压力与低压铸铝工艺
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铝液的熔炼温度与离心铸铝相同，但浇注温度可略低， 一般控制在700-740 ℃。
2020/7/13
加压规范正确与否，关系着低压铸铝的成败．它与转子的长度、
槽形大小、端环厚度、液面高低和模具等因素有关，目前主要采用 三级加压方法，升液压力为0. 018MPa，充型压力为０.02MPa，凝 固压力为0.04MPa，保持 1-2min，以使型腔内的铝液充分凝固和收 缩。充型速度对铸铝转子质量的影响也较大。常见的气孔和夹液， 往往是由充型不良引起的。充型速度取决于加压速度。加压速度和 充型时间与转子铁心、模具结构和冷却性能等因素有关，一般加压 速度为0.003-0.01MPa/s,充型时问约为4-l0s铝液的流速取0.3-0.7A， 铝液流速不能过高，以免产生紊流。 低压铸铝的优点是铝液利用率很高，可达到95%以上；铝液流动平 稳，型腔排气充分，导条和端环基本上无气孔；无片间夹铝，槽璧 有级化膜，因而降低电机的杂散损耗；容易实现机械化和自动化。 其缺点是在向保温炉加料时，有杂质混入；铸铁柑锅和升液管都是 铁器20使20/7铝/13 液含铁量增高，升液管使用寿命低。
第三节 压力铸铝
• 微电机制造工艺学
压力铸铝的优点：
压力铸铝是用压铸机将熔化好的铝水，采用高压快速的方法 压入压铸模中，以完成笼型转子的铸铝工作。 压力铸铝的优点是： ①铸铝速度快，生产效率高； ②工人劳动强度低，劳动条件较好； ③转子铁心和铸铝模不必预热； ④能保证铝水充满铸铝模而不会有浇不满的现象； ⑤便于组织流水线生产。 目前，压力铸铝多用于中小型电机H<315mm转子制造。
2020/7/13
2020/7/13
整个浇注过程是：先把熔化的铝水 倒入料缸内（为防止铝水温度下降 过多，通常先在料虹内放入石棉纸 袋．然后把铝水倒入石棉纸袋中）， 再装定模、铁心和中模。当压板1 向下移动时，动模2将转子铁心3压 紧。然后料缸下部的活塞6上升， 将铝水压入铸铝模压铸完后压板1 上升，取出中模和转子，敲出假轴：
2020/7/13
一、压力铸铝设备及压铸过程
一、压力铸铝设备及压铸 过程
压力铸铝的主要设备是 压铸机。其结构如图5一9 所示。立式压铸的铸铝模 立式安放在压铸机上。压 板1的主要作用是用螺钉固 定动模2借液压沿立柱10上 下移动。料缸８装在工作 台7上，是不动的用来盛铝 水，同时在它上面安装定 模9活塞6借液压推动，可 在料缸内上下移动。
图5一10为立式压铸模的结构， 料缸中的铝水通过定模中的风叶型 腔，压入转子铁心和压铸摸中。
2020/7/13
卧式压铸机结构
卧式压铸如图 5一II所示，压铸机 中铸铝模是卧式安 放的。它的料缸4中 有两个活塞，上活 塞3用以产生浇注压 力，下活塞5用来封 闭浇口和切除余料， 压板1为水平移动， 动摸2装在I压板 1 上。
压力铸铝的质量，目前存在着易产生气孔、缩孔和使转子附加 损耗增大等问题。
转子压铸时，应正确选择压射比压、充型速度、压铸温度等工 艺参数。这些参数相互之间有一定的关系，一般通过试模确定。
2020/7/13
三、压力铸铝的自动化问题
提高压力铸铝生产效率的途径，主要是将压铸前后各道上序尽量 实现自动化。当前我国一些电机厂对压铸机在合模、压射、去浇口、 退假轴等一系列工作已能自动操作，而自动定量进铝装置是压铸机 自动化的关键。根据有关资料介绍，自动定量进铝装置，按其原理 大致有以下几种；
2020/7/13
浇注过程是：先把转子铁心 装入中模8，压板1向右移动， 铸铝模合模，同时压紧铁心， 铝水倒入料缸内，下活塞处 于图5一12s位置，不使铝水 流入浇口。上活塞下压后， 下活塞下降到最低位置，铝 水即由浇口射入铸铝模，如 图5一126所示。压铸完 后．上活塞上升，下活塞也 随之上升，自动将余料切除 和顶出，如图5一12c所示。 同时，压板向左移动，取出 转子。 2020/7/13
2020/7/13
2020/7/13
低 压 铸 铝 机
二、低压铸铝工艺 确定低压铸铝的浇注温度、铁心温度和模具温度的原则
与一般铸铝方法相同，即在保证铸铝转子成型良好的前提下， 尽量采用低压浇注；在保证顺序凝固和合理补缩的前提下， 转子冷却越快越好，以使铸铝转子在凝固过程中得到较细的 结晶组织。
转子铁心的预热温度为350-450℃；上模的预热温度为200 ℃左右中模的预热温度约为150℃左右，下模的预热温度约为 350℃左右。模具的预热温度对首件铸铝转子的质量影响最大。 在连续浇注过程中，模具不断吸热，温度升高．应采取降温 措施，一般用水冷却。
2020/7/13
2020/7/13
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2020/7/13
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2020/7/13
压力铸铝的工艺特点:
二、压力铸铝的工艺特点 压力铸铝时，铝水压射到转子铁心槽和型腔中去的速度极高，
填充速度可达10-25mm/s。压铸时不像离心铸铝那样铝水有一段流 动时间，而是瞬间完成的。因此，铁心和模具均可不必预热。铁心 和模具不预热，这就大大减化操作工艺，改善了劳动条件、此外由 于没有离心铸铝那样复杂的凝固补缩过程，铸铝转子质量稳定，一 次合格率高达99%以上。
2020/7/13
Βιβλιοθήκη Baidu
谢谢听课！
• 丽水职业技术学院 • 主讲人:赵 洪
1) 利用容器倾斜进行注铝 2）利用空气压力来控制进铝量。 3）利用浇口塞的动作来控制进铝量。 4) 利用机械手铸铝。 5）利用电磁泵进行注铝。 其中，以利用电磁泵自动定量进铝装置较为先进，使用也较方便。
2020/7/13
第四节 低压铸铝
低压铸铝的基本原理如图5一13所 示。在密封的容器（坩锅）1中，从输气 管4通入干燥的压缩气体（0.01一 0. IMPa），迫使铝液3在升液管2内平稳 地上升，通过铸铝模7的浇口6进入型腔8， 在低压气体的作用下，使铝液凝固成型。 解除压力后，升液管和浇口中未凝固的 铝液在重力作用下回落到坩锅内，这时 便可拆模取件。低压铸铝转子的电气性 能最好。但是，由于低压铸铝转子的质 量还不稳定，目前较多用于小型或微型 电机制造中。
2020/7/13
加压规范正确与否，关系着低压铸铝的成败．它与转子的长度、
槽形大小、端环厚度、液面高低和模具等因素有关，目前主要采用 三级加压方法，升液压力为0. 018MPa，充型压力为０.02MPa，凝 固压力为0.04MPa，保持 1-2min，以使型腔内的铝液充分凝固和收 缩。充型速度对铸铝转子质量的影响也较大。常见的气孔和夹液， 往往是由充型不良引起的。充型速度取决于加压速度。加压速度和 充型时间与转子铁心、模具结构和冷却性能等因素有关，一般加压 速度为0.003-0.01MPa/s,充型时问约为4-l0s铝液的流速取0.3-0.7A， 铝液流速不能过高，以免产生紊流。 低压铸铝的优点是铝液利用率很高，可达到95%以上；铝液流动平 稳，型腔排气充分，导条和端环基本上无气孔；无片间夹铝，槽璧 有级化膜，因而降低电机的杂散损耗；容易实现机械化和自动化。 其缺点是在向保温炉加料时，有杂质混入；铸铁柑锅和升液管都是 铁器20使20/7铝/13 液含铁量增高，升液管使用寿命低。
第三节 压力铸铝
• 微电机制造工艺学
压力铸铝的优点：
压力铸铝是用压铸机将熔化好的铝水，采用高压快速的方法 压入压铸模中，以完成笼型转子的铸铝工作。 压力铸铝的优点是： ①铸铝速度快，生产效率高； ②工人劳动强度低，劳动条件较好； ③转子铁心和铸铝模不必预热； ④能保证铝水充满铸铝模而不会有浇不满的现象； ⑤便于组织流水线生产。 目前，压力铸铝多用于中小型电机H<315mm转子制造。
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2020/7/13
整个浇注过程是：先把熔化的铝水 倒入料缸内（为防止铝水温度下降 过多，通常先在料虹内放入石棉纸 袋．然后把铝水倒入石棉纸袋中）， 再装定模、铁心和中模。当压板1 向下移动时，动模2将转子铁心3压 紧。然后料缸下部的活塞6上升， 将铝水压入铸铝模压铸完后压板1 上升，取出中模和转子，敲出假轴：
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一、压力铸铝设备及压铸过程
一、压力铸铝设备及压铸 过程
压力铸铝的主要设备是 压铸机。其结构如图5一9 所示。立式压铸的铸铝模 立式安放在压铸机上。压 板1的主要作用是用螺钉固 定动模2借液压沿立柱10上 下移动。料缸８装在工作 台7上，是不动的用来盛铝 水，同时在它上面安装定 模9活塞6借液压推动，可 在料缸内上下移动。
图5一10为立式压铸模的结构， 料缸中的铝水通过定模中的风叶型 腔，压入转子铁心和压铸摸中。
2020/7/13
卧式压铸机结构
卧式压铸如图 5一II所示，压铸机 中铸铝模是卧式安 放的。它的料缸4中 有两个活塞，上活 塞3用以产生浇注压 力，下活塞5用来封 闭浇口和切除余料， 压板1为水平移动， 动摸2装在I压板 1 上。
压力铸铝的质量，目前存在着易产生气孔、缩孔和使转子附加 损耗增大等问题。
转子压铸时，应正确选择压射比压、充型速度、压铸温度等工 艺参数。这些参数相互之间有一定的关系，一般通过试模确定。
2020/7/13
三、压力铸铝的自动化问题
提高压力铸铝生产效率的途径，主要是将压铸前后各道上序尽量 实现自动化。当前我国一些电机厂对压铸机在合模、压射、去浇口、 退假轴等一系列工作已能自动操作，而自动定量进铝装置是压铸机 自动化的关键。根据有关资料介绍，自动定量进铝装置，按其原理 大致有以下几种；
2020/7/13
浇注过程是：先把转子铁心 装入中模8，压板1向右移动， 铸铝模合模，同时压紧铁心， 铝水倒入料缸内，下活塞处 于图5一12s位置，不使铝水 流入浇口。上活塞下压后， 下活塞下降到最低位置，铝 水即由浇口射入铸铝模，如 图5一126所示。压铸完 后．上活塞上升，下活塞也 随之上升，自动将余料切除 和顶出，如图5一12c所示。 同时，压板向左移动，取出 转子。 2020/7/13
2020/7/13
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低 压 铸 铝 机
二、低压铸铝工艺 确定低压铸铝的浇注温度、铁心温度和模具温度的原则
与一般铸铝方法相同，即在保证铸铝转子成型良好的前提下， 尽量采用低压浇注；在保证顺序凝固和合理补缩的前提下， 转子冷却越快越好，以使铸铝转子在凝固过程中得到较细的 结晶组织。
转子铁心的预热温度为350-450℃；上模的预热温度为200 ℃左右中模的预热温度约为150℃左右，下模的预热温度约为 350℃左右。模具的预热温度对首件铸铝转子的质量影响最大。 在连续浇注过程中，模具不断吸热，温度升高．应采取降温 措施，一般用水冷却。
2020/7/13
2020/7/13
2020/7/13
2020/7/13
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2020/7/13
2020/7/13
压力铸铝的工艺特点:
二、压力铸铝的工艺特点 压力铸铝时，铝水压射到转子铁心槽和型腔中去的速度极高，
填充速度可达10-25mm/s。压铸时不像离心铸铝那样铝水有一段流 动时间，而是瞬间完成的。因此，铁心和模具均可不必预热。铁心 和模具不预热，这就大大减化操作工艺，改善了劳动条件、此外由 于没有离心铸铝那样复杂的凝固补缩过程，铸铝转子质量稳定，一 次合格率高达99%以上。
2020/7/13
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• 丽水职业技术学院 • 主讲人:赵 洪
1) 利用容器倾斜进行注铝 2）利用空气压力来控制进铝量。 3）利用浇口塞的动作来控制进铝量。 4) 利用机械手铸铝。 5）利用电磁泵进行注铝。 其中，以利用电磁泵自动定量进铝装置较为先进，使用也较方便。
2020/7/13
第四节 低压铸铝
低压铸铝的基本原理如图5一13所 示。在密封的容器（坩锅）1中，从输气 管4通入干燥的压缩气体（0.01一 0. IMPa），迫使铝液3在升液管2内平稳 地上升，通过铸铝模7的浇口6进入型腔8， 在低压气体的作用下，使铝液凝固成型。 解除压力后，升液管和浇口中未凝固的 铝液在重力作用下回落到坩锅内，这时 便可拆模取件。低压铸铝转子的电气性 能最好。但是，由于低压铸铝转子的质 量还不稳定，目前较多用于小型或微型 电机制造中。