响过热管道的寿命, 甚至烧坏汽温;过低则会直接影响负荷设备的运行, 因此, 应该维持过热器出口温度在允许的范围内,并保证管壁温度不超过允许的工作温度。

锅炉控制原理

锅炉控制原理

锅炉控制原理锅炉控制是指通过对锅炉的燃烧、供水、排烟等参数进行监测和调节,以保证锅炉运行的安全、稳定和经济。

锅炉控制系统主要包括燃烧控制、水位控制、压力控制和排烟控制等部分。

下面将逐一介绍锅炉控制的原理和方法。

首先是燃烧控制。

燃烧控制是锅炉控制系统中最重要的一部分,它直接影响锅炉的燃烧效率和排放水平。

燃烧控制的原理是根据锅炉的负荷情况和燃料的特性,通过调节燃料的供给量、风量和空气分配,使燃烧过程达到最佳状态,从而保证锅炉的热效率和安全性。

其次是水位控制。

水位控制是保证锅炉安全运行的重要环节,它的原理是通过控制给水泵的启停和给水阀的开关,使锅炉水位保持在安全范围内。

当锅炉水位过高时,会导致锅炉的泄漏和水锤现象,而水位过低则会导致锅炉爆炸的危险,因此水位控制必须严格执行。

另外是压力控制。

锅炉在运行过程中,需要保持一定的压力才能保证热能的传递和利用。

压力控制的原理是通过调节锅炉的燃烧和给水系统,使锅炉的压力保持在设定范围内。

当锅炉压力过高时,会导致安全阀的打开和锅炉的停止运行,而压力过低则会影响锅炉的热效率和供热能力。

最后是排烟控制。

排烟控制是保证锅炉排放的烟气符合环保要求的重要环节。

排烟控制的原理是通过调节燃烧系统和烟气处理设备,使锅炉排放的烟气达到国家和地方的排放标准。

排烟控制需要对燃烧过程和烟气的处理进行全面监测和调节,以保证锅炉的环保性能。

总之,锅炉控制原理是通过对锅炉的燃烧、供水、排烟等参数进行监测和调节,以保证锅炉运行的安全、稳定和经济。

锅炉控制系统需要严格遵循相关的操作规程和标准,以保证锅炉的安全性和环保性能。

同时,锅炉控制系统也需要定期进行维护和检修,以保证其长期稳定运行。

锅炉控制方案

锅炉控制方案

锅炉控制方案锅炉控制方案引言锅炉是工厂、发电站等各类工程中常见的设备之一,负责产生高温蒸汽或热水供应给其他设备使用。

为了确保锅炉的正常运行和安全性,需要配备一套适当的锅炉控制方案。

本文将介绍一种常见的锅炉控制方案,以保证锅炉的稳定运行。

1. 控制策略锅炉的控制策略应包括主要的控制过程和相应的辅助控制过程。

主要的控制过程包括水位控制、压力控制和温度控制,辅助控制过程包括燃料控制和排烟控制。

1.1 水位控制水位控制是锅炉控制中最重要的一环,主要通过控制给水泵的进水量来实现。

水位过低会导致锅炉运行不稳定,甚至发生爆炸等严重事故;水位过高则会浪费能源,增加锅炉压力。

使用比例控制、微分控制和积分控制的组合可以实现精确的水位控制。

1.2 压力控制锅炉的压力控制要求在一定范围内维持稳定。

压力过低会导致供应蒸汽或热水的能力不足,压力过高则可能导致系统泄漏或损坏。

通常使用PID控制器来控制锅炉的压力,通过控制给水泵的进水量来调节锅炉压力。

1.3 温度控制锅炉的温度控制要求能够稳定控制燃烧过程和蒸汽或热水的温度。

温度过低会影响锅炉的效率,温度过高则可能导致锅炉热损失、燃烧不完全等问题。

常见的温度控制策略包括PID控制和模糊控制等。

1.4 燃料控制燃料控制是锅炉控制中的一个重要环节,要求能够精确控制燃料的供应量。

过少的燃料供应会导致燃烧不完全,过多则会浪费能源。

常见的燃料控制策略包括比例控制和反馈控制等。

1.5 排烟控制排烟控制主要是通过控制锅炉的排烟风扇和燃烧器来调整锅炉排烟量。

排烟量的控制需要同时考虑环境保护和能源利用的因素。

2. 控制系统设计为了实现锅炉的稳定运行和高效控制,需要设计一个合理的控制系统。

一个典型的锅炉控制系统包括传感器、执行器和控制器等组成。

2.1 传感器传感器用于监测锅炉的运行状态和参数,如水位传感器、压力传感器和温度传感器等。

这些传感器将锅炉的实时数据反馈给控制器,以便进行相应的调节。

2.2 执行器执行器用于控制锅炉的不同操作,如给水泵、排烟风扇和燃烧器等。

锅炉燃烧系统的控制系统设计毕业论文

锅炉燃烧系统的控制系统设计毕业论文

锅炉燃烧系统的控制系统设计摘要:锅炉是热电厂重要且基本的设备,其最主要的输出变量之一就是主蒸汽压力。

主蒸汽压力的自动调节的任务是维持过热器出口气温在允许范围内,以确保机组运行的安全性和气温在允许范围内,以确保机组运行的安全性和[1]经济性。

锅炉所产生的高压蒸汽既可作为驱动透平的动力源,又可以作为精馏、干燥、反可以作为精馏、干燥、反应、加热等过程的热源。

随着工业生产的规模不断扩大,作为动力和热源的过滤,也向着大容量、高参数、高效率的方向发展。

在控制算法上、综合运用了单回路控制、串级控制、比值控制等控制方法实现了燃料量控制调节蒸汽压力、送风量控制调节烟气含氧量、引风量控制炉膛负压,并有效克服了彼此的扰动,使整个系统稳定运行。

运行。

关键词:锅炉;蒸汽压力;单回路控制;关键词:锅炉;蒸汽压力;单回路控制;ControlsystemdesignoftheboilercombustionsystemAbstract:Theboilerisimportantandbasicequipmentofthethermalpowerplan t,oneofthemainoutputvariableisthemainsteampressure.Thetaskoftheauto maticadjustmentofthemainsteampressureistomaintainthesuperheateroutle ttemperaturewithintheallowablerange,toensurethesafetyandeconomyofth eunitoperation.Theboilersproducehighpressuresteamcanbeusedasasource ofpower-driventurbine,butalsoasadistillation,drying,reaction,heatingandprocesshe atsource.Withindustrialproductionexpanding,asafilterforpowerandheat,b utalsotowardthehigh-capacity,high-parameter,high-efficiencydirection.Inthecontrolalgorithm,theintegrateduseofsingle-loopcontrol,cascadecontrol,ratiocontrol,thecontrolmethodoffuelcontroltoadjustthevaporpressure,airvolumecontroltoadjustthefluegasoxygenconten t,thewindcontrolthefurnacenegativepressure,andeffectivelyovercomeeac hotherdisturbancessothatthewholestabilityofthesystem.Keywords:Boiler;Vaporpressure;Single-loopcontrol引言引言随着城市的快速发展,我们对用电的需求也越来越大,如何利用好有限的能源来保证供电是一个重要的话题,在能源的利用过程中如何更加提高能源的利用率是一个可研究性的话题,本文基于上述话题对电厂的燃烧锅炉控制进行了研究。

浅谈锅炉PCV阀控制系统改造

浅谈锅炉PCV阀控制系统改造

浅谈锅炉PCV阀控制系统改造
一、PCV阀的通用控制系统
PCV阀控制系统主要由传感器、控制器、执行器和显示器组成。

传感器常常分为压力传感器、温度传感器和流量传感器三类,其中压力传感器用于监测锅炉的压力情况,温度传感器用于监测锅炉水温,流量传感器用于监测水流量。

控制器是整个系统的核心部件,它可以根据传感器提供的反馈信号,实时调节执行器的工作状态,以达到控制锅炉压力的目的。

执行器通常是一种具有线性或旋转运动的装置,其主要功能是控制PCV阀的开启和关闭。

显示器则用于显示当前锅炉的工作状态和PCV阀的开启度数值。

基于以上控制系统的基本构成,PCV阀控制系统改造主要包括以下方面:
1、传感器改造
传感器是控制系统的最前沿,因此其稳定性和精度十分重要。

在进行PCV阀控制系统改造时,可以考虑采用更为先进的压力传感器和温度传感器,以提高控制系统的精度和灵敏度。

2、控制器改造
3、执行器改造
4、显示器改进
显示器是整个系统的输出部分,其主要作用是显示参数和提供报警信息。

在进行PCV 阀控制系统改造时,可以考虑采用更为高端的触摸屏显示器,它具有更高的清晰度和更为直观的人机交互界面,使操作更为便捷和快速。

5、系统优化
三、总结
综上所述,锅炉PCV阀控制系统的改造是锅炉自动化改造中一个重要的环节,它可以提高锅炉的控制精度和稳定性,使其更加安全可靠。

改造过程中需要注意整个系统的协调性和稳定性,不断进行优化和调整,以达到更为高效和安全的自动化控制效果。

锅炉压力控制方案

锅炉压力控制方案

锅炉压力控制方案引言锅炉是许多工业生产过程中常用的设备之一,为了确保锅炉的正常运行,保证生产的安全性和稳定性,需要对锅炉的压力进行控制。

本文将介绍一种锅炉压力控制方案,以确保锅炉压力在安全范围内稳定运行。

压力控制原理在锅炉运行过程中,随着供水温度和负荷的变化,锅炉内部的压力也会发生相应的变化。

压力控制的基本原理是通过控制锅炉内水的流入和流出,以维持锅炉内的压力在设定范围内。

压力控制方法常用的锅炉压力控制方法有三种:手动控制、间接控制和自动控制。

手动控制手动控制是最简单的一种控制方法,操作人员通过手动调节进水量、放水量等参数来控制锅炉的压力。

这种方法的缺点是控制精度较低,容易出现过冲或不足的情况。

间接控制间接控制是通过感应锅炉压力变化来进行调整,常见的方法是使用压力传感器监测锅炉内压力,当压力超过设定范围时,自动调整进水量或放水量。

间接控制的好处是可以减少人工干预,但控制精度相对较低。

自动控制自动控制是目前常用的一种压力控制方法,它基于先进的控制算法和自动化设备,可以实时监测锅炉内压力,并根据设定的控制策略自动调整进水量和放水量,以维持锅炉的压力稳定在设定范围内。

自动控制可以提高控制精度和效率,减少人工干预。

自动控制方案传感器监测:使用压力传感器或压力变送器实时监测锅炉内的压力变化,并将数据传输给控制系统。

控制系统:控制系统是自动控制的核心,它接收传感器传来的压力数据,并根据事先设定的控制策略进行计算,得出相应的控制命令。

执行机构:执行机构负责根据控制系统的指令调节进水量和放水量。

常见的执行机构包括调节阀、排污阀等。

反馈闭环:为了保证控制的精度,通常会加入反馈闭环,即将执行机构的输出再次通过传感器反馈给控制系统进行校正。

控制策略锅炉压力控制的控制策略有多种,常见的有比例积分控制、模糊控制、模型预测控制等。

比例积分控制比例积分控制是常用的控制策略之一,它通过调节进水量和放水量的比例系数和积分时间来控制锅炉压力的波动。

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1 绪论1.1 锅炉控制系统发展概述和国内外研究现状21世纪到来,人类将进入一个以知识经济为特征的信息时代,检测技术、计算机技术和通讯技术一起构成现代信息的三大基础。

有的专家认为:在计算机和自动化领域,80年代的热点是个人计算机,90年代是算机,而21世纪第一个10年的热点必将是传感、执行与检测。

锅炉自动化控制系统作为传感、执行与检测技术的一个应用方面也必将跨入数字化、网络化利智能化时代。

锅炉控制系统的发展过程与其它事物一样,也经历由简单到复杂、由机械到电子的过程。

在我国,锅炉的控制大致经历四个阶段,叫手工控制阶段、专用仪表控制阶段、电动单元组合控制阶段和机算机控制阶段。

纵观国内外,总的来说,60年代,锅炉的控制还只是实行人工操作,锅炉的燃烧完全是凭司炉人的经验,几乎谈不到动控制。

到了70—80年代,尤其是1972年能源危机之前,对锅炉的运行控制人多是注重安全性和可靠性。

在越来越重视节约能源和环境保护的今天,人们则更注重于实现最佳燃烧控制,即把燃烧过程的热损失控制在最小,使热效率最高,且对环境污染最小的所谓最佳燃烧状态,因此,国内外相继对燃煤锅炉实行自动控制。

逐步出现了由常规检测仪表和调节仪表构成的模拟控制系统,它具有可靠性高,成本低,易于操作利维护等优点,在大、中、小工业企业中得到了厂泛应用,解决了不少自动化方面的问题。

但是,随着生产向连续化、大型化发展,对自动化技术的要求越来越高,模拟自动控制系统越来越表现出它的局限性。

主要表现在:(l)难以实现复杂的、多变量控制规律,如最优控制、自适应控制、模糊控制以及实时控制等;(2)控制参数一旦确定后就难以修改,要改变控制方案比较困难;(3)一组仪表只能控制一条回路,难以实现密集的监视、管理和操作;(4)一次性投资较大;(5)各个系统间不便进行通讯联系,难以实现多级控制。

到了90年代,出现了以计算机作为自动化的过程控制技术,计算机控制系统运算速度快,控制精度高,并且具有分时操作功能,一台计算机可代替多台常规装置,计算机具有较强的记忆功能和逻辑判断功能,在环境或过程参数发生变化时,能及时做出判惭,选择最优控制决策,这是模拟控制装置所不能达到的。

总的来说用计算机取代常规仪表具有以下优点:(1)信息存储量大,可以同时临视、检测多个回路,处理人量的数据,由此提高整个系统的临时控制能力,并且可以组成计算机监控网,便于全局管理;(2)硬件体积小,工作量少,便于以后的技术成果推广及系统的维护:(3)能用软件实现各种复杂的控制规律,以便合成新的算法;(4)具有分时分步操作的能力,一台计算机可以替代许多常规仪表,(5)一次性投资少,可靠性和性价比高(6)改善了工作环境,有利于减轻劳动强度,有利于文明生产。

到了21世纪,计算机网络飞速发展,任何事物都已经没有了地域限制,把锅炉控制系统通过网络联系在一起,形成锅炉控制系统的集成化管理、网络化控制,这又将是锅炉控制系统发展的又一个里程碑。

随着电厂锅炉机组越来越向着高参数、大容量的方向发展,对热工自动控制系统的控制品质的要求也越来越高。

从30年代起,锅炉控制中就采用了PID控制器。

目前,国内的锅炉燃烧控制仍然大多采用常规PID控制器,或者为了改善控制效果,加一些前馈控制。

控制方法远远落后于国外的控制技术,尤其是北欧国家和德国。

在国内无论是燃烧过程自动控制系统、汽包水位自动控制系统,还是主蒸汽压力自动控制系统等,主要都是采用各种类型的常规PID控制策略,也就是说PID控制在电厂的大大小小的控制系统中仍占着主导地位。

多年来,虽然PID控制在电厂热工过程控制中发挥了很大作用,在一些机组的某些控制系统上也有令人满意的控制效果,但是,由于PID算法本身的限制,在某些复杂对象上应用时,控制效果很不理想,甚至无法实现自动控制。

究其原因,主要是因为PID控制实施有效的前提是要有准确的被控对象模型。

当实际被控对象模型发生变化时,按照原被控对象模型进行参数整定的PID控制器的控制效果就很难保证了。

而且在实际的工程应用中,被控对象的模型往往是不精确的、时变的,有时甚至根本无法获得,这时采用常规的PID控制就很难达到理想的控制效果。

也就是说面对越来越复杂的被控对象,常规PID控制己束手无策,要想获得好的控制效果,必须采用其它的控制策略。

英国科学家Ea.HeMamdani首先应用Fuzzy控制方法来控制用于试验的锅炉和汽轮机;美国德克萨斯州的某化工厂工业锅炉及所有蒸汽回路都采用了EXACT,蒸汽消费量减少了15%;在燃油锅炉上应用最优控制,自适应控制等现代控制技术的例子也有多次报道[1]。

电厂锅炉主蒸汽压力,是指从汽包出来的饱和蒸汽经过布置在锅炉烟道中的各种形式的过热器与高温烟气进行热交换后,最后在过热器出口所得到的蒸汽的压力。

它是电厂生产过程中的一个非常重要的监测和控制参数,过高或过低都会影响到机组的安全性和经济性。

主蒸汽压力过高,可能使过热器管道和汽轮机高压缸等设备产生变形而被损坏;主蒸汽压力过低,会导致机组效率降低。

因此,一般要求主蒸汽压力基本上维持在额定值(即给定值)附近。

由于主蒸汽压力被控对象总是存在着一定的迟延,而且随着机组容量的增加和参数的提高,锅炉过热器管路长度和受热面面积增加,主蒸汽压力的迟延也会增大,而被控对象迟延越大,控制难度也越大,所以主蒸汽压力的控制已成为电厂各个控制系统中的一个控制难点。

在机组运行工况波动比较大时,许多电厂只好由运行人员手动进行主蒸汽压力的控制[6]。

通过对一些大型电厂主蒸汽压力控制情况的调研了解到:目前电厂的主蒸汽压力控制普遍采用串级PID控制策略(个别小型电厂的主蒸汽压力控制因迟延现象不是很严重仍采用单回路PID控制)。

主蒸汽压力串级PID控制系统包括主回路和副回路两个回路。

副回路包括副调节器、执行机构、主蒸汽压力被控对象的导前区和测量导前压力的压力变送器。

副调节器一般采用比例调节器,它的任务是根据导前压力的变化调节减温水的流量,其作用是在扰动引起主蒸汽压力变化之前先进行调节,可以抑制扰动对主蒸汽压力的部分影响。

主回路包括主调节器、副回路、主蒸汽压力被控对象的惰性区和测量主蒸汽压力的压力变送器。

主调节器采用PI或PID调节器,它的任务是消除主蒸汽压力与给定值之间的偏差。

由于影响主蒸汽压力的因素很多,如:负荷的变化、烟气温度和压力的波动、主蒸汽温度的变化、给水流量和温度的波动、吹灰器投入、磨煤机的切换等,在主蒸汽压力串级PID控制系统中,有时会将负荷信号、燃料量信号、主蒸汽压力信号、给水流量信号以前馈形式引入到串级系统的副调节器中,以实现“超前”调节。

锅炉自动化控制系统是根据要求或负载特性,自动对锅炉热工参数进行检测与显示、对锅炉的运行进行控制、并实施保护与联锁,以达到生产具有一定参数的蒸汽或热水、保证锅炉运行的安全性和经济性的自动控制系统,是微型计算机软、硬件、自动控制、锅炉节能等几项技术紧密结合的产物。

锅炉控制系统具囱提高锅炉输出参数的稳定性、保障操作人员搜设备的安全、改善锅炉房的生产条件、减轻司炉人员的劳动强度、节约能源等优点。

据锅炉生产采用计算机控制后预算,一般可节约燃料10%~20%,节约用电10%,因此经济效益是很可观的。

从某种意义上来说,自动控制系统的优劣决定于锅炉的安全性、经济性和锅炉的寿命。

锅炉计算机智能控制,是近年来开发的一项新技术,它足微型计算机软、硬件、自动控制、锅炉节能等几项技术紧密结合的产物。

常规的PID控制调节器控制原理简单,容易实现,因此长期以来广泛应用工业过程控制,并取得了良好的控制效果。

即使在控制理论飞速发展的今天,使用最多的控制方式还足PID控制。

然而,燃煤锅炉存在非线性、参数时变性、模糊控制不确定性,模糊控制器无须建立被控对象的数学模型,对被控对象非线性和时变性具有一定的适应能力,即鲁棒性较好等特点。

但它也有一些需要进一步改进和提高的地方。

模糊-PID复合控制小仪引入了经典PID调节器的原理简单、调节细腻的特点,而且具有模糊控制器的灵活一性和适应性,提高了系统的控制精度。

锅炉控制是一件具有深还意义的工作,具有良好实用前景,既可节能义可提高锅炉的运行管理水平,减轻环境污染。

当今,环境与发展已成为人类社会而临的两人课题,而这些问题的解决无一不能源密切相关。

锅炉是化工、冶炼、发电等工用、民用部门必不可少的主要动力设备,它可以将一次能源(煤炭)转换为二次能源(蒸汽),根据不完全统计,我我国共有各类锅炉近百万台,每年的耗煤量达30亿多吨,占我国原煤产量的二分之一。

由于煤质变化大,设备陈旧,小仅工人劳动条件差,劳动强度人,而且锅炉热效率低。

因此,在满足工艺要求的前提下,为了提高锅炉的热效率,降低能源消耗,把工人从繁重的劳动中解放出来,促进文明生产,使锅炉实现自动控制是一个急待解决的题。

因此,逐步提高锅炉控制水平是加强环境保护、实施可持续发展战略的措施之一。

国内对锅炉控制系统的研究起步较晚,始于80年代初期。

国内研究锅炉控制系统比较成熟的企业包括XX杜比公司、XX仁泰公司,还有一些科研院校联合个企业开发的各种智能锅炉控制系统,如清华大学动力工程与控制学院为亚运村北辰供热厂热水锅炉的改造开发的锅炉控制系统,采用“一控四”方案,既一台主机控制4台热水锅炉等等。

尽管对锅炉控制系统的研究已有了很大进展,但是仍然存在许多亟待解决的问题:(1)锅炉控制方案不尽合理。

如对锅炉热水控制方案,常规的做法都足根据锅炉出水温度设定值与.实际出水温度值之差,来调节燃烧器状态使锅炉出水温度接近设定值,根据用户供水温度设定值与实际供水温度之差,来调节循环泵状态使供水温度达到额定值,或用户用水量变化很大,若仍按统一的锅炉出水温度供热,要么造成热量不够,要么造成能源的浪费,因此,必须根据用户的用热负载来提供热量,这才能真正做到节约能源,提高供热质量。

(2)现有的锅炉控制器可控制的仍是普通开关量设备,如燃烧器的开关,循环泵的开关等,不能对它们进行精确连续调节,使控制精度低,控制手段单一。

(3)锅炉控制系统外围设备适用X围。

现在常见的锅炉控制系统在交付给用户使用时,都标明了其所配外围设备的适用X围,如以燃烧器为例,海杜比公司开发的锅炉控制器就说明了有的自适用于一段火式的燃烧器,或只适用于两段火式,这样留给用户选择设备的空间间很小,对于不同燃烧器必须选配不同的锅炉控制器,使燃烧器的选择使用受到限制。

(4)锅炉控制系统的通讯配置较为落后,上位机与下位机之间的通讯采用的仍足RS—232接口标准,传输距离仅为l2m,最高传输速率仪为20kbps,抗下扰能力弱,不利于远距离监控系统的开发。

除了上述的问题外,目前国内外还在控制理论方面进行深入的研究。

例如,模糊控制理论已逐步在一些工业过程控制中得到了应用。

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