变频器试验及标准
变频器测试规范
检验我司变频器产品的热设计是否合理,验证器件应用在热应力方面是否满足器件的热应力降额要求。
范围本规范规定了样机的热测试方法,适用于英威腾电气股份有限公司开发的所有变频器产品。
定义●变频器额定运行:是指变频器工作在额定输入电压和缺省载频下,驱动适配电机50Hz运行,输出额定电流。
●变频器通常工况:是指变频器用户现场中通常的运行工况,若规格书中无明确界定则为额定运行。
●适配电机:与变频器同功率或者是大一功率,小一功率的电机。
(不包括电机并联)4、引用标准和参考资料(1)GB/T 12992-91 电子设备强迫风冷热特性测试方法(2)GB/T 12993-91 电子设备热性能评定(3)GB 2421 电工电子产品基本环境试验规程总则(4)GB 2423 电工电子产品基本环境试验规程试验方法5、测试环境(1)常温实验室环境(2)环境试验箱6、测试设备(1)34972A型数据采集仪(Agilent安捷伦)(2)DR230型混合记录仪(YOKOGAW A横河)(3)Ti20型手持式红外热像仪(FLUKE福禄克)7、热电偶测试点7.1 驱动电源板测试点选取7.1.1 开关电源关键器件:输入端整流二极管或桥堆、整流电路限流电阻、滤波电容及电容均压电阻、开关变压器、MOS管、MOS管驱动芯片及芯片启动电阻、原边检流电阻、吸收电路二极管及电阻、副边整流二极管、负载电阻、稳压管、电压反馈的检测光耦及线性稳压芯片等。
7.1.2 功能电路关键器件:输入缺相检测电路中的功率电阻和光耦、母线电压检测电路中的功率电阻和光耦、风扇及接触器的驱动电路中的开关管和光耦、电流检测电路中的稳压芯片及光耦等。
7.1.3 主回路PCB铜箔(使用红外热像仪进行预测试,找出温度最高点)。
7.1.4 热电偶粘点前,先使用Ti20红外热像仪进行预测试,找出除7.1.1、7.1.2以外的温度较高器件,以及找出各被测器件的温度最高点,再进行热电偶粘点测试。
变频器试验及标准
国家标准低压变频器参数额定值变频调速的控制方式经历了脉宽调制变压变频(PWM —VVVF)、转差频率控制、矢量控制、直接转矩控制等技术的发展历程,在控制精度、控制算法的复杂度、通用性等方面得到很大提高。
最新的技术是矩阵式交-交变频,省去了中间直流环节,从而省去了体积大、价格贵的电解电容。
它能实现功率因数为1,输入电流为正弦且能四象限运行,系统的功率密度大。
变频器的试验要求目前,已制订了6项电气传动调速系统的国家及行业标准:GB/T3886.1-2002、JB/T1 0251-2001、GB/T12668.1-2003、GB/T12668.2-2003、GB/12668.3-2004、GB/T12668.4。
此外,GB/12668.5、GB/12668.6正在进行最后阶段的审批。
变频器的试验类型包括型式试验、出厂试验、抽样试验、选择试验、车间试验、验收试验、现场调试试验、目击试验等。
电气试验方面主要是测量变频器的输入、输出值,包括:1)输入值:额定输入电压、额定输入电流、额定容量、有功功率、功率因数、输入各次谐波、输入总失真度。
2)输出值:最大额定输出电压、额定连续电流、额定功率、频率范围、过载能力(过载能力适用于额定的转速范围)、输出各次谐波、输出总失真度。
3)效率:在设计的频率范围内,各个频率下的效率。
变频器的测量与仪器1、测量仪器仪表简介目前常见的测量仪表很多,这里介绍几种常见的仪表。
1) 动铁式仪表:这种仪表测量的是有效值,它的值由固定线圈磁场与其内可动铁之间相互作用的电磁力所确定的偏转角度而确定。
读数误差由动铁的磁饱和以及谐波对线圈内电感的影响引起。
仪表精度一般为0.5级。
2) 整流式仪表:交流电流经整流然后作用于动圈式直流表,按交流电流的有效值确定刻度,其有效值是由整流平均值乘以波形系数求出的。
该种仪表基本用于测量正弦电流波形,在测量非正弦电流的波形时,应注意波形系数。
典型的仪表精度是1.0级。
变频器标准
变频器标准
一、国家标准
目前,国家对于变频器的执行标准主要有以下两个:
1. GB/T 14048.6-2016 "低压电器第4部分:电动机控制器和控制设备",其中第6节规定了变频器的技术要求和试验方法。
2. GB/T 19963-2011 "变频器系统的集成总体性能评定",这个标准规定了变频器系统的技术要求和试验方法,涉及到了变频器在多个方面的性能评估。
二、行业标准
除了国家标准之外,行业标准也是衡量变频器水平的重要标准之一,主要包括以下几个:
1. JB/T 10313-2002 "变频器技术条件",这个标准规定了变频器的分类、性能、试验、检验、标志和包装等方面的要求。
2. YD/T 1073-2007 "数字传输无线电设备技术要求",这个标准规定了数字传输无线电设备中所使用的变频器的技术要求和试验方法。
3. GB/T 21437.1-2008 "变频调速电机控制系统第1部分:通用规定",这个标准规定了变频调速电机控制系统的通用技术要求和试验方法,其中也包括了变频器的一些要求。
三、企业标准
企业标准是企业为了更好地管理和规范自身生产过程制定的一套标准,各企业之间的标准会有所不同。
因此,变频器的企业标准也是一个重要的标准体系。
总的来说,变频器的执行标准包括国家标准、行业标准和企业标准。
了解这些标准对于选择和使用变频器都有着非常重要的指导意义。
高压变频实验步骤及手段
质量标准、检测标准、检测手段一、检测步骤1.高压变频元器件进厂检验2.高压变频器的生产过程及整机检验3.高压变频器的出厂检验(包括连续带载72小时的测试)二、详细的检验及调试过程1.元器件的进厂及检验合格供应方制度,保障采购渠道是正规的,进口器件保障是原厂产品。
进厂老化:电子类元器件:均经高低温的老化处理,然后再进行相应的试验。
检验手段:✧恒温横湿试验机(温度从-40℃到150℃,湿度从20%到98%)✧电容综合测试仪✧晶体管综合测试仪✧高压示波器探头(10kv)✧泰克示波器TDS5054B(500MHz)✧高温老化试验室✧2000KW变频器带载系统(包括2000KW的电动机、发电机、逆变及其控制设备等)2.生产过程及整机检验柜体颜色应当与设计要求相一致,且各个柜体的颜色无明显的差异,表面应当饱满,不能有瑕疵或涂层脱落的情况。
柜体表面应当清洁、干净,表面不应当有灰尘,而且也不能有划痕、变形等情况。
标牌、印字要符合设计要求,且字迹和图案清晰,无变形,无扭曲。
标牌应沾接牢靠,位置水平,无倾斜。
柜体上的螺栓类型应符合设计要求,而且都要拧紧,并采取防松动措施。
柜门应稳固,必要时应设有加强筋。
柜体内紧固件类型,应符合设计要求,且拧紧。
紧固的联结必须采取防松动措施。
所有的紧固件均应具有防腐蚀镀层。
数码操作面板或彩色触摸屏的表面不应有划伤,贴膜应保持完好无损。
控制柜上的按钮类型和颜色应符合设计要求。
风机表面应崭新,无划痕,叶片无创伤,无变形,其型号和类型也应符合设计要求。
风机的安装应符合易维修、易接电缆的原则,接线盒朝向柜体的正前方。
安装方式的设计应当便于风机的更换,及故障时的维护。
用于连接引风机的电缆及用于检测变压器温度、柜门状态的电缆,其直径均应大于或等于12mm。
带变压器底部送风机的,其电缆的直径也应大于或等于12mm。
这些电缆都采用多股电缆,且远离高压主回路。
进风罩的表面应崭新,无划痕,无破损,无变形,防尘网应健全。
变频器试验报告
7、防止冲击回路检查:正常
8、EEPROM检查:正常
9、CPU内部A/O变换器检查:正常
10、通信选择卡检查:正常
11、速度控制卡、速度指令卡检查:正常
12、模拟量输入信号检查:正确
13、变频器运行参数设置检查:正确
14、变频器通电自我测试:正常
15、变频器面板操作:正常
16、变频器输出信号:正确
17、变频器附件工况:良好
18、电源回路、继电回路、检测回路工况:良好
19、变频调速试验
给定方式
运行情况
数字操作器给定(HZ)
PLC控制(HZ)
10
20
30
40
50
10
20
30
Hale Waihona Puke 4050运行频率(HZ)
运行电流(A)
电机转速(r/min)
变频器指示
正常
正常
变频器和电机运行工况:发热正常、无振动、无异音。
试验结论:合格
变频器试验报告
建设单位
北京现代汽车有限公司重庆分公司
试验日期
年月日
工程名称
北京现代汽车有限公司重庆分公司建设项目一期(A部分)
温度
℃
1、变频器铭牌数据:
2、变频器安装位置:
3、变频器外观检查:良好
4、端子螺丝、接插件、散热片检查:良好
5、印刷基板、滤波电容、制动继电器、制动晶体管、功率元件检查:良好
6、冷却风扇、保险丝、接地、主回路电压、控制电源检查:良好
变频器试验主要有哪些项目
变频器试验主要有哪些项目
一般分为型式试验和出厂试验。
具体内容可分为常规检查和电气性能试验。
常规检查包括外观检查、功能检查等。
重点讲一下电气性能试验。
1、输入电参数测试
额定输入电压、额定输入电流、额定输入功率、有功功率、功率因数、各次谐波、总谐波失真等。
变频器输入电参量的特点是电流波形为非正弦波,尤其是二极管整流的变频器。
对测试设备要求较高,测量方法应采用真有效值。
2、输出电参数测试
额定输出电压、最高连续输出电压、额定电流、过载电流、额定功率、额定功率因数、输出频率范围、各次谐波含量、总谐波失真等。
试验时,一般采用电机为负载。
变频器的输出电流一般高次谐波含量较小,而变频器输出的电压一般是低次谐波含量较小,高次谐波含量丰富;另外,不同变频器又有不同的特点,如永磁直驱风力发电机变频器基波频率较低;牵引变频器开关频率较低,低次谐波较高等。
对变频测试设备要求较高。
3、效率测试
在设计范围内,选择多点频率、同时测量变频器的输入
功率和输出功率,计算变频器的效率。
由于变频器效率一般较高,输入或输出测试精度均会对变频器效率产生明显的影响。
效率测试试验一方面对测试设备精度要求较高。
另一方面,由于实际试验时,输入和输出功率都存在一定程度的波动,因此,同步测量及平均或积分功能显得异常重要。
最好是一套变频测试系统就能完成输入输出功率的同步测试。
如果通道数不够,也需采取合理的同步措施。
变频器测试记录
第五次测试时间: 11月9日(相对湿度要求80%)
试验结果:
1.H3000变频器
A台:TEST2主板(做过盐雾试验)+TEST2功率板(新)+底座(新)
B台:TEST1主板(做过盐雾试验)+0功率板(新)+底座(新)
第一个试验周期中:
A台,相对湿度到80%,温度到70℃时,有“MOTOR OT”故障,屏蔽故障后,工作正常。
试验结果:
1.OH3000变频器
A台:TEST2主板(做过盐雾试验)+TEST2功率板(新)+底座(新)
B台:TEST1主板(做过盐雾试验)+TEST1功率板(做过盐雾试验)+底座(做过盐雾试验,更换了启动电阻和可控硅)
在第一个试验周期中:当湿度到95%,温度到65℃时,TEST1功率板直流母线处的线路有部分烧坏
第一个试验周期中:
A台,相对湿度到90%,温度到70℃时,TEST4功率板明显有烧坏痕迹,TEST2主板也烧坏。
线路板上烧坏严重
B台,工作正常。
2.SIEI变频器 未做试验。
第九次测试时间: 11月12日(相对湿度要求90%)
试验结果:
1.H3000变频器
A台:TEST5主板(新)+TEST0功率板(新)+底座(新)
OH3000变频器底座 SIEI变频器底座
2.OH3000变频器的编码器接口腐蚀比SIEI变频器要严重,上电测试时有编码器反馈错误故障
清理盐雾后工作正常
OH3000变频器主板插件有腐蚀现象 SIEI变频器主板插件
3.OH3000变频器主板上的插件试验后,插针上的氧化层较厚,去掉氧化层后,变频器才能正常工作 ,SIEI变频器的插件质量较好,没有类似问题
试验结果:
1.OH3000变频器
变频器主电路测试规范
规范编码:RD-CRT-T00 版 本:V1.1 密 级: 机 密 测试规范英威腾电气股份有限公司测试部生效日期:2010.04页 数: 16 页变频器主电路测试规范拟 制:_______________ 日 期:__________ 审 核:_______________ 日 期:__________ 批 准:_______________ 日 期:__________更改信息登记表规范名称: 变频器主电路测试规范规范编码:RD-CRT-T00 版本更改原因更改说明更改人更改时间V1.0 拟制新规范代建军2007.10.16 V1.1 规范升级更改部分验收准则韦启圣2010.04.22评审会签区:人员签名意见日期董瑞勇张科孟张波吴建安刘小兵目录1、目的 (3)2、范围 (3)3、定义 (3)4、引用标准和参考资料 (3)5、测试环境 (3)6、测试方法与判定准则 (3)6.1 整流二极管反向耐压测试 (4)6.2 整流模块绝缘耐压测试 (5)6.3 IGBT栅-射极间漏电流测试(I GES) (5)6.4 IGBT断态集-射极间漏电流测试(I CES) (6)6.5 IGBT模块绝缘耐压测试 (7)6.6 IGBT驱动波形测试 (8)6.7 IGBT开通、关断时间测试 (10)6.8 IGBT驱动电压幅值测试 (10)6.9 IGBT上下桥驱动死区时间测试 (11)6.10 整流二极管电压应力测试 (12)6.11 整流二极管稳态电流应力测试 (13)6.12 IGBT瞬态电压应力测试 (13)6.13 IGBT瞬态电流应力测试 (14)6.14 IGBT均流测试 (15)附件1:IGBT模块Ices测试数据记录表 (15)附件2:IGBT驱动波形及死区时间测试数据记录表 (16)附件3:变频器输出短路测试数据表 (16)变频器主电路测试规范1、目的检验我司变频器产品的主电路设计是否合理,验证在正常使用环境和恶劣使用环境下,功率器件的电压、电流应力是否满足功率器件的电压、电流应力降额要求。
变频器常规试验方案
变频器常规试验方案
1. 背景
变频器是一种能够将电源的频率和电压进行调整的电力设备。
为了确保变频器的正常工作和安全性能,需要进行常规试验。
2. 目的
本试验方案的目的是验证变频器的各项功能和性能,以确保其符合相关标准和要求。
3. 试验内容
3.1 标准试验
- 静态参数测试:包括输入电压、输出电压、频率、功率因数等参数的测试。
- 动态响应测试:测试变频器在不同负载条件下的动态响应能力。
- 故障保护测试:测试变频器在输入过流、过压、欠压等故障情况下的保护能力。
3.2 特殊试验
- 高温试验:将变频器置于高温环境中,测试其在高温条件下的工作能力和稳定性。
- 抗干扰试验:测试变频器在电磁干扰环境下的抗干扰能力。
- 振动试验:模拟变频器在振动环境中的工作情况,测试其在振动条件下的可靠性。
4. 试验方法
- 使用标准测试设备和工具进行试验。
- 根据试验要求设置试验参数和负载条件。
- 记录试验数据,并进行分析和评估。
- 根据试验结果进行必要的调整和改进。
5. 试验记录和报告
- 每次试验都应当有详细的试验记录,包括试验日期、试验条件、试验结果等。
- 根据试验数据和评估,编写试验报告,包括试验目的、试验方法、试验结果等内容。
6. 试验安全注意事项
- 在试验过程中,应当严格遵循相关安全操作规程。
- 保持试验现场整洁和安全,避免可能的意外伤害。
- 在进行高温试验和振动试验时,应当注意相应的安全措施。
以上为变频器常规试验方案,根据试验要求和目的进行试验,以确保变频器的正常工作和安全性能。
城实维修分享变频器出厂试验及检验标准
(1)试验类型变频器试验类型包括型式试验、出厂试验、抽样试验、选择(专门)试验、车间试验、验收试验、现场调试试验和目击试验。
1.型式试验。
型式试验是用以验证被试验装置是否符合本标准的测试。
此试验应该在一台装置样品上,或在按相同设计而制造的多台装置或部件上进行2.出厂试验。
出厂试验是用以检验器件、材料、工艺上的缺陷和产品是否达到技准的规定。
逐台装置都要进行出厂检验,3.抽样试验。
抽样试验是在一批产品中随机抽取的部分产品上进行的试验,4.选择试验。
选择试验是除型式试验和出厂试验之外,由制造厂和用户协议后而进行的试验5.车间试验。
车间试验是为了验证设计,在制造厂车间或者实验室里对部件或设备进行的试验。
6.验收试验。
验收试验是按合同上规定的,用以向用户证明该部件满足其技术规格中某些条件的试验7.现场调试试验。
现场调试试验是在现场对部件或设备进行的试验,用于验证安装和运行的正确性。
(2)变频器标准试验1.绝缘试验的目的在于检查变频器的绝缘状况。
为了防止不必要的破坏,在试验之前,可先用1000V兆欧表测量受试部分的绝缘电阻。
在环境温度为20℃士5℃和相对湿度为90%的情况下,其数值应不小于1M2.轻载和功能试验的目的为了验证变频器电气线路的所有部分及冷却系统的连接是否正确,能否与主电路一起正常运行,设备的静态特性是否能满足规定要求。
该试验作为出厂试验时,变频器仅在额定输入电压下运行,而型式试验时,则应在额定电压的最大值和最小值下检验设备的功能。
轻载试验时,负载电流一般以能满足检验要求3.额定电流试验是为了检验变频器能否在额定电流下可靠运行4.过电流能力试验是负载试验的一部分,是在额定运行情况下,在规定的时间间隔施加规定的短时过电流值,变频器都能够正常工作5.纹波电压和电流的测量只是在用户提出要求时才给以实施,并按电气试验方法和产品分类标准的规定进行6.功率损耗可以在测量的基础上进行计算,或者直接测定。
间接冷却的变流器的功率损耗可以从测得的热转移媒质所转移的热量和估算通过变频器机壳的热流量来计算。
变频器的电磁兼容标准及典型试验方法
变频器的电磁兼容标准及典型试验方法变频器的电磁兼容(EMC)标准和典型试验方法是确保变频器在各种环境中正常工作而不会由于电磁干扰(EMI)影响其他设备或被其他设备所影响的关键因素。
以下是一些常见的EMC标准和试验方法:1. 国际标准:IEC 61000系列:这是国际电工委员会(IEC)制定的一系列电磁兼容性标准,涵盖了从电磁兼容性要求到测试方法和实施指南的各个方面。
EN 50178:这是欧洲标准,涉及电子设备对供电网络的影响,包括电压波动和闪烁的限制。
2. 国家标准:GB/T 17626系列:这是中国国家标准,等同采用IEC 61000系列标准,适用于在中国市场上销售的产品。
3. 典型试验方法:辐射发射测试:测试变频器发出的电磁辐射是否超过了规定的限值。
这通常涉及使用接收天线和测试接收机来测量特定频率范围内的辐射水平。
传导发射测试:测量变频器通过电源线或其他连接线路产生的干扰信号。
这通常使用电流探头和测试接收机来完成。
静电放电(ESD)测试:评估变频器对静电放电的抗扰度。
这涉及到对设备施加一定量的静电电荷并观察其反应。
浪涌抗扰度测试:模拟由雷击或其他电气事件引起的电压浪涌,以测试变频器的耐受能力。
电压跌落和中断测试:评估变频器在电源电压短时跌落或完全中断时的运行能力。
4. 现场测试:在现场安装变频器后,进行实际工作环境下的电磁兼容性测试,以确保在实际工作条件下不会发生干扰问题。
为了确保变频器的电磁兼容性,制造商通常会在设计和开发阶段就遵循这些标准,并进行相应的预合规测试。
此外,第三方认证机构可能会对变频器进行独立的EMC测试,以验证其符合相关标准的要求。
总之,变频器的电磁兼容性是一个重要的设计考虑因素,它不仅影响变频器的性能和可靠性,还可能影响整个电气系统的稳定运行。
通过遵循国际和国家标准,并执行严格的测试程序,可以确保变频器在各种环境下都能安全、有效地工作。
变频器短路试验标准
变频器短路试验标准
变频器短路试验是用来检验变频器在短路情况下的性能和安全
性的一种测试。
变频器短路试验通常需要遵循国际电工委员会(IEC)或者国家标准的规定。
以下是一般情况下变频器短路试验的标准和
要求:
1. IEC标准,IEC 61800-5-1是关于变频器的国际标准,其中
包括了对变频器短路试验的规定。
该标准规定了变频器在短路条件
下的电气性能、机械性能和安全性能的要求。
2. 电气性能,短路试验需要验证变频器在短路情况下的电气性能,包括短路后的电流、电压、功率等参数的变化情况,以及变频
器的保护功能是否能够及时有效地切断电路,避免损坏设备和人身
安全。
3. 机械性能,短路试验也需要考虑变频器在短路情况下的机械
性能,包括设备的承受能力、结构的稳定性和耐久性等方面的要求。
4. 安全性能,短路试验还需要验证变频器在短路情况下的安全
性能,确保设备能够在短路发生时安全可靠地停止运行,避免引发
火灾、爆炸或其他安全事故。
5. 检测方法,短路试验通常采用模拟短路或者实际短路的方式
进行,测试过程需要严格按照标准规定的测试方法和参数进行操作,以确保测试结果的准确性和可靠性。
总之,变频器短路试验标准主要包括了电气性能、机械性能和
安全性能等方面的要求,测试过程需要遵循相关的国际或国家标准,并严格按照规定的测试方法进行操作,以确保变频器在短路情况下
的性能和安全性能达到标准要求。
1 kV 及以下通用变频调速设备 第2部分:试验方法-最新国标
1 kV及以下通用变频调速设备第2部分:试验方法1 范围本文件适用于额定输入电压为交流1 kV及直流1.5 kV等级及以下,额定输入频率为50 Hz或60 Hz,输出频率小于600 Hz的通用变频调速设备(以下简称调速设备)。
注:交流额定输入电压1 140 V的调速设备可参照本文件执行;输出频率大于600 Hz的电器也可参照本文件执行。
有关的性能等要求由制造厂和用户协商确定。
本文件规定了调速设备的试验方法。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2423.1—2008 电工电子产品环境测试第2部分:试验方法试验A:低温GB/T 2423.2—2008 电工电子产品环境测试第2部分:试验方法试验B:高温GB/T 2423.4—2008 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Db:交变湿热(12 h+12 h 循环)GB/T 2423.10—2019 电工电子产品环境测试第2部分:试验方法试验Fc:振动(正弦)GB/T 2900.33—2004 电工术语电力电子技术GB/T 3768—2017 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T 3859.1—2013 半导体变流器通用要求和电网换相变流器第1-1部分:基本要求规范GB/T 3859.2—2013 半导体变流器通用要求和电网换相变流器第1-2部分:应用导则GB/T 3859.4—2004 半导体变流器包括直接直流变流器的半导体自换相变流器GB 4208—2017 外壳防护等级(IP代码)GB/T 4798.3—2023 环境条件分类环境参数组分类及其严酷程度分级第3部分:有气候防护场所固定使用GB/T 12668.1—2002 调速电气传动系统第1部分:一般要求低压直流调速电气传动系统额定值的规定GB 12668.3—2012 调速电气传动系统第3部分:电磁兼容性要求及其特定试验方法GB/T 12668.4—2006 调速电气传动系统第4部分:一般要求交流电压1 000 V以上但不超过35 kV的交流调速电气传动系统额定值的规定GB/T 12668.501—XXXX 调速电气传动系统第5-1部分:安全要求电气、热和能量GB/T 17627.1—2019 低压电气设备的高电压试验技术第1部分:定义和试验要求GB/T 30844.1—XXXX 1 kV及以下通用变频调速设备第1部分:技术条件3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
变频器热测试规范
.变频器热测试规范拟制:刘建平日期: 2010.04.29审核:_ 日期:_ 批准:_ 日期:_更改信息登记表文件名称: 变频器热测试规范文件编码:评审会签区:目录1、目的 (4)2、范围 (4)3、定义 (4)4、引用标准和参考资料 (4)5、测试环境 (5)6、测试设备 (5)7、热电偶测试点 (5)7.1 驱动电源板测试点选取 (5)7.2 整机的测试点选取 (6)7.3 环境温度测试点位置选取 (6)7.4 测试点的布置 (7)7.5 热电偶的固定 (9)8、测试项目 (11)9、测试方法 (11)9.1 驱动电源板温升测试 (11)9.2 额定运行温升测试 (12)9.3 交变式负载温升测试 (13)9.4 过温保护测试 (14)9.5 输入缺相测试 (14)9.6 缓冲电阻温升测试 (14)10、判定标准 (15)11、关键器件温升限值要求 (15)12、测试数据及测试报告 (16)附件1.热测试报告模板 (17)附件2.温升数据表格模板 (17)附件3.红外热像仪(Ti20)操作指导书 (17)附件4.安捷伦34972A数据采集仪操作指导书 (17)附录A.温升与环境温度之间的推算关系 (18)附录B.红外热像仪使用注意事项 (19)附录C.温升数据表格 (20)英威腾电气股份有限公司测试技术规范变频器热测试规范1、目的检验我司变频器产品的热设计是否合理,验证器件应用在热应力方面是否满足器件的热应力降额要求。
2、范围本规范规定了样机的热测试方法,适用于英威腾电气股份有限公司开发的所有变频器产品。
3、定义●变频器额定运行:是指变频器工作在额定输入电压和缺省载频下,驱动适配电机50Hz运行,输出额定电流。
●变频器通常工况:是指变频器用户现场中通常的运行工况,若规格书中无明确界定则为额定运行。
●适配电机:与变频器同功率或者是大一功率,小一功率的电机。
(不包括电机并联)4、引用标准和参考资料(1)GB/T 12992-91 电子设备强迫风冷热特性测试方法(2)GB/T 12993-91 电子设备热性能评定(3)GB 2421 电工电子产品基本环境试验规程总则(4)GB 2423 电工电子产品基本环境试验规程试验方法5、测试环境(1)常温实验室环境(2)环境试验箱6、测试设备(1)34972A型数据采集仪(Agilent安捷伦)(2)DR230型混合记录仪(YOKOGAWA横河)(3)Ti20型手持式红外热像仪(FLUKE福禄克)7、热电偶测试点7.1 驱动电源板测试点选取7.1.1 开关电源关键器件:输入端整流二极管或桥堆、整流电路限流电阻、滤波电容及电容均压电阻、开关变压器、MOS管、MOS管驱动芯片及芯片启动电阻、原边检流电阻、吸收电路二极管及电阻、副边整流二极管、负载电阻、稳压管、电压反馈的检测光耦及线性稳压芯片等。
变频器开发的型式试验
变频器开发试验-----型式试验一、型式试验:型式试验即是为了验证产品能否满足技术规范的全部要求所进行的试验。
它是新产品鉴定中必不可少的一个环节。
只有通过型式试验,该产品才能正式投入生产。
二、适用标准:《GB/T12668.2—2002调速电气:一般要求一低压交流变频电气传动系统额定值的规定》,本标准给出了关于变频器额定值、正常使用条件、过载情况、浪涌承受能力、稳定性、保护、交流电源接地和试验等性能的要求。
《GB/T3859.1—1993半导体变流器基本要求的规定》《GB-T 12668.3-2002电磁兼容标准及试验方法》三、变频器开发的型式试验内容及试验方法:1.变频器标准试验项目表12.绝缘试验方法:2.1绝缘试验的目的在于检查变频器的绝缘状况,为了防止不必要的破坏,在试验之前,可先用1000V兆欧表测量受试部分的绝缘电阻。
在环境温度(20±5)C和相对湿度为90%的情况下,其数值应不小于1 MQ,但所测绝缘电阻只作为耐压试验的参考,不作考核。
2.2绝缘试验可以用交流或直流进行。
2.3绝缘试验时变频器的主端子以及所有半导体的阳极、阴极和门级端子应彼此相互短接。
2.4印制电路板,在进行绝缘试验时可以拔下、断开、或用标准样件代替。
2.5 主电路的开关装置和控制设备应闭合或旁路。
2.6 在进行交流电压试验时,可以使用频率15~100Hz的任何频率作为试验电压的频率,试验电压应不小于10s的时间上升至全值。
2.7 试验电压:V=2000V.3.轻载和功能轻载和功能试验的目的是为了验证变频器电气线路的所有部分以及冷却系统的连接是否正确,能否与主电路一起正常运行,设备的静态特性是否能满足规要求。
本试验应在额定电压的最大值和最小值下检验设备功能。
4.温升试验:4.1 试验方法:采用直流电动机作电动机通过直流装置回馈电网来模拟负载负载,这种方法称为模拟负载法图1:图1中: D:电动机; Z:直流电动机; A1:输入电流表; A2:输出电流表; A3:直流电动机输出电流表;V1:输入电压表; V2:输出电压表; V3:直流电动机输出电压表。
变频器检验标准
变频器检验标准引言变频器,也称为交流调速器,是一种能够通过调节电源频率来控制电机转速的电器设备。
它广泛应用于工业生产过程中的各种电动机驱动系统中,具有节能、调速范围广、响应快的特点。
为了确保变频器的性能和使用安全,制定一套标准的变频器检验标准非常重要。
本文将介绍一套基本的变频器检验标准。
1. 性能检验1.1 静态性能检验•输入电源电压稳定性检验:在变频器正常运行的情况下,逐渐改变输入电源电压在额定电压范围内的上下限,并观察变频器对电压波动的响应情况。
应确保变频器能够稳定地工作,并能够自动调整输出电压以适应输入电压的变化。
•额定输出电压波动检验:在变频器正常运行的情况下,测量变频器输出电压的波动情况,并与额定电压波动范围进行对比。
应确保输出电压的波动范围在允许范围内。
•额定输出频率偏差检验:在变频器正常运行的情况下,测量变频器输出频率与设定频率的偏差。
应确保输出频率在允许的偏差范围内。
•启动时间检验:观察变频器启动电机的时间,并与设定的启动时间进行比较。
应确保启动时间在合理范围内。
•负载响应时间检验:在变频器正常运行的情况下,改变电机负载,并观察变频器对负载变化的响应时间。
应确保响应时间在合理范围内。
1.2 动态性能检验•调速范围检验:在变频器正常运行的情况下,改变设定的输出频率,并观察变频器对频率变化的响应。
应确保变频器能够实现设定范围内的频率调节。
•调速精度检验:在变频器正常运行的情况下,测量变频器输出频率与设定频率之间的偏差,并与设定的调速精度要求进行比较。
应确保调速精度在合理范围内。
•过载能力检验:在变频器正常运行的情况下,逐渐增加电机负载,直到变频器无法继续稳定工作为止。
应确保变频器具有足够的过载能力。
•短时功率检验:在变频器正常运行的情况下,逐渐增加电机负载,观察变频器的短时功率输出能力。
应确保变频器具有足够的短时功率输出能力。
2. 安全检验2.1 绝缘电阻检验•输入电源绝缘电阻检验:在变频器断电状态下,使用万用表测量输入电源线与设备外壳之间的绝缘电阻。
变频器供电交流电动机确定损耗和效率的特定试验方法
变频器供电交流电动机确定损耗和效率的特定试验方法变频器供电的交流电动机在工业生产中得到广泛应用,其损耗和效率的测定是电机设计和运行管理的重要内容。
为了确定变频器供电交流电动机的损耗和效率,需要进行特定试验方法。
本文将介绍这种特定试验方法的原理、方法和注意事项,以期提供客观完整的参考信息。
下面是本店铺为大家精心编写的4篇《变频器供电交流电动机确定损耗和效率的特定试验方法》,供大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。
《变频器供电交流电动机确定损耗和效率的特定试验方法》篇1 1. 试验原理变频器供电交流电动机的损耗和效率特定试验方法基于电机的实际运行情况,通过测量电机的电压、电流、功率因数、温度等参数,计算出电机的损耗和效率。
该方法主要包括以下几个步骤:(1) 将变频器供电的交流电动机安装在试验台上,并连接好电源和测量仪器。
(2) 设置变频器的输出频率和电压,使电机运行在指定的工作点上。
(3) 测量电机的电压、电流、功率因数和温度等参数,并记录下来。
(4) 根据测量数据,计算电机的损耗和效率。
2. 试验方法变频器供电交流电动机损耗和效率的试验方法具体包括以下几个方面:(1) 测量仪表的选择和安装为了保证试验数据的准确性,应选择精度高、可靠的测量仪表。
仪表的安装应符合相关标准和规定。
(2) 试验条件的设置试验条件应根据电机的实际运行情况进行设置,包括变频器的输出频率、电压、电机的负载情况等。
(3) 试验数据的测量和记录测量数据应包括电机的电压、电流、功率因数、温度等参数。
测量数据应准确记录,并及时进行数据处理和分析。
(4) 损耗和效率的计算根据测量数据,应用相应的公式计算电机的损耗和效率。
计算结果应与标准值进行比较,以判断电机的运行状态是否符合要求。
3. 注意事项(1) 试验前应充分准备,包括检查试验设备、测量仪表的完好程度,确认试验条件等。
(2) 试验过程中应严格遵守安全操作规程,防止意外事故的发生。
(3) 试验数据应及时进行处理和分析,以便准确判断电机的运行状态和损耗情况。
变频器试验主要有哪些项目
变频器试验主要有哪些项目?对变频测量设备有何特殊要求?
一般分为型式试验和出厂试验。
具体内容可分为常规检查和电气性能试验。
常规检查包括外观检查、功能检查等。
重点讲一下电气性能试验。
1、输入电参数测试
额定输入电压、额定输入电流、额定输入功率、有功功率、功率因数、各次谐波、总谐波失真等。
变频器输入电参量的特点是电流波形为非正弦波,尤其是二极管整流的变频器。
对测试设备要求较高,测量方法应采用真有效值。
2、输出电参数测试
额定输出电压、最高连续输出电压、额定电流、过载电流、额定功率、额定功率因数、输出频率范围、各次谐波含量、总谐波失真等。
试验时,一般采用电机为负载。
变频器的输出电流一般高次谐波含量较小,而变频器输出的电压一般是低次谐波含量较小,高次谐波含量丰富;另外,不同变频器又有不同的特点,如永磁直驱风力发电机变频器基波频率较低;牵引变频器开关频率较低,低次谐波较高等。
对变频测试设备要求较高。
3、效率测试
在设计范围内,选择多点频率、同时测量变频器的输入功率和输出功率,计算变频器的效率。
由于变频器效率一般较高,输入或输出测试精度均会对变频器效率产生明显的影响。
效率测试试验一方面对测试设备精度要求较高。
另一方面,由于实际试验时,输入和输出功率都存在一定程度的波动,因此,同步测量及平均或积分功能显得异常重要。
最好是一套变频测试系统就能完成输入输出功率的同步测试。
如果通道数不够,也需采取合理的同步措施。
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国家标准低压变频器参数额定值变频调速的控制方式经历了脉宽调制变压变频(PWM —VVVF)、转差频率控制、矢量控制、直接转矩控制等技术的发展历程,在控制精度、控制算法的复杂度、通用性等方面得到很大提高。
最新的技术是矩阵式交-交变频,省去了中间直流环节,从而省去了体积大、价格贵的电解电容。
它能实现功率因数为1,输入电流为正弦且能四象限运行,系统的功率密度大。
变频器的试验要求目前,已制订了6项电气传动调速系统的国家及行业标准:GB/T3886.1-2002、JB/T1 0251-2001、GB/T12668.1-2003、GB/T12668.2-2003、GB/12668.3-2004、GB/T12668.4。
此外,GB/12668.5、GB/12668.6正在进行最后阶段的审批。
变频器的试验类型包括型式试验、出厂试验、抽样试验、选择试验、车间试验、验收试验、现场调试试验、目击试验等。
电气试验方面主要是测量变频器的输入、输出值,包括:1)输入值:额定输入电压、额定输入电流、额定容量、有功功率、功率因数、输入各次谐波、输入总失真度。
2)输出值:最大额定输出电压、额定连续电流、额定功率、频率范围、过载能力(过载能力适用于额定的转速范围)、输出各次谐波、输出总失真度。
3)效率:在设计的频率范围内,各个频率下的效率。
变频器的测量与仪器1、测量仪器仪表简介目前常见的测量仪表很多,这里介绍几种常见的仪表。
1) 动铁式仪表:这种仪表测量的是有效值,它的值由固定线圈磁场与其内可动铁之间相互作用的电磁力所确定的偏转角度而确定。
读数误差由动铁的磁饱和以及谐波对线圈内电感的影响引起。
仪表精度一般为0.5级。
2) 整流式仪表:交流电流经整流然后作用于动圈式直流表,按交流电流的有效值确定刻度,其有效值是由整流平均值乘以波形系数求出的。
该种仪表基本用于测量正弦电流波形,在测量非正弦电流的波形时,应注意波形系数。
典型的仪表精度是1.0级。
3) 热电式仪表:温升与测量电流产生的热量成正比,温升被热电偶转换为直流电动力,其电流有效值由直流毫伏表指示。
4) 电动式仪表:电流指示值具有均匀的刻度,其指针偏转角度等于两个线圈间的力,它的驱动转矩(I m×IF×dT/dq)电流IF是与负载串联的固定线圈内的电流Im正比于动圈中的电压。
典型精度为0.5级。
5) 谐波分析仪:目前最常用的变频器主电路一般为交-直-交组成。
在整流回路中接有大电容,输入电流的波形不是正弦波;在逆变输出回路中输出电压信号是受PWM 载波信号调制的脉冲波形。
其他类型的变频器与此类似,输入、输出都不是标准的正弦波,有较多的高次谐波含量,因此,在测量仪器的选择上与传统的测量有所不同。
目前,特别适于变频器测量的仪器是谐波分析仪,主要有日本横河(YOKOGAWA)的WT系列谐波分析仪,如WT1600、WT3000等。
这类产品不仅可以测量基本的电参数,并且针对变频器做了一些特殊设计:如测量模块比较多,可以同时测量输入、输出参数,进行谐波分析,测量真功率因数;带宽比较宽,可以从DC到1MHz,精度一般可以达到0.15级或0.02级;显示方便,可以显示数值、波形、谐波柱状图等;可以测量变频器驱动的电机的机械输出,如电机转速、扭矩等,这样可以更方便的测量变频器的驱动能力及驱动效果。
可以说,一台WT谐波分析仪可以替代一堆传统仪表,确保测试的高效和准确。
2、变频器测试对变频器进行测试的电路如图1所示,这是一个完整的变频器测试方案,包括三相电源输入、三相输出、驱动电机的机械输出(转速、扭矩)等。
如果被测的变频器功率较大,输入、输出电流超过了仪器的量程,就需要在电流的测量回路里接入CT(电流互感器),把被测电流转变成仪器的测量量程内。
测试电路里的谐波分析仪是横河公司的WT1600数字功率计。
该仪器有6个模块,可以同时输入6路电压、6路电流;同时有电机测试模块,可以测量电机的转速、扭矩等。
一台WT1600不仅可以测量变频器的输入、输出参数,还可以测量电机的扭矩、转速、滑差、机械输出功率,以及电机效率变频器效率等。
1)输入侧的测量变频器输入电源是50Hz交流电源,但是由于变频器的输入侧是整流电路,电流的波形一般不是标准的正弦波。
典型的输入波形如图2。
传统的有功功率的计算公式为:P=Urms × Irms × cosφ式中:P:有功功率;Urms:电压有效值;Irms:电流有效值;φ:电压电流夹角。
但是,变频器的输入电流包括高次谐波,很难测量出相位角。
横河的WT1600等WT系列的谐波分析仪使用了数字采样方法,对指定的有效采样周期内获取的瞬时波形数据的总和进行平均。
总和由样本数N平均,得出一个功率值,如图3。
有功功率计算公式为:式中:u(t):时刻“t”的电压瞬时值;i(t):时刻“t”的电流瞬时值;Δt:采样时间间隔;N :总采样样本数。
这样,不需要测量电压电流夹角,就可以计算出有功功率。
相应的,功率因数PF=P/S=P/(Urms*Irms)式中:S:视在功率同时,谐波分析仪测量波形进行谐波分析,计算出电压畸变率、电流畸变率等,然后对系统进行综合分析判断。
电压总的畸变率Uthd:式中:U(1):基波电压;U(k):k次谐波电压;max:最大谐波次数电流的总畸变率Ithd:式中:1):基波电流;I(k):k次谐波电流;max:最大谐波次数2)输出侧的测量变频器的输出波形见图4,是频率可变的信号,含有较多的高次谐波。
而电动机转矩主要依赖于基波电压有效值,因此,需要测量的电压值或者说一般变频器的额定电压值是指基波有效值。
对PWM类型的变频器来说,PWM电压的整流平均值正比于其输出电压基波有效值。
如日本电机学会(JEMA)规定:使用平均整流方法计算有效值,因为该值更合适地反映了驱动电机的输出转矩。
横河WT1600等WT系列谐波分析仪,可以同时测量有效值、整流平均值等数值,用户可以根据需要进行方便的选择。
变频器的效率为:式中:h:变频器效率ΣPout:变频器输出有功功率;ΣPin:变频器输入有功功率。
WT1600还可以测量电机的机械输出,可测量电机的速度和扭矩传感器的输出,然后计算扭矩、旋转速度、机械功率、同步速度、滑差等,实现在一台仪器上测量电机效率与总效率。
随着变频技术的发展,对测量也提出了更高的要求。
测量仪表厂家根据变频器的发展和需求不断推出新产品,满足了测试的需求。
目前,变频技术的日益复杂化,一些非标准的正弦调制PWM波形的出现,经常发生输出电压的整流平均值与基波有效值不相等的情况。
针对这种情况,横河公司推出WT系列最新型号WT3000产品,在不改变测量模式的情况下,改进了设计,使其可以同时测量常规项目,如整流有效值以及谐波有效值等,用户可以自己对数据进行对比。
产品与测量手段是相辅相成并互相促进的,二者会随着技术的发展不断推陈出新。
变频调速器的维修与测试1 引言变频调速器作为一种高效节能的电机调速装置,因其较高的性能价格比,在工厂得到了越来越广泛的应用。
维护、维修、测试变频调速器的工作变得日趋重要,因而使变频调速器维修测试平台成为应用领域不可缺少的设备。
莱钢自动化部于2002年设计、组建了变频调速器维修测试平台。
变频调速器维修测试平台主要由两部分组成,维修部分和测试部分。
2 变频调速器维修部分的组成从前几次维修变频器的经验来看,与强电相关的器件、大功率器件,电源部分以及相应的驱动部分电路损坏频率较高,当然在以后的维修过程中会出现各种各样的故障现象,表现与其相应的电子电路有关。
电子设备的维修过程就是寻找相应故障点的过程。
在维修过程中,我们还是应该坚持以人为主,设备为辅的原则,充分发挥人的主观能动性,降低维修本钱,从故障现象进手,分析电路原理、时序关系、工作过程,找出各种可能存在的故障点,然后借助一些维修检测设备,确定故障点,确定故障元器件,(包括定性与定量指标),然后寻找相应的器件进行替换,使设备恢复其固有的性能指标。
维修过程包括以下几个方面:第一步,询问用户变频器的故障现象,包括故障发生前后外部环境的变化。
例如,电源的异常波动、负载的变化。
第二步,根据用户的故障描述,分析可能造成此类故障的原因。
第三步,打开被维修的设备,确认被损坏的程序,分析维修恢复的可行性。
第四步,根据被损坏器件的工作位置,通过阅读电路,分析电路工作原理,从中找出损坏器件的原因,以及一些相关的电子电路。
第五步,寻找相关的器件进行替换。
第六步,在确定所有可能造成故障,所有原因都排除的情况下,通电进行实验,在做这一步的时候,一般要求所有的外部条件都具备,并且不会引起故障的进一步扩大化。
第七步,在设备工作正常的情况下,就可以进进下一个程序,系统测试。
2.1 维修平台(1) 逻辑分析仪:逻辑分析仪具有多个输进通道,反映被测信号电平的逻辑状态和相应时间,即被测点的二进制编码,逻辑分析仪可同时对逻辑电平信号,数据总线信号,地址总线信号,芯片的输进输出等多路数字信号的逻辑关系进行测试和比较,利用测试仪器本身的瞬态定时测试功能,来捕捉窄脉冲的干扰和测试点前后的波形,逻辑分析仪特别适合对数字逻辑电路进行测试和分析。
(2) 模拟示波器:示波器是用来“冻结”一个模拟信号或随时间变化信号的有效工具,可根据显示屏上的静态波形分析其特性,并根据荧光屏上的方格和选用档次来丈量其参数值,通过使用示波器,可以把被测信号十分真实、直观的反映在荧屏上,便于维修职员对被测信号进行定量和定性的分析。
(3) 晶体管图示仪:用途:测试选配大功率管,维修大功率电源,UPS等。
附件1:集成电路电压传输特性测试台用途:测试选配数字电路,维修各种数字智能仪表;附件2:场效应管配对测试台,用途:选配场效应管;附件3:0-3KV高压测试台。
(4) 图示仪:测试GTR模块等(5) 线性集成电路智能参数分析仪:选配测试运放等线性电路,维修称重仪表,信号处理板。
(6) 台式数字电桥:测试精密R、C、L,维修精密仪器,通讯装置等(7) 通用编程器:修改拷贝各种程序存储器、维修计算机、智能仪器仪表以及智能仪器仪表数据的备份。
(8) 集成电路测试仪:测试各类数字集成电路, 主要参数:带RS232接口及编程解密软件(9) 智能校验信号发生器:校验丈量仪表等, 日本白光。
3 变频调速器测试部分的组成测试部分的功能是对已维修完成的变频调速器性能测试。
通过考察与交流,测试变频器的最佳负载还是交流电机。
我公司变频器的功率由大到小,各种规格都存在,在维修完成以后,假如采用同等功率的电机来做负载实验,这需要配备各种型号的电机这是不现实的,也是不科学的。
根据变频器的使用说明,一般要求变频器负载不低于额定功率的10%,我们可以考虑用3kw左右的电机来实现15kw以下等级变频器的负载。