原料指标
饲料用原料营养指标
13
饲料用米糠粕 三级
13
饲料用菜籽饼 一级
12
饲料用菜籽饼 二级
12
饲料用菜籽饼 三级
12
饲料用向日葵仁 粕一级
12
饲料用向日葵仁 粕二级
12
饲料用向日葵仁 粕三级
12
饲料用向日葵仁 饼一级
12
饲料用向日葵仁 饼二级
12
饲料用向日葵仁 饼三级
12
饲料用大豆粕 一级
13
饲料用大豆粕
油料
二级
13
及油
料饼
32
10 12 —— ——
32
6 8 —— ——
30
7 9 —— ——
28
8 10 —— ——
35
8 9 —— ——
32
8 10 —— ——
29
8 11 —— ——
指
Met% ≥
—— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— ——
标
胃蛋白酶 消化率%≥
油脂 酸价%
≤
尿素 ≤
组胺 (mg/kg)
粕类
饲料用原料营养指标
检 验 指标
Pr% ≥
Fat% ≤
Ash% ≤
fiber % ≤
盐分 Nacl%
≤
lys% ≥
Met% ≥
胃蛋白酶 消化率%≥
油脂 酸价%
≤
尿素 ≤
组胺 (mg/kg)
≤
14 —— 10 10 —— —— ——
—— —— —— ——
13 —— 12 12 —— —— ——
—— —— —— ——
—— ——
—— —— ——
硫甘≤45µmol/g —— —— —— ITC+OZT(mg/kg) ≤4000mg/kg
原料质量内控标准
原料质量验收标准1、大宗原料名称感官要求验收指标检测频次拒收指标备注东北玉米红黄色或黄白色，晒干或烘干、籽粒饱满、整齐、均匀，回味甜，色泽一致，无虫、无发酵、无霉变及异味水分≤14.0%来货每批必检有活虫、霉变水分≥16.0%杂质≥2.0%不完善粒≥6.0%容重≤700克/升用于猪料、烘干玉米容重≥720克/升杂质≤1.0%感官检查不合格时需抽检霉变粒≤2.0%不完善粒≤5.0%霉菌总数≤40×103个/g要求供方每年至少提供一次检验报告或送外委托检验黄曲霉毒素B1≤30μg/kg玉米赤霉烯酮≤500μg/kg粗蛋白呕吐毒素≤1ppm黄曲霉毒素≤30μg/㎏玉米赤霉烯酮≤500μg/kg每月抽检一次本地玉米红黄色或黄白色，晒干或烘干、籽粒饱满、整齐、均匀，回味甜，色泽一致，无虫、无发酵、无霉变及异味水分≤14.0%来货每批必检有活虫、霉变水分≥18.0%杂质≥3.0%不完善粒≥10.0%容重≤660克/升用于禽料，晒干或烘干。
对于水分、容重、叶黄素来说，时期没有明显界限，要根据气温，市场情况，玉米收成情况等作适当调整。
容重≥680克/升杂质≤1.2%感官检查不合格时需抽检霉变粒≤2.0%不完善粒≤8.0%霉菌总数≤40×103个/g要求供方每年至少提供一次检验报告或送外委托检验黄曲霉毒素B1≤50μg/kg玉米赤霉烯酮≤500μg/kg粗蛋白黄曲霉毒素≤50μg/㎏每月抽检一次注：1、不完善粒包括虫蚀粒、病斑粒、破损粒、生芽粒、生霉粒、热损伤粒。
2、伤及胚部玉米才算虫蚀粒、病斑粒、破损粒、生霉粒、热损伤粒。
玉米熟粉黄色粉末，具有烘烤玉米的香味，新鲜、无发酵、霉变、腐烂、结块及异味异臭水分≤12.0%来货每批必检水分≥13.0%粗蛋白质≤7.0%粗脂肪≤4.5%玉米加工玉米珍，玉米面副产物，主要为少量玉米皮、玉米皮下粉质，少量胚芽，熟化温度100度以上粗脂肪≥6%粗灰分≤5%粗蛋白≥9%黄曲霉毒素B1≤50μg/kg要求供方每年至少提供一次检验报告或送外委托检验玉米赤霉烯酮≤500μg/kg小麦籽粒饱满、整齐、均匀，黄白色或深红色或红褐色，回味甜。
主要原材料指标
规格 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 4.0 4.1
容差 (mm) ±0.03 ±0.03 ±0.03 ±0.03 ±0.03 ±0.03 ±0.03 ±0.03
壁厚 (mm) 0.2/0.18 0.2/0.18 0.2/0.18 0.2/0.18 0.2/0.18 0.2/0.18 0.2/0.18 0.2/0.18
5
断裂伸长率
N/cm %
≥40 ≥12
GB/T/453 GB/T/453
6
含水量
%
≤9
GB/T/462
7
热 稳 定 性
长期耐温（90℃， 24h）膨胀高度
mm
瞬间耐温（230℃，
20s）
mm
膨胀高度
≦初始值 ≦初始值
GB/T/450
8
1 分钟膨胀速率
mm
≥10
GB/T/450
6 FRP （参照 YD/T1181.1-2002 FRP）
拉伸强度变化率
%
人工
13
气候老化
断裂伸长率变化率
%
老化时间：504-1008h --
拉伸强度变化率
%
断裂伸长率变化率
%
≥110 ≥6 ≥400
-±25 ±25 -±15 ±15
GB/T/2951.36 GB/T/15065-A GB/T/15065-A GB/T/12527-A GB/T/12527-A GB/T/12527-A GB/T/12527-A GB/T/12527-A GB/T/12527-A
9
弯曲模量
Mpa
≥2200
悬臂梁缺口冲击强度
10
23℃
-40℃
KJ/M2
常规饲料原料质量标准
常规饲料原料质量标准
表1常规能量饲料原料质量标准
【验收标准】
【拒收标准】
1。
1。
1常规蛋白质饲料原料质量标准,见表2
表2常规蛋白质饲料原料质量标准
【验收标准】
【拒收标准】
1。
1.2矿物质饲料原料质量标准，见表3
表3矿物质饲料原料质量标准
【验收标准】
【拒收标准】
1.1。
3添加剂饲料原料质量标准，见表4
表4添加剂饲料原料质量标准
【验收标准】
【拒收标准】
1.1.4其它类饲料原料质量标准，见表5
表5其它类饲料原料质量标准
【验收标准】
【拒收标准】
1。
2受控原料
1。
2。
1受控能量饲料原料质量标准,见表6
表6受控能量饲料原料质量标准
【验收标准】
【拒收标准】
1.2.2受控蛋白质饲料原料质量标准，见表7
表7受控蛋白质饲料原料质量标准
【验收标准】
【拒收标准】。
常规饲料原料质量标准
常规饲料原料质量标准
表1常规能量饲料原料质量标准
【验收标准】
【拒收标准】
1.1.1常规蛋白质饲料原料质量标准，见表2
表2常规蛋白质饲料原料质量标准
【验收标准】
【拒收标准】
1.1.2矿物质饲料原料质量标准，见表3
表3矿物质饲料原料质量标准
【验收标准】
【拒收标准】
1.1.3添加剂饲料原料质量标准，见表4
表4添加剂饲料原料质量标准
【验收标准】
【拒收标准】
1.1.4其它类饲料原料质量标准，见表5
表5其它类饲料原料质量标准
【验收标准】
【拒收标准】
1.2受控原料
1.2.1受控能量饲料原料质量标准，见表6
表6受控能量饲料原料质量标准
【验收标准】
【拒收标准】
1.2.2受控蛋白质饲料原料质量标准，见表7
表7受控蛋白质饲料原料质量标准
【验收标准】
【拒收标准】
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各原料理化指标
颗粒料因经过蒸汽调质过程和大量使用水分相对（相对于其它原料）较高的玉米等，其储存稳定性较粉状料差，下面从外因和内因两方面分析影响全价料储存期和储存品质的影响因素。
一.外因。
外因包括储存环境的温度、湿度、通风、光照等。
在温度较低、干燥、通风性好、无阳光直射的环境中颗粒料能获得最长的储存时间。
反之，则可引起颗粒料吸潮，温度升高，为滋生霉菌创造有利条件。
二.内因。
内因以成品料水分含量最为重要，料温、霉菌含量等因素为辅。
而影响成品料水分的因素又分为原料水分和生产过程，在高温季节，为保证出成率，有的公司还向颗粒料中额外添加水分，这也很容易造成颗粒料在保质期内变质。
原料水分主要指玉米水分，玉米相对于其它原料水分平均高2%左右，调质、冷却过程对其影响很小，事实证明，原料水分过高和调制冷却过程不彻底对颗粒料储存的影响是相同的。
另外，霉菌含量和成品料温度（受冷却过程影响）对颗粒料储存的影响也较大。
综上，延长颗粒料储存期可通过控制原料水分、霉变，延长冷却时间和冷却效率，在阴凉、通风、避光条件下保存等措施来保证。
饲料产品的品质管理品质, 饲料, 办事品质, 饲料, 管理1建立健全全面质量管理体系1.1 健全机构，明确职责饲料加工企业应建立品管部，明确职责，负责企业饲料产品的质量控制，独立于企业其他部门，直接对总经理负责，拥有质量问题一票否决权。
1.2 严格管理，按章办事品管部负责从原料的采购、进厂、生产、成品检查及送达客户的全过程质量跟踪检验。
负责原料验收标准、产品标准的制定(企标)和执行(国标)工作。
对于不合格原料禁止入厂和生产使用，对于饲料产品实行“五不准”，即：不合格产品不允许出厂；未经抽样化验的不允许出厂；没有质量合格证和化验单的不允许出厂；包装不合要求的不允许出厂；包装破损、短斤缺两及超过保质期的不允许出厂。
2原料的接收和管理2.1 原料质量是产品质量的基础和保障，只有抓好原料的入厂关，饲料产品的质量才有可靠的保证。
原料指标
第一节苯一、苯技术指标GB3405—89注：（1）将试样注入100mL玻璃量筒中，在20±3℃下观察，应是透明，无不溶水及机械杂质。
第二节甲苯一甲苯技术指标第三节工业硫酸和发烟硫酸一、工业硫酸应符合表1的规定第四节稀硝酸一．稀硝酸技术指标W508第八节磷酸注：磷酸含量内控制指标为≥84%，二氧化硅≤10 mg/kg。
第五节浓硝酸第六节液碱一、液酸技术指标分析项目单位控制指标氢氧化钠含量% 测定值碳酸钠含量mg/kg ≤6000氯化钠含量mg/kg ≤840铁（以Fe2O3计）mg/kg ≤150钙+镁mg/kg ≤25硫酸盐（以SO4计）mg/kg ≤700二氧化硅mg/kg ≤100-200 重金属总量（以Pb计）mg/kg ≤30氯化钠mg/kg ≤100第七节液氨二、检验方法第九节工业叔丁醇一、工业叔丁醇技术指标第十节硅溶胶溶液第十一节2一乙基蒽醌一、技术要求2一乙基蒽醌主要技术规格应符合表1要求:表1 要求第十二节磷酸三辛酯一、技术要求1、外观：清澈透明油状液体，无可见悬浮物和机械杂质。
2 、酸三辛酯的主要技术规格应符合表1要求：第十三节工业碳酸钾本标准采用GB/T 1587-2000一、技术指标1、外观：本品为白色粉状或颗粒状。
2、工业碳酸钾应符合表1要求：表1 要求第十四节工业用甲醇一、技术指标1、工业用甲醇无异臭味、无色透明液体，无可见杂质。
2、工业用醇应符合表1所示的技术要求。
(CB 338-2004 )第一节工业用环己烷本标准采用SH/T 1673-1999《工业用环己烷》1 范围本标准规定了工业用环己烷的要求。
试验方法。
检验规则、标志、包装。
运输、贮存和安全要求.本标准适用于由苯经催化加氢制得的工业用环己烷分干式：C6H12结构式:相对分子式质量：84.16（按1997年国际相对原子质量）2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
部分饲料原料验收标准
玉米的质量标准及验收指标
小麦的质量指标及验收指标
1
大豆粕的质量指标以及验收指标
2
脱皮大豆粕的质量指标及验收指标
3
鱼粉的质量指标及验收指标
4
国产鱼粉的质量指标及验收指标
5
美国肉骨粉的质量指标以及验收标准
6
葵花粕的质量指标及验收指标
7
棉籽粕的质量指标及验收指标
8
菜籽粕的质量指标以及验收指标
9
花生饼/粕的质量指标及验收标准
10
麸皮的质量指标及验收指标
11
次粉的质量指标及验收指标
12
玉米蛋白粉的质量指标及验收标准
13
全脂米糠的质量指标及验收指标
14
碎米的质量指标及验收指标
高蛋白乳清粉的质量指标及验收指标
15
低蛋白乳清粉的质量指标及验收指标
16
磷酸氢钙的质量指标及验收指标
17
磷酸二氢钙的质量指标及验收指标
18
石粉的质量指标及验收指标
19
20。
中国最全饲料原料营养指标
玉米 1(CFN_GB2)
玉米 2(CFN_GB3)
高粱 (CFN_GB1)
小麦 (CFN_GB2) 大麦(CFN_裸
GB2) 大麦(CFN_皮
GB1) 黑麦(CFN_进
口) 稻谷 (CFN_GB2)
糙米(CFN)
碎米(CFN)
粟(CFN)
木薯干 (CFN_GB)
甘薯干 (CFN_GB)
次粉(CFN)
0
尿素(中国)
100
0
0
蚕蛹(全脂)
91
14.27
0
蚕蛹(脱脂) 89.3
11.42
0
蚯蚓(太平2 号)
96.8
9.75
0
蚯蚓(太平2 号去泥)
91.7
10.21
0
胡麻仁粕(浸 提平均)
89
7.11
0
胡麻仁饼(机 榨平均)
92
7.78
0
石粉(中国)
98
0
0
贝壳粉(中 国)
98
0
0
骨粉(中国_ 煮)
98
1.52 0.12 0.03 0.15 0.13 0.16 0.07 0.02 0.13
小米(平均)
糙大米(平 均)
大米(籼稻平 均)
碎米(平均)
燕麦(平均)
米糠(平均)
荞麦(平均)
粟(谷子平 均)
小麦麸(平 均)
小麦麸(七 二)
小麦麸(八 四)
面粉(中国)
小黑麦(贵 州)
青锞(中国)
植物油(中 国)
4 0.4 2.2
9.7
10.1
11.6
11.8
5.9
6.2 20.4 10.5 14.8 7.8
原材料的技术指标
原材料的技术指标原材料是指用于产品制造的基础材料，对于产品的质量和性能有着重要的影响。
因此，掌握原材料的技术指标对于生产制造企业来说至关重要。
1.成分指标：原材料的成分是影响产品质量和性能的关键因素之一、例如，在钢铁制造中，铁矿石的含铁、磷、硫、氧等成分的含量都会对最终产品的品质产生重要影响。
因此，成分指标是衡量原材料质量的重要标准之一2.物理性能指标：原材料的物理性能指标包括密度、硬度、熔点、热传导性等。
这些指标对于产品制造工艺和最终产品的性能都有着直接影响。
例如，在塑料制造中，原料的硬度决定了制成品的刚度和韧性，而熔点则决定了加工温度。
3.化学性质指标：原材料的化学性质指标主要包括化学反应性、化学稳定性等。
这些指标对于在产品制造过程中的化学反应和产品的持久性有着重要影响。
例如，在化工行业中，原材料的化学性质可以决定其是否能够与其他物质发生反应，以及反应是否剧烈。
4.纯度指标：原材料的纯度是指其所含杂质的含量。
纯度越高，原材料的质量就越好，可以提高产品的质量和性能。
例如，在半导体制造中，要求用于制造芯片的硅片必须达到非常高的纯度，以确保芯片的可靠性和性能。
5.可再生性指标：随着可持续发展理念的普及，原材料的可再生性成为了重要的技术指标。
可再生性指标包括资源的重生速度、可利用率和环境影响等。
例如，木材是一种常见的原材料，如果能够选择从可持续林业中获得的木材，就能够减少对自然资源的消耗和环境的影响。
6.安全性指标：原材料的安全性是指其在使用过程中对人体和环境的危害程度。
例如，在化妆品行业，原料的安全性指标包括化学成分是否会对皮肤产生刺激、过敏等不良反应。
总之，原材料的技术指标对于产品制造企业来说至关重要。
企业需要根据产品的要求选择合适的原材料，并且对原材料进行严格的检测和评估，以确保产品的质量和性能达到要求。
此外，随着可持续发展理念的普及，企业还需要考虑原材料的可再生性和环境影响等方面的指标，以满足社会和环境的可持续发展要求。
原料质量验收标准
粗灰分≤5%
粗蛋白≥9%
黄曲霉毒素B1≤50μg/kg
要求供方每年至少提供一次检验报告或送外委托检验
玉米赤霉烯酮≤500μg/kg
小麦
籽粒饱满、整齐、均匀，黄白色或深红色或红褐色，回味甜。无虫、无发酵、霉变、虫蛀及异味异嗅
水份≤13.0%
来货每批必检
有活虫
水分≥15.0%
杂质≥3.0%
容重≤730克/升
有发霉变质，蛋白溶解度≥85%，或≤70%
大豆去皮后经浸提或预压浸提所得。库存期＜1个月为佳。
粗蛋白质≥46.0%
脲酶（定性）：5~10分钟显红色
70.0%≤蛋白溶解度≤85.0%
粗灰分≤6.0%
霉菌总数＜50×103个/g
要求供方每年至少提供一次检验报告或送外委托检验
黄曲霉毒素B1≤30μg/kg
水分≤13.0%
来货每批必检
有发霉变质，蛋白溶解度≥85%，或≤70%
大豆经浸提或预压浸提所得。豆粕偏生时测定脲酶活性，过生测定蛋白溶解度。库存期＜1个月为佳。巴西豆粕蛋白＜43%拒收，阿根廷豆粕蛋白＜41%拒收。
粗蛋白质≥43.0%
粗灰分≤7.0%
脲酶（定性）：5~10分钟显红色。
70.0%≤蛋白溶解度≤85.0%
面粉加工厂副产品，一般库存不宜超过6周。若水分≥13.5%，库存不宜存放超过2周，尤其高温高湿，否则容易发热、结块、变味变酸
水份≤13.5%
粗灰份≤5.0%
霉菌总数＜40×103个/g
要求供方每年至少提供一次检验报告或送外委托检验
六六六≤0.05mg/kg
滴滴涕≤0.02mg/kg
粗纤维≤9.0%
每月抽检一次
杂质≤1.0%
原料质量标准
17 棉 籽 蛋 白
19 芝 麻 粕
20 高 蛋 白 玉 米 蛋白粉 21 玉 米
浅黄/黄褐色,碎屑/片状,具棉籽油香味,无发酵,霉变,结块,发 形状不一,色深褐,有霉变,结 热及异味异嗅,棉绒棉壳少,无掺杂. 块及异味异嗅,有较多壳绒 ≤12.0 (12.0,12.5) ≥12.5 ≥42.0 [41.0,42.0) <41.0 ≤10.0 （10.0,12.0） ≥12.0 ≤6.5 （6.5,7.0） ≥7.0 ≤50 ≤50 >50 >1200 ≤1200 ≤1200 蛋氨酸≥0.41 赖氨酸≥1.70 苏氨酸≥0.95 缬氨酸≥ 1.80 精氨酸≥4.20 浅黄/黄褐色,灰红色碎屑/片状,具棉籽油香味,无发酵,霉变,结 形状不一,色深褐,有霉变,结 块,虫蛀及异味异嗅,无掺杂. 块及异味异嗅,有较多壳绒 ≤12.0 (12,13) ≥13 ≥40.0 (39,40) ≤39 ≤10.0 (10.0,12.0) ≥12.0 ≤6.5 （6.5,7.0） ≥7.0 >1200 ≤1200 ≤1200 蛋氨酸≥0.39 赖氨酸≥1.54 苏氨酸≥0.89 缬氨酸≥1.64 精氨酸≥3.98 浅黄/黄褐色,灰红色碎屑/片状,具棉籽油香味,无发酵,霉变,结 形状不一,色深褐,有霉变,结 块,虫蛀及异味异嗅,无掺杂. 块及异味异嗅,有较多壳绒 ≤12.0 (12.0,13.0) ≥13.0 ≥38.0 ≥38.0 <38 ≤10 (10,12) ≥12.0 ≤6.5 (6.5,7.5) ≥7.5 >1200 ≤1200 ≤1200 蛋氨酸≥ 0.38 赖氨酸≥1.46 苏氨酸≥0.84 缬氨酸≥1.56 精氨酸≥3.78 浅黄/黄褐色/灰红色,碎屑/粗粉状,具棉籽油香味,无发酵,霉变, 色深褐, 有霉变, 结块及异味异嗅, 结块,虫蛀及异味异嗅,无掺杂掺假. 有较多壳绒 ≥50.0 （48.0,50.0） ≤48.0 ≤8.0 （8.0,9.0） ≥9.0 ≤8.0 （8.0,9.0） ≥9.0 ≤8.0 （8.0,10.0） ≥10.0 ≤400 ≤400 >400 新鲜一致的黄褐色或浅褐色,不规则小块状或碎屑状,无发酵,霉变, 色泽不一致,有霉变,大块及异 结块,无油哈味,无掺杂. 味异嗅,有掺杂掺假现象 ≤12 (12,13) ≥13 ≥48.0 (47.0,48.0) ≤47 ≤6.0 (6.0,7.0) ≥7.0 ≤100 ≤100 >100 蛋氨酸≥0.41 赖氨酸≥1.40 苏氨酸≥1.11 色氨酸≥0.45 缬氨酸≥1.36 精氨酸≥4.88 黄褐色,淡褐色或黑色,碎片状,稍有焦味,具芝麻油香味,无发酵, 有霉变,结块及异味异嗅,有掺 霉变,结块,虫蛀及异味异嗅,无掺杂. 杂掺假现象 ≤12.0 (12.0,12.5) ≥12.5 ≥42.0 (39.0,42.0) ≤39.0 ≤13.0 (13.0,15.0) ≥15.0 蛋氨酸≥0.61 赖氨酸≥0.80 苏氨酸≥0.99 缬氨酸≥2.01 精氨酸≥2.92 桔黄/金黄或浅褐色细粉微粒状, 桔黄/金黄或浅褐色细粉微粒状, 发 发 色浅黄不一致,有霉变,结块及 酵气味,色泽新鲜一致,无酸败/ 酵气味,色泽新鲜一致,无酸败\ 异味异嗅,有掺杂掺假现象. 霉变,结块及异味异嗅,无掺杂 霉变,结块及异味异嗅,无掺杂 ≤10.0 (10.0,11.0) ≥11.0 ≥55.0 (52.0,55.0) ≤52.0 ≤2.0 (2.0,4.0) ≥4.0 ≤3.0 (3.0,4.0) ≥4.0 蛋氨酸≥1.42 赖氨酸≥1.00 苏氨酸≥2.08 色氨酸≥0.36 缬氨酸≥2.98 精氨酸≥1.9 桔黄/金黄或浅褐色细粉微粒状, 桔黄/金黄或浅褐色细粉微粒状, 发 发 色浅黄不一致,有霉变,结块及 酵气味,色泽新鲜一致,无酸败\ 酵气味,色泽新鲜一致,无酸败\ 异味异嗅,有掺杂掺假现象. 霉变,结块及异味异嗅,无掺杂. 霉变,结块及异味异嗅, 水分% 粗蛋白质% 粗纤维% 粗灰分%
原料含量指标
6水硝酸钴
Co≥20％
Co 59
EDTA-Zn
Zn≥14.5％
EDTA-Fe
Fe≥12.8％
EDTA-Cu
Cu≥14.5％
EDTA-Mn
Mn≥12.8％
EDTA-Ca
Ca≥9.5％
EDTA-Mg
Mg≥5.8％
硫酸铵微绿
4.34（）
5.25（7）（3）
硫酸铵白色
4.05
4.83（6.9）（3.7）
Mo≥53％
二目酸铵H8Mo2N2O7
Mo 56.4%
四钼酸铵(NH4)2Mo4O13.2H2O
Mo≥％
钼酸钠
Mo≥39％
9水硝酸铁
N≥10.2％
Fe≥13.6％
氯化铁
Fe≥34.％
3水硝酸铜
N≥11.5％
Cu≥26％
Cu 63.5
硝酸锰溶液
N≥7.5％
Mn≥15%
Mn55
6水硝酸锌
N≥9.4％
Zn≥21％
Ca 24%
无水氯化钙
Ca 35%
氯化锌
Zn 46.5%
海藻酸
18%
N
≥3%
P
≥2%
K
≥18%
有机质
≥50%
联盛LSE-1
Mo: 0.1%
Co: 0.05%
28000
Cu: 1.5%
Zn; 1.5%
MgO : 9%
B: 0.5%
Fe: 4%
Mn: 4%
联盛LSE-7
Mo: 0.1%
Co: 0.01%
28000
Cu:0.5%
Zn; 5%
Mg :2%
面粉、麸皮、细糠、糠粕原料检验指标
粉
浅白色粉状，新鲜无哈味、霉变、结块及异味异嗅,无掺杂掺假等，含麸率小于1.0%
水分：≤12.5%
粗蛋白：≥12.5%
粗灰分：≤1%
水分
灰分
粗蛋白
不符合基本要求
水分：＞15%
粗蛋白：＜9.0%
粗灰分：＞2.0
麸
皮
面粉加工厂的副产物
细碎屑状或片状,新鲜一致,无发酵、霉变、异味异嗅、掺杂掺假等
水分：≤14.0%
淡灰黄色粉末、饼状或颗粒状，色泽新鲜一致，无哈味、发酵、霉变、虫蛀、结块、掺假
水分：≤12.0%
粗蛋白：≥16.0%
粗灰分：≤9.0%
粗纤维：≤8.0%
粗灰分
粗纤维
粗蛋白
水分
不符合基本要求
水分：＞14.0%
粗蛋白：＜15.5%
粗灰分：＞10.0%
粗纤维：＞9.0%
面粉、麸皮、细糠、糠粕原料检验指标
粗纤维：≤9.0%
颜色：浅褐色或灰黄色
粗蛋白：≥15.0%
粗灰分：≤6.0%
水分
粗灰分
粗纤维
粗蛋白
不符合基本要求
水分：＞14.5%
粗蛋白：＜14.0%
粗纤维：＞10.0%
粗灰分：＞6.0%
细
糠
陈谷糠
新谷糠
口感甜、色泽新鲜一致、无发热、发酸、霉变、虫蛀、结块及异味异臭，无掺假掺杂等
颜色：灰白色
粗蛋白：≥13%
粗灰分：≤8.0%
粗纤维：≤8.0%
水分：≤12.0%
粗脂肪≥16%
颜色：青色
水分≤14.0%
Байду номын сангаас水分
粗灰分
粗蛋白
粗脂肪
原材料质量标准
6 高速工具钢：
物理指标：HB：≤255 化学指标：W6Mo5Cr4V2： W： （5.5~6.75）±0.1；Mo： （4.5~5.5）±0.05；Cr： （3.8~4.8）±0.05； V2： （1.75~2.20）±0.05。
7 硅砂：
物理指标：粒度应有 75%以上通过 0.212（75 目） 、0.150（100 目） 、0.106 （150 目）筛孔。 化学指标：烧结点：1320°C。
表面洁净无炉渣和沙料内部无气孔夹渣及严重的石墨偏析
原材料质量标准（摘要）
1 生铁：
物理指标：表面洁净，无炉渣和沙料，内部无气孔、夹渣及严重的石墨偏 析。允许有石灰和石墨。 化学指标：P：≤0.006%
2 硅铁：
物理指标：厚度小于 100mmபைடு நூலகம்块度 20---200 mm。 化学指标：Si：72%—80%。
3 锰铁：
物理指标：块度 50---150 mm。 化学指标：Mn：60%--67%。
4 焦碳：
物理指标：块度 60---150 mm。 化学指标：水分：≤5%；灰份：≤12%；硫：≤0.7%。
5 煤粉：
物理指标：粒度应有 95%以上通过 0.106 筛孔。 化学指标：水分：≤4%；灰份：≤10%；硫：≤2 %。
原料质量内控标准
来货每批必检
有发霉变质，蛋白溶解度≥85%,或≤70％
大豆经浸提或预压浸提所得。豆粕偏生时测定脲酶活性,过生测定蛋白溶解度。库存期＜1个月为佳.巴西豆粕蛋白＜43%拒收，阿根廷豆粕蛋白＜41％拒收。
粗蛋白质≥43.0％
粗灰分≤7.0%
脲酶（定性）：5~10分钟显红色。
70。0%≤蛋白溶解度≤85。0%
是有屠宰场所得动物全血烘干所得.
粗蛋白质≥75.0%
粗灰分≤5.0%
DDGS
颜色为黄色或黄褐色，碎屑状，有微酸甜味
水分≤12。0
来货每批必检
不新鲜,颜色较差，有霉变结块,及异味.不符合卫生标准
玉米DDGS，即玉米酒糟及可溶物，脱水而得.
粗蛋白质≥26.0%
粗脂肪≥8.0％
粗灰分≤5。0%
三聚氰胺不得检出
粗脂肪≥6％
粗灰分≤5%
粗蛋白≥9%
黄曲霉毒素B1≤50μg/kg
要求供方每年至少提供一次检验报告或送外委托检验
玉米赤霉烯酮≤500μg/kg
小麦
籽粒饱满、整齐、均匀，黄白色或深红色或红褐色，回味甜。无虫、无发酵、霉变、虫蛀及异味异嗅
水份≤13.0％
来货每批必检
有活虫
水分≥15.0％
杂质≥3。0%
容重≤730克/升
2、伤及胚部玉米才算虫蚀粒、病斑粒、破损粒、生霉粒、热损伤粒。
玉米熟粉
黄色粉末,具有烘烤玉米的香味，新鲜、无发酵、霉变、腐烂、结块及异味异臭
水分≤12.0%
来货每批必检
水分≥13.0％
粗蛋白质≤7.0%
粗脂肪≤4.5％
玉米加工玉米珍，玉米面副产物，主要为少量玉米皮、玉米皮下粉质，少量胚芽，熟化温度100度以上
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第一节苯
一、苯技术指标GB3405—89
注：（1）将试样注入100mL玻璃量筒中，在20±3℃下观察，应是透明，无不溶水及机械杂质。
第二节甲苯
一甲苯技术指标
第三节工业硫酸和发烟硫酸一、工业硫酸应符合表1的规定
第四节稀硝酸
一．稀硝酸技术指标W508
第八节磷酸
注：磷酸含量内控制指标为≥84%，二氧化硅≤10 mg/kg。
第五节浓硝酸
第六节液碱
一、液酸技术指标
分析项目单位控制指标
氢氧化钠含量% 测定值
碳酸钠含量mg/kg ≤6000
氯化钠含量mg/kg ≤840铁（以Fe2O3计）mg/kg ≤150
钙+镁mg/kg ≤25硫酸盐（以SO4计）mg/kg ≤700
二氧化硅mg/kg ≤100-200 重金属总量（以Pb计）mg/kg ≤30
氯化钠mg/kg ≤100
第七节液氨
二、检验方法
第九节工业叔丁醇
一、工业叔丁醇技术指标
第十节硅溶胶溶液
第十一节2一乙基蒽醌
一、技术要求
2一乙基蒽醌主要技术规格应符合表1要求:
表1 要求
第十二节磷酸三辛酯
一、技术要求
1、外观：清澈透明油状液体，无可见悬浮物和机械杂质。
2 、酸三辛酯的主要技术规格应符合表1要求：
第十三节工业碳酸钾
本标准采用GB/T 1587-2000
一、技术指标
1、外观：本品为白色粉状或颗粒状。
2、工业碳酸钾应符合表1要求：
表1 要求
第十四节工业用甲醇
一、技术指标
1、工业用甲醇无异臭味、无色透明液体，无可见杂质。
2、工业用醇应符合表1所示的技术要求。
(CB 338-2004 )
第一节工业用环己烷
本标准采用SH/T 1673-1999《工业用环己烷》
1 范围
本标准规定了工业用环己烷的要求。
试验方法。
检验规则、标志、包装。
运输、贮存和安全要求.
本标准适用于由苯经催化加氢制得的工业用环己烷
分干式：C6H12
结构式:
相对分子式质量：84.16（按1997年国际相对原子质量）
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB190-90 危险货物包装标志
GB/T1250-89 极限数值的表示方法和判定方法
GB/T3143-82（90）液体化学产品颜色测定法（Hazen单位—铂-钴色号）
GB/T4472-84 化工产品密度、相对密度测定通则
GB/T4756-1998 石油、液体、手工取样法
GB/T6324.2-86 挥发性有机液体水浴上蒸发后干残渣测定的通用方法
GB/T7534-87 工业用挥发性有机液体沸程的测定
GB/T12688.6-90 工业用苯己烯中微量硫的测定氧化微库仑法
GB/T17039-1997 利用试验资料确定产品质量与规格相符性的实用方法
SH0164-92 石油产品包装、贮运及交货、验收规则
SH/T1674-1999 工业用环己烷纯度及烃类杂质的测定气相色谱法
3 要求
工业用环己烷应符合表１要求。
第二节工业环己酮
本标准采用GB 10669-89《工业环己酮》
１主题内容与适用范围
本标准规定了工业环己酮的技术要求、测试方法、检验现则及包装、标志、运输、贮存。
本标准运用于环己烷氧化法制得的工业环己酮。
分子式C6H10O
结构式
分子量98.15（按 1985年国际原子量）
２引用标准
GB 190 危险货物包装标志
GB 601 化学试剂滴定分析（容量分析）用标准溶液的制备
GB 2366 有机溶剂中的水分测定法气相色谱法
GB 3143 液体化学产品颜色测定法出。
（Hazen单位一铂一钴色号）
GB 4472 化工产品密度、相对密度测定通则
GB 6283 化工产品中水分含量的测定卡尔．费休法（通用方法）
GB 6488 化工产品折光率测定法
GB 6678 化工产品采样总则
GB 6680 液体化工产品采样通则
GB 7534 工业用挥发性有机液体沸程的测定方法
３技本要求
3.1 外观：透明液体，无机械杂质。
3.2 本标准应符合表１要求：
第三节工业己内酰胺
本标准采用GB 13254-91《工业己内酸胺》
1 主题内容与适用范围
本标准规定了工业己内酸胺的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存等。
本标准运用于以环己酮为原料制得的工业己内酸胺。
该产品主要用于合成纤维、工程塑料等工业。
分子式C6H11NO
结构式
相对分子质量 113.16（按1987年国际相对原子质量）
２引用标准
GB 1250 极限数值的表示方法和判定方法
GB 8170 数值修约规则
GB 8947 复合塑料编织袋
GB/T 13255.1 工业己内酸胺 50%水溶液色度的测定分光光度法
GB/T 13255.2 工业己内酸胺结晶点的测定
GB/T 13255.3 工业己内酸胺高锰酸钾吸收值的测定分光光度法
GB/T 13255.4 工业己内酸胺挥发性碱含量的测定蒸馏后滴定法
GB/T 13255.5 工业己内酸胺290nm被长外吸光度的测定
GB/T 13255.6 工业己内酸胺酸度或碱度的测定
GB/T 13255.7 工业己内酸胺铁含量的测定
GB/T 13255.8 工业己内酸胺环己酮肟含量的测定
３技本要求
3.1 外观：白色片状回作，无可见杂质。
3.2 工业己内酸胺质量应符合表１要求。
表１
第四节硫酸铵
本标准采用GB 535-1995《硫酸铵》
1 主题内容与适用范围
本标准规定了硫酸铵的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准运用于由合成氨与硫酸中和所制得的硫酸铵、炼焦所制得的副产硫酸铵和其他副产硫酸铵。
分子式：（NH4）2SO4
相对分子质量：132.141（根据1989年国际相对原子质量）
2引用标准
GB/T 601 化学试剂滴定分析（容量分析）用标准溶液的制备
GB/T 602 化学试剂杂质测定用标淮溶液的制备
GB/T 603 化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备
GB/T 611 化学试剂密度测定通用方法
GB/T 1250 极限数值的表示方法和判定方法
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法
GB 8569 固体化学肥料包装
3 技术要求
3 1 硫酸铵质量应符合表1要求：
第五节回收工业碳酸钠
本标准采用Q/SH 019.40.010-1999《工业回收碳酸钠》
１范围
本标准规定了工业回收碳酸钠的技术要求试验方法、检验规则。
本标准适用于环己烷皂化废碱焚烧法处理回收固体碳酸钠。
分子式：Na2CO3
分子量：105.99（按1985年国际原子量）
２引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB210-89 工业碳酸钠
GB/T12707-91 工业产品质量分等导则
GB/T7743-87 工业用碳酸钠包装
３技术要求
3.1外观：灰白色结晶粉末。
3.2回收工业碳酸钠应符合表１要求
表１。