返工(返修)处理单
返工返修处置方案
返工返修处置方案在生产过程中，难免会发生产品质量问题，这时候我们就需要制定一个完善的返工返修处置方案来解决问题。
本文将会从以下几个方面介绍返工返修处置方案的制定。
1. 返工和返修的定义首先，我们需要明确什么是返工和返修。
返工是指在产品生产加工过程中，发现问题，以便加以纠正的行为。
返修是指已经生产出的产品需要修理等原因，进行重新生产加工的行为。
2. 返工返修的影响返工和返修工作所需的人力、物力资源是非常巨大的，而且会对企业的效益、客户满意度等产生负面影响。
因此，在制定返工返修处置方案时，需要充分考虑各方面的影响因素。
对于大规模返工返修，会对企业的安全生产和产品质量造成极大威胁，因此我们也需要对风险因素进行全面评估。
3. 返工返修处置的流程在制定返工返修处置方案时，我们所要考虑的就是如何制定可靠的处理流程，以确保处理返工返修过程中不出现问题。
下面介绍返工返修处置的流程：3.1 返工流程•检查发现问题：在产品加工、组装、测试过程中，发现了问题需要返工，员工应立即在班组长和质量管理员的指导下，及时进行记录和问题原因分析。
•执行纠正措施：返工原因分析后，应及时修补错误，纠正问题，确保问题得到彻底解决，并同时将纠正措施及时记录和汇总。
•确认返工完成：班组长应及时安排人员对返工产品或零部件进行检验，确保返工工作完成和质量合格，以便下一步程序顺利进行。
3.2 返修流程•接收返修：由客户或检验员检查时被检测出问题的成品向公司反馈相关信息，公司的相关部门接收问题产品。
如果产品有严重的问题，需要及时响应客户，安排人员对问题进行处理。
•分析和评估：接到问题产品之后，需要进行初步的研究和分析，并判定是否需要返修处理。
如果产品已经超出质保期限，则需要另行处理。
•返修产品处理：对问题产品进行返修处理，确保产品质量合格。
为确保产品质量，产品返修后需要重新进行测试和检验，如果合格则继续下一步程序，否则需要重新返修。
4. 返工返修问题的预防返工返修会给企业的管理带来诸多压力，因此，我们需要深入探讨和解决这个问题。
返工记录表
JL/QR07-18A编号：
产品名称
规格型号
数量
返工（修）单号
返工、修日期
返工（修）单位
返工、修依据
返工、返修过程Biblioteka 过程消耗（工时、材料、能源、特殊工具等）
名称
规格（单位）
数量
备注
工时
水
电
气
过程损耗明细
名称
规格型号
数量
原因
备注
返工/修后产品结论
名称
规格型号
批号
数量
检验结论
处理意见
返工修单位负责人
质量管理部检验员
备注
注：1、返工/修措施由返工/修单位填写或编制独立的返工/修作业指导书；2、返工/修过程栏中除检验结论和处理意见外由质量部检验员填写外，其余由返工/修单位填写；3、本表一式三份，质量、返工/修单位、计划部门各一份。
返工返修通知单
说明：1.返修；因产品功能或结构不符合，需经重新拆解或组装后方可符合要求之作业过程。
2.返工：因品质检验不符合要求而退回重新检测作业，不涉及拆解产品及更改原因生产流程之作业。
三、返工/返修流程：
责任人：
注：返工返修流程由技术部制定，必要时制作SOP。
返工/返修人员：
返工/返修结果确认：
检验员：审核：批准：
编制：审核：批准：
项目名称
产品名称
型号（规格）
整机编号
加工单位
判定（拒收）日期
送检单位负□进料检验（IQC）□制程控制（IPQC）
□终检（FQC）□库存品重检
□其它：
一、返工/返修原因：
二、处理判定:
□返工：
□本批次产品全部返工（全部未入库工单）□仅本批次工单问题（部分/数量）返工
□返修：
IATF16949返工与返修的区别及举例
返工与返修的区别及举例
为什么要区分这两个词，因其定义不同，管控的要求也不同，可以说，返工必定比返修要求更高。
较多企业把返工返修混为一谈，只要出现不合格，当需要处理时，就含糊称其为“返工返修”，这种叫法模棱两可，具体执行时，又容易引起客诉。
一、关于“返工”和“返修”定义的区别
ISO9000:2015基础和术语中返工、返修原文：
3.12.8 返工rework
为使不合格产品或服务符合要求而对其采取的措施
注：返工可影响或改变不合格产品或服务的某些部分。
（园君注：因为返工是再加工过程，是有可能会影响产品或服务的某些部分，而“某些部分”只要符合要求即可，比如“某些部分”的尺寸要求是：5±0.04，返工前是5.02，返工后是4.99。
）
3.12.9 返修repair
为使不合格产品或服务满足预期用途而对其采取的措施
注1：不合格产品或服务的成功返修未必能使产品符合要求。
维修可能需要连同让步。
注2：返修包括对以前是合格的产品或服务,为重新使用所采取的修复措施,如作为维修的一部分。
注3：返修可影响或改变不合格(3.6.9)产品(3.7.6)或服务(3.7.7)的某些部分。
从以上定义，就返工、返修而言，去掉相同部分：。
返工、返修复检记录
返工、返修复检记录
返工、返修是指在生产过程中发现产品存在缺陷或不合格问题，需要进行修复或改进的情况。
为了记录返工、返修的情况，可以按照以下步骤进行：
1. 编制返工、返修记录表：在记录表中，包括以下内容：
- 产品名称和编号
- 返工、返修的原因和问题描述
- 返工、返修的日期和时间
- 负责人的姓名和联系方式
- 返工、返修的工序和操作步骤
- 使用的工具、设备和材料
- 返工、返修的结果和效果
- 完成返工、返修的验收和审批人员
2. 进行返工、返修：根据记录表中的内容，进行相应的工序和操作步骤。
在修复过程中，需要确保按照规定的要求进行操作，并注意质量控制。
3. 记录返工、返修的过程：在记录表中，及时记录返工、返修的过程和操作的细节，包括使用的工具、设备和材料，以及遇到的问题和解决办法等。
4. 返工、返修的验收和审批：完成返工、返修后，进行验收和审批。
验收人员需根据标准或规范对修复后的产品进行检查，确保修复效果符合要求。
5. 学习和改进：根据返工、返修记录，分析返工、返修的原因和问题，制定相应的改进措施，以避免类似问题的再次发生。
通过以上步骤，可以建立返工、返修的记录，帮助企业追踪和管理产品质量问题，提高产品质量和生产效率。
返工返修通知单
表单编号：SJ-RL-Q-0087 B/0
返工/返修通知单
类别： □ 原材料 □ 半成品
□ 成品
□ 顾客退货
序号 产品名称
规格型号
批次号 不合格数
NO. 不合格描述
原因类别
不 合 格 信 息
检验 员/日 期：
1.
处理 2.
制 返工
定 3.
返 是否
工 /
4. 确定
返
修
方
案
1. 执 返工 行 /返2. 返 是否 工 需要3. / 返工 返 /返4. 修 返工
/返
1. 检 检验 验 2. 结 最终 果
检验/日期：
小时
领料单 号：
小时 审核/日期：
签字/ 日
签字/ 日
期：
批准/ 日
注：1. 如顾客有要求，则在开始返工/返修前，需报告顾客并得到顾客批准，待批准后方可正式启动返工/返修活动 ； 2. 返工/返修CP和方法）； 3. 原因类别：设计、工艺、物料、设备、制造、检验、物流、使用、其他（请注明）； 4. 本单一式三联：① 检验联（白）；② 财务联（红）；③ 执行单位联（蓝）。
IATF16949返工返修程序(含表格)
返工返修程序（IATF16949/ISO9001-2015）一、目的规范现场返工返修作业标准，有效推进现场的管理。
二、适用范围：公司生产现场所有的生产件返工。
三、术语定义A、返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。
B、返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。
备注：返工与返修不同，返修可影响或改变不合格产品的某些部分。
四、返工返修要求1、人员要求：1）人员技能：通过专项的返工返修技能认证才可以上岗。
2）人员标识：返工返修人员均需要佩戴返工返修上岗标识。
2、线别要求1）硬件要求：返工返修生产线必须独立于其它生产线，有特定和特殊的量具和工装，一律不接受在线返工返修。
2）标识要求：返工返修生产线工序工位各必须标识清楚。
3、物料要求1）标识要求：所有返工返修的物料需要进行标识，原则上要求标识至最小单元总体。
2）隔离要求：返工返修的物料需要进行隔离。
4、作业要求：1）工艺要求：作业严格依据技术部门出具的返工返修作业指导书执行，需要明确包含所有必要的细节，包括过程和产品过控制参数，产品图纸发布等级参考以及要求的特定/特殊的量具和工装等。
2）接收准则：返工返修后的接收准则需要明确指定要求（另需明确要求产品不应因同一原因进行二次返修）。
五、有关文件的信息返工返修记录归档至质量管理部。
7、参考文件7.1《文件管理程序文件》7.2《图纸技术资料管理程序》8、使用表单8.1《不合格品标识卡》不合格品标示卡.xls8.2《不合格品处置单》不合格品处置单.xls8.3《检验记录》检验结果记录.xls。
返工_返修通知单
返工/返修通知单
产品名称
编码：
送检单位
送检数量
抽检数量
不良数量
1、处理判定： □返工:
□本批次产品全数返工(全部未入库工单) □仅本送检工单全数返工
□返修：
□本批次产品全数返修(全部未入库工单) □仅本送检工单全数返工
说明:A.返修:因产品功能或结构不符合,需经重新拆解或组装后方可符合要求之作业过程。 B.返工:因品质检验不符合要求而退回重新检测作业,不涉及拆解产品及更改原有生产流程之
作业。
2.不良描述：
3.工程原因分析:确Fra bibliotek：检验员：
4.生产部 意见：
5.品质部意见： 备注：
检验员：
确认： 确认： 确认： 审核：
分析人： 返工人:
检验员： 批准：
返工返修结果报告(已写)
更换外箱，并在外箱侧唛相对应位置粘贴不干胶合格证。
（从上午9:00开始至下午14:30返箱整改完毕，去掉中午吃饭30分钟，返箱整改累积工时：5小时）
品质主管： 明智
生产主管： 张攀东 2020.09.18
返工主导部门/人：
生产部：刘国卫、张攀东
要求完成时间：
2020.09.18当天
内部返工/返修工时 人
5H
16
彭秋香 手工撕标-贴标
5H
8
张红江
小包装箱
5H
17
9
沈克林拆原外箱5H18东方医疗品质部记入栏：品管员复检判定：■OK □NG品质主管： 明智
生产副总： 刘国卫
表单流程：品质检验员---QE工程---生产主管----品质主管---生产副总
有限公司 品质部
5H
10
吴彪
小包装箱
5H
2
蔡瑞茵
100%全检
5H
11
向天民
胶纸封箱
5H
3
何园园 手工撕标-贴标
5H
12
周铁洪
胶纸封箱
5H
4
张雪静 手工撕标-贴标
5H
13
吴秋平
小包装箱
5H
5
蔡玉珠 手工撕标-贴标
5H
14
谢小芳 手工撕标-贴标
5H
6
沈 雨 手工撕标-贴标
5H
15
徐小琴 手工撕标-贴标
5H
7
张雪转 手工撕标-贴标
生产订单号
A550808
返工日期 2020.09.18
完成日期 2020.09.18PM
不良率(n/N) 0.55% 6.80% 0.10%
返工返修处理程序(含表格)
返工、返修处理程序（ISO9001-2015）1.目的为了明确返工返修过程，通过对返工返修过程产品类别、数量、工时标准的有效控制，降低生产成本，使返工返修流程更加顺畅，以保证返工返修品的质量。
2.适用范围适用于生产过程产生的不符合质量要求的零部件、半成品、成品以及客户退货不合格品的返工返修作业处理。
3.定义：3.1不合格品：不符合顾客要求或规定的产品，本车间包括：客退品；质量检验不合格产品；制造过程中产生的不良品；按顾客要求的改制品；因设计、工艺变更可以转用为其它产品的在库品或者在制品；长期库存品。
3.2 返工：指为使不合格产品符合要求而对其采取的措施,返工后的产品一定是合格品。
3.3 返修：指为使不合格品满足预期用途而对其采取的措施,返修后的产品可以满足预期用途,但不一定是合格品。
包括对以前是合格的产品，为重新使用所采取的修复措施，如作为维修的一部分。
可影响或改变不合格产品的某些部分。
3.4批量是指公司（或车间）在一定时期内，一次出产的、在质量、结构和制造方法上完全相同产品（或零部件）的数量。
具有多品种加工能力，成批轮番加工制造产品的生产类型，其批量大小不一，一般同时采用专用设备及通用设备进行生产，按每种产品每次投入生产的数量，分为大批量生产、中批量生产和小批量生产三种。
4.权责：4.1 质量部：负责在线不合格品的确认及相关不合格品处置方式的判定，数据收集，组织(生产/工程)等人员给出不合格品最终处理意见，返工返修过程品质跟踪,结果品质确认。
4.2生产班组及仓储：负责不合格品的标识与隔离，数据统计（包括不良数据、返工返修工时统计等），按照返工返修方案负责实施返工返修作业。
4.3 工艺工程（技术室）：负责制程及检验中出现的不合格品原因分析，制定出纠正措施；出具返工策略单和返修、返工指导性文件（SOP）指导生产作业返工。
4.4 车间计调：负责返工返修作业管制，调度生产资源、安排返工返修。
4.5财务部：负责返工成本核算, 按月统计汇总返工返修费用。
返工返修相关表单(标示卡、通知单、台账)
零件名称： 零件号： 批次号： 检查员： 缺陷描述： 数量： 返工/返修人： 返工/返修工时： 工序： 检查结果： □合格 □不合格 日期： 检查员： 重复检验工时：
注：此表格一式三份，质保部、生产部、物流部各一份。
返工/返修通知单
受控号：QR-803-02
零件名称： 零件号： 批次号： 检查员： 缺陷描述： 数量： 工序： 日期：
返工/返修人： 返工/返修工时：
检查结果： □合格 □不合格
检查员： 重复检验工时：
注：此表格一式三份，质保部、生产部、物流部各一份。
返工/返修通知单
受控号：QR-803-02
零件名称： 零件号： 批次号： 检查员： 缺陷描述： 数量： 返工/返修人： 返工/返修工时： 工序： 检查结果： □合格 □不合格 日期： 检查员： 重复检工时：
注：此表格一式三份，质保部、生产部、物流部各一份。
返工/返修通知单
受控号：QR-803-02
不合格品返工返修处理单
工时及费用：
材料及费用：
其它费用：
核算员/日期：审核/日期称
图号/规格型号
返工（修）数量
责任单位（由责任人承担的需注明责任人）
返工（修）单位
返工（修）日期
返工（修）原因（注明工作联系单号）
要求完成
日期
返工（修）项目
及要求
（篇幅不够，可附页）
计划调度科/日期：
需领用消耗材料明细（篇幅不够，可附页）
技术中心/日期:
需更换配件明细（篇幅不够，可附页）
技术中心/日期:
返工（修）工艺方案（篇幅不够，可附页）：
工艺员/日期：工艺负责人员/日期：
返工（修）完成情况说明：
工时统计：
材料统计（注明更换前后配件出库/退库单号，无出库/退库单需注明图号、厂家名称、用量)：
其它统计：
工段长(或班组长)/日期：车间负责人员/日期：
返工（修）后检验结果：
检验员/日期：检验班长/日期：
呆滞品返工返修处理单 (一)
呆滞品返工返修处理单 (一)一、什么是呆滞品呆滞品，也称滞销品，是指企业仓库中长期没有销售或使用的产品。
由于库存积压导致企业资金流动性下降，造成不良影响。
因此，及时处理和回收呆滞品对企业具有重要意义。
二、为什么要做呆滞品返工返修处理单呆滞品返工返修处理单是实现呆滞品回收的必要手段。
呆滞品回收需要从难度、成本、效果等多方面考虑，不同的呆滞品处理措施不同，而呆滞品返工返修处理单可以帮助企业规范流程，确定处理方案，并在处理后形成有效的档案和记录，帮助企业更好地管理和利用积压库存。
三、呆滞品返工返修处理单的主要内容1、呆滞品基本信息 - 包括品名、规格、数量、生产批号、生产日期等。
2、呆滞品来源 - 为了找出呆滞品产生的原因，需要记录其来源，如生产过程中出现缺陷，停产等。
3、呆滞品经过 - 记录呆滞品在企业内部流转的过程，包括存储、检查、称量、分拣等。
4、返工返修方案 - 根据呆滞品情况制定具体的返工或返修方案，明确责任人、时间、成本等，以保证效率和效果。
5、返工返修记录 - 对呆滞品的返工返修过程进行记录，包括过程控制记录、质量控制记录、质量检验记录等，以确保返工返修过程的可控性。
6、作废处理 - 对于返工或返修后不能恢复正常的呆滞品，需要做出作废处理，防止继续积压在企业里面。
四、呆滞品返工返修处理单的流程1、确定呆滞品的基本信息2、对呆滞品进行检查和评估3、根据呆滞品情况制定具体的返工或返修方案4、设立返工返修小组，并明确责任人及责任范围5、执行返工返修方案，并记录返工返修过程的各项数据6、开展质量检验，确认返工返修效果7、对处理后的呆滞品进行妥善存储8、呆滞品返工返修处理单的作废处理五、呆滞品返工返修处理单的意义1、规范呆滞品处理流程，提高处理效率2、定期统计呆滞品情况，及时发现和处理呆滞品3、作为制定呆滞品处理策略、评估呆滞品回收成本和效益等决策的依据4、优化生产管理，提高生产效率及质量总之，呆滞品返工返修处理单是企业处理积压库存的重要工具，其可以帮助企业规范流程，提高处理效率，及时发现和处理呆滞品，以实现企业内部流程优化。
返工返修处理流程
返工返修处理流程嘿，咱来唠唠返工返修处理流程这事儿哈。
我跟你们说，我之前在一个小工厂上班，专门生产那种小零件。
有一回，我们生产了一批零件，本来以为都挺合格的，结果客户那边说有好多有问题。
哎呀，那可真是让人头疼。
首先呢，得把那些有问题的产品给找出来。
我们就像一群侦探一样，在那一堆零件里翻来翻去。
我记得我当时戴着个手套，一个一个地检查。
有的零件表面有划痕，就像被小猫挠了一样；有的零件尺寸不太对，不是大了就是小了。
我把这些有问题的零件都单独放在一边，就像把调皮捣蛋的孩子挑出来一样。
然后就是分析为啥会出现这些问题啦。
我们几个人围在一起，七嘴八舌地讨论。
有人说是机器的问题，可能是机器的某个零件磨损了，就像人年纪大了关节不好使一样。
有人说是操作工人的问题，可能是操作的时候没按标准流程来。
我当时就想起来，有个新工人，可能是不太熟练，干活有点毛糙。
我们就把这些可能的原因都列出来，就像破案找线索一样。
接着就是制定返工返修的方案啦。
如果是表面有划痕，那就得打磨一下。
我拿着那个小打磨机，就像拿着个小电钻似的。
打开开关，那声音“嗡嗡”的。
我小心翼翼地把有划痕的地方打磨光滑，就像给零件做美容一样。
要是尺寸不对呢，那就得重新加工。
我们把零件放在加工机器上，调整好参数，看着机器一点点地把零件加工到合适的尺寸。
我记得有一次，有个零件的问题特别复杂，返工返修起来特别麻烦。
我们试了好几种方法都不行，就像遇到了一个超级难题。
但是我们不能放弃啊，大家一起想办法，最后终于找到了一个合适的方法把它搞定了。
等把所有的零件都返工返修完了，还得再检查一遍。
我们又像之前那样，一个一个地检查，确保每个零件都合格了。
就像老师检查学生的作业一样，不能放过任何一个小错误。
所以啊，返工返修处理流程就是这样。
就像我们在工厂里处理那些有问题的零件一样，得认真仔细，不能马虎。
这样才能让产品质量过关，让客户满意。