管材轧制课程设计
钢管课程设计模板
辽宁科技大学钢管课程设计说明书学院﹑系:专业班级:学生姓名:指导教师:2015 年01 月9 号目录一、钢管设计任务书 (1)二﹑前言 (1)三、Ф140机组生产工艺概述 (2)（一）主要设备 (2)（二）工艺流程 (3)（三）工艺要求 (3)1.原料 (3)2.剪断 (4)3.加热 (5)4.热定心 (5)5.穿孔 (6)6.轧管 (6)7.均整 (7)8.定（减）径机 (8)9.冷却 (9)10.矫直 (10)11.吹风 (10)12.切头 (10)13.检查与包装 (11)四、轧制表的制定 (12)(一)轧管机 (12)(二)穿孔机 (12)(三)均整机 (14)(四)定径机 (14)(五) 轧制表绘制 (18)五、穿孔机设计、力能参数及强度校核 (20)5.1 穿孔机的轧辊设计 (20)5.2穿孔机顶头设计 (22)5.3 穿孔机能力参数计算 (22)六、结语 (29)一、钢管设计任务书设计题目：管材课程设计成品尺寸：Ф127×20坯料尺寸：Ф130材质：45#指导教师：目的要求：学生通过课程设计将综合利用所学的专业基本理论，基本知识和基本技能，解决一定的工程实际问题，从而使理论联系实际，使专业知识进一步得到巩固，并深化和扩大。
要求学生独立查阅文献资料，独立完成设计和相关的计算、校核。
培养学生具备独立开展工作并解决工程设计问题的基本能力。
具体内容：独立查阅管材产品及相关产业的文献资料，了解国内、外发展现状；在指导老师的指导下，根据实习工厂的管材生产工艺流程，掌握各生产工序的情况及重要的设备参数，针对给定的典型产品规格，计算并编制轧制表，根据设计结果计算穿孔机力能参数，设计穿孔机工具，校核轧辊强度。
二﹑前言无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形、方形、矩形钢材。
是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拔制成。
无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻。
钢管课程设计
钢管课程设计辽宁科技大学钢管课程设计说明书学院﹑系: 材料与冶金学院专业班级: 材控10-1班学生姓名: 聂振中指导教师: 李激光2013 年12 月30 号目录一﹑前言 (3)二、钢管设计任务书 (5)三、Ф140机组生产工艺概述 (6)（一）主要设备 (6)（二）工艺流程 (7)（三）工艺要求 (7)四、轧制表的制定 (18)（一）轧管机 (19)(二)穿孔机 (19)(三)均整机 (21)(四)定径机 (22)(五)轧制表绘制 (26)五、穿孔机设计、力能参数及强度校核 (29)5.1穿孔机的轧辊设计 (29)5.2穿孔机顶头设计 (32)5.3穿孔机能力参数计算 (33)5.3加热炉能力校核 (41)六、结语 (42)七、重要参考文献 (44)一﹑前言无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形、方形、矩形钢材。
是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拔制成。
无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻。
作为一种经济断面钢材，无缝钢管在国民经济中具有很重要的地位，被广泛应用于石油、化工、锅炉、电站、船舶、机械制造、汽车、航空航天、能源、地质、建筑及军工等各个部门。
鞍钢无缝钢管厂是新中国第一座无缝钢管厂，是新中国第一根钢管的诞生地。
鞍钢无缝钢管厂自1953年12月26号建成投产至今，为新中国无缝钢管厂工业做出了巨大贡献。
在过去的五十多年里，鞍钢无缝厂从只有一条Ф140自动轧管机组生产线发展成为具有Ф219自动轧管机组﹑Ф133圆盘延伸轧管机组﹑Ф159MPM连轧机组﹑Ф177PQF 连轧机组等多条生产线的钢管厂。
我们这次关于钢管的课程设计，将参照鞍钢的无缝钢管厂的Ф140自动轧管机组进行设计。
钢管的生产工艺及其设计是我们材料成型及控制工程专业的学生必须掌握的内容。
希望通过这课程设计，我们能充分掌握工艺及设计，并能与具体实践联系起来，为将来的工作打下基础。
轧制过程自动化第三版课程设计
轧制过程自动化第三版课程设计1. 课程概述《轧制过程自动化》是一门重要的机械设计和自动化控制领域的专业课程，本课程主要涵盖以下内容：•轧制过程基础知识•轧制过程计算与分析•轧制过程的自动化控制原理和应用•轧制过程机械设计和制造技术本课程旨在帮助学习者深入了解轧制过程的基本原理和自动化控制技术，以及在机械设计和制造方面的应用。
2. 课程设计主旨本次课程设计旨在让学生通过实际操作，深入了解轧制过程的自动化控制技术，并对轧制机械的结构和工作原理进行深入探究。
设计任务为：设计一个钢板轧机自动控制系统。
通过对轧机机理的研究，学生需要设计自动控制系统的硬件和软件，实现钢板轧制的全自动化控制。
3. 课程设计具体内容3.1 基础实验：钢板轧机自动控制系统的建立在本实验中，我们将学习如何钢板轧机自动控制系统。
主要实验步骤：•搭建硬件平台：包括硬件采购、控制系统建立、轧机机械部件的分析、采购和装配等。
•建立控制软件：用PLC和SCADA对轧机进行自动化控制，实现轧制过程的自动化控制。
•进行样品轧制试验：利用自动化控制系统设计和制造钢板轧机，测试轧制质量，改进设计方案。
3.2 设计案例：钢板轧机自动控制系统的完善本实验是对基础实验的升级版，主要任务是对自动化控制系统进行完善。
学生需要：•提升自动化控制精度，同时实现更高的生产效率。
•关注轧机的能耗问题，设计并优化系统节能措施。
•研发和应用新型材料加工技术，使系统更具竞争力。
3.3 课程总结本课程通过实验和课堂学习，融合了工程和科学思维，旨在强调如何将学术竞赛和现实工程实践结合起来，培养学生的实践操作能力。
此外，本课程涵盖了“机械设计”，“自动化控制”，“加工技术”等多个领域的知识，是一门既全面又专业的课程，对于学生的未来职业发展具有重要意义。
希望本课程能够帮助学生深入了解轧制过程和自动化控制技术，促进创新能力、动手能力和团队合作能力的发展。
材料成型及控制工程课程设计--钢轧制规程设计
辽宁科技大学课程设计说明书设计题目：冷轧0.45×1200mm Q235钢轧制规程设计学院：材料与冶金学院专业：材料成型及控制工程姓名：***指导教师：***成绩：目录1前言 (1)1.1冷轧概念 (1)1.2冷轧工艺特点 (1)1.3冷轧薄板生产过程 (2)2 轧制工艺制度的制定 (4)2.1原料的选择 (4)2.2 工艺制度的确定 (4)2.2.1 压下制度 (4)2.2.2 张力制度 (5)2.2.3 速度制度 (6)2.2.4 轧制力计算 (7)3设备强度及能力校核 (11)3.1轧辊各部分尺寸确定 (11)3.2咬入能力校核 (12)3.3轧辊强度校核 (12)3.3.1工作辊校核 (13)3.3.2支承辊校核 (15)3.3 接触应力校核 (16)3.4电动机功率校核（第四架为例） (17)3.4.1轧制力矩 (17)3.4.2 摩擦力矩 (17)3.4.3空转力矩 (17)4小结 (18)1前言在钢材加工过程中，除了少部分采用锻造或铸造等方法直接成材外，其余约80%以上都是经过轧制成材。
而冷轧板带钢的生产工艺，避免了热轧中存在的温降和温度分布不均的弊病，可以生产出厚度更薄、尺寸更精确、表面更光洁、板形更平直的板卷。
本冷轧带钢轧制规程课程设计参考鞍钢冷轧厂1#线而进行。
设计生产规格为0.45×1200mm的Q235冷轧薄板。
本设计对冷轧的生产特点以及主要工序作了简单的介绍，并制定了轧制制度，计算了轧制力，对咬入条件、轧辊强度、电机功率进行了校核。
1.1冷轧概念冷轧是金属在再结晶温度以下的轧制过程。
冷轧时金属不会发生再结晶，但会发生加工硬化现象。
加工硬化是金属在轧制过程中强度、硬度增加，而韧性、塑性下降的现象。
冷轧板带钢的优势：1）可生产厚度更小的薄板2）带材沿宽度和长度方向能获得均匀的厚度，板形更好。
3）冷轧时采用的轧辊表面光洁硬度大，可得到表面质量好，表面光洁的产品。
《钢管轧制》ppt课件
电阻焊
焊缝结合方式
二、炉焊
• 对接炉焊法：管坯〔短钢带〕切角翻转——加热——去炉 渣与氧化皮——漏斗模弯卷焊接——定径——矫直
• 消费直径小于60mm的焊管。 • 延续炉焊法：带钢——开卷——边部加热——吹边——成
型——焊接——轧制——剪切成定尺 • 适用于消费大批量小直径焊管。
送进角：使 轧件既旋转 又前进
碾轧角：决议孔型 尺寸，调理变形过 程和钢管尺寸
轧制过程：芯棒插入穿孔后的毛管中——抽出芯 棒——回炉加热——减径或定径〔回转定径机〕
轧制特点：内外表平滑；外径与壁厚尺寸精度高而均匀，适宜消 费高精度￠40~200，壁厚4~50mm的碳素钢合金钢高合金钢
四、顶管机组
• 工艺流程：热轧方坯——加热——水压机冲成杯 型毛管——退出冲头推出毛管——加热——顶管 机顶管——均整——抽掉芯棒——锯切毛管底 部——定径——精整
送
阶 段
进 及 翻
转
咬
阶 段
入 及 轧
制
定
阶 段
径 及 终
轧
3、工艺流程：主要消费石油工业用 大直径厚壁管
• 小锥度钢锭或多边形钢锭 • 轧制或锻坯〔￠140以下〕
清理——加热—
穿孔——周期轧管机轧管——切头尾——回炉加热——定径——精整
• 二、延续式轧管机组 • 轧制设备 7~9架二辊成90度布置的不可逆连轧管机 ，
第二节 自动轧管机组的工艺及设备
剪断机 定心车床
环形加热炉
热定心机 穿孔机 自动轧管机
1剪断—— 2冷定心—————— 3加热——4热定心——5穿孔——6轧管—— 7均整——8定径——9废品管——————10冷却——11矫直——精整—入库
管材课程设计
管材课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握管材的基本知识，包括管材的种类、性能、用途等，培养学生对管材工程应用的认识和理解。
具体目标如下：1.知识目标：a.了解管材的定义、分类和特点。
b.掌握常用管材的性能指标和应用范围。
c.理解管材的加工工艺和连接方式。
2.技能目标：a.能够正确识别和使用管材及其配件。
b.能够根据工程需求选择合适的管材。
c.能够运用所学知识分析和解决管材相关问题。
3.情感态度价值观目标：a.培养学生对工程材料的兴趣和好奇心。
b.培养学生尊重科学、勇于实践的精神。
c.培养学生关注环保、可持续发展的意识。
二、教学内容根据课程目标，本课程的教学内容主要包括以下几个方面：1.管材的基本概念：介绍管材的定义、分类和特点。
2.常用管材的性能：讲述常用管材的力学性能、耐腐蚀性能等指标。
3.管材的用途及应用范围：分析不同类型管材在工程中的应用场景。
4.管材的加工工艺：介绍管材的制备方法、加工流程等。
5.管材的连接与安装：讲解管材的连接方式、安装技巧等。
6.管材工程案例分析：分析实际工程中管材的选择和应用。
三、教学方法为了实现课程目标，本课程将采用以下教学方法：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握管材的基本知识和理论。
2.案例分析法：通过分析实际工程案例，使学生了解管材在工程中的应用。
3.实验法：学生进行实验，培养学生的动手能力和实践能力。
4.讨论法：鼓励学生积极参与课堂讨论，提高学生的思考和分析能力。
四、教学资源为实现课程目标，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：提供丰富的参考书籍，拓宽学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作精美的课件、视频等资料，提高课堂教学效果。
4.实验设备：配置齐全的实验设备，确保学生能够进行实践操作。
5.网络资源：利用网络资源，为学生提供更多学习信息和途径。
五、教学评估本课程的教学评估将采用多元化、全过程的方式，以全面、客观地评价学生的学习成果。
轧制工艺课程设计指导书
轧制工艺课程设计指导书一、设计目的1、通过本次设计，把在专业理论课程中所学得的知识在实际的设计工作中综合地加以运用，使这些知识得到巩固、加深和发展。
2、通过本次设计，进一步培养学生对工程设计的独立工作能力，树立正确的设计思想，掌握轧钢工艺设计的基本方法和步骤，为以后进行设计工作打下良好的基础。
3、理论联系实际，将学过的理论知识加以分析，比较和研究，结合设计课题运用到实践中去解决各种问题。
二、设计要求1、设计中应灵活运用基础理论知识、刻苦钻研、认真思考、独立完成设计。
禁止盲目抄袭。
2、要求设计方法正确，方案选择合理，各种参数选择恰当，计算结果无误，图纸整洁无误，整个设计能保证产品产量质最。
3、设计过程中应细致认真，有条不紊，按事先拟定的设计进度计划完成要求内容，从设计开始即应注意底稿整洁、保存好原始数据，以方便指导教师检查，并避免造成不必要的返工和整理说明书时发生困难。
4、设计说明书用文字处理软件进行编辑和排版，用B5纸或相当大小的设计说明书专用纸张打印，并装订成册。
要求句子简明扼要、标点正确、层次分明、图文并茂，除设计内容外，还要求前面有日录、后面附有参考资料，图表要有编号说明。
也可以手工书写，但要求字体端正清楚、纸面清洁、不得有错写、漏写及涂改等现象。
5、相关图形可采用CAD或Windows系统附件中的“画图”软件或其它绘图软件绘制，并打印、装订；若用铅笔手工绘制，图面必须符合制图标准，并清洁美观。
三、设计项目（一）中厚板工艺制定200mm×550mm×3100mm板坯生产（14）12（8）mm×3400mm中板材质Q215-235A/B.Z ；粗轧机组φ1030/2050×3600mm；主电机2×2×2300KW 转速0±30/60rpm；精轧机组φ990/2050×3600mm；主电机2×7000KW 转速0±50/100rpm；工艺要求：开轧温度1150℃，终轧温度>850 ~ 900℃参考资料：中厚板工艺制定1、制定生产工艺根据车间设备条件及原料和成品的尺寸，生产工艺过程一般如下：原料的加热→除鳞→轧制（粗轧、精轧）→矫直→冷却→划线→剪切→检查→清理→打印→包装。
钢管(Q235)课程设计
攀枝花学院学生课程设计（论文）题目：钢管（Q235）课程设计学生姓名：李云飞学号：201111102033 所在院(系)：材料工程学院专业：材料成型及控制工程班级：2011级压力加工班指导教师：肖玄职称：助教2014年10 月13 日攀枝花学院教务处制攀枝花学院本科学生课程设计任务书题目钢管（Q235）课程设计1、课程设计的目的通过本课程设计教学所要达到的目的是：1、训练学生综合运用机械原理、金属塑性成型原理、金属凝固原理、成型工艺设备及设计等课程的理论知识独立思考、分析、初步解决材料成型工艺问题的技能，提高运算、设计绘图能力及查阅资料的技能；2、使学生熟练掌握工艺设计的步骤和方法；3、培养学生以理论为基础并结合生产实际进行工艺设计的设计思想。
4、为毕业设计（论文）及毕业后从事工程工作打下良好的基础。
2、课程设计的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）内容：1、根据所选的题目查阅相关的资料，认真理解题目的意图。
2、按要求设计计算出相应的轧制规程（孔型图）。
3、对照生产实际，对自己的设计进行综合评定、总结。
要求：1、设计过程中要做到严谨、科学、切合实际。
2、要有一定的突破及创新。
3、设计说明书要严格按要求书写。
3、主要参考文献[1]《轧钢车间设计基础》，袁康，北京钢铁学院压力加工系[2]《板带钢轧制工艺指导书》，李登超[3]《挤压工艺及模具》，贾俐俐等，机械工业出版社[4]《冲模设计应用实例》，模具实用技术丛书编委会，机械工业出版社[5]《塑性成形工艺与模具设计》，高锦张等，机械工业出版社4、课程设计工作进度计划第一周：1、认真领会指导书中所给题目的内容，查阅相关的资料。
2、根据自己的理解形成初步的设计方案。
第二周：1、对自己的设计方案进行修改。
2、书写设计说明书。
指导教师（签字）肖玄日期2014年10月9 日教研室意见：同意。
孙青竹2014年10 月11日学生（签字）：李云飞接受任务时间：2014 年10 月26日课程设计（论文）指导教师成绩评定表题目名称钢管（Q235）课程设计评分项目分值得分评价内涵工作表现20% 01 学习态度 6 遵守各项纪律，工作刻苦努力，具有良好的科学工作态度。
无缝钢管工艺设计课程设计
无缝钢管工艺设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解无缝钢管的基本概念、分类及其在工程中的应用。
2. 学生能掌握无缝钢管的制造工艺流程，了解不同工艺参数对产品质量的影响。
3. 学生能掌握无缝钢管的力学性能、材质要求及其检测方法。
技能目标：1. 学生能运用所学的工艺设计知识，对无缝钢管的制造过程进行初步设计。
2. 学生能运用相关软件或工具，进行无缝钢管工艺参数的优化与调整。
3. 学生具备分析问题、解决问题的能力，能够针对无缝钢管生产中的质量问题提出改进措施。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对制造工艺的热爱和兴趣，增强对工程实践的认识。
2. 学生树立质量意识，认识到工艺设计在无缝钢管生产中的重要性。
3. 学生培养合作精神，学会在团队中共同解决问题，提高沟通与协作能力。
本课程针对高中年级学生，结合无缝钢管工艺设计的知识体系，注重理论联系实际，培养学生的动手能力和创新意识。
课程目标既体现了知识的深度，又关注了学生的技能培养和情感态度价值观的塑造，为后续的教学设计和评估提供了明确的方向。
二、教学内容1. 无缝钢管基本概念：无缝钢管的定义、分类及用途。
2. 无缝钢管制造工艺：热轧、冷拔、热扩等工艺流程及其特点。
- 热轧工艺：管坯加热、穿孔、轧管、定径、冷却等环节。
- 冷拔工艺：冷拔钢管的拔制过程、模具选择与使用。
- 热扩工艺：热扩钢管的制造过程、工艺参数控制。
3. 无缝钢管性能与检测：力学性能、化学成分、尺寸公差等。
- 力学性能：抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。
- 检测方法：超声波探伤、涡流探伤、水压试验等。
4. 工艺设计及优化：无缝钢管工艺参数设计、生产效率分析。
- 工艺参数设计：针对不同用途的无缝钢管，选择合适的工艺参数。
- 生产效率分析：探讨如何提高无缝钢管生产效率，降低成本。
教学内容依据课程目标，结合教材相关章节，系统地安排了无缝钢管的基本知识、制造工艺、性能检测和工艺设计等内容。
教学大纲明确，进度合理，旨在帮助学生全面掌握无缝钢管工艺设计的知识体系，为实际应用打下坚实基础。
材料成型课程设计——热轧中厚板工艺设计(DOC)
材料成型课程设计热轧中厚板姓名：***学号：*********班级：型103班指导老师：***二〇一四年一月二日星期四安徽工业大学冶金学院安徽省马鞍山市湖东路目录热轧中厚板工艺设计 (2)第一篇课程设计简介 (3)一.一节课程名称： (3)一.二节课程类型： (3)一.三节教学对象： (3)一.四节设计目的： (3)一.五节课时安排： (3)一.六节设计题目： (3)一.七节题目举例： (3)一.八节设计内容： (3)一.九节基本要求： (4)一.一〇节考核： (4)一.一一节进度安排： (4)一.一二节题目内容： (5)一.一三节计算钢种： (5)一.一四节设计任务： (6)第二篇热轧中厚板工艺设计 (6)二.一节产品技术要求 (6)二.二节工艺流程 (7)二.三节规程设计 (7)二.四节轧辊强度校核 (19)二.五节车间平面布置图 (23)二.六节结语 (23)第三篇附录 (24)热轧中厚板工艺设计刘天循109024102 2014年1月2日星期四第一篇课程设计简介一.一节课程名称：材料成型课程设计一.二节课程类型：必修课一.三节教学对象：材料成型专业本科生一.四节设计目的：《材料成型课程设计》是材料成型专业必修课之一，是课程教学的一个重要环节。
其轧钢方向的课程设计要求达到以下目的：1）把《塑性工程学》、《塑性加工原理》、《塑性加工车间设计》、《孔型设计》等专业课程中所学的知识在实际设计工作中综合加以运用，巩固所学的专业知识，提高对专业知识和相关技能的综合运用能力。
2）本次设计是毕业设计前的最后一个教学环节，为进一步培养学生工程设计的独立工作能力，团队协作意识，树立正确的设计思想，掌握工艺设计的基本方法和步骤，为毕业设计工作打下良好的基础。
一.五节课时安排：2 周一.六节设计题目：根据学生人数进行分组，每组一个大题目，题目给出必要的设备参数和工艺条件，要求每个学生完成不同的任务。
一.七节题目举例：热轧板带工艺设计热轧中厚板工艺设计热轧棒材工艺设计一.八节设计内容：板带工艺：产品技术要求工艺流程规程设计（包括力能参数计算）工艺布置图（AutoCAD）型钢工艺：产品技术要求工艺流程孔型设计（包括力能参数计算）孔型图（AutoCAD）一.九节基本要求：每生要求独立完成工艺流程、规程设计（孔型设计），掌握工艺设计的基本内容，基本步骤和方法，熟练使用AutoCAD 进行工程图的绘制。
热轧轧制规程课程设计
热轧轧制规程课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解热轧轧制的基本概念、工艺流程和参数控制，掌握轧制规程的相关理论知识。
2. 使学生了解热轧轧制过程中常见的问题及解决办法，掌握调整轧制规程的方法。
3. 帮助学生掌握热轧钢材的力学性能、表面质量与轧制规程之间的关系。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识，分析实际生产中的热轧轧制问题，并提出合理的解决方案。
2. 提高学生制定和调整热轧轧制规程的能力，以便优化生产过程和提高产品质量。
3. 培养学生查阅资料、团队协作和沟通表达的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对金属材料加工领域的兴趣，培养其探究精神和创新能力。
2. 培养学生严谨、务实的学习态度，使其具备良好的职业道德和敬业精神。
3. 强化学生的环保意识，使其在热轧轧制规程制定中充分考虑节能、减排等因素。
课程性质：本课程为金属材料与热处理专业的一门核心课程，具有较强的理论性和实践性。
学生特点：学生已具备一定的金属材料基础知识，具备初步的分析和解决问题的能力。
教学要求：结合实际生产案例，注重理论知识与实际操作的结合，提高学生的综合运用能力。
在教学过程中，关注学生的个体差异，充分调动学生的学习积极性，培养其自主学习、合作学习和探究学习的能力。
通过本课程的学习，使学生能够独立制定和调整热轧轧制规程，为今后从事相关工作奠定基础。
二、教学内容1. 热轧轧制基本概念：介绍热轧轧制的定义、分类及其在钢铁行业中的应用。
教材章节：第一章 绪论内容：热轧轧制原理、热轧与冷轧的区别、热轧钢材的分类及用途。
2. 热轧轧制工艺流程：讲解热轧轧制的主要工艺流程，分析各阶段的关键参数控制。
教材章节：第二章 热轧轧制工艺内容：加热、轧制、冷却、精整等工艺流程及其参数控制。
3. 热轧轧制规程制定：学习热轧轧制规程的制定方法，探讨轧制规程对钢材性能的影响。
教材章节：第三章 热轧轧制规程设计内容：轧制规程的制定原则、影响因素，以及轧制规程对钢材力学性能、表面质量的影响。
管材轧制课程设计小结
管材轧制课程设计小结一、教学目标本节课的学习目标主要包括以下三个方面：1.知识目标：学生需要掌握管材轧制的基本原理、工艺流程和设备要求。
通过学习，使学生能够了解管材轧制在材料加工领域的应用，并理解其在我国经济社会发展中的重要性。
2.技能目标：学生能够运用所学的知识对管材轧制过程进行分析和评价，提高解决实际工程问题的能力。
通过实践操作，使学生熟练掌握管材轧制设备的使用方法，提高动手能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对材料加工领域的兴趣，增强学生的创新意识和团队合作精神。
使学生在学习过程中，能够充分认识到管材轧制技术对国家经济发展的重要作用，提高学生的社会责任感和使命感。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.管材轧制的基本原理：介绍管材轧制的定义、分类及工作原理，使学生了解管材轧制技术的基础知识。
2.工艺流程：讲解管材轧制的整个工艺流程，包括原料准备、加热、轧制、冷却、切割等环节，使学生掌握管材轧制的基本步骤。
3.设备要求：介绍管材轧制设备的主要类型、结构特点及性能参数，使学生了解设备选型和使用的相关要求。
4.应用案例：分析管材轧制技术在实际工程中的应用案例，使学生能够将所学知识运用到实际问题中。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用以下几种教学方法：1.讲授法：教师通过讲解，系统地传授管材轧制的基本知识和技能。
2.案例分析法：教师引导学生分析实际工程案例，提高学生解决实际问题的能力。
3.实验法：学生进行管材轧制实验，使学生能够亲手操作设备，加深对知识的理解。
4.小组讨论法：鼓励学生分组讨论，培养学生的团队合作精神和沟通能力。
四、教学资源为了支持本节课的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用《材料加工工程》等教材，为学生提供系统性的理论知识。
2.参考书：推荐《金属塑性变形与控制》等参考书，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作PPT、视频等多媒体资料，生动形象地展示管材轧制过程。
冶金行业轧管培训教材
自动轧管机轧管过程
过程：第一道后→快速提升上工作辊：打开孔型 →快速提升下回送辊（40－80mm）：
夹持轧后荒管，将其快速回送到轧管机前台，并翻转 90°→工作辊恢复到原位，回送辊恢复到打开位置→第 二道轧制→再回送到前台→翻料装置移出轧制线→均整
第二道次作用：消除第一道次的壁厚不均，特别是辊缝 部位，需要翻钢再轧，还有就是消除螺旋 。
2.MM轧管轧制特点
变形特点：壁厚均匀（后一架消除前一架） 每架轧制：
孔型顶部：受压→轴向延伸、 圆周横向宽展；
孔型侧壁：不接触心棒→受孔 型顶部轴向延伸的附加拉压力 作用→轴向延伸、周向拉缩
❖ 故：顶部金属宽展与侧壁金属的拉缩保持一定关系 时，孔型正常充满。
❖ 根据塑性理论：
孔型才正常充满
•过充满：耳子、飞翅 •欠充满：使荒管断面呈四角/八角形 •随后机架也会过充满（连锁反应） •最佳：
5.1自动轧管机及其轧管过程
瑞士人1903年发明第一套
2.自动轧管机轧管过程 结构：
工作机座为二辊不可逆式纵轧机； 在工作辊后设置一对高速反向旋轧的回送辊； 快速升降机构（上工作辊、下回送辊）：轧后的
荒管回送到前台
➢ 图5－4：环形孔型：圆孔型（2－5个）轧辊＋ 锥形/球形顶头。
毛管轧制：两道次（低于950°会轧破）→变形 量的分配由两道顶头的直径来调整。
1. 1－3架采用0.5－1％张力，中间机架0.5－0％张力： 保证轧制稳定又不将心棒抱得太紧
2. 后几架采用0－1％的推力：利用脱棒。
7.心棒
材质：铬钼圆钢：C：0.3－0.4％；Cr：4－6％；Mo： 1.5－0.5％；V少量。
加工：粗车、精车（去直径2－4mm）、滚压、矫直、 抛光（磨床/砂轮磨机）、调质处理、最终矫直。
管材轧制课程设计
管材轧制课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握管材轧制的基本原理、工艺流程和操作技能，培养学生对管材轧制行业的认识和兴趣，提高学生的实践能力和创新能力。
具体分为以下三个部分：1.知识目标：学生能够了解管材轧制的定义、分类、特点和应用范围；掌握管材轧制的基本原理、工艺流程和操作技能；了解管材轧制行业的发展现状和趋势。
2.技能目标：学生能够运用所学知识进行管材轧制的基本操作，具备分析和解决实际问题的能力；能够独立完成管材轧制实验，掌握实验操作技巧和安全注意事项。
3.情感态度价值观目标：学生能够认识到管材轧制行业在国民经济中的重要地位，培养对管材轧制行业的兴趣和热情；树立正确的职业观念，培养团队合作精神和责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.管材轧制的定义、分类、特点和应用范围；2.管材轧制的基本原理、工艺流程和操作技能；3.管材轧制行业的发展现状和趋势；4.管材轧制实验操作技巧和安全注意事项。
三、教学方法为了实现本课程的教学目标，将采用以下教学方法：1.讲授法：通过讲解管材轧制的相关概念、原理和工艺，使学生掌握基本知识；2.讨论法：学生就管材轧制行业的发展现状和趋势进行讨论，提高学生的思考和表达能力；3.案例分析法：分析实际案例，使学生了解管材轧制在实际工程中的应用；4.实验法：安排学生进行管材轧制实验，培养学生的动手能力和实践能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法的实施，将准备以下教学资源：1.教材：选用国内知名出版社出版的《管材轧制》教材；2.参考书：推荐学生阅读相关领域的专业书籍；3.多媒体资料：制作PPT、视频等多媒体资料，便于讲解和展示；4.实验设备：准备管材轧制实验所需的设备和相关材料。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等，旨在全面、客观、公正地评价学生的学习成果。
具体评估方式如下：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与度、提问回答、小组讨论等环节的表现，评估学生的学习态度和理解程度；2.作业：布置适量的课后作业，要求学生在规定时间内完成，培养学生的独立思考和解决问题的能力；3.考试：安排期中考试和期末考试，测试学生对课程知识的掌握程度和应用能力。
钢管工艺课程设计
一.前言二.钢管设计任务书三.Φ140机组生产工艺概述（一）主要设备（二）工艺流程四.轧制表的制定（一）轧管机（二）穿孔机（三）均整机（四）定径机（五）轧制表绘制五.穿孔机设计，力能参数及强度校核钢管被广泛用于工业及民用等领域，是与其特性分不开的。
钢管的特性有两个方面：具有封闭的中空几何形状，可以作为液、气体及固体的输送管道；在同等重量下，钢管相对于其他钢材具有更大的截面模数，也就是说它具有更大的抗弯、抗扭能力，属于经济断面钢材、高效钢材。
钢管的种类繁多，性能也各不相同。
按其生产的方式可分为热轧无缝管、焊接钢管（有缝管）、冷加工管三大类。
按钢管的用途可分为流体管、结构管、石油用管、锅炉管，汽车半轴管、液压支柱管、化肥管，军工管等。
鞍钢股份公司无缝钢管厂，是新中国第一座无缝钢管厂。
于1953年12月26日正式竣工投产，是闻名全国的鞍钢“三大工程”之一，被誉为新中国无缝钢管的“摇篮”，是国内重点无缝钢管生产企业之一。
鞍钢无缝钢管厂主要产品包括：石油油管、外加厚石油油管、GP石油油管、AG80隔热石油油管、石油套管、GP石油套管、石油接箍管、石油钻杆管、管线管；结构管、流体管、高中低压锅炉管、高压化肥管、石油裂化管、地质钻探管、军工用管、航天航空用管、汽车半轴管、液压支柱管、高压气瓶管、机械加工管等。
鞍钢股份公司无缝钢管厂，高度重视产品质量。
1997年，通过ISO9002质量管理体系认证；1998年，通过美国石油协会API认证；2001年，通过ISO14001环境体系认证；2002年，通过GB/T28001职业健康安全管理体系认证。
已经形成一整套完善的职业健康、环境保护、安全管理、产品质量保证体系。
1999-2004年，获得中国冶金产品实物金杯奖。
2002-2005年，连续4年获辽宁省用户满意企业。
生产的高端石油管系列产品大量打入国内重点油田和北美、欧洲、澳洲、东南亚等国际市场。
鞍钢无缝钢管厂目前拥有θ159MPM限动芯棒五机架连轧机组、具有年产量为20万吨，Φ219改进型自动轧管机、、具有年产能力为25万吨，θ100圆盘延伸机组、具有年产力能为10万吨，同时拥有石油管加工生产线和冷拔生产线，是国内重点无缝钢管生产企业之一。
轧制工艺学 课程设计
3.3确定轧制设备
• 4.轧制规程设计
4.1 道次选择确定 N=log（180/3）/log(1.36)=13.3 取14道次 4.2 轧制方法 由于产品宽度为1400mm，故需先纵扎坯料使其长 度达到或超过1400mm，然后再横扎。
4.3粗轧机压下量分配
4.4精轧机压下量分配
4.5 校核咬人能力 Δh=D(1-cosα) 4.6 确定速度制度 先确定精轧末机架速度， 然后根据秒流量相等原 则确定精轧其他机架速 度。 粗轧根据经验资料，采用 升速轧制，其分配图如 下：
《轧制工艺学》课程设计
——1700mm热连轧机组工艺设计
目
录
1.前言 2.原料及产品介绍 3.工艺流程 （工艺流程、绘制工艺简图、确定轧制设备） 4.轧制规程设计 （道次选择确定、轧制方法、压下量分配、校核咬人能力、 确定速度制度、轧制温度的确定、总压力、轧制力矩、总 力矩、绘制总表） 5.设备校核 （轧辊强度校核、电机功率校核） 6板凸度计算 7.总结 8.参考文献
• 原料及产品介绍
1.原料：连铸坯 180*500*700 钢 种 Q235 产品 *1400 2.Q235的产品技术要求 （1）尺寸及允许偏差 （2）牌号、化学成分及机械性能
• 3.工艺流程
3.1工艺流程 坯料——>加热——>除鳞——>粗轧——>精轧——>冷却—— >剪切——>(卷取) 3.2绘制工艺简图
4.7轧制温度的确定
4.7.1粗轧 温降按辐射散热计算，对流和传导散失的热量与变形功转 化的热量抵消，开扎温度取1100度，经验公式： Δt=(t-400)/16*z/h 粗轧末机架温度为1075.3度
4.7.2精轧 精轧开扎温度取960度，根据公式得各道次轧制温度，精轧 末机架温度为859.9度
材加(轧钢)专业本科生课程设计
材加（轧钢）专业本科生课程设计XXXX大学本科生课程设计目录1 前言 ........................................................................... ............................................ - 1 - 2 中厚板生产工艺流程简介 ........................................................................... ........ - 3 -2.1 中厚板生产工艺流程 ........................................................................... ..... - 3 - 2.2原料 ........................................................................... ................................... - 4 - 2.3加热 ........................................................................... ................................... - 4 - 2.4轧制 ........................................................................... ................................... - 4 - 2.5精整与热处理 ........................................................................... ................... - 5 - 3 轧制工艺参数设计 ........................................................................... .................... - 6 -3.1 坯料的选择 ........................................................................... ..................... - 6 - 3.2轧制制度 ........................................................................... ........................... - 7 - 3.3速度制度 ........................................................................... ........................... - 8 - 3.4 轧制时间 ........................................................................... .......................... - 8 - 3.5温度制度 ........................................................................... ........................... - 9 - 3.6 各道次的变形程度的计算 ......................................................................... - 9 - 3.7 各道次平均单位压力、总压力的计算 .................................................. - 10 - 3.8计算传动力矩 ........................................................................... ................ - 10 - 4 辊型设计计算 ........................................................................... . (14)4.1 辊凸度的计算 ........................................................................... .................... 14 4.2轧辊的弹性弯曲和压扁变形的计算 ............................................................ 15 4.3轧辊的磨损 ........................................................................... ......................... 16 4.4 轧辊辊型设计 ........................................................................... .................... 16 5 设备校核 ........................................................................... (18)5.1 轧辊强度校核 ........................................................................... .................. 18 5.2 主电机功率校核 ........................................................................... ................ 23 6 结语 ........................................................................... ............................................... 26 参考文献 ........................................................................... . (27)- 0 -XXXX大学本科生课程设计1 前言中厚板产品(如压力容器、锅炉、桥梁、舰船、海上平台、高层建筑及管线等)是每个国家工业建设、城市建设和经济发展赖以支撑的重要钢铁材料，中厚板产品的开发水平和生产水平往往是一个国家钢铁工业发展的标志。
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2.4 管坯尺寸： ................................................................................................ 5
1.2 主要设备及工艺参数 ................................................................................ 3
1.2.1 穿孔机 ................................................................................................. 3
3.2.1 选定孔型系统 ..................................................................................... 6
3.2.2 计算总变形量和分配各机架的变形量 ............................................. 7
3.2.5 确定各架孔型宽度 bi ......................................................................... 7
3.2.6 确定孔型其他尺寸 ............................................................................. 8
3.2.7 绘制孔型图，计算各孔型管子面积 ................................................. 8
3.2.8 校核各延伸系数 ................................................................................. 8
1.3 工艺条件 ................................................................................................ 4
2. 编制轧制表 ...................................................................................................... 5
指导教师评语:
成绩（五级记分制）:
指导教师（签字）:
目录
1. φ340mm 限动芯棒连轧管机组工艺及设备简介 ........................................... 3
1.1 连轧管机组钢管生产工艺流程 ................................................................ 3
3.3 微张力定（减）径机孔型设计 ................................................................ 9
3.1 穿孔机尺寸计算 ........................................................................................ 6
3.2 连轧管机组孔型设计 ................................................................................ 6
重庆科技学院
《管材轧制课程设计》
课程设计报告
学
院: 冶金与材料工程学院 专业班级:
学生姓名:
徐孝成
设计地点（单位）
学
号:
材控 17-04
2017440375
重庆科技学院
设计题目:φ340mm 限动芯棒连轧管机组 20#钢φ140mm×5mm 热轧
无缝钢管工艺设计
完成日期：2020 年 6 月 14 日
2.5 各工序延伸系数校核： ............................................................................ 6
3. 各工序工艺参数、孔型、工具设计 .............................................................. 6
2.1 热成品管尺寸： ........................................................................................ 5
2.2 荒管尺寸： ................................................................................................ 5
3.2.3 计算各机架孔型顶部壁厚 .................................... 7
3.2.4 确定各架孔型高度 ......................................................................... 7
1.2.2 轧管机 ................................................................................................. 3
1.2.3 微张力定（减）径机 ......................................................................... 4